冷却塔平臂塔吊安装试吊作业指导书

目录1作业任务 12.编制依据 23作业准备和条件 24.作业方法及工艺要求 45作业质量标准及检验要求 136技术资料要求 157危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准 158.计算 189.附录 241作业任务1.1工程概况国电肇庆大旺热电联产（2×300MW级）工程5500m2自然通风冷却塔，通风筒为现浇钢筋混凝土结构,筒顶标高114.7m，喉部标高为86.025m,环梁处外半径43.010m,筒身施工采用QTZ100塔吊：便于材料垂直运输；曲线电梯用于施工人员下上筒身施工使用。本次安装的QTZ100(6012)自升式塔式起重机。安装在冷却塔中间，距中央竖井墙边约2m，一边与配水槽中线对齐，可以覆盖整个冷却塔施工区域。总体安装高度为120m，起重臂长度为60m，最大起重量为8t，独立式（无附着）高度40m,第一次安装高度40m,该塔吊需要3道附着（见图），基础采用独立固定式混凝土结构1.2施工范围冷却塔塔吊安装、试吊作业。1.3主要工作量塔吊基础C35的混凝土42.35m3，钢筋：2t、塔吊部件安装：本机主要零、部件尺寸及重量参数如下表：序号名称尺寸（mm）数量件重(kg)1基础节1800×1800×10300144302标准节1800×1800×50002418453液压机构2368×115014504内套架1762×1762×10600137225内外塔连接件285×235×6904646回转上支承架1916×1971×2700132607平衡重3110×935×350623708平衡臂2595×11990×1490129419起升机构1990×850×12701220910平衡臂拉杆7954×180×70226311电气系统2100×600×1600130012操作室2290×1740×1330130013起重臂架60980×2040×11001670214变幅机构1158×1060120115变幅小车1773×1600×1100125816吊钩840×236×126512781.3工期要求塔吊安装工期为10天，序号作业任务工期d备注基础节安装、焊接1天套架、过渡节、回转2天平衡臂、起重臂、配重安装2天钢丝绳穿绕1天塔吊顶升至自由高度3天验收试吊1天合计10天2.编制依据QTZ100(6012)型《建筑塔吊使用说明书》《建筑施工手册》第四版《电力建设安全健康与环境管理工作规定》《塔式起重机安全规程》GB5144—2006《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》JGJT187-2009建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程JGJ196-2010起重机械安全管理规定Q/AEPC.G15-16-2009起重机试验规范程序GB/T5905-1986建筑地基基础设计规范(GB50007-2002)国电肇庆大旺热电联产(3×300MW级)工程《岩土工程勘测报告》F3091S-G02-01混凝土结构设计规范GB50010-20023作业准备和条件3.1人员配备序号工种数量备注起重安装维修5建筑塔吊的安装和组装司机指挥工4安装时机械的操作架子工4标准节安装过程中脚手架平台的搭设电焊工1基础支脚和附着部分的焊接电维护1电气部分的安装钢筋工、木工、混凝土工、普工10基础混凝土施工安全员1现场安全管理以上各特殊工种人员均需持证上岗。3.2机械、工具配备序号名称型号单位数量备注1汽车吊25T台12平板车12T台13活动扳手12把44链条葫芦2T个各15橇棍自制根46大锤16P/24P把4/27缆风绳φ18米1008平面起子5mm8mm把各19十字起子5mm8mm把各110电工刀把111老虎钳250mm把212钢丝绳4mφ18mm根213吊起重臂平衡臂钢丝绳14mφ25mm根214吊塔身部件钢丝绳根215铁丝8﹟Kg/m2/3016哨子个217各种规格吊卡具1t/2t/3t/4t/5t个各418安全带安全帽套每人119接地摇表只120万用表只121振动棒根4基础混凝土施工22水准仪台1测量标高23经纬仪台1垂直度测量24混凝土车台2基础混凝土施工25钢筋切断机台1加工钢筋塔机安装前,安装班班长必须对所使用的吊索、吊具进行全面的安全检查，确认完好无损方可使用。3.3力能供应电源采用冷却塔区域二级配电柜，并保证在施工期间正常通电。3.4施工场地布置基础材料侍加工好后，运至现场进行安装，塔吊材料侍基础浇筑完后，根据安装顺序要进场，并合理布置3.5对上道工序的要求基础混凝土没有达到强度80％不能进行安装4.作业方法及工艺要求4.1总体施工方案塔吊安装主吊机械选用2台汽车吊配合。在浇筑基础时，预埋塔吊机座的地脚螺栓，待基础养护、达到强度后，根据使用说明书,按照安装先后顺序进行安装,然后再恢复电气系统，穿绕小车钢丝绳和主钩钢丝绳，最后进行塔吊顶升作业，直到安装高度为40m。对塔吊进行整体检查、并试吊、验收合格。以后随安装需要，再进行塔吊顶升作业，并同时在冷却塔筒身上附着。