还乡河施工组织设计

六、施工组织设计

第一章编制目标

第二章施工方案与技术措施

第三章质量管理体系与措施

第四章安全管理体系与措施

第五章环境保护管理体系与措施

第六章工程进度计划与措施

第七章主要施工机具及劳动力使用计划

第一章编制目标

一、编制原则

1、全面响应招标文件原则

编制本投标文件以及后续施工中，我公司将全面响应招标文件《合同条件》、《技

术条款》和其它要求，严格履行合同，在工程质量、安全、进度、环境保护和水土保

持、文明施工等方面，争创佳绩。

2、质量创优原则

为达到该质量目标，我们将加强领导，强化管理，贯彻执行IS09001质量体系标

准，运用合理的技术精心施工和科学的质量检测方法进行控制，确保实现质量目标。

3、进度保证原则

根据业主对本工程的工期要求，编制科学、合理、周密的施工方案，利用先进的

项目管理技术，合理安排进度，实行网络控制，重点做好工序间的衔接，实时监控进

度，确保实现工期目标。

4、安全保护原则

在施工组织设计编制中，始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定

施工方案，制定详细有效的监测方案，采取相应的预防和应急技术措施，重要岗位操

作工保证持证上岗，安全措施落实到位，确保万无一失。

5、环境保护原则

本工程涉及施工废弃物排放、卫生防疫、景观与视觉保护、噪声控制、粉尘控制、

扰民与污染控制、水土保持、生态保护等多方面问题。结合具体情况，我们将采取积

极、严密的环保措施，尽可能减少施工对河流和周边环境的影响，按照国家有关环境

保护的法律法规，编制施工区和生活区的环保措施计划并严格执行。

6、合理布局原则

根据本标段工程的任务量和管理目标的要求，考虑地形地貌特征，在临时工程的

施工布置上，特别是风、水、电、石以及道路、各种场地的设置，充分利用业主提供

的场地，本着避免干扰、就近布置、方便适用、优化设置的原则，合理布局。

7、科学配置原则

根据本工程的任务量和管理目标的要求，实行科学配置。在人、财、物、设备等

方面，科学合理配置，既保证施工需要，又避免资源浪费。

二、工程施工总体目标

（一）质量目标

保证本工程一次交验达到合格标准。

1、严格按国家现行施工验收规范施工，严格按照国家《建筑工程施工质量验收

统一标准》，检评各分部分项工程，确保本工程一次性交验合格并争取达到合格标准。

2、严格执行IS09001系列标准，加强工程质量过程控制，确保各施工过程施工

工艺处于受控状态。

3、坚决贯彻执行《建设工程质量管理条例》及《工程建设标准强制条文》的有

关条款，严格履行施工单位的质量责任和义务，确保建设工程施工质量。

4、保证圆满实现本工程的所有各项使用功能，并加强对主要分部的质量控制，

彻底消除质量通病。

（二）工期目标

计划工期：90日历天。

在保证质量、安全、文明施工的前提下，根据我司的施工管理能力、技术水平

和拟投入的机械设备、物资及劳动力等状况,我公司承诺在计划工期内全面竣工交验。

（三）安全生产、文明施工目标

1、创安全文明施工达标现场，杜绝死亡事故、重伤事故、火灾事故，负伤频率

控制在0.5%以内。

2、认真贯彻实施国家建设部《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）要求、河

北省建设委员会颁发相关文件要求、《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）及国

家有关卫生的标准、规范。

（四）科技进步目标

为确保工程质量、降低成本、缩短工期、减轻劳动强度、提高效率，在本施工

中发挥我司的优势，充分利用我司成功的QC成果技术，并积极采用新技术、新工艺、

新材料、新设备和现代化管理技术，全面推行电算技术及计算机辅助管理，严格按

IS09001质量体系管理模式进行项目法管理。

（五）服务目标

1、重合同、守信誉，尊重业主，服从监理，积极配合业主、监理和设计单位的

工作，接受业主、监理对工程质量、施工进度计划的监督。

