金工实习心得大学生作文大全

金工实习心得大学生作文大全

实践是真理的检验标准，通10天的金工实习，我了解到很多工作常识，也

得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对

我以后的学习和工作将有很大的影响。一起来看看金工实习心彳导大学生作文，欢

迎查阅！

金工实习心得大学生作文1

为期2周的金工实习就这么告一段落，想想这2周，过的实在很快，很多

东西还没来得及学就已经过了所以我写下了这篇实习报告，算是对自己过去

2周的所见所闻所感所想作个记录吧。

还记得开始实习的第一天我们就学习了工业安全这个项目，看到那么多真实

的工业安全事故让我们对接下来2周的“噩梦”简直不敢想象，如果真的不幸在

那里实习的时候出点什么事故或者真的就象影片里的一样就那样"英年早逝"的

话，那不是…我们大家都为此捏了一把汗。"虽然实习中是会有一点危险，毕竟

我们接触的都是那些多多少少有些危险性的机器，在高转速高压力的状况下稍微

一不留意就会出现危险事故的，然而只要我们按照操作规范以及老师的指导来做

的话是不会出现意外的"，听完老师的介绍我们总算能够稍微放心一点，第一天

就在这样的忐忑夹杂兴奋的情绪中过去了。

第二天是我们两周的实习中最让我感兴趣的一锻造（其实我们都叫打铁）。

初次去那个热加工工厂着实让我们吓了一跳：黑黑的什么都看的不清楚，而且那

里很破旧的样貌，跟那些老电影里的工厂简直是一个样，让我怀疑时光是否倒退

了还是我自己还没有睡醒（之后才明白那个地方不是我们实习的车间，而是华工

的一个热加工工厂）。当我们去到实习车间的时候老师已经一脸和蔼的站在那里

等我们了"你们是来锻造实习的是吧车间在这边，过来吧。"老师边说着边招呼

着我们去车间参观，边开始介绍起我们的实习资料——打铁，当然少不了还有

我们的工具——空气锤。我们的当天的任务就是把一根80mm长，25mm直径

的圆形铁棒打成一个20mm厚的六边形。听起来很简单是吧我开始时也觉得没

什么了不起的，不就是一个六边形嘛，我一上午就打完啦，还用的着一天时间!

