《适老家具沙发》编制说明

一工作简况

1任务来源

2022年10月，为贯彻落实《2022年全国标准化工作要点》，中国

家具协会下达了《全实木家具通用技术条件》等7项团体标准立项的

通知，其中《适老家具沙发》标准由国家家具及室内环境监督检验

中心主持编制。

2主要工作过程

2.1形成标准草案

2022年10月，我中心作为标准主起草单位，正式开展标准编制工

作。中心成立了标准起草小组，拟定了标准的基本框架，并进行任务

分工。起草小组经查阅国内相关资料及标准，撰写并反复修改，于2023

年7月底形成了标准的草案。

2.2形成标准征求意见稿

略

2.3形成标准送审稿

略

2.4形成标准报批稿

略

3主要参加单位和工作组成员及其所做的工作

略

二标准编制原则和主要内容

1标准的编制原则

第七次全国人口普查结果显示，我国60岁及以上人口现有2.64

1

亿，其中65岁及以上人口有1.9亿。随着老年人口的不断增加，对适

老家具产品的舒适性、适用性、便捷性等各个方面都提出了新要求，

这就使得家具生产企业需要不断使用新工艺新材料新设计来满足老

年消费者的需要。然而，目前国内现行适老家具相关标准较少，而涉

及具体适老家具产品的标准更是凤毛菱角，这也导致家具企业在生产

过程中没有标准可以参考，使得市场上的产品鱼龙混杂，消费者的权

益得不到有效保障。

本标准的制定重点关注了适老沙发家具领域的特征性。标准制定

前，标准起草小组首先搜集了国内相关产品的各项指标参数，调查了

历年的沙发产品相关检测数据，掌握了大量详实可靠的一手资料。在

标准的制定过程中，起草小组查阅了国内外相关法律法规、标准资料、

研究论文，时刻关注家具产品标准制订情况，适时调整和完善标准的

技术指标和测试方法，确保标准的适用性和方法的可行性，保障标准

的科学性要求。并在制订过程中多次与国内同行进行了咨询和研讨，

确保技术指标的先进性。标准中所规定的尺寸要求、用料加工要求、

外观性能、理化性能、力学性能、安全性能等内容均符合家具市场的

发展需要，其中的一些技术指标均与现阶段适老沙发市场的需求相适

应，符合标准制订适用性要求。

2主要内容（如技术指标、参数、公式、性能要求、试验方法、检

验规则等）的论据，解决的主要问题内容。

标准起草小组根据GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标

2

准化文件的结构和起草规则》编制标准文本。标准主要内容包括：适

老沙发的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、

使用说明、包装、运输、贮存。

2.1术语和定义

由于QB/T1952.1-2023《软体家具沙发》标准的实施，覆盖了沙

发的相关定义，与之重复的定义，不在本文中体现。本文新增定义如

下：

适老沙发：充分考虑到老年人的身体机能及行动特点做出相应的

设计，方便老年人自行使用的沙发。

可触及区域：在正常使用情况下，使用者在产品功能位置上，其

肢体能接触到的部位；以及使用者通过改变自身位置或者改变产品位

置，其肢体能接触到的部位。以下位置也属于可触及区域：座面边缘

以及从任意其他边缘（椅背、扶手和座椅下表面）向内120mm以内的

地方；桌面、桌面底部与桌面下方的任意边缘距离小于500mm的任何

部位。

助力装置：在假人负载的情况下，通过机电系统实现空间位置变

换，如升降、助起、移位等。用于老年人身体移动、承托或辅助起身

等功能的部件或组件。

2.2产品分类

按产品的包覆材料可分为：全皮沙发、皮沙发、皮革沙发、再生

皮沙发、人工革沙发、布艺沙发、布革沙发。按产品使用功能可分为：

3

普通沙发和功能沙发。按使用场所可分为：家用适老沙发和老年公寓

