全国压力容器制造单位质量保证师培训讲义

全国压力容器制造单位质量保证

工程师培训考核班

压力容器的质量管理和质量控制

质量保证工程师在压力容器制造中的

地位和作用

中国化工装备协会

二0一二年八月

（江苏.苏州）1目录

一、前言

1、办班的依据2、中化装协字[2012]第002号文通知必备法规标准3、教材4、教材结构简介二、什么是压力容器质量保证工程师、职责和应具条件、地位和作用

1、什么是压力容器质量保证工程师2、质量保证工程师的职责3、质量保证工程师的基本条件4、质量保证工程师的地位5、质量保证工程师的作用6、总工程师7、有作为才会有地位

2三、压力容器国内外法规标准体系分类方法

1、中国特种设备法规标准体系2、压力容器法规标准体系3、美、日压力容器法规标准体系4、压力容器制造始于法规标准终于法规标准

四、压力容器质量保证体系的建立和运行

1、术语和定义2、质量保证体系的基本要素3、压力容器质量保证体系的建立4、压力容器质量保证体系的运行

3五、压力容器质量控制系统、环节、控制(要点)

1、第三～二十章总的结构

2、体系、系统、环节、控制(要)点的术语定义

3、各质量控制系统的建立和运行

4、执行特种设备许可制度

5、管理职责

6、质量保证体系文件

7、文件和记录控制

8、合同控制

9、人员培训、考核及其管理

10、质量改进与服务

411、设计控制

12、材料、零部件控制

13、焊接控制

14、作业（工艺）控制

15、无损检测控制

16、检验与试验控制

17、理化检验控制

18、热处理控制

19、设备和检验与试验装置控制

20、不合格品（项）控制

21、其他过程控制5六、压力容器质量保证体系的保持和完善1、取、换证审查是质量保证工程师的基础工作2、取、换证审查的准备工作3、鉴定评审程序4、保持质量管理的良好习惯

6七、怎样正确处理和解决质量问题1、区分质量违法和质量问题2、质量违法必须坚决杜绝3、实事求是处理和解决质量问题4、案例5、坚持诚信为本

八、结语1、压力容器质量管理的基本思路2、怎样当质量保证工程师7一、前言

1.办班的依据：(1)国家质检总局特设局(1999)质技监锅便字第3031号文件及194号文件中关于压力容器的120个问题回答

(2)中化装协字(2012)第002号文(3)TSGZ0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》“第16条人员培训、考核及其管理”。

2.教材：《压力容器制造质量保证体系建立及实施实用教程》(2011年第一版）

83.中化装协字[2009]第083号文通知理论和质量管理水平(实践)考试中必备(最低限度)的法规标准如下：(1)《特种设备安全监察条例》(国务院令第373号公布,第549号修订)(2)《锅炉压力容器制造监督管理办法》及三个附件(国家局22号令及194号文)(3)

TSGZ0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》(4)TSGZ0005-2007《特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则》(5)TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》2009年8月31日批准,2010年12月1日实施(6)2003版《气瓶安全监察规定》及2000版《气瓶安全监察规程》、相关标准汇编???(7)GB150.1～4－2011《压力容器》(8)GB151－1999《管壳式换热器》(及一号修改单)(9)GB/T25198-2010《压力容器封头》94.教材结构简介(1)国家局委托协会对“质量保证工程师”、“焊接责任工程师”、“无损检测责任工程师”、“检验责任工程师”进行培训考核、资格认可与管理办法四个文件。(2)第一章国内外相关压力容器制造(设计)法规与标准；附录A压力容器制造全过程流程图；第二章质量保证体系。

(3)第三章～第六章管理职责、质量保证体系、文件和记录控制和合同控制。(4)第七章设计质量控制……第十五章设备和检验与试验装置质量控制系统；附录B……附录J。(各章相关法规和专业知识作为课后复习。)

第十六——二十章不合格品（项）控制、质量改进与服务、人员培训、考核和管理、其他过程控制、执行特种设备许可制度。(5)近年压力容器制造（含设计）单位换证检查中发现问题评述。整个教材可分为四个方面，围绕这四个方面共讲八个课题。目的：共同完成国家局授权协会办的这期培训考核班，为造就一批又一批优秀的压力容器制造质量保证工程师而努力。10二、什么是压力容器制造质量保证工程师，职责和应具条件，地位和作用

1.什么是压力容器制造质量保证工程师

根据法规标准的要求，从事压力容器制造单位的法人代表，对压力容器制造的安全质量负全责，并在管理层中授权和任命一名经培训考核合格、持有合格证书并在特种设备安全监察机构备案的工程师/高级工程师，负责组织领导、建立/健全质量保证体系，贯彻实施压力容器法规标准和质量保证手册的各项规定，对压力容器制造全过程的安全质量进行“策划、指导、协调、控制、保证、监督、检查、验证、评审、改进”，集质量—技术—管理于一体的专职工程师/高级工程师叫压力容器制造质量保证工程师。持证上岗,合格证书有效期为四年。112.压力容器制造质量保证工程师的九条职责(见教材P22)。3.压力容器制造质量保证工程师的6项基本条件(见教材P22)。4.压力容器制造质量保证工程师的地位(TSGZ0004-2007附件1.3)“质量保证工程师应为管理层成员且具有与所许可项目专业相关的知识,具有质量保证体系建立、实施、保持和改进的管理职责和权限。”5.压力容器质量保证工程师的作用是压力容器制造质量保证体系集设计、工艺、材料、理化金相、焊接、热处理、NDE/NDT、检验与试验、设备和检验与试验装置等质控系统责任工程师的“班长”和维护压力容器制造安全质量大堤的“总管”。126、总工程师6-1、什么是工程师?

从事工程技术和管理工作的专业技术人员，是工业化社会的一种基本职业，同时又是工业部门和技术系统代表职务水平的职称。他还是科学与生产的中介者、技术/工程管理者、高技术经营者。应具有相关专业知识和人际关系协调处理的能力。6-2、什么是总工程师?

是技术性的行政职务，是指具有工程师或高级工程师职称的、企业技术工作方面的总负责人。在中国总工程师由来已久，1905年詹天佑被任命为京张铁路总工程师，候德榜任永利制碱厂的经理兼技术厂长。50年代按苏联模式设总工程师，80年代的“三师”制等。6-3、总工程师的地位?

厂长(经理)为中心领导班子的核心成员，是企业经济发展的重要一翼，列“三师”制之首。6-4、总工程师的作用?

企业技术进步的推进，科技成果转化的促进，科技效益的提高。

136-5、总工程师的职责?

