熔炼系统冶金计算相关知识

1、熔炼系统冶金计算相关知识培训第一章、冶金计算基本知识一、冶金计算的目的：1、所需熔剂、燃料、空气/氧气量的计算和配料。2、所得产物、半产物及炉气的组成和数量的计算。二、冶金计算的基本方法1、为了进行冶金计算，要指定一系列的假设条件。例如:环境条件（环境温度、用水温度、用气温度等）元素在流程中的分配比例（走向分布）：可认为物料中的铜几乎全部入铜铳及炉渣。物料中的SiO2几乎全部入炉渣等。主要元素的直收率和回收率,可选择铜冶炼总回收率9597%。可选择硫的总利用率95%。目产物温度炉渣温度1250。铜锍1100。出炉烟气1200等。元素的主要存在形式及主要反应。可认为Fe的硫化物以FeS的形式存在

2、，并按下列反应进行。2FeS+3O2+SiO2=2FeOSQ2+2SO22、实际系数的校正因为采用的冶金工艺技术是不断进步的，使用工艺设备及员工操作技能各个工厂也不尽相同。那么一些假设条件不同场合不同时期会有所改良。因此要根据实际情况对一些假设的数据进行实测和校正。要学会结合各个工厂得到的主要指标作为选择计算的依据。例如在选择炉渣组成时，要列出同类工厂的炉渣组成表。批判地吸收分析各工厂平均值相异的原因和所选择数据的根据。而且通过实际可知，炉渣中SiO2量常不按反应计算。各个工厂是指定一定的炉渣组成并加以实际校正：在富氧熔炼体系，入炉物料中铁一部分以FeS的形式入铳相，一部分以2FeOSiO2形

3、式造渣（此时Fe/SiO2大约1.7）。另一部分以Fe3Q形式存在于冰铜和渣中，而这些分布随不同的反应条件而变化，也要根据实际检测加以整理、分析和校正。3、绘制物料处理流程图在着手进行任何一种冶金计算时，首先必须确定所处理的是一些什么物料。应该进行哪些过程。所要进行的工序将得到哪些产物。4、物料平衡计算计算进入该过程的全部物料（加入）及产出的全部产物、半成品（产出）的重量之和。不仅是按物料类别，而且还要按主要组成（Cu、Fe、S、SiO2等）来进行。5、热平衡计算热平衡是计算该过程中全部热收入（燃料燃烧、放热反应、各种物料的显热等）和全部热支出（吸热反应、产物带走热、炉子散热等）。其目地是为了

4、验算热的支出和更深入的分析过程，以发现热量损失的主要原因和使用或节省燃料的可能性和有效途径。同时可考虑余热回收的实效性。6、选定计算的基准物料平衡计算一般按100Kg或100t混合精矿（或入炉物料）进行；也有的按100Kg或100t最终产品进行。热平衡一般按每小时该过程的热量支出和收入。单位一般为MJ/h（或GJ/h）.第二章、混合精矿的初（粗）配一、混合精矿的粗配是根据生产调度给定的抓配单，将各库存铜精矿，自产渣精矿或搭配金精矿按一定的抓斗数比例在堆配仓内进行抓配而成。有的冶炼厂一般一次堆配料保证一天的处理量（1000t左右）。以尽量保证一天的操作不发生大的波动。当然，如果原料充足，配矿不复

5、杂多变，场地不受限制，也可以加大堆配量。二、选择的冶金工艺不同，处理的精矿性质亦有所差异（即对原料的适应性不同）。我们选择富氧底吹造锍捕金新工艺，加之逐步完善的收砷技术，可处理含砷相对较高的混合铜精矿。混合矿含砷试验已做到2.2%，同时含铜可低到7.5%.（这样会影响Cu、Au、Ag的回收率），实际中应根据各种情况，以效益优先的原则尽量提高混合矿含铜品位。混合铜精矿一般要求如下：Cu/S01、Fe+S）50%As02.2%三、由于铜精矿与金精矿的堆积密度差别较大，前者1.61.8g/cm3.而金精矿的堆积密度随品位变化较大，高的可达3.0g/cm3.所以在进行抓配时要特别注意，灵活掌握。而且要

