车辆定点维修投标方案（技术方案）

1 7 1.1.1.便捷式气体检测仪 1.1.2.变速箱油循环更换机 1.1.3.博士车辆分析仪 1.1.4.博士电脑分析仪 1.1.5.拆胎机 1.1.6.柴油电脑检测仪 1.1.7.车轮平衡机 1.1.8.车身清洗设备 1.1.9.地槽 1.1.12.调漆设备 1.1.13.机油压机检测仪 1.1.14.烤漆房 1.1.15.空调捡漏设备 1.1.17.空气压缩机 1.1.18.轮胎螺母拆装机 21.1.20.扭力扳手 1.1.22.气缸压力表 1.1.23.气焊设备 1.1.27.升降机 1.1.36.压力机 1.1.39.真空表 1.1.40.正时校正器 1.1.42.龙门架式升降机 1.1.43.大型变速箱托顶 31.1.44.弹簧拆装器 1.1.45.重型车气动千斤顶 1.1.46.蓄电池检测仪 1.1.47.应急启动电源 1.1.48.四柱升降机(货车) 1.1.49.移动洗车水泵 1.1.50.发动机吊装架 1.1.51.变速箱托顶(小型车) 1.1.52.车辆托顶 1.1.53.套筒套装组合 1.1.54.仪表工具 1.1.55.大梁校正地八卦 1.1.56.大梁校正仪 2.1.2.用户到达和接待 2.1.3.故障诊断和检查 2.1.5.维修工作 2.1.6.维修质量检查 2.1.7.开具发票 2.1.8.维修项目、发票和付款解释 2.1.9.车辆交付 42.1.10.接待流程 2.2.服务方案 2.2.1.岗位工作职责 2.2.2.作业标准 2.2.3.安全操作规程 3.1.质量保证措施 3.1.1.质量检验制度措施 3.1.2.保修措施 3.1.3.索赔措施 3.1.4.责任追究措施 3.2.应急救援 3.2.1.紧急任务保障及响应时间 3.2.2.应急准备措施 3.2.3.应急修理 3.2.4.汽车救援要求 3.3.售后服务方案 3.3.1.售后服务承诺 3.3.2.投诉流程、满意度调查制度 3.3.3.响应时间 3.4.定期回访 3.4.1.回访形式及内容 3.4.2.回访具体要求 5 4.1.规章管理制度一览表 4.2.安全生产管理制度 4.2.1.汽车修理工安全操作规程 4.2.2.电工(空调)安全操作规程 4.2.3.钣金工安全操作规程 4.2.4.烤漆工安全操作规程 4.2.5.举升机安全操作规程 4.2.6.轮胎拆装机安全操作规程 4.2.7.轮胎平衡机安全操作规程 4.2.8.电焊机安全操作规程 4.3.人员培训制度 4.3.1.培训内容 4.3.2.培训方式 4.4.设备管理制度 4.4.1.工具、设备管理制度 4.4.2.工具及资料管理制度 4.4.3.机具设备管理制度实施细则 4.5.配件管理制度 4.5.1.备件部现场管理 4.5.2.备件部仓库管理 4.5.3.工具、设备管理制度 4.6.节能减排制度 64.6.1.节约能源 4.6.2.垃圾分类处理 4.6.3.废旧物品回收销售处理 4.6.4.有害废弃物的处理 4.6.5.废气排放 4.7.保密制度 4.7.1.保密工作方针及原则 4.7.2.做好保密工的措施 4.7.3.保密管理要求 4.7.4.泄密处罚 4.8.1.清洁卫生制度 4.8.2.财务管理制度 4.8.3.质量管理制度 4.8.4.顾客投诉回访制度 4.8.5.维修质量管理制度 4.8.6.工具及资料管理制度 4.8.7.车辆维修档案管理制度 7第一章维修及检测设备一览表序号设备名称计量单位数量性能用途说明备注1便携式气体检测仪台1分析尾气排放标准2变速箱油循环更换机台1变速箱油收集循环更换3车辆维修检测电脑台1车辆故障分析解码4博世电脑分析仪台1全球车型故障分析、尾气、5拆胎机台2拆装轮胎便捷6柴油电脑检测仪台1柴油发动机系统故障解码7车轮平衡机台1解决轮胎抖动问题8车身清洗设备1车身清洗9大型车辆维修地槽套1大型车辆维修施工便捷，代替举升机设备电子焊机台2钣金修复8电炮设备台3充电便捷调漆设备台1自动调漆机油压力检测仪台1精密检测烤漆房台1用于喷漆及烤漆，采用机械控制、节约空间、对底漆及面漆强制干燥，加快工作节奏，提高效率，质量空调捡漏设备套2空调查漏精确空调清洗仪器套1清洗异味空气压缩机套1轮胎螺母大风炮套2重型车拆卸快捷内径百分表套1精密测量扭力扳手套4机修节能扭矩精确喷油器检测器台1柴油发动机油路检测气缸压力表套1精密测量气焊设备台1钣金焊接设备汽油电脑检测仪台1车辆故障精确分析9燃油压力表套1精密测量砂轮机套4钣金打磨设备车辆举升机台1车辆举升车辆举升机2台1车辆举升四柱举升机台1车辆举升四轮定位仪器台1车辆专业高精度定位检测四轮平衡机器台1恢复轮胎性能万用表套2精密测量新能源汽车检测仪台1车辆故障分析解码型材切割机台1切割各种型材钣金修复机台1钣金外表修复压力机台1加工重型零件拆装油质比较器台1精确测量油表卡尺台2精确测量真空表台1精确测量正时校正器台1精确维修专用工具总成吊装设备台2大型总成拆装龙门架式升降机台1车辆举升大型变速箱托台1总成拆卸顶弹簧拆装器台1底盘弹簧拆卸重型车气动千斤顶台1重型车举升用蓄电池检测仪套1蓄电池性能检测应急气动电源套2应急启动车辆四柱举升机(货台1大型车辆举升移动洗车水泵台1便携式变速箱托顶(小型车)台1总成拆卸车辆托顶台4总成拆卸套筒套装组合套4各类机修，拆装工具仪表工具台1仪表精确拆装大梁校正地八卦台1钣金事故车维修大梁校正仪台1钣金大梁修复投标人全称：(盖章)xx市xx汽车服务有限公司2021年(08)月(30)日1.1.23.