物流园钢结构厂房施工方案

物流园钢结构厂房施工方案

一、测量工程

总体轴线定位本着先整体、后局部的原则。根据业主提供的蓝图、测绘资料和规

划红线标志，进行轴线定位测量。场地首次坐标点定位采用LEICATC1201全站仪进

行，在基础施工前将坐标控制网先设定在施工场地以外，并且应设在坚固而又安全的

地方，从而避免坐标点产生位移和受到损坏，还要定期复测和校核，以此来确保测量

的精度等级。基础完成后转入结构内，并形成“井”字型控制网。以上工作均应得到

业主、监理单位认可后方可进入下一道工序。严格按照相关规定控制测量精度及误差

范围。

1、测量依据

业主提供的建筑总平面图、建筑平面图，有关的技术核定单、设计变更等，以及

相应的施工规范，并以规定管理部门定出的城市建设控制座标作为定位依据。

根据设计院提供的定位尺寸，按定位依据、基准点、基准线，绘制测量定位图，

并在合适的位置做好控制点。

水准点：根据建设单位提供的标高控制点进行高程引测。

2、测量仪器

全站仪LEICATC1201经纬仪WILD型号J2级

水准仪苏光DSZ2钢卷尺30m、50m

以上仪器均在鉴定合格后，并在有效期内使用。

采用水准仪两台进行水平测量，采用J2经纬仪两台进行角度测量，垂直引测采用

铅锤法进行垂直传递，以及50m、30m、及5m钢卷尺若干，并配置10kg拉力器。

3、平面控制

根据业主提供基准点，基准点城市坐标及建筑总平面图、轴线交叉点、线，结合

本工程特点，测量控制以在每个单体选取四个控制点作为总体测量定位的总控制点，

并形成正交的“井”字形，避开柱和墙以保证视线不被阻挡，利用“井”字形控制网

对每层结构进行控制，以此确定本工程的控制网，今后结构施工以此为基准进行复核。

在基础施工完成后，在结构层面上做好四个总控制点位置的保护工作，并做好闭

合校正工作。由此，往上施工施工上部结构时，采用铅锤法进行垂直传递。

4、标高控制

根据业主提供的水准点，水准点高程值，以闭合回路法将水准引至新建建筑周围,

并在上部结构施工前与基础结构所引测的标高控制点进行一次校核，调准，水准点要

求设在周围永久性建筑上。

5、沉降观测

沉降观测点的埋设位置及数量严格按照设计要求进行，沉降观测点做法按照有关

图集进行。沉降观测次数如下：观测点安装就位一次，上部结构每层一次，结构封顶

后每二周一次，装饰阶段每月一次，竣工后两月一次，竣工一年后每四月一次，直至

沉降稳定，特殊情况下增加观察次数，不得任意改动水准点和更改标高。观测结果及

时整理、汇总分发各有关单位。

二、桩基工程

本工程桩基选用预应力管桩，PHC-300(70)A-60-8,共955根。

(详见PHC预应力管桩施工专项方案)

