网架吊装质量保证措施

7.1. 质量保证体系及保证措施 27.1.1. 质量保证体系 27.1.2. 质量保证措施 27.1.3. 工程质量保证技术措施 37.1.4. 质量控制程序 4 47.1.5. 总体工程质量控制程序 57.1.6. 构件加工制作质量控制程序 67.1.7. 网架焊接工程质量控制程序 7学习操作规程和质量标准焊接机具、焊接检验工具准备焊条烘培熟悉图纸和技术资料书面交底技术交底焊接学习操作规程和质量标准焊接机具、焊接检验工具准备焊条烘培熟悉图纸和技术资料书面交底技术交底焊接焊工考试合格首次施焊的钢种和焊接材料，进行焊接工艺和力学性能试验80mm的低合金钢要预热禁止在焊缝区外的母材中打火引弧注意焊缝长度、厚度及质量缺陷自检记录质量评定资料整理焊条、焊剂准备，出具合格证施工准备焊缝质量检验记录焊接试验记录焊条合格证及烘培记录操作人员参加复查安装质量和焊缝区处理情况办理上道工序交接检查中间抽查自检清理现场、文明施工在焊缝附近打上钢印代号清除熔渣及金属飞溅物质量评定记录焊接记录执行验评标准不合格的处理（返工）7.1.8. 网架构件制作质量保证措施 87.2. 现场钢结构安装保证措施 97.2.1. 现场安装质量控制标准 97.2.2. 现场安装质量通病的控制措施 97.2.3. 现场焊接质量控制措施 107.2.4. 成品保证措施 107.3. 履带吊吊装姿态控制措施 117.1. 质量保证体系及保证措施7.1.1. 质量保证体系工程质量保证体系图7.1.2. 质量保证措施1、开工前根据本工程具体情况编写质量手册将质量目标进行分解，将质量管理任务落实到各个岗位。编写各工序的施工作业指导书将作业流程、施工难点、重点进行分析阐述用以指导施工。2、认真学习掌握施工规范和实施细则，施工前认真熟悉图纸，逐级进行技术交底，施工中健全原始记录，各工序严格进行自检、互检、重点是专业检测人员的检查。严格执行上道工序不合格、下道工序不交接的制度，坚决不留质量隐患。3、建立由项目经理直接负责，质量总监中间控制，专职检验员作业检查，班组质检员自检、互检的质量检查制度，每周进行一次质量专项检查。4、实行项目承包制，落实质量责任制，将质量职责与每个岗位、每个职工的利益挂钩制定严格的奖惩标准，使施工过程的每道工序、每个部位都处于受控状态。5、把好原材料质量关，所有进场材料，必须有合格证、符合规范的质保书。材料进场后，要按产品说明书和安装规范的规定，妥善保管和使用，防止变质损坏。坚持优质优价，不合格不验收制度。按规程应进行复验的，坚决取样检验，杜绝不合格产品进入本工程，影响安装质量。6、所有特殊工种上岗人员，必须持证上岗，持证应真实、有效、并检验审定，从人员素质上保证质量得以保证。7、配齐、配全施工中需要的机具、量具、仪器和其它检测设备，并始终保持其完善、准确、可靠。仪器、检测设备均应经过有资质的检验单位的检测认证并在检验有效期内。8、设置专门的检查验收班组对进场构件进行严格的检查验收，特别是影响钢结构安装的构件外形尺寸偏差以及连接方式等进行检查。对于超过设计及有关规范的构件必须处理后再予以安装，保证顺利安装，并保证安装质量。9、测量校正采用高精度的全站仪、激光铅直仪、激光水准仪等先进仪器进行测量，确保安装精度。所有仪器均通过有关检测部门进行检测鉴定，合格后才能够投入使用。所有量具都与制作厂进行核对，确保制作安装的一致性。10、在焊接部位搭设防护棚。特别是CO2气体保护焊，风速对焊接质量影响较大，必须确保优良焊接环境。7.1.3. 工程质量保证技术措施项目技术总工的质量职责：在项目经理领导下工作，协助项目经理对工程施工生产过程的组织和管理，具体组织建立质量保证体系并维持其正常有效的运转。具体组织施工组织设计和施工方案的编制，参加图纸会审和设计交底，组织好施工前的活动准备。深入施工现场，掌握项目施工进度、质量及其他情况，做好现场施工目标的中间控制，协调现场各部门、各工种、工序间接口和交叉作业。负责现场工程质量、文明施工的管理，积极组织QC活动，推广新技术、新工艺、新机具、新材料的合理应用。对现场“人、机、料、法、环”等工作合理安排，优化配置，严格控制成本。组织并参加项目生产调度会，质量分析会，汇报施工生产情况，协调并解决施工生产中产生的各种矛盾和具体问题，布置生产任务，落实会议决定事宜。