4.2主要施工工艺流程塔吊基础安装第1节自升平台内套架回转支承总成平衡臂起得臂穿绕钢丝绳其它配件、装置附着加高4.3作业方法塔吊基础布置在离中央坚井墙边约2m处，排泥车道方向，基础尺寸5.5m×5.5m、高为1.4m在基础完成后，进行塔吊安装4.3.1塔吊基础工程4.3.1.1测量、放线定位放线：在施工前，技术员根据说明书中施工图及现场情况，放出基础线，等基础钢筋，模板安装完后，技术员对塔吊机座地脚螺栓进行测量、定位、标高控制。4.3.1.2基础施工根据QTZ100塔式起重机的施工图纸，塔吊基础深度为1.4米，长5.5米，宽5.5米。基础砼标号不小于C35，配筋为采用25,层双向配置（见附图）。塔吊基础顶面相对标高为-3.9m,总重量为101.64t，基础承拉力不低于0.2Mpa。，为了保证塔吊基础的稳定性，在塔吊基础下用500mm厚碎石换填。（见目录8计算）4.3.1.3模板工程采用木模板制作，并横向配置，模板接缝处夹50mm宽海绵条，防止漏浆，支模系统采用￠48×3.5脚手架支撑体系，内楞间距300mm，外楞间距600mm，在顶层及底层外楞设置间距600mm的斜撑，斜撑端部设置钢管锚桩。在模板安装时，先在垫层上弹出基础边线，再把侧板对准边线垂直竖立，校正调直无误后，采用脚手管进行加固。4.3.1.4钢筋工程。钢筋加工：根据塔吊使用说明书要求进行钢筋翻样，在进行加工制作，运至施工场地进行安装。4.3.1.5混凝土工程砼罐车运至浇筑点时，直接倒入基础内。浇筑时采用φ50插入式振动棒，振动棒由一人掌握，严禁混乱使用振动棒，混凝土的振捣顺序采用“行列式”，振点均匀排列，每次移动距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍（即50cm左右）。使用振动棒时要做到“快插慢拔”，防止面层混凝土发生分层、离析及振动棒抽出时造成空洞等现象，混凝土浇筑结束后平收净光。塔吊基础混凝土的养护采用麻袋履盖、湿水养护。危险点触电，机械伤害，安全控制措施及注意事项电工一律持证上岗，严禁非电工拆、装施工用电设施②开车进入施工现场严禁违章行驶工艺质量控制措施施工时必须派强有力的值班人员落实各种物资、材料和机械设备、工器具到位情况，同时对各项施工准备工作进行检查,确认无误后方可施工。砼浇筑前，组织施工生产人员进行技术、质量交底和安全交底，并明确分工和工作职责。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计及施工质量验收规范要求。钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。钢筋必须全部绑扎，严禁缺扣、松扣现象发生混凝土浇筑时分层浇捣，用振动棒振实。砼层间结合不超过初凝时间，防止产生冷缝。在振捣上一层时，应插入下层50mm4.3.2塔吊安装工程4.3.2.1、起重设备：采用1台汽车吊吊装，吊车型号QY25。吊车停放平面位置按现场实际情况确定。4.3.2.2、塔吊安装4.3.2.2.1井字底架安装吊车将井字底架吊放在预埋好地脚螺栓的承台上，用厚薄不等的钢板垫平，水平误差不能超过1/1000。8件120×360×40压块压紧。螺栓的拧紧力矩为2000N•m（双螺母防松）。4.3.2.2.2基础节及标准节安装直接把第一节架与地脚螺栓连接,用适当方法调整塔身第一节架的垂直度,此时可把连接预埋节的16颗螺栓松开在混凝基础和底座的加调井铁栓之保证第一节垂直度＜1/1000,然后上紧16颗螺栓.4.3.2.2.3安装自升平台将自升平台装在第一节架顶部,将,四个活动挂钩挂在横腹杆上,然后把整体节架用M24×68精制螺栓与第一节架连接.油缸顶升梁安装在第一节架内,使梁两端的活动脚搁在最底地踏板上,安装内套架将内套架吊装到第一节架内,将活塞耳环与油缸顶升当铰点用销轴联接好,再将立塔连接件第一节架用螺栓固定.4.3.2.2.4安装回转总成在地面上先组装好回转，将回转上支承架上装两根8米×4倍绳的吊具,将吊索的环瑞穿过销孔固定好,并在过渡节上系一根牵引线.用24颗螺栓M24×78,螺母和弹簧垫圈连接过渡节架,然后拆掉吊具4.3.2.2.5装配起重臂及平衡臂起重臂各平衡臂的组合:起重臂应冷却塔筒身已施工.须根据半径尺寸进行组合,本起重臂分为7节,第一次组合4节,长度41.3m,第二组合3节长度为20m平衡臂的装配先安装平台栏杆,再将平台组合用销轴与平衡臂连接,然后将主卷扬机用销轴与平衡连接,应注意起升机构的卷筒必须朝同面向塔身,待全部组装好后,吊装整条平衡到臂到回转上支承架上,用销轴与回转上支承架连接.4.3.2.2.6安装牵引小车和滑轮组1、在地面装配起重臂的同时安装牵引小车,小车和滑轮组分三部分牵引小车装置滑轮组总成和吊钩小车检修用吊笼在起重臂上安装牵引小车时,要注意将小前后钢丝绳的附件施工在左侧,用两个销轴将检修小车吊笼安装在小的右侧上,再用开口销固定好,为了避免在安装塔机时的意外事故,在起重臂或小车上进行各种工作之前,可用铁丝将小固定在臂架上.2、牵引小车后后牵引钢丝绳的穿绕方法将小车移至臂架根部,使之紧靠止动挡块.从绳筒上绕下小车的后牵引绳,其长度视起重臂长度而定.将钢丝绳尾端穿边边滑轮,利用绳板装一端固定在卷筒法兰盘上,同时把钢丝绳绕在卷筒上,钢丝绳的另一端固定在牵引小的张紧卷盘上,用压板螺栓固定牢固,并用张紧器卷盘绕直至至将变幅钢丝绳张紧为止.3、牵引小车前牵引钢丝绳的穿绕方法从绳筒绕下小车前牵引绳,其长度视起重臂长度而定.