市政工程及建筑用石英塑复合板材

ICS FORMTEXTFORMTEXTFORMTEXT备案号：FORMTEXTJGFORMTEXTJG/TFORMTEXT×××—FORMTEXT201×FORMTEXT     FORMTEXT市政工程及建筑用石英塑复合板材FORMTEXTQuartz-plasticsheetformunicipalengineerandbuildingFORMTEXTFORMDROPDOWNFORMTEXT     FORMTEXT201×-FORMTEXT××-FORMTEXT××发布FORMTEXT201×-FORMTEXT××-FORMTEXT××实施FORMTEXT中华人民共和国住房和城乡建设部   发布JG/TXXXXX—XXXXII级的规定，含水量应符合GB/T1596-2005的规定，放射性应符合GB6566的规定。聚氯乙烯聚氯乙烯技术要求应符合GB/T5761-2006的规定。外观产品装饰面应整洁，边沿整齐并符合表2的规定；背面无明显裂纹、沟槽等影响产品力学性能的缺陷。外观项目技术指标W类N类棱边缺损平行于棱边在板面上的最大投影尺寸≤5mm垂直于棱边在板面上的最大投影尺寸≤1mm角部缺损在板面上的最大投影尺寸≤2mm色差不明显划痕不明显裂纹不允许局部修补痕迹不明显炮孔截面炮孔数量≤3个，直径≤2mm不明显共挤面边缘无包覆不允许—共挤包覆毛边不允许—图案错位—不明显透底—不明显印刷波纹—不明显鼓包—不允许漆膜鼓泡—不允许漏漆—不允许漆膜针孔—直径≤3mm，每米长度不超过3个漆膜皱皮—总面积不超过板面的5%漆膜粒子—≤4mm2，每米长允许2个局部修补是指对产品上少量的小缺陷的修补。尺寸允许偏差产品的尺寸允许偏差应符合表3的规定。尺寸允许偏差项目技术指标W类N类厚度偏差/mm公称厚度tn与平均厚度ta之差绝对值小于等于1.2厚度最大值tmax与最小值tmin之差小于等于1.2公称厚度tn与平均厚度ta之差绝对值小于等于0.8厚度最大值tmax与最小值tmin之差小于等于0.8面层净长偏差/mm公称长度Ln与每个测量值Lm之差绝对值小于等于板长的0.2%公称长度Ln与每个测量值Lm之差绝对值小于等于板长的0.1%面层净宽偏差/mm公称宽度Wn与平均宽度Wa之差绝对值小于等于1.2宽度最大值Wmax与最小值Wmin之差小于等于0.8公称宽度Wn与平均宽度Wa之差绝对值小于等于1.0宽度最大值Wmax与最小值Wmin之差小于等于0.6直角度/mmqmax≤0.5边直度/%±0.1平整度/%±0.6拼装离缝/mm—平均值Oa≤0.30最大值Omax≤0.50拼装高度差/mm—平均值ha≤0.10最大值hmax≤0.15石英塑复合板材理化性能产品的性能应符合表4的规定。石英塑复合板材理化性能项目技术指标W类N类F类包覆ASAU类包覆ASAF类包覆PVCU类包覆PVC弯曲破坏载荷/N基材发泡大于等于3000；基材不发泡大于等于2500—常温落球冲击/mm凹坑直径小于等于12密度/(g/cm3)基材发泡小于等于1.0；基材不发泡大于等于1.3吸水率/%基材发泡小于等于5.0；基材不发泡小于等于2.0低温落锤冲击-10℃无裂纹—吸水尺寸变化率%长度方向小于等于0.2宽度方向小于等于0.3厚度方向小于等于0.4加热后尺寸变化率正面、背面/%±1.0±0.8两面尺寸变化率之差/%≤0.5≤0.4耐冷热循环表面外观无龟裂、无鼓泡尺寸变化/mm≤0.2抗冻融性弯曲破坏载荷保留率大