征求意见稿-建筑构件连接处防水密封膏

JG/TXXXXX—2015前  言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由住房和城乡建设部标准定额所提出。本标准由住房和城乡建设部建筑制品与构配件标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：北京建筑材料检验研究院有限公司、广西金雨伞防水装饰有限公司。本标准参加起草单位：本标准主要起草人：建筑构件连接处防水密封膏范围本标准规定了建筑构件连接处防水密封膏（简称FMG防水密封膏）的术语和定义、分类和标记、一般要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于新建及既有建筑构件防水密封用密封膏。规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB175硅酸盐水泥GB/T4100-2006陶瓷砖GB/T11718-2009中密度纤维板GB/T13477.1-2002建筑密封材料试验方法第1部分：试验基材的规定GB/T16777-2008建筑防水涂料试验方法GB/T22789.1-2008硬质聚氯乙烯板材分类、尺寸和性能第1部分：厚度1mm以上板材JC1066-2008建筑防水涂料中有害物质限量JC/T1068-2008坡屋面用防水材料自粘聚合物沥青防水垫层术语和定义下列术语和定义适用于本标准。防水密封膏waterproofsealingpaste以橡胶为主要改性材料，以水为分散介质，通过水蒸发而固化的膏状体非定形密封材料，主要用于建筑物的接缝、裂缝、管道接头以及结构的连接处，以及室内、屋面、地下工程局部维修补漏、节点处理的密封防水。湿法施工appliedbeforethefinalsettingofbasesurface当基面水泥或水泥砂浆或混凝土初凝之后，终凝之前，即进行防水密封膏的施工。同步固化粘结强度synchronoussolidifiedbondingstrength防水密封膏施工于未固化的基面，与基材固化过程中同时固化粘结，形成密封粘结后，单位界面之间的粘结力，以最大粘结强度表示。自愈性self-healing防水密封膏固化后在受到一定程度的穿刺破坏后，具有自动愈合的能力。分类和标记分类建筑构件连接处防水密封膏组份为单组份，按性能分为Ⅰ型和Ⅱ型。标记产品按名称、性能、标准号顺序标记。示例：Ⅱ型防水密封膏标记为：FMG防水密封膏ⅡJG/T×××××—2015一般要求产品不应对人体与环境造成有害的影响，所涉及与使用有关的安全和环保要求应符合相关国家标准和规范的规定。产品中有害物质含量应符合JC1066-20084.1中A级的要求。技术要求外观产品搅拌后应为细腻、均匀膏状物，无凝胶、结块。性能产品性能应符合表1规定。性能序号项目指标ⅠⅡ1固体含量/%≥70.02表干时间/h≤4.03实干时间/h≤8.04粘结强度/MPa与水泥砂浆干燥基面1≥0.30.5与水泥砂浆潮湿基面≥5同步固化粘结强度2/MPa与水泥素浆≥0.30.5与混凝土≥与水泥砂浆≥6不透水性0.3MPa，30min不透水7自愈性无渗水8低温柔性-10℃，2h，无裂纹-20℃，2h，无裂纹9耐热性80℃，5h，无下滑10抗窜水性0.6MPa，无窜水11热老化（70℃×168h）不透水性0.2MPa，30min不透水0.2MPa，30min不透水低温柔性-10℃，2h，无裂纹-15℃，2h，无裂纹粘结强度/MPa≥0.30.5根据工程及用户需要，还可选择试验塑料、铝板、木材、玻璃、陶瓷作为基材测试粘接强度。当施工方式采用湿法施工时，需测试同步固化粘结强度项目。试验方法标准试验条件标准试验条件为：温度（23±2）℃，相对湿度（50±10）%。试验设备拉力试验机：测量值在量程15%～85%之间，示值精度不低于1%，伸长范围大于500mm。天平：精度0.001g。低温冰箱：-40℃～0℃，精度±2℃。电热鼓风干燥箱：量程不小于200℃，精度±2℃。涂膜模框：按GB/T16777-2008中4.1.1的规定。不透水仪：压力0MPa～0.4MPa，精度2.5级，三个七孔透水盘，内径92mm。厚度计：接触面直径6mm，单位面积压力20KPa，分度值0.01mm。干燥器：内放变色硅胶或无水氯化钙。培养皿：直径（60～75）mm。线棒涂布器：200μm。混凝土抗渗仪：量程0MPa～4.0MPa，精度0.1MPa。试件制备试验前样品及所用器具应在标准试验条件下至少放置24h。将在标准试验条件下放置后的样品用玻璃棒搅拌至均匀，搅拌应缓慢以减少气泡的产生，然后倒入7.2.5规定的模框中涂覆。为方便脱模，模具表面可用脱模剂进行处理。