三、土方开挖

根据测算本工程土方开挖深度在1.5米左右，初步制定了本工程的土方

开挖方案。土方开挖遵循由深至浅的原则，采用1：0.5放坡开挖，开挖时投

入W1001型反铲挖机4台，分别投入施工A1仓库和A2加A3仓库各两台按照

打桩顺序同时开挖，并配备若干辆土方运输车进行土方短驳和平衡后的土方

外运。

1、方施工技术措施

挖土采用一步到位的挖土方式，但需留置20cM左右的原土，用人工进

行辅助修挖至设计标高，以保证桩不被挖机碰挖。

挖土时不得出现超挖现象，利用水准仪和标志桩进行标高控制，并派专

人跟踪测量复核。

设置排水沟、集水坑及时将水抽除，不能使水浸泡坑底土质。

挖土完毕时组织设计等有关单位进行基坑验收，必要时有勘察单位参

加。

基坑四周严禁堆载重物，四周用钢管支护1.5m高护栏，并用安全网围

护。

挖土过程中，若发现有地下不明管线或与地质资料严重不符时，应停止

开挖，并立即通知监理、业主及设计单位，共同研究确定处理方案。

四、基坑降（排）水方案

根据江苏省常规地质情况，地下水位相对较高。但基坑开挖相对较浅，

积水不多，主要为雨天排水要求高，基坑开挖过程中主要采用明排水方案为

主，配备相应的潜水泵对基坑进行排水。在基坑内设置排水沟和集水井，至

集水井基坑面以下填20cM厚碎石或卵石，水泵抽水龙头包以滤网，防止泥砂

进入水泵。抽水应连续进行，直至基础土方回填完成，方可停止。

五、承台基础施工

1、垫层

1）轴线控制：利用经纬仪将龙门桩轴线引测到基坑中，做好固定标记。

2）标高控制：条基施工时，在模板四周确定出标高控制线。

3）严格控制垫层表面平整度，不得出现超厚现象，用直尺刮平，表面

用木蟹槎平。

4）待碎表面用脚踩踏时不至于出现鞋印时，进行轴线投放和弹线工作。

5）仍需进行排水处理，直至基础完成回填工作。

2、基础钢筋施工

依据开工前的钢筋翻样和制作工作，在完成垫层面的弹线工作后进行钢

筋施工。

1）钢筋位置、间距及保护层要求。

2）相同条件下安装钢筋，应先安装较大直径的钢筋。

3）钢筋绑扎时，应随时注意各种构造筋的配置绑扎。

4）钢筋的搭接长度和接头位置。

5）预留插筋的安装。

3、基础模板施工

1）模板选择采用木模组合拼装。

2）模板施工前根据各类截面分别进行翻样，选择合适的模板类型和规

格进行组合。

3）具体模板拼组，由木工翻样进行现场翻样，并绘制模板图，尤其是

外形复杂的装饰线条的模板拼组。

4）模板的固定，利用立柱和斜支撑进行固定和定位。

5）模板拼装，拼缝应严密，表面应平整，截面尺寸符合设计要求。

6）模板表面涂刷隔离剂，以保证模板与碎的方便拆除。

7）模板拆除应保证拆除时碎表面棱角不受损伤和破坏。

4、基础股工程

1）浇捣前，应对模板的截面进行复核，强刚度稳定性是否足够。

2）破由搅拌站集中搅拌，用搅拌车运至浇筑点进行现场浇捣。

3）为确保碎的密实性，碎浇捣时应加强振捣，并派由经验的老工人进

行负责振捣，并由质量员进行现场监督。

4）碎表面抹浆工作应及时跟上，使得表面平整密实。

5）碎浇捣后应做到适当的养护和防护工作。

6）为保证碎浇捣质量，碎施工在配料上可掺加适量的缓凝剂来保证。

7）做好做的坍落度测定工作，以保证砂配合比准确和确保性的内在质

量。

8）浇捣前应将模内的垃圾清理干净，振捣时做到快插慢拔，保证碎密

实和新老碎的可靠接合。

9）浇捣应连续进行不留施工缝。

5、基础回填土施工

待基础验收完毕后，即进行回填土施工，回填土应符合回填土土质要求,

并进行分层（30CM一皮）夯实，每填一皮夯实一皮，直至达到设计标高，基

础土方回填应内外同时进行，以防夯实时土体挤压墙体，而导致墙体受力不

均。

六、地坪施工

本工程采用西卡耐磨地坪。因其平面尺寸大，室内地坪面标高为3.65m

（黄海高程绝对标高），地坪结构较厚，但作为生产厂房工程，其地板上部

荷载较大，而且荷载大小各部位也存在着差异，若不采取有效措施，地板容

易沉降，从而导致地面开裂等情况发生。为此，除应请设计单位从设计方面

采取必要措施外，从施工角度看，重点加强土方回填工程。

一、地坪基层施工

1、填土前应检验其土料、含水量是否在控制范围内。土料含水量一般

以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、

换土回填、掺入干土或其它吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。如土料过

干（或为砂土、碎石类土）时，则应预先洒水湿润，增加压实遍数或使用较

大功率的压实机械等措施。各种压实机具的压实影响深度与土的性质、含水

量和压实遍数有关，回填土的最优含水量和最大干密度，应按设计要求经试

验确定。

2、回填土应分层摊铺和夯压实，每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、

压实系数和机具性能而定。一般铺土厚度应小于压实机械压实作用深度，应

能使土方压实而机械的功耗最少。通常应进行现场压实试验确定。本工程选

用平碾，每层铺土厚度200-300mm,每层压实遍数6-8遍。

3、填方应在边缘设一定坡度，以保持填方稳定，填方应从最低处开始,

由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料压实。

3、采用推土机填土时，应由下而上分层铺填，不得采用大坡度推土，

以推代压，居高临下，不分层次和一次推填的方法。推土机运土回填，可采

取分堆集中，一次运送方法，以减少运土漏失量。填土程序宜采用纵向铺填

顺序，从挖土区段至填土区段，以40-60m距离为宜。

4、用压路机进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法。碾

压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽约15-25cm,边角边缘压实

不到之处，应辅以人力夯或小型夯实机具夯实。碾压墙、柱、基础填方处填

方，压路机与之距离不应小于0.5m。每碾压一层完后，应用人工或机械将表

面拉毛，以利结合。

5、填土层如有滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。

已填好的土层如遭水浸，应把稀泥铲除，方能进行上层回填；填土区应保持

一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水；当天填土应在当天压实。

6、雨期一般不宜做回填土工作，必要时雨期基坑回填，工作面不宜过

大，应逐段、逐片地分期完成。从运土、铺填到压实各道工序应连续进行。

雨前应压完已填土层，并形成一定坡势，以利排水。施工中应检查、疏通排

