武汉工程质量监督及考核管理办法模板

武汉桥建集团市政工程质量监督、控制关键点及考评管理措施目录总则编制目标……..4基础标准………4适用范围……..4质量监督、控制管理责任划分勘查设计阶段质量监控、管理责任划分…..5准备阶段……….5设计阶段……….5结果验收阶段………………….6施工阶段质量监控、管理责任划分……….6准备阶段……….6施工过程阶段………………….7保修和缺点通知期阶段………13质量监督、控制管理内容及关键点第一节城市道路工程道路工程质量监督检验关键点……………….14关键检验内容…………………14检验关键点………15城市桥梁工程桩基础质量监督、检验关键点……………….29关键检验内容…………………29检验关键点………30钢筋砼结构质量监督检验关键点…………….32关键检验内容…………………32检验关键点………34预应力砼质量监督检验关键点……………….39关键检验内容…………………39检验关键点………41桥跨安装质量监督检验关键点……………….47关键检验内容…………………47检验关键点………48桥梁钢结构质量监督检验关键点………….53关键检验内容…………………53检验关键点………56桥面及隶属工程质量监督检验关键点…….60关键检验内容…………………60查关键点………..61地下构筑物工程第十三条地下工程、构筑物工程质量监督检验要点………….63关键检验内容…………………63检验关键点………65排水工程第十四条排水工程质量监督检验关键点…………….74关键检验内容…………………74检验关键点……..75绿化、照明、交通工程第十五条绿化、照明、交通工程质量检验关键点…..80关键检验内容…………………80检验关键点………81管理绩效考评及奖罚第十六条考评单位及对象………….82第十七条考评时间………………….82第十八条考评内容及评分细则…….82对施工单位考评……………82对监理单位考评……………84第十九条考评程序………………….86第二十条奖罚方法………………….89第二十一条其它行为约束………….91附则第二十二条效力约定……………….92第二十三条解释权………………….92附件1：市政工程质量月度考评表（施工单位）……….93附件2：市政工程质量月度考评表（监理单位）……….94附件3：市政工程质量综合考评表……….95附件4：市政工程质量奖罚申报表……….96附件5：参考国家规范和标准…………….97总则目标为深入强化本企业市政建设工程管理职能，有效规范和监控各建设参与单位质量管理行为，提升其全程管理主动性和主动性，特编制本措施。基础标准质量管理和监控贯穿一直标准；自律和监控相结合标准；奖优和罚劣相结合标准；以质量为主、兼顾进度和安全标准。适用范围本措施适适用于本企业管辖全部新建、扩建、改建市政工程，并实施勘探设计、材料采购、施工管理、完工验收、质保维修等全程管理监控；本措施实施，以严格实施国家现行相关工程质量管理强制性标准、规范为前提。质量监督、控制管理责任划分第四条勘察设计阶段质量监控、管理责任划分（一）准备阶段坚持“先勘察，后设计，再施工”基础建设程序，杜绝“三边”工程；城投总企业项目部依据可行性研究汇报确定计划、勘察、设计纲领；市政综合部依法组织项目勘察、设计招标投标，择优选择勘察、设计单位；市政工程部或由其委托工程咨询单位负责确定项目勘察、设计纲要，确定项目质量目标，并经主管部门和领导同意；市政工程部落实相关外部条件，提供勘察、设计所需基础资料如供水、供电、供气、供热、通讯、运输等。（二）设计阶段勘察、设计单位依据纲要负责制订勘察、设计工作方案，并报市政工程部、市政综合部立案；市政工程部负责勘察、设计质量跟踪检验，控制勘察、设计文件质量和进度，决定关键设备、材料选型；市政工程部负责组织审查设计方案优异性和合理性，确定最好设计方案报领导审批；市政工程部组织对勘察、设计文件会审、评定、验收，必需时组织教授评审。（三）结果验收阶段依据项目功效及质量要求，市政综合部审核概、预算所含费用及其计算方法合理性，审核关键材料、设备清单和工程量清单；市政工程部审核施工图纸，其深度应满足施工条件要求、避免过分设计和不足设计。第五条施工阶段质量监控、管理责任划分（一）准备阶段市政工程部负责将设计施工图文件报含有审图资质“审图办”审查，施工图设计文件未经审查同意，不得使用，项目不能开工；市政综合部依法对项目标施工、监理、材料设备采购进行招标，择优选择施工、监理、供货单位；市政工程部在领取施工许可证或开工汇报之前，应按国家相关要求办理工程质量监督手续；市政工程部负责组织有质监站、设计、施工、监理等单位参与设计交底（交桩交点）、图纸会审，由施工单位整理会议纪要，和会各方会签。交桩交点要求手续完备并有交接统计和监理单位复核统计；市政工程部制订质量管理计划，明确质量目标。监理、施工单位依据质量计划和目标编制其质量计划，进行质量目标分解、建立质量控制点、制订质量控制方法；市政工程部委派项目甲方代表，明确其质量管理权限；监理单位应按其投标书承诺组建项目监理机构，选派含有对应资格总监和专业监理工程师进驻现场。项目开工前必需编制监理计划，工序施工前应制订监理实施细则；施工单位应按其投标书承诺组建项目经理部，选派含有对应资格项目经理、项目总工（技术责任人）、质捡员及其它持证上岗人员进驻现场。项目开工前必需制订实施性施工组织设计，工序开工前还应制订施工作业指导书；坚持工程开工前审查检验评定制，由监理单位负责审查通常项目施工单位施工组织设计（质量计划）和施工生产要素配置质量，审查开工申请，把好开工关。市政工程部参与重大项目或“四新”项目标审查。（二）施工过程阶段质量控制点设置：施工单位、监理单位应依据施工过程质量控制各自要求，选择质量确保难度大、对质量影响大或是发生质量问题时危害大对象作为质量控制点，列出质量控制点明细表，具体描述质量控制点名称、控制内容、检验标准及方法，进行预控和关键控制；市政工程部负责督促检验。技术交底检验：施工单位在工程开始实施前必需逐层进行技术交底，对关键部位或技术难度大、施工复杂分项工程,施工单位技术交底要报监理工程师和甲方代表;交底不清工序和分项工程不得施工。材料、成品、半成品或构配件管理施工单位按计划合理组织材料、成品、半成品或构配件进场；工程所需原材料、成品、半成品或构配件必需附有产品出厂合格证及技术说明书，由施工单位按要求要求进行检验或试验，经监理工程师核查并确定质量合格且通知业主代表后方能进场；进口材料检验验收应会同国家商检部门进行；由监理单位每个月检验一次材料、成品、半成品或构配件存放条件，以确保其存放质量；存入材料在使用之前应经监理工程师再次检验确定后方可使用。经检验质量不符合要求者（如水泥存放时间超出要求期限或受潮结块使强度等级降低）则不能使用，或降低等级使用；对于一些当地材料及现场配制制品，施工单位事优异行试验，达成标准监理单位检验确定后方能使用。施工中还需考虑现场加工条件和设计、使用条件不一样而可能造成材料或半成品质量差异，并进行现场调整。环境状态控制：甲方代表督促总监理工程师对施工单位进行以下检验：关键检验质量管理环境（即组织结构、管理制度、检测制度、人员配置等方面是否完善和明确，质量责任制是否落实）；检验对施工作业环境条件方面准备工作（如水、电、动力供给、施工照明、安全防护设备、场地条件和通道和交通运输道路条件等）；检验不利自然条件下是否事先已经有充足认识并做好准备和采取了有效方法和对策以确保工程质量（如冬季防冻、夏季防高温、高地下水位情况下基坑施工、细砂地基预防流沙、深基坑施工支护和结构抗浮、临近建构筑物保护等）。施工机械设备、检测仪器检验：甲方代表督促检验监理单位检测设施；监理单位检验施工单位进场机械设备、检测仪器型号、规格、数量、技术性能（参数）、设备情况、进场时间，了解其工作情况，发觉问题并指定施工单位立即修理以保持良好作业状态。工序检验、隐蔽工程检验验收控制施工单位在工序结束后必需自检，不一样工序交接、转换必需由相关人员交接检验并经专职质检员专检，“三检”合格后，报监理工程师检验确定。