《钛合金锻坯缺陷检测相控阵超声水浸检测方法编制说明》

CSTM团体标准《钛合金锻坯缺陷检测相控阵超声水浸检测方法》编制说

明

（立项阶段□征询意见阶段☑审定阶段□报批阶段□）

1、目的意义

超声波探伤是检测材料内部缺陷的一种重要的无损检测手段，在航空制造领

域应用广泛。目前，国内航空材料生产商对于材料内部质量的检验，一般采用超

声波接触法探伤，该方法受人为因素影响较大，检测效率低。超声波相控阵技术

拥有检测自动化程度高，数据可存储，便于分析，信噪比高、检测效率高等优点。

国外探伤技术标准中已广泛采用相控阵检测方法，例如AMS-STD-2154、

AMS2631和AMS2628等，均引入了相控阵检测技术。然而，针对航空用钛合金

材料，国内暂时没有相应的超声波相控阵水浸探伤标准，在很大程度上限制了该

技术的推广应用。

现阶段XX型号飞机用典型TA15钛合金整体框锻件（XX框），采用大型异

形结构锻坯制备锻件，实现了“控形控性”一体化技术。锻坯检验执行标准为

11-CL-045D《TA15钛合金棒材与锻坯技术条件》，其中探伤方法标准参考

Q/6S1719-2010《钛合金模锻件超声波检验方法》，但该方法为水浸纵波垂直入

射，更适用于模锻件的检测，对于大型锻坯的检测并不适用。

为了保证TA15钛合金锻坯和锻件的内部质量，西部超导材料科技股份有限公

司（以下简称西部超导）和二重万航模锻有限责任公司（以下简称万航模锻）联

合成立项目组，深入开展TA15钛合金锻坯水浸超声波相控阵探伤技术研究工作，

提高超声检测可靠性，建立探伤检测方法和工艺规程，形成技术标准，填补国内

空白，促进型号发展。

2、预期的社会效益、经济效益

目前，针对航空用钛合金锻坯，国内无相应的暂行超声波相控阵水浸探伤标

准，不利于相控阵探伤技术的推广应用，本标准建立了航空用横截面厚度

10mm~400mm的钛合金锻坯材料水浸超声相控阵探伤方法，提高了钛合金锻坯

超声探伤的可靠性，同时，检测效率方面，应用超声相控阵自动化检测相对于接

触法检测，检测效率提高了50%。本标准具有一定的先进性，填补国内空白，并

可推广应用于高温合金、铝合金、不锈钢等锻坯产品的超声检测。在提升航空发

动机整体检测水平，满足航空发动机对于质量控制的检测要求方面，具有极大的

潜在经济效益和社会效益。

3、工作简况

（1）本任务来源于《关于征集CSTM/FC98科学试验标准化领域

团体标准的通知》（CSTM/FC98〔2023〕001号），研究周期为2023年1月-2023

年12月。

（2）本标准主要承办单位为西部超导材料科技股份有限公司，协作单位二重万

航模锻有限责任公司、沈阳飞机工业（集团）有限公司。

（3）编制修订标准的主要工作过程：

2023年1月～2023年2月：成立编制组，并对收集的国内外资料进行分析。

2023年3月～2023年5月：开展验证试验，根据验证试验结果确定标准中部

分技术内容，形成标准初稿，并组织标准初稿讨论。

2023年6月～2023年7月：标准立项申报，编制征求意见稿；

2023年9月～2023年11月：编制修订标准报批稿。

（4）编制组成员及分工件表4-1

表4-1标准起草单位、工作组成员及分工

成员姓

名

工作组

专业

组长请所在单位电话邮箱

方向

以特殊

印记标

注

西部超导材料科技无损

王建ec_wjg@

股份有限公司检测

西部超导材料科技材料

郝aofang85@163.com

股份有限公司加工

西部超导材料科技无损

刘dtliuke@163.com

股份有限公司检测

西部超导材料科技无损

张嘉宁1884260526818842605268@163.com

股份有限公司检测

沈阳飞机工业（集无损

刘春hunmi-liu@163.com

团）有限公司检测

沈阳飞机工业（集无损

张振zyvv@163.com

团）有限公司检测

二重万航模锻有限材料

莫安oanjun@163.com

责任公司成型

二重万航模锻有限无损

张昕15196397934405887793@

责任公司检测

4、标准编制的原则

GB/T5193-2020《钛及钛合金加工产品超声检验方法》和GJB1580A-2019