水设施，防止有积水使基土遭到破坏。现场道路应根据需要加铺防滑材料，

保持运输道路畅通。

二、耐磨地坪施工

1、施工准备

(1)地坪下砂石垫层用压路机压实。

(2)按设计标高设置模板(钢模板或槽钢)，用水准仪随时检测模板

标高，对偏差处用楔性块调整。

(3)根据规范要求，按纵横轴线分仓分格缝。

(4)混凝土所用碎石最大粒径W30mm，水灰比和坍落度应尽可能小。

(5)混凝土标号不低于25号，现场塌落度在75—100毫米之间。

2.操作要点

2.1抹光面放样

依建筑物结构基准墨线(如墙面+50cm线)，用水准仪在地坪浇筑区域

内定出混凝土预定浇筑厚度，设置水平高程标记，并认真复核，控制最大凹

凸偏差在3-5mm以内。

2.2混凝土浇筑

(1)混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状态。为减少泌水，应控制水

灰比和坍落度，商品混凝土利用溜槽配合人工卸料，不宜采用泵送。

(2)混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料

补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。使用平板振动梁振捣，并用特制的钢滚筒

多次反复滚压，柱、边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表

面至少3mm厚。

(3)混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除泌水去，重复两次以

上后开始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作业阶段施工人员应穿平底

胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。

2.3第一次撒布耐磨材料及抹平、馒光

(1)耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。

撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，

会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时

间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。

(2)墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以

防因失水而降低效果。

(3)第一次撒布量是全部用量的2/3,拌合物应均匀落下，不能用力抛

而致分离，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用壤刀

机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。

2.4第二次撒布耐磨材料及抹平、幔光

(1)第二次撒布时.，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次

撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。

(2)第二次撒布量为全部用量的1/3,撒布后立即抹平，馒光，并重复

塌光机作业至少两次。馒光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材

料聚集。边角处用木抹子处理。

(3)面层材料硬化至指压稍有下陷时，幔光机的转速及角度应视硬化

情况调整，幔光机进行时应纵横交错3次以上。

(4)耐磨地坪的平整度要求为2m见方最大偏差3-5mm,同标高极高点与

极低点的最大偏差不大于20mm。尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象。

2.5表面修饰及养护

(1)幔光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢

抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。

(2)耐磨地坪施工5-6小时后喷洒养护剂养护，用量为0.2升/m2。或面

覆塑料薄膜防止引起开裂。

(3)耐磨地坪面层施工完成24小时后即可拆模，但应注意不得损伤地

坪边缘。

(4)完工5-7d后宜做切割缝，以防不规则龟裂，切割缝间宜为6-8口(一

般根据车间柱距离确定)。切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割

深度应至少为地坪厚度的1/5.填缝材料使用业主指定品牌。

七、主体钢险结构施工

本工程辅助用房为框架结构。

1、钢筋工程

1)材料准备

本工程钢筋由现场加工制作成型，根据编制的钢筋供应计划表及工程实

际进度，分批供应进场。

进场的钢筋必须持有质保书（即出厂质量证明书和试验报告单）。每批

进入现场的钢筋，由钢筋翻样组织人员进行检查验收，认真做好清点、复核

（核定钢筋标牌、外型尺寸、规格、数量）工作，确保每次进入到现场的钢

筋到位准确，避免现场钢筋堆放混乱现象，保证现场文明标准化施工。

对进场的各主要规格的受力钢筋，由专人根据实际使用情况，抽取钢

筋焊接接头、原材料试件等，及时送试验室对试件进行力学性能试验；经试

验合格后，方可投入使用。

2）钢筋施工

本工程柱钢筋M6以上钢筋接头采用电渣压力焊技术。梁主筋可以采用

电焊连接形式。平台板筋采用搭接接头。竖向钢（插）筋在绑扎后，浇捣碎

前，经复核位置正确后，应加以电焊固定，浇捣时有专人看护，确保位置正

确。

根据江苏省有关文件规定，使用塑料垫块，垫块必须按照不同的厚度预

先制好；在垫放时，原则上为1m〜1.5m间距垫一块，若钢筋较细（如楼板、

楼梯平台等），则需加密设置；梁扎好入模后，下侧保护层和外侧保护层垫

块应先垫好，然后再扎平台钢筋；墙板和柱筋及扶梯筋保护层要边扎边垫。

保护层均匀、扎垫牢固。在浇捣之前，要检查一遍所有扎好的钢筋保护层是

否都垫稳垫妥，浇捣时派专人监护，及时纠正，以避免今后发生露筋。

2、模板工程

支模方法及保证质量技术措施：

①支模排架采用①48x3.5钢管，楼板排架立杆间距原则上为700〜900mm。

②梁板底搁栅采用①48x3.5钢管，每根梁底设2根搁栅。

③墙模板对拉螺杆采用&14,配双螺母固定，间距600mm，梅花布置。

④模板安装完成后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣

件螺栓、拉结螺栓进行全面检查和复核，浇碎过程中应有技术好、责任心强

的木工和关砌“看模”，发现问题及时报告施工组、技术组。

⑤所有楼板内的孔洞模必须安装正确，并作加固处理，防止浇筑时冲动,

振跑或碎

的浮力而浮动。

3、破工程

1）混凝土浇捣必须按照以下要求进行；

a、本工程结构混凝土采用商品混凝土，每一结构层混凝土浇捣时，柱、

梁板一次浇捣成型。

b、浇破前，还应对破的运输路线作一周密部署，制定具体运输路线，

并加强调度。

c、所有浇碎用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配专人随

时检修。

2）混凝土浇捣的过程控制要点

a、破的浇捣主要采取插入式振动棒捣固，振动器的操作要做到“快插

慢拔”。

b、在振捣上一皮时，应插入下一皮碎的5cm左右以消除两层之间接缝，

在振捣上层碎时，要在下层性初凝之前进行。

c、振动器在使用过程中，每一插点要掌握好振捣时间，振动器插点要

均匀排列。

d、在振捣碎时，禁止紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件

等。

e、碎浇筑过程中，要保证碎保护层厚度及钢筋位置的准确性，不得踩

踏钢筋，移动预埋件和预留洞的原来位置，如发现偏差和位移，要及时纠正。

f、施工平台碎时，当平台碎浇捣时，需配备泥工进行找平工作，在施

工中，先用铁锹将破表面赶平，再用平板振动器振实，最后后再用滚筒碾压

碎表面，使表面泛出浮浆（滚筒来回碾压至少三遍），用刮尺再刮平表面，

局部凹陷处用碎填平压实。铁板抹面，最后用木蟹打磨。

g、为保证混凝土施工质量及装饰施工对于地面基层平整度的较高要求,

特别要注意的是混凝土即将终凝时，再安排专人用二次木蟹将混凝土表面打

磨平整。

八、结构填充墙施工

1、砌块墙施工

内墙防火墙采用加气混凝土砌块。

1）、施工顺序：

抄平放线一摆放样-立皮数杆一墙体砌筑一顶部镶嵌

2）、砌筑要点

a..先根据墙身位置弹出轴线及边线，开始砌筑时，先要进行摆砖，排

出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置、砖垛等对灰缝的影响，同时要考虑窗

间墙的组砌方法，务使各

皮的竖缝互相错开，在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上下一致。

b在砌筑前，先要立皮数杆，皮数杆立于墙角及某交接处，其间距不超

过10m为宜，立皮数杆要用水准仪来抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于

设计标高位置。

c.砌筑时，必须先拉准线，砌块依准线砌筑。

d.在砌块墙底部砌筑180mm高烧结普通砖。

e.不得与其他砖、砌块混砌，但在墙底、墙顶及局部门、窗洞口处可根

据构造需要采用其他块材补砌。

九、脚手架工程

根据本工程建筑物总高度，计划采用双排单立杆扣件式钢管落地脚手

架。铺放垫木和要放底座：铺放垫木应平稳，不得悬空，所有脚手架立杆下

均设统长槽钢作为垫脚处理。

1、搭设顺序为：基地底部找平层一摆放槽钢一摆放扫地杆一逐根树立

立杆，并与扫地杆扣紧一装扫地小横杆一即与立杆或扫地杆扣紧一按第一步

大横杆并与各立杆扣紧一安第一步小横杆一安第二步大横赶一第二步小横

杆一加设临时斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧，在装设两道连墙杆后可拆

除）一第三、四步大横杆和小横杆f连墙杆一接立杆一加设剪力撑f铺脚手

片。

2、拆除施工方法

1、划分作业区，周围设围栏设警示标志，地面派专人指挥，严禁非作

业人员入内。

2、高处作业人员必须戴好安全帽，系安全带，扎裹脚，穿软底鞋。

3、拆除顺序遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则，依次进行，

严禁上下同时进行拆除作业。

4、拆立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大模杆、斜撑、

剪刀时一，应先拆中间扣，然后托住中间，再解立头扣。

5、连墙点随拆除进度逐层拆除，拆抛撑前，应设置临时支撑，然后再

拆抛撑。

6、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的

结扣时、应先通知对方，以防坠落。

7、大片架子拆除前应将预留的斜道、上料平台、通道小飞跳等，先行

加固，以便拆除后能确保其完整、安全和稳定。

8、拆除时如附近有外电线路，要采取隔离措施，严禁架杆接触电线。

9、拆除时不要碰坏门窗、落水管等物品。

十、幕墙及装饰装修工程

（一）、幕墙工程施工

本工程采用中空镀膜玻璃，断桥铝合金材用绿色氟碳喷涂；玻璃幕墙使

用隐框和非隐框结合，8mm厚钢化玻璃。玻璃幕墙的耐候密封应采用中性硅

酮类耐候密封胶。

1、连接件安装工艺及技术方案

1.1工艺流程说明：

工艺流程：熟悉图纸及技术交底一熟悉施工现场一寻准预埋铁件对准竖梁线

f拉水平线控制水平高度及进深位置一点焊f检查一加焊f防腐一记录。

1.2基本操作说明：

1.2.1熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。

1.2.2熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工

序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。

1.2.3寻准预埋铁件：预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主

体硅结构连接起来。故安装连接件时首先要寻找原预埋件，只有寻准了预埋

件才能很准确地安装连接件。

1.2.4对照竖梁垂线：竖梁的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注

意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。

1.2.5拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然予埋铁件时已控制水平高度,

但由于施工误差的影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位

置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。

1.2.6点焊：在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即