(1)贯彻科技方针政策、法规标准；(2)制订技术发展、技术改造、产品开发、技术开发规划和技术计划与目标的实施；(3)组织试验研究、技术开发与攻关、主持企业技术规范的编审；(4)企业技术进步的组织与实施；(5)主管技术系统；副总工程师、总师办、企业科协、技术职能、技术监督、工艺或研究试验、专利管理、技术咨询。(6)科技管理；建立技术管理制度和科技信息网络、健全技术责任制与科研开发机构、技术部门工作协调。(7)科技人员管理；关键技术岗位的安排、技术干部调动、技术职称晋升与聘任、技术人员奖惩、出国技术人员的选拔。14(8)技术人员培训；继续工程教育、科技责任制教育、国外智力引进、出国人才培训。(9)压力容器设计技术总负责人，对设计符合法规标准负总责；(10)对焊接工艺评定报告（PQR）、焊接工艺指导书（WPS）、焊缝超次返修申请等审批；(11)对重大不合格事项的研究与处理；(12)厂长(经理)授权委托的其他技术工作。7、“有作为才会有地位”。“肯干、敢干、还要会干”。◆“隐患险于明火，防范胜于救灾、责任重于泰山”——江泽民◆“压力容器、人命关天、慎之又慎、万无一失”——江泽民◆“忠于职守、勇于负责、严格把关、保国安民”——朱鎔基◆“刑法第146条”：生产不符合保障人身财产安全的国家标准、行业标准的电器、压力容器、易燃易爆产品或者其它不符合保障人身财产安全的国家标准、行业标准的产品或者销售明知是以上不符合保障人身财产安全的国家标准、行业标准的商品，造成严重后果的处五年以下有期徒刑，并处销售金额50%以上，二倍以下罚款。后果特别严重处五年以上有期徒刑，并处销售金额50％以上，二倍以下罚款。

15三、压力容器国内外法规标准体系分类方法1.中国特种设备法规标准体系法律——行政法规——部门规章——安全技术规范——引用标准共五个层次

(1)法律(第一层次)。根据宪法和立法法的规定，全国人民代表大会及其常委会制定法律，由国家主席批准发布。如《行政许可法》、《安全生产法》……等。(2)行政法规(第二层次)。由国家最高行政机关国务院制定的行政法规和省、自治区、直辖市以及省会市和较大市人大及其常委会制定的地方性法规。例：《特种设备安全监察条例》、特种设备地方性法规(3)行政规章(第三层次)。国务院各部门制定各部门的部门规章和省、自治区、直辖市以及省会市和较大市的人民政府制定规章。例：《锅炉压力容器制造监督管理办法》(国家质检总局令第22号)特种设备地方政府规章16(4)安全技术规范或规范性文件(第四层次)。政府对特种设备的安全性能和相应的设计、制造、安装、改造、维修、使用和检验检测等所作出的一系列规定，是必须强制执行的文件，安全技术规范是特种设备法规标准体系的主体，是在世界经济一体化中各国贸易性保护措施在安全方面的体现形式，其作用是把法律、法规和行政规章的原则规定具体化。(5)压力容器相关标准(第五层次)。

A压力容器材料标准，包括：钢板、钢管、焊材、锻件等标准。

B压力容器设计、制造检验标准，如：GB150、GB151、GB12337、JB4732等。

C试验方法标准，如：GB228、GB232、GB/T229、JB/T4730.1～4730.6等。17(6)安全技术规范的分类、特点和审批。

A分类：根据国家质检总局公布的特种设备目录，将安全技术规范分为综合、锅炉、压力容器、压力管道(及元件)、电梯、起重机械、游乐设施、客运索道、场(厂)内机动车辆等九大类。综合类规范以安全监察管理内容为主，并将适用于各类设备的综合性规范划入其中；其他各类规范以该类设备的全过程控制为主，包括管理要求和技术要求。

B特点：全方位。即在单位(机构)、人员、设备、方法等方面体现管理和技术要求的全方位。全过程。即在设计、制造、安装、改造、维修、使用、检验、监察等环节体现管理和技术要求的全过程。全覆盖。即在锅炉压力容器、压力管道、电梯、起重机械、游乐设施、客运索道、场(厂)内机动车辆、材料、安全附件等设备体现管理和技术要求的全覆盖。

18C审批：全国征求意见，特种设备安全技术委员会审议；主要涉及管理要求的安全技术规范，由总局领导签发；主要涉及技术要求的安全技术规范，由国家质检总局领导授权特种设备安全监察局局长签署。(7)技术标准。系指安全技术规范引用的相关标准。这些标准一旦被安全技术规范或设计文件所引用，具有强制属性。例GB150、JB/T4744等。(8)质量技术监督的概念及内涵“以质量为中心，标准化、计量为基础”，“依据有关法律”，“运用技术手段”检验、检定、测试、试验、鉴定、分析等方法，“对社会各个领域中需要统一协调的经济技术问题”，“所进行的监察督导活动”，则侧重体现了政府行为的法制性和技术性的有机组合。所谓监察督导是指检查、控制、制约、组织、督促、引导等。2.压力容器制造法规标准体系（1）压力容器制造资格许可制度和强制质量监督检验制度如图3-119国家法律如产品质量法、行政许可法等部门规章如22号令ＴＳＧ质量保证体系基本要求行政法规（如条例）技术标准（如GB150）TSG安全技术规范（如容规）编制质保手册、程序文件（管理制度）、作业工艺文件、记录报告、建立文件化质量保证体系相关标准技术文件、制造和检验艺规程等质保体系运行有效、产品质量受控质量监督与制造资格鉴定评审质保体系运行有效颁发制造许可证（有效期四年）产品质量受控满足安全质量法规标准要求的产品符合法规标准的产品，签发监检合格证书，并在产品铭牌上打监检合格钢印标志图3－1压力容器制造许可制度和强制质量监督检验制度强制监督检验图3－1显示八种认证方法中要求最严、最复杂的第五种质量认证方法否否

20(2)压力容器法规标准体系如下图3－2

安全技术监察规程压力容器设计、制造、检验、安装、使用、修理、改造设计制造检验标准安全技术规范国家质检总局“22号令”国务院“特种设备安全监察条例”理化金相实施办法和考核规则材料和焊材NDERTUTMTPTETAE焊接热处理承压零部件压力容器设计制造检验标准计量质量管理技术检验规则计量检定校准气瓶

