电缆沟综合标准施工专业方案

220KV太山寺变电站电缆沟施工方案工程概况及施工前准备太山寺220kV变电站站址在汉阳沌口路（南侧）于交管所沌口交汇处。交通十分便利。自然地面高程（黄海高程系）18.50-21.30，变电站总占地面积0.9171hm2．法人单位：湖北省电力企业建设管理单位：湖北省电力企业建设管理中心设计单位：湖北省电力勘测设计院监理单位：黄石诚信工程建设监理施工单位：武汉华源电力集团一、材料：◎钢材：HBR335钢10、HBR40012、14、16、18、20。◎混凝土：C30抗渗混凝土电缆沟；C15混凝土垫层。设计尺寸：电缆沟底板宽度0.2m，底板混凝土垫层左右两边各增加0.1m。盖板离沟底深1.3m；电缆沟壁厚0.30m，混凝土垫层厚0.1m，混凝土盖板厚0.25m。三、机械投入序号机械名称规格型号数量（台）备注1挖掘机G22O2租凭2挖掘机G701租凭3弯曲机GF16型1拥有4切断机GQ401拥有5钢筋调直机4-14型2拥有6振动棒FHZ-653拥有7水泵ＪＹＷＱ5拥有四、劳动力安排工种名称数量（人）技工8机械操作5钢筋工12木工20混凝土工12普工10（二）、工艺步骤放线→挖土及外运→碎石垫层→混凝土垫层→钢筋安装→底板模板安装→混凝土底板→电缆沟壁模板安装→电缆沟壁混凝土→模板拆除→回填土→盖板（三）、关键施工方法一、管沟开挖1.1.关键机具（1）挖土机械有：挖土机、自卸汽车等。（2）通常机含有：铁锹（尖头和平头两种）、手推车、小白线或20＃铅丝和50m钢卷尺、坡度尺等。1.2.作业条件（1）土方开挖前，应依据施工方案要求，将施工区域内地下、地上障碍物清除和处理完成。（2）建筑物或构筑物位置或场地定位控制线、标准水平桩及开槽灰线尺寸，必需经过检验合格，并办完预检手续。（3）夜间施工时，应有足够照明设施，在危险地段应设置显著标志，并要合理安排开挖次序，预防错挖或超挖。（4）开挖有地下水位管沟时，应依据当地工程地质资料，采取方法降低地下水位。通常要降至低于开挖面0．5m，然后才能开挖。（5）施工机械进入现场所经过道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检验，必需时要加固或加宽等准备工作。（6）选择土方机械，应依据施工区域地形和作业条件，土壤类别和厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械效率来确定。（7）施工区域运行路线部署，应依据作业区域工作大小机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。（8）在机械施工无法作业部位，修整边坡坡度和清理基槽均应配置人工进行。1.3.操作工艺工艺步骤：确定开挖次序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底（1）坡度确实定：○在天然湿度土壤中，开挖管沟时，当挖土深度不超出下列数值时，可不放坡、不加支撑。（a）密实、中密砂土或碎石类土（充填物为砂土）—1．0m；（b）硬塑、可塑轻亚粘土及亚粘土—1．25m；（c）硬塑、可塑粘土和碎石类土（充填物为粘性土）—1．5m（d）坚硬性粘土—2．0m。○超出上述要求深度，在5m以内时，当土含有天然湿度，结构均匀，水文地质条件好，且无地下水，不加支撑基坑（槽）和管沟，必需放坡。边坡最陡坡度应符合表1—311要求。○使用时间较长临时性挖土方边坡坡度，应依据工程地质和边坡高度，结合当地同类土体稳定坡度值确定。如地质条件好、土（岩）质较均匀、高度在10m以内临时性挖方边坡坡度应按表1--312确定。○挖方经过不一样类别土（岩）层或深度超出10m时，其边坡可作成折线形或台阶形。项次土类别边坡坡度（高：宽）坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有运载1中密砂土1：1.001：1.251：1.502中密碎石类土（充填物为砂土）1：0.751：1.001：1.253硬塑轻亚粘土1：0.671：0.751：1.004中密碎石类土（充填物为粘性土）1：0.501：0.671：0.755硬塑亚粘土、粘土1：0.331：0.501：0.676老黄土1：0.101：0.251：0.337软土（经井点降水后）1：1.00——注：当有成熟施工经验时，可不受本表限制。各类土挖方边坡坡度表1—312项次土类别边坡坡度（高：宽）1砂土（不包含细砂、粉砂）：坚硬1：1.25～1：1.51：0.75～1：1.002通常粘性土；硬塑充填坚硬、硬塑粘性土1：1.00～1：1.151：0.50～1：1.003碎石类土： 充填砂土1：1.00～1：1.50注：当有成熟施工经验时，可不受本表限制。（2）开挖管沟时，应合理确定开挖次序、路线及开挖深度，然后分段分层平均下挖。（3）采取反铲、拉铲挖土机开挖管沟时，其施工方法有两种：※端头挖土法：挖土机从管沟端头，以倒退行驶方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机两侧装运土。※侧向挖土法：挖土机一面沿着管沟一侧移动自卸汽车在另一侧装运土。（4）挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘宽度不得小于管沟深度1/2。如挖土深度超出5m时，应按专业性施工方案来确定。（5）在开挖过程中，应随时检验槽壁和边坡状态。深度大于1．5m时管沟，依据土质情况，应作好支撑准备，以防坍塌。