试件制备时分2～3次涂覆，后道涂覆应在前道涂层表干后进行，使试样涂层厚度达到（1.5±0.2）mm。将最后一道涂覆试样的表面刮平后，将涂膜标准条件下养护120h，然后脱模。将脱模后的试样反面向上在（40±2）℃干燥箱中处理48h，取出后在标准条件下放置4h。试件形状与数量见表2。试件形状与数量项目试件形状（尺寸/mm）数量/个不透水性150×1503自愈性300×3002低温柔性100×255热老化不透水性150×1503低温柔性100×255外观打开包装，搅拌均匀后取样，将试样在光滑的玻璃板上刮平后目测。固体含量按GB/T16777-2008第5章的规定试验。干燥温度为105±2℃。表干时间按GB/T16777-2008中16.2.1的规定试验。样品无需混合，搅拌均匀后直接涂布。平行试验两次，以两次结果的平均值作为最终结果，有效数字精确到实际时间的10%。实干时间按GB/T16777-2008中16.2.2的规定试验。样品无需混合，搅拌均匀后直接涂布。平行试验两次，以两次结果的平均值作为最终结果，有效数字精确到实际时间的10%。粘结强度试件制备7.8.1.1基材的制备各种基材的制备见表3。基材制备试件制备方法规格数量/个水泥砂浆基材按GB/T16777-2008中7.1.1.4的规定制备70mm×70mm×20mm5铝基材按GB/T13477.1-2002中4.3的规定制备70mm×70mm×20mm5玻璃基材按GB/T13477.1-2002中4.2的规定制备70mm×70mm×20mm5塑料基材材质符合GB/T22789.1-2008的规定，按规格要求切割。70mm×70mm×20mm5木材基材材质符合GB/T11718-2009中干燥承重型中密度纤维板的规定，按规格要求切割。70mm×70mm×20mm5陶瓷基材符合标准GB/T4100-2006中AI类规定制备70mm×70mm×20mm57.8.1.2干燥基面试件的制备将7.8.1.1中各种基材分别取五块，其中水泥砂浆基材用2号砂纸清除表面浮浆，其他基材用清洁干布擦干净表面污渍，将防水密封膏分2～3次涂覆在各种基材的表面上（其中陶瓷基材为非釉面），后道涂覆应在前道涂层表干后进行，使密封膏涂层实干厚度达到（1.0±0.2）mm，然后用刮刀修平表面。在标准试验条件下养护120h，然后在（40±2）℃干燥箱中养护48h，取出后在标准条件下至少放置4h再进行测试。7.8.1.3潮湿基面试件的制备将7.8.1.1中各种基材分别取五块，其中水泥砂浆基材用2号砂纸清除表面浮浆，其他基材用清洁干布擦干净表面污渍，将基材置于（23±2）℃的清水中浸泡24h后取出，立即用清洁干布擦拭掉基材表面附着的水，按7.8.1.2方法涂覆样品和进行养护。试验步骤7.8.2.1干燥水泥砂浆基面粘结强度按GB/T16777-2008中7.1.2的规定试验。按GB/T16777-2008中7.3的规定计算粘结强度。7.8.2.2潮湿水泥砂浆基面粘结强度将7.8.1.3制备的水泥砂浆试件，按7.8.2.1的规定测试粘结强度。7.8.2.3与铝板基面、玻璃基面、塑料基面、木材基面、陶瓷基面的粘结强度分别将7.8.1.2和7.8.1.3制备的铝基材、玻璃基材、塑料基材、木材基材和陶瓷基材试件按7.8.2.1的规定测试粘结强度。同步固化粘结强度配合比7.9.1.1水泥素浆配合比：采用符合GB175要求的P.O42.5普通硅酸盐水泥：水=2:17.9.1.2水泥砂浆配合比：采用符合GB175要求的P.O42.5普通硅酸盐水泥：中砂：水=1:2:0.47.9.1.3混凝土配合比：采用符合GB175要求的P.O42.5普通硅酸盐水泥：中砂：石子（5mm～10mm碎石）：水=1:1.3:2.5:0.5与水泥素浆粘结强度将水泥、水按配比加入搅拌机中搅拌，倒入内框尺寸为70mm×70mm×20mm的模框中振实抹平，水平放置30min，然后将防水密封膏分2～3次涂覆在水泥素浆层上，两次涂刷时间间隔4h，修平表面，涂层厚度为（1.0±0.2）mm。在标准试验条件下养护120h后脱模，然后在（40±2）℃干燥箱中养护48h，取出后在标准条件下至少放置4h，再进行测试，制备5个试件。将制备的试件按7.8.2.1测试粘结强度。与水泥砂浆粘结强度将水泥、中砂、水按配比加入搅拌机中搅拌，倒入尺寸为70mm×70mm×20mm的模框中振实抹平，水平放置30min，然后将防水密封膏分2～3次涂覆在水泥砂浆层上，两次涂刷时间间隔4h，修平表面，涂层厚度为（1.0±0.2）mm。在标准试验条件下养护120h后脱模，然后在（40±2）℃干燥箱中养护48h，取出后在标准条件下至少放置4h，再进行测试，制备5个试件。将制备的试件按7.8.2.1测试粘结强度。