所以我歌F以为意听完老师的讲解之后我们就开始了我们的铁匠生涯，说实话，

当那块红色的铁段从那个电炉里拿出来的时候我确实有点担心：这么高温度的东

西万一不留意掉了够队怎样办（但是还好大家都比较认真，没出什么事故）之后

米兰小铁匠的歌声就飘扬在我们的实习车间了，"叮叮当当，叮叮当当"一首悦

耳的打铁之歌，呵呵。但是打铁虽然说是简单，但是要打成型却没那么

简单，我们从上午打到下午也打的不是很贴合规格要求，还好之后老师过来

指导我们，才把那个零件打出来了。看着自己的劳动成果，大家都忍不住拿出手

机拍下来回去留念。

第二天的实习，带着一点累和十分的满足与自豪：我们是新一代打铁匠！

模具那个实习也是我觉得印象较为深刻的，用沙子砌出零件的外形然后就能

够用来灌注铁水铸成我们需要的零件。说是很简单，而且历史也很悠久从商朝就

有了这种铸造技艺（之前很多青铜铸件都是用这种方法铸成的）。老师用沙子和简

单的工具三下五除二,一下子就把那个模具铸出来了，让我们也是信心满满的跃

跃欲试。但是当我们自己亲自上场的时候才发现：怎样老师说的那套是骗人的我

们好像也是按照老师的方法来做，但是那个铸件怎样做还是有点问题，要么一不

留意就这边倒沙，要么那边的形状老是看着不顺眼只好硬着头皮一步步地重做了

一次之后才发现：原先在做的过程种有些东西是自己不留意没有做好的，有时候

是那个沙子没有盅实，有时候是那个隔型沙没有放好。累了一天，总算拿了个

A+,也算是这一^的最大安慰吧。（但是实在是太累了，因为整天都是蹲在地上

的啊）最累的实习当属钳工我发誓我们p6的刚好是最后一天最累钳工!将一

段铁棒锯下11mm之后再将其加工成一个10mm厚的六边形螺母。然而那个螺

母我是怎样磨都磨不平。磨不平也就罢了，之后我还把那个尺寸弄错，本来就应

19mm的宽度我留下了22mm,结果等我发现时候已经没有多少时间给我修整

自己的工件。但是不修改也不行啊!所以最后的时间我几乎以光速在磨那

个工件，简直磨的日月无光天昏地暗，那阵势不亚于大战在即的肃杀或是两

军交战的"血腥"（那时候简直是磨红了眼睛）令我遗憾的是：最终的零件还是不

贴合规格。所以钳工是我整个实习中最遗憾的一个。

实习T妾■天，每一天都^不同的实习资料，加工中心，汽车知识，磨床

齿轮，模具CAD,每一天都让我们学到不同的知识：首先透过这次实习我们了

解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主

要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及

安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中

的应用。其次在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的

独立操作技能。在了解、熟悉和掌握必须的工程基础知识和操作技能过程中，培

养、提箴口加强了我们的工程实践潜力、创新意识和创新潜力。

这次实习，让我们明白做事要认真留意细致，不得有半点马虎。同时也培养

了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放下的毅力!第五培养和锻炼了劳动

观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产

的自觉性，提高了我们的整体综合素质。最后在整个实习过程中，老师对我们的

纪律要求十分严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种

的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

当然实习除了收获了知识，开拓了眼界之外，也还是有些许遗憾的：比如因

为实习时间有限，有些实习工种我们没有机会接触啦（比如我本人对那个化学加

工就十分感兴趣啦，可惜没有机会去实习,所以一向很遗憾）;还有一些实习过程

中会有一些自己的成品，虽然不必须很好看或者很贴合要求，但是那毕竟是自己

的劳动成果，所以我们会期望能够有机会保留自己的劳动结晶，但是几乎所有的

实习成品都不能带离实习车间，所以这个也是个遗憾;其他的我个人的推荐是期

望实习时候能够给学生更多的自由发挥自由设计的机会让，每个学生都能够在实

习过程中发挥出自己的聪明才智，当然实习过程也就会更加有吸引力咯。

金工实习心得大学生作文2

短暂的金工实习尘埃落定了，自己也顺利地完成了实习任务.实习虽然是结

束了，但是内心却依旧感到沉甸甸的自己明白了许多。

一个不接触工厂,不接触机器的工科人的经历是不完整的，所以学校的金工

实习课程就给我们带给了这样的一种平台，让我们能充分的对工厂、对工具、对

机器产生认知，进而了解和热爱。

第一项，我们要进行最累一项工种-钳工，老师告诉我们，钳工是完全靠手

工来制作出各种零件，是最能锻炼一个人动手潜力的，一些机器加工不了的零件，

都要由钳工来完成。老师介绍了钳工的各种知识，它作用广泛，如切削加工前的

准备，机器装配前的准备，某些精密零件的加工等。我们顿时觉得钳工是一项很

了不起的工种，就应好好去体验。同时老师也提醒我们要爱护工具，保护自己，

列举了以前一些学生所犯的错误导致的伤害。我们意识到金工实习不是闹着玩的,

型寸刻留意。

在钳工实习场地上安装了许多台虎钳，用来夹各种工件。工作台面下摆放着

锯、各种挫刀、直角尺等等。老师让我们先熟悉下工具。我对钳工还是很感兴趣

的，所以很兴奋。但是我很快意识到要真正能够掌握它，还需付出长久的努力。

钳工实习在我看来最重要的要素之一是工具与身体有节奏地来回运动。

刚开始我们要锯断毛培，慢慢地我们开始体验出巧劲如何用，看着锯痕的加

深，内心的喜悦^除了手臂的酸痛。接下来是要对锯过的端面进行锂工，由于我