图3－2压力容器法规标准体系图

全国人大安全质量法律21(3)压力容器现行主要法规、标准目录1)教材中提及：产品质量法、计量法、标准化法、安全生产法、民法、刑法等。2)《行政许可法》——2004年7月1日施行。该法第十二条对压力容器的行政许可设定作出规定。3)《特种设备安全监察条例》——2003年3月11日国务院令第373号发布。该条例2009年1月24日国务院令第549号修订.对压力容器有关许可的要求作出规定。4)《锅炉压力容器制造监督管理办法》——2003年1月1日施行。该办法第二条对压力容器有关许可适用范围作出规定，并将压力容器制造许可划分为四个级别。5)《锅炉压力容器制造许可条件》、《锅炉压力容器制造许可工作程序》、《锅炉压力容器安全性能监督检验规则》——2004年1月1日实施。该三个文件是《管理办法》的配套文件。6)《特种设备行政许可实施办法》（试行）（2003）172号。该办法确定了8个行政许可项目，其中包含“特种设备制造许可”、“特种设备设计许可”、“特种设备作业人员考核”等项目。227)《特种设备行政许可鉴定评审管理与监督规则》——2005年7月8日发布。该规则为保证鉴定评审工作质量和鉴定评审结论客观公正，对鉴定评审工作程序及要求作出规定。8）《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》（TSGZ0004-2007）2007年8月8日批准颁布，2007年10月1日施行。9)《特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则》（TSGZ0005-2007）2007年8月8日批准颁布，2007年10月1日施行。10)<<固定式压力容器安全技术监察规程>>(TSGR0004-2009)2009年8月31日批准发布，2009年12月1日实施11)《超高压容器安全技术监察规程》（TSGR00O2－2005）2005年11月8日批准发布，2006年1月1日正式实施。12)《医用氧舱安全管理规定》13)《气瓶安全监察规程》14)《溶解乙炔气瓶安全监察规程》15)《液化气体汽车罐车安全监察规程》16)《压力容器压力管道设计许可规则》(TSGR1001-2008)2008年1月8日批准颁布,2008年4月30日施行.17)《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》18)《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》19)《特种设备作业人员监督管理办法》——国家质检总局令第70号，

2005年7月1日起执行2320)GB150.1～4—2011《压力容器》

21)GB151—1999《管壳式换热器》(含一号修改单)22)GB12337《钢制球形储罐》

23)JB4710－2005《钢制塔式容器》

（代替JB4710-2000）24)JB4731-2005《钢制卧式容器》

（代替JB4731-2000）25)NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》

（代替JB4708-2000）26)JB/T4730.1～6-2005《承压设备无损检测》

（代替JB4730-1994）27)JB/T4781－2005《液化气体罐式集装箱》28)GB713-2008《锅炉和压力容器用钢板》29)JB4732《钢制压力容器分析设计标准》

30)GB228《金属材料常温拉伸试验方法》31)GB232《金属材料弯曲试验方法》

32)GB/T229《金属夏比缺口冲击试验方法》33)NB/T47016-2011《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》34)GB/T25198《压力容器封头》

（代替JB/T4746-2002) 35)NB/T47008-2010（代替JB/T4726)《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》36)NB/T47009-2010（代替JB/T4727)《低温承压设备用低合金钢锻件》37)NB/T47010-2010（代替JB/T4728)《承压设备用不锈钢和耐热钢锻件》38)HG20660-2000《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》243.美、日等工业发达国家压力容器制造法规标准体系(1)美国锅炉压力容器设计制造检验标准体系如下图3－325

锅炉和压力容器其他相关标准压力容器ASME槽（罐）车长输管道API美国石油协会标准美国制冷协会标准…气瓶DOT(美国运输部)锅炉Ⅰ动力锅炉Ⅳ采暖锅炉Ⅷ-1压力容器（常规设计）Ⅷ-2压力容器（分析设计）Ⅷ-3高压容器Ⅱ材料和焊接材料及性能Ⅷ焊接评定Ⅴ无损检测ANSIB31管道系列ANSIB16法兰管件系列法律法规标准规范Ⅻ移动式压力容器（05年出版）图3－3美国锅炉压力容器设计制造检验标准体系26(2)日本锅炉压力容器法规标准体系，如下图3－4强制性标准劳动安全卫生法高压气体管理法电气事业法气体事业法工业标准化法压力容器结构标准1959年3月告示1989年第4次修改制造许可、结构检查、焊接检查、使用（竣工）检查、安装检查、性能（定期）检查、变更（修理、改造）检查、再使用（重新）检查设计、制造、安装、使用、检验、修理、改造JISB8266－2003压力容器的构造----特定标准JISB8265－2003压力容器的构造----一般事项非强制性标准锅炉压力容器气体用产品技术标准1970年告示1985年第8次修改电工用产品焊接技术标准1970年告示1990年第6次修改火力发电设备技术标准1965年6月告示1990年第10次修改特定设备检查规则1976年制定1992年第8次修改27（3）BS5500；（4）AD、TRB；（5）CODAP；（6）PED97/23/EC4.压力容器制造质量管理始于法规标准、终于法规标准——有法可依、有章可循——不依规矩、不成方圆(1)国外专家称：“压力容器制造(设计)涉及标准之多是任何产品所不可比拟的，一般有几百个标准。”因为压力容器种类繁多；材料有碳素钢、低合金钢、高合金钢、耐热钢、复合钢、铝、铜、钛、镍、锆及其合金、非金属材料；制造方法以焊接为主，有熔焊、锻焊、钎焊等。(2)压力容器设计、制造许可制度是国家质检总局根据国家有关法律、法规、规定对压力容器的制造、设计的企业进行生产条件审查和产品质量检验，确认其具备持续生产合格产品的能力的一种资格认可制度。该许可制度具有“强制性”、“核准性”、“评价性”、“准入性”。28

（3）实施压力容器设计、制造许可制度的作用在于：△维护公平竞争的社会主义市场经济秩序。△保障人体健康，人身财产安全。△提高企业的制造、设计质量和管理水平。△减少原材料，能源的浪费和环境污染。△配合和落实国家产业政策。29（4）二种认证的区别

序号压力容器制造资格许可证ISO9000质量体系认证1依据全国人大主席7号令(2003.08.27)“行政许可法”依据国务院总理390号令(2003.09.03)“认证认可条例”2执行特种设备法律法规标准执行ISO9000/GB/T19000质量管理标准3适用于压力容器行业QAS＋产品安全要求＋监督检验适用于各行各业，无具体产品要求4强制行政许可自主决定、自愿申办5备注：(1)有人问二种认证什么关系?新疆会议有关领导回答“没有关系”!(2)有人提出二种认证甚至ASME认证可否“二合一”、“三合一”?这是不可能的，即使ASME也不会认可!(3)可以借鉴ISO9000标准的管理思想、理论、原则、方法，有些程序文件、记录报告可对比兼容其共性部分，分列出各自的个性部分。30（5）新法规、标准出台或原法规、标准已经修订替换，作为压力容器制造单位需要做好哪些工作？A、收集现行有效的法规、标准；B、组织学习，正确理解领会，进行教育培训；C、对问题点可请示报告；D、组织制、修订质保手册及有关程序文件和记录表卡；E、需要时完善有关人力资源、基础设施、工艺装备、检测手段；F、明确全面正式实施时间，贯彻质保手册及程序文件和记录报告新增或调整的规定；G、开始运转后不断完善不适应之处，使新法规、标准的要求得以正确过渡实施，确保质量保证体系正常运行。31四、压力容器质量保证体系的建立和运行1.质量管理术语和定义

