钢结构安装施工组织方案

第一章、编制依据

〔1〕重庆大江信达车辆股份冲压生产线技术改造工程206工房的施工图纸

⑵？工程测量标准？[GB50026-93]

〔3〕？建筑工程质量评定标准？[GBJ302-88〕

⑷？钢构造工程施工质量验收标准？[GB50205-2001]

〔5〕？建筑钢构造焊接技术规程？[JGJ81—2002]

〔6〕？钢构造高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程？JGJ82—91

〔7〕？型钢混凝土组合构造技术规程？JGJ138—2001

〔8〕？建筑抗震加固技术规程？JGJ116—98

〔9〕？建立工程施工现场管理规定？

〔10〕我公司£09002?质量保证手册?、？质量体系程序文件？

〔11〕我公司长期积累的丰富施工组织经历及施工能力

第二章、工程概述

一、工程简况

1、建筑设计：工程建筑面积约3090平方米。该工房由雨棚、一层钢架构造,

工房主体建筑檐口高度8.85米。建筑平面呈矩型。

2、构造概况

构造形式：钢构造。

钢材：本工程钢柱、梁等钢板采用Q345B,并符合?低合金高强度构造

钢?GB/T1591的要求。焊条采用E43型，并符合GB/5118要求。焊丝应符

合GB/T14957,GB/T14958的要求。

本工程钢构造的连接形式：梁柱连接方式为螺栓连接。

3、本工程钢构造的H型钢梁采用Q345B钢材，钢材要求强屈比大于1.2,具

有明显的屈服台阶，伸长率大于21%,并有良好的可焊性，其质量标准符合?

低合金高强度构造钢?GB/T1591的规定。焊条选用与主体金属相匹配；连接

螺栓采用10.9级高强度螺栓，并符合?钢构造用扭剪型高强螺栓连接副?、？钢

构造用高强度大六角头螺栓、大六角螺母垫圈与技术条件?GB3632〜3633和

GB/T1228~1231的规定。

4、除锈油漆：

主钢构件在外表抛丸除锈达Sa2.5级；钢构件油漆参照图纸。

二、工程的特点和难点

1、钢构造安装工期的保证：本工程从施工到交工验收共90日历天，所以必须

合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以

保证工程如期竣工。钢构造安装的工期保证是本工程工作的重点。

2、施工范围大：本工程为钢构造，各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少

材料的二次搬运，同进须合理安排起重机行走路线，以提高工效，钢构造在安装

过程中，须做好雨季施工平安措施。

3、构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后运输至工地，各

种构配件必须有组织、有方案按图纸要求分类编号，小构件须分类打包做到有条

不紊。

4、钢构造制作的质量控制

本工程钢构造制作和安装质量的控制是工程整体质量保证的关键。

5、屋面板及墙面板的安装质量控制

由于本工程屋面面积较大，如何保证屋面板的安装质量是工程整体质量保证

的以一关键。

6、钢构造安装现场协调

针对本工程钢构造规模大的特点,如何建立有效的组织机构和采取相应的组

织措施以保证工程现场施工的全面顺利实施，将是本工程施工管理的重点。

第三章、钢构造安装技术工艺

一、施工队伍的准备

根樨本工程的构造特点选择已经施工同类工程、高素质的施工作业队伍进展

该工程的施工。

1、根据该工程的特点和施工进度方案的要求，确定各施工阶段的劳动力需

用量方案，并根据施工阶段的劳动力需用量组织施工作业队伍进场。

2、特殊工种工人上岗前必须通过培训、考核，持证上岗。

3、对工人进展必要的技术、平安、质量和法制教育，教育工人树立"质量

第一，平安第一”的正确思想，遵守有关施工和平安的技术法规，遵守地方治安

法规。

二、吊装的施工准备

1、吊装机械的准备：每个拼装区域布置一台20吨的汽车吊，每个安装区域布

置一台20吨的汽车吊.