们这组锯出来的面匕俄平，所以挫的过程并没花费很长时间。但是在之后把圆柱

体变成六面柱体的时候，还是很辛苦的。

钳工还需要人的耐性。

钳工第二次时我们用了一上午只干一件事一挫。由于一上午只挫，身体机械

式地重复T牛事，导致我们很痛苦。这是很考验人的，这要求我们拥有一丝不苟

的负责精神。钳工不仅仅锻炼我们的身体，同时锤炼我们的精神。

最后是划线、打样冲、钻孔、攻丝、套扣,这几项还是比较快的，但对我们

这些刚开始接触的人毕竟还是挺难的。划线、打样冲时注意不要歪了就行。钻孔

时是手动进给，用力不能太猛。攻丝套扣时就应先慢后快，才够容易成功。攻丝

时不可盲目加工，要注意螺纹深度。最后,我还用挫磨了一下毛边。

最后一天交作品时，看到自己的作品心中的喜悦溢于言表。钳工实习，充满

汗水，磔也从中学到了许多许多。

第二项是车床。老师为我们详细的介绍各种刀具，工件，车床的相关知识,

虽然这些知识对我们很陌生，但老师的耐心讲解，让我们开始产生了兴趣，听的

也比较认真，因为这些知识是最基本最重要的，老师也强调了我们要注意安全，

包括着装，工作习惯等等。我们接下来按照分组,由不同的老师带领进行各自的

学习。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，

包括：车端面、车外圆、车台阶、切槽及切断等，车工所用的刀具有：车刀、锋

刀、钻头等，常用设备为卧式车床。车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，

刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。

应对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它十分的陌生，老师给我们细心的

讲解车床的a个部।牯勺名解喉作细则。我n赠飕愍车头箱，承箱，溜板箱，

刀架等主要部件的控制，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给

练习。要求到达进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到

必须艘后可开车练习，每项操作都进行至峨们熟悉为止。经过几次的训练，我

们已蕊噌了本项操作后老师让我们每个人都进行了一次车端面工作。在工作前

老师要求我们认真查看机床有无异常，并且在规定的部位加润滑油，并再次强调

工件、刀具要加紧，不用时不可随意乱放，以防飞出。我自己感觉第一充身故的

这些还是1：匕较简单。但是，第二天我们组比较失败一只做出一个半成品。原因是

我们对操作顺序还是不够熟悉。在车外圆时总会先停车后退刀，然后毛培表面会

留下一条刀痕，导致失败，这样的操作也有损刀具。我们还在切断时犯错，由于

计算数值错误,半成品近在咫尺,却没能得至山但是，人是会吸取失败的教训并

总结进步的，因此，在第三天，我们组一上午就做出了六个成品！

当看到我们自己的作品得到满分10分时，焦虑烟消云散，快乐接踵而至。

投控的学习时间有点短，但经过老师的讲解我们对其有了初步的了解。机械

制造业的迅速发展与社会的进步促使数控机床的产生,数控机床是一种灵活、通

用、高精度、高效率的自动化装备。

融铳床在数控机床中所占的比例很大。它对零件加工的适应性强、灵活性

好，能加工轮廓形状个性复杂或难以控制尺寸的零件。同时它的加工精度高，加

工质量稳定可靠。编程简单，我们实习时编了几个程序并且上机床运行了下，发

现机床对坐标的精度不是很高，画正方形时如果从一个边的中间开始，那么这个

正方形不会闭合。这就应是机床的误差。所以我对自己的程序进行了改动，让它

在正方形的顶点开始运动，这样就能够闭合了。所以编程时要注意刀位点、切入

占等

可见，理论重要，但是实践更重要！

射空车床的使用范围是相当广泛的。它主要用于轴类、盘类等回转体零件的

加工，编程比数铳的要麻烦些，毕竟数铳是用于平面，它是用于立体吗!在编程

时注意不可让机床进给过度，否则对刀具伤害较大。数控车床的程序输入上匕较简

单直观。

编程指令不是很多，如f是机床的自动进给功能，s用于设定主轴转速，t

是机床刀具功能指令，m是辅助操作指令等等。编程之前要认真分析图纸，寻

找合理方案，然后再编程，要认真细致的编程，尽量不出错。

糊中加工是指W电、磁、光、热、声、化学、液体等能量或其组合施加在工

件的被加工部位上，以实现材料的去除、变形、改变性能或被镀覆的非传统5口工

方法。它适应性强，加工范围广，能够到达"以柔克刚”的目的，但由于能量来

源，经济性的思考，要合理使用揭中加工。电火花加工B工邺口工件两极三海触

状况下产生电火花，从而产生超多的热，使工件熔化，已到达加工目的。除了电

火花加工，特种加工还包括激光加工、离子束加工等。

特种加工是最后一项，其在未来将发挥越来越大的作用。

在此感谢学校为我们带给这样的机会，同时更要深深感谢我们的老师，我们

受益匪浅，本次的金工实习一令人难以忘怀。九次的金工实习带给我们的，不仅

仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅仅是透过几项工种所要求我们锻

炼的几种潜力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的状况去感悟,

去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达了它的真正目的。

我想在提一些我关于这次金工实习中某些方面的个人推荐。

1.延长实习时间，总感觉在这么短的时间里学习这么多门的工种难度较大。

2.十分先进的设备没有见到。

最后本人要再次感谢每T立老师在金工实习期间给我的耐心的讲解，和不倦

的帮忙，这些给了我很大的提升,谢谢你们

金工实习心得大学生作文3

