汽车空调蒸发器总成技术条件

蒸发器总成技术条件目录TOC\o"1-3"\h\u160471、适用范围 4323722、规范性引用文件 435763、技术要求 4137923.1一般要求 4127973.2结构与外观 4155163.3制冷性能、风阻、内阻 4206253.4气密性 4100243.5耐压性 487493.6压力交变 4210443.7热循环性 4180613.8耐高温、低温性 5258983.9抗振性 5152443.10盐雾试验 5292263.11内部清洁度 5285953.12蒸发器表面杂质检测 5263303.13爆破实验 5302854、实验条件 5237304.1结构与外观 5207304.2制冷性能、风阻、内阻 532464.3气密性 689924.4耐压性 624434.5耐压力交变 614574.6耐振动性 6156154.7耐高温性 797354.8耐低温性 7183084.9抗振性 7289254.10盐雾试验 881154.11内部清洁度试验 9213494.12蒸发器表面杂质检测 9300164.13爆破实验 990965、检验规则 9156416、标志、包装、运输和贮存 1190486.1产品标志 11141346.2包装 11188086.3运输 1210446.4贮存 12页次标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期PAGE11、适用范围本标准适规定了以钎焊方式生产的汽车空调用平行流式蒸发器的技术要求、试验方法、检验规范、标志、运输和储存。2、规范性引用文件GB/T191《包装储运图示要求》GB/T6388《运输包装收发货标志》3、技术要求3.1一般要求汽车空调用蒸发器应符合本标准的要求，并按规定程序批准的图样及技术文件制造。3.2结构与外观蒸发器表面应干净、标识清晰，无明显变形、划痕、缺损、油污及掉带现象；组成蒸发器的各零件之间的焊接应牢固，不应出现粗劣的金属焊渣；蒸发器散热带应平整，其倒塌部分不得大于总面积的2%，且倒塌部分应修整。3.3制冷性能、风阻、内阻按图纸要求3.4气密性用氦检漏仪检漏，HFC134a泄露量应≤2g/a。3.5耐压性 不能有影响实际使用的永久变形。3.6压力交变试验后，蒸发器芯体总成满足3.4“气密性”、3.5“耐压性”、3.13“爆破实验”的要求。3.7热循环性蒸发器芯体总成在试验后不得有任何部位破裂、损坏和变形；试验后，蒸发器总成满足3.4“气密性”和3.5“耐压性”的要求。3.8耐高温、低温性蒸发器芯体总成在试验后不得有任何部位破裂、损坏和变形；试验后，蒸发器总成满足3.4“气密性”和3.5“耐压性”的要求。3.9抗振性试验后，蒸发器芯体总成不得有异常噪音、破裂和变形等类似异常的影响；试验后，蒸发器芯体满足3.4“气密性”、3.5“耐压性”、3.6“压力交变” 3.10盐雾试验经受Nacl-5%的腐蚀试验后，应无任何腐蚀痕迹产生，然后将蒸发器通以1.5MPa的氮气，浸入水中，保压5min，应能通过3.4“气密性”要求。3.11内部清洁度残留水分≤0.7mg/dm2；杂质含量≤2mg/dm2，且最大长度或半径不得超过40μm。3.12蒸发器表面杂质检测无任何杂质被吹出。3.13爆破实验试验后，蒸发器总成满足3.4“气密性”要求。4、实验条件4.1结构与外观蒸发器芯体总成的结构和外观按3.2进行检查和评定。4.2制冷性能、风阻、内阻模拟实车状态安装蒸发器芯体总成。入口空气条件：27℃，相对湿度50%；蒸发器压力值（相对于0℃蒸发器温度）R134a：187KPa（1.9kgf/cm2）；膨胀阀入口压力R134a：1520KPa（15.5kgf/cm2）；膨胀阀入口过冷度：5℃；蒸发器芯体出口过热度：8℃；在表1所示的试验条件下，进行风量、风阻和制冷剂流阻进行试验。表1制冷性能，风阻序号试验条件参数备注1膨胀阀进口温度（制冷剂）50±1℃具体参数以客户要求为主，客户无要求时可取表中参数2膨胀阀进口压力（1.48±0.2）MPaG3蒸发器出口制冷剂压力（0.2±0.05）MPaG4蒸发器进口空气温度（27±1）℃5相对湿度50%6空气流量250/350/450/600kg/h×（1±1%）4.3气密性将蒸发器芯体进、出口的一端堵住，另一端通入干燥氮气，保持压力1.96MPaG，浸入水中5min，试验结果3.4“气密性”的要求。4.4耐压性用5.3MPa的压力向蒸发器中充入水，5分钟后观察变形或断裂现象，以上检测后复检3.4“气密性”。4.5耐压力交变实验条件见表2。表2压力交变次数100000交变压力0.1MPa～1MPa试验介质油介质温度80℃±1℃交变频率0.5Hz4.6耐振动性模拟实车状态安装蒸发器总成，按下图所示循环10次4.7耐高温性将蒸发器总成模拟实车位置放置在130℃下72h，恢复至室温后进行评估。4.8耐低温性将蒸发器总成模拟实车位置放置在-40℃下72h，恢复至室温后进行评估。