将钢丝绳端分别穿过滑轮,在卷上必须保留4圏钢丝的绳的尾端固定在变幅小车的绳套上,并用3个钢绳绳固夹扎紧,松开牵引小车,锁紧钢丝绳,检查钢丝绳张紧情况,再次张紧钢丝绳.用钢丝绳夹固接进时,绳夹的数量不得少于3个,且当钢丝绳直径D≥10mm时,绳夹的数量不得少于4个,绳夹间距不得小于钢丝绳直径的6倍,绳头距最后一个绳夹长度不于140mm,并采用细钢丝绳捆扎,绳夹滑鞍放在钢线绳工作受力一侧,U型螺栓扣在钢丝绳尾端,不得正反交错设置绳夹,钢丝绳受力前固定绳夹,受力后再紧固.4.3.2.2.7安装平衡臂和起重臂平衡臂的安装准备在平衡臂上安装起升机构,安装扶手栏杆并用销轴连接,在平衡臂上使用一根条木以保待拉杆的位置.在平衡臂头部系上一根绳索,经便在地面上引导安装平衡臂平衡臂的起吊和安装在平衡上专设的吊点上栓好吊索:将平衡臂吊离地面,检查其稳定性.吊起平衡臂,将其与T字头节架连接,穿好销轴并加开口销固定,为方便于拉杆的连接,平衡臂要有一定的倾斜度,用销轴将拉杆连接起来后再将平衡慢慢放平,张紧拉杆,松开吊索,安装完毕.起重臂的安装准备将起重臂根部垫高,以便安装变幅牵引小车,将牵引小车富装在臂架根并将其捆扎固定.根据所需要的起臂长度组合吊臂节,在起重臂头部系上一根绳子,以便在地面引导,穿绕钢丝绳,在安装起重臂架之前必须按要求安装1块平衡重块,在起重臂上安装吊索.臂架上同的尺寸相当于重心到臂根的理伦距离,吊点只有理伦上的,必要时可将臂架试吊起10cm高,观察平衡状况后再调整吊点位置.第一次对组合长度为41.3米的臂架,第二次组合长度20m,可使用2根8m,直径25的吊索绑扎后起吊,其余臂上组合吊索可适当减短起重臂的安装由地面吊起臂架,检查其稳定性和横向水平性可由一台移动吊车直接吊起臂架至回转上支承架的销接位置,使销轴将臂与回转上支承架连架起来.4.3.2.2.8安装平衡重吊装配重前，要检查配重块的总重量和尺寸规格。一定要符合有关要求。地面上如缺乏检查，将它们装到平衡臂上就会有危险。按安装顺序把配重块摆放好，用汽车吊将配重块吊至配重支架的水平位置，将其置于平衡臂的横梁中间，用销轴穿入平衡重块二侧销孔内，落下配重块，使销轴落在上横梁的凹槽内。在吊装过程中，应避免配重块将平衡臂顶起，否则很危险。其它配重块也以同样的方式进行安装。平衡重的安装顺序：平衡臂安装完毕后，先安装1块平衡重块，待臂架安装完毕后，再将余下的平衡重全部补充装完。在补齐余下的平衡重块之前，严禁穿绕钢丝绳等操作。4.3.2.2.9穿绕起升钢丝绳钢丝绳通常是缠绕在卷筒上的，以便于塔机易地安装时的运输。如遇以下原因，可将钢丝绳拆除：拆塔机时发现钢丝绳磨损，钢丝绳的长度不符合新的工地吊装要求。起升钢丝绳的穿绕方法:将钢丝绳连续穿过起重量限制器滑轮和根部滑轮架上滑轮，引到臂架根部的牵引小车上，进行4绳穿绕。为了避免钢丝绳的摩擦，滑轮组可在地面垂直撑起，将钢丝绳尾部上装入钢丝绳楔套内。将牵挂小车移到臂架头部，使用销轴将钢丝绳楔套与钢丝绳放气装置相连，再用开口销锁好，最后检查钢丝绳接头的旋转情况。4.3.2.2.10检查一切安装就绪，联结紧固后，接通电源线。进行试运行。试运行一切顺利，方可开始顶升加节。4.3.2.2.11塔机的顶升1、将臂架转到位于自升平台活动栏杆的一边，不准再回转或进行其它吊装作业。放下吊钩并拆去吊钩构件，在吊钩滑轮组架板上安装顶升加节专用小吊钩。地面人员先将片状的标准节拼装成“U”形。用回转下支承架上小吊臂的钢丝绳挂住自升平台。自升平台上的指挥者，令司机将变幅小车开至离塔身中心线L(m)左右处,吊起顶升平衡重，使塔机前后力矩调整至平衡后，令安装工拆除内外塔连接件上的所有螺栓。令操作室停电，把电源切换到液压顶升系统，为防止液压系统元件的损坏，应先把系统溢流阀松开，然后启动开头，再慢慢调大压力直至能把内套架及其上部重量稍微顶高，抬下内外塔连接件，并使自升平台活动钩按自升用平台的升降图处于伸缩阶段的位置，然后拐操纵液压系统，将内套架以上部分顶高至能够套入标准节的位置。在操作过程中必须注意，绝不允许内套架上的导向块脱离标准节架的主角钢，否则会造成严重的倒塔事故！开动越升机枪，将顶升平衡重放至地面，用顶升专用吊钩将标准节架的一片桁架吊起，用回转下支承架环形轨道下方的小吊钩钩住，放松起升钢丝绳，并将桁架转到平衡臂一侧。将U形标准节架吊起，用环形轨道下的吊钩钩住，放松顶升专用吊钩，变幅小车仍开回27米左右处，吊起平衡重，使塔身前后力矩调整至平衡。U形标准节架罩在内套Ⅰ节架外围，与预先就位的那一片节架相连，操作室停电，开动液压系统，油缸下降，使标准节插入外塔身连接板内，打冲子，上螺栓拧紧。若内套架与外塔身(第一节架或标准节架)四周间隙不均，标准节插不进，可关闭液压系统，开动牵引小车作前后移动，使间隙调整至均匀。2、标准节架上的螺栓全部拧紧后，摘去悬挂在U形轨道上钩挂标准节的小吊钩，必须检查确认己摘除小吊钩后，这一步骤执行后，才能切换电源给顶升机枪。开动液压系统，按顶升机构操作上升的顺序继续顶升作业，并按以上步骤进行第二节标准节架的安装。每个标准节架安装一条拉杆，挂上一节爬梯。根据施工需要的塔身高度，若预定安装的标准节架装不完，下班前必须把内外塔连接件安装好，把自升平台活动钩放到工作位置，并解开吊臂悬挂自升平台的钢丝绳，以保证安全。预定安装的标准节架全部安装完后，将内外塔连接件固定好，拧紧全部螺栓。