电厂工程土建监理实施细则概况样本

电厂工程土建监理实施细则目录一、工程概况二、土方工程监理实施细则三、钢筋工程监理实施细则四、模板工程监理实施细则五、砼工程监理实施细则六、砌筑工程监理实施细则工程概况本工程为山西省大同煤矿集团资源综合利用热电厂－输煤系统。输煤系统包含：汽车卸煤沟、储煤筒仓、碎煤机室、输煤栈桥转运站、输煤综合楼、输煤栈桥等工程。输煤系统建筑在热电厂南部，沿东西走向部署，输煤入口在厂区西南角，由主厂房南面靠东侧进入除氧煤仓间。地下结构最深处达11.65米,地上结构最高处达45米；输煤栈桥长580米，卸煤沟长92.8米,宽15.3米；储煤筒仓两个，筒仓直径22米；输煤栈桥转运站四个；输煤系统全部建筑工程均采取钢筋混凝土结构。建筑物使用功效是为主厂房输送燃煤。土方工程监理实施细则一、施工准备作业条件1．土方开挖⑴制订开挖方案,确定合理开挖方法、施工次序和边坡防护方法，选择合适施工机械。⑵清除施工区域内施工障碍物。⑶做好建筑物标准轴线桩、标准水平桩，用白灰洒出开挖线，办理预检手续。⑷若设计基础底面低于地下水位，要提前采取降水方法，把地下水位降到开挖底面0.5m以下。⑸夜间施工时，要准备好照明设施。⑹作业技术交底。2．回填工程⑴回填前，对基础、地下防水层、保护层等办理隐蔽验收。⑵将基坑内杂物、积水等处理洁净。⑶房心、管沟回填应在上下水道安装完成以后进行。⑷施工前，做好水平高程设置。在基槽边上钉水平橛，在基础墙表面划分层线。⑸作完技术交底。二、质量要求（一）土方开挖质量要求1．主控项目⑴标高许可偏差（单位：mm）基坑、基槽许可偏差+0、-50。挖方场地平整许可偏差a)人工±30b)机械±50③管沟许可偏差-50。④地（路）面基层许可偏差-50。⑵长度、宽度（由设计中心线向两边量）许可偏差（单位：mm）基坑、基槽许可偏差+200、-50。挖方场地平整a)人工+300、-100b)机械+500、-150管沟许可偏差+100。⑶边坡：设计要求。2．通常项目⑴表面平整度（单位：mm）①桩基、基坑、基槽许可偏差20。②挖方场地平整许可偏差a）人工许可偏差或许可为20b）机械许可偏差或许可为50③管沟20④地（路）面基层20⑵基底土性：设计要求（二）土方回填质量要求1．主控项目⑴标高许可偏差（单位：mm）①基坑、基槽许可偏差-50。②挖方场地平整许可偏差a)人工±30b)机械±50③管沟许可偏差-50。④地（路）面基层许可偏差-50。⑵分层压实系数：设计要求。2．通常项目⑴回填土料：设计要求。⑵分层厚度及含水量：设计要求。⑶表面平整度（单位：mm）①桩基、基坑、基槽许可偏差20。②挖方场地平整许可偏差a)人工20b)机械30③管沟20④地（路）面基层20三、工艺步骤（一）土方开挖测量放线、验线→开挖→修槽→钎探→验槽（二）回填工程分层回填扎实→取样试验→至设计高程四、操作工艺（一）开挖1．人工开挖浅基础、管沟等通常次序为：测量放线→切线分层开挖→修坡→整平挖土自上而下水平分段进行，每层0.3米左右，边挖边检验槽宽，至设计标高后，统一进行修坡清底。相邻基坑开挖时，要根据先深后浅或同时进行开挖标准施工。2．机械开挖通常深度2m以内大面积开挖，宜采取推土机或装载机推土和装土；对长度和宽度较大大面积土方一次开挖，可采取铲土机铲土；对面积大且深基坑，宜分层开挖。通常机械土方开挖由翻斗汽车配合运土。机械开挖时，要配合少许人工清土，将机械挖不到地方运到机械作业半径内，由机械运走。机械开挖在靠近槽底时，用水准仪控制标高，预留20-30cm土层人工开挖，以预防超挖。3．开挖到距槽底50cm以内后测量人员测出距槽底50cm水平标志线，然后在槽帮上或基坑底部钉上小木桩，清理底部土层时用它们来控制标高。依据轴线及基础轮廓检验基槽尺寸，修整边坡和基底。4．土方开挖完成后，对基底要进行钎探。若设计无特殊说明，钎探部署按下表实施。槽宽(cm)排列方法间距（m）深度（m）小于80中心一排1.51.580—200两排错开1.51.5大于200梅花型1.51.5桩基梅花型1.5—2.01.5并大于短边尺寸要求打钎使用轻便触探器，轻便触探器关键有尖锥头、触探杆、穿心锤三部分组成。穿心锤重10kg，钎杆直径Ф25，净用长度1.8m左右。打钎时，穿心锤落距为50cm，使其自由下落，将触探杆打入土层中，每打入30cm，统计一次锤击数。直至打入1.5m为止。钎探完成后，钎孔要用干中细沙贯实。同时在钎探平面部署图上注明特硬、特软点。线、基坑打钎探测完成后，会请设计、监理、勘探及质监站等单位人员验槽。