6、经常性的测量并掌握各种不同物料的堆积密度。四、每堆料要求至少抓配三次以上，首先是按一定顺序和抓斗比抓料堆放。抓完后进行两次翻料，要求堆配料无明显分层且颜色均匀。每批料根据要求抓配完成，经值班领导检查认可后，应马上取样送快速分析Cu、Fe、S、SQ2、As、Pb、Zn、CaO、MgO和测定水分，便于及时调整和进行下一道工序配料计算。第三章、冶金计算实例一、处理物料组成（）1、混合精矿组成CuFeSSiO2AsPbZnCaO+MgO其它1828326.52.21.121.563.59.52、熔剂（石英石）组成SiO2（90）Fe（3.5）二、产物成份的假定（）1、铜铳组成选择CuFeSO2其它55

7、18.222.61.42.82、熔炼炉渣的选择假定炉渣温度是1250C,选择渣相（2FeO-SiO2）的Fe/SiO2=1.7o此时各冶炼厂渣含SiO2.一般2026%,计算时选22%（参照国外诺兰达炉实测数据），那么以2FeO-SiO2存在的Fe约38%。另可设入炉物料中Fe有25%30%变为Fe3O4入炉渣（少许铜铳）。此时炉渣中30%40%的Fe以Fe3O4形式存在。三、系统物料处理流程图氧气空气混合炉料铜铳炉渣烟气（吹炼）（选矿）余热锅炉I锅炉烟尘电性尘电尘灰骤冷塔I布袋攵碑器碑尘*高温风机四、配料计算（制酸）1、以100kg混合精矿为计算基准2、假设条件：假设入炉物料中的铜全部入铜锍

8、和炉渣，物料的SiO2全入渣，物料中的铁亦全入铜铳和炉渣。3、设加石英石xKg、产铜锍yKg那么：0、入炉物料含Cu:18入炉物料含Fe：28入炉物料含SiO2：6.5+0.9x、铜铳含Cu:0.55yFe：0.182y炉渣含SiO2：22%Fe：38%(与SiO2造渣的Fe)铜平衡炉渣产量：(6.5+0.9x)+22%入渣铜量(6.5+0.9x)+22%>3.5%(假设炉渣含铜3.5%)由于入炉物料含Cu(18)等于铜铳含量(0.55y)加上入渣铜量那么18=0.55y+(6.5+0.9x)+22%>.5%(4Fe/SiO2=1.7关系设25%入炉Fe以Fe3O4的形式存在，那么

9、75%的入炉铁进入铜锍和造渣，即入渣(2FeOSiO2)铁：28X75%-0.182y入渣SiO26.5+0.9x显然有(28X75%-0.182y)/(6.5+0.9x)=1.7解这两个方程式得：x=2.5kgY=30kg即处理100kg精矿，需加石英石2.5kg。同时产铜铳30kg产炉渣：(6.5+0.9X2.5)+22%=40kgFe3O4总含量：28X25%x232/168=9.7kg冰铜中FesO4量：假设冰铜中的Q(1.4%)以Fe3O4形式存在，那么冰铜中Fe3O4含量：30X1.4X232/64=1.52kg那么进入渣中的Fe3O49.70-1.52=8.18kg渣中Fe3O4

10、含量：8.18/40X100%=20.45%炉渣组成()CuFeSiO2FesO4SCaO+MgO其它3.5382220.451.58.755.84开炉料单物料名称比例CuFeSSiOAsPbZn其它混合精矿100；1828326.5r2.21.121.56r10.62石英2.50.08752.250.15混合料102.511828.0875328.75r2.21.121.56r10.77%17.5627.431.228.542.151.11.5210.51五、烟尘计算1、假设物料中的Zn、Pb、As元素在冶炼产物中的分配比例如下：()物料名称ZnPbAs铜铳6138炉渣67137烟尘2774

11、852、进入烟尘中的Pb:1.12X74%=0.83kgAs:2.20X85%=1.87kg3、锅炉尘（锅炉尘率取入炉混合料的1%即1.025kg含Pb:1.025X5%=0.05125kgAs：1.025X3.5%=0.036kg4、电尘：含Pb:0.83-0.05125=0.778kg电尘灰量：0.778+40=1.94kg电尘含As量：1.94X6%=0.116kg5、布袋尘：（含AS2Q85%折合成As64.18%）进入布袋尘As量：1.87-0.036-0.116=1.717kg布袋灰尘量：1.717+64.18%=2.68kg6、总烟尘量：1.025+1.94+2.68=5.645

