《山东省职业院校技能大赛（中职组）“模具制造技术”赛项竞赛规程》

一、赛项名称

赛项名称：模具制造技术

赛项组别：中职学生组

专业类别：加工制造

二、竞赛目的

为落实《中国制造2025》国家战略，紧跟模具行业转型升级对职业教育提出的新要

求，通过本赛项的举办，旨在引导中职模具专业动态调整人才培养目标定位，促进专业

教学建设与改革，搭建校校、校企模具技术交流的平台，促进产教融合和校企协同育人，

引导专业诊断和持续改进，展示中职模具专业教学改革和发展成果，在全社会营造关心

中职教育、重视专业技能与职业素养、支持素有“工业之母”称谓的模具专业发展的良

好氛围。

赛项着重选手制图与读图能力、手工与CNC结合的模具制作能力、模具装配与修配

能力、试模制件缺陷分析与处理能力、产品与模具的检测能力等模具专业基础与综合能

力的评判。通过竞赛，引领中等职业学校模具制造专业改革和建设方向，为模具企业培

养出更多高技能应用型人才，促进模具行业向中高端转型发展。

三、竞赛内容与时间

（一）竞赛内容

根据赛场给定的制件2D图、模具2D装配图和半成品模具实物，完成制件3D建模、

设计成型零件并加工、模具装调试模、制件检测等任务。

任务一：制件3D建模（3%）

根据赛场给定的制件2D图纸，完成制件3D建模

提交制件3D数字模型文件。

任务二：模具成型零件3D建模和2D图绘制（7%）

（1）依据完成的制件3D数字建模和模具2D装配图，设计需要加工的成型零件3D

图；

（2）设计主要成型零件的2D工程图。

1

提交成型零件的3D模型和2D零件图电子文档。

任务三：模具成型零件加工（20%）

（1）编制主要成型零件加工工艺；

（2）编写主要零件CNC加工程序与工序卡；

（3）依据毛坯半成品，操作数控机床等设备完成模具成型零件的加工。

提交成型零件工艺卡片、数控工序工艺卡片文档及按图加工的成型零件实物。

任务四：模具装配和试模（30%）

（1）根据给定的模具2D装配图进行模具装配；

（2）将模具装到成型设备上进行试模，成型加工出合格制件并撰写试模报告。（注：

选手只需依据制件质量情况口述与填写、调整注塑参数，注塑机操作由技术支持协助，

不用选手操机。）

提交装配好的模具、制件实物及试模报告文档。

任务五：制件成型质量检验（30%）

（1）制件尺寸精度检测，输出检测报告；

（2）制件成型缺陷检查，填写分析报告。

提交制件检测与质量分析评价报告文档。

其他：对参赛选手竞赛全程安全文明生产现场评分（10%）

（二）竞赛时间

本赛项总时间为6+0.5小时。其中第一阶段6小时内完成模具设计、制作及装调

任务；第二阶段另外附加0.5小时内完成制件成型试模与检测任务。若第一阶段任务提

前完成，结余时间可以顺延到第二阶段使用；若第一阶段在指定时间（6小时）未完成

任务，则该队结束所有比赛，不进行第二阶段比赛任务。

表1竞赛日程表

日期时间内容

14：30前各参赛队办理报到手续

第一天

14:45-15:45领队会议

2

15:00-16:00参赛队熟悉竞赛场地

16:00-16:45封考场，准备赛场

6：45选手级工作人员到达赛场

7:00第一场检录

第二天7:20-13:20第一场选手比赛

13:00第二场检录

14:00-20:00第二场选手比赛

8:00—16:00阅卷

第三天

16:30闭幕式

四、竞赛方式

（一）组队方式：本赛项为团体赛，每市1队，每队2名学生选手，每队可报2名

指导教师。具体要求见《山东省教育厅等5部门关于举办2017年全省职业院校技能大

赛的通知（鲁职教字【2017】37号）》。

（二）组织机构：在山东省职业院校技能大赛组委会与执委会的指导下，在赛区组