对不合格要求软弱土层等情况作出处理统计，处理完全符合要求后，参与各方签证隐蔽工程统计。5．雨季施工时，要加强对边坡保护。可合适放缓边坡或设置支撑，同时在坑外侧围以土堤或开挖水沟，预防地面水流入。冬季施工时，要预防地基受冻。6．注意事项⑴开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基坑底部开挖宽度要考虑工作面增加宽度，并在开挖过程中试打钎，避免大面积二次开挖。施工时尽力避免基底超挖，部分超挖地方经设计单位出方案可用级配砂石回填。⑵尽可能降低对基土扰动，若基础不能立即施工时，可预留200-300mm土层不挖，待作基础时再挖。⑶开挖基坑时，有场地条件，一次留足回填需要好土，多出土方运到弃土处，避免二次搬运。⑷土方开挖时，要注意保护标准定位桩、轴线桩、标准高程桩。要预防邻近建筑物下沉，应预先采取防护方法，并在施工过程中进行沉降和位移观察。（二）土方回填1．回填通常选择含水量在10%左右洁净粘性土。（以手攥成团、自然落地散开为宜）若土过湿，要进行晾晒或掺入干土、白灰等处理；若土含水量偏低，可合适洒水湿润。2．深浅基坑相连时，要选填深基坑，填至和浅基坑标高一致时，再和浅基坑一起填夯。分段填夯时，交错处做成价梯形，上下接槎距离大于1.0m。基坑回填应在相对两侧或四面同时进行，基础墙两侧标高不可相差太多；较长管沟墙，内部要加支撑。3．回填土要分层铺摊扎实，蛙式打夯机每层铺土厚度为200-250mm；人工扎实时小于200mm。每层最少夯击三遍，要求一夯压半夯。4．回填房心及管沟时，人工先将管子周围填土扎实，直到管顶0.5m以上时，在不损坏管道前提下，方可用蛙式打夯机扎实。管道下方若夯填不实，易造成管道受力不匀而折断、渗漏。5．雨季施工时，预防地面水流入坑内，省得边坡塌方或浸泡基土。冬季施工时，每层回填土厚度比常温时降低25%，其中冻土块体积不得超出总填土体积15%，且应分散，冻土块粒径小于15cm。6．注意事项：⑴施工时，基础墙体达成一定强度后，才能进行回填土施工，以免对 结构基础造成损坏。⑵基础肥槽回填土，必需清理到基础底面标高，才能逐层回填。严禁用水浇使土下沉“水夯法”。⑶土虚铺过厚、扎实不够或冬施时冻土块较多会造成回填土下沉，而造成地面、散水裂缝、下沉。⑷室内坑槽（沟）不得用含有冻土块土回填。钢筋工程监理实施细则编制依据：《钢筋混凝土工程施工及验收规范》GB50204-92《镦粗直螺纹钢筋接头》JGJ/T3057-1999《钢筋机械连接能用技术规程》JGJ107-96《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》JGJ/T114-97二、监理控制关键点（一）事前监理控制关键点和方法：1．钢筋应有厂家建材产品认证书、出厂质量证实书和试验汇报单。钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，进场前应按批号及直径分批检验。检验内容包含查对标志，外观检验，按现行国家相关标准要求抽取试样作力学性能试验，试验内容应包含屈服强度、极限强度、伸长率、冷弯，进口钢材尚应进行化学成份试验。合格后向监理企业报进场，监理工程师同意后，方可进场使用。钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，尚应依据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份检验或其它专题检验。2．对有抗震要求框架结构纵向受力钢筋应进行检验，检验所得到强度实测值，应符合下列要求：（1）钢筋抗拉强度实测值和屈服强度实测值比值不应小于1.25；（2）钢筋屈服强度实测值和钢筋强度标准值比值，按二级抗震设计时，不应大于1.4。3.钢筋在运输和储存时,不得损坏标志,并应按分同意堆放整齐,避免锈蚀或油污.4.钢筋等级、种类和直径应按设计要求采取，当需要代换时，应取得设计单位同意，并应符合下列要求：（1）不一样种类钢筋代换，应按钢筋受拉承截力设计值相等标准进行；（2）当构件受抗裂，裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换后应进行抗裂，裂缝宽度或挠度验算；（3）钢筋代换后，应满足混凝土结构设计规范中所要求钢筋间距，锚固长度，最小钢筋直径，根数等要求；（4）对于关键受力构件，不宜用1级光面钢筋代换变形（带肋）钢筋；（5）对有抗震要求框架，不宜以强度等级较高钢筋替换原设计中钢筋，当必需代换时，其代换钢筋检验所得实际强度，尚应符合第2条要求。