《变形金属超声检测》等适用于钛合金锻坯的常规超声检测，但均未采用相控阵

检验方法，本标准针对钛合金锻坯，提出了超声相控阵检测方法，可用于钛合金

锻坯的高可靠性、高效率超声检测，与现行标准无重叠。

5、确定标准主要技术内容的依据

（1）范围

本标准规定了采用水浸超声脉冲反射技术检测钛合金锻坯的最低要求，适用

于横截面厚度10mm~400mm的钛合金锻坯的超声检验，其它牌号和规格的产品

也可参照使用。

（2）检测通道

锻坯检测时，超声波声束应由锻坯厚度方向入射。本标准规定了2个相控阵

检测通道，采用水浸耦合方法分区检测，并结合脉冲反射法来检测钛合金锻坯的

内部缺陷。通道1为10MHz相控阵线阵探头，主要检测近表面较浅深度范围的缺

陷。近表面盲区较小，上、下表面盲区≤2.5mm，边部盲区≤5mm，有效声束较窄，

可保证较高的分辨率与信噪比，有效声束有较长的长度，保证较大的深度覆盖范

围。通道2为5MHz相控阵线阵探头，主要检测较大深度范围的缺陷，需保证较高

的分辨率与信噪比，且有效声束有较长的长度，以保证较大的深度覆盖范围。

（3）检测水距

可选择制造商推荐的最佳水距，无推荐水距时，可选择60mm～100mm，但

应保证界面的二次反射信号不进入采集闸门而影响正常检测。检测和评价时的水

距应与灵敏度校验期间一致，不应超过±2.5mm。

（4）锻坯分区检测的电子闸门

应沿被检分区的起点和终点两端的平底孔处向外各延伸10mm，锻坯分区1

的起点为上盲区位置，最深的分区的终点为下盲区位置。

（5）评价门槛

应设定为验收极限的-6dB。背景噪声水平不允许使用标准评价门槛时，评价

门槛可设定为验收极限的XdB（其中X为-6dB到-2dB之间）。

（6）扫查间距

应至多为使用的有效声束直径的70%。

（7）脉冲重复频率

应基于声束直径和表面速度，并且不超过可能引起幻像波显示的极限。

扫查速度：不大于500mm/s。实际的速度应基于声束直径和重复频率。

6、主要试验或验证结果

（1）声场仿真实验与实测对比

通道1每组虚拟探头14晶片，焦距30mm；通道2:每组虚拟探头32晶片，焦距

65mm；扫查间距为1.2mm。通道1、通道2声场仿真模拟图见图6-1～6-2，声场实

测值与模拟结果数值见表6-1，可看出声场实测值与模拟结果数值相当。

每通道探头的总晶片数均为128个，可至多组成约66个虚拟探头，单行扫查

后可步进约80mm，可极大提高扫查速度。

图6-1通道1（10MHz）

图6-2通道2（5MHz）

表6-1声场实测值与模拟结果数值汇总表

通道1通道2

通道

（10MHz）（5MHz）

晶片个数1432

焦距mm3065

实测mm5～8040～100

A方向焦柱区域

模拟mm8～10545～89

实测mm2.43

A方向焦点-6dB有效声

束宽度

模拟mm33

W方向-6dB有效声束宽

实测mm4～68～12

度

（2）对比试块静态试验

按照制定的工艺参数，对TA15钛合金锻坯对比试块上的人工伤进行测试，

图6-3~图6-9为通道1检测直径为Φ1.2mm，埋深分别为2.5、5、20、40、60、

80和100mm的平底孔的静态A扫图，图6-17~图6-21为通道2检测直径为

Φ1.2mm，埋深分别为40、60、80、100和110mm的平底孔的静态A扫图。

图6-3Φ1.2mm平底孔，埋深2.5mm（通道1）

图6-4Φ1.2mm平底孔，埋深5mm（通道1）

图6-5Φ1.2mm平底孔，埋深20mm（通道1）

图6-6Φ1.2mm平底孔，埋深40mm（通道1）

图6-7Φ1.2mm平底孔，埋深60mm（通道1）

图6-8Φ1.2mm平底孔，埋深80mm（通道1）

图6-9Φ1.2mm平底孔，埋深100mm（通道1）

图6-10Φ1.2mm平底孔，埋深40mm（通道2）

图6-11Φ1.2mm平底孔，埋深60mm（通道2）

图6-12Φ1.2mm平底孔，埋深80mm（通道2）

图6-13Φ1.2mm平底孔，埋深100mm（通道2）

图6-14Φ1.2mm平底孔，埋深110mm（通道2）

图6-15Φ0.8mm平底孔，埋深10mm（通道1）

图6-16Φ0.8mm平底孔，埋深40mm（通道1）

图6-17Φ0.8mm平底孔，埋深60mm（通道1）