2、为业主提供一流的服务，确保用户满意，质量问题投诉率为零。

3、严格执行《建设工程质量管理条例》中有关工程质量保修的规定，积极进行

工程回访，让用户满意、放心。

三、施工准备

1、内业技术准备：

(1)认真阅读，审核施工图纸和学习相关施工规范，做好读图纪要；

(2)临时设施工程的具体设计；

(3)编制实施性施工组织设计与供料计划；

(4)编制重点工序的作业指导书；

(5)编写各种有针对性的保证措施；

(6)结合工程特点和企业管理特点，编写技术管理办法和实施细则；

(7)备齐必要的技术规范和技术资料；

(8)提供业主和监理工程师招标合同文件要求的其它资料。

2、施工技术准备：

(1)现场详细调查与地质地貌勘察；

(2)根据控制标志确定出建筑物的定位轴线及标高；

(3)各种工程材料的调查与测试分析，并出具试验报告；

(4)各种测试仪器设备校检并办理计量合格证书；

(5)掌握施工中所涉及的各种外部数据。

技术准备工作按时间进程分为前、中、后三个阶段，前期是基础，中期是强化,

后期是完善。技术准备工作坚决做到：准备项目齐全，执行标准正确，内容完善齐备,

超前计划布局，及时指导交底，重在检查落实。

第二章施工方案与技术措施

1、施工准备

1.1施工现场准备

与建设单位办理坐标控制点、高程控制点的现场复核及移交，并引测至可靠的观

测点。

施工现场临时围墙、道路布设好。

开工前需进场的施工机械应尽快进场。

周围材料按照工程部提出的周材计划明细，并根据按施工进度情况安排提前一周

进场。所用材料、器材及配件等必须是合格产品。及时向当地公安、消防、城管等部

门办理开工建设的有关手续。现场临建布置、机械、设备就位等严格按照：

1.2技术准备

项目技术负责人组织全体技术人员研阅图纸，图纸答疑纪要，理解设计意图和要

求。研究具体详细的施工方案、施工进度计划。由项目部技术人员与各级班组人员进

行交底。以便正确施工，实现设计意图。技术组针对关键工序特殊过程编制施工作业

指导书，质安部完成对工作人员的职业健康、安全环境的宣传教育工作。

1.3劳动力准备

为保证本工程的施工质量、工程进度要求，根据劳动力需用计划适时组织各专业

作业队伍进场；保证人员的数量和质量，对特殊工种提前做好调配工作，必须做到持

证上岗。为保证工期，必须合理调度。劳动力用量详见附表二劳动力计划表。

1.4材料准备及进场计划

由供应部门了解市场，选取样品供监理确定，再根据工程部阶段性的材料计划要

求进行物资采购，物资进场后，由技术员、保管员、材料员先进行自检，自检无误后

书面通知监理到场后检查并见证取样、送检。

2、施工测量

2.1控制测量

工程开工前，首先根据监理人提供的测量基准点及其基本资料和数据，与监理人

共同进行复核测量，以检测其提供的基准点（线）的测量精度，并复核其资料和数据

的准确性。校对无误后，根据监理人提供的基准点为基准，按国家测绘标准和本工程

的施工精度要求，测设用于本工程施工的测量控制网。在收到开工通知后7天内，将

施工控制网资料报送监理人审批。监理人批复后，将根据测设好的控制点进行施工放

样工作。

施工控制网的坐标及高程系统应与监理人给定的坐标和高程系统一致，在实际工

作中，结合施工需要，建立与监理人给定的坐标系统有换算关系的施工坐标系统。

2.2标高控制

在工程测量放样和施工作业中，要不断的对其控制点和开挖深度进行测量校核。

以此来作为工程标高控制的基准和对施工质量的控制。

2.3测量依据

1）业主提供的坐标及水准点；

2）业主提供的施工图及说明；

3）有关工程测量的规范和标准。

2.4测量人员组织及设备

测量放样控制是贯穿工程施工过程的十分关键的工作，为此成立专门的测量放样

小组，由具有理论和实际施工经验的工程师负责，全面准确地对本工程各部位进行水

平位置和高程控制并提供各阶段所需的测量资料。

测量人员配置如下：

测量工程师1人

测量技工2人

其他人员2人

配置测量仪器如下表：

仪器名称型号数量备注

全站仪KTS—44023mm±Ipmm

经纬仪J222”