为期两周的金工实习就这样轻轻的落下帷幕，回忆这两周的点点滴滴，真可

谓是收获多多,感慨多多，在这里，我体会到很多成功的喜悦，也让我明了成功

的背后t断导付出心酸的汗水，在这个浩瀚的大千世界，才发现大学生有太多的不

足，有太多的东西值得去学习,并且不管什么时候,我们都得抱着虚心的态度去

学习。

金工实习是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的

基本工艺方法和技术。经过这次的金工实习，我很多方面得到了很大的提高，最

主要的就是动手能力，学校只是给我们灌输理迸口识的海洋，此次的金工就是让

我们的理论重归与实践，使我们能更贴近生活，更贴近社会，此外团队合作能力

这是相当重要的，很多事情单靠我们自己的力量是很难完成的，就算能完成也得

花很多的时间，常言道，三人行必有我师焉，以前很多时候我都是个独来独往的

人，到了大学，稍稍得到少许改善，实习过后，我的团队精神曲■步得到了升华。

另外，通过此次实习，让我更有时间观念了，每天上午8:00上班11:30下

班，让我改善了以前睡懒觉的习惯，实习期间，每天车子7:15开，也让我们不

得不6点多点就得起床，开始时个人有点小小的抱怨，后来渐渐的成了习惯，实

习一结束，心里也有少许怀念实习的生活，虽然实习过程中有的工种很累，每天

早上吃饭后几百号人一起坐车去版，差不多半小时吧，到那差不多也上班，下

午就是2:30上班5:30下班再又坐车回来，不管是上班还是坐车，时间观念都得

很强不然吃亏的是自己。

金工实习心得大学生作文4

铳工，作为我的大学阶段的最终一个金工实习工种，自我有种莫名的感觉,

最终一节课要投入自我100%的注意力,因为已经没有下节课了。

今日，教师给我们详细介绍了铳工的相关知识以及铳床的种类，廊里和使用

方法。铳床分为立式^卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转

盘对箕进行横向，纵向及上下运动的空制，而刀具西寺不动，这与车床刚好相反。

在熟悉铳床的工作原理和操作后，教师给我们的口是将一个圆柱体切削成

正方行，要求正方形的边长为29MM,我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘

磁制平钳的位置，当刀具基本上置于中央位置时，开始对刀，对好后，根据要

求设定转盘转动两圈半，加工工件能够上升6.5MM，便能够开始加工工件，不

一会儿的工夫，在刀具的切削下，一个标准的正方形在铳床上诞生了。

铳工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。在生产中有着广泛的应

用。期望自我在以后的实践中能有更多的机会参加这方面的实习，不断的增强自

我的动手本事。

短短的六周的实习生活结束了，我们的蓝领之行也画上了一个圆满的句号，

感激学校为我们供给这样的机会，同时更要深深感激我们的教师，从他们的言传

身教中我们受益匪浅，从刚开始的什么都不懂，到此刻对各种机器的深刻认识，

并掌握一些基本操作。本次的金工实习——令人难以忘怀。六次的金工实习带

给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是经过几项工种所

要求我们锻炼的几种本事，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自我的情

景去感唐,去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达了他的真正目的。

金工实习心得大学生作文5

金工实习是一个基本的课程，主要是对机械设计、机械工程专业学生是一个

不可或缺的选修课，基于我们的安全工程的学生来说，了解机械运动，工作的基

本原理，能够很好的工作环境安全状况更好的分析、安全标识、安全评价是更多

的意义。

短端金工实习的过程，这不仅仅是一个简单的技巧练习金工实习心得体会，

让我真的经历这次原油年代金纳说，"如果我们将我们学习一些被遗忘的,最终

乘1TF的事清毁育的本质，"让我去体验，郎」'平的祖5之兑："实践是检验真理的

所标准。"让朝正体会^"纸从最终的睡眠戋，明白此事应当亲自练习。"让

我真正体验"我听到我忘了，我看到我能记住,我没有真的理解。我每次练习结

束后，根据自我的情景来理解，反思，理东习来学习有什么

我无法许诺我实践每一类型的工作我要学，但我学会思考，学会如何学习,

对我来说，如果我没有任何实践一个类型的工作对我来说，我将阅读指导，访问

翻斗，能独立完成每个技能。清华大学教师从原理的耐心教每个类型的工作的基

本原理，解释为我们适用范围，然后告诉我们，让我们明白每种类型的工作"，

是知其然广场"，让我们理论到实践，在铸造练习金工实习心得体会，练习的每

一步都很简单，但我已经看到教师展示之后，操作是或不是，教师会给我耐爆支

巧，让我亲自了解点，如果我能够，教师会给我其他的问题，让我开阔视野，在

铸件，教师解释整个模具形状，让我们练习Y会议之后,将会给我们Y挖沙

造型，让我们完成学生自我，他们的想法，然后在对我们的主人解释挖沙造型、

掌握这让我们的思维方式，让我体验李开复教师说了这句话，"我不能保证你在

大学能够学习的技能，但我肯定你学完大学后，将他们的想法，和掌握学习方法

在未来,无论你遇到什么新技术、新工艺，能够得游刃有余"。

金工实习心X导体会（六）：

金工实习到此,最脏的活估计要算拆装了，两只手沾满油垢，这是本次实

习的第一印象。可是拆装是一项比较重要实习过程，它能够帮忙我们更深刻地去

了解各种器件的内部构造和工作原理。

今日教师给我们的任务是对车床的主轴箱和托盘进行拆装，并了解各个部件

的作用以及各工件内部的工作原理。我们分成几个小组进行，我首先进行的是对

托盘的拆装，对于简单的旋掉螺丝是没有任何问题的，可是问题在于如何找到能