委会与执委会的领导下，成立2017年山东省职业院校中职组模具制造技术赛项执委会，

下设本赛项专家组、裁判组、监督组、仲裁组等工作机构。

（三）竞赛由执委会按照竞赛日程表组织各领队参加公开抽签，确定各队参赛场次。

参赛队按照抽签确定的参赛时段分批次进入比赛场地参赛。

（四）赛场统一编制赛位号，参赛队比赛前30分钟到赛项指定地点接受检录，进

场前15分钟抽签取得赛位号，东道主代表队最后抽签，抽签结束后，随即进入竞赛场

地，分别到抽到的赛位上完成竞赛规定的工作任务。赛位号由参赛选手抽取，抽取赛位

号的步聚：

1.抽签由赛场工作人员主持；

2.参赛选手随机抽取赛位号，并在赛位记录单上签名确认；

3.赛位号不对外公布，抽签结果由赛项办公室密封后统一保管，在评分结束后开封

统计成绩。

五、竞赛命题

3

本届比赛根据教育部中等职业学校相关专业教学指导方案，紧密联系企业生产实

际，参照相关专业职业技能鉴定标准的要求，适当体现当今现代制造新技术和新知识，

按照有关文件规定组织专家命题。本赛项采取公开竞赛样题方式，赛前1周竞赛样题将

在网上公布。

六、竞赛规则

（一）报名资格及要求

1.参赛选手资格：具体要求见《山东省教育厅等5部门关于举办2017年全省职业

院校技能大赛的通知（鲁职教字【2017】37号）》。

2.人员变更：参赛选手和指导教师报名获得确认后不得随意更换。如备赛过程中参

赛选手因故无法参赛，须于本赛项开赛10个工作日之前出具书面说明，经大赛组委会

核实后予以更换；未经核实擅自更换选手的，比赛成绩无效。

（二）熟悉场地

1.领队会议结束后，安排各参赛队统一有序地进行场地熟悉。

2.熟悉场地时严禁与现场工作人员进行交流，不发表没有根据以及有损竞赛整体形

象的言论。

3.熟悉场地严格遵守竞赛各种制度，严禁拥挤，喧哗，以免发生意外事故。

（三）比赛入场

1.参赛选手凭参赛证、学生证、身份证按正式竞赛开始时间提前30分钟准时到达

赛场集合，赛前15分钟抽取赛位号，选手按赛位号进场进行各项准备工作，现场裁判

将对各参赛选手的身份进行核对。选手在竞赛开始15分钟后不得入场。

2.除严格规定的量具或其他物品外，参赛选手不允许携带任何通讯及存储设备、纸

质材料等物品进入赛场。

3.竞赛所用相应的工、量、辅具由参赛单位根据竞赛的要求进行准备，不符合要求

的工、量、辅具一律不得带入赛场。

（四）比赛过程

1.选手进入赛场必须听从现场裁判人员的统一布置和指挥，首先需对竞赛设备、选

配部件、工量具等物品进行检查和测试，如有问题及时向裁判人员报告。

4

2.参赛选手必须在裁判宣布竞赛开始后才能进行竞赛。

3.参赛选手所携带进入赛场的参赛证件和其它物品，现场裁判员有权进行检验和核

准。

4.竞赛过程选手不得随意离开赛位范围，不得与其它赛位选手交流或擅自离开赛

场。如遇问题时须举手向裁判员示意询问后处理，否则按作弊行为处理。

5.竞赛过程中只允许裁判员、工作人员进入现场，其余人员（包括领队、指导教师

和其他参赛选手）未经组委会同意不得进入赛场。

6.竞赛过程中，选手必须严格遵守安全操作规程，确保人身和设备安全，并接受现

场裁判和技术人员的监督和警示。因选手造成设备故障或损坏，无法继续竞赛，裁判长

有权决定终止竞赛。非人为因素造成设备故障，由裁判长视具体情况做出裁决（暂停竞

赛计时或调整至最后一场次参加竞赛）。如果确定为设备故障问题，裁判长将酌情给予

补时。

（五）比赛结束

1.在竞赛结束前15分钟，裁判长提醒竞赛即将结束，选手应做好结束准备，结束

哨声响起时，宣布竞赛正式结束，选手必须停止一切操作。

2.参赛队若提前结束竞赛，应由选手向裁判员举手示意，竞赛终止时间由裁判员记