点焊。点焊时每个焊接面点2〜3点，要保证连接件不会脱落。点焊时要两人

同时进行，一人固定位置；另一人点焊，这样协调施工同时两人都要做好各

种防护；点焊人员必须是有焊工技术操作证者，以保证点焊的质量。

1.2.7验收检查。对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查

三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。三维空间误差工地施工控

制范围为垂直误差小于2mm,水平误差小于2mm,进深误差小于3mm°

1.2.8加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式烧焊。烧焊操

作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满

焊。

1.2.9验收：对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收,

对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。

1.2.10防腐：预埋铁件在模板拆除，凿除碎面层后进行过一次防腐处理，连

接件在车间加工时亦进行过防腐处理，具体处理方法如下：

(1)清理焊渣；

(2)刷防锈漆；

(3)刷保护面漆，有防火要求时要刷防火漆；

2、竖梁定位放线工艺及技术方案

2.1工艺流程说明：

准备所有的工器具，做好准备工作一在施工现场找准所开线的位置一在

关键层打水平线一寻找辅助层打水平线一找出竖梁放线定位点一将定位点加

固一拉水平线一检查水平线的误差一调整误差进行水平分割一复查水平分

割的准确性一吊垂直线一检查垂直度一固定垂直线一检查所有放线的准确线

一重点清查转角，变面位置的放线情况。

2.2基本操作说明：

2.2.1熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，在施工前对施工面的图纸。作

出了全面了解，弄清整个位置的主导尺寸、转角、收口的处理方式，以及整

个建筑设计的风格，并对整个施工组织设计有明确的认识，对施工进度的控

制做到心中有数，同时根据实际情况编制切实可行的施工方法、方案。

2.2.2在正式施工前，要进行施工准备，准备的内容有：

2.2.2.1人员准备。人员准备包括人员结构、技术水平、新旧人员的搭配等

情况。

2.2.2.2工器具准备。在放线前对工器具的准备要检查是否缺什么、是否使

用正常，仪器是否准确，误差是否在规定范围内。

2.2.2.3材料准备。

2.2.3在施工现场找准所开线的部位，并对其周围的环境进行了解，对照图

纸将转角位、轴线位、变高高截面的位置一一对照，以保证放线时准确无误。

2.2.4选择好关键层，将关键层清理干净，防止杂物对开线的影响，在关键

层找出关键点并固定好加固好此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找

水平线。

2.2.5根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定竖梁的定位，

为了保证竖梁安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水

平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而

定，一般情况下随楼层的层高面定，层数越多辅助层就越多，反之亦然。

2..2.6确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找竖梁放线的定位点。定位点

一般在变面接口处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时

必须调准位置，保证线、面空间的统一。关键点不低于两个，随着各立面变

化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。

2.2.7找出所有的定位点，对定位点调整固定。对定位点的调整固定要求：

2.2.7.1定位点误差必须足够小。

2.2.7.2所有固定点材料应无明显塑性变化。

2.2.7.3固定必须牢固、稳定。

2.2.8复核水平度。从定位点拉水平线，水平线用20#铁线拉直用花蓝螺栓紧

仔细拉紧，铁线一定要拉紧，有时可采用多个花蓝紧仔拉紧的办法。在拉水

平线之前要求对水平度进行复核，误差一定要小于Immo

2.2.9在水平线拉好后，为防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度

复核，复核时一定要将垂线调至水平状态，必要时可在中间加辅助支点，以

避免铁线下挠。

2.2.10进行水平分割：水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水平分割前

必须做好以下准备工作：

(1)查看图纸分格；

(2)明了分格线与定位轴线的关系；

(3)找出定位轴线的准确位置；

(4)准备了工具，同时对圈尺等测量仪器村进行调校；

(5)确定分割起点的定位轴线。整个准备工作做好后着手水平分割，一般三

人同时进行，一人主尺；一人复尺；一人定位。每次分割后都要进行复检。

2.2.11对水平分割的准确性的检查，在每次水平分割线分割完毕后都要求对

此进行复查，方法有二种：

(1)按原来的分割方法进行复尺，并按总长、分长复核闭合差。

(2)按相反方向复尺，并按总长、分长复核闭合差。

以上复查如出现分割误差大于2mm,则需要重新进行分割。

2.2.12水平分割确定后，我们就需要根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时应

注意：

(1)固定好吊线支座；

(2)每根线都在分割点上；

(3)分割点必须准确无误；

(4)吊线时必须先察看是否有排栅或其它东西档住；

(5)所吊垂线代表一根竖梁的安装位置，这就要求我们对水平分割与所吊垂

线必须完全吻合；

(6)在风力＞4级时不宜吊垂线；

(7)吊线时，吊垂的重量根据情况可用重祛码的办法来减少风力对其的影响；

(8)高层、超高层是采用经纬仪配合吊线。吊垂线是一根一根的吊，同时用

经纬仪进行辅助工作，如无外排栅的工程其垂直放线尽量使用经纬仪控制。

2.2.13检查垂直度有：

(1)经纬仪检查法：

(2)水平辅助层定位点重合复检法；

(3)自由复检法；

①经纬仪检查是用经纬仪作为垂直验证，从所吊垂线中选择几个垂线用经纬

仪进行复检，检查出误差要记录并寻找原因进行调整这是一种最准确的办法;