（6）预制构件吊环，必需采取未经冷拉Ⅰ级热扎钢筋制作，严禁以其它钢筋代换。（二）事中过程监理控制关键点和方法：1.钢筋加工形状，尺寸必需符合设计要求，钢筋表面洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除洁净。带有颗粒状或片状锈钢筋不能使用。2。钢筋应平直，无局部曲折。钢筋弯钩或弯折应符合相关要求。3。钢筋加工许可偏差，应符合下表要求：钢筋加工许可偏差（mm）项目许可偏差受力钢筋顺长度方向全长净尺寸±10弯起钢筋弯折位置±204.钢筋焊接接头形式，焊接工艺和质量验收，应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》相关要求。钢筋焊接接头试验方法应符合国家现行标准《钢筋焊接接头试验方法》要求。5.钢筋焊接前，必需依据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必需有焊工考试合格证，并在要求范围内进行焊接操作。6.按本工程要求：（1）竖向构件中≥φ22纵向钢筋采取直螺纹连接，＜φ22纵向钢筋采取电渣压力焊或绑扎；（2）梁内≥φ22纵向钢筋采取直螺纹和闪光对焊连接，＜φ22纵向钢筋采取电弧焊连接；（3）地下室底板钢筋采取直螺纹连接和电弧焊连接。7.当受力钢筋采取焊接接头时，设置在同一构件内焊接接头时，设置在同一构件内焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至中心长度为钢筋直径d35倍，且大于500mm区段内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，应符合以下要求。（1）基础及地下室按同一截面钢筋搭接接头面积不超出该截面钢筋总面积50%。（2）配双层筋楼板、屋面板按同一截面钢筋搭接接头面积不超出该截面总面积25%。8.焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径10倍，且不宜在构件最大弯矩处。9.钢筋绑扎应符合下列要求。（1）钢筋交叉点应采取铁丝扎牢；（2）板和墙冷轧带肋钢筋网，除靠近外围两行钢筋相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必需确保受力钢筋不产生位置偏移；双向受力钢筋，必需全部扎牢。（3）梁和柱箍筋，除设计特殊要求外，应和受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；（4）在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋弯钩平面和模板面夹角，对矩形柱应为45度角，对多边形应为模板内角平分角；对圆形柱钢筋弯钩平面应和模板切平面垂直；中间钢筋弯钩平面应和模板面垂直；当采取插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面和模板平面夹角不得小于45度。10.钢筋绑扎网和绑扎骨架外型尺寸许可偏差，应符合下表要求。绑扎网和绑扎骨架许可偏差（mm）项目许可偏差网长、宽±10网眼尺寸±20骨架宽及高±5骨架长±10箍筋间距±20受力钢筋间距±10排距±511.钢筋绑扎接头应符合下列要求：（1）搭接长度末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径10倍，接头不宜在构件最大弯矩处；（2）受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头末端应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩。（3）直径小于12mm受压Ⅰ级钢筋末端，和轴心受压构件中任意直径受力钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径35倍；（4）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；（5）受拉钢筋绑扎接头搭接长度，应符合下表要求；受压钢筋绑扎接头搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭长度0.7倍。