于等于90%—表面耐污染腐蚀—无明显变化表面耐划痕—试验后无明显划痕漆膜附着力—不低于2级表面耐磨/(g/100r)≤0.1≤0.1且漆膜未磨透抗滑值a≥35蠕变恢复率≥75%—耐真菌腐蚀重量损失率小于等于24%老化性能弯曲破坏载荷保留率大于等于85%—耐光色牢度（灰度卡）/级大于等于4耐盐雾性试验后无明显损伤—表面耐香烟灼烧性—无黑底、裂纹和鼓泡氧指数≥30邵氏硬度（D型）基材发泡大于等于55；基材不发泡大于等于63线膨胀系数/℃-1基材发泡小于等于75×10-6；基材不发泡小于等于81×10-6甲醛释放量（mg/L）—≤0.5基材氯乙烯单体/(mg/kg)—≤5基材重金属可溶性铅—≤20可溶性镉—≤20涂饰层重金属/（mg/kg）可溶性铅—≤90可溶性镉—≤75可溶性铬—≤60可溶性汞—≤60挥发物/(g/m2)—基材发泡小于等于75；基材不发泡小于等于40放射性内照射指数—≤1.0外照射指数—≤1.0湿态下防滑性能应符合工程设计要求。室外用石英塑复合板材不要求表面耐污染腐蚀、表面耐划痕、漆膜附着力、表面耐香烟灼烧、甲醛释放量、基材氯乙烯单体、基材重金属、涂饰层重金属、挥发物和放射性。室内用石英塑复合板材不要求弯曲破坏载荷、低温落锤冲击、抗冻融性、蠕变恢复率、老化性能、和耐盐雾性。试验方法试件试件的尺寸及数量见表5。试件的尺寸及数量项目试件尺寸mm试件数量块试件分布备注外观整板3三块试样尺寸允许偏差整板3三块试样弯曲破坏载荷（14h+50.0）×板宽3三块试样板宽大于180mm，取180mm。常温落球冲击300.0×180.03三块试样板宽小于180mm，取实际宽度。密度50.0×50.03三块试样厚度取试件实际壁厚。吸水率50.0×50.03三块试样厚度取试件实际壁厚。低温落锤冲击300.0×板宽3三块试样板宽大于180mm，取180mm。吸水尺寸变化率100.0×板宽3三块试样板宽大于180mm，取180mm。加热后尺寸变化率250.0×板宽3三块试样板宽大于180mm，取180mm。耐冷热循环180.0×板宽3三块试样沿长度方向取样；板宽大于180mm，取180mm。抗冻融性（14h+50.0）×板宽6三块试样板宽大于180mm，取180mm；每三块为一组。表面耐污染腐蚀50.0×50.011任意一块—表面耐划痕100.0×100.03三块试样—漆膜附着力250.0×200.01任意一块—表面耐磨100.0×100.01任意一块—抗滑值1000.0×板宽1任意一块板宽大于180mm，取180mm。蠕变恢复率（14h+50.0）×板宽3三块试样板宽大于180mm，取180mm。耐真菌腐蚀20.0×20.0×10.012任意一块试件壁厚小于10mm时，去试件实际壁厚；试件壁厚大于等于10mm时，用机械加工至10mm。老化性能（14h+50.0）×板宽6三块试样板宽大于180mm，取180mm；每三块为一组。耐光色牢度（灰度卡）/级随设备而定1任意一块—耐盐雾性150.0×100.01任意一块—表面耐香烟灼烧性100.0×100.01任意一块—氧指数150.0×10.0×4.015任意一块—邵氏硬度100.0×100.03三块试样—线膨胀系数100.0×12.53三块试样—甲醛释放量300.0×150.01任意一块产品宽度小于150mm时，可制取450cm2的试件。重金属含量10.0×10.0×2.020任意一块每10块为一组挥发物100.0×100.03任意一块—h为试件的公称厚度，表中未注明试件厚度的均指产品本身厚度。