自升平台的活动钩扳到工作位置，解开悬挂自升平台的钢丝绳和收起环形轨道下方的小吊钩，将其缠绕到塔身腹杆上固定。3、开动起升机构，将顶升平衡重卸至地面。塔机安装后，无风状态下，塔身轴心线对支承面的侧向垂直度为4/1000.4.3.2.2.12塔身的附着QTZ100塔吊附着采用4Φ18钢丝绳按四个方向对称相拉，支点在筒身上的预埋尺寸为300×300×14的四块铁件上。其标高、与安装,(见附图)在安装过程中用经纬仪测量塔身的垂直度,塔身的垂直度误差应控制在4/1000以内。4.3.2.2.13安装检测调试1、全面检查塔式起重机电路各接线是否正确。2、全面检查整机安装的各联接部位是否正确、牢固。3、检测无风状态下，塔身轴线对基础水平面的垂直度，允许差值小于3/1000。4、塔身防雷检测接地电阻应小于4Ω。5、塔吊试运转，检查主机升降、塔机回转、小车行走是否正常。6、调试塔吊各安全装置，包括力矩、超高、变幅限位器，达到灵敏、准确、安全、可靠；吊钩、卷扬机滚筒有保险装置。4.3.2.2.14报验并申办准用证备齐塔吊有关技术资料送市建委安监站申报安装审批。塔吊安装并经检测调试后，由公司有关部门初检，然后申报特种设备检验后方准正式投入使用。4.3.2.2.15现场配合工作1、清理进场道路及施工现场，充分考虑起重臂、平衡臂等部件堆放的位置，运输及安装。2、在塔式起重机安装位置附近提供塔机所需电源，如需夜间施工，现场应配备足够灯光照明。3、汽车、汽车吊需要经过或停置在作业现场有地下垫板的，应做好支撑和卸荷工作。危险点套架、回转、驾驶室吊装时，设备不平就位穿销轴时造成作业人员手挤伤，设备碰坏。起重小车固定在起重臂上时应固定牢靠，防止起重臂在吊装过程中发生倾斜而引起起重小车脱落。任何构件就位后，指挥汽车吊松钩时动作应保持缓慢、匀速，以减轻构件对塔机的冲击。人员在起重臂、平衡臂上行走时，安全带没有挂在安全绳上，人员高空坠落。起重臂、平衡臂吊装时，吊装时起重臂、平衡臂未拉溜绳，碰撞汽车吊起重臂。所有连接用的销轴、拉杆、工器具未固定牢靠，造成高空落物。人员高空作业，未分清危险源和危险点造成人员伤害穿绕钢丝绳时，小车钢丝绳和主钩钢丝绳放出的时候钢丝绳排列混乱，无法正常使用。钢丝绳有断股、磨损和严重断丝现象。人员在起重臂、平衡臂上行走，穿绕钢丝绳经过导向轮的时候，引发人员坠落、钢丝绳挤坏等事故安全控制措施及注意事项机械、工器具使用前，要对使用的机械工器具进行检查、试验，设备吊装前，要对设备吊装点及钢丝绳、卸扣的捆绑点检查，确保每个步骤安全。设备吊装时，对钢丝绳和设备的连接点要仔细确认，保证设备起吊过程中水平，就位时人员辨识设备的受力点和受力方向，避免人员伤害。高处作业人员，系好安全带，在标准节、回转部分、过渡节上行走时注意周围环境，防止因为没有栏杆之类的护栏而发生坠落事故。起重小车安装位置严格按要求固定，防止在起重臂上来回串动，造成起重臂重心偏移。安装起重臂、平衡臂一定要检查上面是否有安全护绳，如果没有，要立即安装。保证作业过程中的安全性。在每节起重臂、平衡臂吊装过程中，起重臂、平衡臂前后两端系上溜绳，地面拉溜绳人员要注意起重臂、平衡臂在空中转动的方向，防止碰撞汽车吊，并注意自己移动位置，防止环境伤害。在每节起重臂、平衡臂吊装前，认真检查拉杆、销轴、工器具是否固定牢靠，并清理杂物。)钢丝绳在地面时应进行检查，确保钢丝绳排列整齐，无断丝、磨损、松股等现象，发现此类情况应该立即更换。高空作业时，系上安全带，作业人员明确钢丝绳走向，使用卸扣、钢丝绳卡头、链条葫芦时要注意坠落和人身伤害。工艺质量控制措施无4.3.3试吊4.3.3.1试吊前检查4.3.3.1.1基础底座：检查电缆的安装、固定情况。4.3.3.1.2通道：检查扶梯和背圈的紧固情况。4.3.3.1.3塔身：检查塔身连接销轴的连接情况。4.3.3.1.4驾驶室：检查驾驶室是否紧固。4.3.3.1.5平衡臂：检查平衡臂配重的固定情况，检查平衡臂上有无杂物。4.3.3.1.6润滑：根据使用说明书检查润滑油位及润滑点。4.3.3.1.7安全装置：检查制动器、载荷限制器、以及各限位开关是否可靠，塔机接地装置是否可靠。4.3.3.1.8工作装置：检查吊钩、钢丝绳是否符合安全要求，各钢丝绳卡头是否卡死。4.3.3.1.9检查塔身垂直度是否符合要求（用经纬仪测量，标准节的垂直度不大于h/1000mm）。4.3.3.1.10文明施工：外表是否整洁美观，周围环境场地整洁。4.3.3.2试吊条件4.3.3.2.1起重机应根据《安装使用说明书》规定装上适于额定载荷作业的工作装置。4.3.3.2.2基础、底座按《安装使用说明书》要求设计并进行计算。4.3.3.2.3试验时风速不应大于8.3m/s（五级风）.4.3.3.3空载试验4.3.3.3.1空载试验的目的主要是为了检查各机构运转情况和各限位开关是否灵敏可靠以便及时校正。4.3.3.3.2空载试验需要进行如下动作：吊钩的起升和下降（高、中、低速）及其制动和起升限位；回转及其限位；变副（低、中、高速）及其制动和限位（最大行程和最小行程）。4.3.3.4静载试验4.3.3.4.1静载试验的目的是检验塔机极其各部分的结构承载能力。试吊过程中如未见到裂纹、永久变形、油漆剥落或对起重机性能与安全有影响的损坏，连接处也没有出现松动或损坏，即认为本试验结果良好。4.3.3.4.2静载试验的载荷在进行起吊时，动作应缓慢、匀速。