受拉钢筋绑扎接头搭接长度（大于300）抗震等级钢筋类型混凝土强度等级C40C30、C35C25一、二级Ⅰ30d30d35dⅡ35d41d47d三、四级Ⅰ25d25d30dⅡ30d36d42d两根直径不一样钢筋搭接长度，以较细钢筋直径计算。12各受力钢筋之间绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头至搭接长度1.3倍区段范围内有绑扎接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，应符合下列要求：（1）受拉区不得超出25%；（2）受压区不得超出50%。13.受力钢筋混凝土保护层厚度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，不应小于受力钢筋直径。并应符合下表要求。钢筋混凝土保护层厚度（mm）环境条件构件名称混凝土强度等级低于25C25及C30高于C30室内正常环境板、墙15梁和柱25露天或室内高温度环境板、墙、壳352515梁和柱453525有垫层基础35无垫层7014.安装钢筋时，配置钢筋等级，直径、根数和间距均应符合设计要求，钢筋位置许可偏差，应符合下表要求。钢筋位置许可偏差（mm）项目许可偏差钢筋弯起点位置20受力钢筋排距±5箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架±20焊接骨架±10焊接预埋件中心线位置±5水平高差±30受力钢筋保护层基础±10柱、梁±5板、墙、壳±315.直螺纹接头施工现场检验及验收。（1）工程中应用直螺纹接头时，应由该技术提供单位提供有效形式检验汇报。（2）连接钢筋时，应检验边接套出厂合格证，钢筋直螺纹加工检验统计。（3）钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验。①第一个钢筋规格母材进行抗拉强度试验。②每种规格钢筋接头试件数量不少于三根③接头试件应达现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》对应等级强度要求。④随机抽取同规格接头数10%进行外观检验，应满足钢筋和连接套规格一致，接头无完整丝扣外露。⑤接头现场检验按验收批进行，同一施工条件下同一批材料相同级同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也作一个验收批计。⑥对接头每一验收批应在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，按设计要求接头性能等级进行检验和评定，并作好拉伸试验汇报。现场连续检验10个验收批，全部单向受拉试件一次抽样均合格，验收批接头可扩大一倍。16.温度网片检验（1）温度网片之间扣接长度按《钢筋焊接网砼结构技术规程》（JGJ/T114-97）取25d且不少于20cm。（2）网片同一截面边疆搭接数量不得超出25%。（三）事后监理控制关键点方法：现场进行隐蔽验收时必需严格按《钢筋混凝土施工及验收规范》和设计要求检验，如发觉有违反要求应给予整改，在浇砼过程中，应有钢筋工在场，即时对浇砼过程中损坏已绑扎好钢筋网进行修补。模板工程监理实施细则一、监理控制关键点：（一）事前监理控制关键点和方法：1、模板材料宜选择钢材、胶合板，模板支架材料宜选择钢材，材料材质应符合相关专门要求。2、模板支架必需符合以下要求混凝土工程监理实施细则一、编制依据《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300-88《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87二、监理控制关键点（一）事前监量控制关键点和方法1.组织相关监理人员学习相关图纸、技术资料、施工规范和质量标准。2.各工程项目施工前，组织相关图纸会审，会审后，要求施工单位及编制施工组织设计报监理工程师审批，监理工程师关键审核内容包含：关键施工方法、质量确保方法、安全确保方法、进度计划、机具设计、劳动力使用计划、产品保护方法等。施工组织设计经监理审批同意，并报业主同意后方可实施。3.检验施工单位操作人员持证上岗情况（监量人员资格证和特殊式种）；检验施工单位是否对操作人员进行安全技术交底，及是否有办理工种间交接手续；检验施工单位是否已提供由法定资质单位设计混凝土施工配合比。4.混凝土所用相关材料、机械设备须报监量工程师审批同意后方能使用，审核内容包含：材料品种、规格、性能是否满足国家相关标准和施工配合比要求，作业机械是否按施工组织设计要求配置及机械工作状态是否正常。