12、kg7、烟尘率：5.645/102.5X100%=5.5%8、返尘率（返熔炼系统）：（1.025+1.94）/102.5X100%=2.9%9、AszQ尘率：5.5%-2.9%=2.6%六、氧料比计算底吹炉下料是混合料，氧料比指每吨入炉料所需氧气量。那么计算基准可取100kg入炉混合料1、产车同铳30+102.5X100=29.27kg铜铳含S量：29.27X22.6%=6.215kg含铁量：29.27X18.2%=5.327kg应脱去S量：31.22-6.215=24.6kg氧化总Fe：27.4-5.32=22.075kg其中:氧化成FeO的Fe：27.4X75%-5.327=20.552-

13、5.32=15.245kg氧化成Fe3O4的Fe：22.075-15.245=6.83kg2、耗氧单元：a：S耗氧：24.6+32X22.4=17.22Nm3b:Fe-FeO耗氧22.075+56X1/2X22.4=4.415Nrnc:FeO-Fe3O4-耗氧：3FeO+1/2O2=Fe3O49.7+1.025+232X1/2X22.4=0.46Nm3d:Zn耗氧:1.52X94%65X11.2=0.284Nm3e:Pb耗氧：1.1X87%207X11.2=0.052Nm3f:As耗氧：2.15X92好74又3/4义22.4=0.44Nmg:总耗氧量17.22+4.415+0.46+0.284

14、+0.052+0.44=22.87NmH：总氧料比：22.87Nm3/100kg=228.7Nm3/t入炉混合料I:工业用氧料比设氧枪出口富氧浓度65%，氧站氧浓度100%，空气含氧20.05%，求氧/空比(65%-21%)/(100%-65%)=1.275反过来空/氧比=0.784(体积比)100Nrm工业氧f含氧气100Nn3i78.4Nm空气-含氧气16.07Nm3入炉总氧气量115.57Nm3中，工业氧占的比例100/115.57X100%=86%，空气中氧气占的比例14%那么工业用氧/料比为228.7Nm3x86%=197Nr3/t入炉料那么每吨入炉物料耗氧气站氧气197Nm3,耗空

15、气约156Nmi以上计算的是干量。如果混合精矿含水份为8%，那么以湿物量控制氧料比为3197X92%=182Nnft湿料(工业用氧)每吨入炉湿物料耗氧站工业氧气：182Nm3耗空气约143Nm七、处理量计算制氧站产氧设计10000Nm3/h（含氧不小于99.5%）按95%的平均氧利用率，那么可认为入炉氧气量可达9500Nm3/h（纯氧）那么每小时可处理炉料：9500Nr3/h+198Nr3/t=48t/h（其中混合精矿48+102.5X100=47t/h（干）日可处理混合精矿24X95%（作业率）X47t/h=1070t/d八、烟气成份（以每小时计算）1、入炉氧气：9500Nm3/h2、入炉空

16、气（氧枪）：9500X0.784=7448Nm/h3、下料口漏入空气假设：2100Nm3/h4、入炉总氧气量：9500+（74448+2100）X20.5%=11460Nr3/h假设氧气利用率95%，那么烟气含O2：570Nm3入炉总氮气量：（7448+2100）X78%=7450N3/h5、水蒸气量：物料带入水量，假设物料含HO为8%48（干）+92%X8%18X22.4X1000=5200Nri/h空气带入水量，（设湿空气含水量0.023940g/m3）（7448+2100）X0.02394+18X22.4=280Nm/h总水蒸气量：5200+280=5480Nm3/h6、SO气量7、CO

17、气量：混合精矿中各种CaCMgCO?碳酸盐分解产生CO气体:设（CaO+MgO）在精矿中的含量3.5%那么Vcq=3.5%x48-56X22.4X1000=670Nm3/h8、烟气成份表（炉口处，不含炉口漏风）SQCQHOQENnnNnn82606705480745057022430%36.803.0024.4033.202.60100九、开炉生产物料平衡表名称配料量CuFeSSiO2AsPbZn其它混合矿1001828326.52.21.121.5610.62石英后2.50.08752.30.15加入合计102.51828.0875328.82.21.121.5610.77产出铜铳3016.

