预制梁场建设施工混凝土拌合区域规划

1-预制梁场建设施工混凝土拌合区域规划目录TOC\h\z\u6.1拌合站总体规划 -1-6.2搅拌站主要设备设施 -2-6.3搅拌站基础建设方案 -5-6.4搅拌站储存罐基础处理检算书 -5-6.1拌合站总体规划2#搅拌站设置于预制场内，位于预制场北侧，占地约5495m2。拌合站配置双机90搅拌系统，设置8个水泥粉煤灰罐和6个砂石料仓，主供梁场混凝土，生任务不饱满时兼供互通区下构和大堡隧道混凝土。砂石料仓及上料仓采用彩钢全封闭，避免雨水飘入及产生施工扬尘。搅拌站采用封闭式管理，场区视频监控全覆盖。搅拌站场地均进行混凝土硬化处理，场内采用20cm厚的C25混凝土进行硬化处理。场地硬化按照四周低、中心高的原则进行，面层排水坡度2％，场地四周设置排水沟，排水沟底面采用M7.5砂浆进行抹面，排水沟连接西北处三级沉淀池，雨水、污水沉淀后排放至站外自然水系。图6.1-1砼搅拌站平面布置图6.2搅拌站主要设备设施参照本项目工程建设规模及预制场生产计划，结合实际生产力标准，现拟定本项目预制场搅拌站主要大型生产设备。1.生产设备配置（1）拌合机选型预制场混凝土单日最大需求量：T梁132m（2.7片）、大堡隧道295m（按单日两组12m二衬、两组6m仰拱填充、两组4.2m初支计算）、盖梁36m（3个）,桩基231m（6根）、系梁16m（2个），合计745m。两台90搅拌站每小时搅拌混凝土60m³（按每2min一盘料，一盘料1m计算），每天搅拌混凝土1440m，满足混凝土需求。（2）砼罐车配置按每辆罐车每次运送砼8m³、每次往返约需45分钟、配车利用率95%、罐车完好率系数0.95、不均匀系数0.95、搅拌站在极限状态下每小时生产60m³砼计算：60÷【8×（60÷45）×0.95×0.95×0.95】=6.56，故在施工生产高峰期最多配置7台8m³罐车即可满足施工生产需要。表6.2-1主要设备配置序号名称及型号单位数量190m³/h砼搅拌机台22150T粉料仓个83砼运输车辆74装载机50型辆25160T地磅台16骨料输送设备套22.砂石料的储备砂石料储备分已检区和待检区。分设储砂仓、5-10mm级储石仓、10-16.5mm级储石仓、16.5-31.5mm级储石仓。每个储仓宽度10米，长度22米，料仓间设隔墙，料仓总计可屯料3300m³,考虑本区域原材料采购及运输难度，现结合原材料储备时间及预制场。储备仓之间隔墙采用C25现浇混凝土，高2.5米，料仓上部搭设钢结构防雨棚。图6.2-1隔墙布置图3.排水设施设置搅拌站排水采用砖砌明沟，宽度300mm，深500mm，上盖铸铁篦子，坡度视现场情况而定，并不得小于2%，设置三级沉淀池1座，出口附近设置1个洗轮机，沉淀池周围用栏杆围护，围挡距离池边不得超过3m，围挡竖杆间距不得小于0.5m，并悬挂警示标志。图6.2-2排水沟示意图4)给水布设在山上水源处修筑蓄水池，蓄水池内径14m长×6m宽×3m高，蓄水量约252m³。进、出水口均采用管径DN50水管引入拌合站。出水管道均埋地敷设，埋设深度为0.5米，保证拌合站拌合用水和洗车用水。单天砼最用量：745m³，每方砼含水量按180kg计算，则砼拌合用水：745×180=134100kg=134.1t。洗车用水按照每台车每天洗车3次，每次用水量2t。则洗车用水：2×7×3=42t。综上，单天最大用水量134.1+42=176.1t。考虑到该蓄水池还需作为梁场生产区喷淋养护的备用水源21t（单天最大用水量）。176.1+21=197.1t＜252t。故满足施工需求。图6.2-3蓄水池横断面图5）搅拌站场地建设搅拌站场局部经整平压实处理后承载力满足要求。拌合场地等基础、料仓完成后全部采用硬化处理，采用C30混凝土硬化，平板振动器振捣，厚度为20cm。6）储水池、外加剂库房设置为满足搅拌站生产用水，在骨料斜向输送皮带下方设置两个7.5m×7.5m×3m的储水池，储水池埋入地下，外露70cm，储水池四周及基底采用钢板焊接围成；储水池顶面采用彩钢瓦覆盖封闭，在储水池外70cm处设防护围栏，围栏采用Φ42钢管，单根长1.5m，并涂刷红、白相间的油漆。钢管埋入地下50cm，外露1m，钢管纵向每40cm设置1根，设置上下两层横向支撑。外加剂库房设置在储水池旁边。6.3搅拌站基础建设方案本搅拌站为HZS90搅拌楼，设计理论产量90m3/h，每台拌合机设容量为150吨的3个水泥罐，1个粉煤灰罐，4个贮存罐沿拌合机成扇形布置。粉料罐直径4米，重15t,高16.8米。粉料罐与拌合设备地基采用扩大钢筋混凝土基础。根据搅拌站生产厂家的技术指导和实际生产经验，严格对地基的处理，防止日后由于基础的开裂或下沉给拌和楼设备及生产带来隐患，严格控制浇筑混凝土的高程和平整度，保证基础的同一水平面不超出标高的±2cm的范围，将设备共振带来的危害减至最小。6.4搅拌站储存罐基础处理检算书1号预制梁场搅拌站设置HZS90拌合机2台，单机配置4个粉料罐。粉料罐共4个腿，每个腿受力按照80t考虑，支腿与预埋在基础混凝土中的70×70cm厚度20mm钢板焊接；预埋件采用钢板后设8根直径为25mm锚固钢筋，锚固长度为100cm。粉料罐现场布置地质情况为粉质黏土。根据粉料罐支腿受力参数及现场地质情况，粉料罐基础采用扩大基础型式。按粉料罐支腿四边外放1.5m基础总荷载：1200T+540.5T=1740.5T地基应力：1740.5T/148.5㎡=117.2Kpa<200Kpa=【σ】取粘性土最小承载力值，满足要求。二、混凝土局部受压检算80T/（0.7×0.7）=1633Kpa<14.3Mpa=【σ】满足要求30T/(0.7×0.7)=612Kpa<14.3Mpa=【σ】满足要求三、水泥罐抗倾覆检算粉料罐直径4m，重15T，高16.8m，考虑不利情况下，即在空罐情况下，承受风荷载时，一个支腿受力的情况下的抗倾覆能力。Wo-基本风压（KN/㎡）。（对榕江地区取50年一遇，Wo=1025KN/㎡）1、对粉料罐：D=4m，重为15T，高16.8m：迎风面宽度B=4×16.8=67.2㎡倾覆弯矩M=0.25×0.25×67.2×16.8=70.56KN·m抗倾覆弯矩Mo=15T×2m=300K