（1）水泥进场有出厂合格证或进场试验汇报，并应对其产品种、包装或散装仓号，出厂日期等检验验收，当水泥质量有怀疑或水泥出厂超出三个月（快硬硅酸盐水泥超出30天）时，应复查试验并按试验结果使用。（2）一般混凝土和轻骨料混凝所用粗、细骨料，应符合国家现行相关标准要求，粗骨粒径最大不超出结构截面最小尺寸1/4及钢筋间最小净距3/4，对混凝土实心板骨料最大粒径不宜超出板厚1/2，且不得超出50mm。（3）骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂，骨料中严禁混入煅烧过白去石或石灰块。（4）拌制混凝土宜采取饮用水，当采取其它起源水时，水质必需符合国家现行标准《混凝土拌笔用水标准》要求。（5）混凝土中掺用外加剂质量应符合现行国家标准要求；外加剂品种及掺量必需依据对混凝土性能要求、施工及气候条件、混凝土所采取原材料及配合比等原因经试验后确定。5.混凝土拌制、运输、养护必需满足规范要求。（1）混凝土搅拌须确保原材料称量正确，偏差满足下表要求混凝土原材料称量许可偏差（%）材料名称许可偏差水泥、混合材料±2粗、细骨料±3水、外加剂±2注：①多种衡器应定时校验，检验使用中衡器有没有合格标签；②混凝土应以最少转载次数和最短时间，从搅拌地点运至浇筑地点，抵达浇筑地点应符合浇筑时要求坍落度，当有离析现象时，还须在浇筑前进行二次搅拌。（3）采取泵送混凝土时，①输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应预防混入空气，产生阻塞；②泵送前应先用适量和混凝土内成份相同水泥砂浆润滑输送管内壁；③估计泵送间歇时间超出45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留混凝土；④在泵送过程，受料斗内应含有足够混凝土，以预防吸入空气产生阻塞。（4）在地基或基土上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并应有排水方法。对干燥非粘性土，应用水湿润；对未风化岩石，应用水清洗，但其表面不得留有积水。（5）混凝土自高处倾落自由高度，不应超出2m,当浇筑高度超出3m时，应用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50-100mm厚和混凝土成份相同水泥砂浆。在浇筑和柱和墙连成整体梁和板时，应在柱和墙浇筑完成后停歇1-1.5h,再继续浇筑。（6）浇筑层厚度按捣实混凝土方法不一样加以控制。（7）浇筑混凝土应连续进行，避免出现冷缝。混凝土运输、浇筑和间歇许可时间（min）混凝土强度等级气温不高于25℃高于25℃不高于C30210180高于C30180150注：当混凝土掺有速凝或缓凝型加剂时，其许可时间应依据试验结果确定。（8）采取振捣器捣实混凝土应符合下列要求：①每一振点振推敲延续时间，应使混凝土表面展现浮浆和不再沉落；②当采取插入式振捣器时，捣实混凝土移动间距，不宜大于振捣器作用半径1.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内深度大于50mm；③当采取表面振捣器时，其移动间距应确保振动器平板能覆盖已振实部分边缘；④当采取附着式振动器时，其设置间距经过试验确定，并应和模板紧密连接；⑤当采取振动台振实干硬性混凝土和轻骨料混凝土时，宜采取加压振动方法；压力为1-3KN/m2。(9).施工缝位置在混凝土浇筑前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工部位，施工缝留置应符合下列要求：①柱宜留置在基础顶面、梁下面；②和板连接成整体大截面梁，留置在板底面；③单项板，留置在平行于板短边任何位置；④有主次梁楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置次梁跨度中间1/3范围内；⑤墙留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙交接处；⑥双向受力楼板，多层刚架及其它结构复杂工程，施工缝位置应按设计要求留置。(10).在施工缝处继续浇筑砼时，应符合下列要求：①已浇筑砼，其抗压强度不应小于1.2MPa；②在已硬化砼表面上，应清除水泥薄膜和松动石子和软弱砼层，并加以充足湿润和洗洁净，且不得积水；③在浇筑砼前，宜称在施工缝处铺一层水泥浆或和砼成份相同水泥砂浆；④砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。