气焊设备1.1.34.型材切割机第二章服务流程及服务方案2.1.服务流程2.1.1.预约②基本要求根据工作时间安排情况向用户提出预约时间的建议(留有准备时间)。告知用户携带相关资料(保养手册和维修记录)。③必须要做的事情对于快修要求，建议用户马上来进行修理，无需预约。④注意事项2.1.2.用户到达和接待②基本要求快修服务业务仅仅涉及易损件的替换(刹车片、轮胎、减震器、机油更换等)。③必须要做的事情走到用户面前，向他问好，并做自我介绍。.进站定期保养车辆或机修保养车辆的客户由接车员负如果其他用户必须同时接待时，请另外接车员(或快修班长)来参与接待，同时佩戴工作牌以便识别。对车辆进行目视检查以便对用户所要修理的项目内容②基本要求车辆应全面防护(座椅、地毯、方向盘、变速杆和手制动手柄等)接车员进行故障诊断并首先确认用户提出的问题对于棘手的故障诊断，接车员可以求助于技术专家车辆测试车辆的全面检查并通过派工单来体现(目视检查)③必须要做的事情在车辆内部安放防护物(座椅防护罩，地毯、方向盘护套、变速杆护套、手刹护套)。围绕车辆巡视一圈，按派工单上所注明的检查点进行系将诊断结果告知用户。对检查符合的内容也告知用户，④车辆周围⑤发动机舱检查线束的状况(如果看得见的话)胶皮管的状况(如果看得见的话)电瓶的状况(+电极的松紧)(如果可能的话)⑥车辆底部前、后轮胎(非正常磨损)轮胎压力(包括备胎)⑦需要注意的事情“轮胎的状况”在派工单“目视检查”一“外观情况”“轮胎磨损”在派工单“目视检查”一“在举升机上”“减震器”在派工单“目视检查”一“在举升机上”栏“制动系统检查”在派工单“目视检查”一“在举升机“雨刮”在派工单“目视检查”一“外观情况”栏中，⑧其它空调性能检查对于电路和/或多路传输系统的维修。向用户建议其他可选择的服务内容(技术预检、空调检查等等)向客户详细解释将要在其车辆上进行的维修工作内容。②基本要求套餐服务价格张贴在用户可以看见的地方(包含：机油更换、轮胎、刹车、悬挂、排气系统等)用户要求的项目(确认用户接受)获得用户的同意(确保有所用备件库存)。如果用户接订购备件单上注明。(除非是质量担保期内的零件、返修行动替换的零件)。相关的文件资料(保养手册等等)对于涉及到质量预防行动复返修为用户提供一个能了解产品概况和服务内容(图册、目录……)的场所，并使其在一个舒适温馨的环境中等待：-各种杂志-儿童场所2.1.5.维修工作②基本要求对定期保养车辆维修工在完成保养后在保养卡上签字。③必须要做的事情机修工作区应配备DMS系统端，并及时更新以便其开展按照质量担保的实施条件，要求得到保修申请批准才只能使用原产的、并且是备件部门提供的零件、附件。利用汽车故障诊断仪器完成车辆计算机系统的总体测如果在45分钟(最多)的故障查询之后，故障原因仍得到消除(除了某些以*号标记的缺陷)。维修流程图我公司实行严格的安全生产责任岗位制度，层层落实，维修流程图结算开单出厂结算开单出厂合格竣工验收维修维护作业填写维修单定附加作业项目技术评定汽车修理项目汽车进厂2.1.6.维修质量检查②基本要求如果轿车检查合格，质量检查员在“车辆第一次检查”③必须要做的事情在将车交给用户前，对在完成维修的每辆车应进行维修是或否(做标记)车内保护必要时的路试(见里程表)是或否(做标记)从保养工艺中挑选3个项目并检查这3个项目的执行情况。在保养卡上，在进行了3个质量检查的项目方格上做标是或否(做记号)在派工单上的目视检查项目中任意选择4个项目进行抽对于静态检查项目B静态检查检查所有项目的功能对于动态检查C动态检查检查所有点(好、或向用户建议)。在试验时，检查换档时离合器效果和停车制动。如果车辆通过维修质量检查如果车辆没有通过维修质量检查检查返工项目(只检查返修描述栏中的项目)将相关单据(发票、派工单和质检单)转交给交车人员，同场②基本要求开票员根据所完成的修理项目资料和工时计算表计算③必须要做的事认真复读发票以核实发票金额与派工单维修项目相符。汇总发票、派工单、维修保养质检单以及定期保养卡。解释维修项目并回答用户提问，帮助用户理解发票提供②基本要求接车员利用派工单负责向用户解释所完成的修理项目。③必须要做的事修将维修保养质检单、定期保养卡和保养手册交给用户简要介绍问题原因和进行的维修将与维修有关的所有资料存档(派工单，诊断记录等)2.1.9.车辆交付②基本要求③必须要做的事④呵护服务(1)见到客户驾车驶进公司大门，立即起身，带上工作用具(笔与接修单)走到客户车辆驾驶室边门一侧向客户致意(微笑点头):当客户走出车门或放下车窗后，应先主动向客户问好，表示欢迎(一般讲“欢迎光临!”)。