2、吊装的施工准备

2.1、钢构造柱根底硅强度到达施工所需强度，并由业主方单位发出钢构造安装

指令后，方可进展钢构造安装工作。

2.2、构造与混凝土连接件预埋位置的准确度直接影响构造最终的安装质量，工

程中需密切配合土建公司，确保连接件的定位尺寸偏差符合下表要求：

项目允许偏差

标局J±3.0

支撑面

水平度1/1000

螺栓中心偏移3.0

地脚螺栓螺栓露出长度+20.0-0

螺纹长度+20.0-0

2.3、锚栓的埋设方法一一套模板锚栓形式柱脚螺栓的预埋：

柱脚螺栓的准确预埋是钢柱成功安装的根底保证。柱脚螺栓的埋设要保证

平面位置和水平标高的精度。在钢骨柱生根处，应同步进展柱脚螺栓的预埋工作,

由于混凝土浇筑时，侧向压力较大，容易使螺栓产生偏移，同时混凝土在硬化过

程中内部应力的不断变化，也将影响地脚螺栓的埋设精度，须进展可靠固定。为

保证施工质量，对锚栓的绑扎、固定、浇碎过程作以下具体的方案：

A、安放绑扎前的准备：

根底锚栓直接套在钢模板中进展钢筋绑扎固定，按四个锚栓孔位制作一钢模板。

B、锚栓螺杆的安放、固定：

①在绑扎根底钢筋时放入锚栓但不绑扎，套上模板，并校验中进展绑扎锚栓。

②将模板套入锚栓杆，安上螺母使锚栓杆件处于挂在模板上状态，下部活动可调，

上口已被模板控制。

③调整模板的轴线位置及标高，调整无误后固定模板。

④调整锚栓的垂直度，标高正确后将锚栓下部与钢筋网进展点焊固定。

⑤复测锚栓尺寸及模板轴线、标高，无误后准备浇砂。

C、碎施工：

①险从中心灌入，保持已推力四周均衡减少锚栓移位。

②碎振捣时注意尽量不靠模板、锚栓及钢筋。同时浇捣时应搭设操作台不准站在

模板上进展操作。

③浇磅后立即进展轴线复测，有误差立即调整，并找出原因以便其它根底施工顺

利。

D、进展根底混凝土施工时要用玻璃丝布对地脚螺栓进展保护，防止螺栓丝扣被

混凝土污染，并不得将螺栓丝扣划伤。

材料准备

2.4、构件进场必须根据?钢构造施工综合进度方案?及三天安装滚动方案的要求

进展。

2.5、进场构件必须具备：

原材质量证明书、原材复检报告、

构件出厂质量合格证、

焊接材料质量证明书；高强度螺栓连接附质量证明书及试验报告；栓钉质

量证明书；油漆、防火砂浆质量证明书

焊接工艺评定报告、焊接施焊记录、构件母材钢板无损探伤报告

焊缝无损检测报告、焊工和探伤人员的资质证明文件、焊缝外观检查报告;

构件尺寸检验报告、隐蔽工程检查记录、关键工序检查记录、构件制作检查

记录；

栓钉焊接检查记录、构件包装和发运记录，栓钉的焊接试验报告.

干漆涂膜厚度检测报告；摩擦面抗滑移系数检测报告；

深化设计图和设计变更

2.6、严格遵守建筑施工的各项规定及现场监理公司对安装前施工资料的要求。

三、施工部署

1、构件进场和卸货：

1.1、构件进场根据现场安装有方案、有顺序地搬入现场，不能发生在现场长时

间堆放的现象。

1.2、卸车时构件应放在适当的支架上或枕木上，注意不要使构件变形和扭曲。

准备两副卸货用吊索、挂钩等辅助用具周转使用，以节省卸货时间。并且用具定

期检查、去除事故隐患。安装与卸车用具必须分列，制止混用。

1.3、运送构件时，轻拿轻放，不可拖拉，以防止将外表划伤。

1.4、构件放在地面或楼面上时，不允许在构件上面走动。

1.5、卸货作业必须由工地有资格的人员负责，对构件在运输过程中发生的变形,

与有关人员协商采取措施在安装前加以修复。

1.6、卸货时，应防止构件从车上落下，应设置维护栏以防止伤害第三者。

2、进场构件验收要点：

2.1、检查构件出厂合格证、材料试验报告记录、焊缝无损检测报告记录、焊接

工艺评定、板材质量证明等随车资料。

2.2、检查进场构件外观：主要内容有构件挠曲变形、柱总长度、梁总长、梁中

连接位置、方向、规格、节点板外表破损与变形、焊缝外观质量、焊缝坡

口几何尺寸、构件外表锈蚀和板材外表质量、钢柱内是否清洁无异物等,

假设有问题，应立即通知加工厂，并会同有关部门决定处理方案。

2.3、检查高强度螺栓出厂的合格证和性能试验报告，并按不同批号、规格抽检

进展预拉力试验和扭矩系数试验。同时送检抗滑移磨面试件进展试验。

3、构件现场堆放管理：

3.1,需在吊车两侧设置临时构件堆放场地。

3.2、构件分批进场，钢柱沿安装就位位置放置或顺着塔吊大臂方向放置，柱脚

底板〔下口〕靠近柱所对应的锚固螺栓或对着塔吊方向放置。钢柱、钢梁下须加

垫木，并且须注意预留穿吊索的空间。

四、安装方案

1、钢构造施工安装工艺及流程

1.1、钢构造安装工艺及质量控制程序：

?钢构理主程施工质量验收标准?(GB50205-2001)

施工图

一施工组织设计［施工方案］

钢构造零部件、附件和配件

前

期

一＞＞才料准备

作

业

A安装机具

根底与支承面验收合格

测量放线

一^施工条件构件验收，并做安装标志

A清理作业面

A平台安装

构件矫正

组拼装

施

一A构造构件就住

---►校正

时

临1

正

校

定

工固

装

安

条

»条

验

一钢材及零、部件合格证一

-^连接材料合格证

收

一＞＞勾件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告

~'＞^测量记录

吊装记录

质量记录

一竣工图

一a?钢构造工程施工质量验收标准？[GB50205-2001]