隐蔽工程施工完成，施工单位自检，自检合格后在要求时间内通知质监站、甲方代表、监理单位，由监理工程师进行现场检验，合格后签字确定，准予施工单位隐蔽覆盖进入下一道工序施工。甲方代表、总监理工程师应参与关键工序和特殊部位隐蔽工程检验验收。上一道工序不合格不准进入下一道工序施工；不合格材料、成品、半成品不准进入施工现场且不许可使用；已进场不合格品应由施工单位立即做出标识、统计并指定专员看管，避免用错，并限期清除出场。不合格工序或工程产品不予计价；各方管理人员均可对施工现场各工序进行巡视、检验检验、旁站等，发觉质量问题或隐患立即纠正。见证取样送检控制对工程材料、承重结构混凝土试块、承重墙体砂浆砌块、结构工程受力钢筋（包含接头）实施见证取样检验；甲方代表督促检验监理、施工单位制订见证取样计划及实施工作，施工单位负责取样，监理单位负责见证，见证取样检验单位为市质量监督站。工程变更控制施工单位提出技术修改由总监理工程师组织施工单位和现场设计代表参与研究，经各方同意签字后形成纪要，经总监同意后实施；施工单位提出工程变更，先报总监初审，经各方研究且市政工程部技术组同意后方可实施；设计单位提出变更及附件应先报市政工程部，由市政工程部会同施工、监理、监督等单位进行研究并经市政工程部技术组同意后实施；甲方提出设计变更报设计单位同意，由设计单位出变更通知单后实施；假如变更包含到结构主体及安全，该变更还要按相关要求报送施工图原审查单位进行审批，不然变更不能实施。工地例会管理：各施工单位制订每七天工作计划，各在建项目每七天召开一次工地例会，检验分析施工过程中质量情况，指出存在问题，施工单位提出整改方法并做出对应确保。工程质量问题和质量事故处理对能够经过返修或返工填补质量问题，由监理单位责成施工单位写出质量问题调查汇报，提出处理方案，经总监理工程师审定后由施工单位处理，必需时应经市政工程部和设计单位认可；对需要加固补强质量问题或影响下道工序质量时，总监理工程师应指令施工单位停止施工，由设计单位提出处理方案，并取得市政工程部同意，由监理批复施工单位处理，处理结果应重新进行检验，并责成施工单位写出质量处理汇报，报建设单位、监理单位存档；工程质量事故发生后，总监理工程师应指令施工单位停止施工，并采取方法保护现场，各单位在二十四小时内向对应主管部门上报。由建设行政主管部门按要求成立事故调查组，提出技术处理意见并责成相关单位完成技术处理方案，再由施工单位编制具体施工方案，认真组织实施。处理完成后监理单位依据技术处理方案设计要求组织验收，并办理交工验收文件，各相关单位会签；为杜绝质量事故再次发生，对工程质量处理还必需严格实施“事故原因不查清不放过、事故当事人和群众未受教育不放过、没有防范方法不放过、事故责任者和单位责任人未受处理不放过”“四不放过”标准。质量统计资料管理：工程施工前，由监理、施工单位依据建设单位要求及工程完工验收组卷归档相关要求，列出各阶段项目质量统计资料清单，每一阶段施工完成后对应质量统计资料随之完成，并整理组卷；建设单位、施工单位及监理单位应设专业资料员负责搜集、整理、汇编质量统计资料。工程完工验收管理工程项目完成后，施工单位优异行完工自检，立即编制完工文件资料。自检合格后由总监理工程师组织专业监理工程师初验（即进行现场检验实物质量、审核完工文件）和工程完工预验收。预验收合格后由市政工程部组织工程完工验收；工程完工档案文件资料由施工单位负责搜集整理汇编，监理单位检验把关；要求工程完工后30天内将工程交付给管理单位，三个月内将工程完工档案文件资料向市档案馆移交。（三）保修或缺点通知期阶段各单位认真做好工程完工技术质量工作总结，并形成书面文件；市政工程部、监理、施工三方检验查对工程项目剩下工程量和已完成工程量；施工单位在接到用户来访、来信质量投诉后，应立即组织力量维修，发觉影响安全质量问题应立即处理；在保修期内，属于施工单位施工过程中造成质量问题和设计原因造成质量问题，施工单位应负责维修，各自负担维修费用；市政工程部认真实施工程质量回访制，定时访问工程接收管理单位，反馈质量信息，对有质量问题部位立即分析确定维修方案组织修复。质量监督、控制管理内容及关键点城市道路工程（沥青砼、水泥砼路面）第六条道路工程质量监督检验关键点（一）关键检验内容现场质保体系检验施工单位资质条件；质量责任制建立和落实；钢筋、水泥、石灰、砂石料等原材料贮存条件；测量仪器和计量器具定时判定情况；见证取样制度实施情况；标准试块养护条件；周围建筑物、构筑物及地下管线防护方法。设计图纸和施工组织设计检验：具体查看设计图纸说明和施工组织设计，明确道路工程规模、线路走向、交叉口位置和路面各结构层材料、厚度和强度指标等。质量确保资料检验钢筋、水泥、粗细骨料、石灰、沥青、侧石、平石、连管等原材料和构件质量证实书、准用证及进场试验汇报；三渣混合料、沥青混合料、水泥混凝土质量证实书和试验资料；混凝土试件抗压、抗折强度试验汇报；道路各层密度（压实度）和弯沉试验资料；控制点、其准线、水准点复核统计；隐蔽验收统计；关键部位（工序）验收资料。现场实物质量检验路基①路床标高、压实度、轴线、横坡；②路床排水方法；垫层①垫层标高、轴线、横坡；②垫层成型情况；基层①基层标高、厚度、压实度、平整度；②三渣基层板块面型情况；面层①面层标高、厚度、压实度、平整度；②面层结构和井框、平石和其它构筑物衔接；③水泥混凝土路面胀缝和缩缝设置；隶属工程①侧平石排砌；②人行道板铺砌和路障处理；③雨水口设置。（二）检验关键点通常要求施工前应充足掌握现场地形地貌、地面和地下构筑物及管线情况、工程地质和水文地质条件、气象资料、工程用地、交通运输、排水、供水、供电、通讯和材料供给，和环境保护、绿化、文物保护、拆迁、爆破等特殊要求；设施设置必需以交通组织方案为依据，应考虑道路情况、交通情况、道路周围环境情况、行人和车辆驾驶员心理情况；设施设置除了考虑新建、改建道路工程范围内交通管理需要外，还必需考虑相连、相交道路及交通管理需要；施工单位应按要求办理拦路执照、施工许可证、管线监护卡，并同道路建设或养护管理单位联络协调。确保做到文明施工、安全施工、确保工程质量；施工现场应按要求设置显著安全识别标志；施工人员必需身穿反光背心，从事高空危险作业时，应遵守相关安全要求，并有专员负责安全监护。路基路基施工在确保设计要求前提下，可因地制宜，合理利用当地材料和工业废料，同时应预防有害物质污染。路基用地范围内多种管线工程及隶属结构物，应按“先地下、后地上”、“先深后浅”标准，避免道路反复开挖。必需重视管线沟槽回填土质量，使其达成和路基相同设计强度；路基工程基础完工后，工地测量人员必需进行全线完工测量。完工测量包含：中心线位置、标高、横断面图式、隶属结构和地下管线实际位置和标高。测量结果应完工图中标明；路基防护是以原边坡坡面和相关防护结构体稳定为前提，施工前必需检验验收，严禁对失稳土体进行防护。路基加固或支挡工程除要求本身坚固外，施工前必需查明和核实前期工程条件和质量；路基防护和加固工程施工应符合以下要求：①严格实施砌筑砌体相关要求和质量标准，材料必需符合设计要求强度、规格和其它品质要求；②泄水孔、伸缩缝位置要正确，孔正缝直，尺寸符合设计要求。砌石工程材料质量，应符合下列要求：①砌体用水泥、石灰、砂、石及水等，要求质地均匀，水泥不失效，砂石洁净，石灰充足消解，水中不得含有对水泥、石灰有害物质；②石料强度不得低于设计要求，不应小于30MPa,无裂缝，不易风化。河卵石无脱层、蜂窝，表面无青苔、泥土，厚度和大小相当；③片石最小边长及中间厚度，大于15cm，宽度不超出厚度二倍。块石形状大致正方，厚度不宜小于20cm，长、宽均大于厚度，顶面和底面应平整。用于镶面时，应打去锋棱凸角，表面凹陷部分不得超出2cm；④砂浆强度不低于设计标号，拌和均匀，色泽一致稠度合适，和易性适中。