自动安平水准仪DS2221mm

长钢卷尺50m4

2.5测量控制放样

1）平面控制测量

在业主提供的在控制测量资料基础上，我们根据需要进行基线控制点的加密。

2）高程控制测量

根据业主提供的高程控制点，将其用四等水准测量要求引测至设计控制点，达到

闭合要求。

3）测量控制桩的保护

施工测量人员把主要测量标志统一编号，绘制在施工总平面图上，并注明各有关

相互间距离、角度关系及高程，以免发生差错。在施工期内为了防止测量标志位移，

各主要测量标志应设有保护桩，并定期检测。

4）施工测量控制网的布设

施工平面控制测量采用全站仪进行。采用全站仪进行施工控制测量不但简便、速

度快，并且能提高测量精度，减少误差，同时还能与微机联系进行内业计算和资料的

储存、整理。

高程控制网测量采用精密水准仪，二等水准测量的方法进行。

施工控制测量的精度和技术要求：

施工控制测量的精度和技术要求，严格执行GB50026-9”工程测量规范”的规定。

精度要求如下：

项目内容精度要求

相对闭合差1/5000

边长丈量相对误差1/10000

平面控制

测量中误差士10〃

方位角闭合差±20〃Vn

高程控制每公里高程误差±6mm

闭合差±12VLmm

其中：n—测站数

1）L—附合或闭合水准线路长的公里数或为两水准点间往（或返）测水准线路长

的公里数。

2）施工控制测量作业完成后，进行平差计算及内业资料整理，将成果上报监理

工程师复核与验收，验收审批后作为各项工程定点放样和高程测量的依据。

3）施工测量控制点均用碎保护牢固，设置明显标志加以保护，防止受到损环。

2.6开挖工程测量

开挖工程测量的内容包括：开挖区原始地形图和原始断面图测量；开挖轮廓点放

样；开挖竣工地形、断面测量和工程量测算。每项开挖工程开工前7天，根据已测设

好的控制点，对工程进行开挖轮廓点放样工作，并将开挖区原始地形图和开挖放样剖

面图报送监理人复核，经监理人批准后，方可进行开挖。在施工过程中及时跟踪测量,

确保施工放样的准确性，开挖轮廓点放样测量精度见表1T：（开挖轮廓点点位中误

差表）。放样时，严格按施工图纸上的数据进行精确放样，并测量原始断面图、地形

图；开挖过程中，定期测量收方断面图或地形图；开挖结束后，进行竣工断面或竣工

地形测量作为工程量结算的依据，并进行工程量核算。工程量收方断面技术要求见表

1-2：（开挖工程量收方断面技术要求）。

表1-1开挖轮廓点点位中误差表

点位中误差（mm）

工程部位备注

平面高程

主体工程部位的基础轮廓点±50~±200±100±50mm的误差仅指明有

主体工程部位的坡顶点、中间点、密集钢筋网的部位，点位

±100±100

非主体工程的基础轮廓点误差值均相对于邻近控

制点或测站控制点、轴线

土、砂、石覆盖面开挖轮廓点±200±200

点而言。

表1-2开挖工程量收方断面技术要求

断面间距断面点误差（图上mm）收方间隔

断面分类断面比例尺

（tn）平面高程时间

原始、收方断面10-201：50—1：200±1.0±0.7每月一次

竣工断面10-201：50-1：200±0.75±0.5

2.7混凝土与填筑工程测量

混凝土与填筑工程测量内容包括：测设各种施工碎浇筑的立模，填筑轮廓点；对

已架立的模板、预制（埋）件进行形体和位置的检查；测算填筑工程量。在土方填筑

工程开工前14天，承包人应将填筑区开挖验收后实测的平、剖面地形测量资料报送

监理人，经监理人签认的地形测量作为填筑工程量的依据。立模、填筑轮廓点，可直

接由等级控制点测设，或由测站点测设。用于立模、填筑放样的高程控制点，其相对

于邻近高级高程点的高程中误差不大于±15mm。

混凝土浇筑和土石料填筑工程量，必须从实测的断面图（或平面图）上计算求得,

收方断面图的技术要求应符合下表（填筑工程量收方断面技术要求）的规定。

填筑工程量收方断面技术要求

断面点点位中误差（图

收方间隔

工程分类断面间距断面图比例尺上mm）

时间

平面高程

混凝土浇筑与开挖竣工1：50-1：200W0.5W0.5每月一次

土石料填筑断面图一致1：200—1：500W0.75<0.5每月一次

2.8辅助工程测量

辅助工程测量内容包括混凝土拌和系统、施工道路、以及输电线路等临时工程的

施工放样、工程量的测算、竣工验收等。辅助工程的施工放样，尽量利用已有的施工

控制网及其加密点。当辅助工程远离施工区时，可用三角锁或导线等形式布设放样测

站点。施工区以外的辅助工程测量，如各种施工道路工程的测量，则按有关专业规范

执行。

2.9施工场地地形测量

施工场地地形测量，一般用于场地布置、土地征购、建基面验收及工程量计算。

主要包括建基面1：200比例尺地形测量、1：500-1：2000比例尺原始地形测量和

局部地形测量。

2.10施工放样和施工过程测量

1）根据业主或设计单位提供的相关资料，对主要控制桩进行导线复测工作，复

测采用KTS-440全站仪，使用前对仪器进行专业的检验和校正，复测精度应符合规范

要求。

2）角度闭合差（"）：±16Jn,其中，n为测点数。

3）对于不能满足精度要求的控制点要认真分析原因，做出正确的估计，并组织

力量重新测量。如果控制点移位，或现场实际情况与设计提供的资料不符，立即报请

监理工程师，在经监理工程师确认之后，利用沿线附近其余的控制点，对移动了的控

制点进行复测，或按相同测量等级另设控制点。

4）若原导线的密度不能满足施工需要，需沿线布设加密点，形成联合导线。为

保证测量精度和减少工作量，应避免设支线点。加密导线点的设置尽量做到现场施工

放样测量，其位置宜选在地势较高、视野开阔、仪器架设方便的地方。在整个施工全

过程中，相邻两点必须通视，相邻边长尽量接近。

5）对增设的测量控制标桩做到牢固可靠，设置容易识别的标识，并加以保护。

6）对已经建立、健全的平面控制网定期进行复核，使其准确无误的为工程施工