（6）开挖管沟，不得挖至设计标高以下，如不能正确地挖至设计地基标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，方便在找平后，由人工挖出。暂留土层：通常铲运机、挖土机挖土时，为20cm左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时为30cm左右为宜。（7）在机械施工挖不到土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土方运到机械挖到地方，，方便立即挖走。（8）修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，找出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检验距槽边尺寸，确定槽宽标准。以此修整槽边，最终清除槽底土方。槽底修理铲平后进行质量检验验收。（9）雨、冬期施工：·土方开挖通常不宜在雨季进行，不然工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。·雨期施工在开挖管沟时，应注意边坡稳定。必需时可合适放缓边坡坡度或设置支撑。同时应在沟槽外侧围以土堤或开挖水沟，预防地面水流入。常常对边坡、支撑、土堤检验，发觉问题立即处理。·土方开挖不宜在冬期施工。如必需在冬期施工时，其施工方法应按冬施方案进行。·采取预防冻结法开挖土方时，可在冻结以前，用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应依据当地气候条件确定，通常大于30cm。开挖管沟时，必需预防基础下基土遭受水泡。应在基底标高以上预留合适厚度松土，或用其它材料覆盖，如遇开挖土方引发邻近建筑物或构筑物地基和基础暴露时，应采取对应方法。1.4.质量标准（1）确保项目管沟基土土质必需符合设计要求，并严禁扰动。（2）许可偏差项目（表1—313）土方工程挖方和场地平整许可偏差表1—313项次项目许可偏差（mm）检验方法1表面标高＋0、－50用水准仪检验2长度、宽度－0由设计中心线向两边量，用经纬仪、拉线或尺量检验3边坡偏陡不许可坡度尺检验1.5.成品保护（1）对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得碰撞，也不得在龙门板上休息。并应常常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点应定时复测和检验是否正确。（2）土方开挖时，应预防邻近已经有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形。必需时应和设计单位或建设单位协商采取防护方法，并在施工中进行沉降或位移观察。（3）施工中如发觉有文物或古墓等，应妥善保护，并应立即报请当地相关部门处理，方可继续施工。如发觉有测量用永久性标桩或地质，地震部门设置长久观察点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆地段进行土方施工时，应事先取得相关管理部门书面同意，施工中应采取方法，以预防损坏管线，造成严重事故。1.6.应注意质量问题（1）基底超挖：开挖管沟不得超出基底标高，如部分地方超挖时，其处理方法应取得设计单位同意。（2）基底未保护：基槽开挖后应尽可能降低对基土扰动。假如基础不能立即施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。（3）施工次序不合理：应严格按施工方案要求施工次序进行开挖土方，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。（4）施工机械下沉：施工时必需了解土质和地下水位情况。推土机、铲土机通常需要在地下水位0．5m以上推铲土；挖土机通常需在地下水位0．8m以上挖土，以防机械本身下沉。正铲挖土机挖方台阶高度，不得超出最大挖掘高度1．2倍。（5）开挖尺寸不足，边坡过陡：管沟底部开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应依据施工需要增加工作面宽度。如排水设施、支撑结构等所需宽度。二、钢筋制安2.1.施工准备(制作)1、机械设备钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、及对应设备。2、材料多种规格、多种等级钢筋，必需有出厂质量证实书（合格证）。进厂（场）后须经物理性能检定。对于进口钢材须增加化学检验，经检验合格后方能使用。3、作业条件⑴多种设备在操作前检修完好，确保正常运转，并符合安全要求要求。⑵钢筋抽料。钢筋抽料人员要熟识图纸、会审统计及现行施工规范，按图纸要求钢筋规格、形状、尺寸、数量正确合理填写钢筋抽料表，计算出钢筋用量。2.2.操作工艺钢筋表面要洁净，粘着油污、泥土、浮锈使用前必需清理洁净，可用冷拉工艺除锈，或用机械方法、手工除锈等。钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面降低5%。采取冷拉方法调直钢筋冷拉率：Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%。Ⅱ、Ⅲ级钢筋冷拉率不宜大于1%.预制构件吊环不得冷拉，只能用Ⅰ级热轧钢筋制作。对不准采取冷拉钢筋结构，钢筋调直冷拉率不得大于1%。钢筋切断应依据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽可能降低和缩短钢筋短头，以节省钢材。