录，参赛队结束竞赛后不得再进行任何操作。

3.竞赛结束后，选手应立即上交竞赛赛卷、工艺文件和竞赛任务书等，做好竞赛设

备的整理工作，包括设备移动部件的复位，归还工具，整理个人物品。

4.竞赛中有计算机编程、绘图内容的，需按竞赛赛卷要求保存相关文档，不要关闭

计算机，不得对设备随意加设密码。

5.参赛选手不得将竞赛任务书、图纸、草稿纸和工具等与竞赛有关的物品带离赛场，

选手必须经现场裁判员检查许可后方能离开赛场。

6.参赛队需按照竞赛要求提交竞赛结果，裁判员与参赛选手一起签字确认。

（六）成绩评定及公布

1.组织分工

在赛项执委会的领导下成立由裁判组、监督组和仲裁组组成的成绩管理组织机构。

5

具体要求与分工如下：

（1）裁判组设裁判长1名，裁判员若干名。裁判组实行“裁判长负责制”，裁判长

全面负责赛项的裁判管理工作并处理比赛中出现的争议问题。

（2）裁判员根据竞赛需要分为加密裁判、现场裁判和评分裁判。

加密裁判：负责组织参赛队伍（选手）抽签，对参赛队信息、抽签代码等进行加密；

现场裁判：按规定做好赛场记录，维护赛场纪律，评定参赛队的现场得分；

评分裁判：负责对参赛队伍（选手）的竞赛作品、竞赛表现按赛项评分标准进行评

定。

（3）监督组对裁判组的工作进行全程监督，并对竞赛成绩抽检复核。

（4）仲裁组负责接受由参赛队领队提出的对裁判结果的申诉，组织复议并及时反

馈复议结果。

2.成绩评定

（1）现场评分

现场裁判依据现场打分表，对参赛队的操作规范、现场表现等进行评分。评分结果

由参赛选手、裁判员、裁判长签字确认。

（2）结果评分

对参赛选手提交的竞赛成果，依据赛项评价标准进行评价与评分。

（3）抽检复核

为保障成绩统计的准确性，监督组对赛项总成绩排名前30%的所有参赛队伍的成绩

进行复核；对其余成绩进行抽检复核，抽检覆盖率不得低于20%。监督组将复检中发现

的错误通过书面方式及时告知裁判长，由裁判长更正成绩并签字确认。错误率超过5%

的，则认定为非小概率事件，裁判组需对所有成绩进行复核。

3.成绩公布

闭幕式前，竞赛成绩经工作人员统计、汇总、排序后交由执委会、裁判组共同检查，

确认裁判工作无误后在监督组的监督下集体解密，裁判组、监督组集体签字生效。集体

解密，解密后立即在闭幕式上公布。

4.最终将比赛所有资料交赛项执委会汇总，未经执委会同意任何人都不得泄露比赛

6

试题和比赛成绩，比赛结果由赛项执委会统一公布。

七、竞赛环境

（一）竞赛场地

1.竞赛赛区域总面积约600㎡。净空高度不低于3.5m，采光、照明和通风良好，

环境温度、湿度符合设备使用规定，同时满足选手的正常竞赛要求。

2.赛场主通道宽3m，符合紧急疏散要求。

3.赛场提供稳定的水、电、气源和供电应急设备，并有保安、公安、消防、设备维

修和电力抢险人员待命，以防突发事件。

4.赛场设维修服务、医疗、生活补给站等公共服务区，为选手和赛场人员提供服务；

设有安全通道，大赛观摩、指导教师、采访人员在安全通道内活动，保证大赛安全有序

进行。

（二）竞赛设备

（在技术平台中体现）

八、技术规范

本赛项综合多个工种技术要求，参考主要职业资格有：《模具工》国家职业标准；《模

具设计师》国家职业标准（初级）；《数控加工中心》（高级）国家职业标准。

主要包括以下多方面的知识与技能：机械设计与制造基础知识、机械制图知识、金

属切削原理与刀具应用知识、钳工技术、CAD、CAM软件应用技能、数控机床操作技能、

模具设计与制造专业知识等。

赛项具体参考标准与规范如下：

（一）模具通用零部件精度与工艺标准

表2模具通用零部件精度与工艺标准

零件标准值m/m

部位要求

名称一般注射模精密注射模