（11）承受动力作用设备基础，不应留置施工缝，当须留置时，应取得设计单位同意。（12）在设备基础地脚螺栓范围内施工缝留置，位置应符合下列要求：①水平施工缝，必需低于地脚步螺栓底端，其和地脚螺栓底端距离应大于150mm；当地脚步螺栓直径小于30mm时，水平施工缝可留置在大于地脚步螺栓埋入混凝土部分总长度四分之三处；②垂直施工缝，其和地脚步螺栓中心线间距离不得小于250mm，且不得小于螺栓直径5倍。（13）承受动力作用设备基础施工缝处理，应符合下列要求：①标高不一样两个水平施工缝，其高低接合处应留成台阶形，台阶高宽比不得大于1.0；②在水平施工缝上继续烧浇筑混凝土时，应对地脚螺栓进行一次观察校准；③垂直施工缝应加插钢筋，其直径为12-16mm，长度为500-600mm，间距为500mm，在台阶式施工缝竽地面上也应补插钢筋；④施工缝混凝土表面应凿毛，在继续浇筑混凝土前，应用水冲洗洁净，湿润后在其表面抹10-15mm厚和混凝土成份相同一层水泥砂浆。（14）对已浇筑完成混凝土，应加以覆盖和浇水，并应符合下列要求：①应在浇筑完成后12h以内对混凝土加以覆盖和浇水；②采取硅酸盐水泥、养护时间不少于7d，对掺加缓凝外加剂或有抗渗性要求混凝土，不得少于14d；③浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态；④混凝土养护用水应和拌制用水相同。（15）采取塑料布覆盖养护混凝土，其暴露全部表面应用塑料布覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。（16）在已浇筑混凝土强度未达成1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。6.检验脚手架是否牢靠及道路是否畅顺。（1）对模板内杂物和钢筋上油污等应清理洁净；对模板缝隙和孔洞应予堵严；对木模应浇水湿润，且不得有积水。（2）浇筑前对模板及其支架、钢筋和预埋件等进行检验。（3）作业期间，木工、钢筋工跟班检验，当发觉有变形、移位时，应立即采取方法进行处理。（二）事中监理控制关键点和方法1.施工过程监理控制关键点（1）检验督促施工单位按要求正确使用和移动振动器，中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围小心振捣，模板接缝应严密，若接缝宽超出2.5mm，应给予填封，梁筋过密时应选择对应石子粒径。（2）检验模板安装是否平整光滑，安装前要把粘浆清除洁净，并涂刷隔离剂，且浇捣前对模板浇水湿注。（3）对钢筋较密部位应分次下料，缩小分层振捣厚度，并按要求使用振动器。（4）在重新开始浇混凝土前应对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检验，清理杂物、泥沙、木屑。（5）钢筋垫块厚度要符合设计要求保护层厚度；垫块放置间距合适，小直径钢筋，垫块间距宜密些，使用振动器必需待混凝土中气泡安全排除后才移动。（6）对于竖向结构侧模应预防模板脚吊脚；在浇筑混凝土前先浇50-100mm厚水泥浆。（7）安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检验其断面尺寸，垂直度、刚度、符合要求才许可接驳梁模板。（8）混凝土浇筑后，表面应用抹子认真抹平。2.混凝土在拌制和浇筑过程中应按要求进行检验，且在监理日志中具体统计。（1）检验混凝土在浇筑地点坍落度。（2）检验混凝土质量应进行抗压强度试验，对有抗渗要求混凝土，尚应进行抗渗性试验、试件应在浇筑地点随机取样制作，具体要求按《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87中所要求。（3）每一现浇楼层同配合比混凝土，取样不得少于一次；同一单位工程每一验收项目中同配合比混凝土，其取样不得少于一次。（三）事后监理控制关键点1.混凝土表面缺点面积小且数量不多蜂窝或露石混凝土表面，可用1:2-1:2.5水泥砂浆抹平，施工前，须用钢丝刷或加压水洗刷基层。（1）出现蜂窝、露石和露筋部位应凿去微弱混凝土层和部分突出骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水先刷表面，再用比原混凝土强度提升一级细骨料混凝土填塞，并仔细捣实。