够拆卸的突破口，在自我的反复观察和教师的指导下，我们将一个完整的托盘彻

底支解了，内部结构更多是靠齿轮来传动的，有些额外的设计如插钢条等是为了

增力晚盘的稳固性，经过润滑装置能够有效地减少机件内部的磨擦，提高使用的

灵活性,在自我的仔细摸索下，安蹄来真实简便。我们做的第二项工作是拆装

主轴箱，拆的过程明显比第一个简单多了，拿掉主轴箱盖，呈此刻我们面前的一

环套一环的齿轮和乌黑的汽油，在大家的团体动手讨论和观察下，最终将这个恐

怖的装置了解清楚，随着外手柄的摇动，齿轮总共能够进行6种的工作状态，抽

油箱在齿轮的转动下，压缩汽缸，把油从箱底抽送上来，起到润滑齿轮的作用，

又能够实现汽油的循环利用。

拆装的过程是比较枯燥的，但和同学在一齐共同研究器件，共同呼吸汽油的

怪味，共同为认识到某个环节的工作原理而欢乐着。

金工实习心得大学生作文

【以下为推荐内容，可自行删改！】

【揄A:《金工实习心得^人总结大全》1

实习带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作

风。我们学到了很多书中无法学到的东西。它使我们懂得观察生活，勇于探究生

活，也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机。一起来看看金工实习心

得个人总结，欢迎查阅！

金工实习心得个人总结1

"铸工很累"，"铸工老师太严肃""铸工条件很差"，没有来铸工实习之前,

耳边经常传来这样的感觉，不由自主地产生一种望而生畏的恐惧。终于我们闯过

一次又一次“铁关"之后,来^了铸工车间。乍眼一看果然名不虚传，车间高高

在上（有点不胜热），两堆沙子横立车间，老师们个个板着脸,车间简陋之极，怕

是孑虐夫子也要惊叹：问何陋之有？

这就峰们的铸工车间，和传言中的不相上下，听了老师的一节课后，我们

更加坚信传言之真实。然则迫于学习压力，我们还不得不老实受教，安心学习。

"既来之，则安之。”只盼这五天时间如白驹过隙间即逝，而以优秀的成绩来结

束。

我们的实习任务很简单，就是每天做一次模型，经过验收后再毁了，到结束

前铸一架小飞机，仅此而已。自以为经历人生风浪的我更是不屑于此，这简直是

小1科,十几年前就玩过类似的。然而生产的玩耍的毕竟是有区别的，而且有很

大的区别。玩耍的时候可以不必计较模型的好坏，不必关心光滑程度，不必注意

整体的造型,只在于玩的是否开心。而此时我们要铸砂型，将来投入生产时做出

来的可是零件呀，它的尺寸、形状、粗糙度,直接影响着产品的质量，尽管我们

只是做做而已，但这种事实求是的态度是必须具备的，它可是进行科学研究的根

本。由于我的轻浮，第e我没有按时完成任务，没有像自以为的胭羊，做f

精巧的模型。取而代之的是一个又一个的残缺的模，而且力度永远那么的难以控

制，精度永远的SB么难以达SU,甚至是无法达到。看一样的结果，却有着质的不

同。在理论上的完美无缺，实践上却有着天上地下的差别。理论上只是实践的开

始，即使是觉对正确的理论，在生巧口实践的过程中，都有可能有着完全相反的

结论。因为生产的绝对条件是难以达到的，而且还要受到很多未知因素的制约。

其实自己所学的东西太少了，远不及到达实践的地步。试想我一味的在理想

化的理论世界里研究，而不去考虑时间中是否可行,无异于缘木求鱼。做过才知

难易，试过才晓深浅。一味猜想，计算，不如亲自实验一番。

铸工在我不慌不忙，做并痛着的实践中，一天一天的流逝着。此时的感觉，

自与来时大相径庭。顿时觉得那时的自己是何等的肤浅，何等的无知，其实人生

处处都有T学问，你缺乏的就是7死歆口心。累是有一点，可对于经历过更大

苦累的人生来说，那简直就是微不足道的。严是严厉了些,可严师出高徒，更何

况老师有着一颗怜悯之心。差是有一些，可我们是老师都能长年累月的守在这里,

更何况我们呢？

随着铸工的结束，我们的金工实习也将告一段落，在这漫长而有短暂的一个

月，我们经历着人生的美好时光，留下了无尽回味的往昔，学到很多无法在课堂

上学到的知识。

金工实习心得个人总结2

焊接

焊接是我们实习的第一项，曾在家里看过别人焊过东西的我对此感到不是很

陌生，本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。

雕有“三度'，我®应该是焊接的关键，在匆示操脩窕程中，也往往是这"三

度’在影响我们的发挥：焊条的角度T殳在七十到八十之间，大也不可、小也不

益，这还是比较好掌握的，然而后面的两度却是十分的困难了;运条的速度，要

求颦是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持^速，因此

焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，

停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞;焊条的高度要求

保持在二至四毫米，这其实是很好控制的熟练之后才知道），然而刚开始的时候

也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条

的原有高度，13$制起来就有些困难了，在实际操作时,老师会在TJ是醒着"高

了，再低点"或是提醒着"低了，再高点”的,因为高了则容易脱弧，而低了则

容易粘住。

焊接我们主要进行了两种，一种是手工电弧焊，一种是气焊，两种焊接都带

有一定的危险性：手工电弧焊是靠电在起作用，而且焊芯温度高达好几千度，并

且在焊接过程中会发出极其强烈的刺眼的光芒，就算带着防护罩也不舒服，因为

看久了，眼睛还是会感到疲劳，有时还会冒星星;气焊是靠两种气体氧气和乙焕

通过特殊的仪器混合之后燃烧而作用的，两种气体都是易燃气体，因此是绝对严

禁烟火的，在进行焊接的过程中也要高度的小心，防止回火发生，而且焊接处应