18、55.466.78熔炼渣401.422.62750.68.8烟气含硫24.6224.62烟尘5.650.1损失1.2产出合计102.51828.0875328.8说明:1、熔炼渣中22.6275kgFe包括Fe3Q,的7.4275kg2、熔炼返尘及返冷料加入与产出相同，可不参与平衡计算。3、正常生产配料计算根据实际（如转炉烟尘等非本系统含铜物料）调整。十、热平衡计算1、富氧底吹炉界面热量流通图2、假设条件：计算基准：每小时处理48吨入炉混合料，设炉渣温度1250C,800 铜铳温度1100C,烟尘气1200C,炉子容积热强度31300MJ/hm3。3、热收入Q（GJ/h）、S燃烧放热：（硫的燃

19、烧热9286KJ/kgS）48X24.6%X1000X9286=109.65GJ/h、Fe氧化放热：（Fe的氧化热4258KJ/kgFe）（上述是指氧化成FeO的放热，进一步氧化成FaQ的忽略不计）48X22.075%X1000X4258=45012GJ/h。精矿中其它元素如Pb、Zn、As等的氧化放热忽不计。、造渣热2FeO+SiO2=2FeOSiO2（放热Q=762KJ/kgSQ2）渣含Fe40X38*102.5X100=14.83kg（100kg混合料）硅酸铁中SiO2量=14.83X60.1/111.7=7.98kg生成硅酸铁渣放热7.98X1000/100X48X762=2.92GJ

20、/hCaO+SiO2=CaOSiO2（放热Q'=1436KJ/kgSQ2）渣含SiO2=40X22%1.025=8.6kg.（100kg混合矿）硅酸钙渣中SiO2=0.78kg生成硅酸钙渣放热：0.78X1000/100X48X1436=0.54总的造渣热Q渣=2.92+0.54=3.46GJ/h入炉空气显热（氧气温度低不计显热）空气热容1.3KJ/Nm3C温度取20CQ气=（7448+2100）X1.3X20=0.25GJ/h区入炉物料显热入炉混合物料热焓取12.6kJ/kgQ料=48X1000X12.6=0.6GJ/h、总的热收入CtCt=109.65+45.12+3.46+0.2

21、5+0.6=159.0GJ/h4、热支出q（GJ/h）、铜铳带走热（铜铳比热0.856KJ/kgC）q1=48X30好1.025X1000X0.856X1100=13.23GJ/h炉渣带走热（炉渣比热1.172KJ/kgC）q2=48X40%1.025X1000X1.172X1250=27.44GJ/h©、烟气带走热SO带走热（令SO热容：2.28KJ/Nm3C）8260X2.28X1200=22.60GJ/hCO带走热（令CO热容：2.28KJ/Nm3C,XO气体热容为2.28.670X2.28X1200=1.83GJ/hHO蒸气带走热（HO气体热容1.77Kg/Nm3-C5480

22、X1.77X1200=11.64GJ/h3N气带走热（N2气热容1.42Kg/NmC7450X1.42X1200=12.70GJ/hQ带走热（Q热容1.40Kg/Nm3-C570 X1.40 X 1200=0.96 GJ/h烟气带走总热q烟气=49.73GJ/h、烟尘带走热(烟尘比热1.13KJ/kgC)q尘=5.5%x48X1000X1.13X1200=3.58GJ/h©水到1200c气体蒸发吸收热：物料中水份量：48-92%X8%X1000=4174Kg/h空气中水份量：(7448+2100)X0.02394Kg/Nm3=229Kg/h总入炉水份量=4403Kg/h水从20c上升

23、到100c吸热4403X4.18X(100-20)=1.47GJ/h水在100的汽化潜热4403Kg/hX539Kcal/kgX4.127KJ/kcal=9.94GJ/h100水蒸汽到1200水蒸汽吸热：q1=t1200C1200-t100C100V气=(1200X1.77-100X1.5)X5480=10.82GJ/h水到1200气体吸收总热量q水=22.23GJ/hf碳酸盐分解吸热设精矿中3.5%的CaO+MgO含量以CaCOB式计算那么CaCO=CaO+CO2T10056炉料中碳酸钙量为：3.5%+1.025X100/56=6.10%碳酸钙分解吸热量为1583KJ/Kg.CaCO3那么分

24、解吸热=48X1000X6.10%X1583=4.64GJ/h黄铜矿的分解吸热假设精矿中的铜（18%60蛆CuFeS形态存在贝UCuFeS含硫量：18%x60%=10.8%其分解放热量为：1675kJ/kgS那么放热量为：48X1000X10.8%+1.025X1675=8.47GJ/h、黄铁矿分解吸热假设精矿中的硫（32%以CuFeS和Fe4两种形态存在：那么以Fe&形态存在的S量=32%-10.8%=21.2%FeS2-S255.84+6464则精矿中Fe8含量=21.2X55.8464=39.70%64FeS2=FeS+S的分解吸热量为561KJ/kgFe5那么黄铁矿的分解吸热量

