消防工程施工管道试压与系统调试

8.1部件压力试验 18.1.1闭式喷头的密封性能试验 18.1.2报警阀的渗漏试验 18.1.3阀门的强度与严密性试验 28.2管道强度试验、冲洗及严密性试验 38.2.1试验时机 38.2.2试验要求 38.3通水试射试验 48.4报警系统调试 58.4.1编程调试 58.4.2故障、火警功能检查 58.4.3联动功能检查 58.4.4检查外设24V电源电压 68.4.5检查对控制模块的隔离功能 68.4.6广播、电话调试 68.5气体灭火系统调试 78.5.1模拟启动试验 78.5.2模拟喷气试验 78.1部件压力试验8.1.1闭式喷头的密封性能试验闭式喷头应进行密封性能试验，以无渗漏、无损伤为合格。试验数量宜从每批抽查1%，但不得少于5只，试验压力应为3.0MPa；保压时间不得少于3min。当两只或两只以上不合格时，不得使用该批喷头；当仅有1只不合格时，应再抽查2%且不得少于10只，并重新进行密封性能试验；当仍有不合格时，亦不得使用该批喷头。8.1.2报警阀的渗漏试验逐个检查。试验压力为工作压力的2倍，保压时间不应小于5min。阀瓣处应无渗漏。8.1.3阀门的强度与严密性试验 阀门应按规范要求进行强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于1个。试验应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍。试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个进行强度和严密性试验。①试验内容阀门压力试验的项目包括壳体试验、上密封试验（仅限具有上密封结构的阀门）、密封试验三种。②试验压力阀门的试验压力（MPa）消火栓系统喷淋系统阀门公称压力强度试验严密性试验阀门公称压力强度试验严密性试验1.6MPa1.6MPa1.6MPa1.6MPa1.6MPa1.6MPa1.6MPa1.6MPa1.6MPa1.6MPa1.6MPa1.6MPa1.6MPa1.6MPa1.6MPa1.6MPa1.6MPa1.6MPa③试验方法与步骤：应先进行上密封试验和壳体试验，然后进行密封试验。上密封试验：封闭阀门进口和出口，放松填料压盖（如果阀门上设有上密封检查装置，且在不放松填料压盖的情况下能够可靠地检查上密封的性能，则不必放松填料压盖），阀门处于全开状态，使上密封关闭，给体腔充满试验介质，并逐渐加压到试验压力，然后检查上密封性能。壳体试验：封闭阀门进口和出口，压紧填料压盖以便保持试验压力，启闭件处于部分开启状态。给体腔充满试验介质，并逐渐加压到试验压力（止回阀应从进口端加压），然后对壳体（包括填料函及阀体、阀盖连接处）进行检查。对于规定了介质流动方向的阀门，按规定的流动方向加压（止回阀除外）；其余阀门的加压方向，按照下表规定执行。8.2管道强度试验、冲洗及严密性试验8.2.1试验时机（1）管网系统内管道连接完毕，各消火栓安装完成及各分区的阀门安装完毕后，即可进行系统强度和严密性水压试验，强度试验根据设计工作压力要求，当设计压力小于1.0Mpa时试验压力为工作压力的1.5倍进行，当工作压力大于1.0Mpa时，试验压力为工作压力加0.4Mpa。（2）强度试验的测试点应设在系统的最低点，试压用的压力表不少于2只，精度不小于1.5级，量程为试验压力的1.5~2倍。对管网注水应充分排净其中的空气，并应缓慢升压，达到测试压力后稳压30min，目测管网无泄漏变形且压降不大于0.05Mpa为合格。（3）强度试验完后进行管道冲洗，冲洗合格后进行严密性试验，试验压力为工作压力，稳压24小时，系统各个接口无渗漏现象为合格。8.2.2试验要求①压力试验管道压力试验，应在管道系统安装结束，经外观检查合格、管道固定牢靠、无损检测和热处理合格，确保管道不再进行开孔、焊接作业的基础上进行。15-1地块、16-1地块、17-1地块的消火栓、喷淋管道的压力试验，均区分地下室和地上两个部分分别进行，合格后再按系统进行整体试验。试验压力按照设计要求进行。室内喷淋管道、室内消火栓管道的试验水压值均为2.0Mpa，在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力下进行检查，不渗不漏则视为合格。②冲洗冲洗时以清洁水作介质，冲洗水流速度不宜小于3m/s，冲洗应连续进行，直至冲洗水出口颜色和入水口基本一致。：管道水冲洗的流量如下：公称直径(mm)40507080100125150冲洗流量(L/S)461015253858③严密性试验水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力应为设计工作压力，稳压24h检查，应无泄漏。