机动车车行道土质路基压实度应达成压实标准要求压实度，以确保路基强度和稳定性；人行道、非机动车车行道可实施支路压实度标准；土质路基原地面以下墓穴，井洞、树根必需清理，并分层回填压实；路基挖土必需按设计断面自上而开挖，不得乱挖、超挖，严禁掏洞取土；路基填土不得使用腐植土，生活垃圾土、淤泥、冻土块和盐渍土，土可溶性盐含量不得大于5%；550℃有机质烧失量不得大于5%，特殊情况不得大于7%；路基填土不得含草、树根等杂物，粒径超出10cm路堤基底为耕地或松土，填土高度小于1.5m时，必需清除树根、杂草，应先压实再填筑；路基穿过水网和水稻田地段时，应抽干积水，清除淤泥和腐植土，压实基底后方可填筑；填土路基必需依据设计断面分层填筑压实，其分层最大厚度必需和压实机具功效相适应；路堤填土宽度每侧应宽于填层设计宽度，压实宽度不得小于设计宽度，最终削坡；管涵顶面填土厚度，必需大于30cm方能上压路机；桥台和路基接合部填土应分层仔细压实，层铺虚厚不得大于20cm。路床顶以下2.5m以内应彩砂砾等透水性材料或石灰土，压实度不得低于填土要求数值；土质路基压实度标准应符合下表要求:填挖类型深度范围（cm）最低压实度（%）快速路及主干路次干路支路填方0～8095/9893/9590/9280～15093/9590/9287/90>15087/9087/9087/90挖方0～3093/9593/9590/92注：表中数字，最低压实度分子为重型击实标准压实度，分母为轻型击实标准压实度；二者均以对应标准击实试验法求得最大干密度为100%；表列深度均由路床顶算起；填方高度小于80cm及不填不挖路段原地面以下0～30cm范围内，土压实度不低于表列挖方要求。路基土最好含水量及最大干密度应由击实试验确定；土基受地下水或地面水影响，呈潮湿或过湿状态难以压实时，必需进行处理；填土经压实后，不得有松散、软弹、翻浆及表面不平整现象；土质路基压实度必需满足要求，检验频率：每摊铺层每1000㎡为一组，每组最少为三点，必需时可依据需要加密；土、石路床必需用12～15t压路机碾压检验，其轮迹不得大于5mm；土质边坡必需平整、坚实、稳定，严禁贴坡；砌体砂浆必需配比正确，填筑饱满密实；灰缝整齐均匀，缝宽符合要求，勾缝不得空鼓、脱落；应分层砌筑，层间咬合紧密，必需错缝。沉降缝必需直顺，上下贯通；预埋构件、泄水孔、反滤层、防水设施等必需符合设计要求。垫层砂砾应含有一定粗细粒料级配，透水性良好，质地坚硬，不含杂质，标称尺寸0～75（80）mm；不得用同粒径碎石、山皮、风化石子、不稳定矿渣代用；摊铺砂砾应采取平地机或其它适用机械，在人工整平或摊铺时，严禁用多齿耙，摊铺后砂砾层应无显著粗细粒料分离现象；砂砾垫层压试验收后，宜立即铺筑基层；在还未铺筑基层之处，应保持砂砾层完好；垫层用碎石应含有一定粗细粒料级配，不含杂质，标称尺寸为0～75（80）mm；不得用粒径碎石、山皮、风化石子、不稳定矿渣代用；垫层表面应平整、无粗细粒料显著分离现象，用8～10t压路机辗压后，轮迹深度不得大于10mm。基层集料压碎值、抗压强度和适用范围，应符合要求；消解石灰、拌制混合料和混合料基层养生应采取清洁地面水、地下水、自来水及pH值大于6水；施工中，当混合料含水量小于最好含水量时，应合适加水，并使加水后混合料含水量略高于最好含水量；粉煤灰石灰类混合料拌和方法应符合下列要求：混合料量少时，可采取人工拌和；对基层质量要求高、城市环境保护严和下地管线较多快速路和主干路，应采取机械厂拌和混合料；在装运混合料当粗、细有离析现象时，应用装载机翻拌均匀后，再运至工地摊铺。混合料宜随拌和、随运输、随摊铺、随压实；混和料从拌和均匀到压实时间应依据不一样温度混合料水化结硬速度而定，当气温在20℃以上时，不宜超出2～1d；当气温在5～20℃人工拌和人工摊铺整型混合料应先用6～8t两轮压路机、轮胎压路机或履带拖拉机在基层全宽内碾压。直线段应由两侧路肩向路中心碾压；平曲线段应由内侧路肩向外侧路肩碾压。碾压1～2遍后，可再用12～15t三轮压路机或振动压路机压实；当用振动压路机时，应先静压后再振动碾压；最终均应碾压至混合料基层表面无显著轮迹。基层压实度应达成设计要求，当设计无要求时，应符合下列要求：快速路和主干路压实度，基层不得小于97%；底基层和垫层不得小于95%；次干路和支路压实度，基层不得小于95%；底基层和垫层不得小于93%。在碾压中出现“弹簧现象”时，应即停止碾压，将混合料翻松晾干或加集料或加石灰，重新翻拌均匀，再行压实。碾压时若出现松散堆移现象，应适量洒水，再翻拌、整平、压实；混合料基层施工应避免纵向接缝。当分幅施工时，纵缝应垂直相接，不得斜接；不得用水管直接对基层表面冲水养生；养生期间应封闭交通；雨季施工应集中力量分段施工，各段土基应在下雨前碾压密实。对软土地段或低洼之处，应在下雨前先行施工。路床应开挖临时排水沟；施工中应建立健全材料试验、质量检验及工序间交接验收等项制度。每道工序完成后均应进行检验，合格后方可进行下一道工序。凡检验不合格作业段，均应进行补救或整修。沥青面层沥青面层不得在雨天施工，当施工中遇雨时，应停止施工。雨季施工时应采取路面排水方法；沥青路面施工应确保施工安全，施工人员应有良好劳动保护。沥青拌和厂应含有防火设施，配制液体石油沥青车间严禁烟火。使用煤沥青施工人员应采取预防吸入煤沥青蒸气或皮肤直接接触沥青而使身体受到损害保护方法；当采改性沥青时应进行试验并应进行技术论证；粗集料应采取机轧碎石，应洁净无杂质，颗粒形状靠近立方体，有棱角；细集料应采取轧碎0～5mm石灰石屑和天然砂；矿粉应为磨细石灰石粉；路面抗滑表层粗集料应选择坚硬、耐磨、抗冲击性好碎石或破碎砾石，不得使用筛选砾石、矿渣及软质集料；出厂混合料应有质保单，其外观应拌和均匀，色泽一致，无显著油团或花白，沥青目测无显著过多，过少或烧枯，温度超出废弃温度者，拌和厂不得出厂，工地不得铺筑；摊铺前，应对下承层进行全方面检验：用三渣作基层时，铺筑沥青层前应测弯沉值，符合设计要求后才能铺筑面层；旧沥青路面作下承层时，表面应先凿毛、扫清、并洒沥青粘层；以水泥混凝土路面作下承层时，表面必需做毛，铺筑沥青层前应洒沥青粘层。铺筑多层混合料时，上下层接缝应错开，纵缝大于15cm，横缝大于1m。当先铺沥青混合料温度纵缝降至100℃以下，横缝降至80施工遇雨应立即通知拌和厂停止供料。已出厂和已铺好中、粗粒混合料，应立即快铺快压，抢工铺筑完成；细粒混合料除已铺筑做齐施工缝，其它不得继续铺筑；施工压实度检验应以钻孔法为准；沥青混凝土面层许可偏差应符合下表要求：序号项目压实度（%）及许可偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1△压实度≥95㎡1称质量检验2△厚度+20-5㎡1用尺量完工后沥青铺筑层应平整、坚实、粗细均匀，不得有脱落、掉碴、裂缝、烂边等现象。12t压路机碾压后无显著轮迹，接缝衔接紧密平顺，烫缝整齐不枯焦，路面不得有显著渗透石油斑迹。沥青面层和多种井盖框、平缘石和其它构筑物衔接紧密平顺，不得有积水现象；在辗压成型后新铺沥青混凝土层上不得行驶或停放车辆、和多种施工机械和其它易滴漏机、柴油设备；应在沥青混凝土面层全部冷却到常温后方可开放交通。压实成型后路面应进行早期养护，并封闭交通2～6h。开放交通早期，应设专员指挥，车速不得超出20km/h，并不得刹车或调头。在不稳定成型路段上，严禁兽力车和铁轮车经过。当路面有损坏时应立即修补。紧急工程提前开放交通时沥青混合料温度应低于50℃严禁在各层沥青面层铺筑后开挖面层埋设路缘石；严禁在沥青面层铺筑后开挖面层，建造雨水口。水泥混凝土面层施工前必需对混凝土路面原材料进行取样试验分析，并应提供混凝土配合比试验数据；路用商品混凝土水泥应采取不低于425号硅酸盐和一般硅酸盐水泥；混凝土板用砂应采取洁净、坚硬、符合要求级配、细度模数在2.5以上粗、中砂；其含泥量不应大于2%，云母含量不应大于1%；路用商品混凝土必需采取机轧碎石，且技术要求应符合下列要求：压碎值应小于25%；磨耗率应小于30%（洛杉矶法）；含泥量应小于1%，针片状颗粒含量应小于15%。