技术人员质量职责：根据施工方案指定具体的拼装工艺流程和工艺措施，并对班组进行书面技术交底。认真复核放样尺寸，检查构件的拼装质量。协助班组解决生产、运输、吊装等过程中的技术问题。制作工艺保证：本工程网架构件的制作应符合设计图纸要求，并应符合现行国家或行业标准，规程，规范规定的要求。制作厂家在制作前应按设计要求，编制出完整可行的制作工艺，并应实行严格的工序检验，即只有上道工序合格后，下道工序方可继续进行，以保证全过程质量控制的落实。制作厂家在全面开工前应对刚度与施焊难度较大的节点形式进行模拟焊接试验，并提出相应的检验报告，经业主、设计、监理等有关方面确认后方可全面开工。安装工艺保证：安装单位在施工安装之前，应详阅全部设计图，根据结构特点，现场情况和施工能力制定一个包括施工方法、施工步骤、施工管理，并能确保安装质量、安装精度以及安装安全的计划，该计划必须经业主和监理公司认可后才能施工。现场在全面开工前应对刚度与施焊难度较大的节点形式进行模拟焊接试验，并提出相应的焊接工艺评定，经业主、设计、监理等有关方面确认后方可全面开工。7.1.4. 质量控制程序认真贯彻执行GB/ISO9000系列质量标准、质量手册和程序文件，将其纳入规范化、标准化的轨道。质量依赖于科学管理和严格的要求，为确保工程质量，特制定本工程钢结构总体工程质量控制程序、钢结构制作、构件预拼装、安装、焊接、油漆质量控制程序，并且符合规范及现行标准的要求。各主要工序质量控制程序如下图：质量控制体系设置7.1.5. 总体工程质量控制程序总体工程质量控制程序7.1.6. 构件加工制作质量控制程序构件加工质量控制程序7.1.7. 网架焊接工程质量控制程序学习操作规程和质量标准焊接机具、焊接检验工具准备学习操作规程和质量标准焊接机具、焊接检验工具准备焊条烘培熟悉图纸和技术资料书面交底技术交底焊接焊工考试合格首次施焊的钢种和焊接材料，进行焊接工艺和力学性能试验80mm的低合金钢要预热禁止在焊缝区外的母材中打火引弧注意焊缝长度、厚度及质量缺陷自检记录质量评定资料整理焊条、焊剂准备，出具合格证施工准备焊缝质量检验记录焊接试验记录焊条合格证及烘培记录操作人员参加复查安装质量和焊缝区处理情况办理上道工序交接检查中间抽查自检清理现场、文明施工在焊缝附近打上钢印代号清除熔渣及金属飞溅物质量评定记录焊接记录执行验评标准不合格的处理（返工）网架焊接工程质量控制程序7.1.8. 网架构件制作质量保证措施网架构件制作的质量控制主要在于制作过程中的全过程跟踪检查控制，主要内容有以下几点。1、原材料检查检查钢材、焊丝、焊条、焊剂的质量证明书。所使用的焊材、焊剂必须与本工程所使用的钢材相匹配。内容应符合规定标准。检查炉批号、品种、规格、型号、外形尺寸、外观表面质量。焊条、焊丝、焊剂均应储存在干燥、通风良好的地方，并设专人保管。2、制作过程检验切割前钢材表面的清洁度，平整度；切割尺寸，切割断面的粗糙度、垂直度及缺口深度；坡口角度，钝边尺寸，坡口面、弧形锁口；毛刺、熔渣的清除，超标处的修补，装配及施焊处的表面处理；切割后的变形矫正及矫正温度；钻孔模板、钻孔后的大型连接板、节点板与本体上的基准线对应；孔的偏心、孔距的偏移、孔距、圆度及垂直度、孔壁、孔边的表面质量要在允许误差内3、装配检验工作平台与胎架的强度、刚度、水平度及有关的工装夹具；大样及特制胎具的尺寸；零部件的材质、编号、尺寸、加工精度、数量、连接及施焊处表面处理；隐蔽面的预处理及油漆；基准面、基准线，十字中心线，相贯线，零部件的装配位置线；零部件的装配位置、方向、角度、同心度、垂直度、拱度、轴线交汇点、坡口的角度、钝边、间隙，衬垫板的密贴及接头的错位；装配的次序及方法，加放的焊接收缩及加工余量；定位焊的尺寸、长度、间距、位置、表面质量。4、焊接检验焊接工艺评定，焊工资质；焊材的烘培、保温及选用。焊接规范、顺序、位置、方法；层间温度；焊道的清理，气刨的实施；引弧、熄弧、弧坑及端部焊的处理。焊缝的外形尺寸，焊缝及其邻近部位的表面质量；变形矫正的温度，矫正后焊缝与邻近母材的表面；焊缝探伤方法、范围、比例、标准、级别；焊缝的返修复探，探伤比例和范围的扩大；5、成品检验图号、构件号、轴心线、零位线、1m标高线等钢印标记及它们的方向与位置。构件的总长、断面尺寸、弯曲度、扭曲度、拱度、两端的倾斜度、平面的对角线。各零部件的相对间距及层高尺寸。