尽可能减少冲击，起升至离地面100~200mm4.3.3.4.3试验载荷分别为额定载荷的100%、110%、125%。4.3.3.4.4在60米幅度下试吊重量分别为1.2t、8t。4.3.3.4.5用经纬仪检测塔身在负载卸下之后其垂直度应恢复到加载前的位置（从侧面测量），不得有永久变形。4.3.3.5动载试验4.3.3.5.1动载试验的目的主要是验证起重机各机构和制动器的功能。如果各部件能完成其功能试验，并在随后的目测检查中没有发现机构或结构的构件有损坏，连接处也没有出现松动或损坏，则认为本试验结果良好。试验时，操作工应严格按照操作规程进行控制，且必须注意把加速度、减速度限制在起重机正常工作的范围内。4.3.3.5.2起重机各机构的动载试验应分别进行，试验应在机构最大载荷的位置和状态下进行。试验中，对每种动作应在其整个运动范围内反复启动和制动，并按其工作特点，试验至少延续1小时。试验还包括对悬挂着的试验载荷作空中起动，此时试验载荷不应出现反向动作。4.3.3.5.3试吊步骤空载试机：1）将起重吊钩起落三次，检查限位器是否灵敏可靠，起升机构各运动部件是否灵活无干涉现象。2）将小车在最小工作幅度和最大工作幅度处各运动三次，检查限位器是否灵敏，变幅机构各运动部件是否运转灵活无干涉现象。3)将塔机向左及向右方向回转三次，检查回转限位器是否灵敏可靠，回转机构各运动部件和刹车是否运转正常，无异常现象额定载荷试车：吊重8t，最大工作幅度12.56m。1）吊重1.2t，最大工作幅度60m。2）试验后检查起重机不应有裂纹、联结松动、构件损坏等影响起重机性能和安全的缺陷。静载试吊：1）吊重8t×1.25=10t，工作幅度12.56m。2）吊重1.2t×1.25=1.5t，工作幅度60m。分别作吊钩起吊重物离地10-20cm,静止10分钟。考核起重机的强度和结构承载力，卸载后塔机不允许出现裂纹、永久变形、油漆脱落、联结松动及对塔机性能和安全有影响的损坏。试验结束后必须恢复力矩限制器和起重量限制器的连接或其动作数值。动载试吊：1）吊重8t×1.1=8.8t，最大工作幅度12.56m。2)吊重1.2t×1.1=1.32t，最大工作幅度60m。分别作吊钩起升、制动、变幅、回转运动及根据设计要求进行组合动作。各机构动作灵敏、制动性能可靠，结构和机构不应损坏，联结无松动。试验不少于三次，试验结束后必须恢复力矩限制器和起重理限制器的连接或动作数值。危险点试吊时因为是满负荷，操作人员盲目操作，造成机械伤害，人员伤害。增加负荷重量时，在起吊过程中增加，造成动负荷，机械严重超载发生事故。试吊过程中无关人员进入施工区域，造成人员伤害。安全控制措施及注意事项在试吊过程中，起重指挥人员和操作工要沟通协调好，指挥信号清晰，操作工动作缓慢。在试吊过程中增加负荷时，必须在吊车无负载的情况下增加负荷。试吊作业区域严禁非作业人员进入施工区域内。工艺质量控制措施无。4.4预防与应急措施4.4.1作业场地需用红白带隔开，并由专人负责监护，无关人员不得入内或在附近逗留。4.4.2作业人员必须取得合格的上岗资格证、持证上岗，并上报审批通过后，方可进入现场施工。4.4.3所有作业人员必须严格遵守各项安全条例和规章制度，杜绝习惯性违章，防止高空落物（即防止螺栓、螺母、销子、工具等坠落）。4.4.4作业前，对所有工器具，起重机械进行检查，确认合格后方可使用，因使用链条葫芦多应在使用前进行拉力试验，合格后方可投入使用，不准起载使用。4.4.5每天作业前开好站班会，由技术员进行技术交底，施工负责人进行详细分工,明确每个人的岗位职责，安全员进行安全交底。4.4.6起吊指挥由有丰富经验的起重工担任，信号明确无误。操作人员要集中思想、精心操作、服从指挥，不得擅自操作。4.4.7汽车吊作业面必须保证坚实平整。4.4.8起吊作业前要认真细致地检查吊车车况，要求制动系统等完全可靠，不得带病作业。4.4.9试吊过程中，发现故障应卸载停机，不得带负荷调试、维修。满负荷、超负荷试吊时，每次只能做一个动作，禁止两个或两个以上工作机构联动。4.4.10合理堆放设备,便于安装施工，起吊吊臂及平衡臂时必须采用溜绳。4.4.11对起重作业产生的废弃物及报废的钢丝绳应及时分类回收,合法处置。4.4.12出现机械事故时，应急措施按《大型起重机械事故应急预案》进行。4.5成品防护措施4.5.1在安装过程中注意构件之间不能相互碰撞4.5.2注意对周围结构的保护4.5.3对精密结构或重要部位要采取必要的防护措施4.6塔机安装技术措施(1）安装拆卸塔吊过程中，吊具要良好，并根据起吊部位、重量选用适当长度的绳长。并时刻注意塔吊的平衡情况。(2）在未安装配重前，绝对禁止起吊载荷。(3）在顶升作业开始前，要检查承重臂与顶升套架是否已用销轴连接并用开口销销好。(4）在项升套架时，塔吊不得进行回转和起吊动作。(5）在安装拆卸起重臂和平衡臂时，要栓好缆风绳，绑好栏杆，起吊要平稳慢速，作业人员应听从统一指挥，随时调整缆风绳的长度，防止晃动。塔吊各部吊点严格按照说明书的要求。(6）顶升过程中，在起吊或落下标准节时，要靠近塔身。(7）在顶升过程中，要绝对禁止转动起重臂或开动牵引小车及使用起重吊钩（升或降）。(8）放置各部构件时，应按要求铺好枕木防止变形。(9）要确实装好并使用各种保护、安全装置。(10）在安装顶升套架时，必须先安装油管，并包好油管接头。