同时(2)如客户车辆未停在本公司规定的接待车位，应礼(3)简短问明来意，如属简单咨询，可当场答复，然来”)‘如属需诊断、报价或进厂维修的应征得客户同意(4)如属新客户、应主动向其简单介绍我公司维修服答客户的问题。在客户车辆需作技术诊断才能作维修决定速到接待车位予以协助，以尽快完成技术诊断。技术诊断(2)客户审阅“进厂维修单”后，同意进厂维修的，维修的，接待人员应主动告诉并引导客户到收银处办理出找准故障所涉及系统的，也可以采用“现象估价”,即按或市场有相应行价的、或客户指定维修的，可以用“项目明确维修配件是由我方还是由客方供应，用正厂件还是副厂维修单”上说明。现时生产情况下承诺交车时间，并留有一定的余地。特别工作内容：客户在签订维修合同(即维修单)后，接待表座椅等作一次视检，以确认有无异常、如有异常，应在接车时，对车钥匙(总开关钥匙)要登记、编号并放在统一表。如即时送车于车间修理的，车交入车间时，车间接车住上效工售后负责做好本部门人员管理工作(包括人员思想动态，人员思想工作，人员的技能情况，人员之间的协调、沟通)。努力完成分公司下达的各项经济指标和其他工作任务。②技术员岗位职责③管理员岗位职责权对不服从工作安排或违反劳动纪律的人员提出处理意见因素，及时制定(预防)措施进行整改。并做好巡查记录。负责协助管理人员按时组织班组各成员学习公司各项求”做好文明生产负责对每天班前会的记录工作和参加班会人员的签字负责对新车技术的研究工作和解决有关技术疑难问题协同判断各总成维修后返修工作及判断车辆的疑难响⑧汽车修理工(主修工)岗位职责报不漏修”。对所使用的电焊设备进行定期维护保养和每天的例行的检查修理),保证整车线路的完好，不影响车辆的出厂。积极配合主修做好进厂车辆的电器线路的检修和故障速运转3—5分钟，方可高速运转；开车前应先对设备各部13汽车修理工(轮胎工)岗位职责服从管理人员的指挥和工作分配，负责车辆轮胎的检查对于轮胎的更换，必须向技术办公室申报，经鉴定无误2.2.2.作业标准客户交待，无法向主管部门交待，也无法和我们自己交待。施，返修率控制在5%以下。(2)对所有定期保养车辆按《定期保养确认单》进行记录维修结果工作项1、按照《维修单》的指示内2、对所有定期保养车辆，按《定期保养确认单》进行检《定期保车辆维维修技修进度3、对所有一般维修车辆，按照《维修手册》的程序进行《维修手师接待跟踪册》员维修管理4、对所接维修车辆进行例行的进度跟踪，发现有完工时间延迟的要及时与客户沟看板1、如发现有追加维修项目，则停止工作，将需要追加的《零部件内容记录《零部件报价单》报价单》记录《定期保维修技2、将维修的结果记录《维修维修结师保修果《故障实员3、首次出现或维修难度大的例集》《质项目要填写《故障实例集》,量报告》“客户同1、接到有追加维修项目的报告后，则执行“客户同意追意追加项目工作流调查报车间主程”告任2、如没有追加项目，则进入“质量控制工作流程”。“质量控制工作流程”工作项工作专访掌握客户指定的联系电话和希望的联系时间段。3.掌握维修记录上的维修保1.按照客户希望的时间段及2.先进行自我介绍(特约店和信息员姓名),然后感谢客户在特约店接受的服务。3.说明本次电话访问的意图及大概需要的时间。客户档案跟踪服务汇专访联系客4.如果客户暂时没有时间接总表员户听电话，则询问客户何时方便，并约定按照客户要求的跟踪服务汇总表时间再次进行联系，同时将新约定的时间记录在《跟踪5.当天没有与客户联系到时，明天继续跟踪。并记录在《跟踪服务汇总表》中。向客户确认修1.向客户了解维修保养后的车辆状况是否良好。跟踪服务汇总表专访员后车况2.出现客户抱怨时按下述处理客户抱怨标准执行。记录电话内容1.将电话访问结果记录在《跟踪服务汇总表》上。2.出现客户抱怨时，及时地向服务经理报告。并记录在《质量投诉及返修处理单》上交与该车该次的接待员跟踪确认处理。3.每周将统计的维修跟踪结果，向服务经理报告。跟踪服务汇总表质量投诉及返修处理单跟踪服务结果周报表专访员处理客户抱怨1.原则由服务接待员负责处理客户抱怨。2.客户抱怨严重的情况则由3.具体的处理方法如下：1)首先表示道歉：●要对给客户带来的不便，表示道歉，让客户清楚地感受到你了解他的感受。但在你没有肯定问题之前，不要承认客户的判断都是对质量投诉及返修处理单客户档案员员接待服务经理2)确定客户关心的问题工作项必须协商出一个超出客户预料的解决方案。●站在客户的立场上考虑解决方案，并向客户解释你十分愿意为客户解决产生抱怨的问题及其原●估计客户的接受程度，直接询问客户如何修改解决方案，以保4)向客户说明解决问题的办法，安排返修1.客户中心人员将客户投诉或不满意见记录在《质量投诉及返修处理单》上交于前台接待员。2.接待员按质量投诉及返修处理程序执行。3.每份质量投诉及返修处理单必须交服务经理于例会上讨论改质量投诉及返修处理单接待员专访员服务经理记录1.将客户抱怨的解决办法及结果跟踪服务接待处理客记录在《跟踪服务汇总表》上。汇总表员户抱怨结果2.将解决办法及结果向服务经理3.总结经验，统一全体员工的认服务经理工作项1.确认《问诊表》上客户对故障现象的描述及故障发生时的分析问环境和车辆状态，进行故障再维修技诊表问诊表师2.难度大的故障直接向客户问诊及一起试车，与客户共同确诊断3.