钢筋弯钩或弯曲⑴钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮廷伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d（见图5-15）Ⅱ、Ⅲ级钢筋未端需作90°或135°弯折时，应按规范要求增大弯芯直径。因为弯芯直径理论计算和实际和一致。⑵弯起钢筋。中间部位弯折处弯曲直径D，不少于钢筋直径5倍。⑶箍筋。箍筋末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，用Ⅰ级钢筋或冷拔低碳钢丝制作箍筋，其弯钩弯曲直径应大于受力钢筋直径，且大于箍筋直径2.5倍；弯钩平直部分长度对通常结构不宜小于箍筋直径5倍，对有抗震要求不应小于箍筋10倍。箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，依据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。⑷钢筋下料长度应依据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等要求综合考虑。A、直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度B、弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度C箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋高速值+弯钩增加长度⑸钢筋焊接参考本节焊接工程内容相关要求。2.3.质量标准确保项目⑴钢筋品种和质量，焊条、焊剂牌号、性能和接头中使用钢板和型钢均必需符合设计要求和相关标准要求。检验方法：检验出厂质量证实书和试验汇报。⑵冷拉、冷拔钢筋机械性能必需符合设计要求和施工规模要求。检验方法：检验出厂质量证实书、试验汇报冷拉统计。⑶钢筋表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点钢筋严禁按原规格使用。检验方法：观察检验。⑷钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必需符合设计要求和施工规范要求。检验方法：观察和尺量检验。⑸钢筋对焊和焊接接头焊接制品机械性能必需符合钢筋焊接及验收专门要求。检验方法：检验焊接试件试验汇报。2.4.施工注意事项⑴钢筋开料切断切断尺寸不准，依据结构钢筋所在部位和钢筋切断后误差情况，确定调整或返工。⑵钢筋成型尺寸不正确，箍筋歪斜，外形误差超出质量标准许可值，对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其它等级钢筋不宜重新调直和反复弯曲。2.5.关键安全技术方法⑴机械必需设置防护装置，注意每台机械必需一机一闸并设漏电保护开关。⑵工作场所保持道路通畅，危险部位必需设置显著标志。⑶操作人员必需持证上岗。熟识机械性能和操作规程。2.6.产品保护⑴多种类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，预防雨淋日晒。⑵转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。钢筋绑扎和安装2.7.施工准备（安装）※材料钢筋半成品质量要符合设计图纸要求。钢筋绑扎用铁丝，采取20～22号铁丝（镀锌铁丝）。水泥砂浆垫块：要有一定足够强度。※工具常见铅丝钩、小板手、撬杠、绑扎架、折尺或卷尺、白粉笔、专用运输机具等。2.8.作业条件⑴熟识图纸，查对半成品钢筋等级、直径、尺寸和数量是否和料牌相符，如有错漏应纠正增补。⑵准备好铁丝、水泥垫块和常见绑扎工具和机具。⑶钢筋定位：划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在已安装好模板上标明多种型号构件钢筋规格、形状和数量。⑷绑扎形式复杂结构部件时，应事先考虑支模和绑扎前后次序，宜制订安装方案。⑸绑扎部位位置上全部杂物应在安装前清理好。2.9.操作工艺⑴钢筋网（筛底）绑扎，四面两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋钢筋，必需将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点铁线扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。⑵基础底板采取双层钢筋网时，在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚（凳仔）或混凝土撑脚，以确保上、下层钢筋位置正确和两层之间距离。⑶有180°弯钩钢筋弯钩应向上，不要倒向一边；但双层钢筋网上层钢筋弯钩应朝向下。(4）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格和纵向钢筋相同规格。(5)板钢筋网绑扎和基础相同，但应注意板上部负钢筋（面加筋）要预防被踩下。