试验压力均为2.0Mpa。④具体要求试压时应按每层的每一个报警分区（即一个信号阀控制的区域）分别进行，有天花的部分在天花安装前先进行一次试压；待配合天花龙骨安装好下喷管段后，还要进行试压。立管和系统主干管另外单独试压。试压时对于封闭的系统，应在最高点设临时排气点，以保证空气能顺利排完，否则会影响压力表的读数。试压前，检查各系统管道走向及流程均符合图纸设计要求，支、吊架牢固可靠，再检查盲板是否封好，喷头管口是否堵塞好，排气阀是否装好。8.3通水试射试验消防系统及水泵供水系统完毕后，应就进行联动试验，试验前，检查各箱内栓阀是否关紧，启动水泵，选三处试射试压，观察水枪是否充实，水柱长度是否满足要求。室内消火栓系统在安装完毕后应做试射试验。试射试验一般取有代表性的三处：即屋顶（或水箱间内）1处和首层取两处。屋顶试验用消火栓试射，主要检测消火栓的出水流量和压力（充实水柱）；首层取两处消火栓试射，主要检验两股充实水柱同时到达最远点的能力。8.4报警系统调试8.4.1编程调试1.检查“未编”：将第一个回路接到控制器，检查报未编故障的部件是否正确，总数量是否正确，记录未检测到的部件，根据平面图，查找该部件未检到的原因，直到所有部件都查到且稳定为止，可能出现的问题有：地址设置不对、地址重复；线路不通（包括总线和24V线）；接线错误；总线绝缘电阻太小；部件有故障；隔离器后端线路有问题，使其保护或隔离器本身有故障；总线上有干扰（主要是强电线路带来的）；控制器每次上电、复位或编程操作退出时，进行1次未编检查。2.根据编程表输入编程数据。数据输入完毕并退出后，所有部件故障应消失。若某地址仍报未编故障，应检查编程地址、类型是否正确，若完全正确则该部件可能有问题，需更换；若控制模块等报断线故障，则检查24V电源是否正常、部件上有无24V电源。再调试第二、第三……回路，一个回路一个回路地调，直到每个回路都调完。8.4.2故障、火警功能检查1.故障检查：探测器或其它部件摘头或断线后，控制器应报故障；故障解除后，控制器应恢复正常运行状态。2.火警检查；全面测试每个探测器、输入模块、手报等部件，检查：是否能正常报火警；对应显示盘是否有相应的显示；液晶、扬声器、指示灯是否正常；探测器等部件火警响应是否及时；配有打印机时，应检查火警信息能否正确打印。检查控制器的隔离设置、隔离取消功能。8.4.3联动功能检查在手动方式下检查：1.通过菜单和键盘操作能否按类、按地址启动/停止各模块。2.配有联动键盘时，通过联动键盘能否按类、按地址启动/停止各模块。3.有动作反馈时，能否显示该设备及其对应模块的动作信息，动作灯能否点亮；配有联动键盘时，对应按键的动作灯能否点亮。通过直接按键能否直接启动所连的控制模块。动作方式是否正确（脉冲、持续）。动作响应是否及时。在自动方式下检查：1.火警时，满足联动条件的设备能否正常动作。2.通过菜单操作、联动键盘能否按类按地址启动/停止各模块。3.有返回时对应动作灯是否亮，动作信息显示是否正确；对应联动按键的动作灯能否点亮。4.动作方式是否正确（脉冲、持续）；5.动作响应是否及时；6.对于有延时的设备，应检查延时时间到后，设备能否动作。8.4.4检查外设24V电源电压在自动方式下，满足联动要求的设备都动作时，24V线路最远端的电压是否能保持在21V以上，从而使设备能可靠动作。8.4.5检查对控制模块的隔离功能设置、取消、查询。若控制模块控制的设备动作不正常时，重点检查：1.控制模块动作是否正常；2.设备所用24V电源是否正常（有无电压、电压是否太低）；从而判定到底是我们的系统问题还是设备问题；若无返回，应直接短接控制模块的直流返回端，判定故障点。8.4.6广播、电话调试1.广播=1\*GB3①广播线一定要单独穿管，远离回路总线，否则易给总线、24线带来干扰；=2\*GB3②广播线接到功放输出端子0和120V上，120V定压输出；=3\*GB3③通过控制器启动相应楼层的控制模块，检查喇叭声音是否合适。广播系统容易因输出短路而烧坏主机。2.电话=1\*GB3①对于多路输出，一般情况下，还是尽量将每路都用上；=2\*GB3②允许所有电话插孔连在一起，只用一门；=3\*GB3③用电话分机插入手报的电话插孔内，即可要求与总机通话，检查线路、分机和总机工作是否正常。以上各步调试完，整个系统已无任何故障，稳定运行。如无特别要求，一般使控制器运行于手动状态。8.5气体灭火系统调试8.5.1模拟启动试验1.检查数量按防护区或保护对象的总数（不足5个按5个）的20%检查。2.合格标准延迟时间与设定时间相符，响应时间