连续瓦楞纸板折叠堆垛设备

1连续瓦楞纸板折叠堆垛设备本文件界定了连续瓦楞纸板折叠堆垛设备的术语和定义；规定了型号、基本参数、工作条件，技术要求；描述了试验方法；规定了检验规则及标志、包装、运输和贮存等要求。本文件适用于连续瓦楞纸板折叠堆垛设备的设计、制造及检测。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB2894安全标志及其使用导则GB/T5226.1—2019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T6544瓦楞纸板GB/T7311包装机械分类与型号编制方法GB/T7932气动对系统及其元件的一般规则和安全要求GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T12325—2008电能质量供电电压偏差GB/T13277.1—2023压缩空气第1部分:污染物净化等级GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T16754机械安全急停功能设计原则GB/T17888.2机械安全接近机械的固定设施第2部分：工作平台与通道GB/T17888.3机械安全接近机械的固定设施第3部分：楼梯、阶梯和护栏GB/T28387.5印刷机械和纸加工机械的设计及结构安全规则第5部分：瓦楞纸板生产机械以及纸板和瓦楞纸板加工设备GB/T30574—2021机械安全安全防护的实施准则JB/T7232包装机械噪声声功率级的测定简易法JB7233包装机械安全要求3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1连续瓦楞纸板折叠堆垛设备fanfoldstacker对经纵切的连续瓦楞纸板进行横向压痕、提升输送、折叠、堆垛、切断等工序的设备（以下简称堆垛机）。3.2生产速度productionspeed堆垛机正常生产时，单位时间内生产的瓦楞纸板长度。4型号、基本参数、工作条件4.1型号堆垛机的型号编制按GB/T7311的规定执行。2WZD/产品改进设计顺序号，用A、B、C……表示，第一次设计的产品无顺序代号最大幅宽：mm额定生产速度：m/min连续瓦楞纸板折叠堆垛机WZD150/2200表示额定生产速度为150m/min，幅宽为2200mm的瓦楞纸板折叠堆垛机，第一次设计。4.2组成堆垛机主要由以下设备组成：a)瓦楞纸板横向压痕机；b)瓦楞纸板提升输送机；c)瓦楞纸板折叠机构；d)瓦楞纸板堆垛机；e)瓦楞纸板切断机构。4.3基本参数基本参数的名称和单位：a)额定生产速度：m/min；b)堆码最大高度：m；c)折叠瓦楞纸板最大尺寸（长×宽）：mm；d)额定电压、频率：V、Hz；e)额定功率：kW；f)气源压力：MPa；g)耗气量：m3/h；h)设备外形尺寸（长×宽×高）：mm；i)设备质量：kg。4.4工作条件4.4.1工作环境温度范围为5℃~40℃,相对湿度不应大于80%，海拔高度不应大于1000m。4.4.2电源电压与额定电压的偏差应符合GB/T12325—2008中4.2和4.3的规定。4.4.3压缩空气气源压力应为0.6MPa～0.8MPa，压缩空气质量应符合GB/T13277.1—2023中规定的标准等级：颗粒等级为4级，湿度和液态水等级为4级，总含油量等级为2级。4.4.4瓦楞纸板的质量应符合GB/T6544规定。5技术要求5.1一般要求5.1.1堆垛机应按经规定程序批准的图样及技术文件制造。5.1.2堆垛机运转应平稳，运动零部件动作应灵敏、协调、准确，无卡阻、无异常发热、振动和声响。5.1.3堆垛机的气路、液路、润滑系统等应畅通，无阻塞和泄漏现象。5.1.4堆垛机应能自动协调各单元机组同步工作。