按照维修手册上的程序进行4.利用检测设备/仪器对可能导致故障的部位进行检查，并将检查结果记录在《问诊表》上；如果检查结果由电脑打印出来，则应将该检查结果附于问诊表问诊表主任维修技师《问诊表》上。5.如果需要路试验证故障现象和判断故障原因，应邀请客户一起参加路试；同时将结果记6.如果需要分解总成才能查明故障部位，应事先向客户说明分解总成的原因，并取得客户验证诊断结果1.将诊断结果和故障原因记录在《问诊表》上，维修项目(包括更换零件)等处理方法记录2.由主管或质检员认真确认诊断结果及处理方法，并在《零部件报价单》交给接待员报价。问诊表零部件报价单零部件报价单维修技师主任质检员记录零部件报维修技价单师接待2.零部件报完价后将《零部件维修再估员部件报出具《维修再估价报价单》给回接待员，接待员根据报件单情况重新制作《维3.根据诊断结果，出具《维修再估价单》,向客户就故障原因、维修项目和需要更换零件等进行详细说明。4.必要时维修技师和接待员一员保留《零部件报价单》交信息员统计分析。价单维修再估价单项目追加单零部件报价单①1范围③定义其时间(天)间隔可依据汽车使用强度和条件的不同。参照对汽车各部润滑油(脂)、燃油、冷却液、制动液、各位和⑥一级维修作业内容序号作业内容技术要求1点火系检查、调整工作正常2发动机空气滤清器、空压机空气滤清器、曲轴箱通风系空气滤清器、机油滤清器和燃油滤清器清洁或更换各滤芯应清洁无破损，上下衬垫无残缺，密封良好；滤清器应清洁，安装牢固3曲轴箱油面、化油器油面、冷却液液面、制度液液面高度检查符合规定4曲轴箱通风装置、三效催化转化装置外观检查齐全、无损坏5动机前后支垫、水泵、空压机、进排气歧管、检查校紧各连接部位螺栓、螺母应紧固，锁销、垫化油器、输油泵、喷油泵连接螺栓圈及胶垫应完好有效6空压机、发电机、空调机皮带检查皮带磨损、老化程度，调整皮带松紧度符合规定7转向器检查转向器液面及密封状况，润滑万向节十字轴、横直拉杆、球头销、转向节等部位符合规定8离合器检查调整离合器操纵机构应灵敏可靠；踏板自由行程应符合规定9变速器、差速器检查变速器、差速器液面及密封状况，润滑传动轴万向节十字轴、中间承，校紧各部连接螺栓，清洁各通气符合规定塞制动系检查紧固各制动管路、检查调整制动踏板自由行程制动管路接头应不漏气，支架螺栓紧固可靠。制动联动机构应灵敏可靠，储气筒无积水、制动踏板自由行程符合规定车架、车身及各附件检查、紧固各部螺栓及拖钩、挂钩应紧固可靠，无裂齐全有效轮胎检查轮辋及压条挡圈；检查轮胎气压(包括备胎),并检情况补气；检查轮毂轴承间隙轮辋及压条挡圈应无裂损、变形；轮胎气压应符合规定，气门嘴帽齐全；轮轴承间隙无明显松旷悬架机构检查无损坏、连接可靠蓄电池检查电解液液面高度应符合规定，通气孔畅通，电桩夹头清洁、牢固灯光、仪表、信号装置检查齐全有效，安装牢固全车润滑点润滑各润滑安装正确，齐全有效全车检查全车不漏油、不露水、不漏气、不漏电、不漏尘，各种防尘罩齐全有效注：技术要求栏中的“符合规定”指符合实际使用中的有关序号检测项目1发动机功率，气缸压力2汽车排气污染物，三效催化转化装置的作用3电控燃油喷射系统4柴油车检查供油提前角、供油间隔角和喷油泵供油压力5制动性能、检查制动力6转向轮定位，主要检查前轮定位角和转向盘自由转动量7车轮动平衡8前照灯9操纵稳定性，有无跑偏、发抖、摆头变速器，有无泄漏、异响、松脱、裂纹等现象，换档是否轻便灵活离合器。有无打滑、发抖现象，分离是否彻底，接合是否平稳传动轴。有无泄漏、异响、松脱、裂纹等现象后桥，主减速器有无泄漏、异响、松动、过热等现象序号维修项目作业内容技术要求1发动机润滑油、机油滤清器1)更换润滑油2)视情更换机油滤清器1)润滑油规格性能指标符合规定2)液面高度符合规定无堵塞，完好有效2检查润滑油油面高度检查转向器、变速器、主减速器等润滑油规格和液面高度，不足时按要求补给符合出厂规定3空气滤清器清洁空气滤清器空气滤清器清洁有效，安装可靠恒温进气装置真空软管安装可靠。进气转换阀工作灵敏、准确41)油箱及油管2)燃油滤清器1)检查接头及密封情况2)清洁燃油滤器，并视情1)接头无破损、渗漏，紧固可靠2)燃油滤清器工作正常3)燃油泵工作正常、油压3)燃油泵更换3)检查燃油泵，必要时更换符合规定5燃油蒸发控制装置检查清洁，必要时更换工作正常6曲箱箱通风装置检查、清洁清洁畅通。连接可靠，不漏气，各阀门无堵塞、卡滞现象，灵敏有效，符合规定7箱、百叶窗、水泵、节温1)检查密封情况、箱盖压液面高度、水泵2)检视皮带外观，调整皮带松紧度1)散热器及软管无变形、破损及渗漏；箱盖接合表面良好。胶垫不老化、箱盖压力阀开启压力符合要求；水泵不漏水。