若产品在厚度方向的组成不一致，则在装饰面层一侧取样，取样厚度约为5mm。基材氯乙烯单体试样从基材中切取0.3g~0.5g。涂饰层重金属试样从地板涂层表面上用刮刀刮取适量涂层，过筛后的粉末样品量应大于0.5g。产品放射性指数测试需两份2Kg制品。试样的边角应平直，无崩边。长、宽允许偏差为±0.5mm。外观在非阳光直射的自然光条件下进行目测试验。将试件在地面拼成一面，站在距拼成的板面最近距离为1m处目测。对目测到的并需要测量尺寸的缺陷，使用最小分度值不大于1mm的测量器具进行测量。摆放试件者不参与目测。以所有试件中的最差结果作为试验结果。尺寸允许偏差长度、宽度、厚度、直角度、拼装离缝和拼装高度差按GB/T18102-2007中6.1规定进行。边直度按附录A的规定进行。平整度按附录A的规定进行。石英塑复合板材理化性能弯曲破坏载荷原理确定试件承受弯曲载荷的能力。仪器和工具万能力学试验机，精度1N。试验步骤按GB/T17657—1999中的4.9.4规定进行。压头为半径R=(28.8士0.3)mm的圆柱体，两支座跨距为试件公称厚度的14倍。加载速度v按式(1)计算。v=0.185×Z×L2/d…………(1)式中:v—加载速度，单位为毫米每分钟(mm/min);Z—外层纤维的应变速率，Z值等于0.O1，单位为毫米每毫米分钟[mm/(mm·min)]；L—试验跨距，单位为毫米(mm)；d—试件厚度，单位为毫米(mm)。结果和表示记录每个试件的最大破坏载荷，精确至1N。被测试样的弯曲破坏载荷为三个试件弯曲破坏载荷的平均值，精确至1N。常温落球冲击按GB/T18102—2007中的6.3.16规定进行。密度按GB/T17657—1999中的4.2规定进行，测试三个试件。被测试样的密度为三个试件密度的算术平均值，精确至0.01g/cm3。吸水率按GB/T17657—1999中的4.6规定进行，测试三个试件，浸泡时间(72士0.5)h。被测试样的吸水率为三个试件吸水率的算术平均值，精确至0.01%。低温落锤冲击原理以规定高度和质量的落锤冲击试件，确定试件在低温状态抵抗冲击破坏的能力。仪器和工具落锤冲击机，落锤质量精度±1g，落锤高度精度±1mm，锤头半径(25±0.5)mm。低温箱，精度±1℃。试验步骤将试样在(-10±0.5)℃条件下放置2h，然后开始测试，在标准环境(23±2)℃下，试验应在10s内完成。试件支撑物及落锤位置见图1。将试件包覆ASA或UV材料的一面向上放在支撑物上，使落锤冲击在试件正面的中心位置上，每个试件冲击1次。落锤质量为(800±5)g，落锤高度为((1000±10)mm。观察试件有无破裂。单位为毫米图1试件支撑物及落锤位置结果和表示记录地板破裂试件的个数。吸水尺寸变化率原理确定试件吸水后尺寸增加量与吸水前尺寸之比。仪器和工具恒温水槽，温度调节范围:(20±1)℃。千分尺，精度0.01mm。游标卡尺，精度0.02mm。试验步骤试件在(20±2)℃、相对湿度(50±5)%条件下放至质量恒定。画出试件平行于长度方向和宽度方向的中心线，标注试件厚度测量点，厚度测量点为四边中点，距边缘10mm处。测量试件长度方向、宽度方向中心线长度和厚度tn1。将试件浸人pH值为7±1,温度为(20±1)℃的恒温水槽中，试件垂直于水平面并保持水面高于试件上表面，试件下表面与水槽底部要有一定距离，试件之间要有一定间隙，使其可自由膨胀。