《塑料模具设计与机构设计》10浇注系统设计1

良好的心是花园，良好的思想是根茎，良好的说话是花朵，良好的事业就是果子。

——英国谚语7/23/2024高性能模具

一副高性能模具必须具备下列三个高性能系统的配合：

高性能充填系统

高性能保压系统

高性能冷却系统§5.2普通浇注系统设计一、浇注系统概念7/23/2024塑料模具的浇注系统§5.2普通浇注系统设计一、浇注系统概念7/23/2024浇注系统：指由注射机喷嘴中喷出的塑料熔体进入型腔的流动通道。作用：使塑料熔体平稳有序地填充型腔，并在填充和凝固过程中把注射压力充分传递到各个部分，以获得组织致密的塑件。分类：普通浇注系统：冷流道无流道凝料浇注系统：热流道、绝热流道卧式或立式注射机用模具浇注系统角式注射机用模具浇注系统§5.2普通浇注系统设计一、浇注系统概念7/23/2024§5.2普通浇注系统设计一、浇注系统概念7/23/2024二、浇注系统组成及各部分作用主浇道分浇道浇口浇注系统的设计是否适当，直接影响成型塑件的外观、特性、尺寸精度和成型周期。冷料穴§5.2普通浇注系统设计7/23/2024三、浇注系统设计原则2.要能保证塑件的质量(避免常见的充填问题)熔接痕的存在主要会影响外观，使得产品的表面较差；而出现熔接痕的地方強度也会较差。尽量避免出现熔接痕1.要适应塑料的成型性能§5.2普通浇注系统设计7/23/20242.要能保证塑件的质量(避免常见的充填问题)尽量避免过度保压和保压不足当浇注系统设计不良或操作条件不当，会使熔料在型腔中保压时间过长或是承受压力过大就是过度保压。过度保压会使产品密度较大，增加內应力，甚至出现飞边。保压不足过度保压三、浇注系统设计原则§5.2普通浇注系统设计7/23/20242.要能保证塑件的质量(避免常见的充填问题)尽量减少流向杂乱流向杂乱会使塑件强度较差，表面的纹路也较不美观。三、浇注系统设计原则§5.2普通浇注系统设计7/23/20243.尽量减小及缩短浇注系统的截面及长度减小塑料用量和模具尺寸尽量减少塑料熔体的热量损失与压力损失4.尽可能做到同步填充一模多腔情形下，要让进入每一个型腔的熔体能够同时充满，而且使每个型腔的压力相等。三、浇注系统设计原则§5.2普通浇注系统设计7/23/20245.有利于型腔中气体的排出6.防止型芯的变形和嵌件的位移三、浇注系统设计原则§5.2普通浇注系统设计7/23/2024四、主流道设计作用：是连接注射机喷嘴和模具型腔的桥梁，是熔体进入型腔的过程中最先经过的部位。设计要点:截面形状、锥度、孔径、长度、球面R、圆角r§5.2普通浇注系统设计7/23/2024主浇道穿过两块模板时应呈阶梯状，或采用浇口套四、主流道设计§5.2普通浇注系统设计7/23/2024定位圈与浇口套的关系四、主流道设计§5.2普通浇注系统设计7/23/2024流道的表面粗糙度Ra≤0.8μm。浇口套材料为T8A、T10A等，热处理淬火硬度HRC53~57。浇口套常采用先装配后再磨配加工。四、主流道设计§5.2普通浇注系统设计7/23/2024四、主流道设计§5.2普通浇注系统设计7/23/2024五、分流道设计作用：使塑料熔体的流向得到平稳的转换并尽快地充满型腔。分流道的截面形状分流道的尺寸设计分流道制造要点分流道的布置分流道的设计要点§5.2普通浇注系统设计7/23/2024流道的截面形状会影响到塑料熔体在流道中的流动以及流道內部的塑料熔融的体积。五、分流道设计§5.2普通浇注系统设计7/23/20241.分流道的截面形状圆形截面优点：流道形状效率较高。缺点：增加制作费用及成本，稍不注意会造成流道交错而影响流动效率。五、分流道设计§5.2普通浇注系统设计7/23/2024矩形截面流道效率与圆形相当，但面积却比圆形流道多出27%，增加了浇注系统凝料，而且会造成推出力增加的现象。

1.分流道的截面形状五、分流道设计§5.2普通浇注系统设计7/23/2024梯形截面面积比圆形流道多出39%，更加浪费，但是与圆形流道相比的唯一优点是制造简便。1.分流道的截面形状五、分流道设计§5.2普通浇注系统设计7/23/2024U形截面又称改良式梯形流道，結合圆形与梯型的优点改良而成，面积仅比圆形流道多出14%。1.分流道的截面形状五、分流道设计§5.2普通浇注系统设计7/23/2024六角形截面其面积仅为圆形流道的82%，是最理想的浇道，但是制造不易，通常不考虑使用。1.分流道的截面形状五、分流道设计§5.2普通浇注系统设计7/23/20242.分流道的设计要点五、分流道设计§5.2普通浇注系统设计7/23/2024制品的体积和壁厚，分流道的截面厚度要大于制品的壁厚。成型塑料的流动性，对于含有玻璃纤维等流动性较差的塑料,流道截面要大一些。流道方向改变的拐角处,应适当设置冷料穴。分流道冷料穴2.分流道的设计要点五、分流道设计§5.2普通浇注系统设计7/23/2024使塑件和流道在分型面上的投影面积的几何中心与锁模力的中心重合。2.分流道的设计要点五、分流道设计§5.2普通浇注系统设计保证熔体迅速而均匀地充满型腔7/23/2024分流道的长度尺寸尽可能短，截面尺寸尽可能小要便于加工及刀具的选择每一节流道要比下一节流道大10～20％[D＝d×(110～120％）]2.分流道的设计要点五、分流道设计§5.2普通浇注系统设计7/23/2024D≥产品最大壁厚+1.5mm

B=1.25D

3.分流道的尺寸设计五、分流道设计§5.2普通浇注系统设计7/23/2024

流道的直径过大：不仅浪费材料,而且冷却时间增长,成型周期也随之增长,造成成本上的浪费。

流道的直径过小：材料的流动阻力大,易造成充填不足,或者必须增加射出压力才能充填。因此流道直径应考虑塑料流动性并适合产品的重量或投影面积。3.分流道的尺寸设计五、分流道设计§5.2普通浇注系统设计7/23/20243.分流道的尺寸设计五、分流道设计§5.2普通浇注系统设计流道直径(mm)产品重量(g)49563758375以上1012大型流道直径(mm)投影面积(cm2)410以下6200850010120012大型7/23/2024

分流道长度宜短,因为长的流道不但会造成压力损失,不利于生产性,同時也浪费材料；但过短,产品的残余应力增大,并且容易产生毛边。b——梯形大底边宽度，mm

m——塑件的质量，g

L——分流道的長度，mm

h——梯形的高度，mm梯形截面分流道的尺寸可按如下经验公式计算:3.分流道的尺寸设计五、分流道设计§5.2普通浇注系统设计7/23/2024

流道排列的原则

尽可能使熔融塑料从主流道到各浇口的距离相等。

使型腔压力中心尽可能与注射机的中心重合。流道的布置自然平衡

人工平衡不平衡自然平衡人工平衡4.分流道的布置五、分流道设计§5.2普通浇注系统设计7/23/2024平衡式布置非平衡式布置4.分流道的布置五、分流道设计§5.2普通浇注系统设计7/23/2024L1=6~10mm，L2=3~6mm，L3=6~10mm。L的尺寸根据型腔的多少和型腔的大小而