(1)质量(品质)quality

一组固有特性满足要求的程度(2)质量方针：qualitypolicy

由组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量宗旨和方向。(3)质量目标qualityobjective

在质量方面所追求的目的（注：a、按组织的质量方针制订；b、按组织的相关职能和层次分别规定目标,应是可量化的)(4)质量管理qualitymanagement(QM)

在质量方面指挥和控制组织的协调的活动(5)质量保证qualityassurance(QA)

质量管理的一部分，致力于满足质量要求会得到满足的信任(6)质量控制qualitycontrol(QC)

质量管理的一部分，致力于满足质量要求32(7)质量保证体系qualityassurancesystem(QAS)

在质量方面指挥和控制组织的管理体系(8)质量保证手册qualityassurancemanual

规定组织质量保证体系的文件(9)合格(符合)conformity

满足要求(10)不合格(不符合)nonconformity

未满足要求(11)质量改进qualityimprovement

质量管理的一部分，致力于增强满足质量要求的能力(12)质量投诉claim

客户申诉或申诉索赔，即通常习惯所称“外部质量信息反馈”。(13)缺陷defect

未满足预期或规定用途有关的要求

33注1：区分缺陷与不合格的概念是重要的，这是因为其中有法律内涵，特别是与产品责任问题有关。因此，术语“缺陷”应慎用。注2：顾客希望的预期用途可能受供方信息的内容的影响，如所提供的操作或维护说明。是指未满足其中特定的(与预期或规定用途有关的)

要求，它是一种特定范围内的“不合格”，往往涉及产品责任，有法律内涵，故应慎用。(14)返工rework

为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施(15)返修repair

为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施注1返修包括对以前是合格的产品，为重新使用所采取的修复措施，如作为维修的一部分。注2返修与返工不同，返修可影响或改变不合格产品的某些部分。

(返修是指不合格品经再次加工后，不合格的程度有所减轻，能够回用，但仍未达到规定的要求，属于不合格品。习惯用的“焊缝返修”今后应改为“焊缝返工”。“返修”应慎用。34(16)报废scrap

为避免不合格产品原有的预期用途而对其所采取的措施(17)让步concession

对使用或放行不符合规定要求的产品的许可(18)偏离许可deviationpermit

产品实现前，偏离原规定要求的许可(19)CQEChiefQualityEngineer

总质量师(可称“质量保证工程师”QAEQualityAssuranceEngineer）。(20)关于缺欠与缺陷的区别

35规格要求正常质量管理水平使用要求最低使用验收水平努力方向改进方向质量一般，不必修补缺欠imperfectionordiscontinuity劣质须修补、否则报废缺陷defectorunimperfection图4－1质量标准示意图362、质量保证体系的基本要素

依照我国实施压力容器制造、设计许可制度二十多年的管理经验和压力容器制造、设计企业的实践总结，压力容器制造、设计质量保证体系基本要素共十八项。它们是：（1）管理职责；（2）质量保证体系文件；（3）文件和记录控制；（4）合同控制；（5）设计控制；（6）材料、零部件控制；（7）作业（工艺）控制；（8）焊接控制；（9）热处理控制；（10）无损检测控制;(11)理化检验控制；（12）检验与试验控制；（13）设备和检验与试验装置控制；（14）不合格品（项）控制；（15）质量改进与服务；（16）人员培训、考核及其管理；（17）其他过程控制；（18）执行特种设备许可制度；

373、压力容器制造质量保证体系的建立(1)世界上八种质量认证方法中最复杂、要求最严的第五种认证方法——制造许可证(市场准入证)和强制的产品质量监督检验制度。

(2）TSGZ0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》以法规形式明确规定了18项质量保证体系的基本要素，如下表和图4－2（1）管理职责；（2）质量保证体系文件；（3）文件和记录控制；（4）合同控制；（5）设计控制；（6）材料、零部件控制；（7）作业（工艺）控制；（8）焊接控制；（9）热处理控制；（10）无损检测控制;(11)理化检验控制；（12）检验与试验控制；（13）设备和检验与试验装置控制；（14）不合格品（项）控制；（15）质量改进与服务；（16）人员培训、考核及其管理；（17）其他过程控制；（18）执行特种设备许可制度38法律依据行政许可法、特种设备安全监察条例、22号令、TSGZ0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》

质量控制要素1）管理职责；（2）质量保证体系文件；（3）文件和记录控制；（4）合同控制；（5）设计控制；（6）材料、零部件控制；（7）作业（工艺）控制；（8）焊接控制；（9）热处理控制；（10）无损检测控制;(11)理化检验控制；（12）检验与试验控制；（13）设备和检验与试验装置控制；（14）不合格品（项）控制；（15）质量改进与服务；（16）人员培训、考核及其管理；（17）其他过程控制；（18）执行特种设备许可制度附件引用“程序文件”和“记录报告”39附录A压力容器制造全过程质量控制程序图4－2执行特种设备许可制度管理职责焊接控制（焊工资格、工艺评定、焊接工艺与设备）质量保证体系文件文件和记录控制质量改进与服务人员培训、考核及其管理材料、零部件控制（含焊接材料）作业（工艺）控制设计控制不合格品（项）控制计量与理化金相试验无损检测其他过程控制检验与试验控制监督检验压力容器制造过程与设备（焊接、热处理等）输入输出输入产品实现输出客户/市场40

中国加入WTO后，消除内外有别并建立统一国民待遇是22号令出台的背景。总起来说过去对国内要求严于国外：①国内许可级别细；②国内基本条件严；③国内审查内容和要求严；④许可证有效期境外四年，境内五年，每20年境外比国内要多进行一起换证复查；⑤境外收费标准高。