进厂水泥、砂、石、粉煤灰、外加剂等原材料应按品种、规格分别存放，严禁混杂；路用商品混凝土配合比设计混合料坍落度应为6～8CM。当有特殊要求时，应按协议要求设计；混凝土净拌和时间不应少于60S；严禁在运输混凝土前、中途和卸料时向搅拌车拌筒内任意加水；混凝土板用钢筋，应符合下列要求：钢筋品种、规格，应符合设计要求；钢筋应顺直，不得有裂缝、断伤、刻痕，表面油污和颗粒状或片状锈蚀应清除。混凝土拌合物整平时，填补板面应选择碎（砾）石较细混凝土拌睡物，严禁用纯砂浆填补找平；抹面时严禁在混凝土表面洒水或撒水泥。混凝土抹面后应平整、密实、无抹痕、不露石子、无砂眼和气泡；水泥混凝土路面应在混凝土强度达成设计强度（即100%），并封缝完成，才能开放交通。在达成设计强度40%以后，方可许可行人通行。特殊情况需提前开放交通者，混凝土强度应达成设计强度90%以上，并限制车辆荷载；胀缝缝壁垂直，上下贯通，缝隙宽度一致，缝内无连浆和砂石等杂物；缩缝顺直，切缝深度大于设计要求；纵缝如加锯缝，应和施工界面吻合。封缝料饱满平整，不得外溢，缝内不得有杂物。传力杆应和板面和路中心线平行；纵缝拉杆应垂直于路中心线并和板面平行；填缝采取灌入式填缝施工，灌注填缝料必需在缝槽干燥状态下进行，填缝料应和混凝土缝壁粘附紧密不渗水；混凝土板面外观，不应有露石、蜂窝、麻面、裂缝、脱皮、啃边、掉角、印痕和轮迹等现象。接缝填缝应平实、粘结牢靠和缝缘清洁整齐；水泥混凝土面层许可偏差应符合下表要求：序号项目许可偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1△抗压强度不低于设计要求每台班1组2△抗折强度试块强度平均值不低于设计要求每台班1组2△厚度+20-5每块2用尺量人行道和隶属工程侧平石施工应符合下列要求：相邻侧石接缝必需平齐，缝宽1cm。检验无误后立即坞膀；平石施工，当道路纵坡在3‰以下时，平石应铺筑成锯齿形街沟，平石和侧石应错缝对中相接，平石间缝宽1cm。平石和路面联接外接边线应平顺；侧平石灌缝用水泥砂浆抗压强度不应小于10MPa。灌缝必需饱满嵌实，侧石勾缝为凹缝，深度为0.5cm；平石勾缝为平缝。侧平右排砌应整齐稳固，线型顺直，圆角和顺，灌缝应饱满，勾（抹）缝光洁坚实；平石排水必需通畅，不应积水和阻水；侧平石坞膀应密实、无松动，外侧填土必需扎实；（人行道板）铺砌必需平整稳定，纵横缝顺直，排列整齐，缝隙均匀，灌缝饱满，不得有积水或翘动现象。彩板应色泽均匀，线条和图案清楚；裂角和断块（不得断裂成两块以上）人行道板数量不得超出全部用量6%，且不应集中在一处（不得连续超出两块）铺设；雨水口及支管质量要求：井身内壁平整，不得有空鼓、裂缝或缺漏；盖座、进水蓖必需完整无损，安装平衡牢靠；井周及支管回填土压实度必需满足路基要求；支管必需挺直坡顺，不得有错口，腰箍不裂缝，不空鼓，管口和井壁齐平。城市桥梁工程（立交、高架桥、人行天桥等）第七条桩基础质量监督检验关键点（一）关键检验内容现场质保体系检验施工单位资质条件和各类施工人员上岗证；对应技术人员和必需机械、设备配置情况，必需技术、管理和质量控制制度建立和实施情况；钢筋、水泥、砂石、料等原材料贮存条件；测量仪器、计量器具定时检验情况；交桩手续统计；标准试块养护条件；各类试验见证取、送样制度实施情况；周围建筑物、构筑物及地下管线有防护方法。设计图纸及施工组织设计检验：具体查看设计图纸说明和施工组织设计，明确采取桩基类型、数量、单桩设计许可承载力、设计桩长、桩径、桩混凝土强度等级、桩顶标高、接桩形式、停锤控制标准、试桩要求、桩位偏差要求、成桩检测要求等。质保资料检验对交桩点及常见测量加密点定时复核统计；桩基轴线及样术放线定位及复测统计；原材料、半成品、成品质量证实、复试汇报；钢筋焊接测试汇报；混凝土配比汇报、坍落度检验统计、强度汇报及强度评定；打（压）桩施工统计，灌注桩成桩施工统计；各道工序自检、隐蔽验收统计；预制桩硫胶泥接桩试块汇报；单桩静载和运力测试汇报；设计变更、质量事故（问题）处理统计及关文件；桩位完工图。现场灌注桩检验成孔和清孔方法和质量；钢筋笼制作和吊放质量；水下混凝土浇灌方法和浮桩长度；开挖后桩位偏差及破桩、锚固质量。检验关键点钻孔灌注桩施工准备：护筒顶端高程必需满足孔内水位设置高度要求。护筒中心应对准测量标定桩位中心，并应采取方法保持护筒垂直。成孔钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，在钻进过程中不应产生位移和沉陷。回转钻机顶部起吊钢索、转盘中心和护筒中心应在同一垂直线上，其偏差不得大于2cm；钻孔灌注钻头直径应等于桩设计直径。成孔直径必需达成设计桩径，成孔用钻头应有保径装置；成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停钻。因故停钻时，应将钻头提离孔底。孔内应保持要求水位，并应采取有效方法，立即复钻。清孔当孔深达成设计标高后，应即进和终孔检验，检验内容包含孔深、孔径和倾斜率，检验验收合格后才能进行清孔工作；清孔应分两次进行。第一次清孔应在终孔验收合格后立即进行，第二次清孔应在下入钢筋笼和灌注混凝土导管安装完成后进行；清孔应符合下列要求：在清孔排渣时，必需注须保持孔内水位；不得用加深孔底深底替换清孔；灌注水下混凝土前量测沉淀层厚度应达成质量标准；清孔后泥浆密度应小于1.15。灌注水下混凝土，其钢筋笼制作、运输和吊装应符合下列要求：钢筋笼可分段制作，主筋应采取焊接或套筒压接接头。如采取焊接接头，则同一截面内钢筋接头数不得多于主筋总数50%；假如用套筒压接接头，则同一截面内钢筋接头数不受到限制；不管采取何种运输方法，全部不得使钢筋笼产生变形；钢筋笼沉放不得碰撞孔壁，沉放过程中，要观察孔内水位改变，以下沉困难，应查明原因，不得强行下沉；如需进行超声波检测时，在钢筋笼内应按要求埋设检测管，基材料和位置应符合设计要求，检测管接头必需牢靠不渗漏；严禁采取快硬型水泥；不一样品种，不一样标号和不一样生产厂家水泥拌制混凝土不能用于同一根桩内；混凝土运至灌注地点时，应检验匀质性和坍落度。测定次数，单桩混凝土量小25m2，每根桩测定2次，灌注中前后各一次；大于25m混凝土灌注时间不得长于首批混凝土初凝土初凝时间；灌注水下混凝土严禁有夹层和松散层。接桩前必需凿除多出部分，残余桩头应无松散层；每根灌注桩在现场应制作混凝土抗压强度试件不少于2组。第八条钢筋砼结构（构件）质量监督检验关键点（一）关键检验内容现场质保体系检验施工单位资质条件和各类施工人员上岗证；对应技术人员和必需机械、设备配置情况，必需技术管理和质量控制建立和实施情况；钢筋、水泥、砂石料等原材料贮存条件；测量仪器、计量器具定时检定情况；标准试块养护条件；各类试验见证取、送样制度执情况。设计图纸及施工组织设计检验：具体查看施工图纸及施工组织设计，明确工程各部位所需钢筋规格、数量、位置、形状、连接形式，混凝土、砂浆配合比及强度，粗细骨料级配等要求。质保资料检验对交桩点及常见测量加密点定时复核统计；原材料、半成品、成品质量证实书，复试汇报及准用证；钢筋焊接测试汇报；混凝土配合百分比汇报、坍落度统计、强度测试汇报及强度评定；设计变更通知书，事故处理统计及相关文件；各道工序自检统计、隐蔽验收统计。现场实物检验查施工次序是否符合施工方案及相关施工规范要求；板、支架强度、刚度和稳定性，模板是否有变形；钢筋规格、数量、外观质量、间距、形状、连接质量、接头位置、保护层厚度；凝土构筑物（构件）拆模后外观质量。检验关键点模板和支架模板支撑必需牢靠，不得有松动、跑模或下沉等现象；模板应拼缝紧密，不得漏浆，模板内侧必需清洁；模板和混凝土接触应涂隔离剂，清水墙面不得采取有色或污染混凝土表面隔离剂；拼装成整体大件模板或异形体模板，应竖立位置，严禁叠堆；固定在模板预应力锚垫板、预埋件或预留芯模，必需安装牢靠，位置正确；胶囊芯模在使用前应进行充气检验，不得漏气，不得局部有变形凸面；支架立杆必需安装在密实和稳定地基上，并有足够支承面积，必需时可对地基进行加固；拆除模板或支架时，严禁用猛敲或强扭等方法，应自上而下按模板或支架结构组合依次拆除，拆卸模板和配件严禁自高空往下抛；钢模板经使用后，必需进行表面清理和整修。