浸泡24h,完成浸泡后，取出试件，擦去表面附水，在原测量点测其长度方向和宽度方向的中心线长度并在原测量点测其厚度tn2。结果和表示每个试件的吸水尺寸变化率T按式(2)计算，精确至0.01%。T=[(tn2-tn1)/tn1]×100%………………(2)式中:T—吸水尺寸变化率，%；tn2—试件浸水后的尺寸，单位为毫米(mm)；tn1—试件浸水前的尺寸，单位为毫米(mm)。单个试件厚度吸水尺寸变化率为四点厚度吸水尺寸变化率的平均值。地板长度方向、宽度方向和厚度方向的吸水尺寸变化率分别为三块试件的吸水尺寸变化率的算术平均值，精确至0.01%。加热后尺寸变化率原理确定产品在不同温度条件下尺寸变化情况。仪器和工具电热鼓风箱，分度值为1℃的温度计。游标卡尺，精度0.01mm.试验步骤在试件正面和背面画两条间距为200mm的标线，标线应与纵向轴线垂直，每一标线与试样一端的距离约为25mm。在标线中部标出与标线垂直相交的测量线。测量两交点间的距离c0，精确至0.O1mm，将试件竖放于电热鼓风箱内撒有滑石粉的玻璃上，W类石英塑复合板材放置温度(62±1)℃，放置时间(24±0.5)h，N类石英塑复合板材放置温度(52±1)℃,放置时间(24±0.5)h。然后连同玻璃板取出，冷却至室温，测量两交点间的距离c1，精确至0.0lmm。结果和表示每个试件的加热后尺寸变化率C按式(3)计算，精确至0.1%。C=[(c1-c0)/c0]×100%……………(3)式中:C—试件的加热后尺寸变化率，%；c1—试件在试验后的尺寸，单位为毫米(mm)；c2—试件在试验前的尺寸，单位为毫米(mm)。地板的加热后尺寸变化率为三个试件的加热后尺寸变化率的平均值，精确至0.1%。计算每个试件两面尺寸变化率的差值△C，取三个试件中的最大值，精确至0.1%。耐冷热循环原理确定试件抵抗温度反复变化的能力。仪器和工具空气对流干燥箱，恒温灵敏度±1℃，温度范围40℃~200℃。低温箱，恒温灵敏度±1℃，温度可达-35℃。游标卡尺，精度0.02mm。试验步骤用脱脂纱布蘸少许乙醇将试件表面擦净晾干。在每个试件上画出平行于长度方向的中心线，并测量中心线长度L1，精确至0.02mm。进行高低温反复3次的周期试验。如下所示:（23±2）℃→（-29±2）℃→（23±2）℃→（52±2）℃1h6h1h16h然后在(23±2)℃温度下放置6h以上，于自然光线下目测试件外观，并测量中心线长度L2，精确至0.02mm。结果和表示.1记录试件表面是否有龟裂、鼓泡等情况。.2每个试件的尺寸变化△L按式(4)计算，精确至0.02mm。△L=L1-L2…………………（4）式中:△L—试件的尺寸变化，单位为毫米(mm)；L2—试件在试验后的尺寸，单位为毫米(mm)；L1—试件在试验前的尺寸，单位为毫米(mm)。地板的尺寸变化为三个试件的尺寸变化的平均值，精确至0.02mm。抗冻融性原理确定试件抵抗湿冻变化的能力。仪器和工具冰冻装置，恒温灵敏度±1℃，温度可达-35℃。万能力学试验机，精度1N。试验步骤将试样浸于室温水中24h(如果需要，使用重物将它们压住)，然后，把试件放在温度为(-29±1)℃的冰冻装置中24h，受冻后，把试件放人室温环境中24h，这个过程组成一个周期，循环三个周期后在室温放置1h以上。按6.4.7规定测量试件的弯曲破坏载荷。结果和表示记录试样最大破坏载荷，被测试样的弯曲破坏载荷为三个试件弯曲破坏载荷的算术平均值，精确至1N。试样的弯曲破坏载荷保留率按式(5)计算，精确至1%。