提供保障。

7）工程竣工前，对发生损坏、移位的标桩，根据监理工程师的指导，进行恢复

测量。

3、导流工程

一、施工围堰

1、围堰施工

围堰施工严格按照设计图纸要求进行施工。

2、施工作业安排

（1）技术准备工作：施工前，组织进行现场勘察，了解场地环境、地质及水下

情况，以便制订专项施工方案。

（2）人员、机械落实：进场前向设备部租用施工专用机械，组织劳动力有序进

场。

3、施工工艺流程

测量放样-f东西两侧堰体填筑一铺设防渗材料一人工码袋装粘土压脚--抽

水清淤一堰内护脚一围堰修补一围堰拆除

4、测量放样

（1）测量工作专人负责，组成一个测量工作小组，成员有3人，测量仪器采用

全站仪。施工前首先根据设计图纸放出水闸翼墙位貉过水围堰上、下口起点，然后在

河中设谿竹杆以标示围堰上、下口宽度，并在现场插上旗筠以明显标识。

（2）平面和高程控制点的位貉必须在堰体轮廓线以外，不得妨碍施工，引测方

便，不受施工的影响。

（3）测量工作要及时跟踪施工进度，根据施工进度安排控制好过水围堰的轴线、

边线及坡比，严格按设计图纸放样，不得缩小围堰的堰体（顶）宽及堰长。

5、堰体填筑

（1）填筑工作按设计断面进行，迎水面坡比为1：0.617,背水面坡比为1：0.617,

要求测量人员及时跟踪，堰体填筑工作采用进占法，起点围堰填筑，土方先从最西面

开始向东面进占，再达到围堰上口宽度后，以围堰为依托，向南北两侧填筑土方以达

到围堰下口宽度保证坡比。为方便施工，避免机械待停，进占时可错开进行，即施工

填筑上口围堰时，挖掘机可在侧面整修护坡，填筑下口时，修整上口围堰，上下填筑

穿插进行，反复进占直至到达终点。如此错开，节省了机械的待停时间，也加快工程

施工进度赢得时间。

(2)堰体填筑料主要采用场外调运土方，采用10t自卸汽车运输至过水围堰处

卸料，推土机推平、分层，挖掘机修整，压路机碾压，如此逐步循环，不停加高，直

至完成。

6、铺设防渗材料

(1)围堰迎水面包裹防水彩铝布，以便于防渗。

(2)彩铝布现场铺设自上而下翻滚，人工拖拉平顺，松紧适度。彩铝布铺设后

人工码袋装粘土压脚防护，人工码袋上口保证0.8米，下口2米宽，避免彩铝布被水

流冲开无法起到防渗护基的作用。

(3)加强现场检查，发现彩铝布损坏、穿孔、撕裂等，必须及时补修。

7、可循环施工便道摊铺

(1)为方便施工，我司将施工便道直接修筑于围堰之上，使围堰和施工便道合

而唯一形成可循环便道，从围堰底完成施工便道路基填筑并摊铺未筛分碎石后用压路

机反复碾压以确保路基稳固。

(2)在完成的土路基层上进购未筛分碎石摊铺临时便道面层厚度50cm,同样用

压路机反复碾压夯实。

8、堰内防护和修补

(1)围堰背水面内待水排空后人工码袋护脚，护脚上口宽度为1m,高平外湖面,

坡度为1:0.617.放坡，填压密实。

(2)施工期如发现围堰出现渗水较严重的情况，立即采取修补措施，防患于未

然，以方便安全施工。

9、围堰拆除

(1)围堰内水闸主体工程按计划完成后，拆除该围堰。拆除时间应选在枯水期,

拆除标准为挖至水下1米，以保证不阻塞河道行洪能力。

(2)围堰拆除采用退端法，即从与围堰接头处开始挖除堰体，逐步往回挖除。

挖除土方采用10t重自卸式汽车10KM内外运，过程应注意分层立面开挖，以免因挖

掘机臂长不够而挖除不到位。

二、施工围堰排水

围堰合拢闭气以后，就要排除基坑的积水和渗水，保持基坑的干燥，利于施工，

基坑排水时间按性质可以分为以下两个部分:基坑开挖前的初期排水,包括基坑积水、

基坑积水排除过程中围堰的渗水和降水的排除；2、基坑开挖及建筑物施工过程中的

经常性排水，包括围堰和基坑的渗水、降水及混凝土养护用废水的排除等。

1、初期排水

围堰合拢闭气后，基坑内的积水应立即组织排除，排除积水时，基坑内外产生水

位差，将同时引起通过围堰和基坑的渗水。基坑排水时，其允许下降速度视围堰形式,

地基特性及基坑内水深而定。水位下降太快，围堰或基坑边坡中动水压力变化过大，

容易引起坍坡；下降太慢，则影响基坑开挖时间。由于本工程为袋装砂石土体围堰，

根据经验，一般下降速度限制在0.5-0.8m/d,初期排水时间不宜超过2〜3天。

排水设备采用离心式水泵。实际施工中采用试抽法确定排水设备容量。排水设备

容量切丁后，妥善布辂水泵站初期排水时，采用固定的水泵站。水泵可以直接布谿在

围堰上，水泵的出水管口最好设谿在水面以下，这样可以依靠虹吸作用减轻水泵的工

作负担，并在水泵排水管上设貉回伐，防止水泵停止工作时间，倒灌基坑。

2、经常性排水

基坑积水排干后，围堰内外的水位差增大，此时渗透流量相应在增大。对围堰内

破、基坑边坡和底部的动水压力增大，容易引起管涌和流土，造成塌坡及基坑底隆起

的严重后果，因此在经常性排水期间，应进行周密的排水系统布貉、渗流流量的计算

和排水设备的选择。并注意观察围堰的内坡、基坑边坡和基坑底面的变化，保证基坑

的工作顺利进行。

排水系统的布置

修建建筑物的排水系统，可布貉在基坑的四周，排水沟应布貉在建筑物轮廓线的

外侧，距基坑边坡的坡脚不小于0.3m〜0.5m。排水沟的断面大小，取决于排水量的

大小，一般排水沟底宽不小于0.3m,沟深不大于1m。在密实土层中可以不用支撑，

但是在松土中则需要用木板或麻袋石加固。

水经排水沟流入集水井，在井边设珞水泵站，将水从集水井中抽出。集水井布貉

在建筑物轮廓线以外较低的地方，离建筑物外缘的距离必须大于井的深度，集水井可

布谿成方形，变长1.0〜2.0m,井的深度应低于排水沟底部1.0〜2.0m。积水井的容

积至少应保证水泵停工10〜20分钟，由排水沟流入集水井的水量不至于漫溢，集水

井壁需用框架支撑。为防止下雨时地面径流进入基坑，增加抽水量，施工时在基坑外

缘挖排水沟，以便拦截地面水。排水沟沟款及深度均不小于0.5m。