1.2、施工安装流程图：

〔1〕、安装工艺流程：场地三通一平——》构件进场——►吊机进场一►

柱梁〔先从支撑处〕漏条支撑系杆安装—>涂料工程―»屋面系统安装一》

------►----►-----►

零星构件安装装饰工程施工收尾撤除施工设备交工。

〔2〕、屋面系统安装工艺流程:准备工作A屋面大梁安装校正一A屋

面樵条压杆支撑安装固定一一》天沟安装—》雨排水管道安装固定。

〔3〕、屋面梁连接程序：对接调整安装螺栓固定——安装高强螺

栓嵩虽螺栓初始一》高强螺栓终拧》密封。

2、钢构造施工安装分项工程

2.1、安装前准备

〔1〕、吊装前准备工作：

①、安装前应对根底轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进展检查,

检测和办理交接手续，其根底应符合如下要求：

A根底硅强度到达设计要求。

项次工程允许偏差

柱脚外表〔1〕标高±1.5mm

1

〔2〕水平度1/1500i

预埋板位置〔注意截面处〕

2［1］在支座范围内±5.0mm

〔2〕在支座范围外±10.0mm

B根底的轴线标志和标高基准点准确、齐全。

C根底顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋的允许偏差应符合

标准要求。

②、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合标准要

求。

③、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高

准备好各种规格的铁垫片、钢楔。

〔2〕、地面准备工作

柱身弹线

底层钢柱吊装前，必须对钢柱的定位轴线，根底轴线和标高，地脚螺栓直

径和伸出长度等进展检查和办理交接验收，并对钢柱的编号、外形尺寸、螺孔

位置及直径、连接板的方位等等，进展全面复核。确认符合设计图纸要求后，

戈!］出钢柱上下两端的安装中心线和柱下端标高线

2.2、钢柱安装辅助准备：

钢柱起吊前，将吊索具、操作平台、爬梯、溜绳以及防坠器等固定在钢柱上。

利用钢柱上端连接耳板与吊板进展起吊，由塔吊起吊就位。

2.3、钢梁起吊准备

①吊装前检查梁的几何尺寸、节点板位置与方向。

②起吊钢梁之前要去除摩擦面上的浮锈和污物。

③在钢梁上装上平安绳，钢梁与柱连接后，将平安绳固定在柱上。

④梁与柱连接用的安装螺栓，按所需数量装入帆布桶内，挂在梁两端，与梁同时起

吊。

⑤梁吊装采用一吊多根方法，每吊根梁根据该节柱的层数所定。

2.4、钢柱钢梁吊装

钢构造的吊装

起重机

吊车行驶路线

钢柱

起重机行车示意图

（一）、钢柱的吊装

a、柱子就位

柱子就位时首先利用埋件上的轴线确定好柱子位置，此时可令塔吊将30%

-40%荷载落在下部构造上。

b、标高调整

钢柱标高主要依赖于根底埋件标高的准确，安装前要严格测量柱底，因该细

部构造施工时钢柱底板与一次浇根底碎有50mm的后浇，所以根底搁置标高控

制设在数颗锚栓上，调整固定锚栓下螺母的上标高，提前用钢板调整到高度。钢

柱安装时以水准仪复测柱顶标高，无误后拴好揽风绳令塔吊落钩。

在复测柱顶标高前在柱体两侧挂上磁力线垂初步确定柱体垂直度，然后测标

高。测标高时可利用柱底上1米处的标高十字线标记进展校核。

C、钢柱垂直度校正

用两台经纬仪从柱的纵横两个轴向同时观测，柱底依靠千斤顶进展调整。柱顶

部依靠揽风绳葫芦调整柱顶部，无误后固定柱脚，并结实栓紧揽风绳。

d、超长体系焊接变形的预控

①平面外框变化的控制：主体外侧柱以焊前向外倾2mm控制。

②高度变化的控制：每节柱的焊接后柱顶标高应及时传递给工厂，对大的误

差值进展下节柱的特制处理。

e、钢柱的现场安装就位。

吊装采用单根钢柱吊装，吊点为柱头绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中以防

钢构件受损，同时柱头绑好两根风绳。起吊时先将钢柱吊离地面50cm左右，

使柱脚中心对准地脚锚栓位置，然后徐徐升钩，待钢柱根本与地面垂直成90度

时，再用风绳做细调，使柱脚与地脚锚栓就位，就位落钩时应缓慢进展，并在钢

柱就位后，立即进展初拧作临时固定，同时进展垂直度校正和最后固定，钢柱垂

直度和水平位置用挂线锤和经纬仪进展检查，第一根钢柱就从有支撑处开场安

装，立完支撑两连的钢柱后，即安装支撑，支撑仅安装好安装螺栓，不能焊接固

定死，以便以后进一步检查位置和高度。以后按顺序安装下一根钢柱，安装完一

根钢柱后即安装至少两根以上墙梁〔柱头和柱中〕，以保证钢柱稳定性。钢柱全

部完成后终拧和调整地脚螺栓作最后固定。

〔二〕、钢梁的现场安装就位

吊装采用一桶钢梁吊装，吊点四脚绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件

受损，同时梁两端绑好两根风绳。起吊时先将钢梁吊离地面50cm左右，然后

徐徐升钩，待钢梁升至比柱高50cm左右时，用风绳和吊车配合使钢梁两头与

柱头稳合，然后初柠高强螺栓。钢梁垂直度和水平位置用挂线锤和经纬仪进展检

查，第一根钢梁从有屋面支撑处开场安装，安完支撑两根的钢梁后，即安装支撑,

支撑仅安装好安装螺栓，不能焊接固定死，以便以后进一步检查位置和高度。以

后按顺序安装下一根钢梁，安装完一根钢梁后即安装至少四根以上樵条〔梁中和

梁边〕，以保证钢梁的稳定性。安装完成两根钢梁后调整和终拧高强螺栓作最后

固定。