(11）放置各部构件时，应按要求铺好枕木防止变形，电缆线应盘好。(12）起重臂拼装与解体时应放在搭设的平直钢架上进行。(13）在拆除过程中，必须及时安全地将所拆下的构件运出现场。5作业质量标准及检验要求5.1作业质量标准5.1.1所有螺栓、垫圈、销轴不允许有损坏或达不到材质要求。5.1.2顶升油泵和油缸必须工作可靠、不渗（漏）液压油。5.1.3金属构件无损坏或有害塑性变形。5.1.4塔身垂直度符合安装要求。5.1.5总电源回路应设断路器或熔断器作短路保护。5.1.6控制电路应设有效的短路保护。5.1.7电气设备应可靠接地。5.1.8静载试验后，起重臂和塔身不得产生永久变形。5.1.9动载试验后，各电动机、接触器等电气设备完好，无损坏。5.2主要质量控制标准5.2.1所有螺栓、垫圈、销轴不允许有损坏或达不到材质要求。5.2.2顶升油泵和油缸必须工作可靠、不渗（漏）液压油。5.2.3金属构件无损坏或有害塑性变形。5.2.4塔身垂直度符合安装要求。5.2.5总电源回路应设断路器或熔断器作短路保护。5.2.6控制电路应设有效的短路保护。5.2.7电气设备应可靠接地。5.2.8静载试验后，起重臂和塔身不得产生永久变形。5.2.9动载试验后，各电动机、接触器等电气设备完好，无损坏。5.3工艺质量要求5.3.1安装结束后，塔吊垂直度符合要求5.3.2金属结构无损坏或永久变形5.3.3塔机整体接地电阻符合安装要求5.4检验要求5.4.1试验项目目录检查项目检查内容电缆检查输电线距离塔机最大旋转部份的安全距离检查电缆通过情况，以防损坏塔身检查塔身节连接螺栓的紧固情况、连接销的锁定情况爬升架检查与下支座的连接情况检查活动爬爪是否灵活可靠，连接是否牢固检查走道，栏杆的紧固情况上、下支座司机室检查与回转支承连接的螺栓紧固情况检查电缆的通行状况检查司机室的连接情况起重臂检查各处连接销轴、垫圈、开口销安装的正确性检查载重小车安装运行情况，载人吊篮的紧固情况检查起升、变幅钢丝绳的缠绕及紧固情况平衡臂检查平衡臂的固定情况检查平衡臂栏杆及走道的安装情况，保证走道无杂物吊具检查换倍率装置，吊钩的防脱绳装置是否安全可靠检查吊钩组有无影响使用的缺陷检查起升、变幅钢丝绳的规格、型号是否符合要求机构检查各机构的安装、运行情况检查各机构的制动器间隙调整是否合适当载重小车分别运行到最小和最大幅度处时，牵引机构卷筒上钢丝绳是否有3圈以上安全圈检查各钢丝绳绳头的压紧有无松动安全装置检查各安全保护装置是否按本说明书的要求调整合格检查塔机上所有扶梯、栏杆、休息平台的安装紧固情况润滑根据使用说明书检查润滑情况6技术资料要求6.1编制本次作业的施工记录和质量检验评定表目录。G06-5L2特殊工种人员资格审查表G09-2L7重大作业施工机械确认检查记录G18-1L1会议签到G06-5L3技术交底记录G15-13W1安全施工作业票G06-5L5重大（特殊）施工项目施工前准备工作检查G09-2L2大型起重机械安装技术记录G09-2L4塔式起重机试吊记录塔式起重机安全检验报告书特种设备（普查）注登记表7危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准危险源清单及防范措施序号危险源类别危险源名称防范措施1火灾高处电火焊作业时下方易燃物品未清理干净高空作业焊接时下方应用石棉布铺设防火隔离层，防止焊接飞溅引发火灾。起重机上无灭火装置，操作室内无绝缘垫及存放易燃物起重机上应备有有效的灭火装置。2机械伤害机械基础不符合要求塔式起重机安装前，对塔机基础进行验收。机械失修、带病作业参加安装机械，在安装前必须进行机械检查，并填写相关记录表格。使用的机械安全装置失灵安装作业前应对吊装机械进行全面检查，避免出现事故隐患。特种机械操作人员无证上岗操作人员应经专业技术培训，并经安全规程及实际操作考试合格，取得技术监督局颁发的操作证后方可独立操作。使用的机械联接螺栓未按要求进行紧固机械安装过程中螺栓连接部分，严格按照螺栓紧固要求进行紧固，并通过扭力扳手进行验收。3其他伤害酒后进入施工现场酒后或患有不宜从事高处作业的人不得参加吊装作业。冬季雨雪天气人员高处作业避开雨雪天气进行作业，雨后作业时，作业人员要注意高空防滑。未参加作业交底人员进入现场进行作业作业人员必须参加作业前技术交底，并签到。对未交底人员严禁参加相关作业。4起重伤害起重伤害起重伤害操作时用其限位器的动作代替正规操作起重机应在各限位器限制的范围内工作，不得利用限位器的动作代替正规操作。超规定拉链人数操作链条葫芦3t及以下链条葫芦只能1人拉链，5t及以上链条葫芦2人拉链。吊钩无防脱钩的保险装置对于无防脱钩装置机械，进行整改，按要求安装防脱钩装置。吊装构件、设备时捆绑不牢操作人员应严格遵守“十不吊”的规定吊装危险区域未采取隔离措施或无人监护施工时安排专人进行现场监护。监护人由施工单位安全员担任，并用安全带隔离吊装危险区域。吊装作业时选用的吊具规格不合理起吊设备所使用的钢丝绳、吊环、卡环等吊具，提前进行检查。严禁使用不合格或损坏的吊具。吊装作业时指挥信号错误起重指挥人员必须掌握标准的《起重吊运指挥信号》，并经培训考试合格非操作工从事机械操作操作人员应经专业技术培训，并经安全规程及实际操作考试合格，取得技术监督局颁发的操作证后方可独立操作。非起重工从事起重工作业起重指挥人员必须经安全技术培训，并经考试合格、取得合格证后方可上岗指挥。