5.2性能要求5.2.1堆垛机的生产速度应符合额定生产速度。5.2.2堆码高度应能达到设计的最大高度，堆垛后应齐整。5.2.3堆垛机正常生产时，工作噪声不应大于85dB(A)。35.2.4瓦楞纸板外观表面应洁净、平整。5.2.5压痕线应连续完整，直线度应不大于2mm/1m。5.2.6堆垛机正常生产后，瓦楞纸板的长度尺寸偏差不应超过±1mm，对角线尺寸偏差不应超过±1.8mm。5.2.7堆垛瓦楞纸板成品合格率应大于99%。5.3电气安全要求5.3.1堆垛机的电气控制系统应符合GB/T5226.1-2019的要求，各电器接头应连接牢固并加以编号，操作按钮应灵活，指示灯显示应正常。涉及安全的控制单元应采用安全回路，安全控制回路应采用不大于36V的安全电压。5.3.2堆垛机的动力电路导线和保护联结电路间施加DC500V时测得的绝缘电阻不应小于1MΩ。5.3.3堆垛机所有外露可导电部分应按GB/T5226.1-2019中8.2要求连接到保护联结电路上。电气设备应有可靠的接地装置，并有明显的接地标识。接地端子或接地触点与接地金属部件之间的连接，应具有低电阻值，其电阻值不应超过0.1Ω。5.3.4堆垛机的动力电路导线和保护联结电路之间应经受至少1s时间的耐电压试验，无闪络击穿现5.3.5堆垛机应设置开机启动报警系统。开机启动时，报警器应发出报警铃声，报警灯亮，并延时至少3s后机器方可启动。5.4机械安全要求5.4.1堆垛机的安全防护应符合JB7233的规定。5.4.2堆垛机应设有急停装置，急停装置应符合GB/T16754—2021中4.1.3的规定。5.4.3堆垛机应有联锁防护装置，当联锁防护装置开启时应停止机器工作并报警，联锁防护装置应符合GB/T30574—2021中6.5的规定。5.4.4堆垛机上的齿轮、皮带、辊轮、牵引装置、分切部件等运动部件裸露时应设置防护装置，往复运动机构应有限制装置。5.4.5堆垛机非地面各操作的部分,应设置阶梯、平台、踏板、护栏等操作及安全防护装置，其设计应符合GB/T17888.2、GB/T17888.3和GB/T28387.5的规定。5.4.6堆垛机中零部件的连接和安装应可靠，不应因震动而脱落。5.4.7堆垛机上应有清晰醒目的警告、提示等安全标志，安全标志应符合GB2894的规定。5.4.8堆垛机气动系统的安全性能应符合GB/T7932的规定。5.5外观质量要求5.5.1堆垛机外表面应平整光滑，无毛刺、无锐边。5.5.2堆垛机的涂漆和喷塑层及经表面处理的零件应平整光滑、色泽均匀，无明显的划痕、污浊、流痕、起泡、起层、锈蚀等缺陷。5.5.3堆垛机控制面板及各类标识应正确、清晰、醒目。5.6使用说明书使用说明书的编写应符合GB/T9969的规定。6试验与检验6.1一般要求检查6.1.1空运转试验堆垛机装配完成后，分别以额定速度的80%和100%连续空运转不少于1h，检查机器运行情况。6.1.2气路、液路及润滑系统密封性检查可采用下列方法进行密封性检查：4a)将高泡洗涤液涂抹在气动元件的密封处和管路连接处，观察是否漏气；b)用脱脂棉在液路系统密封件和管路连接处周围轻轻擦拭，观察脱脂棉上有无物料；c)用脱脂棉在润滑系统的密封件和管路连接处周围轻轻擦拭，观察脱脂棉上有无油渍。6.2性能试验6.2.1堆垛机的生产速度试验堆垛机稳定生产时，进行生产速度测试。原纸应使用定量为90g/m2～120g/m2的瓦楞芯（原）纸和定量为120g/m2～150g/m2的箱纸板，采用测速仪测量横向压痕入口瓦楞纸板的线速度。每隔1min测量1次，共测量10次，取平均值，按公式（1）计算生产速度。式中：V——堆垛机生产速度，m/min；Vi——每次测试的速度，m/min。6.2.2折叠瓦楞纸板堆码高度检验用钢卷尺测量折叠瓦楞纸板堆码高度，记录堆码高度。6.2.3工作噪声试验堆垛机以额定生产能力生产时，噪声测试按JB/T7232规定的方法进行测量。