钢筋通常要求钢筋力学性能必需符合现行国家标准。采取进口钢筋时，应按国家相关要求进行检验；钢筋表面应洁净,不得有锈皮、油渍、油漆等污垢；钢筋应按不一样钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分别验收、分别堆放，不得混杂，且应设置识别标志。多种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取预防腐蚀、受潮变质方法；关键结构中主钢筋在代用时，应由原设计单位做变更设计。钢筋加工成型前必需按设计要求配制钢筋等级、钢种、根数、形状、直径等；钢筋必需顺直，调直后表面伤痕及锈蚀不应使用钢筋截面积降低；采取冷拉方法调直钢筋时，对I级钢筋冷拉率不宜大于2%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋冷拉率不宜大于1%。调直后钢筋，如发觉擦伤表面伤痕超出钢筋截面5%，该段钢筋不得使用；钢筋弯曲成型后，表面不得有裂纹、鳞落或断裂等现象。钢筋连接钢筋直径在16mm以上或对轴心受拉和小偏心受拉构件中主钢筋均应采取焊接接头；焊接之前必需清除钢筋、钢丝或钢板焊接部位铁锈、水锈和油污等，钢筋端部扭曲、弯折应给予娇直或切除；钢筋采取闪光接触对焊之前，必需依据施工条件进行试焊，合格方可正式施焊。焊工必需持考试合格证上岗；钢筋接头采取帮条电弧焊时，帮条应采取和主筋同等级钢筋，其总截面积不应小于被焊钢筋截面积。帮条长度，如用双面焊缝不应小于5d，如用单面积焊缝不应小于10d（d为钢筋直径）；钢筋闪光对焊接头处不得有横向裂纹，和电极触处钢筋表面，对于I、Ⅱ、Ⅲ级钢筋不得有显著烧伤；对于Ⅳ级钢筋不得有烧伤。低温对焊时，对于Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋均不得烧伤；电阻点焊焊接骨架和焊接网片焊点处熔化金属应均匀，焊点无脱落、漏焊、裂纹、多孔性缺点及显著烧伤现象。压入深度应满足要求。对承重焊骨架和焊接网片除进行外观检验外，还应作强度检验；刚焊完钢筋在移动时，不得使钢筋受弯，也不能在地上碰撞，不得将刚焊完接头和水接触；受力钢筋同一截面内，同一根钢筋上，只准有一个接头。注：同一截面是指30d（d为钢筋直径）区域内，且不得小于500mm；绑扎或焊接接头和钢筋弯曲处相距不应小于10倍主筋直径，也不宜在最大弯距处；绑扎用铁丝要向里弯，不得伸向保护层内。水泥混凝土构筑物（构件）水泥水泥混凝土原材料、配合比必需符合相关标准、规范要求，强度必需符合设计要求；水泥出厂应有质量合格证实，进入施工现场水泥均应做试验检验，保格后方可使用。凡受潮或储期超出3个月水泥，必需作试验，合格后方可使用；不一样性质水泥不得混合使用。骨料粗骨料必采取清洁、坚硬、耐久碎石或卵石；配制高强度混凝土（C50～C80级）细骨料宜使用配良好中砂，细度模数大于2.6，含泥量应少于2%；粗骨料应使用质地坚硬、级配良好碎石，骨料抗压强度应比配制混凝土强度高50%，含泥量小于1%，针片状颗粒含量小于5%，骨料最大粒径宜小于25mm。混凝土配合比混凝土配合比必需符合要求性能及设计要求；混凝土最大水灰比不应大于0.65，当混凝土标号小于10号时，最大水灰比可不受限制；配制高强度混凝土必需使用高效减水剂；必需正确控制用水量，砂石中含量应仔细测定后用水量中扣除。严禁在材料出机后再加水；拌制高强度混凝土必需使用强制式搅拌机；拌制混凝土时，必需严格按签发混凝土级配通知单所要求各类材料及其配全比配料，不得随意变更；在钢筋混凝土中不得掺用氯化钠等氯盐。混凝土浇筑①大跨度简支梁或支架落在刚性不一样基底上连续梁或悬臂梁，混凝土灌注应采取下列方法之一；A、混凝土掺缓凝剂并速灌注，在最初灌注混凝土初凝前灌注完成；B、对支架施加全部结构荷载，使其充足变形后卸载随灌混凝土；C、以正负弯矩变换点周围分段，先灌注正弯矩区段。②运输混凝土所走跳板或车道，严禁搭在钢和模板上；搅拌好混凝土动到施工现场应立即进行浇筑并应检验其匀质性坍落度。当混凝土超出初凝时间后，应作废料处理；当采取高处倾落浇筑方法时，其自由卸落高度不得超出2m。若超出2m时，应采取滑槽、串筒、导管等高施下落。倾落设计超出10m时，应设置减速装置。在串筒或导管出料口下南，混凝土堆积高度不宜过1m；大致积混凝土浇筑，应控制入模温度、降低内怪和表层混凝土温差或降低水化热等方法；预制构件不得设置施工缝；要依据工程要求对混凝土做抗压、抗折、抗冻或抗渗等试验。试验取样应在混凝土浇地点随机抽取。取样频率：每100拌，且不超出100m2水泥混凝土构筑物（构件）不得有蜂窝、露筋等现象；如有硬伤，掉角等缺点均应修补完好；凡昼夜间室外平均气温低于+5。C和最低温度低于-3。C时，应按冬季施工处理；钢筋混凝土结构承重模板、支架应在混凝土强度能承受其重力及其它可能加荷载时，方可拆除。通常跨径≤3m板、梁达成设计强度50%，跨径>3m板，梁达成设计强度70%；如设计上对拆除重模板、支架有要求时，应按设计要求实施；11梁板组合结构，采取预制梁和浇板时，混凝土龄期差不宜超出3个月。11混凝土养护对于通常塑性混凝土浇筑，收浆完成后应立即预以覆盖和洒水养护；当气温低于5℃混凝土强度达成2.5Mpa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。第九条预应力砼质量监督检验关键点关键检验内容现场质保体系检验预应力张拉人员上岗证；施加预应力用多种机具设备及仪表校验证实；预应力筋分类、堆放情况。设计图纸及施工方案检验：具体查看设计图纸说明和施工组织设计，明确预应力筋规格、数量、位置，锚具规格，质量、张拉力控制，后浇带混凝土强度等级等要求；质保资料检验预应力筋、锚夹具、金属波纹管质量证实，复试汇报（预应力筋测试包含物理力学性能试验及弹性模量）；预应力张拉统计及伸长量计算；孔道灌浆统计及灌浆试块汇报；混凝土试块强度汇报；设计变更、质量事故（问题）处理统计及相关文件；各道工序自检统计、隐蔽验收统计。现场实物检验张拉力设备规格、设置是否符合张拉要求；锚夹具规格、外观质量；预应力筋规格、数量、外观质量、部署位置；预应力孔道成形质量；张拉现场安全防护方法；张拉操作情况。检验关键点通常要求预应力筋和锚具质量必需符合设计要求；施加预应力用多种机具设备及仪表，应由专员使用，定时维护和校验。长久不用者，使用前应全方面进行校验。当使用超出6个月或200次和施工过程中发生下列情况之一时应重新检验：张拉时预应力筋连续断筋；千斤顶严重漏油；油压表指针不能回零点；千斤顶调换油压表；实测预应力筋油长值和计算相差过大。用于测力表其盘直径不应小于15cm，油压表刻度分格小于1Mpa，读数精度应在2%以内，油压表精度不得低于1.5级；实际使用时压力不应小于满表读数1/4，且小于满表读数３/4。压力表标定必需连同张拉所用千斤顶配套进行；张拉现场周围应设置显著标志以阻拦，严禁无关人员进入危险区域内。梁两端应设有完善完全防护方法，在张拉预应力筋时千斤顶后面严禁有些人，已张拉完成未压浆梁，亦应注意这一点；冷拉或张拉预应力筋时，均应由专员负责指挥，严禁摸踩及碰撞预应力筋。在测量预应力筋伸长及拧螺母时，应停止开动千斤顶或卷扬机；千斤顶支腿必需和梁端锚锭板接触稳固，位置正直对称，严禁多加垫铁；张拉中应避免预应力钢丝、钢绞线和粗钢筋滑丝、断丝和断裂，发生滑丝、断丝和断裂应暂停张拉，查时原因采取纠正方法后恢复张拉。滑丝、断丝和断裂原根数不得超出设计许可值；张拉控制应力应符合设计要求。在任何情况下不得超出设计要求最大张拉控制应力；预应力筋张拉采取应力控制时，应以伸长值进行校核，实际伸长值和理论伸长值之差应符合设计要求，设计无要求时，应控制在6%以内，不然应暂停张拉，待查明原因并采取方法给予调整后，方可继续张拉。