钢柱和钢梁安装的允许偏差详见？钢构造工程施工质量验收标准？

[GB50205-2001],本施工组织设计不再重复。

〔三〕、高强度螺栓的连接和固定

⑴使用螺栓

本工程所用高强度螺栓系10.9级扭剪型高强螺栓，应符合GB36323633-83的

要求，所有连接的构件的接触面采用喷砂处理，磨擦面的抗滑系数大于0.50。

(2)高强螺栓紧固轴力

紧固轴力的目标范围下限为设计螺栓张力，上限为标准螺栓张力+10%

螺栓直径d〔mm〕2024

每批紧固轴力标准170245

的平均值最大186270

〔kg〕最小154222

(3)施工扭矩值确实定

A.扭剪型高强度螺栓的拧紧分为初拧和终拧。大型节点分为初拧、复拧、终拧。

初拧扭矩值如表2所示，复拧扭矩值等于初拧扭矩值。施工终拧采用定值电动扭

矩扳手，尾部梅花头拧掉即到达终拧值。

螺栓直径d〔mm〕2024

初拧扭矩［N.m)310390

终拧扭矩［N.m］440780

扭矩［N.m〕Tc=K.Pc.d

K——扭矩系数［0.11-0.15］取0.13

Pc——预拉力标准值〔KN〕

d——螺栓公称直径〔mm〕

B.初拧采用初拧扳手进展，按不一样的规风格整初拧值。

〔四〕高强度螺栓施工

1、节点螺栓紧固顺序为：同一平面内紧固顺序为：从中间向两端依次紧固，

2、高强度螺栓施工顺序

①高强度螺栓穿入方向应以便于施工操作为准，设计有要求的按设计要求，框架

周围的螺栓穿向构造内侧，框架内侧的螺栓沿规定方向穿入，同一节点的高强

螺栓穿入方向应一致。

3、高强螺栓连接副施工要求：

A、钢构造的连接接头，应经检查合格后，方可紧固。

B、高强度螺栓施工前，应先复验连接构件摩擦面的抗滑移系数，合格后，方

可安装。抗滑移系数检验用的试件由制造厂加工，试件与所代表的构件应为同一

种材质、同一摩擦面处理工艺、同批制作、使用同一性能等级、同一直径的高强

度螺栓连接副，并在一样条件下同时发运。

抗滑移系数检验的最小值必须等于或大于设计规定值。当不符合上述规

定时，构件摩擦面应重新处理，处理后的构件摩擦面应按规定重新检验。

C、高强度螺栓连接板接触面应平整，当接触面有间隙时，小于1.0mm的间

隙可不处理，1.0〜3.0mm的间隙应将高出的T则磨成1：10的斜面，使间隙小

于1.0mm,打磨方向应与受力方向垂直，大于3.0mm的间隙应加垫板，垫板两

面处理方法应与构件一样。

D、不得用高强度螺栓兼作临时螺栓。

E、高强度螺栓的安装应顺畅穿入孔内，严禁强行敲打，如不能自由穿入时，

该孔应用钱刀进展休整，休整后的的最大孔径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，

为了防止铁屑落入板缝中，钱孔前应将四周的螺栓全部拧紧，待连接板迭密贴后,

再进展，严禁用气割扩孔。

F、高强度螺栓的穿入方向宜以施工方便为准，并力求一致，高强度螺栓连接

副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的T则。

G、高强度螺栓安装时，构件的摩擦面应保持枯燥、整洁，不得在雨中作业。

应去除飞边、毛刺、焊接飞溅物；焊疤氧化铁皮和不需要有的的涂料等。如采用

生锈处理方法时，安装前应视锈蚀程度不同进展处理。有少量微锈的，可用钢丝

刷除锈；锈蚀比拟严重的，须用砂轮机除锈，按使用中要慎重；砂轮机打磨方向

应与构件受力方向垂直；砂轮打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍；砂轮要来回均

匀打，不能将连接面处理成凹凸面。

H、高强度螺栓连接副的拧紧分为初拧、终拧，对大型节点应分为初拧、复拧、

终拧。初拧、复拧和终拧应在24小时内完成。

I、高强度螺栓连接副初拧、复拧、终拧时，一般应按由螺栓群节点中心位置

顺序向外缘拧紧的方向施拧，应先腹板后翼缘。焊接和高强度螺栓并用的连接,

当设计无特殊要求时，应按先栓后焊的顺序施工。

4、高强螺栓质量保证措施

〔1〕、性能试验

①本工程所使用的螺栓均应按设计及标准要求选用其材料和规格,保证其性能符

合要求。②高强螺栓和连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度试验，应在工厂进

展；连接副紧固轴力的平均值和变异系数由厂方在工厂确定。③摩擦面的抗滑移

系数试验，可由生产厂商按标准提供试件后在工地进展。

〔2〕、安装摩擦面处理

①为了保证安装摩擦面到达规定的摩擦系数，连接面应平整，不得有毛刺、

飞边、焊疤、飞溅物、铁屑以及浮锈等污物，也不得有不需要的涂料；摩擦面上

不允许存在钢材卷曲变形及凹陷等现象；

②认真处理好连接板的严密贴合,对因钢板厚度偏差或制作误差造成的接触

面间隙，应进展处理后连接。

〔3〕、安装施工检查

①指派专业质检员按照标准要求对整个高强螺栓安装工作的完成情况进展

认真检查，将检验结果记录在检验报告中检查报告送到工程质量负责人处审批。

②本工程采用的是扭剪型高强螺栓，在终拧完成后进展检查时，以拧掉尾部

为合格，同时要保证有两扣以上的余丝露在螺母外圈。对于因空间限制而必须用

扭矩扳手拧紧的高强螺栓，那么使用经过核定的扭矩扳手从中抽验。

③如果检验时发现螺栓紧固强度未到达要求，那么需要检查拧固该螺栓所使

用的扳手的拧固力矩〔力矩的变化幅度在10%以下视为合格〕。

亘小田二无拉任白^!六田1工口序

熟悉图纸和技术资料一高强螺栓准备，出具合格证

准备工作一

学习操作规程和质量标准里

