强化玻璃应力测试作业指导书

制定部门：品保部化强玻璃应力机测试作业指导书目的：为使操作者容易使用应力机仪器,测试软件皆能发挥正常功能，以确保所测出为正确之数据讯息，并消除因测试软件毁损带来之误判，并得以维护产品质量。范围：应力测试机仪器。依据：「检验设备管理程序书」内容：标准件：应力机校正标准玻璃(STRESSSTD.280.6Mpa)。校正环境：室温。校正周期：每次使用量测前作点检作业。校验人员：受过仪器校正之训练取得合格证书之人员及教育训练过之品检员。校验步骤：校正前：确认标准件校验日期是否在有效期限内。确认待校件是否可正常运作。以软件测试标准件之读值是否为正常。校正中：将标准件置于测试平台上之适当位置。点选软件(STARTLIVE)、(STOPLIVE)、(CAPTURE)、(AUTOMEAS)。将点检结果记录在应力机点检记录表上。校验结果判定：检视硬(软)体可否测量出正确之讯息。判定硬(软)体可正常运作，量测数值符合标准片标准值。更新或检修后之软件需再次请厂商校正方可使用。玻璃测定方式：打开应力测试机电源及计算机软件，将应力测试显影剂点适量于截取镜头。等待几分钟后，点选测试软件FSM-6000，戴手套拿取玻璃,将玻璃的化强面朝下,,放置在截取镜头上,调整至没有空气残留玻璃与镜头间。点选软件(STOPLIVE)，再点选(CAPTURE)，再次点选(AUTOMEAS)。计算机软件自动计算出应力值。化强玻璃显影剂应力机测试标准片应力测试机操作说明：1.首先将计算机主机硬件锁(USB)插上，打开计算机主机及应力测试机电源。2.计算机会进入窗口模式，如下图：3.点选桌面上的图形，进入系统后会出现以下的画面：4.将化强玻璃显影剂点适量于截取镜头，放上标准应力值测试片。5.玻璃量测前,先以校正片进行校正5.5.1.按画面右下角StartLive(B)，联机至截取镜头截取画面。5.5.2.点选AutoMeas.(自动测量)后,画面下应力数据出现和标准280.6不同,需作刻度校正5.5.3.作刻度校正，按画面右下角CailbMeas(A)5.5.4.点选Ok进行刻度校正。5.5.5.校正后,应力数据出现和标准280.6相同,完成校正6.玻璃量测时放片空面和锡面的差别:空气面朝下,灰线较明显,较容易使计算机计算应力值及离子交换深度值(膜厚)。若化强前有进行抛光则两面均可量测。空面空面锡面锡面六﹑厂内人员自动量测统一手法说明。6.1.画面出现灰线条数原则是上下配对n组,所以先以检视判读应是上有n条下有n条灰线条数,当自动量测时出现条数数据理应n条以上,小数点为计算机计算或是有干涉条纹出现(如下图所示)6.2.DepthU(上)及DepthL(下)条数数据原则差距不可超过1条。错误错误正确正确6.3.如果干涉条纹过多或是计算机计算条数时误判,此时须重新调整画面(玻璃影像截取调整,光亮度,影像焦距调整),直到自动量测条数数据正确止(如下图)误判误判6.4.若自动量测时调整画面,计算机一直无法计算正确的灰线条数数值时,则以手动方式测量(如下图)正确条数应3.0条以上正确条数应3.0条以上七﹑厂内人员手动量测手法步骤说明。7.1.点选ManualMeas.(手动测量)后,按ok键7.2.画面上下第1.2.条量测线须和灰线重迭(计算应力值)NO.4线原则放置明暗交接处即可(如下图)不动重迭不动重迭7.3.点选AdoptData键后,按ok键7.4.此时须手动设定条数:上维持自动量测时的数据,下以检视设定数据(如下图),此为计算离子交换深度值(膜厚)7.5.Strs.MPa和DepthU数据前后无明显差别DepthL手动更改条数(2.6到3.0),数据差别1um以上(如下图)八﹑应力值及膜厚判别依据及注意事项。8.1.应力值主要由上下两条灰线间的间隔距离为依据,间隔越大数值越高膜厚值则是以灰线的颜色深浅及线条数为主要相关依据8.2.使用应力机量测时,操作人员应适度调整(1)玻璃影像截取调整(2)光亮度(3)影像焦距调整(如下图),目的在于方便让计算机更容易判定,及减少误判的机会。8.3.操作人员在使用应力机有任何问题时,务必告知该机台的保管人或维修人员,切勿自行随意调整任何零件及参数。321321九﹑测定应力值换算成单位面积可承受重量因为1kpa=0.0102kgf/cm2所以1MP