②水平辅助层法，通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否重合来检查垂

直吊线的准确性；

③自由复检法任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检具体方法参

照①②得出误差后过去时行分析、记录、处理。这是由于有时赶工，时间紧

的情况下的应急办法，一般情况下不采取。

2.2.14固定垂直线，为了防止受外界力的影响在调整好的垂直线要进行固

定；固定时固定稳、准，同时避免外界冲力对其的影响，同时，要注意对所

放线的保护，有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。

2.2.15至上道操作为止，放线部分的工作基本完成，随后将进入安装阶段，

为保证安装阶段准确无误，对所放的线要进行全面验收复检；对不同区域进

行互查，以保证不出错；保证其准确性是检查的重点，特别是转角位置的放

线情况，由于转角位置玻璃分格位与竖梁分格位不在同一位置故放线时要注

要换算同时要反复查对以防搞错。

3、竖梁安装工艺及技术方案

幕墙构件的现场施工方法和技术措施详见：附件二、《玻璃、铝板幕墙安装

作业指导书》

3.1工艺操作流程：检查竖梁型号、规格一对号就位一套芯套固定梁下端一

穿螺栓固定梁上端一三维方向调正。

3.2基本操作说明：

3.2.1检查竖梁型号、规格：安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉订料图，准

确了解各部位使用何种竖梁，避免张冠李戴。检查包括以下几个方面：

①颜色是否正确，氧化膜是否合要求；

②截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；

③长度是否合要求（是否扣除15mm变形缝）。

3.2.2对号就位：按照作业计划将要安装的竖梁运送到指定位置，同时注意

其表面的保护。

3.2.3竖梁安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上。第一根竖梁按悬垂

构件先固定上端，调正后固定下端；第二根竖梁将下端对准第一根竖梁上端

的芯套用力将第二根竖梁套上，并保留15mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁

上端，依此往上安装。若采用吊船施工，可将吊船在施工范围内的竖梁同时

自下而上安装完，再水平移动吊船安装另一段立面的竖梁。

3.2.4竖梁完装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持

误差Vlmm,待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。

4、横梁安装施工工艺及技术方案

幕墙构件的现场施工方法和技术措施详见：附件二、《玻璃、铝板幕墙安装

作业指导书》

4.1工艺操作流程：

施工准备一检查各材料质量一就位安装一检查。

4.2基本操作说明：

4.2.1施工准备：在横梁安装前要做好的施工准备有：第一，资料准备。要

认清图纸，注意分清开启扇位置，不能将横梁装错；第二，是材料准备。要

准备好各种所需材料，清查各材料的规格数是否符合要求，施工人员要有各

横梁应在那儿就位的观点；第三，人员准备；第四，施工段现场的清理，由

于有可能出现因排栅等原因横梁不能正常安装的情况，故在施工前要进行清

理工作；第五，对横梁进行包装，以防止脏物污染横梁。

4.2.2检查各种材料质量：在安装前要对所使用的材料质量进行合格检查，

包括检查横梁是否已被破坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有

变形，是否有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后再进行安装。

4.2.3就位安装：横梁就位安装先找好位置，将横梁角码予置于横梁两端，

再将横梁垫圈预置于横梁两端，用①6X80不锈钢螺栓穿过横梁角码，垫圈

及竖梁，逐渐收紧不锈钢螺栓，同时注意，观察横梁角码的就位情况，调整

好各配件的位置以保证横梁的安装质量。

4.2.4检查：横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要查以下几个内容：各

种横梁的就位是否有错，横梁与竖染接口是否吻合，横梁热圈是否规范整齐,

横梁是否水平，横梁外侧面是否与竖梁外侧面同一平面上等。

5、玻璃安装施工工艺及技术方案

5.1工艺操作流程：

施工准备->检查验收玻璃板块一将玻璃板块按层次堆放->初安装-调整->固

定-*验收。

5.2基本操作说明：

5.2.1施工准备：由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施

工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场

准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般

情况下每组安排4〜5人，中空夹胶等玻璃板块安装时，可安排6人/组。安

排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是要

检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，施工

现场准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏

的玻璃，施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对

排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。

5.2.2检查验收玻璃板块：

检查的内容有：

(1)规格数量是否正确；

(2)各层间是否有错位玻璃；

(3)玻璃堆放是否安全，可靠；

(4)是否有误差超过标准的玻璃；

(5)是否有已经损坏的玻璃；

验收的内容有：

(1)三维误差是否在控制范围内;