（2）对影响混凝土结构性能缺点，必需协议设计等相关单位研究处理。2.混凝土工程施工监理中应搜集整理以下资料。（1）原材料出厂合格证和进场性能试验汇报。（2）施工配合比，混凝土搅拌质量统计。（3）混凝土试块检验汇报。3.当采取预拌混凝土时，供给商应提供下列资料：（1）水泥品种、标号及每立方米混凝土中水泥用量。（2）骨料种类和最大粒径。（3）外加剂、掺合料品种和掺量。（4）混凝土强度等级和坍落度。（5）混凝土配合比和标准试件强度。4.混凝土施工中应注意加强产品保护：（1）要确保钢筋和垫块位置正确，不得任意踩踏板面筋，不能碰动预埋件插筋。（2）不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩应搭设跳板，保护模板牢靠和严密。（3）已浇筑楼板，楼板踏步上表面混凝土要加以保护。混凝土强度达成1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用支架和模板。（4）侧模板拆除时要确保混凝土表面不致损伤。（5）混凝土外观质量检验按《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88。砌体工程监理实施细则本细则中砌体是指按砖混结构施工实心粘土砖砌体和按框架结构施工空心粘土砖、砼加气块及非承重墙砌体。第一部分砖混结构中砌体工程一、砌体砌筑前准备⒈对已施工基础梁面和板面优异行轴线放样和标高测量，对基础梁轴线偏心或板四面轴线偏心可能产生砌筑探头砖应优异行处理补齐，梁面和板面找平依据需要找平厚度，当厚度小于2cm时，采取水泥砂浆找平，当厚度大于2cm时应采取细石砼找平，严禁边砌筑边找平。⒉依据砖实际厚度和层高及砂浆许可厚度先确定单皮砖，以确定皮数杆十皮砖厚度，皮数杆刻度线应同时标注抗震拉结筋间距线。考虑皮数杆十皮砖厚度尽可能少改变，应采取同厂家粘土砖。通常灰缝厚度在8～10mm、10～12mm之间最小8mm，最大12mm。⒊砌体砌筑全部粘土砂浆或石灰膏混合砂浆，在拌和前应先设置化膏池，对所拌合粘土和石灰优异行化膏，反对粘土和石灰未化膏就直接拌合使用。⒋砌体砌筑前应依据平面图所表示窗间墙和转角墙不一样尺寸，确定不一样长度尺寸抗震拉结筋，抗震拉结筋统一要求做成U字形筋，弯钩方向应和U面垂直（即安装后弯钩向下）、抗震拉结筋在安装前应按不一样长度尺寸分别挂在需要安装部位结构柱钢筋上。⒌.对于本工程采取钢筋砼洞口过梁，要求按施工设计采取现浇或预制钢筋砼过梁，钢筋砼过梁配筋和尺寸均按施工设计或标准图集实施。⒍木门窗安装固定所用木砖均采取标准砖尺寸，并应考虑固定钉、打入方向和木纹方向垂直，门窗框固定点除砼柱、梁外，砌体范围要求采取标准砖尺寸素砼预制块，并按图集要求固定点数量预先制好，在砌体砌筑前分发至各操作岗位。二、砌体砌筑⒈砌体砌筑前要求提前对砖进行浇水湿润，确保砖湿润面积在15%左右（检验时截断整砖，看边缘吸水深度，当吸水深度大于1cm时，即视为符合要求），夏季施工还应定时间补充浇水，严禁干砖上墙。⒉砌体砌筑采取“三一”方法砌筑，每层前四皮砖均应先摆砖（竖缝模数有出入或短样摆砖有困难时，许可调大结构柱断面尺寸），和练习十字角、丁字角、240mm墙和120mm墙交接组砌方法（其中：全部转角要求不许可出现正面通缝、包心通缝和25头）。⒊砌体组砌时应立皮数杆并皮皮拉线，第一皮砖和最终一皮砖及窗台最终一皮砖应为丁砖，当最终一皮砖未恰好是丁皮位置，应改最终三顺一丁为二顺一丁或一顺一丁进行调整。⒋第一皮砂浆和墙顶找平砂浆和橱、卫50线内砌体砂浆均要求采取同标号水泥砂浆砌筑，以确保砌体和砼面胶结良好和加强橱、卫墙体防水能力。⒌砌体砌筑过程碎砖应控制使用，小于半砖碎砖不许可使用，大于半砖碎砖可使用于中顺皮和丁皮砖位置（墙顶皮除外），丁皮位置应两块整砖夹一块碎砖，中顺皮可在后面墙位置一块整砖夹一块碎砖，严禁碎砖集中使用（碎砖使用率应控制在10%以内）。⒍抗震拉结筋安装时应入墙1000mm，入结构柱35D（D为拉结筋直径），不足1M窗间墙或转角墙拉结筋在考虑保护层后按实际长度放置，拉结筋入结构柱弯钩应向下，拉结筋按每8皮标准砖（或5皮多孔砖）间距设置一道（正偏差许可一皮）。⒎全部门洞过梁或临时洞口过梁一律采取现浇或预制砼过梁，临时洞口还应预留拉结筋（间距500mm，入墙500mm以上）。⒏木门窗木砖按两头400mm位置设置第一块后，中间再设置一块，窗高在1200mm以内可设置2块木砖即可，预埋木砖应做防腐处理。铝合金门窗固定点按两