(3)过程和系统管理方法质量保证体系质量控制系统质量控制环节质量控制(要)点(E/I、R、H、W)自上而下层层展开、自下而上层层保证的“金字塔”方法。

(4)授权任命质量保证工程师，建立质量保证体系组织，协调、监督、检查的质量保证中心机构(质管办、质保部……)。

(5)授权任命设计、工艺、材料、焊接、理化(金相)、热处理、无损检测、检验(压力试验、最终检验)等。设备、计量等质控系统主要责任人员,各单位可按具体情况增设，但不得少于八名。在质量保证工程师的领导下，充分明确对本系统、环节、控制(要)点负责的职责。41(6)制订“质量保证手册”等一整套管理文件，做到有章可循、统一思想、统一方法、统一步调，规范人们的质量行为和活动。①质量保证手册的格式和要点：·封面文件号版次/修订号受控本/非受控本编号/持有人发布/实施日期·法人代表批准页（发布令）及审批页·前言企业特点简介·目录（含修订状态）·引用和采用的法规、标准·术语和缩写·质量方针和质量目标(主要是22号令、TSGZ0004-20007中“执行特种设备许可制度”和恪守法律法规、持续改进、满足客户要求等)，通常质量方针、质量目标放在第一章管理职责中阐述，而不单独立章。质量方针应以文件的形式发布，质量目标应可量化、可分解。·质量保证手册正文(每个管理要素为一章)、质控程序图(见教材附录B～J)。42原则：充分、适宜、有效(可操作)质量保证手册每章正文的格式和章节条款单位名称或标志标题/主题文件号发布部门批准人日期版次/修订号页次XXXXXXXXXXXXX/XX1目的/总则（引用法规标准对管理的要求）2范围（适用范围）3职责（法人代表、质保师、责任工程师职责放在管理职责一章；此处仅明确质控系统责任工程师的主导地位及相关实施部门的接口关系。)4质控系统程序图（见教材附录B～J）5质量活动或控制要求(环节、控制要点并作出规定。)5.15.2……6程序文件文件号名称43②程序文件：参照:·GC/T1.1……2000标准化工作守则

·GB/T15496……2003企业标准体系要求

·GB/T15497……2003企业标准体系技术标准体系

·GB/T15498……2003企业标准体系管理和工作标准

·GB/T19273……2003企业标准体系评价与改进程序文件有：·管理标准(制度)、·技术标准(通用工艺守则或规程)、·工作标准。续页格式

单位名称或标志标题/主题文件号页次X44﹡压力容器制造程序文件和质量计划的说明

（一）、程序文件

1、程序procedure

为进行某项活动或过程所规定的途径注1：程序可以形成文件，也可以不形成文件。注2：当程序形成文件时，通常称为“书面程序”或“形成文件的程序”。2、文件document

信息(有效的数据)及其承载媒体3、含有程序的文件可称为“程序文件”

提供如何一致地完成活动和过程途径和信息的一种文件。454、质量保证体系中使用的文件类型

a)向组织内部和外部提供关于质量保证体系的一致信息的文件称为质量保证手册；b)表述质量保证体系如何应用于特定产品、项目或合同的文件称为质量计划；c)阐明要求的文件称为规范；d)阐明推荐的方法或建议的文件称为指南；e)重复提供如何一致地完成活动和过程的信息的文件，包括形成文件的程序、作业指导书和图样；f)为完成的活动或达到的结果提供客观证据的文件，称为记录。465、文件的价值

文件能够沟通意图、统一行动，其使用有助于：a)满足顾客要求和质量改进；b)提供适宜的培训；c)重复性和可追溯性；d)提供客观证据；e)评价质量保证体系的有效性和适宜性。文件的形成本身并不是目的，它应是一顶增值的活动。47（二）、质量计划

1、质量计划qualityplan

对特定的项目、产品、或合同，规定由谁及何时应使用哪些程序和相关资源的文件。2、质量计划可以是质量策划的一部分。3、建立质保体系的名言荟萃·写文件、订计划的“5W1H”方法Why(原因)为什么有必要?Wat(目的)应该做些什么?为什么应该那样做?When(时间)应该在什么时候做?为什么应该在那个时候做?Where(地点)应该在什么地方做为什么应该在那里做?Who(人物)应该由谁做?为什么应该由那个人做?How(方法)应该怎么做?为什么应该那样做?48·质保体系建立和运行的六句话确定应该做的事；写下应该做的事；做好定下的事；记录做了的事；检查做了的事；纠正做错误的事。·5M1E的管理对象人(Man)、机(Machine)、料(Material)、法(Method)、测(Measurement)、环(Environment)·持续改进、与时俱进的PDCA，P(plan)(计划)、D(Do)(实施)、C(Check)(检查)、A(Action)(改进)49DCPAAPDCDCPA检查改进质量计划实施改进实施检查验证不合格纠正措施检查验证改进实施潜在不合格预防措施50人无我有、人有我优、人优我新·《孙子兵法》孙子以兵法试诸妇人见吴王申令不熟、约束不明、将之罪也；既已明而不如法，吏士之罪。

·成功的企业在“以人为本、诚信为本”·压力容器制造质保体系只有一个，对各种文件进行协调的方法是兼容一般(共性)，单列特殊(个性），以利实施，防止混乱。51中国压力容器制造质保体系六个特点·采用世界上最复杂，要求最严的第五种质量认证方法，即实行制造资格许可证制度和产品安全性能强制监督检验制度；·有一整套严实的法规标准对设计、制造、安装、使用、检验、修理、改造七个环节进行全方位的安全监察和监督检验；·建立由质量保证工程师领导的各专业责任工程师为核心的安全质量技术责任制进行自我控制；·有明确的许可资格鉴定评审细则；·采用简明清晰质量控制程序图；·有完整的记录报告(样表)作为质保体系运转中流通传递的凭证。524、压力容器制造质保体系的运行(照章办事)

（1）质保体系的作用策划、指导、协调、控制、保证、监督、检查、验证、评审、改进①贯彻实施法规标准和质保手册等一整套文件，执法不阿，有越级向安全监察、监督检验反映或报告质量问题的权力。②正确站在客户立场、代表客户利益、满足客户的要求。③协助厂长(经理)制订和贯彻实施质量方针、目标。④坚持贯彻维护和保持强制许可证及必备的(人、机、料、法、环、测)资源条件。⑤持续改进、不断创新、提高效率、效益。53

⑥建立一个文件化的质保体系，和大家一起“有章可循、照章办事”，组成一个有理想、有道德、有技术、守纪律的团队。

⑦监督检查验证质保体系的充分、适宜、有效。

⑧

“以人为本”、“诚信为本”进行教育培训，是企业成功之路。

⑨实事求是，正确处理；质量--产量、产值、进度、成本、利润的关系

⑩实事求是，正确处理：质量违法--管理失误--技术问题，探索问题的真谛。（2）质保体系运行图(有效性和可追溯性)质保体系运行标准化（质保体系文件）综合协调（质保体系中心机构）质量验证质量信息（质保体系中心机构）内部审核和管理评审（质保体系中心机构）54修改体系组织实施标准运行内外部质量信息反馈纠正措施提出改进措施内部审核和管理评审正常运行发生偏差（不合格）调节或纠正连续监督和验证记录报告下达纠正指令采取协调措施，是质保体系是否有效和成熟的标志验证纠正效果55（3）评价质保体系运行有效性的标志（P26）

五、压力容器制造质量控制系统、控制环节、控制(要)点

1、教材第七章——第十五章总的结构(1)责任工程师的职责和任职条件(2)质量控制系统的建立和运行(3)质量控制系统的控制程序(流程)图，控制环节、控制(要)点(4)质量控制系统程序文件、记录表格(5)质量控制系统责任工程师应掌握的相关法规和专业知识562、质量保证体系、质量控制系统、环节、控制(要)点的术语定义