无异响；节温器工作性能符合规定2)皮带应无裂痕和过量磨损，表面无油污、皮带松紧度符合规定81)进、排气1)检查、紧1)无裂痕、漏气、消声器歧管、消声器、排气管2)气缸盖固，视情补焊或更换2)按规定次序和扭紧力矩校紧气缸盖性能良好2)扭紧力矩符合规定9增压器、中冷器检查、清洁符合规定发动机支架检查、紧固连接牢固、无变形和裂缝化油器及联动清洁、检查、紧固连机构工作系统和附加装置工作正常油器、喷油器检查喷油器和喷油泵的作用，必要时检测喷油压力和喷油状况，视情调整供油提前角1)喷油器雾化良好、无滴油、漏油现象，喷油压力符合规定2)供油提前角符合规定分电器、高压线清洁、检查分电器无油污，调整触点间隙在规定范围内，无松旷、漏电现象、高压线性能符合规定火花塞清洁、检查或更换火花塞，调整电极间隙电极表面清洁，间隙符合规定气门间隙检查调查符合规定电控燃油喷射系统供油管路检查密封状况密封良好，作用正常三效催化装置检查三效催化装置的作用，必要的更换作用正常离合器检查调整离合器踏板自由行程离合器踏板自由行程符合规定前轮制动1)检查前轮制动器调整臂的作用作用正常2)拆卸前轮毂总成、制动蹄、支承销；消洗转向节、轴承、支承销、清洁制动底板等零件清洁、无油污3)检查制动盘、制动凸轮轴，校紧装置螺栓1)制动底板不变形，按规定力矩扭紧装置螺栓2)凸轮轴转动灵活、无卡滞，转向间隙符合规定4)检查转向节及螺母、保险片及油封、转向节臂，校紧装置螺栓1)转向节无裂纹，螺纹完好，与螺母配合应无径向油封完好不漏油2)转向节轴径与轴承的配合间隙符合要求，转向节臂装置螺栓扭紧力矩符合规定前轮制动5)检查内外轴承液柱保持架无断裂，滚柱无脱落，无裂损和烧蚀，轴承内圈无裂损和烧蚀6)检查制动蹄及支承销1)制动蹄无裂损及明显变形，摩擦片不破裂，铆接可靠，摩擦片厚度符合规定2)支承销无过量磨损，支承销与制动蹄承孔衬套配合间隙符合规定7)检查制动蹄复位弹簧自由长度、拉力符合规定8)检查前轮毂、制动鼓及校紧轮胎螺栓内螺母1)轮毂无裂损2)轴承外座圈无裂纹，无麻点，无烧蚀3)制动鼓无裂纹，外边缘不得高出工作表面，检视孔完整，内径尺寸、圆度误差、左右内径差符合规定4)轮胎螺栓齐全完好，规格一致、按规定力矩钮紧9)装复前轮毂、调整前轮轴承松紧度及制动间隙1)装复支承销，制动蹄支承销孔均应涂润滑脂，开口销或卡簧齐全有效2)润滑轴承3)制动鼓、制动片表面清洁，无油污4)制动片与制动鼓的间隙应符合规定，转动无碰擦现象或声响，检视孔挡板齐全5)轮毂转动灵活，用拉力计测量时可转动、且无轴向间隙6)保险可靠，防尘罩、衬垫完好，螺栓垫圈齐全紧固(螺栓规格一致)后轮制动1)拆半轴、轮毂总成、制动蹄、支承销，清洗各零件及制动底板、半轴套管1)轮毂通气孔畅通2)各零件及制动盘、后桥套管清洁无油污2)检查制动底板、制动凸轮轴，校紧连接螺栓1)制动底板不变形，连接栓按规定力矩紧固2)凸轮轴转动灵活，无卡滞，轴向间隙和径向间隙符合规定3)检查后桥半轴套管、螺母及油封1)套管无裂纹及明显松动，与螺母配合无径向松旷2)油封完好，无损坏，无漏油3)套管颈与轴承配合间隙符合规定4)检查内外轴承1)轴承保持架无断裂，滚柱不脱落，无裂损和烧蚀2)轴承内座圈无裂纹、烧蚀5)检查制动蹄急支承销1)制动蹄无裂纹及变形，2)支承销与制动蹄承孔衬套配合间隙符合规定3)支承销无过量磨损6)检查制动蹄复位弹簧复位弹簧无变形，自由长度符合规定，拉力良好后轮制动7)检查后轮毂、制动鼓急检查扭紧半轴螺栓，检查轮胎螺栓，校紧内螺母1)轴毂无裂损2)轴承外座圈不松动，无损坏3)制动鼓舞裂纹，内径、圈度误差、左右内径差符合规定，外边缘不得高出工作表面，制动鼓检视孔完整4)半轴螺栓齐全有效8)检查半轴半轴无明显变曲，不磨套管，无裂纹，花键无过量磨损或钮曲变形9)装复后轮毂，调整制动间隙1)装复支承销、制动蹄片时，承孔均应涂润滑脂，开口销或卡簧齐全可靠2)润滑轴承3)套管轴颈表面应涂机油后再装上轴承4)制动蹄片、制动鼓面应清洁，无油污5)制动蹄片与制动鼓的间隙应符合规定，转动物碰擦现象和声响，检视孔挡板齐全紧固6)轮毂转动灵活，拉力符合规定7)锁紧螺母按规定力矩扭紧转向器、转向传动机构1)检查转向器传动机构的工作状况和密封性，校紧各部螺栓2)检查调整转向盘自由转动量符合规定，转向轻便、灵活，无卡滞和漏油现象。垂臂及转向节臂无弯曲及裂损，各部螺栓连接可靠转向盘自由转动量前束调整符合规定变速器、差速器检查密封状况和操纵机构，清洁通气孔密封良好、通气孔畅通，操纵机构作用正常，无异响、跳动、乱档现象传动轴、传动轴承支架、中间轴承1)检查防尘罩2)检查传动轴万向节工作状况3)检查传动轴承支架4)检查中间轴承间隙1)防尘罩不得有裂纹、损坏，卡箍可靠，支架无松动3)传动轴承支架无松动4)中间轴承间隙符合规定空气压缩机、清洁，校紧制动阀、制动管路、制动踏板1)检查制动踏板自由行程2)检查紧圆1)制动踏板自由行程符合规定2)制动阀和管路接头连接可靠，无漏气制动阀和管路接头3)液压制动检查制动管路内是否有气3)液压制动管路内无气驻车制动检查驻车制动性能，检查驻车制动器自由行程符合规定、作用正常悬架视情补焊、校正轮胎(包括备检查紧固，补气，进行轮胎换位、磨损严重时更换轮胎气压符合规定，清洁，无裂损、老化、变形，气门轮胎的装用符合规定发电机、发电机调节器、起动机清洁、润滑符合规定蓄电池补给清洁、安装牢固，电解液液面符合规定前照灯、仪表、喇叭、刮水器、全车电器线路必要时修理或更换1)前照灯、喇叭、各仪表及信号装置功能齐全、有效，符合规定2)刮水器电机运转无异常，连动杆连接可靠3)全车线路整齐，连接可靠，绝缘良好车身、车架、检查、紧固性能可靠，工作良好无变形、断裂、脱焊、连续螺栓、铆钉紧固内装饰检查、紧固设备完好，无松动空调装置统工作状况、密封状态1)制冷系统密封，制冷效果良好2)暖气装置工作正常润滑全车加注润滑脂的部位全部润滑润滑脂嘴齐全有效，润滑良好注：技术要求栏中的"符合规定"指符合实际应用中在有关技术规定或技术要求。