预应力筋钢丝表面不得有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮及油迹；钢绞线表面不得带有降低钢绞线和混凝土粘结力润滑剂、油渍等物质，许可有轻微浮锈，但不得锈蚀成肉眼可见麻坑；钢筋、钢丝、钢绞线必需按不一样钢号、规格整齐堆放。在使用前必需对原材料进行物理力学性能试验，同时必需测定其弹性模量；预应力筋宜有机用砂轮锯或切割机切断，不得采取电弧切割；预应力筋当采取闪光对焊时，配置在同一截面受拉区钢筋，其焊接接头截面积不得超出该截面预应力钢筋总截面面积25%；预应力筋端部墩头处热处理工作必需在冷拉前进行。端部墩头（热处理）后外观应周正，端面应和预应力筋轴线垂直，不得有烧伤、裂纹及缺损；当采取应力下料预应力筋束，其同束下料长度相对差值应小于L/1500，且不得大于5mm（L为预应力筋下料长度)；钢丝墩头后，外形尺寸应符合设计要求；外观应周正；端面应和钢丝轴线垂直，许可有宽度为1.0mm非贯通裂纹。钢丝墩头强度不得低于钢丝标准抗拉强度98%；预应力筋冷拉后，其屈服强度必需达成设计要求，且表面不得有裂纹；当采取消除应力碳素钢丝制作后张预应力筋时，钢丝应是通长，严禁有接头。锚具和夹具预应力锚具应有出厂合格证和试验汇报单，并在进场时按批作抽样验收，其中包含10%且不少于10套锚具外观检验、5%且不少于5件锚具硬度检验和３套预应力筋锚具组装件静载锚固性能试验；锚具和夹具类型须符合设计要求和预应力筋张拉需要。用预应力筋和夹具组合件进行张拉试验时锚固能力，不得低于预应力筋抗拉强度90%；锚夹具进场时应分批进行外观检验，不得有裂纹、伤痕和锈蚀。孔道成形波纹管孔道形成后应逐根检验，合格后方可进行下道工序施工。施工中严禁电火花损伤管道；波纹管接口必需用大管旋紧，确保有15～20cm相互重合，并沿和度方向用两层胶布在接口处缠5cm左右长度；抽拔橡胶管时，必需先抽拔芯棒再抽拔橡胶管；任何方法成形孔道，当混凝土浇筑后，全部必需对孔道口（包含三通管）用木塞塞紧。先张法施加预应力总值，不得超出张拉台座设计能力；预应力筋自被动端至张拉主动端全线，除自重垂除外，一直保持水平（设计要求弯起点除外），并不得在任何地方有弯折现象出现；同时张闪多根预应力筋时，应抽查预应力预应力值，其偏差绝对值不得大于或小于按一个构件全部预应力总值5%；预应力筋放松，须待混凝土强度达成设计要求放松强度值。当设计无要求时，不应小于设计标号80%；对钢筋或钢绞线单根放松时，应分阶段对称相互交叉地进行，每根预应力筋严禁一次放完，以免最终放松预应力筋自行断裂。后张法用后张法张拉预应力筋时构件混凝土须达成强度和龄期应按设计要求，若设计无要求时，不得低于设计标号80%。张拉前必需对构件端部预埋件和混凝土等进行全方面检验，合格后方能施加预应力；钢束穿入孔道之前，应检验表面有没有油污，如有油污时必需擦净。若要求要涂润滑剂（如中性皂液等），则应在擦净钢束后加以涂刷，但在钢束两端锚固范围内不得涂润滑剂；当张拉长束时，因千斤顶张拉活塞行程不足，必需作两级（或多级）张拉，即在张拉到1/３超张拉吨位后，临时锚固（锚固力应以第一次张拉力而定）。然后，重新装好千斤顶，作第二次张拉；预备束道使用必需经过相关部门同意，并统计在案。孔道压浆张拉完成后，应随即压浆，以不超出24h为宜，最迟不得超出2d，以免预应力筋锈蚀或松弛；压浆前孔道必需是洁净和无积水，并对排水气、压浆孔、排水孔和压浆设备进行检验；在施工紧迫需先移构件后灌浆时，必需在灌浆前，重新检验锚固情况，如发觉预应力筋滑移、断丝等情况，必需采取补救方法后方可灌浆；孔道压浆水泥强度不低于设计要求，应采取不低于425号一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配制，不得含有结块物，水泥浆调制至灌注延续时间不应超出45min，并在压浆中常常搅动，压浆应密实；孔道压浆时，操作压浆工人应戴防护眼镜，以防水泥浆喷出射伤眼睛；压浆时压浆泵内不得有空缺浆现象出现，在压浆泵工作暂停时，输浆管嘴不能和压浆孔脱开，以免空气进入孔道内，影响浆质量；输浆管最长不得超出40m，当长于20m时应提升压力0.1～0.2Mpa；同一孔道压浆作业应一次完成，不得中止，如遇机械事故，不能快速修复，则应冲掉已压入水泥浆，并将一切预留孔道疏通，作第二次重新压浆；用连接器连接多跨连续预应力筋孔道灌浆，应张拉连接器分段部分随即灌注，不可在跨全部张拉完成后，一次连续灌浆；预制构件在孔道水泥浆强度达成设计要求后方可进行移位、吊装和拆模。预应力混凝土封锚混凝土强度应符合设计要求，不宜低于构件混凝土设计强度80%；预应力混凝土构件非预应力部分许可有宽度大于0.2mm收缩裂缝，其它部分不得出现裂缝；预应力混凝土中施工缝应和预应力筋轴线垂直；后浇带混凝土强度等级宜提升一级。第十条桥跨安装质量监督检验关键点（一）关键检验内容现场质保体系检验各类测量仪器效校验汇报；张拉设备校验汇报；挂蓝、吊机稳定性验算；锚杆强度安全系数验算；通航河流上空施工安全方法。图纸和施工组织设计检验：具体查看设计图纸说明和施工组织设计，明确连续桥梁施工方法、主梁合龙次序、合龙时间、预应力张拉形式、张拉力控制、预制块件接缝形式及接缝厚度、强度、胶粘剂配合比及配制数量、斜缆索拉力调整次序等要求。质保资料检验对交桩点及常见测量加密点定时复核统计；放样定位测量统计（包含模板安装、塔桩垂直度、悬臂端高程）；挂篮试拼后荷载试验统计；各类原材料、外购预制件产吕质保单、准用证、测试汇报；张拉统计（包含预应力张拉、斜缆索张拉等）；各道工序自检统计、隐藏验收统计；设计变更、质量事故（问题）处理统计及相关文件。现场实物检验挂蓝、吊机安装强度、刚度和稳定性；预应力孔道位置、数量、联接情况及混凝土浇筑后清孔质量；塔柱、主梁等水泥混凝土构筑物外观质量和接缝质量；主梁悬浇筑、合龙对称性；索塔支架和操作平台安全性及防雷装置；劲性骨架接高（接长）轴线对中情况；斜缆钢丝外观质量。检验关键点预应力混凝土连续桥梁施工准备连续梁桥施工和设计亲密相关，在设计中应验算各施工阶段内力，施工应按设计要求施工方法进行，如不按设计施工方法施工时，必需取得设计者同意；为了确保施工中挂篮安全，应验算挂篮在空载行走状态和浇筑混凝土时倾覆稳定，稳定系数不应小于1.5；挂篮杆件和内力计算应考虑超静定结构和安装误差引发次应力。因为挂篮是可移动支架，又属高空作业，所以在设计时必需确保有足够稳定性、刚度和强度安全系数。吊机设计和挂篮设计类同；挂篮所使用材料必需是可靠，有疑问时应进行材料力学性质试验。挂篮试拼后，必需进行荷载试验；挂篮、吊机随节段施工应逐节向前堆进，在0号块上分离移动之前，必需在桁架尾部安装平衡装置，以保持桁架分离后稳定。在挂篮、吊机就位后，立即用锚螺栓因定桁架尾端，并在施工过程中常常检验旋紧后锚杆。锚杆强度安全系数不得小于2；挂篮、吊机在通航河流上空施工时，需和航运管理部门协商，公布航运通告，限制船只通航，做好安全防护方法，并应严格要求在挂蓝、吊机正下方不能通航。悬臂浇筑模板安装后应严格测定位置查对标高，校正中线；放置预应力管道时必需注意和前一节管道联结接头严密牢靠、线型和顺、并设置定位钢筋，以确保在浇筑混凝土过程中位置正确，浇筑后要立即管道清孔；浇筑混凝土时应从悬臂端开始，两个悬臂端应对称均衡地浇筑。每个节段接缝必需平整；悬臂现浇箱梁橡胶止水带不得用元钉或打孔眼穿铁丝作固定。悬臂拼装预制块件时，结合面一端必需是已浇梁端。先浇梁段模板平整度、刚度和孔道位置必需严格控制；块件移动起吊时，梁段混凝土强度应满足设计要求。设计无要求时，宜为设计强度80%；对块件在预制、移运过程中缺点必需进行整修；湿接缝两侧块件端面混凝土必需凿毛；胶接缝块件端面必需将隔离剂清洗洁净，不得沾染影响环氧树脂结油污等物；锚头垫板应力管道孔垂直；各块件接缝形式（湿接缝、干接缝或胶接缝）及接缝厚度、强度要求应按设计要求办理；环氧树脂胶接缝施工时，应符合下列要求：严格按要求称量和搅拌次序配制胶粘料，不得随意变动配合比；配制过程严禁染杂物或水分等混入，并预防阳光直接照射；胶粘料配制数量应依据接缝面积确定，必需一次拌成；块件拼装面应清洗洁净，在涂胶前必需保持干燥，拼接缝如需承受拉力，表面应凿毛；涂胶时块件表面温度不得低于10。