(1)质量保证体系：在质量方面指挥和控制组织的保证体系，由18个质量保证体系基本要素组成。(2)质量控制系统：相互关联或相互作用的一组要素，如设计控制系统、焊接控制系统等。(3)过程：一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。(4)质量控制环节：组成质量控制系统的多个过程中需要重点控制的过程，如设计条件、焊接工艺评定等。(5)质量控制(要)点：质量控制环节中需要重点控制的活动，有别广义质量控制点。(6)广义质量控制点：有关质量特性中需重点把握的关键项或经常发生问题的工序所设的控制点。同时必须具备三个条件①要有作业指导书；②要有控制图表；③要有实测数据，且反馈到控制图表，判定合格稳定与否。57(7)检验点E(ExaminationPoint)：工厂自主检查，也称第一方检查，由专职检验员进行检查的控制点。(8)检查点I(InspectionPoint)：须通过第二或第三方检验的控制点.(9)审阅点R(ReviewPoint)/审核点(AuditPoint)由专职检验技术人员或相关责任人员按规定对控制点记录文件进行确认的控制点。(10)见证点W(WitnessPoint)又称约定检查点，经与第二或第三方以相关文件约定控制点，须提供相关见证资料文件由第二或第三方审核确认。(11)停止检查点H(HoldPoint)：又称停点，经专职检验进行检查，并经相关责任工程师复查审签后，该工序方可视合格准入下道工序(12)确认(Validation)(13)认可(Approve)583、各质量控制系统建立和运行的一般程序

(1)基础是：①第五种质量认证方法；②质量保证体系18项基本要素。(2)根据质量保证工程师的提名，厂长(经理)授权任命主要质量控制系统的责任工程师并建立质量保证体系。(3)充分明确责任工程师的职责和条件。

《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》（TSGZ0004-2007）

《特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则》（TSGZ0005-2007）

194号文≪锅炉压力容器制造许可条件≫对质保体系主要责任人员没有提及职称及工作年限的要求，以往执行的300号文比较具体地作出了规定，但要统领一个体系或系统，依照职称评定的相关条例，显然技术员及助理工程师缺乏这方面的能力。59(4)在质量保证工程师的领导下，归口一或二个管理要求，编制质量保证手册的一或二章及相关的程序文件和记录报告等，明确质量控制系统、环节、控制(要)点,以统一思想、统一方法、规范行为(有章可循)。(5)对本系统相关人员进行法规标准、专业知识、质保手册和程序文件的教育培训考核、指导贯彻实施方法(照章办事)。(6)通过监督、检查、验证，不断完善质量控制系统、环节、控制(要点).(7)正确处理和解决不合格问题是质量保证体系成熟的体现。(8)满足法规专项条件所规定的资源条件。604、执行特种设备许可制度

对境外企业、境内外资企业，质量方针必不可少的一条是“恪守中国特种设备的法律法规”的承诺，以示尊重中国主权和民族尊严。当然国内企业更要“恪守法律法规”，自珍自爱。

(1)执行特种设备许可制度；(2)接受各级质量技术监督部门的监察和监督检验，配合鉴定评审公务；(3)许可证的使用管理；(4)提供相关信息等。质量方针和质量目标是每个单位向客户/社会所作的公开承诺。言必信、信必行、行必果，并提供真实的记录报告，坚持“以质量管理为中心，强化单位的经营管理体系，满足法规标准和客户的要求”。

(5)依照《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》附件第18条编写≪手册≫该章内容。615、管理职责

(1)管理承诺：建立和实施质量保证体系、贯彻法律法规、发布质量方针、策划质量目标、进行管理评审、确保所需资源。(2)发布“质量方针”、为全员理解、贯彻、实施。(3)策划“质量目标”、自上而下分解到各职能部门和管理层次，并进行可量化考核。(4)建立相应组织机构、规定各项质量活动的职责、权限和相互关系及接口。在管理层中指定一名成员为质量保证工程师，授权、明确其对质保体系的建立、实施、保持和改进的管理职责和权限。(5)依照《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》附件第1条编写≪手册≫该章内容。

626、质量保证体系文件

(1)质量保证体系文件包括：质保手册、程序文件(管理制度)、作业（工艺）文件质量记录（表卡），并符合法规标准和质量方针、质量目标要求。(2)依照质保手册所规定的质量控制要素而建立的程序文件(管理制度)，应与质量方针保持一致，并与企业实际情况相符。作业（工艺）文件记录及其内容应规范、标准。(3)质量计划的“验证过程”，产品质量控制点应合理设置。(4)依照《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》附件第2条编写≪手册≫该章内容。637、文件和记录控制

(1)文件和记录管理规定明确受控文件的类型①质保手册是企业高层次指令性文件，由最高管理者批准发布，全员遵照执行②程序文件(管理制度)。。③其他文件(设计、工艺技术文件)。④适当范围的外来文件。(2)受控文件的编写、审核、会签、批准、印刷、编号、标识、发放登记、更改、使用、复制、归档、回收、作废、销毁等控制由相关部门归口管理。(3)确保使用有效版本受控文件的规定。(4)法规标准、顾客设计文件、技术条件等外来文件的识别和控制及使用。执行国外法规标准为非强制文件由顾客合同/协议明确。(5)质量记录报告是质量保证体系有效运行的凭证。记录要真实、客观、完整、清晰、规范、便于检查查阅，对标识、收集、编目、保管(防潮、防变质、防丢失)、保存期及使用受控记录表格有效版本等作出规定。(6)依照《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》附件第3条编写≪手册≫该章内容。648、合同控制（1）合同评审的范围、内容，包括执行的法律法规，安全技术规范、标准及技术条件规范等，形成评审记录并且保存。（2）合同签订、修改、会签等。（3）依照《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》附件第4条编写≪手册≫该章内容。659、人员培训、考核及其管理(1)教育部门要识别、配置、培训、教育和管理，使各岗位员工能胜任本职工作，保证质量方针和目标的实现，QAS有效运行并持续改进。(2)制订年度教育培训计划，内容：新员工上岗前、换岗前、外派、质量技术、QAE、焊接与NDE及检验等责任工程师等执行验证、管理人员培训及设计、工艺技术人员培训、考核规定。(3)组织实施培训、评价或考核，保存记录建立档案。(4)对相关人员的管理，包括聘用、借调、调出。(5)依照《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》附件第16条编写≪手册≫该章内容。6610、质量改进与服务

(1)范围：①产品符合性；②QAS的有效性；③内、外部质量等信息来源收集、汇总、分析、反馈、处理。(2)企业内部不合格处理和纠正措施，定期内部审核方法和活动,进行持续改进。(3)对产品一次合格率和返修率进行定期统计、分析。(4)制定对质量技术监督部门、监检单位（或第三方检验单位）和客户发现并提出的质量问题进行及时解决的规定。(5)用户服务，包括服务计划、实施、验证和报告，以及相关人员职责。(6)依照《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》附件第15条编写≪手册≫该章内容。