4.9抗振性4.9.1共振点检测试验模拟实车安装蒸发器总成，按表3要求检测共振点。表3项目条件频率8.3-200Hz循环（一个周期）20分钟（最大）振动加速度9.8-39m/s2（1-4G）振动方向垂直、前后、水平备注：加速度大于或等于输入加速度的2倍时的频率称为共振频率。4.9.2振动耐久性试验1）如果存在共振点，则按（a）和（b）两项：如果不存在共振点，只做（a）项不存在共振按表4中规定的条件试验表4项目条件振动频率33.3Hz振动加速度乘用车：28.9m/s2商用车：43.1：28.9m/s2振动方向和振动次数垂直方向：5×105次前后方向：2.5×105次水平方向：2.5×105次存在共振按表5规定的条件试验表5根据共振频率进行分类（Hz）8.3～33.333.3～5050～80乘用车振动加速度m/s228.414.75.9振动方向和频率垂直方向1042×1056×106商用车振动加速度m/s243.119.69.8振动方向和频率垂直方向1042×1056×106备注：1）蒸发器芯体内充入冷冻机油，使其达到内部容量的一半，然后充入氮气将其密封。2）试验完成后，检测蒸发器芯体总成是否存在异常变形、断裂及松弛现象。3）复检3.3“气密性”和3.4“耐压性”。4.10盐雾试验盐雾箱的温度：35℃±1℃溶液温度：35℃盐雾沉降量：1.1ml/80cm2·h溶液：NaCl50g/lPH：6.5±0.1试验型式：连续喷雾试验时间：288小时4.11内部清洁度试验试验前取两张洁净滤纸放入70℃烘箱中烘烤30min，用感量为0.1mg的分析天平称重备用。堵住蒸发器的进液口，从出汽口注入内腔容积为60%的R141b清洗液。封住出汽口，将试件按厚度方向固定在电动振动台上以30Hz频率和4.5g加速度振动5min，打开出汽口，将清洗液连同携带的杂质倒入一张滤纸过滤。再次从出汽口重新注入同等容量的R141b清洗液，封死出汽口后将试件按长度方向固定在电动振动台上以相同频率和加速度振动5min，打开出汽口，使清洗液连同携带的杂质倒入同一张滤纸过滤。然后用另一滤纸封住出汽口，打开进液口，用干燥氮气吹扫芯体内部30s。将两张滤纸连同杂质放入70℃烘箱中烘烤1h后。在感量为0.1mg的分析天平上称重，该重量减去滤纸原重，即为前蒸发器内杂质重量。试验结果应符合3.4“气密性的要求4.12蒸发器表面杂质检测在下图指定要求下进行冷冻和干燥循环实验。然后以687KPa的压力吹5s，检测确定蒸发器总成表面杂质含量。4.13爆破实验在爆破试验机上，加压到4MPa维持3min无泄漏、可见变形及破裂出现。5、检验规则5.1蒸发器芯体总成经检验合格后方能使用及出厂；5.2检验分为出厂检验和型式检验，检验项目见表6。表6序号检验项目性能要求章、条试验条件章、条出厂检验型式检验全检抽检1结构与外观3.24.1√-√2制冷性能、风阻、内阻3.34.2--√3气密性3.44.3√-√4耐压性3.54.4--√5压力交变3.64.5--√6热循环性3.74.6--√7耐高温性3.84.7--√8耐低温性3.84.8--√9抗振性3.94.9--√10盐雾试验3.104.10--√11内部清洁度3.114.11-√√12蒸发器表面杂质3.124.12-√√13爆破实验3.134.13--√注：“√”为检验项目，“-”为非检验项目5.3出厂检验5.3.1产品须经检验合格后方能出厂，并附有产品质量合格证。5.3.2出厂检验全数检验，检验项目见表5。5.4型式检验5.4.1在下列情况之一时，应进行型式检验。新产品定型时；产品设计、工艺、材料做重大修改时；产品停产一年再恢复生产时；成批或连续生产的产品，每年不少于一次；国家质量监督检验机构提出进行型式检验要求时。5.4.2进行型式检验用样品应从出厂检验合格的同一批蒸发器中随机抽取。5.4.3合格判定型式检验必须全部符合规定的要求。如有一个项目不合格时，可重新抽取加倍数量的产品就该不合格项目进行复查，如仍有不合格时，则该批产品判为不合格。但对耐久性试验不合格时不应重新抽取，直接判为不合格。5.4.4型式检验不合格，应停产整顿，直至再次型式检验合格后，方能恢复生产。6、标志、包装、运输和贮存6.1产品标志用户有要求的，按用户的要求执行；用户无要求的，在蒸发器明显部位上应标明：产品名称产品型号企业名称及企业商标出厂日期6.2包装6.2.1蒸发器芯体总成包装应符合GB/T191的有关规定。芯体装箱前应经过处理，不允许有残留的积水和杂物，蒸发器部件中应充注氮气（0.2±0.01MPa），管口应用工艺堵堵塞。总成包装应采取可靠地防震、防窜动措施，多台产品同箱时应有互相防磕碰措施，包装方法可由供需双方协定，必须保证包装的牢固，在正常运输中产品不被损坏。6.2.2用户有要求的，按照用户要求执行，用户无要求的，产品装箱后总质量不得超过50kg，包装箱内应有：产品合格证装箱单产品使用说明书。6.2.3包装箱外用户有要求的，按照用户