用适老沙发。

2.3本标准技术要求

2.3.1主要尺寸、偏差及外形对称度

适老沙发的功能尺寸要求参考了QB/T1952.1-2023表1的规定，但

是考虑到老年人的生理特征，对其中的座深T、坐前高H、座面倾角

α、靠背倾角β的要求做了调整，座深T要求在480~550mm范围内，

坐前高H要求在400~460mm范围内，座面倾角3°≤α≤6°，靠背倾

角105°≤β≤115°，数值来源于T/CBMMAS007-2022《适老家具

通用技术条件》，考虑到方便老年人起身及坐下时抓扶的需求，增加

了扶手高度应介于200mm~270mm之间。

外形对称度应符合QB/T1952.1-2023表2的要求

2.3.2产品用料、加工要求

产品用料、加工要求主要参考了QB/T1952.1-2023《软体家具沙

发》标准，并对个别要求进行了更改：为了对老年人的背部和腿部起

到有效支撑，增加久坐的舒适度，软体沙发海绵密度应偏硬，回弹性

要好。规定了座面密度由≥25kg/m3，提升到≥40kg/m3，其他部位的

密度由≥20kg/m3，提升到≥30kg/m3。回弹性由≥35%提升到≥40%。

压缩永久变形由10.0%提升到7.0%。

2.3.3外观性能

外观性能应符合QB/T1952.1-2023表4的要求。

4

2.3.4理化性能

表面涂层理化性能应符合QB/T1952.1-2023表5的要求，附着力和

耐磨性应不低于3级。

覆面材料理化性能应符合QB/T1952.1-2023表6的要求。除此之

外，覆面材料理化性能要求还增加了耐皂洗、耐尿渍、拒水性能和耐

静水压的要求。

耐皂洗和耐尿渍色牢度考虑的是老人在无自主控制的状态下，可

能会有便溺情况发生。耐皂洗色牢度考核的是可拆洗的软体家具面

料，洗涤完成后是否存在颜色发生变化。如果在一定温度的洗涤液的

作用下，染料会从纺织品上脱落，则判定耐皂洗不符合。耐皂洗色牢

度是纺织品质量优劣的体现之一。耐皂洗色牢度依据GB/T3921-2008

的试验条件A（1）进行测试，要求色牢度等级≥4级。耐尿渍色牢度

是考察面料耐尿液浸渍保持颜色的能力，依据GB/T40264进行测试，

要求色牢度等级≥4级。

有的企业宣称软体家具表面具有防水性能。在老人便溺时水分不

会渗入家具内部，具有此功能的产品应进行拒水性能和耐静水压的测

试。拒水性能依据GB/T4745-2012进行测试，结果要求≥4级。耐静

水压依据GB/T21294-2014中10.3进行测试，结果要求≥30kPa。

2.3.5力学性能要求

应符合QB/T1952.1-2023的要求，沙发座背及扶手耐久性按C级要

求测试。

2.3.6安全性能

5

安全性能要求主要考核结构安全、有害物质限量、阻燃性能、电

气安全、电磁兼容性。

2.3.6.1结构安全

（1）结构安全-基本结构安全要求如下：沙发在正常使用中应无

尖锐物体穿出座面或靠背等部位；座面与扶手或靠背之间的间隙缝

内，徒手伸入后应无刃口、毛刺等；外露部件应无刃口或毛刺；带储

物功能的沙发，储物空间应满足GB28007-2011中5.1.6要求；单人功

能沙发在使用过程中不应出现倾翻现象

（2）结构安全-边缘、尖端及外角参考了GB28007-2011《儿童

家具通用技术条件》的要求，要求如下：棱角及边缘部位应经倒圆或

倒角处理，不应有毛刺、刃口；按GB6675.2—2014中5.8的规定

试验，产品不应有危险锐利边缘；按GB6675.2—2014中5.9的规

定试验，产品不应有危险锐利尖端；适老家具不应有危险外角，用圆

角规测量的其角的圆半径，圆半径应≥10mm，或者用软尺测量其圆

弧长，圆弧长应≥15mm，产品使用说明中明示产品应靠墙放置，且

提供与墙体连接件，则产品靠墙一侧的外角可以不做倒圆处理。