C；涂胶操作应薄而均匀；拼装后应对胶接缝施加均匀压力。合龙段合龙次序按设计要求办理，设计无要求时，通常先边跨，后次中跨。多跨一次合龙时，必需同时均衡对称地全合龙。合龙段长度在满足施工要求前提下，应尽可能缩短，取1.5～2m为宜；合龙段混凝土浇筑时间应选在一天中温较低时为宜；合龙段两侧标高相差在10mm以内能够自然合龙，桥面可经过铺装调整，超出这个程度必需强迫合龙；在浇筑水泥混凝土同时必需制作混凝土试件，试验内容必需符合设计要求。斜拉桥（适适用于塔柱和梁为钢筋混凝土或预应力混凝土结构斜拉桥）斜拉桥塔柱垂直测量，应选择可靠易行测量方案，方案设计、仪器选择和精度评价等应经过论证以确保达成设计垂直精度；索塔施工过程中必需采取切实有效方法将塔底临时固定；当索塔设计为型钢结构劲性骨架时,每个节段长度必需正确丈量,必需制订切实运输方案。劲性骨架接高（接长）轴线必需对中；支架和操作平台应有足够强度、刚度和抗风稳定性，并应设置安全护栏，支架顶应有防雷击装置；倾斜式塔柱采取滑升板浇筑法施工时，其提升设备和模板结构必需作特殊设计，滑升模板结构上应有足够强度、刚度和稳定性，滑升模板应连续施工。斜缆索制斜缆索用镀锌钢丝镀锌层应均匀、连续、附着牢靠，不得有裂纹、斑痕和没有镀上锌地方；钢丝应含有可镦性；制作护套用高密度聚乙烯及其它符合要求塑料颗粒均匀，大小在任何向应为2～5mm，不得混入杂质，颗粒内部不得有气泡；锚杯、锚板、螺母和垫块等关键受力件必需选择优质钢材制造，其技术条件应符合现行规范要求；斜缆索张拉应按设计要求张力控制。索塔顺桥向两侧和横桥向两侧对称斜缆索组斜缆索应同时张拉，张拉中不一样砼张拉力相对差值，不得超出设计要求。如设计无要求，不应大于该阶段张力10%；两侧不对称或设计拉力不一样斜缆索，应按设计要求拉力，分阶段同时张拉；各斜缆索拉力调整值和调整次序应会同设计决定。在浇筑混凝土时，必需有专员制作混凝土试件。索塔：当采取提升模板或倒模法施工时，每浇筑一节索塔应制作试件2组，当浇筑时间超出一个班制时，每班制作试件3组；当采取滑升模板法施工时，每班应制作试件3组；主梁：每班制作试件2组。第十一条桥梁钢结构质量监督检验关键点关键检验内容现场质保体系检验建设、设计、施工、监理等建设参与各方资质条件，质保体系及各职能人员资质；施工单位及监理单位无损检测资质和从事无损检测人员所持对应资格等级证书；施工单位从事焊接焊工作所持对应焊接技能资格证书；制作、安装、检测及验收用测量仪器、仪表、计量器具及设备定时判定情况；原材料（钢材、焊接材料、连接材料、涂料等）入库、保管、领用及成品储运条件；制作和安装各项验收制度；制作和安装交接验收制度。设计图纸及施工组织设计检验检验施工图设计文件是否经有资格审查单位经过，她细审查设计对钢材、焊接材料、连接材料及涂装材料要求，和对焊缝质量等级、无损检测、连接工艺、除锈等级，涂装各分层膜厚要求、预拼装和吊装要求；检验施工单位施工组织设计、组织网络图、职能分工、岗位责任制、质保体系，对每一项工程来说，应落实到人。检验施工工艺步骤，确保工件合理流动，严禁影响工程质量工序跳跃。质保资料检验钢材、焊接材料、涂料等质量证实书、复试汇报；工程用焊接材料储存、焙烘、保温统计，领用及退还统计；焊接工艺评定合格汇报；焊缝外观检验统计；一、二级焊接缝无损检测查汇报、检测比率统计汇报、一次合格率统计汇报；高强度螺栓连接附质量证实及复试汇报；磨擦面抗滑移系数试验汇报、现场安装前它复试汇报；高强度螺栓施工前K值测定统计，扭矩板手标定统计，检验用扭矩板手标定统计，下班时扭矩板手复验统计；高强度螺栓施工终拧扭矩检验统计；除锈质量等级检验统计；各涂层分层膜厚检验统计；最终涂层外观质量检验统计。现场实物检验钢结构制作钢材切割面质量；构件组装质量：位置、直线度、角尺度；钢构件外观质量：外形平直和顺、无突变，焊缝无超标缺点，涂层色泽均匀一致等；磨光顶紧质量；涂装质量：除锈等级、分层膜厚、外表感观。焊接焊缝坡口制作和组装；焊接工艺技术条件：顶热、层间温度、后热控制和统计各项焊接参数；焊缝外观质量和焊缝无损检测；栓钉焊接质量和弯曲检验。高强螺栓连接连接摩擦面平整度和清洁度；螺栓穿入方法和方向及外露长度；垫圈数量及安置方向；螺栓终拧质量和抽检百分比。钢结构安装结构件中心线及标高；支座位置及标高交接和复测；支承面接触情况；立柱坐标及标高；地脚螺栓位置及拧紧情况、垫块规格和柱底接触情况。钢结构涂装钢结构表面除锈质量和基面清洁度；涂层膜厚（各分层膜厚）；③涂层外观质量。检验关键点钢结构制作和安装单位必需按资质等级承接任务；钢结构制作和安装单位必需持有CMA资质及其它必需相关资质；没有上述资质钢结构制作和安装单位，必需同有资质单位签署有效委托协议；钢结构工程项目采取钢材应含有质量证实书，并应符合设计技术条件和以下要求：钢材化学成份和机械性能应符合GB700—88或GB1591—94、YB（T）10—81对应指标要求，复验按JTJ041—第17.1.2条；当设计对棉线厚度方向有Z向性能要求时，则钢板应符合《厚度方向性能钢板》（GB5212）要求；进口钢板应严格遵守称试验后使用标准，除须含有质量证实和商检汇报外，进场后还应进行机械性能和化学在分复验。钢结构所采取连接材料应含有出厂质量证实书；并符合设计技术条件和以下要求：焊接用烛条、焊丝和焊剂应和经过焊接工艺评定用焊接材料一致并符合对应标准和规范；焊条、焊剂和栓钉焊用瓷环，在使用前按产品说明书要求焙烘温度和时间进行焙烘，施工现场焊条应放入保温筒内，随用随取；不得使用药皮脱落或焊芯生锈焊条；不准使用结块焊剂、焊丝、焊钉在使用前应清除铁锈、油污物；高强度（大六角）螺栓应按要求进行入库复验（符合GB1228—1231要求）。检验钢结构件制作质量：切害前应将钢材切割区域表面铁锈、污物等清除洁净，切割后应清除熔渣飞溅物；矫正后钢材表面，不应有显著凹面或损坏，划痕深度不得大于0.5mm；钢材切割面应无裂纹、分层、夹杂和要求缺棱；构件采取量高强度螺栓连接时，应对构件连接区域做磨擦面加工处理，其抗滑移系数应满足设计技术条件，对摩擦面应做保护，预防油污和损伤。应同时制备三副试样，用作试验；高强螺栓栓孔加工应满足设计技术条件和规范要求；钢结构件制作完成应，应在工厂进行拼装，应满足设计技术条件要求。钢结构焊接应符合以下要求：用于钢结构施焊焊接工艺须径工艺评定合格，经工艺评定合格各项焊接参数不得更改，且据此制订焊接工艺。未经评定合格焊接工艺不准在构件制作和安装中应用；从事钢结构件施焊焊工应持对应资格证书，其从事焊接方法、焊接位置、焊接材料必需和持证内容相符；焊缝二端应设置引熄弧板，为确保焊缝质量，其材质和坡口形式均和焊件相同；焊接宜在室内进行，湿度不宜高于80%；环境温度，一般碳素钢不应低于0。C，低合金高强度结构钢不应低于5。C；焊接时预热温度，层间温度控制应按焊接工艺评定合格工艺技术条件实施或按相关规范选择；全部焊缝必需经外观检验，不得有裂缝、未熔合、夹渣、弧抗未填满等超标缺点，焊渣及飞溅等必需清除洁净；对接焊缝及熔透角焊接除目视检验外还应进行超声波探伤和射线探伤，其检测百分比应满足设计技术条件和相关标准要求。高强度螺栓连接应符合以下要求：施工前，高强度螺栓应作扭矩数K值测定，其平均值应在0.11～0.15范围内，且其标准高差应≤0.01；施工扭矩应经过设计轴力和所测得K值依据设计技术条件和相关规范要求计算取得；施工前应对用于施工扳手进行扭矩标定并于施工后复验扳手扭矩误差；现场施工之前应进行抗滑移系数复验，在工程进行中，在完成一定工作量后，还应按设计技术条件要求对工作抗滑系数进行再复试；高强螺栓群在施拧地，应按由中央向外对称拧紧，拧紧时应不冲击、不停顿地进行；高强度螺栓终拧完成，应按设计条件和相关规范进行质量检验。