钢丝绳有断丝、锈蚀、磨损等，未执行相应的报废标准卷筒用钢丝绳使用前应对其全面检查，不得出现扭曲、死结、松股、腐蚀等现象；起吊前要带载排绳，避免吊装过程中卡绳挤绳。钢丝绳与物体的棱角接触处未加包垫保护在钢丝绳使用的棱角处加防护铁瓦。两台及两台以上起重机抬吊同一重物时未遵守相应规定熟知安全规定中需要办理安全施工作业票的项目，需要办理安全施工作业票的项目必须办理，并应有施工技术负责人在场指导，否则不得施工。起吊前和起吊后未按程序进行起吊设施进行全面检查吊装、运输过程中，一切人员要服从指挥，严格按照措施或程序施工，且不得随意更改措施，如有改动须经技术负责人同意。起吊物未绑牢，偏拉斜吊，吊物未固定时松钩吊装设备时要捆绑牢固，且有防滑措施。起重机工作中突然停电时，未将制动器恢复起重机在工作中遇到突然停电时，应先将所有控制器恢复到零位，然后切断电源。起重机械及起重工具未按规程要求进行定期检验起重机械每使用一年至少应作一次全面检查。对装、拆迁、大修的起重机械，在使用前均应按出厂说明书进行静载及动载试验，经主管部门验收合格后方可正式投入使用。起重机在工作时如遇故障，未采取可靠措施即进行检修起重机在工作时间中如遇机械发生故障或有不正常现象，应放下重物，停止运转后进行排除，严禁运转中进行调整或检修；如起重机发生故障无法放下重物时，必须采取适当保险措施，除排险人员外，任何人严禁进入危险区。链条葫芦受力部件磨损、锈蚀等缺陷超标链条葫芦按固定周期进行检查，不符合标准的应立即报废。卸卡横向受力使用卸卡时，应检查，保证卸卡不得横向受力。卸卡销子扣在活动性较大的索具内卸卡销子不得扣在活动性较大的索具一边。照明不足时，进行起重工作遇有大雪、大雾、雷雨等恶劣气候，或夜间照明不足，使指挥人员看不清工作地点、操作人员看不清指挥信号时，不得进行起重作业。指挥信号不明确而盲目操作遇有大雪、大雾、雷雨等恶劣气候，或夜间照明不足，使指挥人员看不清工作地点、操作人员看不清指挥信号时，不得进行起重作业。起吊吊点不可靠或选择不合理根据设备的重心正确选择吊点。戴手套打大锤或锤柄上沾有油污打大锤时不准戴手套高处作业工具未装工具袋高处作业应配有工具包，严禁在空中抛接物品，上下传递时应使用麻绳；高处作业较大工具未系保险绳较大工器具应有保险绳，施工时应挂在可靠牢固处。高处作业时抛掷物件高处作业人员应配带工具袋，较大的工具应系保险绳，传递物品时严禁抛掷。起重用具超载使用起重用具使用前，熟悉起重量和起吊物重量，严禁超载使用。在正下方操作链条葫芦操作人员不得站在链条葫芦的正下方。5意外坠落高处作业人员未正确系挂安全带高处作业人员必须正确的佩戴安全带。塔式起重机上人爬梯无护圈塔式起重机按要求必须安装爬梯和护圈。在六级及六级以上大风或恶劣气候进行露天高处作业四级及以上风速严禁顶升作业7.2环境因素清单及防范措施序号环境因素类别环境因素名称防范措施固废废手套及时回收废木头及时回收液废废油及时回收废气发动机废气减少运行时间7.3文明施工标准7.3.1所有构件应按安装的顺序堆放整齐，使用的钢丝绳等起重工器具，应盘整好并及时回收。7.3.2安装时所需的脚手架应由专业人员搭设，且必须牢靠，脚手板铺满，绑牢。7.3.3根据每日的工作情况，使用的工具和材料，剩余材料和不能再使用的构件，应每日进行回收，作业人员随身携带工具包，作业扳手应有防掉落保护绳。严禁高空乱抛杂物，保持施工场地整洁，做到“工完、料尽、场地清。”7.3.4机械安装完毕以后，进行全面检查和清洁工作，消除油污和杂物。7.3.5动用电、火焊施工时，应保证合理的施工工艺性和对设备成品的保护意识。8.计算一、参数信息塔吊型号:QTZ100，塔吊起升高度H=120.00m，塔吊倾覆力矩M=1600fkN.m，混凝土强度等级:C35，塔身宽度B=2.5fm，基础以上土的厚度D:=0.00m，自重F1=843.43fkN，基础承台厚度h=1.40m，最大起重荷载F2=80fkN，基础承台宽度Bc=5.50m，钢筋级别:II级钢。基础承台底面绝对标高为:2m二、基础最小尺寸计算1.最小厚度计算依据《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)第7.7条受冲切承载力计算。根据塔吊基础对基础的最大压力和最大拔力，按照下式进行抗冲切计算：(7.7.1-2)其中:F──塔吊基础对基脚的最大压力和最大拔力；其它参数参照规范。η──应按下列两个公式计算，并取其中较小值，取1.00；(7.7.1-2)(7.7.1-3)η1--局部荷载或集中反力作用面积形状的影响系数；η2--临界截面周长与板截面有效高度之比的影响系数；βh--截面高度影响系数：当h≤800mm时，取βh=1.0；当h≥2000mm时，取βh=0.9，其间按线性内插法取用；ft--混凝土轴心抗拉强度设计值，取16.70MPa；σpc,m--临界截面周长上两个方向混凝土有效预压应力按长度的加权平均值，其值宜控制在1.0-3.5N/mm2范围内，取2000.00；um--临界截面的周长：距离局部荷载或集中反力作用面积周边ho/2处板垂直截面的最不利周长；这里取（塔身宽度+ho）×4=13.20m；ho--截面有效高度，取两个配筋方向的截面有效高度的平均值；βs--局部荷载或集中反力作用面积为矩形时的长边与短边尺寸的比值，βs不宜大于4；当βs<2时，取βs=2；当面积为圆形时，取βs=2；这里取βs=2；αs--板柱结构中柱类型的影响系数：对中性，取αs=40;对边柱，取αs=30;对角柱，取αs=20.