构件连接接头检查

确定高强螺栓扭矩系数

书面交底

一技术交底确定高强螺栓连接面的摩擦系

操作人员底用建筑工程中辆构造f数

扭矩法施工机具进展标定检查

和上道工序办理中间交接手续

在同一包装箱中配套使用高强

办理连续隐蔽签证手续

螺栓连接符合号

逐组复验所附件的摩擦系数

构件摩擦面保持枯燥，不得在

'i<jzx—i-xM

雨中作业

中间抽查

:量证BS3

连接

高强螺栓应顺畅穿入孔内不得

自检靛生锈的焊条。设计无

强行敲打

剩余高强螺栓按批号分别存放帝焊接钢时取

16Mn局强螺栓连接分两次连接

扭矩法施工机具标定检查瓶氢型焊条〔碱性焊条］—

高强螺栓准备，出具合格证

焙后，放入保温桶内，随用随取。酸性质量评定:不/住混袋1因I;同

构件连接接头检查

而用弧板，弧板材质和坡I主JA/心PA干1十~~T=F^

高强螺栓合格证

直流〕、焊把线、焊$学习操作规程和质量标准

隐蔽工程中间验收记录

焊条保温楠、测温法等。

自检记录-资料整理

'|日11立坟|十一

质量评定记录

上;技术交底。

高强螺栓检查记录

证有效期限，应证明焊工所能承当的焊接工作。

223、现场供电应符合焊接用电要求。

2.2.4、环境温度低于0℃,对预热，后热温度应根据工艺试验确定。

2.3、焊接前检验

2.3.1、对工程用的母材和焊材在使用前应进展检查、验收，不合格者不得使用。

2.3.2、合焊接前应检查坡口及坡口两侧的清理质量，其清理宽度及清理后的外

表应符合要求

2.3.3、焊接前应检查施焊环境、焊接工装设备、焊接材料的枯燥及清理，确认

符合规定。

2.4、焊接中间检查

2.4.1、定位焊缝焊完后，应去除渣皮进展检查，对发现的缺陷应去除前方可进

展焊接。

2.4.2、多层焊每层焊完后，应立即对层间进展处理，并进展外观检查发现缺陷

消除前方可进展下层的焊接。

2.4.3、对中断焊接的焊缝，继续焊接前应清理并检查，消除发现的缺陷前方可

施焊。

3、操作工艺

3.1、工艺流程：

作业准备一电弧焊接〔平焊、立焊、横焊、仰焊〕一焊缝检查

3.2、钢构造电弧焊接：

3.2.1、平焊

321.1、选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧

长度等，通过焊接工艺试验验证。

321.2、清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否结

实，焊缝周围不得有油污、锈物。

321.3、烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊

条保温桶内，随用随取。

321.4、焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练

程度等因素，选择适宜的焊接电流。

321.5、引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部,直大于10mm,不应随便

打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开,使焊条与构件间保持2~4mm

间隙产生电弧。对接焊缝及时接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板,

必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头那么应在焊缝接头前方15~

20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到

要求的厚度后，方可向前施焊。

3.2.1.6,焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致,从面罩

内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2~3mm］为宜。

321.7、焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定

不变,酸性焊条一般为3~4mm,碱性焊条一般为2~3mm为宜。

3.2.1.8,焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊

条与焊接前进方向的夹角为60-75°;二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，

当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45。;当焊件厚度不等时，焊条与较

厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。

3.2.1.9,收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方

向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，

并修磨平整，不许用锤击落。

3.2.1.10、清渣：整条焊缝焊完后去除熔渣，经焊工自检〔包括外观及焊缝

尺寸等〕确无问题后，方可转移地点继续焊接。

322、立焊：根本操作工艺过程与平焊一样，但应注意下述问题：

3.221、在一样条件下，焊接电源比平焊电流小10%~15%o