离氧气瓶和乙快瓶远一些，大概要保持在十米的距离。

钳工

钳工的实习是给我们留下印象最深的，我们通过近一周的努力，每人亲手加

工了一把锤头，拿着这锤头我们都无比的高兴，因为它里面藏着我们太多的汗水。

一块长方体铁块，长约一百三十毫米左右，宽高约有二十三到二十六毫米,

各面布满了氧化层，而且很不铿，主要工M是几把铿刀、一台台虎钳、尺子等，

将这些放在一起，产出的却是一把长一百二十毫米，宽高在二十毫米的有模有样

的有倒角有丝空的锤头，想起来都不是很容易的事，就好象古代说的那样要将铁

棒磨成针似的，因为这所有的加工都必须要用手工来完成的，然而我们就是发扬

了"只要工夫深，铁棒磨成针”的作风，大干了一场。

钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动

作，还要有力气，还要做到位，那就是手握铿刀在工件上来来回回的挫，槌到中

午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能

看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，T立年

约五十的老人民教师了，看到这每每给我以动力。几天之后,看着自己的加工成

果，我们最想说的就是感谢指导我们的杜老师了，

冷加工

冷加工，我印象不是很深，因为它是所有实习中最短的一门，作为学生的我

们参与的很少，没有什么实际操作，老师在上面讲解，在各种设备面前示范，我

们似乎只是站在了一^观众的角度了，也许是学校的设备有限的缘故吧，我真心

希望，以后我们的参与会多一些，多参与一些实际的操作，多增强自己的才干。

铸造

对我而铸造言，我很高兴，因为我的成绩是特别好的，不仅如此，我们组的

出生在农村的我，不要说对铸造有多么的熟悉了,村里面经常会有人拉着一

车的工具来干这个。儿时的我每每观看，那时很是不解，很是羡慕师傅的水平和

技巧，因此自己参加铸造可谓是使我得到了一次实验的机会了。

铸造说起来很容易，看起来也是很容易的，但是做^来却羽B么容易了，填

土要垒实，最难的就是起模具的时候了，这是很不容易的事情，经历了无数次，

也许每次的失败都是缘出此处的，起不好则什么都免谈了，当然也要有高手，总

是能够修好它，我想我也许就是这么一个高手，因此，每每都是我修补，还有百

分之一的希望我也不放过，总能修好，我说可以了，至堵腌B里每每都是优，最

令人兴奋的是全班就浇铸了两个，然而这两个的腔体都是我们组加工的，老师说

甥冏W?,分工仔细，确实，大家在内相着下角淳好的多了，失

误也避免了很多，通过对铸造的学习，不仅使我学到了知识，更增强我的团队合

作能力，我收益匪浅啊！

金工实习心得个人总结3

金工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造

基础等课程必不可少的先修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环

节。它对于培养我们的动手能力有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械

制造工艺和现代机械制造技术。

作为自动化专业的一名学生，学好理论知识固然重要，但动手能力也是至关

重要，现在的很多大学生，特别是来自城市的同学，平时自己动手的机会少,动

手的能力差，很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些

理工科的学生带来了实际锻炼的机会，让我们走出课堂，在各种各样的工件和机

器的车间里，自己动手，亲身他佥，这些对我们的帮助是巨大的。感谢学校为我

们提供这样的机会，同时也感谢辛苦带领和指导我们学习的老师们。

再一次穿上军月后饿们，成为校区里的TI亮丽的风景，还记得第一次，我

们带者好奇而兴奋的心情，向着厦大金工实习基地进发，想象着自己亲手完成工

件加工的快乐。然而，时间过的真快，转眼间，短学期六周的18个学时的金工

实习已经结束了，在当蓝领的日子里，我们有过艰辛，有过畏惧，但我们收获更

多的是快乐和宝贵的动手经3佥。和老师，同学们聚集在车间里的月麻中亲切，月的

体验，将是我人生里永恒的回忆。

在实习期间，我先后参加了车工，焊接，数字线切割，钳工，拆装，铳工,

从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的

动手能力。

第一次金工实习思想;口艮专题，对我们来说感觉很新鲜，一大早，我们迎着

朝阳，兴致勃勃地向实习基地出发，今天提前上一节课，邓谷鸣老师给我们讲解

金工实习的意义，课程安排，以及实习过程中的安全问题。总体而言，我们上的

实习课明显偏少，这可能由于场地的原因，不过相信以后学生的实习时间会逐渐

增加。接下来，老师又——为我彳戊羊细的介绍各种刀具，工件，车床的相关知识,

虽然这些知识对我们很陌生，但老师的耐心讲解，让我们开始产生了兴趣，听的

也匕儆认真，因为这些口识是最基本也是最最重要的，接下来我们按照分组，由

不同的老师带领参加各自的工种。

我分在第三组，首先接触的工种是车工。车工是在车床上利用工件的旋转和

刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟

槽等,车工所用的刀具有：车刀、键刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动

为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。

面对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它十分的陌生，老师给我们细心电勺