B=[1-(F1-F2)/F1]×100%………(5)式中:B—弯曲破坏载荷保留率，%；F1—试样在试验前的弯曲破坏载荷，单位为牛(N)；F2—试样在试验后的弯曲破坏载荷，单位为牛(N)。表面耐污染腐蚀按GB/T17657—1999中的4.37规定进行。表面耐划痕按GB/T18102—2007中的6.3.8规定进行。其中，实验测试的试样表面需包覆ASA或UV材料。漆膜附着力按GB/T4893.4-1985规定进行。表面耐磨按GB/T18103—2000中的6.3.6规定进行。其中，实验测试的试样表面需包覆ASA或UV材料。抗滑值原理确定试件在表面透湿状态下的抗滑性能。仪器摆式摩擦系数测定仪，精度为2，见图2。1——重物释放装置；2——重物提升装置；3——连接销；4——橡胶滑动装置；5——测试台支撑脚；6——试件；7——基础层；8——刻度表（标尺）。图2摆式摩擦系数测定仪试验步骤调整测试台支撑脚5，使测试台各个方向都趋于水平。安装试件并在试件包覆ASA或UV材料的一面喷水，使之形成连续水膜。调整摆锤装置的高度，使得当用手将摆锤沿摆动弧线移动到最高点时摆锤下悬挂的物体离检测样本的距离为(125±1)mm。让摆锤做3次适应性摆动，但不记录读数。然后，让摆锤摆动一次，记录刻度表上显示出来的读数。重复这一步骤获取5个读数。结果和表示取5个读数的平均值，精确至1。蠕变恢复率原理确定试件在负载24h卸荷后恢复变形的能力。仪器和工具力学试验机，精度1N。百分表，精度0.01mm。试验步骤采用三点式简支梁承载方式。将试件置于跨距L为14倍厚度的支承辊上，支承辊直径φ=(30±0.5)mm，压头为半径R=(28.8±0.3)mm的圆柱体。测量试件加载前的中点挠度d0；在中点施加(25%×破坏载荷)的负载，保持24h测量中点挠度d1；完全卸去负载，24h后测量中点挠度d2。测量精确至0.0lmm。结果和表示试件的蠕变恢复率按式(6)计算，精确至1%。D=[(d1-d2)/(d1-d0)]×100%……(6)式中:D—蠕变恢复率，%;d1—试件在加载24h时的中点挠度，单位为毫米(mm)；d2—试件在卸载24h时的中点挠度，单位为毫米(mm)；d0—试件在加载前的中点挠度，单位为毫米(mm)。试样蠕变恢复率为三个试件的蠕变恢复率的平均值，精确至1%。耐真菌腐蚀按GB/T13942.1—1992规定进行。老化性能老化试验条件按GB/T16422.2—1999中A法的规定进行。黑板温度为(65±3)℃，相对湿度为(50±5)%，辐照度290nm~800nm，550W/m2。老化时间为2000h。老化试验后弯曲破坏载荷保留率按6.4.1规定测量试件的弯曲破坏载荷。被测试样的弯曲破坏载荷为三个试件弯曲破坏载荷的算术平均值，精确至1N。按6.4.9.4计算试样的弯曲破坏载荷保留率，精确至1%。耐光色牢度试验方法按GB/T15102-2006中的6.3.19规定进行。结果表示耐光色牢度以大于、等于或小于灰度卡4级表示。耐盐雾性按GB1771-2007中的规定进行测试板材的包覆层，测试时不需要在包覆层上制备划痕。表面耐香烟灼烧性按GB/T17657—1999中的4.40规定进行。氧指数取石英塑复合板材的芯材作为试样，按GB/T2406.2的规定进行。邵氏硬度按GB/T2411—2008中的规定进行测试。其中，实验测试的试样表面需包覆ASA或UV材料。线膨胀系数按GB/T1036—2008中的规定，在-30℃~60℃进行测试。