(6)钢筋绑扎接头应符合下列要求：1）搭接长度未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径10倍，接头不宜在构件最大弯矩处；2）受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头未端应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩；3）直径小于12mm受压Ⅰ级钢筋未端和轴心受压构件中任意直径受力钢筋未端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径35倍；4）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。5）受拉钢筋绑扎接头搭接长度，受力钢筋绑扎接头搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍。6）受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头搭接长度应符合规范要求。7）受力钢筋混凝土保护层厚度，应符合设计要求。当设计无要求时，不应小于受力钢筋直径并应符合规范。2.10.质量标准※确保项目⑴钢筋品种性能和质量必需符合设计要求和施工规范要求。钢筋必需有出厂合格证实和试验汇报。⑵钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必需符合设计要求和施工规范要求。※基础项目⑴钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超出应绑扎数10%，且不应集中。⑵钢筋弯钩朝向正确，绑扎接头符合施工规范要求，搭接长度大于要求值。※许可偏差钢筋安装及预埋件位置许可偏差和检验方法应符合要求。2.11.施工注意事项避免工程质量通病⑴钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，预防绑扎时，某号钢筋偏离要求位置及骨架扭曲变形。⑵保护层砂浆垫块厚度应正确，垫块间距应适宜，不然造成平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。⑶钢筋骨架吊将入模时，应努力争取平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应依据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢靠，必需时焊接牢靠。⑷钢筋骨架绑所完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发觉箍筋遗漏、间距不对要立即调整好。⑸柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检验；绑扎完成后再检验，若有错误应即纠正。⑹浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应立即调整。⑺同截面钢筋接头数量超出规范要求：骨架未绑扎前要检验钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。2.12.关键安全技术方法⑴搬运钢筋时，要注意前后方向有没有碰撞危险或被钩挂料物，尤其是避免碰挂周围和上下方向电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。⑵起吊或安装钢筋时，应和周围高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立场所，雷雨时不准操作和站人。⑶在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。2.13.产品保护⑴成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，预防压弯变形。⑵成型钢筋不准踩踏，尤其注意负筋部位。⑶运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。⑷成型钢筋长久放置未使用，宜室内堆放垫好，预防锈蚀三、模板安装3.1.施工准备※材料⑴木模板(或夹板):木模板(或夹板)宜采取Ⅰ或Ⅱ等松木，杉木和胶合夹板，并应符合规范要求。⑵木枋:木枋宜采取Ⅰ或Ⅱ等松木、什木，并应符合规范要求。3.2作业条件⑴模板结构选型:模板及支模板顶架结构和施工方案应依据工程结构特点，平面几何形状、施工机具设备、模板及顶架料供给等条件综合比较后，选定最好结构形式和施工方案，并在方案中注明其操作工艺及工艺步骤。⑵木模板备料:模板数量应依据模板设计方案，并结合方案中施工流水段划分，进行综合考虑，合理确定模板配置数量。⑶模板涂刷脱模剂，并按施工平面部署图中指定位置分规格堆放整齐。⑷模板安装前，应依据设计图纸要求，放好纵横轴线(或中心线)和模板边线，定好水平控制标高。⑸模板施工前，应办完前一工序分部或分项工程隐蔽验收手续。⑹模板安装前，依据模板、图纸要求和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。3.3.操作工艺※模板制作安装⑴安装次序:放线→安底阶模→安底阶支撑→安上阶模→安上阶围箍和支撑→搭设模板吊架→(安杯芯模)→检验、校正→验收注:括号工序仅适用杯形基础模板安装。⑵依据图纸尺寸制作每一阶级模板，支模次序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉稳撑牢；查对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及砼(或砂浆)垫块，再进行上一阶模板安装，重新查对墨线各部位尺寸和标高，并把斜撑、水平支撑和拉杆加以钉紧、撑牢，最终检验斜撑及拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸、标高及轴线位置。