单板厚度上下平行度0.02/300以下0.01/300以下

0.005/300

模板组装厚度上下平行度0.01/300以下

以下

导向孔(或导套直径精度H7

7

安装孔)、导柱安动、定模上的位置同

±0.02以下±0.01以下

装孔轴度

与模板平面垂直度0.02%以下0.01%以下

直径精度H7

顶杆孔

配合长度≦300配合长度≦200

复位杆孔与模板平面垂直度

0.030.01

固定部份直径精度：磨削加工K6,K7,m6

导柱滑动部份f7,e6

垂直度无弯曲0.02/100以下0.01/100以下

硬度淬火、回火55HRC以上50-60HRC

外径直径精度：K6,K7,m6

内径磨削加工H7

导套

内、外径关系同轴0.010.005

硬度淬火、回火55HRC以上50-60HRC

滑Φ2.5-Φ5-0.01~-0.03-0.005~-0.015

动直径精度：

顶针部Φ6-Φ12磨削加工-0.02~-0.05-0.01~-0.025

回针份

垂直度无弯曲0.1/100以下0.05/100以下

硬度淬火.回火或氮化55HRC以上50-60HRC

顶针、回推杆安装孔孔距尺寸与模板上孔公差±0.30孔公差±0.15

针固定的孔

复位杆安装孔孔公差±0.10孔公差±0.05

板距相同，直径精度

侧向滑动配合部分滑畅，不会卡死H7,e6

抽芯导滑部分双方或一

硬度50-60HRC55HRC以上

机构方淬火

（二）模具设计与分析技术规范

模具设计与分析考察以下内容：

1.常用塑料材料收缩率取值；

2.分模面的合理选择；

3.浇注系统设计的科学性与合理性；

4.顶出系统设计的准确性与合理性；

5.冷却系统与排气设计应以生产效率、制件质量等为指标综合优化；

6.按照国家标准、行业标准，准确选择标准模架及标准件。

8

（三）模具图纸设计要求

零件图视图布局合理，尺寸标注清晰，尺寸公差、形位公差、表面粗糙度标注齐全

正确，符合模具制造工艺要求，图面符合现行国家标准。

（四）数控机床操作规程

1.进入竞赛单元后，穿好工作服，戴上安全帽及防护用品，不允许戴手套、扎领带

操作数控机床，不允许穿凉鞋、拖鞋、高跟皮鞋等到场参赛。

2.上机操作前应阅读数控机床的操作说明书，熟悉数控机床的开机、关机顺序，规

范操作机床。

3.开机前，应检查数控机床是否完好，检查油标、油量；通电后，首先完成各轴的

返回参考点操作，然后再进入其他操作，以确保各轴坐标的正确性；机床运行应遵循先

低速、中速、再高速的原则，其中低速、中速运行时间不得少于2-3分钟。

4.了解和掌握数控机床控制和操作面板及其操作要领，了解零件图的技术要求，检

查毛坯尺寸、形状有无缺陷。选择合理的安装零件方法，正确地选用加工刀具，安装零

件和刀具要保证准确牢固。

5.禁止私自打开机床电源控制柜，严禁徒手触摸电动机、排屑器；不允许两人同时

操作开动的机床，某项工作如果需要两个人或多人共同完成时，应关闭机床主轴。手动

对刀时，应注意选择合适的进给速度；使用机械式寻边器时，机床主轴转速不得超过600

转/分钟。

6.机床开始加工之前必须采用程序校验方式检查所用程序是否与被加工零件相符，

待确认无误后，关好安全防护罩，开动机床进行零件加工，程序正常运行中严禁开启防

护门。

7.更换刀具、调整工件或清理机床时必须停机。机床在工作中出现不正常现象或发

生故障时应按下“急停”按钮，保护现场，同时立即报告现场工作人员。

8.禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理，禁止用手或其它

任何方式接触正在旋转的主轴或其它运动部位，禁止加工过程中测量工件，也不能用棉

纱擦拭工件。