（3）结构安全-突出物参考了T/CBMMAS007-2022《适老家具

通用技术条件》的要求，防止危险突出物对老人造成的磕碰伤害。

（4）结构安全-剪切和挤压点参考了QB/T4458-2013《折叠椅》，

主要考核存在的剪切机构对身体造成的伤害。

（5）结构安全-孔及间隙参考了GB28007-2011《儿童家具通用

技术条件》的要求，主要考核不合理的空隙对身体造成的伤害。

6

（6）结构安全-助力装置、运行装置不应自行运动或操作不灵活；

考虑到老年人语言功能的弱化，适老家具不应使用声控助力装置和运

行装置。助力装置、运行装置不应运行过快，根据GB/T41173-2021

《起身椅》表2性能要求中，升降速度应不高于30mm/s），满行程

运动循环100次后，在行程范围内任意指定3个不同的位置进行启停运

动操作，其运动控制功能不应有卡顿或失效；应有限位装置，行程极

限不应超出标称的行程范围；应具紧急制动功能，在脱机状态或断电

时，应能停止运动，并通过其他装置调节到安全状态。

2.3.6.2有害物质限量

产品中有害物质限量应符合QB/T1952.1-2023中表8的规定，其中

甲醛释放量、苯、甲苯、二甲苯、总挥发性有机化合物符合

QB/T1952.1-2023表8中C级要求。

2.3.6.3阻燃性能

家用适老沙发应符合GB17927.1的要求。老年公寓用适老沙发应

符合GB17927.2的要求。

2.3.6.4电器安全

产品中电气部件应符合GB4706.1的规定。具有按摩功能的产品

应符合GB4706.10的规定。

2.3.6.5电磁兼容性

具有有电加热或按摩的产品，应符合GB4343.1和GB4343.2的规

定。

2.3.7警示标识

7

三主要试验（或验证）情况分析

主要试验的检验项目有：（1）主要尺寸相关的座面倾角、靠背

倾角、沙发靠背、扶手要求和试验方法；（2）覆面材料理化性能皮

革摩擦色牢度/湿擦、碱性汗液、皮革耐磨性，人造革摩擦色牢度/干

擦、湿擦、碱性汗液，纺织面料起毛起球要求和试验方法；（3）有

害物质限量和试验方法。具体如下：

1.座深、座前高、座面倾角、靠背倾角的测量

1.1采用CMD测量装置进行测量，CMD测量装置应符合GB/T

38733-2020的规定。

图测量装置

1.2座深、座前高、座面倾2C角MD、靠背倾角的测量方法应符合GB/T

38733-2020的规定。5个样品测试结果如下表所示。从验证试验结果

来看，有2款沙发座面倾角不符合要求。

表座深、座前高、座面倾角、靠背倾角测试结果

2

样品序号座深（mm）座前高（mm）座面倾角(°)靠背倾角(°)

148042010°112°

25304006°108°

35504306°106°

45104308°108°

55004504°105°

8

图座高、座深的测量

3

图座面倾角、靠背倾角的测量

2.皮革摩擦色牢度/湿4擦、碱性汗液、皮革耐磨性试验

根据沙发的使用特点，按标准GB/T16799-2018《家具用皮革》

增加了皮革检验项目：皮革摩擦色牢度/湿擦、碱性汗液、皮革耐磨

性。

2.1皮革摩擦色牢度按QB/T2537-2001《皮革色牢度试验往复式

摩擦色牢度》的规定进行试验，本标准要求取样部位为试样的座面、

扶手或靠背等人体直接接触的部位。试验前按标准要求准备样品，试

验中，试验后。10个样品测试结果如下表所示。从验证试验结果来看，

全部都能达到要求。

表皮革摩擦色牢度测试结果

样品干摩擦湿摩擦3碱性汗液样品干摩擦湿摩擦碱性汗液

序号（500次）（250次）(80次)序号（500次）（250次）(80次)

9

样品干摩擦湿摩擦碱性汗液样品干摩擦湿摩擦碱性汗液

序号（500次）（250次）(80次)序号（500次）（250次）(80次)