序号检测部位检测项目技术要求备注1整车1清洁汽车外部、各总成外部、检视2面漆车身面漆、腻子无脱落现象，补漆颜色应与原色基本一致检视3对称车体应周正，左右对称汽车平置检查4紧固各总成外部螺栓、螺母按规定力矩扭紧，锁销齐全有效检查5润滑置正确检视6密封及电器密封良好，电器装置工作可靠，绝缘良好检视7前照灯、信号、仪表、刮水器、后视镜等装置稳固、齐全有效符合有关规定检视2发动机1发动机工作状况发动机能正常启动，低、定、水温正常，加速性能良好，无断裂、回火、放炮等现象，发动机运转稳定后应无异响路试2发动机功率无负荷功率不小于额定检测3发动机装置齐全有效检视3离合器1踏板自由行程符合原厂规定检测2离合情况接合平稳，分离彻底，无打滑、抖动及异响路试4转向系1转向盘最大转动量符合规定检查2横直拉杆装置球头销不松旷，各部螺栓螺母紧固，锁止可靠检查3转向机构操作轻便、转动灵活，无摆振、跑偏等现象。车轮转到极限位置时，不得与其他部件有碰擦现象检测4前束及最大转向角符合规定检测5侧滑符合GB7258中的有关规定检测5传动系变速器、传动轴、主减速器变速器操纵灵活、不跳档，不乱档。变速器传动轴、主减速器各部无异响，传动轴装配正确路试6行驶系1轮胎轮胎磨损应在规定范围内、同轴轮胎应为相同的规格和花纹，转向轮不得使用翻新轮胎，轮胎气压符合规定，后轮辋孔与制动鼓观察孔对齐检查2钢板弹簧钢板弹簧无断裂、位移、缺片、U型螺栓紧固，前后钢板支架无裂纹及变形检查3减振器稳固有效路试4车架车架无变形，纵横梁武裂备胎架齐全，无裂损变形，连接牢固检查5前后轴无变形及裂纹检查7制动系1制动性能应符合GB7258中的有关规定路试或检测2制动踏板自由行程符合规定3驻车制动性能应符合GB7258中的有关规定路试和检测8滑行滑行性能符合规定路试或检测9车箱车身驾驶室装置紧固，门锁链灵活无松旷，限动装置齐全有效，驾驶室门关闭牢靠，无松动，挡风玻璃完检查好，窗框严密，门把、门锁、玻璃升降器齐全有暖风装置工作正常排放尾气排放测量符合有关标准的规定检测(1)使用目的顶车机适用轻、小型乘用车及小型3.5吨以(4)油漆车间(包括烤漆房、调漆室)在生产操作时注(9)严禁在客户的车辆(包括：接车、维修、路试、洗(4)轮胎平衡检测仪在工作时，工作区侧面(轮胎旋转区)严禁站人。(1)车辆上举升机时，应停放在正确位置(举升机短臂应朝向车头方向)(1)只有确实领会操作使用方法的人员才能操作举升(3)举升机升、降过程中，不允许有人员停留在举升(4)在装拆重型零部件时，应注意车辆重心位置的改(1)将四个摇臂向外敞开，将车辆开进举升机两立柱(2)操作控制开关，稍稍举升车辆，检查各点支承情(3)在升、降过程中，操作人员务必随时观察车辆的注意：举升机上举只需操作电脑控制开关(点动);下故障可能原因故障排除按动按钮后举升机未升保险丝烧断，线路未接好，上限开关或电机反转更换保险丝、重新按上，寻找原因，排除故障电机转动，举升机仍未上升油量不够，超载，油路有渗漏及电机反转加注、卸载、维修举升机不下降外物阻挡、活动架未解锁、堵阀移去外物、解锁、维修举升机不到最大高度油量不够、汽车碰到高位保险杆加注、汽车本身高度高，不正常举升机慢慢下沉管接头漏油、单向阀密封不良拧紧接头螺母、分解、清洗维修或更换电机过热电机问题、电压问题更换电机、检查电压油泵杂音油脏了换油3、仪器长期不使用时，应将电池取出。如在“检查”3.1.质量保证措施理不超过10天，总成修理不超过5天。需疑难零配件的特方承诺的质保期执行，车辆配件质保期按照至少半年执行。质量保证期从维修竣工双方进行车辆出厂交接当日起我公司为本次项目设置车辆进出厂检测岗位和过程检条例》和《机动车维修管理规定》,特制订本制度：①贯彻执行国家有关维修质量的方针、政策和法规。(7)严格执行车辆出厂质量保证期制度。质量保证期内，(8)对不按技术标准修车，维修质量不能达到规定技术标负责车辆进出场的报修、过程检验、以及车负责车辆归厂后的检查、监督工作，对归厂车研究和掌握车辆损坏规律，提出改进和统一整修建议，负责对新车技术的研究工作和解决有关技术疑难问题协同判断各总成维修后返修工作及判断车辆的疑难响(10)过程检验岗位职责严格认真督查维修人员的操作符合规范，工艺、程序、技术主管应针对一些维修质检中发现的疑难杂症或新车间主管和服务经理共同召集相关人员对未能一次修(1)因维修质量未达到技术标准造成的质量事故，其(2)属于维修过失或外购材料，配件质量不佳造成的(3)支付违约金：在合同中约定的，在合同债务人不(4)继续履行：在采购人的要求下继续服务保证改善服务和24小时服务。