6711、设计控制(1)设计责任工程师的职责和条件(见教材P44)。(2)设计、校核、审核、批准人员岗位职责(见教材P45)。(3)13项设计管理制度是设计单位必须具备的基本条件。(4)设计质量控制系统控制程序图(附录B)。(5)设计质量控制系统控制环节和控制点一览表。（见后页）(6)记录报告：①设计校审记录；②设计质量评定卡；③设计任务书；④设计条件修改书；⑤设计计算书；⑥设计文件标准化审查记录表；⑦设计文件更改通知单；⑧容器设计条件图；⑨换热器设计条件图；⑩塔器设计条件图；⑾搅拌容器设计条件图；⑿设计资格印章用印审批单及用印记录台帐;⒀外来设计图样审图记录。⒁各级设计人员业务考核表(7)依照≪特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》附件第5条编写≪手册≫该章内容。68设计质量控制系统环节、控制点一览表控制环节控制点①设计输入①设计条件图；②设计任务书②设计过程①方案设计（含设计计算）；②施工图设计；③设计校、审；④标准化审查；⑤质量评定；⑥风险评估报告③设计输出①设计签署；②设计资格印章管理及使用；③设计文件归档、发放。④外来设计文件①有效性、符合性审查⑤设计文件验证①用户和使用单位信息反馈；②设计文件鉴定；③产品型式试验⑥其它①材料代用；②设计文件复用和变更6912、材料、零部件控制

(1)材料责任工程师的职责和条件(见教材P５５)

(2)材料质量控制系统控制程序图(附录C)

(3)材料质量控制系统控制环节和控制点一览表70控制环节控制点①采购订货合格供方评审;采购文件审批;采购订货②验收、复验入库材料（零部件）质量证明书审查;实物检查;复验;材料（零部件）入库审查;（停止点）材料（零部件）代号编制及标记。③材料保管保管质量检查;标记恢复确认.④材料代用材料代用审批.（停止点）⑤材料发放实物复核;材料代号标记及标记移植⑥材料使用(标记和标记移植)附加检验;材料领用;使用前复核;加工过程标记移植确认（含余料）.71(4)程序文件：

①分供方评审规定；（动态）②原材料(板、管、锻)采购、验收复验、保管、代用、发放、回收、标记管理规定/验收技术要求；③焊接材料(焊条、焊丝、焊剂、气体)……(同②)；④外协/外购件（封头、紧固件、锻件）/安全附件……(同②)；⑤标记和位置及移植规定[内容；（指令号）、材料入厂代号、（焊工）、（NDE）、检验确认等；。72(5)记录报告：

①产品（主要）受压元件使用材料清单(含焊接材料)；（内容包括：图号、牌号、炉批号、质量证明书编号等）②受压元件(锻件、紧固件)产品质量证明书/合格证/质量检验报告；③受压元件(封头)产品质量证明书/合格证/质量检验报告（含监检证书）；④分供方评审记录/合格分供方名单（实施动态管理）；⑤材料申请/采购/运送单；⑥材料入库/领用发放/退库记录；⑦原材料/焊材检验或复验审批记录报告；⑧材料代用申请单；⑨焊材库温湿度及烘焙记录；(6)依照≪特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》附件第6条编写≪手册≫该章内容。7313、焊接控制

(1)焊接责任工程师的职责和条件（见教材P78）；(2)焊接质量控制系统控制程序图(附录D)；(3)焊接质量控制系统控制环节和控制点一览表控制环节控制要点①焊工管理①培训；②考试；③持证上岗；④考绩档案；。②焊接设备①资源条件；②采购；③完好状态；④仪表周检。③焊材管理①采购；②验收和复验；③保管；④烘焙；⑤发放、回收。④焊接工艺评定①焊性试验；②拟pWPS；③试验；④PQR。

⑤焊接工艺管理①编制；②更改；③贯彻实施。⑥产品施焊管理①环境；②工艺纪律；③施焊过程与检验(含外观质量）（现场焊接控制）。⑦产品焊接试件(板)①试件(板)制备；②试样制备⑧焊接返修①一、二次返修；②超次返修审批。③母材缺陷补焊○焊接结构设计参照GB150附录J焊接结构74(4)程序文件

焊接作业人员培训、考核与管理规定；焊接工艺评定规则焊缝编号标记与工艺编制规定；焊材管理规定；焊接设备管理规定；焊接试件(板)、试样制备与检验规定；产品施焊控制程序；焊缝返修控制程序（含母材缺陷补焊）；焊接质量统计及数据分析控制程序。75(5)记录报告.产品焊接试件(板)力学和弯曲性能检验报告；.焊工考试记录表；.现有焊工资格表；.WPQ(特殊项焊工考试记录表)；.焊工焊接质量业绩表；.焊接工艺评定任务书；.材料焊接性能试验记录报告；？？校对.WPS（焊接工艺指导书）；.焊接工艺评定试验记录；.焊工、工艺评定试件交检通知；.PQR（焊接工艺评定报告）；.WPS/PQR汇总表；

.焊接工艺卡；

.施焊记录卡；

.焊缝返修工艺和记录报告；

.焊缝返修申请（审批）报告；

.焊材库温湿度记录；

.焊接材料烘焙记录；

.焊接材料领退记录。通用焊接工艺规程（不同焊接方法、不同母材与焊接材料）(6)依照≪特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》附件第8条编写≪手册≫该章内容。7614、作业（工艺）控制(1)工艺责任工程师的职责和条件（见教材P111）(2)工艺质量控制系统控制程序图(附录E)(3)工艺质量控制系统控制环节和控制点一览表

控制环节控制点①工艺准备①施工图样的工艺性审图（含有效性、符合性审查）；②工艺方案编审；③工艺文件编审；④通用工艺规程(守则)编审；⑤材料工艺定额编审。

②工艺实施①工艺纪律监督与检查；②工艺更改。③工装设计制造及管理①工装设计任务书；②工装施工图设计；③工装验证。④工装保管及检验77(4)程序文件：①工艺管理制度；②生产(工序)管理制度(PFC的流转、实施、反馈、标识、记录报告等工艺控制)；③通用工艺规程(守则)；④工艺纪律管理规定；⑤工装、模具管理规定

(5)记录报告①有效性及符合性、工艺性审图记录；②零件明细表；③PFC（工艺过程卡）；④工序流转各种工艺卡；⑤切割排版图，组装排版图；⑥作业（工艺）纪律检查记录。⑦工艺更改单；⑧工装模具台账。(6)依照≪特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》附件第7条编写≪手册≫该章内容。7815、无损检测控制