14-5级4-5级4级64-5级4-5级4级

24-5级4-5级4-5级74-5级4-5级4-5级

34-5级4-5级3-4级84-5级4-5级3-4级

44-5级4-5级4级94-5级4-5级4级

54-5级4-5级4-5级104-5级4-5级4-5级

图皮革摩擦色牢度：干擦、湿擦、碱性汗液（试验前）

5

图皮革摩擦色牢度：干擦、湿擦、碱性汗液（试验中）

6

10

图皮革摩擦色牢度：干擦、湿擦、碱性汗液（试验后）

2.2皮革7耐磨性试验按QB/T2726的规定进行，取样5个，每个

样品3个，磨轮：CS-10,500g，500r。3个试样全部符合要求，即

为合格。记录500r检验结果。5个样品测试结果如下表所示。从验

证试验结果来看，全部合格。

表皮革耐磨性测试结果

样品序号4500r

1无明显损伤、剥落

2明显损伤、剥落

3无明显损伤、剥落

4无明显损伤、剥落

5无明显损伤、剥落

图皮革耐磨性（试验前）

8

11

图皮革耐磨性（试验中）

9

图皮革耐磨性（试验后）

2.3人工革摩擦色牢度10/干擦、湿擦、碱性汗液试验

人工革摩擦色牢度，1）干擦：按GB/T3920的规定进行；2）

湿擦：将白棉布浸入蒸馏水中10min后，按GB/T3920的规定进行；

3）碱性汗液：按QB/T1646-2007汗液配制方法，将白棉布浸入人

造汗液中10min后，按GB/T3920的规定进行。5个样品测试结果

如下表所示。从验证试验结果来看，全部都能达到标准要求。

表人工革摩擦色牢度干擦、湿擦、碱性汗液测试结果

样品序号5干摩擦/湿摩擦碱性汗液

14-5级4-5级4-5级

24-5级4-5级4-5级

34级4级3-4级

44-5级4级4级

12

54级4级4级

图人造革干擦、湿擦、碱性汗液（试验后）

11

图人造革干擦、湿擦、碱性汗液（试验中）

12

图人造革干擦、湿擦、碱性汗液（试验后）

2.4纺织面1料3起毛起球试验

纺织面料的起毛起球按照GB/T4802.2-2008中的附录A，类别

2规定进行，负荷质量为415±2g。试验评定6个阶段，6个阶段均

13

符合，即为合格。8个样品测试结果如下表所示。从验证试验结

果来看，全部符合。

表纺织面料起毛起球测试结果

样品序号第一阶段第二6阶段第三阶段第四阶段第五阶段第六阶段

15级5级5级5级5级4-5级

25级4-5级4-5级4级4级3级

35级5级4-5级4-5级4-5级4级

45级5级4-5级4-5级4级4级

55级5级4-5级4-5级4-5级4级

65级5级4-5级4-5级4-5级4-5级

75级5级4-5级4-5级4级4级

85级5级4-5级4-5级4-5级4级

图起毛起球（试验前、试验中）

14

14

图起毛起球第一阶段（试验前设置、试验后）

15

图起毛起球第二阶段（试验前设置、试验后）

16

图起毛起球第三阶段（试验前设置、试验后）

17

15

图起毛起球第四阶段（试验前设置、试验后）

18

图起毛起球第五阶段（试验前设置、试验后）

19

图起毛起球第六阶段（试验前设置、试验后）

2.5纺织面20料耐磨损试验

纺织面料的起毛起球按照GB/T21196.2规定进行，负荷质量

为（795±7）g，按标准要求的摩擦次数后试样未发生破损，即

为合格，试验过程图片如下图所示。

取8件样品测试，试验结果均达到10000次未破损。

表纺织面料耐磨损测试结果

样品序号耐磨性7样品序号耐磨性

145321次未破损523698次未破损

236231次未破损646987次未破损

323561次未破损741123次未破损

16

439487次未破损836554次未破损

图耐磨损试验前

21

图耐磨损试验中

22

图耐磨损试验后

2.6有害物质限量23

17

31件沙发样品的甲醛和32件样品的TVOC数据如下，其中甲

醛满足标准要求的28件,不合格3件。TVOC满足标准要求的31件，

不合格1件。

表有害物质检测数据（甲醛、）

序号甲醛（mg/m3）8TVOC（mg/m3）序号TVOC甲醛（mg/m3）TVOC（mg/m3）

10.030.05170.020.03

20.010.02180.010.06

30.040.02190.050.03

40.020.08200.040.32

50.020.06210.060.21

60.050.04220.041.00

70.010.23230.050.29

80.020.15240.050.04

90.010.04250.020.12

100.130.21260.080.06

110.030.08270.030.11

120.180.06280.010.14

130.020.10290.010.19

140.210.08300.030.13

150.010.02310.010.06

160.030.2832/0.02

32件沙发样品的苯、甲苯、二甲苯数据如下，均满足标准要

求。

表有害物质检测数据（苯、甲苯、二甲苯）

序号苯甲9苯二甲苯序号苯甲苯二甲苯

（mg/m3）（mg/m3）（mg/m3）（mg/m3）（mg/m3）（mg/m3）

1<0.005<0.005<0.00517<0.005<0.005<0.005

2<0.005<0.005<0.00518<0.0050.0160.01

3<0.005<0.005<0.00519<0.005<0.005<0.005

4<0.0050.01<0.00520<0.0050.0340.041

5<0.005<0.0050.008210.0110.0210.02

18

序号苯甲苯二甲苯序号苯甲苯二甲苯

（mg/m3）（mg/m3）（mg/m3）（mg/m3）（mg/m3）（mg/m3）

6<0.005<0.005<0.005220.0080.0120.022

70.0080.0150.0223<0.0050.0230.018

8<0.0050.0080.01224<0.005<0.005<0.005

9