与混凝土粘结强度将水泥、中砂、石子、水按配比加入搅拌机中搅拌，倒入尺寸为70mm×70mm×20mm的模框中振实抹平，水平放置30min，然后将防水密封膏分2～3次涂覆在混凝土层上，两次涂刷时间间隔4h，修平表面，涂层厚度为（1.0±0.2）mm。在标准试验条件下养护120h后脱模，然后在（40±2）℃干燥箱中养护48h，取出后在标准条件下至少放置4h，再进行测试，制备5个试件。将制备的试件按7.8.2.1测试粘结强度。不透水性将7.3.2制备的涂膜按表2裁取试样。按GB/T16777-2008中15.2的规定进行不透水性试验，试验压力为0.3MPa，保持压力30min。所有试件在规定时间内应无透水现象。自愈性试样制备将厚度为10mm的胶合板按300mm×300mm裁取，将胶合板平放在（23±2）℃的环境，把防水密封膏分2～3次涂覆在胶合板上，后道涂覆应在前道涂层实干后进行，两道间隔时间为（12～24）h，密封膏应涂满胶合板，使密封膏涂层实干厚度达到（2.0±0.2）mm。将最后一道涂覆试样的表面刮平后，于标准条件下养护120h，然后在（40±2）℃干燥箱中处理48h，取出后在标准条件下放置4h。试验步骤用材料的钉杆水密性来表征材料的自愈性。按JC/T1068-2008中6.11的规定进行钉杆水密性试验。测试试件没有观察到水迹，认为试验通过，无渗水，即材料的自愈性合格。低温柔性按7.3.2的规定制备涂膜试样，按表3裁取试样后，按GB/T16777-2008中13.2.1的规定进行低温柔性试验，Ⅰ型样品的试验温度为-10℃，Ⅱ型样品的试验温度为-20℃，测试试件应无裂纹。耐热性按GB/T16777-2008中6.2的规定进行耐热性试验，其中温度设定（80±2）℃，试验时间为5h。试验后所有试件都不应产生流淌、滑落、滴落，试件表面无密集气泡。抗窜水性试件制备7.14.1.1基准试件的制备采用符合GB175要求的P.O42.5普通硅酸盐水泥，将水泥、中砂、石子按照一定比例加入砂浆搅拌机中搅拌，加水量以稠度（70～90）mm为准，配成抗渗混凝土，抗渗混凝土满足抗渗压力不少于0.7MPa，共3个。将混凝土浇注在模具内，在（23±2）℃条件下放置24h脱模，然后放入（20±2）℃的水中养护7d。再放入满足混凝土标准养护条件的养护室内，养护28d。7.14.1.2试验试件的制备裁取Φ180mm、网眼尺寸为（5×5）mm玻纤网格布，放在混凝土试件底部，然后将样品分2～3次刮涂在玻纤网格布上，在标准试验条件下养护120h，然后在（40±2）℃干燥箱中养护48h，使密封膏实干后的厚度（2.0±0.2）mm，再放入标准试验条件下至少放置4h，然后在底部覆一张Φ180mm、（0.10～0.15）mm厚聚乙烯薄膜，并在试件中间开一直径10mm的孔，直至混凝土面。共制备3个试件。试验步骤将抗渗性试件装入混凝土抗渗仪，涂膜面迎水，加压到0.6MPa，保持24h。试验结束后将涂膜连同玻纤网格布一起取下，观察涂膜与混凝土粘结面有无明水渗出，无明水为不窜水。3个试件无窜水为合格。热老化热处理按7.3.2的规定进行涂膜制备，将涂膜按GB/T16777-2008中13.2.2的规定处理。烘箱加热温度为（70±2）℃，试件与箱壁间距不得少于50mm，试件宜与温度计的探头在同一水平位置，恒温放置时间为（168±1）h。热老化后的不透水性将7.15.1处理后的涂膜按表2裁取试件，按GB/T16777-2008中15.2的规定进行不透水性试验，试验压力为0.2MPa，保持压力30min。所有试件在规定时间内应无透水现象。热老化后的低温柔性将7.15.1处理后的涂膜按表2裁取试件，按GB/T16777-2008中13.2.1的规定进行低温柔性试验，Ⅰ型样品的试验温度为-10℃，Ⅱ型样品的试验温度为-15℃，测试试件应无裂纹。热老化后的粘结强度按7.8.1制备试件后，将试件水平放入（70±2）℃的电热鼓风烘箱中。试件与箱壁间距不得少于50mm，试件宜与温度计的探头在同一水平位置，恒温放置（168±1）h取出，然后在标准试验条件下放置4h，按7.8.2.1的规定进行测试。检验规则检验分类按检验类型分为出厂检验和型式检验。出厂检验出厂检验项目包括：外观、粘结强度（与水泥砂浆干燥基面）、固体含量、不透水性、低温柔性、耐热性。型式检验型式检验项目包括第6章要求中所有规定，在下列情况下应进行型式检验。新产品投产或产品定型鉴定时；正常生产时，每年进行一次；原材料、配方、工艺等发生较大变化，可能影响产品质量时；出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；产品停产12个月以上恢复生产时。组批以同一类型、同一规格10t作为