25、：48X1000X39.7%+1.025X561=10.43GJ/h。、炉子散热损失炉子热损失诺兰达炉取9.8%,本炉型结构与诺兰达炉相似取10%那么炉子热损失为：159X10%=15.9GJ/h.j、总的热支出13.23+27.44+49.73+3.58+22.23+4.64+8.47+10.43+15.9=155.65GJ/h说明：O、Q收入-q支出=159-155.65=3.35GJ/h>0炉子热收入大于热支出，熔炼过程不需外加热量能够自热熔炼。（2、炉子热强度：炉膛体积，V=165rm炉子容积热强度=159GJ/h=965MJ/m3h符合要求,165m3与诺兰达炉接近。5、热平衡

26、热收入热量GJ/h比例%热支出热量GJ/h比例%硫燃烧热109.6568.96铜铳带走热13.238.32铳氧化放热45.1228.38炉渣带走热27.4417.26造清热3.462.18烟气带走热49.7331.55入炉物料显热0.850.48烟尘带走热3.582.25水蒸发吸热22.2313.98碳酸盐分解吸热4.643.71硫化物分解吸热18.911.89炉子散热15.910其它3.35r1.04合计159100合计159100第四章正常生产下的冶金计算一、投入产出物料组成1、混合精矿（铜精矿和金精矿）：CuFeSSiO2AsPbZnCaO+MgO其它1828306.52.21.121.

27、563.59.52、渣经矿:CuFeSSiO2CaO+MgO2530101033、吹炼尘：CuFeSSiO2451525104铜铳：CuFeSO2其它5518.220.61.42.85、炉渣：CuFeSiO2S3.538221.5(2FeO.SiO2+2CaO2-SiO2渣相中Fe/SiO2=1.7)二、计算渣精矿产量。假设底吹熔炼炉铜直收率92%,吹炼炉铜直收率92%,那么进入熔炼炉渣中的铜量为100X18%X(1-92%)=1.44kg进入吹炼炉渣中的铜量为100X18%<92%<(1-92%)=1.32kg那么进入渣中的总铜量为2.76kg假设渣选矿铜的直收率为93%那么渣精

28、矿产量为2.76X93春25%=10kg三、吹炼尘量的计算吹炼尘率取加入铜铳量的2.5%铜铳产量估算18X92春55%=30kg那么吹炼尘量30X2.5%=0.75kg四、投入物料组成及配比如下：%熔炼返尘及熔炼过程中产生的冷料不参予平衡计算:物料数量CuFeSSiO2AsPbZnCaO+MgO其它9.5混合精矿1001828326.52.21.121.563.57.12渣精矿102.53.01.01.0吹炼尘0.750.340.110.190.07石英x一一0.9x合计110.75+x20.8431.1233.197.57+0.9x10五、冶金配料计算以100kg混合物料为基准，其它假设没有

29、说明的与前面第三章计算相同。设入炉物料20.84kg铜92卧铜铳，其余8%炉渣。1、 产铜铳量：20.84乂92春55%=35kg铜铳含铁Fe量：35x18.2%=6.37kg2、渣含铁量：设入炉物料31.12kg铁有25%R化成FeO。其余75%铜铳及造渣入渣Fe量31.12X75%-6.37=16.97kg3、石英石的加入量根据Fe/SiO2（渣相不含FeQ带入Fe）=1.7那么，入渣SiO2量=Fe/1.7=16.97/1.7-10kg石英石带入SiO2=10-7.57=2.43kg石英石加入量2.43/90%2.7kg4、炉渣产量10+22%=45kg5、生产配料单混合矿：渣精矿：返尘

30、：石英=100:10:0.75:2.7（总料113.45kg）入炉混合料组成：CuFeSSiO2AsPbZnCaO+MgO其它9.5113.45kg20.84131.1233.19rio12.2M.121.5613.5r9.61%18.3727.4329.268.81.941.01.383.108.696、FeQ的计算F2。总含量：31.12X25%<232/168=10.73kg冰铜中Fa。量35X1.4%X232/64=1.8kg那么进入渣中的FeQ：10.73-1.8=8.93kg混合FeQ8.93/45X100%=19.84%炉渣组成：CuFeSiO2FeQSCaO+MgO3.5