(1)无损检测责任工程师职责和条件（见教材P132）；(2)无损检测质量控制系统控制程序图(附录F)；(3)无损检测质量控制系统控制环节和控制点一览表

控制环节控制点①接受任务①接受委托②检测前准备①人员资格；②仪器校准状态；③检测工艺；④检测方案；⑤检测对象状态。③实施检测①初探；②复探、扩探。④签发报告①编制报告；②审核；③批准。（停止点）⑤分包控制①分包方评价；②分包协议；③委托协议；④资料审查。79(4)程序文件：无损检测管理办法（含无损检测方法、数量、比例，不合格部位的重新检测，扩探比例，评定标准等）；无损检测人员培训考核和持证上岗控制程序；无损检测委托管理制度；无损检测设备及器材（含UT试块）的使用、维护及周检制度；无损检测记录、报告、RT底片管理办法；无损检测安全操作规程/安全防护；无损检测分包管理规定；底片质量控制办法；无损检测工艺卡编制；超声波测厚操作规定。80（5）无损检测(含理化、热处理)分包质量控制的原则和方法；①经安全监察机构批准认可合格的持有效证件的NDE/NDT专业公司；②分包NDT公司必须承诺执行发包方的质保手册及相关规定，并签订有效的分包协议，明确双方的责任；③分包协议向发证机构备案(抄送所在地安全监察机构和监督检验单位)；④分包方按法规标准向发包方出具相应报告和RT底片并负责；⑤发包方审查分包方提供的相应报告和RT底片，不合格的必须进行返工直至合格，按合同/协议付款；⑥所委托工作的质量控制由发包方负责；⑦RT底片由发包方存档；⑧完全分包NDT工作的压力容器制造单位，至少有一名NDE责任工程师⑨分包热处理专业厂需经评审，理化金相试验室必须持有国家局颁发的实验室认可证书或计量合格证书，最方便的是到本地有热处理炉和理化金相试验室的同级资质厂外协。计量检定/校准必须是县级及以上的法定计量机构。81(6)记录报告：

①焊缝RT检测报告；②焊缝UT检测报告；③焊缝PT检测报告；④焊缝MT检测报告；⑤钢板、锻件UT检测报告；⑥焊缝射线检测底片评定表；⑦无损检测人员名单和履历表；⑧RT、UT、PT、MT工艺卡；⑨无损检测综合报告；⑩无损检测部位图；⑪无损检测委托单；⑫焊缝返修通知单；⑬无损检测合格通知单。(7)依照≪特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》附件第10条编写≪手册≫该章内容。8216、检验与试验控制

(1)检验与试验责任工程师的职责和条件（教材P154）；

(2)检验与试验质量控制系统控制程序图(附录G)；(3)检验与试验质量控制系统控制环节和控制点一览表83控制环节控制点①检验准备①检验人员授权；②检验工艺；③检验检测手段。②制造过程(工序)检验①划线下料；②划线开孔；③标记移植；④组装⑤产品焊接试件（板）；⑥不合格品(项)处理；⑦过程检验记录③型式试验①型式试验机构；②型式试验条件、方法、过程；③型式试验报告及结论。④耐压试验与泄漏试验①耐压试验（泄漏试验）工艺文件编制；②审核试验设备和场地；③液压试验；④气、液组合压力试验；⑤气密性试验⑥泄漏试验；⑦耐压试验（泄漏试验报告）；⑧试压工装。⑤最终检验①产品铭牌②标志、油漆、包装③安全附件④出厂技术文件及相关资料的审核和归档。84(4)程序文件：

①检验与试验计划、检验与试验工艺管理；②工序检验管理；③成品检验管理；④检验与试验记录报告管理；？？？５～９项去掉⑤通用检验工艺规程（守则）；⑥专用检验工艺规程（守则）；⑦型式试验（其他特殊试验）规程；⑧耐压试验（泄漏试验）工艺规程（守则）；⑨专用耐压试验（泄漏试验）工艺规程（守则）。85(5)记录报告：

①材料、焊材、下料、封头、筒体、锻件、机加工、管子、安全附件、多层包扎、接管开孔、补强、焊接、组装、热处理、酸洗钝化、外观质量、标识、检验状态、不合格、型式试验（其他特殊试验，如：安全阀调试）、耐压试验、泄漏试验最终检验等原始记录：②压力容器产品质量证明书；③产品合格证；④产品技术特性；⑤受压元件材料清单；？？要修改⑥压力容器外观及几何尺寸检验报告；⑦耐压试验检验报告（液压、气压、气液组合）；泄漏试验检验报告；⑧产品制造变更报告；⑨压力容器产品铭牌；⑩换热容器产品铭牌；⑾试压工装台帐。(6)依照≪特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》附件第12条编写该章内容。

8617、理化检验控制

(1)理化责任工程师职责和条件（见教材P238）：(2)理化质量控制系统控制程序图(附录H)；(3)理化质量控制系统控制环节和控制点一览表控制环节

控制点①接受委托①委托内容和试件实物验证；②验收试样。②试验准备①人员资格；②仪器设备；③方法选择。③试验过程①数据处理。④试验报告①审核、签发报告。⑤理化试验分包质量控制①分包方评价；②分包协议；③委托协议；④分包项目质量控制。87(4)程序文件：①理化试验委托管理制度；②理化试验原始记录与报告管理制度；③化学试剂的采购与保管制度；④试样管理制度；⑤标准溶液配制及分析用水管理制度；⑥技术资料管理制度；⑦仪器、设备使用、维护管理制度；⑧理化试验人员培训、考核管理制度；⑨分包管理制度；⑩理化金相试检验安全操作规程。88(5)记录报告①理化试验委托单；②化学分析、力学性能试验报告；③金相分析报告(金相很重要，常有仲裁性作用)；④硬度试验报告；⑤晶间腐蚀试验报告。

(6)依照依照≪特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》附件第11条编写≪手册≫该章内容。

18.热处理控制

(1)热处理责任工程师职责和条件（见教材P250）；

(2)热处理质量控制系统控制程序图(附录Ⅰ)；89热处理质量控制系统控制环节和控制点一览表90(5)程序文件①热处理工艺（专用工艺）编制的基本要求②热处理控制管理规定③热处理炉有效加热区测定方法及热处理记录和报告审核规定；④分包方的评审方法、记录报告、质量控制程序规定。(6)记录报告①热处理检验报告；②热处理工艺卡；③热处理操作记录卡；④热处理自动时间——温度记录及装炉记录；⑤热处理炉有效加热区测定报告（按GB9452、JB/T6049≪热处理炉有效加热区测定方法≫）。(7)依照≪特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》附件第9条编写≪手册≫该章内容。9119.设备和检验与试验装置控制

(1)设备和检验与试验装置质量控制系统负责人职责和条件(见教材P180)；

(2)设备和检验与试验装置质量控制系统控制程序图(附录J)；

(3)设备和检