图6-18Φ0.8mm平底孔，埋深100mm（通道1）

由静态试验结果可以看出，按照设定的检测工艺参数，所有大小为Φ1.2mm

不同埋深的平底孔均能清晰分辨，且上、下表面盲区小于2.5mm，通道1和通道

2的平底孔信噪比优于Φ1.2-14dB，信噪比相对较好。在Φ1.2mm平底孔检测灵

敏度下，对Φ0.8mm平底孔进行检测，可以发现Φ0.8mm平底孔，图6-15~图6-18

为通道1检测直径为Φ0.8mm，埋深分别为10、40、60和100mm的平底孔的静

态A扫图。

（3）对比试块动态试验

经过测量，通道1最小有效声束宽度（-6dB）为2.4mm，扫描步进按照有效

声束宽度的50%，即1.2mm，扫查线速度设定为35mm/s，在此扫查参数下，对

TA15钛合金锻坯对比试块进行动态扫描，闸门监控范围为2.5mm~102mm，C

扫描图像见图6-19。

图6-19通道1C扫描图像（闸门范围2.5mm~102mm）

对Φ1.2mm平底孔信号区域选取后进行分析，并选取对比试块上无人工伤区

域进行对比分析，选取的区域见图6-20，区域1为对比试块上无人工伤区域，区

域2~区域14为Φ1.2mm埋深分别为2.5mm~100mm的平底孔所在的区域，各区

域的幅值信息见图6-21，各平底孔信噪比见表6-2。可以看出，在动态检测条件

下，所有Φ1.2mm平底孔均能清晰分辨，且信噪比相对较好。

图6-20Φ1.2mm平底孔区域

图6-21选取的14个区域的幅值信息

表6-2Φ1.2mm平底孔信噪比

平底孔直径平底孔埋深

区域幅值%FSH信噪比dB

mmmm

1无缺陷区域/9.6/

2Φ1.22.586.3-19.0

3Φ1.2582.6-18.7

4Φ1.210100-20.0

5Φ1.215100-20.0

6Φ1.220100-20.0

7Φ1.230100-20.0

8Φ1.240100-20.0

9Φ1.250100-20.0

10Φ1.260100-20.0

11Φ1.27084.7-18.9

12Φ1.28085.2-18.9

13Φ1.29094.3-19.8

14Φ1.210082.7-18.7

对Φ0.8mm平底孔信号区域选取后进行分析，并选取对比试块上无人工伤区

域进行对比分析，选取的区域见图6-22，区域1~区域13为Φ0.8mm埋深分别为

2.5mm~100mm的平底孔所在的区域，各区域的幅值信息见图6-23，各平底孔信

噪比见表6-3。可以看出，在动态检测条件下，所有Φ0.8mm平底孔均能清晰分

辨。

图6-22Φ0.8mm平底孔区域

图6-23选取的13个区域的幅值信息

表6-3Φ0.8mm平底孔信噪比

平底孔直径平底孔埋深

区域幅值%FSH信噪比dB

mmmm

1Φ0.82.548.9-14.0

2Φ0.8534.2-11.0

3Φ0.81045.3-13.5

4Φ0.81536.9-11.7

5Φ0.82021.8-7.1

6Φ0.83025.7-8.5

7Φ0.84031.7-10.3

8Φ0.85028.3-9.3

9Φ0.86032.8-10.7

10Φ0.87018.5-5.7

11Φ0.88022.8-7.5

12Φ0.89022-7.2

13Φ0.810034-11.0

保持检测条件不变，改变对比试块摆放的位置，使其与探头扫查方向有一定

的角度，以模拟锻坯不同方向的自然缺陷，C扫图见图6-24，可以看出，对比试

块上的人工伤仍能清晰分辨。

图6-24改变试块摆放位置后C扫描对比（闸门监控范围2.5mm~102mm）

将闸门监控范围调整为20mm~110mm，对比试块C扫图见图6-25，可以看

出，埋深为110mm的平底孔可以清晰分辨。

图6-25对比试块C扫描图（闸门监控范围20mm~110mm）

对通道2中Φ1.2mm和Φ0.8mm埋深70mm~100mm的平底孔信号区域选取

后进行分析，并选取对比试块上无人工伤区域进行对比分析，选取的区域见图

6-26。区域1~区域4为Φ1.2mm埋深分别为70mm~100mm的平底孔所在的区域，

区域5~区域8为Φ0.8mm埋深分别为70mm~100mm的平底孔所在的区域，区

域9为对比试块上无人工伤区域，各平底孔信噪比见表6-4。可以看出，在动态