3.222、采用短弧焊接，弧长一般为2~3mm。

322.3、焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方

向夹角均为45。;两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄

一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60。~80。角，使角弧略向上，吹向熔池中

心。

3.224、收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央

停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条

与焊件垂直或由弧稍向下吹。

3.2.3、横焊:根本与平焊一样，焊接电流比同条件平焊的电流小10%~15%,

电弧长2~4mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70。-80°,

防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进

方向为70°〜90°。

3.2.4、仰焊：根本与立焊、横焊一样，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关,

焊条与焊接方向成70°~80。角，宜用小电流、短弧焊接。

4、质量标准

4.1、保证工程

4.1.1、焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘

焙记录。

4.1.2、焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。

4.1.3、I、II级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收标准

的规定，检查焊缝探伤报告。

4.1.4、焊缝外表I、II级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。II级

焊缝不得有外表气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且I级焊缝不得

有咬边、未焊满等缺陷。

4.2、根本工程

421、焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与根本金属之间过渡平

滑，焊渣和飞溅物去除干净。

422、外表气孔：I、II级焊缝不允许；III级焊缝每50mm长度焊缝内允

许直径W0.4t;且W3mm气孔2个；气孔间距W6倍孔径。

423、咬边：I级焊缝不允许。

II级焊缝：咬边深度WOO5t,且WO.5mm,连续长度WlOOmm,且两侧咬

边总长W10%焊缝长度。

IH级焊缝：咬边深度WO.lt,且Wlmm。

注：t为连接处较薄的板厚。

4.3、允许偏差工程

项允许偏差〔mm〕检验

工程

次I级II级III级方法

0.5~2.5

焊缝余b<200.5-2

0.5-3.5

对局〔mm〕

b2200.5-30.5~3.50-3.5

接

1<0.1t<0.15t

焊

且<0.1t且且

缝焊缝错边

不大于不大于2.0不大于

2.03.0用

焊角尺hfW60-+1.5焊

角

寸〔mm〕hf>60~+3缝

2焊

焊缝余hfW60-+1.5量

缝

高〔mm〕hf>60~+3规

组T形接头、十字接头、检

>t/4

合角接头查

焊

缝

3起重量250t,中级

焊

工作制t/2fi>10

角

吊车梁T形接头

尺

寸

注：b为焊缝宽度，t为连接处较薄的板厚，hf为焊角尺寸。

5、成品保护

5.1、焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷

措施。

5.2、不准随意在焊缝外母材上引弧。

5.3、各种构件校正好之前方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造

成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进展下道隐

蔽工序。

5.4、低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进展。

6、应注意的质量问题

6.1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长度、宽度、厚度缺乏，中心线偏移，弯

折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格前方准焊接，焊接时精心

操作。

6.2、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序,

防止用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接10~15mm,焊接中不允许搬

动、敲击焊件。

6.3、外表气孔：焊条按规定的温度和时间进展烘焙，焊接区域必须清理干

净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。