9.竞赛完毕后应清扫机床，保持清洁，依次关掉机床操作面板上的电源和总电源，

9

使机床与环境保持清洁状态。

10.机床上的保险和安全防护装置，操作者不得任意拆卸和移动，严禁修改机床赛

前设置的原始参数，必要时必须通知设备管理员，请设备管理员修改，机床附件和量具、

刀具应妥善保管，保持完整与良好，丢失或损坏照价赔偿。

九、技术平台

（一）计算机

1.赛场提供统一配置的比赛用机和备用机。

2.基本配置：每个工位配备两台，处理器：Intel酷睿i5以上；内存≥4G；独立显

卡，显存容量2GB，硬盘≥100G，19寸及以上显示器。

3.安装Windows7操作系统；搜狗拼音、五笔输入法；Office2007或以上版本；

AdobeReader9或以上版本；NERO8.0刻录软件。

(二)主要硬件技术规格

表3主要硬件技术规格

序号名称型号及规格、技术参数

数控铣床，设备型号AVL650e：

X、Y、Z轴运动定位精度：0.01/全长

X、Y、Z轴重复定位精度：0.008mm

X、Y、Z轴工作行程：620*520*520mm

工作台最大载重：500kg，T型槽尺寸（槽宽×槽距×

槽数）18*130*3机床尺寸2320×2310×2700mm，机床

数控铣床重量4200kg

1（山东辰榜数控刀柄规格BT40

装备有限公司）主轴转速：100～10000rpm；工作电压：三相380v/50HZ

快速进给速度：48m/min

切削进给速度：1～20000mm/min

数控系统可选择：

1、FANUC，支持DNC在线加工，系统与电脑连接进行

程序传送的软件是“HMI人机交互软件”

2、华中数控hnc-818b,系统与电脑间以太网传输连接

试模机大赛智能精密油电注塑成型机，型号DLTZSCXJ-500A：

卧式注射机+模螺杆直径：≥25mm

2

温控制机射出压力：≥2800Kgf/cm

（深圳市德立天射出容量：≥50cm3

10

科技有限公司）射出速度：≥400mm/s

螺杆转速：0-300rpm

射出行程：130mm

锁模力：≥30Ton

模具最大尺寸：250×250mm

模具厚度：100-300mm

模温控制机（油式模温机），型号DLTMWJ—001：

电源：3相380V/50Hz

最高温度：200℃，温差：±1℃；

电热：6KW；泵浦功率：0.37KW

泵浦最大流量：35L/min，泵浦最大压力：3Bar

加热桶数量：1个

冷却方式：板式换热器间接冷却，冷却效率高

进出水口：四进四出

外形尺寸：655H*290W*730Dmm

采用微电脑控温方式，PID自动演算

出油压力及温度显示；错相、逆相保护；泵浦过载保

护；超温保护；缺油警示保护

蓝光拍照式高精度三维扫描设备

型号：ReacomSCAN鼎睿1M-16L（工业类）

相机分辨率：2x1.310.720像素(1.280x1.024)

投影单元：单色蓝光同轴输出光栅（HDMI接口）

平均多边形网格数：220万个/每次扫描

全自动三维扫最短测量时间：0.8s扫描视野：165mm对角线

描与测量系统工作距离：370mm像素类型：菱形像素

3

(REACOM扫描精度：0.015mm扫描转台承重：不小于20KG

青岛瑞康)扫描转台尺寸：不小于40CM

扫描转台控制拼接：扫描软件自动控制，自动拼接；

数据格式：PLY,OBJ,STL,ASC,FBX,3D3

扫描软件语言：六种国际语言（中文、日文、英文、

法文、德文、意大利语）

评价软件：GeomagicControlX和GeomagicDesignX

三坐标测量机

(HEXAGON海克斯

型号：GLOBAlCLASSICSR0507075

康)