检测条件下，Φ1.2mm和Φ0.8mm平底孔均能清晰分辨。

图6-26通道2对比试块C扫描图

表6-4Φ1.2mm和Φ0.8mm平底孔信噪比

平底孔直径平底孔埋深

区域幅值%FSH信噪比dB

mmmm

1Φ1.27076.4-11.8

2Φ1.28080.3-12.3

3Φ1.29085.3-12.8

4Φ1.210075.0-11.7

5Φ0.87029.0-3.4

6Φ0.88034.6-5.0

7Φ0.89031.4-4.1

8Φ0.810037.9-5.8

9无缺陷区域/19.5/

（4）接触法与水浸法结果对比

TA15板材试块，试块编号T2020948，针对Φ1.2mm平底孔，分别用接触

法和水浸相控阵探伤，各埋深平底孔的幅值见图6-27至6-28，信噪比对比信息

如下表所示。可以看出水浸法相比于接触法，每个埋深平底孔周围最高噪声幅值

都更低，从而可以得出水浸法的信噪比好于接触法。

表6-5信噪比对比总表

平底孔周围最高噪声幅值

试块编号埋深（mm）

接触法水浸法

2.5/18%

T2020948

510%8%

108%7%

158%5%

209%5%

3012%5%

4013%6%

5016%8%

6018%10%

7010%8%

807%6%

908%6%

1008%6%

11010%5%

图6-27埋深10mm平底孔幅值对比

图6-28埋深15mm平底孔幅值对比

图6-29埋深20mm平底孔幅值对比

图6-30埋深30mm平底孔幅值对比

图6-31埋深40mm平底孔幅值对比

图6-32埋深50mm平底孔幅值对比

图6-33埋深60mm平底孔幅值对比

图6-34埋深70mm平底孔幅值对比

图6-35埋深80mm平底孔幅值对比

图6-36埋深90mm平底孔幅值对比

图6-37埋深100mm平底孔幅值对比

图6-38埋深110mm平底孔幅值对比

通过水浸相控阵法对埋深2.5mm平底孔进行静态校验，能够准确找到，且

易发现，从而能够得出水浸相控阵法具备更好的表面分辨力，更容易发现近表面

缺陷。检测结果见图6-39。

图6-39埋深2.5mm平底孔水浸相控阵检测A扫图

对TA15板材试块，试块编号T2020948进行动态扫查。参数设置：扫查灵

敏度Φ1.2mmFBH80%FSH，扫查间距1.2mm，扫查点1.2mm，扫查速度

6%Vmax(30mm/s)。动态扫查结果见图6-47~图6-48。

图6-40水浸相控阵试块CH1，C扫图

图6-41水浸相控阵试块CH2，C扫图

（5）3块TA15锻坯对比试块探伤结果

对试块编号分别为T2120257、T2120258、T2120259的三块TA15试块进行

动态扫查。参数设置：扫查灵敏度Φ1.2mmFBH80%FSH，扫查间距1.2mm，扫

查点1.2mm，扫查速度6%Vmax(30mm/s)。先使用T2020948试块动态扫查进行

灵敏度校验，扫查结果见图6-42至图6-43。

图6-42动态扫查结果（通道1）

图6-43动态扫查结果（通道2）

对试块T2120257采用同扫查设置进行扫查，其动态扫查结果见图6-44至图

6-45。

图6-44动态扫查结果（通道1）

图6-45动态扫查结果（通道2）

对试块T2120258采用同扫查设置进行扫查，其动态扫查结果见图6-46至图

6-47。

图6-46动态扫查结果（通道1）

图6-47动态扫查结果（通道2）

对试块T2120259采用同扫查设置进行扫查，其动态扫查结果见图6-48至图

6-49。

图6-48动态扫查结果（CH1）

图6-49动态扫查结果（CH2）

（6）其他钛合金锻坯超声相控阵检测应用情况

采用检测TA15锻坯的超声相控阵检测系统，根据类似TA15的检测方法进

行TA32、TC4-DT、Ti80、Ti6AL4V，锻坯的检验。

表格（水浸、接触法对比2022年）

a）TC4-DT探伤结果

TC4-DT的超声相控阵检测结果如表4-1所示,批号为5221416201，节号分别

为-1、-2，厚度为160mm，C扫图见图6-50~图6-51，杂波水平为Φ1.2-（9~12）

dB。

图6-505221416201批C扫图(节号-1)