31、382219.841.57.78六、烟尘计量（100kg混合精矿）。因为烟尘量的计量主要是根据Pb、Zn、As的挥发收尘计算的，因混合矿Pb>Zn、As不变，那么烟尘率（以混合矿计算）基本不变。可以参照第三章的结果:1、总烟尘率5.5%（对混合矿而言）2、 返尘率2.9%3、 砷尘率2.6%七、氧/料比计算1、基准：100kg入炉混合料2、产铳：35+113.45X100%=30.85kg含S：6.97kgFe：5.61kg应氧化的S:29.26-6.97=22.29kg应氧化的Fe：27.43-5.61=21.82kg3、耗氧单元0S耗氧22.29+32X22.4=15.61Nm3Fe

32、耗氧21.82+56X11.2=4.36Nm3Fe、Pb、Zn、As的氧化根据前面计算耗氧不大，可取1.0Nm3总耗氧量：15.61+4.36+1.0=20.97弋21Nm3总氧料比210Nmt入炉物料区工艺养料比（65%勺富氧度不变）。210X86%=180Nm炉料3180X1.1345=204Nm每吨入炉物料耗工业氧180Nm3需压缩空气140Nm3180X93%=168Nmt湿料（工业氧）（含水7%188Nm3/t湿精矿（工业氧）（含水8%）结论：以精矿计量，养料比不发生达到变化处理混合精矿量也不变化八、烟气成分（以每小时计算）处理炉料量52.78t/h（处理精矿47t/h）1、入炉氧：

33、9500Nm3/h2、入炉用压缩空气：9500X0.784=7448Nm3下料口气封用空气：5000Nm3入炉总空气量：12448Nm3带入水份：12448X0.02394+18X22.4=370Nm3干空气量：12448-370=12078Nm带入氧气量（Q）:12078X0.21%=2536Nm带入氮气量（N.）:12078X78%=9421Nrn3、水蒸汽量入炉物料带入水，假设混合炉料含水7%352.78+93%<7%-18X22.4X1000=4944Nm3总水汽量4944+370=53.4Nm34、SO气量52.78X15.61%X1000=8239Nn5、CO气量VCO2=3

34、1%X52.78-56X22.4X1000=6556、烟气成分表SOCOHOENrn82396555.314942123629%34.872.7722.4939.871007、锅炉烟气设炉口漏风率70%那么炉口漏入空气量为_323629X70%=16540Nm带入水：16540X0.02394-18X22.4=493Nm3干空气量：16540-493=16047Nm3其中N2=12517Nm3O2=3370Nm3进锅炉烟气成份表SOCOWONN2ENrn8239655580721938337040170%20.501.6314.4654.618.4100锅炉炉入口烟气温度估算气体SO/CO2H

35、ONQ热容kg/Nm3-c2.281.771.421.40炉气热量（炉气温度1200C）（8639+655）X2.28+5314X1.77+9421X1.42）X1200=（20278+9405.78+13377.82）X1200=51674304kg漏入空气量显热（取空气温度60C）Q气=16540X1.3X60=129012KJ总热量带入（锅炉入口）=51.8X106KJ设锅炉锅炉入口烟气温度t（8239+655）义2.28+5807义1.77+21938义1.42+3370义1.400t=920278.32+10278.39+31151.96+4718）t=66426.67t=51.8X

36、106T=(51.8T106/6.64X104)=780C如果炉口烟气温度最大为1250C,那么锅炉入口烟气T=820C8、物料平衡表名称混合矿渣精矿吹炼尘石英合计数量100100.752.7113.45CuFeSSiO2As其它铜铳炉渣碑尘烟气合计35452.630.85113.45热平衡计算一、热收入Q（GJ/h）、S燃烧放热：（硫的燃烧热9286KJ/kgS）52.78X22.29%X1000X9286=109.25GJ/h、Fe氧化放热：（Fe的氧化热4258KJ/kgFe）（上述是指氧化成FeO的放热，进一步氧化成FaQ的忽略不计）52.78X21.82%X1000X4258=49.04GJ/h。精矿中其它元素如Pb、Zn、As等的氧化放热忽不计。、造渣热2FeO+SiO2=2FeOSiO2（放热Q=762KJ/kgSQ2）渣含Fe45X38*1.1345=15.07kg（100kg混合料）硅酸铁中SiO2量=15.07X60.1/111.7=8.10kg生成硅酸铁渣放热8.1X1000/100X52.78X762=3.26GJ/hCaO+SiO2=CaOSiO2（放热Q'=1436KJ/kgSQ2）渣含SiO2=45X22%1.1345=8.73kg.（100kg混合矿）硅酸铁中SiO2量8