4、土方工程

1土方开挖

1.1施工准备

1）组织土方工程施工前，建设单位应向施工单位提供当地实测地形图（其比例一

般为1:500〜1:1000）,原有地下管线或构筑物竣工图，以及工程地质、气象等技术

资料，编制施工组织设计或施工方案。土方施工图的方格网边长一般为10〜20m；横

断面间距一般为20m,地形复杂处另增加断面。

2）设置平面控制桩和水准点，作为施工测量和工程验收的依据。

3）向施工人员进行技术、质量、安全施工交底工作。

1.2机械开挖

1）施工测量

施工测量任务由我单位选派经验丰富的测量工程师，利用全站仪进行测量放线工

作。

首先校测基准点线的测量精度，校核资料和数据的准确性，按照施工要求布设施

工控制网，放出坡面开挖边线，并用木桩及白灰将边线标识，使土方施工人员能够准

确控制开挖范围。

施工过程中应派专人对测量标识加以保护，确保测量标识的完好，并随时对测量

标识进行校核与修正。

2）机械土方挖运施工

机械土方开挖采用挖掘机配合自卸汽车进行，按照自上而下、分层分段原则进行

施工。

根据现场挖方区的实际布置情况，机械开挖时现场须有技术人员现场指挥，且有

水准仪随时测定标高，做到不挖深或挖浅、挖窄或挖宽。

土方机械开挖应从上而下分层分段依次进行，严禁在高度超过3m或在不稳定土

体之下“偷岩”（无坡脚及负坡脚）作业。在挖方边坡上如果发现危岩、孤岩、古滑

坡等土体或导致土体向挖方一侧侧滑的软弱夹层、裂隙时，应及时清除和采取相应措

施，以防止土体崩塌与下滑。

在挖土施工设计中，当土体整体稳定情况下，如地质条件良好，土质较均匀，高

度在10m以内的挖方边坡坡度可按照下表选用:

临时性挖方边坡坡度值表

土的类别边坡坡度（高：宽）

砂土（不包括细砂、粉砂）1：1.25—1：1.5

坚硬1：0.75~1：1

一般性粘土

硬塑1：1~1：1.25

充填坚硬、硬塑粘性土1：0.5~1：1

碎石土

充填砂土1：1~1：1.5

①在开挖工作面较大且开挖深度较小时，采用反铲向前进方向挖土，汽车位于反

铲的侧向或后面装车，即正向开挖，侧向或后面装土；

②在开挖工作面较狭小且在开挖深度较大时，则采用反铲向前进方向挖土，汽车

停在反铲的后面装车；

③对在开挖施工中发现的异常地质情况，及时修改施工方案和开挖边坡参数，修

改的施工方案报经监理人批准后方可实施；

④对渗水的基础面采取引流集中排水措施，以确保基础面无积水，在建筑物施工

前及时清除受扰动的或受积水侵蚀软化的土壤，并对基础面进行压实处理；

⑤土方开挖施工过程中，测量人员应及时进行开挖尺寸的控制测量，经常校核测

量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合设计图纸的要

求，以确保开挖尺寸在设计要求的允许范围内；同时按规范规定的项目、频率进行抽

样检验基础土质的物理力学指标，基础开挖后进行基础开挖测量验收。

3）坡面整修施工

施工时按规定预留适当的修坡余量，用人工修整至设计要求的坡度和平整度。对

局部超挖应进行回填并夯实，施工中做成一定的坡度，以便排水，必要时为防止塌方

应对开挖边坡进行安全支护。

①使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度适当留有修坡余量,再用人工修整,

满足施工要求的坡度和平整度；

②在开挖边坡上遇有地下渗水时，在边坡修整和加固前，采取有效疏导和保护措

施；

③为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，采取妥善措施，在雨季前做好边坡的

护面和加固工作。冬季施工的开挖边坡（土坡）修整及其护面和加固工作，在解冻后

进行；

④土方明挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，立即暂停施工和采取应急抢救措

施，并通知监理人。必要时，按监理人的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，

并做好记录。

1.3人工土方开挖

1、作业条件

1）土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清

除和处理完毕。

2）土方工程应在定位放线后施工。在施工区域内，有碍施工的已有建筑物和构

筑物、道路、沟渠、管线、坟墓、树木等，应在施工前妥善处理。

3）施工前应检查定位放线、排水和降水系统，合理安排土方运输车辆的行走路

线和弃土场地，做好施工场地内的临时道路。

4）夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装

照明设施，在危险地段应设置明显标志。

2、施工流程

确定开挖的顺序和坡度一分层开挖f修整开挖底面

人工开挖按照自上而下、分层分段的原则进行。根据现场挖方区的实际情况布置,

用水准仪随时测定标高，做到不挖深或挖浅。挖出的土方装入手推车或翻斗车，由未

开挖的一面运至弃土地点。

土方开挖一般不宜在雨季进行。否则工作面不宜过大。应分段、逐片的分期完成。

雨季开挖土方时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡或设置支撑。同时应

在开挖区外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。施工时，应加强对边坡、支撑、

土堤等的检查。

土方开挖不宜在冬期施工。如必须在冬期施工时，其施工方法应按冬施方案进行。

采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结前用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，