4行程范围：X=500mmY=700mmZ=500mm最大工件重量

（仅用于评分裁

227kg最大允许测量误差M≦1.9微米

判检测模具成型

零件）

配备台虎钳、数控加工用刀架、锁刀器、台钻、压缩

5钳工工作台

空气源、电源、台灯、高度尺、划线平台等

11

半成品模具及成半成品成型模架，成型零件半成品坯料，装模必备标

6

型部件坯料准件

刀具、夹具、模数控加工刀具一套、夹具一套、钳工工具一套等

7

具钳工工具注：具体清单随样题公布

(三)主要软件技术规格

表4软件技术规格

序号软件名称与版本

软件名称：中望机械CAD教育版、中望3D教育版

软件版本：2017版、2017版

中望机械CAD教育版2017软件下载链接：

/s/1gdXlJAb#list/path=%2F

1中望3D2017教育版软件下载链接：

/s/1c2yzqPM#list/path=%2F

教材及参考书：

机械绘图实例应用（中望机械CAD教育版）978-7-302-45288-1

模具设计与制造实例教程（中望3D教育版）978-7-302-46666-6

CAXA3D实体设计2016模具设计软件

2

CAXA制造工程师2016大赛专用版软件

3Powershape/PowerMILL2017

注：赛场准备物料清单及选手自带物品清单与样题一起公布。

十、评分标准

（一）评分标准制定原则

专家组和裁判组坚持“公平、公正、公开、科学、规范”的原则，各负其责，按照

制订的评分细则进行评分。

（二）成绩评定规则

表5成绩比例

任务一级指标二级指标比例

制件3D建模3%

读图与制图

一和二成型零件3D建模2%

（10%）

成型零件2D工程图5%

12

加工工艺5%

零部件加工

三CAM编程5%

（20%）

加工零件10%

模具装配10%

装配与试模

四模具调试与试模成型15%

（30%）

试模报告5%

主要成型零件尺寸与精度10%

制件检测与质量分析评价报告5%

质量检验

五制件尺寸与精度5%

（30%）

制件粗糙度5%

制件成型质量5%

职业素养

其他安全文明生产10%

（10%）

十一、评分方法

裁判组在坚持“公平、公正、科学、规范”的原则下，各负其责，按照制订的评分

细则进行评分。

裁判组成：本竞赛项目设总裁判长一名，负责竞赛评判全部事务安排工作。裁判人

员必须拥有相应岗位的职业技能，具备同类竞赛执裁经验人员优先录用，为保证公平公

正，采取裁判回避制度，所有参赛院校教师不得担任评分裁判职务。同时要加强企业和

教育行业结合度，聘请部分企业专家担任裁判职务。

现场裁判组：在竞赛过程中对参赛队的文明生产情况进行观察和评价，在参赛队现

场结束竞赛时完成评分。

评分裁判组：根据参赛队提交的竞赛结果，经加密处理后进行评分。评分裁判组按

评分任务分组，每组分别负责一个任务的成绩评定。

成绩排名：按照分数高低进行排名，分数相同的赛队，按照设计成绩进行排名，设

计成绩仍然相同的按照制作完成时间先后排名。

十二、申诉与仲裁

（一）大赛采取两级仲裁机制。赛项设仲裁工作组，大赛执委会设仲裁委员会。大

13

赛执委会选派人员参加赛项仲裁组工作。

（二）参赛队仅限对不符合竞赛规定的设备、工具、软件，有失公正的评判、奖励，

以及对工作人员的违规行为等可提出申诉。

（三）申诉应在竞赛结束后1小时内提出，超过时效将不予受理。申诉时，应按照

规定的程序由参赛队领队向相应赛项仲裁工作组递交书