6.4、焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣去除干净，操作中应运条正确，弧

长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，必须使熔渣留在熔渣后面。

7、焊工电弧焊操作技术

7.1、引弧、应在焊接部位上进展。引弧点最好选在离焊缝起点10mm左右的待

焊部位上，电弧引燃后移至焊缝起点处，再沿焊接方向进展正常焊接。焊缝连接

时，引弧点那么应选在前段焊缝的弧坑前方10mm处，电弧引燃后移至弧坑处,

待填满弧坑后再继续焊接。

7.2、运条焊接过程中，为了稳定弧长，保持熔池形状，控制焊缝成形，以

期获得均匀一致的焊缝，焊条要作必要的运动。这种运动可以分解成三个根本动

作。

①沿焊条中心线不断地向熔池送进，以稳定弧长。

②焊条沿焊接方向均匀移动。电弧在该方向上的行走速度，即为焊接速度。焊

接速度的大小对焊缝成形有着重要影响，应根据焊条直径、电流大小、焊件厚度、

装配间隙及焊缝位置等因素正确选择。

③如果需要，可使焊条垂直于焊接方向作某种形式的横向摆动，以获得所需的

焊接宽度。

由于焊缝位置、接头型式、焊件厚度、焊条直径及焊接电流的不同，焊条摆动方

法也不同。常用的运条方法及适用范围见表36。

7.3、收弧焊接完毕是地，如果直接拉断电弧，那么会形成弧坑。凹陷的弧坑会

减弱焊缝接头强度和产生应力集中，从而导致弧坑裂纹。常用的收弧方法有：①

划圈收弧潮。当电弧移至焊缝终端时，焊条端部作圆圈运动，直至填满弧坑后再

拉断电弧。此法适用于厚板焊接。②回焊收弧法。当电弧移至焊缝收尾处稍停，

且改变焊条角度回焊一小段后拉断电弧。此法适用于碱性焊条。③反复熄弧-引

弧法。使用大电流或焊接薄板时，应在焊缝终端作屡次熄弧和引弧，直到弧坑填

满为止。

7.4、各种位置焊接技术由于焊缝所处的空间位置不同，作用于熔滴、熔池

的力发生了变化，因此不同位置焊缝的焊接特点亦有所不同。但有三个共同的要

求：①适宜的工艺标准；②正确的焊条角度；③适当的运条方法。焊接操作中，

只要仔细观察并控制熔池的形状和大小，并根据熔池变化情况不断地调整焊条角

度和运条动作，就能控制焊缝成形，确保焊接质量。

六、围护材料施工安装

1、材料进场

〔1〕材料进场，厂商应附原厂出厂材质检验证明。

〔2〕检验成型浪板及橡条的规格、尺寸、厚度。

〔3〕检验各式收边料规格、尺寸、厚度。

〔4〕检验零配件〔自攻螺丝、垫片、止水胶等〕。

〔5〕彩色钢浪板外观不得有拖拉伤痕、色斑，外表膜层磨损、扭曲、污染、

色差、翘角等现象。

〔6〕材料进场时，应堆放在甲方指定之区域，同时乙方自行负责该局部材

料的平安措施，材料应有适当之包装，以免损毁。

2、吊运

〔1〕材料进场设置指定地点前，须分批、分类另放，不能立即使用时应整齐

堆放并以帆布或胶布覆盖。

〔2〕地面堆放材料时，为保持枯燥必须铺设枕木〔枕木高6公分以上〕，材

料不得接触地面，枕木间距不得大于3公尺。

3、材料吊上钢梁施工要点：

〔1〕放置钢板之梁上，吊放钢板前，须先设置挡板防止钢板滑落。

〔2〕材料吊运至屋架时，吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距不得大于6

公尺，两端须加斜向吊带，以防止滑落。〔每捆重不得大于2吨〕。

〔3〕保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。

〔4〕吊升过程中，采光板或彩钢板垂直系带如有松脱，应放下重新调整后

再吊升。

〔5〕采光板或彩钢板缓缓下降，待吊车人员控制定位〔檐口挡板〕后，依

序放下。

〔6〕材料吊至钢梁上后，所有皮肋须朝上，板面应朝同一方向〔便于安装〕，

并应以尼龙绳固定于钢梁上〔不得放置于橡条中央〕。

4、僚条安装：

整平：安装前对樵条支承进展检测和整平，对樵条逐根复查其平整度，安

装的樵条间高差控制在±5mm范围内。

弹线：檀条支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此支承点应用线划

出，经樵条安装定位，按橡条布置图验收。

固定：按设计要求进展焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置，偏差4士

5mm。

验收：樵条安装后由工程技术责任人通知质量员或监理工程师验收，确认

合格且转入下道工序。

5、彩色钢板铺设及固定

彩色钢板铺设顺序，原那么上是由上而下，由常年风尾方向起铺。

〔1〕屋面

a、以山墙边做起点，由左而右〔或同右而左〕依顺序铺设。

b、安装底板，第一片板安置完毕后，沿板下缘拉准线，每片依准线安装，随时

检查不使发生偏离，底板用自攻钉与柳条连接，沿板方向每根樵条都与板有两

板自攻钉相连。

c、铺设玻璃丝棉，双层玻璃棉按二分之一相互错开，以到达最正确保温效

果。

d、在樵条上固定边支座和中支座〔可滑支较支座〕。

e、铺设外板，并做全角度咬合。

〔2〕收边

a、屋面收边料搭接处，须以铝拉钉固定及止水胶防水。

b、屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防止。

c、屋脊盖板及檐口泛水〔含天沟〕，须铺塞山型发泡PE封口条。

d、收边板施工固定方式，依其现场丈量需做变更时，以确认后制做图为

准。

〔3〕施工原那么与自攻螺丝施工方法一样，仅板固定方式改变〔以固定座〕，

其固定方法:

a、第一排第一个固定座，以自攻螺丝固定于橡条最左边，然后于橡条弹墨

线做基准线，接着固定同排固定座。

b、第一块板之肋部对准固定座之肋板，压下卡入检查是否扣合正确。

c、将固定座短臂扣上第一块已铺好之面板阴肋，依前述方法施工，并调整

平齐。

d、按上述顺序铺设，最后所剩空间小于板宽一半时，仅用固定座短臂固

定板片，其余空间以泛水收头。

e、如最后所剩空间大于板宽一半时，那么以固定座固定板片，其超出局部

裁除。

〔4〕清理及废料运弃

a、铺设钢板区域内，切铁工作及固定螺丝时，所产生金属屑应于每日收工

前清理干净。

b、每日收工前需将屋面、地面、天沟上的残屑杂物〔如PVC布、钢带等〕清

理干净。

c、施工中裁剪之剩余废料，应每日派人收拾集中堆放。

比完工前所有余废料均需清理运弃。

e、完工后应检查彩色钢板外表，其受污染局部应清洗干净。

〔5〕考前须知

a、彩色钢板切割时，其外露面应朝下，以防止切割时产生的挫屑贴附于涂

膜面，引起面屑气化。

b、施工人员在屋面行走时，沿排水方向应踏于板谷，沿樵条方向应踏于

橡条上，且须穿软质平底鞋。

c、屋面须做纵向〔排立向〕搭接时，叠接长度应在15公分以上，止水胶

依设计图施作，其搭接位置应该在衍条位置上〔墙面叠接长应在10公分以上，

搁置于衍条上〕。

d、自攻螺丝固定于肋板，其凹陷以自攻螺丝底面与肋板中线齐为原那么,

±1.5mm合格，其过紧局部应加止水胶防水，其过松局部应重新锁紧。

e、每日收工时，应将留置屋架、地面之彩色钢板材料用尼龙绳或麻绳损绑

结实。

f、自攻螺丝必须垂直支撑面，迫紧垫圈必须完整。

6、墙面板安装

安装顺序：底板安装一保温棉安装一面板安装

1、墙面板安装步骤

墙面板的连接采用自攻螺栓与墙橡连接，采用波谷固定，用这种方法固定的固

定件位于墙面板凹处，所心并不明显外露，不会损坏新颖光洁的钢板外形线条。

①将需安装的压型钢板，按墙面排板图及安装顺序分批堆放在干净的地方，防止

二次般运及翻找，以免造成涂层划伤，外表污染等，工程质检员对进场的板进展

复核，应分别对板型、板厚、数量、长度、外观进展检查，对超标准的板材必须

立即退货返工。

②工程经理部在安装墙板以前，必须对专业施工队详细的图纸及技术交底，检杳

各类施工用机具，周转材是否能正常使用，特别对高处施工用脚手架，平安设施

的检查要认真周到。

③设置安装基准线，画出门窗洞口的准确位置，以用于墙板的切边，墙面压型板

上开洞，采用按门窗洞口画出的边线先切割，然后再安装，切割时，必须核实洞

口的尺寸和位置。

④根据墙梁位置在板上钻小孔，每肋一个。将钻好小孔的压型钢板，正面朝外,

安放在需要安装的地方，对准基准位置，然后用自攻螺钉固定。

⑤将第二块打好小孔的反，准确地搭接在第一块钢板上，并与第一块压紧，再用

自攻螺钉将其固定。

⑥随时检查压型钢板的平行度和垂直度，发现不垂直的，应及时调整。

⑦一般当压型板作墙面板时，长度足够覆盖整个墙面，无需进展竖向搭接，但有

些特殊构造需要进展竖向搭接,压型钢板的竖向搭接方法与屋面板的纵向搭接相

似，安装时上面的板搭接外，下面的板搭接在里面，搭接长度为150mm。

2、墙板安装考前须知

①墙面板安装方向，墙板固定一般是在波谷，以便形成平整的影阴线和半封闭的

紧固件。虽然面板通常可从端部开场安装，但墙板也是有方向性的。安装妥当的

墙板，其搭接边的可见度应很小。墙板的侧向搭接也应与常年主导风向一致，且

主视方向应防止看见侧向搭接缝。

②墙梁安装一般在屋面墙面板施工之前进展，应检查檐口撑杆和墙梁的平直度,

为了将墙梁对齐防止下挠，直设置临时木撑固定于墙梁〔上下对齐〕，临时木撑

可以在一跨用比后挪到另一跨，从而可节省用量。通常每个柱间准备一列木撑已

够用，长度与墙梁间距一致。

③外墙隔热材料，最常用的是玻璃纤维棉，无论是用于保温还是隔热，在棉的一

面应该设置防潮层，防潮层均应置于建筑物的内侧。要切割玻璃纤维棉时，为了

便于处理，可以使切割长度增加15cm,从墙板的边缘伸出。第一列隔热材料应

使其前进方向的边伸出第一块墙板的边缘，以便与下一块隔执材料侧向相接。隔

热材料的固定，是将其顶部用木块固定于檐檀上翼缘，下部固定于底部的樵条上,

并将上下固定点之间的纤维棉拉紧。

④第一块墙板的安装必须垂直，因此在安装前应措好线锤。通常的做法是墙板承

着隔热材料依次向前安装。安装墙板的紧固件排列要求与屋面板一样，墙板