其翻耕深度应根据当地气候条件确定，一般不小于0.3m。

冬季开挖土方时，如部分开挖完毕后，有较长的停歇时间，应在基底标高以上预

留适当厚度的松土，或用其他保温材料覆盖，不得受冻。

1.4土方运输

土方运输直接运输至业主指定料场，车厢上部全部用篷布覆盖，避免运输过程中

渣土散落污染周边环境。

为防止土料在运输过程中的乱倒、乱弃问题，在施工过程中将采用开挖现场与弃

土场双向签票的办法，坚决杜绝淤泥乱倒、乱弃。

土方开挖再利用的土料，运至业主和监理人指定的料场进行翻晒，控制土料含水

率，待监理人检验合格后方可进行土料的再次利用。

为了保证在此次土方开挖及土方外运工作进行的同时，不给周围已形成的环境造

成影响，我方将在开挖运输过程中作好清扫保洁工作，并由专人负责。各施工段分别

配备2名杂工。负责保护沿途已形成的设施，在土方运输的区间段内安排清洁人员，

随时对车辆散落下来的土块、泥块进行清扫，并安排专人进行巡视、值班、组织路口

交通。

L5应注意的质量问题

1）基底超挖：开挖基底不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应

取得设计单位的同意，不得私自处理。

2）基底保护：基底开挖后应尽量减少对基土的扰动。

3）施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应

注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。

4）施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。以防机械自重下沉。

挖土机挖方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的1.2倍。

5）开挖尺寸不足，边坡过陡，基底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要

求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。

2.土方回填

2.1作业条件

1）施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地

确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其

参数应通过压实试验来确定。

2）回填前应做好基层检查验收工作，并且要办好隐检手续，方可进行回填土。

3）施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。

2.2施工工艺

基层底清理一检验土质f分层铺土、耙平一夯打密实一检验密实度

1）填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净。

2）检验回填土的质量有无杂物，是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控

制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的

含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

3）回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。

一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200〜250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，

随之耙平。

4）回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，穷夯相接，行行相连，纵横

交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓〃水夯”法。

5）深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再

与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为

1：20上下层错缝距离不小于1.0m。

6）回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度;

达到要求后，再进行上一层的铺土。

7）修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方,

及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

5、混凝土工程

混凝土工程施工方法

鉴于工程作业面特征，周边道路运输限制，砂采用现场拌和，碎通过翻斗车（或

胶轮车）运输，振捣器振捣，施工缝严格按规范要求进行打毛、冲洗，铺设与佐同成

份的水泥砂浆座底，方可进行硅浇筑。

碎采用仓面平台人工斗车入仓。保证碎入仓时自由落距不大于2m。

於振捣采用人工插入式振捣器振捣，振捣时要切实做到不漏振、过振，并且振捣

器不得贴着模板和钢筋振捣，以确保模板钢筋位置的正确。

施工放样结束后，进行模板、钢筋工序的施工，经监理单位验收合格后的工作面,

方可进行混凝土施工，在混凝土施工前，保持基层的清洁和湿润状态。

1、混凝土材料

施工前首先对原材料进行试验，确定最优配合比作为施工控制依据。同时根据施

工进度计划进行原材料的备料，满足施工的连续性，合格的材料进场后应按照不同的

种类分别堆放。本工程的粗细骨料在指定的料场购买。骨料的材质、粒径、含泥量等

指标均应达到相关规定和标准，自卸汽车运输到施工现场。

（1）水泥

水泥根据建筑物部位施工图纸的要求，购置水泥品种，每种水泥均符合国家和行

业的现行标准。运输中不得混杂，并采取有效的防潮措施。

（2）骨料

按业主提供的料场进行购买，所购骨料应是合格材料。

①细骨料应质地坚硬，清洁、级配良好，细度模数应在2.4〜6.0范围内，其他

标准应符合有关技术规范。

②粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的

1/4,素混凝土板厚的1/2,所用骨料应尽量级配连续。

③不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于

40mm的骨料的净自由落差不应大于3m,应避免造成骨料的严重破碎，对含有活性骨

料、黄锈等的粗骨料，必须进行专门试验后，才能使用。

（3）水

本工程拟采用库水经净化处理合格后用于施工。其pH值、不溶物、可溶物氯化

物、等的含量按下表标准执行。

物质含量极限

项目钢筋混凝土素混凝土

pH值>4>4

不溶物mg/L<2000<5000

可溶物mg/L<5000<10000

氯化（以C「计）mg/L<1200<3500

硫酸盐（以SO：计）mg/L<2700<2700

硫化物（以十-计）mg/L——

（4）其他掺和料

根据施工图纸及监理人的指示下，混凝土中可掺入粉煤灰、硅粉等其他掺和料。

①施工前应按图纸要求和监理人的指示采购掺和料，并将材料供应厂家、样品、

质量证明书和使用说明书报送监理人。

②掺和料使用前，应通过试验，确定其质量达到相关标准后才能使用。

③掺和料的运输和储存，应严禁与水泥等其他粉状材料混装，以避免交叉污染,

储存过程中应防潮防水，若出现硬块的掺和料不能使用。

(5)外加剂

①用于混凝土的外加剂(如防冻剂、减水剂、缓凝剂、早强剂等)其质量应符合

相关的规范规定。

②不同品种的外加剂应分别储存,在运输与储存中不得相互混装，以免交叉污染。

③外加剂的掺和量应由配合比试验确定，并报监理工程师批准。

2、混凝土配合比

所有配合比试验结果均应在书面请示监理工程师并得到批准后方能使用。水工混

凝土水灰比的最大允许值应符合下表规定。

水灰比最大允许值

混凝土部位寒冷地区温和地区

水位以上0.70.75

水位变化区0.50.55

最低水位以下0.550.7

基础0.550.70

内部0.70.70

受水流冲刷部位0.50.50

混凝土的坍落度应根据建筑物的性质、钢筋含量、碎的运输、浇筑方法和气候条

件确定，尽量采用小的坍落度，混凝土在浇筑点的坍落度可按下表选定。

混凝土在浇筑点的坍落度

建筑物的性质标准圆坍落度(cm)