图6-515221416201批C扫图(节号-2)

批号为5221574201，节号分别为-1、-2，厚度为160mm，C扫图见图6-52~

图6-53，杂波水平为Φ1.2-（9~12）dB。

图6-525221574201批C扫图(节号-1)

图6-535221574201批C扫图(节号-2)

批号为5221664201，节号分别为-1、-2，厚度为160mm，C扫图见图6-54~

图6-55，杂波水平为Φ1.2-（9~12）dB。

图6-545221664201批C扫图(节号-1)

图6-555221664201批C扫图(节号-2)

批号为5221665201，节号分别为-1、-2，厚度为160mm，C扫图见图6-56~

图6-57，杂波水平为Φ1.2-（9~12）dB。

图6-565221665201批C扫图(节号-1)

图6-575221665201批C扫图(节号-2)

b）TA32探伤结果

批号为5217013202，节号分别为-1、-2和-3，厚度为90mm，C扫图见图

6-58~图6-60，杂波水平为Φ1.2-,（10~12）dB。

图6-585217013202批C扫图(节号-1)

图6-595217013202批C扫图(节号-2)

图6-605217013202批C扫图(节号-3)

批号为5217010203，节号分别为-1，厚度为90mm，C扫图见图6-61，杂

波水平为Φ1.2-（10~12）dB。

图6-615217010203批C扫图(节号-1)

c）Ti80探伤结果

批号为5227015201，节号分别为1-1和1-2，C扫图见图6-62~图6-63，杂

波水平为Φ2.0-（6~12）dB。

图6-625227015201批C扫图(节号1-1)

图6-635227015201批C扫图(节号1-2)

批号为5220693201，节号分别为-1，C扫图见图6-64，杂波水平为Φ2.0-,

（9~12）dB。

图6-645220693201批C扫图(节号-1)