3.4.质量标准※确保项目⑴模板及其支顶必需有足够强度，刚度和稳定性，其支顶支承部分必需有足够支承面积。如安装在基土上，基土必需坚实并有排水方法。⑵木模板(或夹板)应符合《木结构工程施工及验收规范》(GBJ206—83)中承重结构选材标准，其树种可按当地域实际情况选择，材质不宜低于Ⅲ等材。※基础项目⑴模板接缝宽度应符合以下要求:合格:小于2.5mm优良:小于1.5mm⑵模板和混凝土接触面应清理洁净，并采取防粘结方法。每件(处)板模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合以下要求。合格:小于cm2优良:小于1000cm23.5.施工注意事项※避免工程质量通病:模板安装前，先检验模板质量，不符质量标准不得投入使用。※预防方法:（制作）a、模板应有足够强度和刚度，支模时垂直度要正确。b、模板上口应钉木带，以控制上口宽度，并通长拉线，确保上口平直。c、隔一定间距，将上段模板下口支承在钢箍支架上；也可用临时木撑，以使侧模高度保持一致。d、支撑直接撑在土坑边时，下面应垫以木板，以扩大其承力面。两块模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢靠。※预防方法:（安装）a、支模时中心线位置及标高要正确，支上段模板时采取抬轿杠，可使位置正确，托木作用是将轿杠和下段混凝土面隔开少许，便于混凝土面拍平。b、模板要刨光直拼，芯模外表面涂隔离剂，c、浇筑混凝土时，在芯模四面要均衡下料及振捣。d、脚手板不得搁置在模板上。e、拆除模板，要依据施工时温度及混凝土凝固情况来掌握，通常在初凝前后即可用锤轻打，撬棍拔动。四、钢筋混凝土浇灌4.1.施工准备※施工器具耙子、扫把、白线、铝合金刮杠、尖锹、平锹、混凝土地泵、插人式振捣器、平板振捣器、配电箱、塔吊、水泵等。※技术准备1.混凝土申请：浇筑棍凝±前，预先和混凝土供给单位办理预拌混凝土委托单及浇灌申请，委托单内容包含：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加抗冻剂和浇筑时间等。2.全部机具均应在浇筑混凝土前进行检验，同时配置专职技工，随时检修。3.在混凝土浇筑期间，要确保水、电、照明不中止。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量人工搅拌和振捣用工具，以防出现意外施工缝。4.依据施工方案准备必需塑料布、保温材料及测温用具等。4.2.作业条件多种专业管线已埋设完成，钢筋隐检、模板预检已完成。施工人员通道架设、泵管架子已搭设完成。振捣设备调试正常及备有一定数量振捣棒。放料处和浇筑点联络信号已准备就绪。劳动力安排已妥当，名单已上报。和城管部门协调好，确保混凝土顺利浇筑。检验墙、柱插筋位置、数量，预埋件位置、数量，预留洞位置、数量，模板接缝是否严密，模板隔离剂涂刷情况、支撑系统承载能力、刚度和稳定性是否满足要求。板内是否清理洁净，如铁丝、冷挤压套管、木屑、铁钉、焊渣等。4.3.施工工艺基础底板采取斜面分层浇筑方法，且混凝土浇筑由远及近，伴随混凝土浇筑，泵管及架子逐步拆除。因为是大致积混凝土，为了预防温度裂缝及收缩裂缝出现，除了设计上采取方法外，在施工操作上控制浇筑层厚度，小于500mm，并经过测温统计和保温覆盖方法使内外温差控制在25它以内。混凝土坍落度为180～200mm，采取浇筑坡度为1:6，各地泵同时向后退着浇筑，泵口之间距离确保接软管后能左右交合。依据泵送浇筑时自然形成一个坡度实际情况，在每道浇筑带前后部署三道振捣棒，前道振捣棒部署在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部混凝土密实，后道振捣棒部署在混凝土卸料点，处理上部混凝土捣实。除了钢筋稠密处采取斜向振捣外，其它部位均采取垂直振捣，振捣点距离为300～400mm，插点距模板小于200mm。在混凝土浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层混凝土振捣实应在下层混凝土初凝前完成，且振捣棒下插5cm。振捣要采取快插慢拔标准，预防先将上层混凝土振实，而下层混凝土气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。振捣时间不要过长，通常控制在表面出浮浆且不再下沉为止。当底板混凝土浇筑到二分之一后，随即进行导墙混凝土浇筑，因为墙体和底板混凝土硬化时，收缩方向不一致，在接缝处轻易产生裂缝。冬季施工，严格控制混凝土出罐温度不低于10℃，入槽温度不低于5℃。在浇筑和振捣过程中，上浮泌水和浮浆顺混凝土面流到坑底，随混凝土向前推进，由集水坑或后浇带处抽排。泵送混凝土排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚水泥浆，在混凝土浇筑后一定要认真处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在靠近终凝前，用木抹子压光，使收缩裂缝闭合，然后覆盖保温材料，保温材料厚度依据大致积混凝土表面上部点温差值而定。导墙施工做法以下图：钢板止水带宽度300mm，导墙高度为500mm。混凝土浇筑至止水钢板中部，浇筑次序先浇筑底板混凝土，在靠近外墙底板混凝土浇筑2～3h小时后，浇筑外