构件本体至基准面及轴线的各档尺寸。工地焊接的坡口。构件的外观质量及切割自由边的倒角。离开实样焊接的构件应到原实样上检验。需预组装的应检验大样及胎架合格后，对构件整体组装尺寸进行验收超差的处理。7.2. 现场钢结构安装保证措施7.2.1. 现场安装质量控制标准1、主控尺寸项目规范允许偏差（mm）项目内控目标（mm）网架总长度边长的1/2000且不大于40e≤402、分项控制尺寸项目工程允许偏差(mm)项目内控目标(mm)支座中心偏移跨度的1/3000且不大于30-30≤e≤30相临支座高差相临间距的1/400且不大于15e≤15支座最大高差30≤307.2.2. 现场安装质量通病的控制措施序号项目处理措施1安装顺序：从一边向另一边安装制定合理的安装顺序，从中间向四周扩展2焊接顺序：没有根据测量成果及现场情况确定应制定合理的焊接顺序，平面上应以中部对称地向四周扩展3焊接的焊条或焊丝与母材不匹配应选用与母材同一强度等级的焊条或焊丝，同时考虑钢材的焊接性能、受力状况、设备状况等条件4杆件焊接不用衬管对壁厚较厚的钢管，加设长度不小于40的衬管5焊接前的焊缝有脏物、油污、涂料等焊接前应将焊缝处的水分、脏物、铁锈、油污、涂料清除干净6焊工焊完后不打钢印号焊接工作完成后，焊工应在焊接附近打上自己的代号钢印7焊缝组对间隙太小应控制安装组对间隙，否则不易焊透8施工过程中，集中堆放荷载过大堆放的荷载应予以限制，不得超过楼板的承载能力9在构件上焊有安全环、防护栏等应尽量避免在网架上随易焊接，如不可避免需经设计院同意，最后应进行切割、打磨、刷漆，如伤及母材需进行补焊10吊具如卡环、钢丝绳等不符合要求严格检查吊具是否完好，确保用具无一差错11吊装过程中的违章操作吊装过程中严格遵守“十不吊”原则12在吊装过程中，不清楚其重量、就位位置、连接方式在吊装过程中，对每一构件，都要查明其重量、就位位置、连接方式以及连接板尺寸，确保安全、质量要求13编号不清，构件上有油污、生锈等在构件进场时，核对标号并对其上的油污、锈蚀等进行清理14网架杆件有变形在安装前，必须对杆件进行校正后，方可进行安装15钢材表面有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺在涂装之前必须对构件进行除锈和构件表面清理。16涂装后的构件混编涂装后的构件应该有标志、标记和编号，应清晰完整。7.2.3. 现场焊接质量控制措施1、焊接质量检验要点焊接质量检查严格按照《钢结构焊接规范》GB50661-2011及其它国家相关规范规定执行：1）焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。2）焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。3）设计要求全熔透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。4）焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷；且一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。5）二级、三级焊缝外观质量标准应符合下表的规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。7.2.4. 成品保证措施A．成立成品保护管理组成品保护的好坏必将对整个工程的工程质量产生极其重要的影响，只有重视并妥善地进行好成品保护工作，才能保证工程优质，高速的进行施工。这就要求我们成立成品保护管理组，协调各专业、各工种一致动作，有纪律、有序的进行穿插作业，保证用于施工的原材料、制成品、半成品、工序产品以及已完成的分部分项产品得到有效保护，确保整个工程的施工质量。B．成品保护措施1、原材料、半成品堆放场地应平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。堆放时应分类、分规格堆放整齐平直，水平位置上下一致，防止变形损坏、防止颠覆或倾倒。2、作好工序标识工作：在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护”的标牌。3、采取护、包、盖、封防护：采