我公司及时派员抢修，30分钟内到达，20公里内40分钟内根据故牌快况准备按预检修项日根据故障情况准备(1)人员准备故障项目人员配备责任人油路、气路、电路、机械一般显性故障相关工种1名项目经理非电路原因发动机突然熄火后无法起动故障检查油路工1名、机修工1名、检验员1名项目经理外出施救发动机故障(更换四配套)机修工2-3名项目经理外出检修离合器(更换离机修工2-3名项目经理合器片)障点拆装)机修工2-3名项目经理外出检修传动轴机修工1-2名(视需要配备电焊工)项目经理外出检修过桥机修工1-2名(视需要配备电焊工)项目经理障点拆装)机修工1-2名(视需要配备电焊工)项目经理外出检前轮(含转向节)机修工1-2名(视需要配备电焊工)项目经理边减速装置)机修工1-2名(视需要配备电焊工)项目经理座等(含应急处理)机修工2-3名(视需要配备电焊工)项目经理外出更换中、后桥(只在故障点拆装)机修工3-4名(视需要配备电焊工)项目经理事故施救视情况配备相关工种人员项目经理举升部分故障视情况配备机修工或电工各1名项目经理以上人员配备可视情况进行调配(2)救援车辆准备与调度联系，视故障情况，准备相应救援车辆(视情况(3)安全设施准备1)三角牌1对；2)维修警示牌1对；3)三角墩4至6个；4)伸缩隔离护栏2副；5)轮子三角垫2个；6)垫车架及枕木；7)安全帽；8)撑杆(长短各1对)(1)通用步骤1)挂牌2)垫车3)安全设施摆放①故障车前后20米以上(高速公路上发生故障必须在来车方向150米以上)明显位置摆放三角警示牌、三角墩；4)安全监护(1)发动机故障应急修理过程2)切断油路；3)放水(如是冷冻液，应用干净塑料桶进行收集);6)按工艺规程进行修复。(2)离合器故障应急修理过程关其他部件工作状况(比如飞轮、飞轮齿圈等),必要时应4)拆解传动轴连接法兰；6)吊下变速器；7)检查与变速器相关联的其他部件工作情况(如离合8)按工艺规程进行修复。(4)传动轴、过桥故障应急修理过程(6)前轮(含转向节)故障应急检修过程(7)中后轮(含轮边减速器)故障应急检修过程中后轮(含轮边减速器)故障应急检修时，在拆解轮边(8)更换后钢板、中心螺栓、钢板座、钢板U型螺栓(9)油、电、气故障应急修理过程采取就车应急修理，油路故障(油路漏空气、堵塞或输油泵损坏或不明故障原因，但不是高压泵原因),采取“挂瓶”方法(即采用额外直接给高压泵输油)进行应急修理；(10)其他故障外出应急修理过程3、竣工整理(1)竣工检验。应急修理竣工检验一般由司机试车为险报警闪光灯并在车后50米至100米处设置警告标志，夜质量保证期为5000公里或180日，质量保证期从维修竣工记录投诉内容记录投诉内容投诉处理责任部门根据客户投诉的内容，确定相关的具体受理单位和受理负责人。如属售后问题，售后部处责任部门分析投诉原因提出处理方案提交主管领导批示实施处理方案总结批价而技术支持和售后维护服务则是我们优质服务的重要体现。配备7×24小时抢修电话抢修车辆及我公司及时派员抢修，30分钟内到达，20公里内40分钟内7×24小时的特点是及时、有效，无论双休日，还是节假日，或者是凌晨时分，半夜三更，用户的来电就是命令，3.4.定期回访同时为建立顾客档案，提供后续延伸服务与产品积累信息。上门回访等形式。回访内容包括主动性回访(对客户关爱)包括维修保养提醒、客户关爱(节假日、生日祝福、天气状况提醒等)、爱车课堂等。不低，中速，使用普通话，如客户使用方言才使用方言您联系”。)问题归纳与跟进(重大事件第一时间通知售后录在系统内和纸质版单据上，相关服务顾问需在24小时内做好客户回访记录，有效处理回访资料，统计、汇总、第四章管理规章制度序号1质量管理制度2安全生产管理制度3车辆维修档案管理制度4人员培训制度5设备管理制度6配件管理制度7维修质量管理制度8工具及资料管理制度9节能减排制度环境保护制度顾客投诉回访制度清洁卫生制度财务制度保密制度4.2.安全生产管理制度1)工作前应检查所使用工具是否完好。施工时工具务2)拆装零部件时，务必使用适宜工具或专用工具，不3)废油应倒入指定废油桶收集，不得随地倒流或倒入4)修理作业时应注意保护汽车漆面光泽、装饰、座位5)用千斤顶进行底盘作业时，务必选取平坦、坚实场6)修配过程中应认真检查原件或更换件是否贴合技术9)地面指挥车辆行驶，移位时，不得站在车辆正前方1)工作前应备齐工具并检查是否完好，技术状态是否2)在车上进行电工作业应注意保护汽车漆面光泽、装3)在装有微机(电脑)控制系统的汽车上进行电工作业4)电瓶充电作业时，要持续室内通风良好。充电时把5)新电瓶充电时务必遵守两次充足的技术规程。在充6)进行空调系统作业时，应在通风良好处。排除氟时7)添加处理氟操作时要戴护目镜，谨防氟溅入眼内或8)装氟钢瓶搬运时严防振动、撞击、避免日光暴晒，1)工作前要将工作场地清理干净，以免其他杂物妨碍2)进行校正作业或适用车身校正台时应正确夹持、固4)电焊条要干燥、防潮，工作时应根据工作大小选取6)氧气瓶、乙炔气瓶要放到离火源较远的地方，不得7)搬运氧气瓶及乙炔气瓶时务必使用专门搬运小车，8)进行氧焊点火前，先开乙炔气后开氧气，熄火时先1)进入烤漆房作业时，务必备齐所需油漆、天那水及2)在喷漆车辆进入烤漆房前，应先将底盘翼子板各部3)喷漆作业时要穿防止静电产生的化学纤维质料的衣4)严禁在喷漆间内点火吸烟。