钢结构安装应符合下列要求：钢梁支承块位置（坐标）和标高在安装前进行复测，其数据应满足设计图纸要求；钢柱安装后偏差应满足设计技术条件和相关规范要求；钢柱地脚螺栓位置应符合设计技术文件或相关规范、标准要求，应有保护螺纹方法；钢梁安装偏差应满足设计技术条件和相关规范要求；钢梁安装并完成焊接，其拱度应满足设计技术条件和相关规范要求；工地现场焊缝拼接质量应满足设计技术条件和相关规范、标准要求；工地焊接焊接应按工艺和相关规范、标准要求进行；工地焊缝焊接质量应按规范要求检测。钢结构制作除锈、涂装应符合下列要求：除锈工作标准应在构件制作完成后进行，即使钢板作预处理，也应对其已被破坏涂层再次除锈，除锈质量应达成设计技术和相关标准、规范要求；底漆涂装应在除锈后4h内进行，8h内完成，并达成要求膜厚；必需在前道涂层干燥后，方可继续涂下道涂料，直至完成全部涂料，但须预留最终一道面漆在工地进行，在施工过程中，应严格检验各分层涂料膜厚，确保涂层系统防腐质量；对在施工中碰到破坏涂层，必需对破坏处作合适处理，然后逐层修补，直至最终面层。第十二条桥面及隶属工程质量监督检验关键点（一）关键检验内容现场质保体系检验：施工必需机具设备配置情况及操作人员持证上岗情况；设计图纸及施工组织设计检验：具体查看设计图纸说明和施工组织设计，明确支座、伸缩装置规格、设置，桥面排水系统设计；质保资料检验：支座出厂合格证、测试汇报；伸缩装置产品合格证；沥青混凝土出厂合格证、测试汇报。现场实物检验支座安装位置、质量；伸缩装置选型、规格及安装质量；水泥混凝土面层平整度、粗糙度；沥青混凝土面层平整度、密实度；施工缝和切缝直顺度；桥面进水口位置和泄水效果；防撞护栏和栏杆伸缩装置和桥面伸缩装置位置；混凝土表面修整和装饰质量。（二）检验关键点支座活动支座必需按设计要求上油润滑；支座接触必需严密，不得有空隙，位置必需符合设计要求；梁板就位不准或支座和梁板不密贴时，必需吊起重放，不得用撬棍移动梁板；球形支座安装前方可开箱。不得任意转动连接螺栓，不得任意拆卸支座。伸缩装置伸缩装置选型、规格必需符合设计要求；伸缩装置表面应平整，和梁面结合良好，伸缩缝内不得有杂物，伸缩性能必需有效；伸缩缝必需全部贯通，不得堵塞或变形；橡胶伸缩装置在气温0。C以下时不得进行安装施工。面层铺装水泥混凝土面层必需平整粗糙，压纹均匀，不得有蜂窝麻面、石子外露、脱皮、脚印、席印、积水等现象，施工缝和切缝必需顺直。和伸缩装置接缝必需平整；在水泥混凝土面层之上再要铺装沥青混凝土时，则水泥混凝土面层必需进行关键扫毛；在摊铺沥青混凝土面层前必需对水泥凝土面层进行清扫和喷洒层油，且油量控制在要求范围之内，并要求喷洒均匀，不得局部油量积聚。接缝衔接和和进水口、路缘石衔接紧密和平整，不得有积水现象；沥青混凝土面层应采取机械摊铺，要求在相邻两个伸缩装置之间应不设施工缝。振动压路机不得开启振动装置碾压；施工车辆及施工机械不得停留在新铺筑沥青混凝土面层上，严禁柴油之类油料滴漏在沥青混凝土面层。排水设施：由桥面进水口、泄水管及将桥面水引抽地面排水系统管道等组成桥面排水系统，其质量要求是位置正确，连结牢靠，排水通畅，接口严禁不漏水。人行道栏杆、灯柱、人行道板安装必需牢靠；人行道梁梁面应平整，标高正确。预制人行道板在安装前应检验验收，有超出规范许可裂纹和破损时，不得使用；在人行道抹面粉刷前，应先按设计图纸要求安装人行道伸缩装置，和抹面粉刷相接部位应立模，模板底部应和预制人行道板密贴；人行道铺装划线必需清楚、顺直、深度均匀；预制人行道板必需平整稳定，不平处要用砂浆填平。防撞护栏和栏杆防撞护栏位置应正确放样，预埋钢筋偏差应符合质量标准；防撞护栏和栏杆伸缩装置应同桥面伸缩装置在同一直线上；钢管扶手端部应焊有端盖。混凝土表面修整和装饰：采取表面粘贴和粉刷类装饰工程，均必需粘贴和结合牢靠，不得起鼓，采取涂刷类装饰工程时，由必需涂层均匀，色泽一致，不得起皮。地下构筑物工程（封闭通道、沉井）第十三条地下工程、构筑物工程质量监督检验关键点（一）关键检验内容现场质保体系检验施工单位资质条件；质量责任制建立和落实；原材料进场检验制度和贮存条件；测量仪器和计量器具定时检定情况；见证取样制度实施情况；标准试块养护条件；水泥浆液流量计计量标准情况；同边建筑物、构筑物及地下管线防护方法。设计图纸和施工组织设计检验具体查看设计图纸说明、图纸会审资料和施工组织设计，明确工程采取支护结构类型、支护工艺、施工次序和确保方法等；明确深基坑开挖和支撑程序，确保钢筋砼墙体浇筑质量方法、工程监控方案和预警制度，明确防水材料选择、防水工程施工工艺和防水效果检验指标。质量确保资料检验钢筋、水泥、粗细骨料等材料质量证实书，准用证及进场试验汇报；钢板桩、钢筋混凝土板桩及支撑件等构件质量证实书；混凝土试件抗压强度和钢筋接头力学性能试验汇报；施工过程中原始施工统计；桩基轴线复核测量统计；隐蔽验收统计；关键部位（工序）验收资料。现场实物质量检验降水加固法关键检验深井（井点）降水方法和设备先型，降水效果水位观察孔、监控技术和组织方法；钢板机关键检验钢板机桩身质量、沉桩质量；基坑开挖关键检验支撑系统设置和工程监测效果和基坑开挖分层、分段、放坡情况。主体结构①检验钢筋规格、数量、间距、钢筋绑扎接头搭接长度和焊接接头长度；②检验砼缺点修整情况和施工组留置位置及预留孔洞位置；③沉井下沿后标高和轴线；④沿井封底。地下防水关键检验防水砼渗漏水情况和防水材料设置效果。（二）检验关键点地基处理对地下工程地基加固，应有专门地基加固设计和施工组织设计，以确保工程要求；地基加固处理设计、施工应由含有对应资质单位负担。当地基加固设计和主体结构设计不是同一设计单位时，地基加固设计施工图必需由主体结构设计单位认可并会签，施工单位不得自行设计；注浆加固检验点设置应符合下列要求：注浆加固面积在100m2内必需有三个检验点，加固面积每超出100m沉桩后桩位偏差不应超出5cm；在旋喷过程中，钻孔中正常冒浆量不应超出注浆量20%。超出该值或完全不冒浆时，必需查明原因并采取对应方法；用做基抗（槽）侧向围护或防渗帷幕旋喷柱，应安排好桩位施工次序，最少需跳打二个桩位，预防相邻桩串孔和穿浆。钢板桩沉桩前，应依据基坑开挖边线，开挖板桩槽至原状上，并沿板桩两侧设置导向围令；含有足够强度和刚度，能承受施工过程中所产生多种荷载，并能将墙体、地表变形控制在设计要求指标内。围护墙体和地下结构间通常要留有适宜施工间隙，支撑设置应便于基坑开挖、地下结构施工。支护桩及腰梁、横撑、锚杆等，必需经过计算，并按设计要求施工；用多层支撑支护结构，基坑开挖时要随挖随撑，地下结构施工时，每拆除一层支撑时，必需立即回填或将支撑改换到已浇筑基础或墙体混凝土上；钢板桩拔除，应在基坑回填达成密实度要求后间隔进行，边拔边灌砂，在必需时，可采取同时浆或布袋注浆技术；拔除钢板桩应依据现场周围情况及设备条件，选择拔桩机械，在工程周围有控制沉降要求工程中，不得采取振动拔桩；钢支撑安装必需确保支撑端头和地下连续墙或围檩均匀接触，并设预防钢支撑端部移动脱落结构方法。基坑开挖基坑工程施工前必需根据设计要求，环境和地质条件和施工条件，优选基坑具体开挖方法、步序、施工参数和地基加固方法和加固施工参数，并据此编制施工组织设计；地铁基坑工程施工中必需严格进行施工监控，实施信息化施工；坑内井点降水应在开挖前20d进行，降水深度应达成设计要求，并不得不于坑底以下1m；采取对撑长条形深基坑必需按设计要求分段开挖和浇筑底板，每段开挖中又分层、分小段，并限时完成每小段开挖和支撑；基坑纵向放坡不得大于安全坡度，必需进行人工修坡，并应对暴露时间较长或可能受暴雨冲刷纵坡采取坡面保护方法，严防纵向滑坡；基坑开挖过程中，应对土质情况、地下水位标高、土体位移、支撑变形等进行观察测量，作好原始统计。如发觉地质条件和工程勘察资料显著不符；忽然发生大量涌砂、冒水；或支护结构偏移、倾斜超出要求，应立即采取方法；基坑开挖和土体回填过程中，应按周围建（构）筑物、地下管线保护要求选定以下施工监测项目：①支护结构变位