甲醛释放量按GB18580中的规定进行，测试时将试件四周、背面用不含甲醛的铝胶带密封。基材氯乙烯单体按GB18586中的规定进行。基材重金属含量按GB18586中的规定进行。涂饰层重金属含量按GB18584中的规定进行。挥发物按GB18586中的规定进行。放射性指数按GB6566中的规定进行测试。检验规则检验分类产品检验分为出厂检验和型式检验。检验时机与项目每批产品均应进行出厂检验。有下列情形之一时，应进行型式检验，检验项目见表6：新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；正常生产时，每年进行一次型式检验；产品的原料改变、工艺有较大变化，可能影响产品性能时；产品停产半年后恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。出厂检验与型式检验项目检验项目出厂检验型式检验外观√√尺寸允许偏差√√弯曲破坏载荷√√常温落球冲击√√密度—√吸水率—√低温落锤冲击—√吸水尺寸变化率—√加热后尺寸变化率—√耐冷热循环—√抗冻融性—√表面耐污染腐蚀√√表面耐划痕—√漆膜附着力—√表面耐磨—√抗滑值—√蠕变恢复率—√耐真菌腐蚀—√老化性能—√耐光色牢度—√耐盐雾性—√表面耐香烟灼烧性√√氧指数—√邵氏硬度√√线膨胀系数—√甲醛释放量√√基材氯乙烯单体—√基材重金属—√涂饰层重金属—√挥发物—√放射性指数—√组批与抽样规则组批出厂检验以同一分类、同一规格、同一品种的产品3000m2为一批，不足3000m2的按一批计。型式检验以出厂检验合格的同一分类、同一规格、同一品种的产品10000m2为一批，不足10000m2的也按一批计。抽样从同一检验批中随机抽取3块产品进行外观、尺寸允许偏差检验，其余检验项目按表5的规定从这三块板上随机裁取。判定规则检验结果全部符合要求时，判该批产品合格。若有不合格项，可再从该批产品中随机抽取双倍样品对不合格项进行一次复检，复检结果全部符合要求时判定该批产品合格，否则判定该批产品不合格。标志、包装、运输、贮存及随行文件标志每块产品均应标明产品标记、品种、商标、批号或生产日期及质量检验合格标志。产品若采用包装箱包装，其包装标志应符合GB/T191和GB/T6388的规定。在包装箱的明显部位应有如下标志：企业名称；产品标记；生产日期或批号；内装数量；产品品种。包装产品装饰面宜采取保护措施。包装箱应牢固，应避免产品在箱中窜动。运输运输和搬运时应轻拿轻放，严禁摔扔，防止产品损伤。贮存产品应贮存于干燥通风处，避免高温及日晒雨淋，防止产品损伤。随行文件随行文件宜包括：产品合格证、装箱单及产品使用说明。

（规范性附录）

边直度和平整度试验方法测量装置测量装置示意图见图B.1，由测量架和调零用的钢平尺组成。测量架上的两支脚间距可调，最大可调至1000mm，百分表位置也可调。说明：1——钢平尺；2——可移动支脚；3——测量架；4——百分表。测量装置示意图调零将两支脚间距调到所需尺寸：当边长不大于1000mm时，间距调整为边长减10mm；当边长大于1000mm时，间距调整为1000mm。将固定了百分表的测量架靠在钢平尺工作面上，使百分表产生一定的读数值，将此时百分表的读数作为零点。测量边直度的测量将调零后的测量架靠在待测试件的边部，读取试件边部的外凸或内凹值。调整百分表的位置，重复A.2的步骤，测量试件边部的最大外凸或内凹值，按式（A.1）计算边直度。 (A.1)式中：e——边直度，用百分数表示（％）；h1max——最大外凸或内凹值，外凸为正，内凹为负，单位为毫米（mm）；l1——支脚间距，单位为毫米（mm）。平整度的测量将试件平放，按A.3.1的规定测量试件装饰面各处的最大外凸或内凹值，按式（A.2）计算平整度。 (A.2)式中：f——平整度，用百分数表示（％）；h2max——最大外凸或内凹值，外凸为正，内凹为负，单位为毫米（mm）；l2——支脚间距，单位为毫米（mm）。结果确定以所有试件边直度的极限值作为边直度的试验结果。以所有试件平整度的极限值作为平整度的试验结果。

（规范性附录）

二氧化硅含量试验方法原理本测试采用氯化铵重量法。试样以无水碳酸钠烧结，盐酸溶解，加入固体氯化铵于蒸汽水浴上加热蒸发，使硅酸凝聚，经过滤灼烧后称量。用氢氟酸处理后，失去的质量即为凝胶性二氧化硅含量，加上从滤液中比色回收的可溶性二氧化硅含量即为总二氧化硅含量。测量试剂B.2.1盐酸：1.18g/cm3~1.19g/cm3，质量分数36%~38%。B.2.2硝酸：1.39g/cm3~1.41g/cm3，质量分数65%~68%。B.2.3焦硫酸钾：将市售的焦硫酸钾在瓷蒸发皿中加热熔化，加热至无泡沫发生，冷却并压碎熔融物，贮存于密封瓶中。B.2.4无水碳酸钠：将无水碳酸钠用玛瑙研钵研细至粉末状，贮存于密封瓶中。B.2.5氯化铵B.2.6盐酸(1+1)；(1+10)；(3+97)B.2.7硫酸（1+4)B.2.8乙醇或无水乙醇：乙醇的体积分数95%，无水乙醇的体积分数不低于99.5%。B.2.9钼酸铵溶液：将5g的钼酸铵溶于热水中，冷却后加水稀释至100mL，贮存于塑料瓶中，必要时过滤后使用。此溶液在一周内使用。B.2.10抗坏血酸溶液(5g/L)：将0.5g抗坏血酸（V.C）溶于100mL水中，必要时过滤后使用。用时现配。测量装置B.3.1铂坩埚：带盖，容量20mL~30mL。B.3.2玻璃棒B.3.3瓷蒸发皿：容量150mL~200mL。B.3.4平头玻璃棒B.3.5高温炉：隔焰加热炉，在炉膛外围进行电阻加热。应使用温度控制器准确控制炉温，可控制温度（700±25）℃、（800±25）℃、（950±25）℃.B.3.6干燥器：内装变色硅胶。B.3.7玻璃容量器皿：容量瓶、滴定管、移液管。B.3.8蒸汽水浴B.3.9分光光度计：可在波长400nm~800nm范围内测定溶液的吸光度，带有10mm、20mm比色皿。制样按GB/T176-2008制备试样。分析步骤B.5.1凝胶性二氧化硅的测定称取约0.5g试样（m13），精确至0.0001g，置于铂坩埚中，将盖斜置于坩埚上，在950℃~1000℃下灼烧5min，取出坩埚冷却。用玻璃棒仔细压碎块状物，加人(0.30±0.01)g已磨细的无水碳酸钠，仔细混匀。再将坩埚置于950℃~1000℃下灼烧10min，取出坩埚冷却。将烧结块移入瓷蒸发皿中，加入少量水润湿，用平头玻璃棒压碎块状物，盖上表面皿，从皿口慢慢加入5mL盐酸及2~3滴硝酸，待反应停止后取下表面皿，用平头玻璃棒压碎块状物使其分解完全，用热盐酸(1＋1)清洗坩埚数次，洗液合并于蒸发皿中。将蒸发皿置于蒸汽水浴上，皿上放一玻璃三角架，再盖上表面皿。蒸发至糊状后，加入约1g氯化铵，充分搅匀，在蒸汽水浴上蒸发至干后继续蒸发10min~15min。蒸发期间用平头玻璃棒仔细搅拌并压碎大颗粒。取下蒸发皿，加人10mL~20mL热盐酸(3+97)，搅拌使可溶性盐类溶解。用中速定量滤纸过滤，用胶头擦棒擦洗玻璃棒及蒸发皿，用