水工素混凝土或少筋混凝土3-5

配筋率不超过1%的钢筋混凝土5-7

配筋率超过1%的钢筋混凝土7-9

3、混凝土的拌和及运输

(1)混凝土的拌和

根据试验确定的配合比，进行各种原材料的配料，在雨后配料前应检测配料的含

水量，进行配料调整，水泥、混合材料和骨料平均以重量计并通过磅称计量，称量偏

差不超过设计及规范要求。

装料的顺序为：先装石子，再装入水泥，最后装入砂。

在搅拌的过程中，严格控制拌和时间，拌和时间由试验确定，要求拌合出的混凝

土和易性达到相关规定。

拌合时间不少于下表的规定：

自落式搅拌机最短搅拌时间（min）

塌落度

拌和机进料容量（L）最大骨料粒径（mm）

W4>4

150-350601.51.5

500802.01.5

750-1000802.52.0

（2）混凝土的运输

搅拌机布置在浇筑点附近便于混凝土的运输。运输采取人工手推车的方式，在混

凝土运输过程确保不发生分离、漏浆、严重泌水等现象。

4、混凝土浇筑

建筑物基础面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。

应根据监理人批准的浇筑分层和浇筑程序进行施工。

不合格的混凝土严禁入内，已入搅拌机的不合格混凝土必须予以清除，混凝土出

拌合机后，严禁再加水。如发现混凝土和易性较差，应采取措施解决，以保证质量。

浇入搅拌机内的混凝土应随浇随平仓，不得堆积。若有粗骨料堆叠时，应将粗骨料均

匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。在倾斜面上浇

筑混凝土时，应从低处开始浇筑，浇筑面应保持水平。

混凝土浇筑期间，如果表面泌水过多，应及时清除，并采取措施减少泌水。严禁

在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。

浇筑混凝土应使用振捣器振捣密实。振捣损伤应严格按规定执行，振捣器振捣时

不得触动钢筋、预埋件观测设备。凡无法使用振捣器部位，应辅以人工捣实。

结构物设计顶面的混凝土浇筑完毕后，应使其平整，高程应符合施工图的规定。

在土基上浇筑底部混凝土时，应做好排水，并尽量避免扰动地基土。

混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土的允许间歇时间通过试验确定，若超过允

许间歇时间，应按工作缝处理。

混凝土浇筑层厚度，根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定,

一般情况下，不应超过下表的规定。

5、混凝土的养护

为了保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计强度，并防止产生收缩裂缝，

做好养护工作。

本工程拟采用薄膜养护的办法，即混凝土终凝后，在混凝土表面刷涂一层养护剂,

形成保水薄膜，重要部位在混凝土表面用麻袋、草袋、编织袋进行覆盖。养护用水采

用清洁水，不含有污染混凝土表面的任何杂质。

养护时间：养护时间按规范执行。自然气温条件下，对一般常态混凝土在浇筑后

12〜18小时内（炎热天气6〜8小时内）开始洒水养护，湿养护一般不少于28天。

在炎热或干燥气候情况下，延长养护时间；大体积混凝土的水平施工缝则养护至后浇

层混凝土浇筑为止。

混凝土的保护

在混凝土工程验收之前保护好所有的混凝土，以防损坏。表面保护包括两个方面:

一是拆模时避免混凝土的损坏，二是防止混凝土表面因温差变化而开裂。特别防止混

凝土在气温骤降时产生裂缝，在气温较低季节当预计拆模后混凝土表面温降可能超过

6〜9℃时，推迟拆模时间；如必须拆模时，在拆模后立即采取保温措施。

6、模板工程

1制作、安装

A.模板的制作要满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不能超

过规范和设计文件文件的规定；

B.按施工图纸进行模板安装的测量放样；

C.模板的安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆；

D.模板安装的允许偏差要符合有关施工规范的规定。

E.模板材料的质量应符合本合同指明的现行国家标准或行业标准。并用于本工

程的新模板数量应不少于模板总量的70%,永久外露混凝土表面要求全部采用新模

板，以保证建筑物外观质量。

F.木材的质量应达到III等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁

使用。

2模板的清洗和涂料

A.钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物

油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或锚筋混凝土的

质量。若检查发现在己浇的混凝土面沾染污迹，承包人应采取有效措施予以清除。

B.木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。

8.3拆除

A.模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面

模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；

B.经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，

应经监理人批准后，方能提前拆模。

⑧混凝土运输

混凝土水平运输采用翻斗车、人工推运胶轮架子车运输混凝土成品料。人工入仓

至浇筑面。

⑨混凝土浇筑

a任何部位混凝土开始浇筑前8h(隐蔽工程为12h),必须通知监理人对浇筑部

位的准备工作进行检查，检查内容包括：地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板

和安装等，经监理人检验合格后，方可进行混凝土浇筑。

b任何部位混凝土开始浇筑前，将该部位的混凝土浇筑的配料单提交监理人审

核，经监理人同意后，方可进行混凝土浇筑。

c混凝土浇筑层厚度，根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能主气温因素确定,

一般情况下，不超过下表的规定。

⑩伸缩缝

a伸缩缝混凝土表面应平整、洁净，当有蜂窝麻面时，外露铁件应割除。

b填缝材料按设计要求购买填充。

7、钢筋制安

1材质

(1)钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。

(2)每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，承包人在使用前，应分

批进行钢筋机械性能试验。

(3)水工结构非预应力混凝土中，不得使用冷拉钢筋。

2钢筋的加工和安装

（1）钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有

颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

（2）钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：

1）采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%；n、in级钢筋

的冷拉率不宜大于1%；

2）冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低

于施工图纸的要求。

（3）钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过

下表的数值。

圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度

受力钢筋直径（mm）

箍筋直径

<2528〜40

5-107590

1290105

加工后钢筋的允许偏差

顺序偏差名称允许偏差值（mm）

1受力钢筋全长净尺寸的偏差±10

2箍筋各部分长度的偏差±5

厂房构件±20

3钢筋弯起点位置的偏差

大体积碎±30

4钢筋转角的偏差3

（4）钢筋焊接和钢筋绑扎应按GB50204—92第四节和第五节的规定，以及施工

图纸的要求执行。

（5）钢筋的气压焊和安装应遵守以下规定：

1）气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置的对接焊接，当两钢筋直径不同

时，其两直径之差不得大于7mm。

2）气压焊施焊前，钢筋端面应切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化

膜应清除干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。

3）安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的

公司部缝隙不得大于3mm。

4）气压焊接时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法，在两根钢

筋缝隙密合和锻粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面面积计算应为30〜

40MPao

3锚筋的制作和安装

（1）锚筋应采用螺纹钢筋，水泥砂浆锚筋孔直径应大于锚筋直径至少20mm,锚

筋孔孔壁与锚筋之间间隙应注满水泥砂浆。

（2）锚筋孔注浆前应进行清洗，水泥砂浆注满后予以捣实，在水泥砂浆初凝前

应将铺筋加压插入到要求的深度，并加振或轻敲，确保砂浆密实。

4钢筋保护层处理

在立好浇筑部位一侧模板后，用不低于碎标号的砂浆预制块绑在受力钢筋模板侧，

以确保碎保护层必要厚度。砂浆垫层块以设计的施工图所示的保护层厚度，内埋设

22号铁丝以便绑扎。

安装好的钢筋，具备足够的刚性和稳定性,浇筑碎前检查钢筋架立预埋件的位置,

如有变动应及时矫正。

5钢筋运输

钢筋加工成型后，采用8t汽车起重机或人工配合装卸，8t板车运往施工现场。

在运输过程中采取分类隔离、捆扎等方法，防止钢筋变形、混料及松脱。

6钢筋加工安装图

报监理审批不合格

合格

不合格

检验

合格

不合格

检验

合格

钢筋加工及安装程序框图

8、浆砌石

1.1砌筑程序及要求

（1）浆砌石施工程序

砂砾石垫层铺筑f浆砌石砌筑f砌石工作面清理f验收

（2）一般要求

1）砌石体应采用座浆法砌筑，水泥砂浆沉入度应为4-6cm,当气温较高时，应

适当增大沉入度。

2）浆砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的，必须留置的临时

间断处，砌成斜槎。

3）在铺砌灰浆前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。砌

筑时不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。砂浆应饱满，石块间较大的空隙

应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎块后填砂浆或干填碎石块的施工方

法，石块间不应相互接触。

4）当最低气温在0-5℃时，砌筑作业应注意表面覆盖保护，当最低气温在0℃以

下或最高气温越过30℃时，应停止砌筑。无防雨棚的仓面，遇大雨应立即停止施工，

妥善保护表面，雨后应先排除积水，并及时处理受雨水冲刷部位。

（3）浆砌石护砌

1）浆砌护底、护坡应按施工图要求铺设垫层。

2）砌体的灰缝厚度应为2-3cm。

3）浆砌石体结构尺寸和位置的允许偏差：顶面标高不得超过10mm,2m长度上表

面平整度不得超过20mm。

4）砌体外露面宜在砌筑后12T8h之内及时养护，经常保护外露面的湿润。养护

时间为21天。

（4）砌筑要求

1）毛石料中部厚度不小于200mm；

2）每砌3、4皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次；

3）外露面的灰缝厚度440mm,两个分层高度间的错缝480mli1。

4）砌筑挡土墙应按监理人要求收坡或收台，伸缩缝间应铺贴二毡三油

5）浆砌块石的表面勾平缝，保持块石砌合的自然接缝，力求美观、匀称、块石

形态突出，表面平整。砌体表面溅染的砂浆清除干净。勾缝砂浆必须单独拌制。清缝

在块石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍。勾缝前必须

将槽缝冲洗干净，不得残留积水和灰渣，并保持缝面湿润。

1.2浆砌石砌筑

根据设计放出样，搭设样架，层层挂线砌筑。在处理好的基础上铺一层3〜5cm

后的稠砂浆，砌筑前将干净的石块洒水湿润，以便与砂浆结合。

砌筑按以下程序进行：角石一面石一腹石。角石用以确定建筑物的位置和形状，

在选石与砌筑时须加倍注意，要选择比较方正的大块石，先行试放，必要时须稍加修

凿，然后铺浆安砌。角石的位置必须准确，角石安砌好后，就可把样线移挂在角石上。

面石可选择长短不等的石块，以便与腹石交错衔接。面石的外露面应比较平整，厚度

略同角石。

砌筑面也要先行试放和修凿，然后铺好砂浆，将石翻回座砌，并使灰浆挤紧。腹

石可用较小的石块分层砌筑，填砌前先铺座灰，放填第一层腹石时，须大面向下放稳，

尽量使石块间的缝隙较小，再用灰浆填满