6.2.4折叠堆垛瓦楞纸板成品合格率试验外观质量检查堆垛机稳定生产时，将纸板压痕长度设定为1000mm，在额定生产速度运转情况下，抽取4次样品，每次抽取50张样品，每次时间间隔不小于1min。目测检查外观质量，统计不合格品数a1。瓦楞纸板压痕线直线度试验用钢直尺测量压痕线直线度，统计不合格张数a2。瓦楞纸板压痕长度质量试验用钢直尺测量其两条压痕中线长度尺寸及对角线尺寸，统计不合格品数a3。成品合格率检查按公式（2）计算折叠堆垛瓦楞纸板成品合格率。式中：K——折叠堆垛瓦楞纸板成品合格率，%；a1——折叠堆垛瓦楞纸板外观质量不合格的样品数量，单位为张；a2——瓦楞纸板压痕线直线度不合格的样品数量，单位为张；a3——瓦楞纸板压痕长度质量不合格的样品数量，单位为张。6.3电气安全试验6.3.1电气系统检查切断电源，按GB/T5226.1—2019的规定目视检查电气系统布线及各种标记等情况。6.3.2绝缘电阻试验按GB/T5226.1—2019中18.3的规定测量其绝缘电阻。56.3.3接地电阻试验在切断电气装置电源，从空载电压不超过12V（交流或直流）的电源取得恒定电流，且该电流等于额定电流的1.5倍或25A（取二者中较大者）的情况下，让该电流轮流在接地端子与每个易触及金属部件之间通过。测量接地端子与每个易触及金属部件之间的电压降，由电流和电压降计算出电阻值。6.3.4耐电压试验按GB/T5226.1—2019中18.4的规定做耐电压试验，最大试验电压取两倍的额定电源电压值或1000V中较大者。6.3.5检查开机报警系统目视检查开机启动报警系统的有效性，并用秒表检查延时响应时间。6.4机械安全检查6.4.1堆垛机正常工作时，检查各部件的安全防护、各部位联锁保护装置以及堆垛机的操作装置。6.4.2检查堆垛机各部位标识、标志。6.4.3检查堆垛机裸露的运动部件或可能造成人员受伤的部位是否存在安全防护装置。6.4.4堆垛机正常工作时，检查运动部位紧固件防松措施和往复运动机构限制装置。6.4.5通过查阅气动元件的检测报告、检查控制系统的过压报警、机械运动、气流回路的消声、泄漏等方式检查气动系统安全性能。6.5整机外观质量检查目视检查机器的外观质量。6.6使用说明书检查按GB/T9969的规定检查堆垛机使用说明书。7检验规则7.1检验分类堆垛机的检验分为出厂检验和型式检验，检验项目、要求、试验方法按表1中的规定。表1检验项目1√√23456—7896√7.2出厂检验每台堆垛机均要做出厂检验，检验合格并附有产品质量合格证方可出厂。7.3型式检验7.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验：a)产品转厂生产或新产品试制定型鉴定；b)正式生产后，如材料、结构、工艺有较大变动，可能影响堆垛机性能；c)正常生产时，每年定期或积累一定产量后，应进行一次检验；d)长期停产后恢复生产；e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异；f)国家质量监督管理机构提出要求时。7.3.2型式检验应包括表1全部项目。型式检验的项目全部合格为型式检验合格。在型式检验中，若电气安全试验中的保护联结电路的连续性、绝缘电阻、耐电压试验有一项不合格，即判定为型式检验不合格。其它项目有不合格项，允许对堆垛机进行整改，经整改后再对不合格项进行复检（对全部项目进行复检），复检后仍有不合格项，则判定该堆垛机型式检验不合格。8标志、包装、运输和贮存8.1标志堆垛机应在明显部位固定标牌，标牌尺寸和技术要求按GB/T13306的规定。标牌上至少应标出下列a)产品型号；b)产品名称；c)产品执行标准（本文件编号）；d)产品主要技术参数；e)制造日期和出厂编号；f)制造厂名称及厂址。8