7、与国际、国外同类标准水平的对比情况

国外相控阵检测方法标准体系的代表为欧盟及ISO标准、美国ASTM标准

为主。钛及钛合金锻坯相控阵检测中AMS2631，AMS2630和AMS-STD-2154

中均对相控阵检测方法做了相关的标准要求，但具体针对钛合金锻坯相控阵的检

测方法都没有具体涉及。

国内超声波相控阵检测标准有GBT32563《相控阵超声检测方法》对相

控阵检测的仪器、探头等做了相应要求，特别是焊缝检测做了较为细致的规定，

钛及钛合金锻坯相控阵自动化水浸检测的具体要求未涉及。NB/T47013《承压设

备无损检测第15部分：相控阵超声检测》也对超声相控阵检测做了相应的要求

但对钛及钛合金锻坯相控阵自动化水浸检测的具体要求未涉及。

针对航空用钛合金材料，国内暂时没有相应的超声波相控阵水浸探伤标准，

在很大程度上限制了该技术的推广应用。

现阶段XX型号飞机用典型TA15钛合金整体框锻件（XX框），采用大型异

形结构锻坯制备锻件，实现了“控形控性”一体化技术。锻坯检验执行标准为

11-CL-045D《TA15钛合金棒材与锻坯技术条件》，其中探伤方法标准参考

Q/6S1719-2010《钛合金模锻件超声波检验方法》，但该方法为水浸纵波垂直入射，

更适用于模锻件的检测，对于大型锻坯的检测并不适用。

表7-1方法标准与相关国际＼国外＼国家＼行业＼地方＼团体标准

主要参数对比表

AMS-STD-2154AMS2631GB/TGJB

标准号本标准

EG5193-20201580A-2019

钛合金锻钛及钛合

钛及钛合金

标准名坯超声相变形金属超声金棒、坯和变形金属超

加工产品超

称控阵检验波检验过程板的超声声检测

声检验方法

方法波检验

厚度：厚度：厚度：

范围20mm～厚度：≥6.4mm6.4mm～6mm～厚度：/

300mm114.3mm500mm

GB/T根据行业或

GB/T9445

人员资9445、客户要求取

NAS410NAS410相应标注或

质ISO9712、得相应的超

相关要求

NAS410等声检测资质

超声仪2.25MHz～2.25MHz～2.25MHz～1MHz～2MHz～

器带宽10MHz10MHz10MHz20MHz10MHz

频率

探头尺5MHz～

线阵相控阵探相控阵探未涉及相控

寸和类10MHz，线

头头阵探头

型阵相控阵阵列探头

探头

1.在一个虚

1.在一个虚

拟探头中，

拟探头中，

1.在一个虚拟无效晶片

无效晶片

探头中，无效晶不应超过1

不应超过1

片不应超过1个；阵列中

个；阵列中

个；阵列中不应不应有两

不应有两

有两个相邻的个相邻的

虚拟探个相邻的

无效晶片。无效晶片。未涉及

头要求无效晶片。

2.阵列中所有2.阵列中所

2.阵列中所未涉及

虚拟探头的振有虚拟探

有虚拟探

幅相应在平均头显示的

头的振幅

振幅的1dB以振幅响应

相应在平

内。应在平均

均振幅的

振幅的

1dB以内。

10%以内。

仪器具备仪器具备DAC仪器具备仪器具备

DAC仪器具备

DAC功能功能DAC功能DAC功能

DAC功能

1.按照1.按照ASTM1.推荐按照1.按照GB/T

ASTME127制作与检ASTM5193-2020按照

对比试

E127制作查E127制作制作1580A-2019

块对比试块应对比试块

试块2.试块2.制作

2.对比试采用与被检件2.对比试应采用与被

块应采用声学性能和表块应采用检件声学性

与被检件面状态相同或与被检件能和表面状

声学性能相近的材料制声学性能态相同或相

和表面状作，两者之间的和表面状近的材料制

态相同或声传输特性差态相同或作，两者之

相近的材应在12dB以相近的材间的声传输

料制作，两内。料制作，两特性差应在

者之间的者之间的12dB以内。

声传输特声传输特

性差应在性差应在

12dB以内。12dB以内。

每个平底

每个平底孔

孔的校准灵敏度偏差

的校准振幅

振幅的偏超过原检测

检验灵敏度降的偏差应在

灵敏度差应在最灵敏度

低超过10%，应/最初设定值

效验初设定值±1.5dB，需

重新检查。的之

重新评估检±2dB

的±10%之

内。

测结果

内。

扫查间距

扫查间距矩阵中的虚拟应至多为扫查间距应

水浸法扫查

扫查步应至多为探头在扫描和换能能器至多为使用

间距应至多

进及间使用的有指示时应满足直径或使的最小有效

为换能器直

距效声束直有效声束宽度用的有效声束宽度的

径70%

径的70%。的一半到80%。声束直径二分之一

的70%

AMS-STD-2154AMS2631GB/TGJB

标准号本标准

EG5193-20201580A-2019

钛合金锻钛及钛合钛及钛合金

标准名变形金属超声变形金属超

坯超声相金棒、坯和加工产品超

称波检验过程声检测

控阵检验板的超声声检验方法

方法波检验

8、与有关的现行法律、法规和标准的关系

本标准的要求与现行相关法律、法规、规章及国家标准、国家军用标准、行

业标准相协调

9、知识产权情况说明

无

10、重大分歧意见的处理经过和依据

无重大分歧。

11、贯彻标准的要求和措施建议

建议尽快开展新标准的宣贯工作，使各航空单位的相关人员能尽快了解标准

修订的内容，加深对新标准内容的理解，以便更好地使用新标准。

12、替代或废止现行相关标准的建议

无

13、其它应予说明的事项

无

14、编制说明附件

a）专题试验，数据收集及分析报告；

c）国内外标准水平对比分析报告；

d）试生产验证报告；

CSTM团体标准《钛合金锻坯缺陷检测

相控阵超声水浸检测方法》编制工作组

2023-10-10

[格式说明：文件标题为三号黑体字并居中；正文内容中条款的编号应按上

述第二章示例的要求，字体和字号为宋体小四号字，第1章～第14章标题加黑；

整个文件的行距为“1.5倍行距”，段前段后为“0行”，字符间距为“标准”]

CSTM团体标准《钛合金锻坯缺陷检测相控阵超声水浸检测方法》编制说

明

（立项阶段□征询意见阶段☑审定阶段□报批阶段□）

1、目的意义

超声波探伤是检测材料内部缺陷的一种重要的无损检测手段，在航空制造领

域应用广泛。目前，国内航空材料生产商对于材料内部质量的检验，一般采用超

声波接触法探伤，该方法受人为因素影响较大，检测效率低。超声波相控阵技术

拥有检测自动化程度高，数据可存储，便于分析，信噪比高、检测效率高等优点。

国外探伤技术标准中已广泛采用相控阵检测方法，例如