讲解车床的各个部件的名锵口操作细则，我们逐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，

托盘等主要部件的控制，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给

练习。要求达到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到

T程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止，接下来，老师要求我

们做自动走刀车外圆，每次车的直径为20

mm,那么刀具只能前进10mm,并要熟练掌握操作111酹:先将托盘对准工件

调零，退刀调节刀具要前进10mm,开车,待走刀前进到3/4时，改为手动走

刀至嵋确位置,退刀停车。经过几次的训练，我们臂熟悉了本项操作。由于时

间的原因，我们只能给这个任务，不过我们做的很认真，也第一次看^自己在如

此庞大的机床上的劳动成果，心里真的很高兴，相信自己在接下来的实习中会越

做越好！

金工实习心得个人总结4

作为毕业生，新学期开始我们又进行了为期三周的金工实习生活。因为上个

学期已经实习过一次了,所以这次都做好了准备,不再像上次开始腑羊那么彷徨。

这次金工的内容主要是数控加工技术方面的，有电火花加工、线切割加工、数控

车削加工、数控铳削加工、加工中心加工、热处理、快速成型还有plc。每一个

工种的学习，都让我受益匪浅,使我更加深刻地了解到了机械工程及自动这个专

业所包含的最实质的东西，也为自己以后选择专业方向埋下了种子。下面是我学

习各个工种的收获。

1、加工中心：加工中心是计算机控制下的自动化机床，比数控机床多了一

个自动换刀的装置。我们在学习这个工种的时候，首先是用soildworks软件绘

制出一个我们需要加工零件的模型。第一次接触soildworks这个软件，感觉挺

难的。但是用了一个上午之后，发现挺好用的，毫不费力地把所需要加工的零件

模型给绘制出来了。然后就到机器前面听老师讲解加工中心各个部分的构成，老

师又演示了自动换刀的过程，很方便。

接着回到编程室用powermill软件把所需要加工零件的工艺过程、运动轨

迹、工艺参数和辅助操作等信息，按一定的文字和格式记录在程序载体上，然后

仿真，看下自己的设置对不对，最后把自己编好的程序输入到与加工中心坤目连接

的电脑上，接下来就是加工中心的操作了，由于只有一台设备，所以我们都没有

能够自己动手操作，大家都认真的看了老师示范了一次。

2、线切割：主要是利用移动的细金属丝作为工具电极，然后再金属丝与工

件间通以脉冲电流，利用脉冲放电的电腐蚀作用对工件进行切割加工。线切割加

工出来的工件很漂亮，因为是用细金属丝作为工具电极，所以浪费极少，加工一

些贵重的金属就再也不好过了。不过有个缺点，就是加工的速度太慢了。如果设

计的图形过于复杂的话，那就需要较长的时间来加工。

3、车削加工：车削加工主要用到的是数控车床，全称是数字程序控制车床，

它集通用性好的万能型车床、加工精度高的紧密型车床和加工效率高的专用型普

通车床的特点于一身。我们主要任务是熟悉车床的各个部位，正确的使用

Icd/mdi面板来进行对刀等操作。数控车床和其他的数控机器一样，都是把你所

要的加工的零件的程序输入到装置中，然后进行自动加工。比机械加工里面的车

削加工简单得多，而且方便、精准，加工出来的零件更加漂亮。

4、plc:plc是指可编程逻辑控制器，是一种数字运算操作的电子系统，专

为在工业环境应用而设计的。学习了这一工种之后，对于红绿灯又有了新的认识。

也就是通过plc来控制红绿黄灯按一定的时间的变换。它把你需要表达的东西用

灯光表达出来，很神奇的Y工种，对我来说。

5、电火花：电火花加工的原理是基于工具盒工件之间脉冲性火花放电时的

电腐蚀现象来蚀除多余的金属，以达到对工件的尺寸、形状及表面质量预定的加

工要求。它可以加工任何难加工的金属材料和导电材料,还可以加工形状复杂的

表面,对于对薄壁、弹性、低刚度、傩即h孔、异形小孔等有限要求的零件也

可为口工。

6、热处理：热处理是指将钢在固态下加热、保温、冷却，以改变钢的内部

组织结构，从而获得所需性能的一种工艺。在热处理的时候，根据你所需要的零

件的形状、大小、材料及其成分和性能要求，采用不同的‘热处理方法，如退火、

正火、淬火、回火及表面热姐里等。钢材含碳量不同,它们的内音睇构也不同，

需要用显微镜才可以观察出来。也可以根据钢材在磨削时候的火花来判断是何种

钢材。

7、快速成型：快速成型技术又称快速原型制造技术，它可以自动、直接、

快速、精确地将设计思想转变为具有一定功能的原型或直接制造零件，从而为零

件原型制造、新设计思想的校验等方面提供了一种高效低成本的实现手段。主要

是通过材料的堆积成实体原型。但是有一个缺点，就是加工的时间太长了。如果

工件再大一点，需要几天的时间甚至更多。

8、铳削加工：捌空铳削加工主要用到的是数控铳床。相对于加工中心来说，

数控铳床少了一个自动换刀装置，必须要人工换刀。数控铳床能够完成基本的铳

削、锋削、钻削、攻螺纹及自动工作循环等工作，可加工各种形状复杂的凸轮、

样板及模具零件等。总的操作过程和加工中心一样，先画出所需要加工的图形，

然后用powermill编程，形成ug文件，最后放铳床的系统中，完成自动加工。

经过了为期三周的实习生活后，对于机械工程我又有了进一步的认识。总的

来说，数控主要是先画图，然后编程，再把程序接入到机器上，然后简单地操作

一下机床，完成隹备工作，最后机床自动加工。说是简单，但是要学好这一门专

业，不仅仅需要过硬的理论知识，也必须全面地掌握各种机器的操作以及各种数

控软件的操作，实践才是真理。这也为我在下个学期选专业方向上有了比以往都

清晰的选择。在最后，感谢一路教导我们的老师们，你们辛苦了。

金工实习心得个人总结5