8)供油泵烤炉不得漏油，每月对煤油箱进行一次排水4)当举升机长期停止使用或下班后，应将控制盒电源6)举升车辆时，将托臂放到被托汽车适宜位置后，再2)工作气压应持续在6—8千帕。3)所有移动件持续清洁，必要时用汽油清洁，注意润5)安装轮胎时，应在轮胎边上涂上小量润滑油脂或滑6)拆装时，应注意定位爪不要紧贴钢圈，以免擦掉钢1)操作时应严格按使用要求进行，应留意挂放车轮，3)轮胎装夹务必牢固可靠，防止出现松动现象，作业4)进行平衡时，应检查和输入所测轮胎轮辋直径、轮5)作业完成后切断电源，及时清理现场，持续设备、1)电焊机同钣金工操作，作业时应穿戴必要的防护用2)每次作业之前应认真检查电焊机的绝缘和保护接地4)电焊机应放置在易散热的地方，当温度过高时应暂6)作业完毕后应将焊钳放在线路绝缘的地方，并收好(1)配件材料管理制度(2)岗位职责a.管理岗b.技术岗严格执行国家及行业的有关汽车维修技术标准和其它做好汽车维修质量状况的上传下达工作当好领导的参(3)专业知识具有本专业职高层次相当的政治理论水平和基础文化(4)专业技能(5)培训内容与学时分配类别培训内容总学时理论操作综合素质创新精神讲座22职业道德22劳动用工制度22职业规划讲座22从业心理讲座22专业知识汽车发动机构造与维修汽车底盘构造与维修汽车电气设备构造与维修汽车诊断与故障排除66汽车新型电器装置的结构原理与故障排除22维修资料光盘检索22汽车运用与维修技术管理22操作训练汽车发动机构造与维修实训汽车底盘构造与维修实训汽车电气设备构造与维修实训汽车诊断与故障排除实训总学时(6)课程设置和培训要求d.汽车诊断与故障排除(7)操作训练要求a.汽车发动机实训b.底盘实训步具有底盘维修、故障诊断与排除的能力；培养实事求是、c.电气设备实训(1)对计时人员的讲授(3)实践操作(4)汽车维修技术资料技术经理负责编制重要设备操作规程及组织相关的使的检查(每月不少于一次)各设备使用的情况，认真记录检对于重大公用设备(如：举升机、四轮定位仪等),必15.账目(电脑库存明细账)和配件实物必须相符，发予以解释，不得无故的置之不理拖延时间，遇紧急调件时，用品(包括电脑)要做好日常清洁、维护、整理工作。i.每月进行一次仓库盘点工作(定于每月的20日—23日),并把相关盘点结果记录在《备件盘点表》上，备件部化)。对油漆、油料等易燃易爆物品要严格按照消防要求，a.目的仓库负责管理特定范围内的物料(维修备件、辅料)。例及业务流程)。仓库必须遵守严格的安全防火条例(仓库内禁止烟火、使用电炉等)。机电算化管理)。仓库需配备必要的计量器具和仓库管理工作必须的工具设备(叉车、平板车、梯子、工具等)。公用品(包括电脑)要做好日常清洁、维护、整理工作。(9)每月进行一次仓库盘点工作(定于每月的20日—23日),并把相关盘点结果记录在《备件盘点表》上，备件部(1)目的(2)仓库管理的一般原则②仓库必须遵循统一的标准规范和制度进行管理(管理条例及业务流程)。烟火、使用电炉等)。用计算机电算化管理)。⑥仓库需配备必要的计量器具和仓库管理工作必须的工具设备(叉车、平板车、梯子、工具等)。性的检查(每月不少于一次)各设备使用的情况，认真记录b.维修过程中更换下来的机修件(机滤除外)存放于废气囊有效期是10年。我公司承修甲方车辆严格遵守国家和军队安全保密有我公司不在甲方车辆维修过程中安装能够获取信息的甲方有权对我公司车辆维修的安全保密工作进行监督4.7.1.保密工作方针及原则(1)我公司对参与本次项目的所有人员进行安全相关培训(所有人员),培训时间7天每天4小时，培训完成考(2)项目部把保密工作为一项重要的工作与其他工作(3)项目开工前，针对本项目的特点组织项目管理人员进行全面的、系统的保密知识的学习及保密技能的培训。(4)建立健全保密规章制度，严格保密纪律并严格执(5)项目部管理人员的设置应经单位严格把关。选择(7)对服务中所发的服务图纸、服务文件、技术文件(8)如服务过程有泄密我单位将承担由此对业主造成资料电子档的人员，电脑需设置开机密码和屏幕保护密码，业务需要的程序内向应该知道上述信息的我厂其他员工或不得复制或公开包含我厂商业秘密的文件，未经我厂领我厂商业秘密的部分或个别要素的公开不影响员工对导第三人通过收集信息的公开部分以整理出我厂的商业秘员工在我厂工作期间获得或制作的商业秘密(包括技术秘密和经营秘密)对于我厂在竞争中的巨大价值，在双方劳接地使用或帮助他人在我厂同类竞争的领域内使用该商业接地劝诱或帮助他人劝诱我厂内部掌握商业秘密的员工离所有在工作期间以物质方式发明和产生的知识产权和员工同意转让并实际向我厂转让所有版权或其他知识产权该记(摄、录)的事，不要记(摄、录);发现自我无意泄密或发现他人泄密，须立即采至1000元。出现下列情况之一的，扣当事员工1000至10000元。依据《劳动合同法》第39条、第46条规定解除劳动合同，投标人全称：(盖章)xx市xx汽车服务有限公司2021年(08)月(30)日行保持工作环境(包括地面、墙面、设备、工具车等)整三件套),保证顾客车内外的清洁干净。