塔吊计算都按照中性柱取值，取αs=40。计算方案：当F取塔吊基础对基脚的最大压力，将ho1从0.8m开始，每增加0.01m，至到满足上式,解出一个ho1；当F取塔吊基础对基脚的最大拔力时，同理,解出一个ho2，最后ho1与ho2相加，得到最小厚度hc。经过计算得到：塔吊基础对基脚的最大压力F=304.30kN时，得ho1=0.80m；塔吊基础对基脚的最大拔力F=159.413kN时，得ho2=0.80m；解得最小厚度Ho=ho1+ho2+0.05=1.65m；实际计算取厚度为:Ho=1.40m。2.最小宽度计算建议保证基础的偏心矩小于Bc/4，则用下面的公式计算：其中F──塔吊作用于基础的竖向力，它包括塔吊自重，压重和最大起重荷载，F=1.2×(843.43+80.00)=1108.12kN；G──基础自重与基础上面的土的自重，G=1.2×（25×Bc×Bc×Hc+γm×Bc×Bc×D）=1.2×(25.0×Bc×Bc×1.40+10.70×Bc×Bc×0.00)；γm──土的加权平均重度，M──倾覆力矩，包括风荷载产生的力矩和最大起重力矩，M=1.4×1600.00=2240.00kN.m。解得最小宽度Bc=4.54m，实际计算取宽度为Bc=5.50m。三、塔吊基础承载力计算依据《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)第5.2条承载力计算。计算简图:当不考虑附着时的基础设计值计算公式：当考虑附着时的基础设计值计算公式：当考虑偏心矩较大时的基础设计值计算公式：式中F──塔吊作用于基础的竖向力，它包括塔吊自重，压重和最大起重荷载,F=304.30kN；G──基础自重与基础上面的土的自重：G=1.2×(25.0×Bc×Bc×Hc+γm×Bc×Bc×D)=1270.50kN；γm──土的加权平均重度Bc──基础底面的宽度，取Bc=5.500m；W──基础底面的抵抗矩，W=Bc×Bc×Bc/6=27.729m3；M──倾覆力矩，包括风荷载产生的力矩和最大起重力矩，M=1.4×1600.00=2240.00kN.m；a──合力作用点至基础底面最大压力边缘距离(m)，按下式计算：a=Bc/2-M/(F+G)=5.500/2-2240.000/(1108.116+1270.500)=1.808m。经过计算得到:无附着的最大压力设计值Pmax=(1108.116+1270.500)/5.5002+2240.000/27.729=159.413kPa；无附着的最小压力设计值Pmin=(1108.116+1270.500)/5.5002-2240.000/27.729=-2.149kPa；有附着的压力设计值P=(1108.116+1270.500)/5.5002=78.632kPa；偏心矩较大时压力设计值Pkmax=2×(1108.116+1270.500)/(3×5.500×1.808)=159.443kPa。四、地基基础承载力验算地基基础承载力特征值计算依据《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002第5.2.3条。计算公式如下:a--修正后的地基承载力特征值(kN/m2)；fak--地基承载力特征值，按本规范第5.2.3条的原则与《岩土工程勘测报告》冷却塔区域内钻孔柱状图和基础底层绝对标高为2m确定为素填土,主要成分为粉质粘土,；于《岩土工程勘测报告》中表4.3-3各岩土标准入试验成果统计查到fak=165.000kN/m2；ηb、ηd--基础宽度和埋深的地基承载力修正系数:根据《岩土工程勘测报告》中土层物理参数统计表中粉质粘土的粘粒含量ρc≥10%的粉土,在《建筑地基基础设计规范》GB500072002中表5.2.4查得修正系数取0.3、1.5;γ--基础底面以上土的重度，地下水位以下取浮重度，根据土的物理性质指标计算方法和《岩土工程勘测报告》中土层物理参数统计表中求得重度为20.70kN/m3；b--基础底面宽度(m)，当基宽小于3m按3m取值，大于6m按6m取值，取5.500m；γm--基础底面以上土的加权平均重度，地下水位以下取浮重度，根据土的物理性质指标计算方法和《岩土工程勘测报告》中土层物理参数统计表中求得重度取10.70kN/m3；d--基础埋置深度(m)取0.000m；解得地基承载力设计值：fa=172.500kPa；实际计算取的地基承载力设计值为:fa=172.500kPa；地基承载力特征值fa大于最大压力设计值Pmax=159.413kPa，满足要求！地基承载力特征值1.2×fa大于偏心矩较大时的压力设计值Pkmax=159.443kPa，满足要求！五、基础受冲切承载力验算依据《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002第8.2.7条。验算公式如下:式中βhp受冲切承载力截面高度影响系数，当h不大于800mm时，βhp取1.0.当h大于等于2000mm时，βhp取0.9，其间按线性内插法取用；ft混凝土轴心抗拉强度设计值；ho基础冲切破坏锥体的有效高度；