时间过得真快,T专眼间三周的实习时间就过了。在这段时间里，我学到了

很多在学校了学不到的东西，也认识到了自己很多的不足，感觉收益非浅。

“金工实习”是一门实践性的学科基础课，也是我们工科学生必须进行的工

程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。但是我们

作为工科的学生，在这之前一直没有受到严肃正式的工程训练。就我自身而言，

很可能由于长期的忽视，导致工程意识淡薄，没有对这种工科思维的精髓引起足

够的重视。同时在实际操作中，也远达不到工作的要求。其实作为一名大一学生

来说，如果在学习专业课之前直接就接触深奥的专业知识是不科学的，为此，学

校带领我们进行了这次实习活动，让我们从实践中对机械专业获得一个感性认识,

为今后专业课的学习打下坚实的基础。实践是大学生活非常重要的一部分，是知

识常新和发展的源泉，是检验真理的试金石，也是大学生锻炼成长的有效途径，

它的重要性甚至超过了课堂。一个人的知识和能力只有在实践中才能发挥作用，

才能得到丰富、完善和发展。大学生成长，就要勤于实践，将所学的理论知识与

实践相结合一起，在实践中继续学习，不断，逐步完善，有所创新，并在实践中

摩自己由知识、能力、智慧等因素融合成的综合素质口能,为自己事业的成

功打下良好的基础。

这是我实习的感受

第一课：车工M一^，心里充满了期待，毕竟是第一次实习。

车工要记的东西很多，但是由于之前我有作了比较充分的心理准备与理论准

备，倒也不至于令我手忙脚5曲。但是真正用起来的时候，各种问题就随之而来。

首先，初出茅庐，畏手畏脚，很多工^自己知道是这样做的，但是就是不敢确定，

也许是因为第一次接触车床，感觉还是很紧张。和同学配合总是出现问题，无论

老师如何耐心的指导。

一个上午下来，我还没有加工好一个简单的锤柄，但是总算没有出大问题，

也算是大幸了。下午接着做上午未完成的工作。经过一个上午的适应，那个锤柄

很快就做好了，感觉还算不错。于是心有点轻飘飘了，正是因为这样，我在做第

二个锤的时候出错了。在削推面的时［藕把刀的角度用错了。还好在老师的指导

下，采取了补救措施，终于完成了任务。在车螺纹的时候，我们小组总是担心出

问题，都是在老师的耐心指导下完成的。

第二课：钳工

没有第一天的激情了，觉得很疲惫。但仍然充满期待。

我们要做的工作就是用各种锂把锤头然后打孔，套螺旋，装配。

这个工种的全过程都是体力活。在老师讲解的时候大家都觉得挺简单的，但

实际过程却大相径庭。记得有些师兄姐是这样形容的"车工者，连脸上都沾了油，

刀屑飞溅;钳工者，满手上长出了茧和泡，汗水淋漓。"虽然有点夸张，但是却真

的反映出钳工的辛苦。

过程是辛苦的，但结果却是令人欣慰的。尽管隔了一个五一小长假，但经过

两天的汗水淋漓，我终于做好了一个锤头。

第三课：铳、包（］、磨床操作

从这开始有点习惯金工实习了。

今天的内容很多，但是工^做起来轻松很多。主要是看演示，师傅们的操作

非常统，真的很羡慕。自己上手几把，感觉还不错。考试的方式倒是不错，抽

签,呵呵。

第四课：铸造

最累的一课。

用砂子造型，突然找到了童年的感觉，但这显然不是小孩子玩泥沙，而是一

件很讲能ffl心的事情，因为泥很容易变形，所以做的时候一定要/卜心仔细。

最后一课：焊摒口压力铸造有点不舍，又有些激动。面对着崭新的一工破术，

以前总是看着别人弄，觉得非常简单，等自己动起手来才发现真的很难，尤其是

焊接，我比别人多练了好久。

自己在实习期间还有很多体会体会。一是自主学习——工作后不再象在学

校里学习那样，有课堂，有作业，有考试，而是一切要自己主动去学去做。只要

你想学习，学习的机会还是很多的，老师傅们从不吝惜自己的经验来指导我们工

作，让我们少走弯路;集团公司、公司内部有各种各样的培训来提高自己，我们

所要作的只是甄别哪些是我们需要了解的，哪些是自己感兴趣的。在我们实习的

单位里，我就遇见了几个非常和善的老员工，只要问他们的是技术上的问题，他

们都会一作答，使我了解到，原来理论跟实际是有很大的差距的，也让我理解

了一些课堂上不懂得问题。二是积极进取的工作态度——在工作中，你不只为

公司创造了效益，同时也提高了自己，象我这样没有工作经验的新人，更需要通

过多做多问来积累经验。特别是我们的工作并不象正式员工那样有明确的工作范

围，只是自由观摩，如果态度不够积极就可能没有事情做，所以平时就更需要主

动争取多做事，这样才能多积累多提高。三是基本礼仪——步入社会就需要了

解基本礼仪，而这往往是原来作为学生不大重视的，无论是着装还是待人接物,

都应该合乎礼仪，才不会影响工作的正常进行。这就需要平时多学习，比如注意

其他人的做法或向专家请教。四是为人处事~作为学生面对的无非是同学、

老师、家长，而工作后就要面对更为复杂的关系。无论是和领导、同事还是客户

接触,都要侬U妥善处理，要多沟通,并要设身处地从对方角度换位思考,而不

是只是考虑自己的事。

我想，通过这次实习让我认清了自己的很多不足和缺点。第一个就是缺乏工

彳傕验。因为自己缺乏经验，很多问题而不能分清主次，还有些培训或是学习不

省时戈到重点，随着实习工作的进行，我想我会逐渐积累经验的。第二是工作态度

仍不够积极。在工作中仅仅能够完成布置的工作，在没有工作任务时不能主动要

求布置工作，若没有工作做时就会松懈,不能做gu主动学习，这主要还是因为懒

惰在作怪，在今后我要努力克服惰性，没有工作任务时主动要求布置工作，没有

布置工作时作到自主学习。第三是工作时仍需追求完美，在工作中，不允许丝毫

的马虎，严谨认真是时刻要牢记的。第四是动手能力太差，看着师傅做的很好,

总觉得挺简单，但自己实际操作起来却发现真的是非常困难。

才域的专业知识是提高工作水平的坚实基础。在学校学习专业知识时，可能

感觉枯燥无味，但当工作源，才会发现专业知犍多么的重要。但我要想提高

我的工作效