(2)玻璃铝框是否有损伤，该更换的要更换；

(3)结构胶是否有异常现象；

(4)抽样做结构胶粘接测试。

检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。

5.2.3玻璃板块按层次规格堆放：在安装玻璃板块前要将玻璃清理按层次堆

放好，同时要按安装顺序进行准放。堆放进要适当倾斜，以免玻璃倾覆。

5.2.4初安装：安装时每组4〜5人，安装有以下几个步骤：

(1)检查寻找玻璃；

(2)运玻璃；

(3)调整方向；

(4)将玻璃抬至安装位；

(5)对槽、进槽；

(6)对胶缝；

5.2.5调整：玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、

竖直、面平。横平即横梁水平，胶封水平；竖直即竖梁垂直、胶封垂直；面

平即各玻璃在同一平面内或弧面上。室外调整完后还要检查室内该平的地方

是否平，各处尺寸是否达到设计要求。

5.2.6固定：玻璃板块调整完成后马上要进行固定，主要是用橡胶热块固定,

垫块要上正压紧，杜绝玻璃板块松动现象。

5.2.7验收：每次玻璃安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控

制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：

(1)板块自身是否有问题；

(2)胶缝大小是否符合设计要求；

(3)胶缝是否横平坚直；

(4)玻璃板块是否有错面现象；

(5)室内铝材间的接口是否符合设计要求；

（6）验收记录、上压块固定属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定

做好各种资料

（二）内外墙、顶棚粉刷

1、粉刷操作前对所有墙面应全部浇水润湿清刷，对局部凸出不平处，

应先斩凿平正，然后用麻线校正挂直，用混合砂浆，每距离1.5〜1.8米出塌

饼。

2、内墙所有门窗樟大头角和走廊部位有阳角处做暗护角线，护角线必

须挂直，大头角必须兜方，护角线做成灯草圆粗细。

3、一层护角线全部完成后，达到一定强度后，方可进行黄砂石灰括平

工作，括平厚度一般控制在10〜15毫米。若厚度过厚时，应分皮找平后，再

进行大面积括糙，括糙时应按塌饼厚度出竖头，按照竖头硬括板，括糙表面

平整必须一致，无凹槽，无开裂。

4、墙面括糙在表面插平的同时，对阴阳角、平顶与墙面夹角处应整理

齐直，不留腻灰，操作时应用阴角器加以通直。

5、墙面括糙完成后，对踢脚线，台度应粉水泥砂浆的位置上，所留石

灰砂浆加以清理出清。粉好后在地坪上所留的砂浆应随时清除铲清，并用水

冲洗扫除，避免砂浆粘污地坪，影响地坪质量和美观。

6、混合砂浆、装饰石膏，必须用铁板游平游光，在游光过程中应用毛

柴洒水用铁板游光，不应用排笔刷光（应采取硫黄水游光）做到平滑光洁。

7、装饰石膏罩面，对阴阳角必须做到接槎均匀，头角方正，清晰。

（三）、涂料工程施工

涂料施工质量的好坏，很大一部分取决于基层的施工质量，所以涂料施

工中，应特别注重基层的质量。

1、基层要求：

（1）基层表面必须坚固和无疏松、脱皮、走亮、粉化等现象；基层表

面的泥土、灰尘、油污、杂物等脏迹必须洗净清除。

(2)基层含水率应在10%以下，PH值10以下，墙面养护期一般为：现

抹砂浆墙面夏季7天以上，冬季14天以上，现浇碎墙面夏季10天以上，冬

季20天以上。否则会出现粉化和色泽不均匀等现象。

(3)基层要求平整但又不应太光滑。孔洞和不必要的沟槽提前进行修

补，修补材料采用107胶加水泥(胶与水泥配比可为20：100)和适量水调

成的腻子。

(4)在正式涂刷涂料前加涂一道与涂料体系相适应的冲稀了的乳液。

稀释的乳液渗透能力强，可使基层坚实干净，粘结性好并节省涂料。

2、施工要点：

(1)使用涂料时，必须将涂料搅匀，并不得任意加水。

(2)接槎严格执行操作规程，留在施工缝或阴阳角处，不得任意停工

甩槎。

(3)阴雨天应停止施工。

(4)基层表面太光滑时，应适当敲毛。

(5)各涂层间的间隔时间：底涂间隔2小时，中涂间隔4小时，面涂

间隔24小时。确保后一遍涂料在前一遍涂料表干后进行。

(四)地石专施工

1、施工工艺

清扫基层一一冲筋铺结合层砂浆一一弹线一一铺砖一一压平擦缝一一

养护

2、操作要点

(1)将基层表面砂浆、油污及垃圾等清除干净，并用水清洗、晾干；

同时将地砖浸水2〜3小时后阴干备用。

(2)均匀刷素水泥浆一道，随即铺结合层砂浆(1：3),用括尺压实

抹平，木抹子搓平。

(3)地砖铺贴前应抹水泥砂浆或撒1〜2MM干水泥并洒水湿润，将地砖

按弹好的控制线铺贴平整密实。

（4）地砖铺贴完用木锤（或橡皮锤）和木拍板按铺贴顺序锤拍一遍，

不遗漏。

（5）地砖铺完2d后，将缝隙清理干净，浇水养护7昼夜以上。

（五）石材地面施工

（1）地面石材选材必须符合设计要求。铺设应按设计图纸的花饰和布置

线，并按实际测定编排的板块进行编排，编排无误方可铺设。

（2）基层要求做到平整洁净，铺贴前板块应先浸水湿润，阴干后擦去背

面浮灰，方可使用。

（3）安放必须四周平正下落，并用橡皮锤敲击平实，调好缝，并随时检

查砂浆粘结层是否平整、密实，如有空隙，必须及时纠正。

（4）灌缝用素水泥浆灌2/3高度，再用与面板相同颜色的水泥浆灌缝,

然后用干木屑拭净擦亮，并用干木屑或其它遮盖品覆盖保护，2-3天内禁止

上人。

（六）门窗安装

在安装时,要根据加工厂提供的技术操作要求及有关规范安装节点进行。

并在结构施工中，预留好安装埋件或孔、洞。为了确保安装的门窗横平竖直,

门窗安装前应在墙上弹出基准线，以保证门窗的进出，高低顺直一致。框与

墙体间空隙要均匀，控制在20〜30mm左右。门窗安装要注意开启方向和五金

安装牢固。

1、铝合金门窗安装

1）、产品采购质量保证措施

对生产厂家进行考查，进场的铝合金应进行检查（含型号尺寸洞眼，调

整口高低、翘曲变形），同时对该成品取样送权威机构进行检验，检验合格

后方可使用。

2)、产品的运输、保管保证措施

在运输中不能把铝合金胡乱放于车厢，由于车子的颠波，容易造成变形,

并且在底部和铝合金相接触处用软材料垫放，窗框外缠绕塑料薄膜，以防损

坏；在进仓验收之前，必须进行检查，明显有缺陷的严禁入库，在安装时进

行各个方面的100%检查，派专人看守，仓库尚应具备防雨，要保持干净清洁。

3)、产品的安装质量保证措施

(1)首先应对安装工人进行技术交底，制定一套严格的管理制度，对广

大职工进行宣传、教育，强化广大职工的质量意识、成品保护意识，形成一

个齐抓共管的局面，窗框安装好后，经有关部门检查合格，用薄膜包扎，薄

膜保护。在门窗洞处，弹出50CM水平控制线，同一层水平标高误差不超过

2.5MM,各洞口中心线从顶层到底层偏差应不超过0.5MM,再进行安装。

(2)安装先用木楔临时固定，安好后按水平通线调整，上框宜离过梁

20MM,框左右灰缝一致，并用水平尺寸及靠尺板校对，门窗框距墙的外表面

尺寸应一致，立框后不得随意移动。

(3)在粉刷窗套时，对粘在窗框上的水泥砂浆，应立即用水泥砂浆进行

揩除，以免时间过长，污染窗框，在后续工作中，严禁用木板直接搁到窗框

上。

(4)最关健的一点，窗扇和玻璃安装，要等内墙批灰完成，且每一扇进

一户都要安装完毕，装好窗扇后，立即关好进户门，交专职人员管理。

(5)成品保护要全方位共同来抓，多宣传，常检查、并要严肃纪律。

2、防火门安装

(1)防火门分为木制和钢制两种，成品必须符合设计所要求的防火性能,

并须由公安部门批准生产许可证的生产单位产品。本工程采用的是钢质防火

门。

金属构件一律用电弧焊，焊缝要求不得有未熔化，未焊透气孔，裂缝和

烧穿等缺陷。钢骨架平直后，应符合规范规定，成品应有出厂合格证，并与

图纸核对是否符合设计规定。

(2)防火门安装应和门扇开启方向的墙面平。

(3)木制防火门框及扇的安装同木门框扇的安装。

(4)防火门应比安装洞口尺寸小20mm左右，门框应与墙身连接牢固，空

隙用耐热材料填实，安装应注意平直，避免锯刨，若有不可避免的锯刨，锯

刨面必须涂刷防火涂料一度，安装五金部位剖凿后，在剖凿处应涂刷防火涂

料一度，防火门和墙体连接应用膨胀螺栓，如用木砖必须作防火处理，防火

门必须安装闭门器。

(5)防火门扇装入门框裁口内时，应先将扇与框四周缝隙调整好，使门扇

平直。上下门轴必须在同一垂线上，与门框预埋铁焊牢时，应校正位置，防

止位移变形。上下插销及门闩，拉手的安装位置应准确，经试装后再行焊牢。

安装完毕后应作多次开关试验，检查合格后再做门框粉刷和五金零件涂防火

漆。

十一、安装工程

(一)、电气工程

1)工程概述

电气工程包括

强电部分：供配电系统、照明系统、防雷接地系统。

弱电部分：电话通讯系统、电信系统。

2)施工准备

(1)电气安装人员全部到位，施工机具准备齐全，技术人员进行图纸会

审，解决相关技术问题之后，组织工人全面熟悉图纸，并进行必要的技术交

底。

(2)严格按照图纸提报材料计划，所有材料必须在施工前进场，并附材

料合格证、质保书，材料进场时，材料员要检查材料的质量，复查材料的型

号、规格。材料在仓库堆放时应分类清楚，排列有序，严格要求按ISO-9002

标准进行标识。

(3)设备要按施工进度适时入场，设备进场后必须严格检查。设备开箱

检验时应有甲方、施工单位、供货方同时在场，认真核对其型号规格及相关

技术参数，表面有无破损擦伤，查看随机文件是否齐全，设备开箱检验时应

有合格证，说明书，质保书及附件，并作好开箱记录，若所供设备不合格则

应按规定退货。

3)主要施工方法及技术要求

(1)强电工程

主要施工程序：

配合土建预留预埋一配变电设备安装一配电柜(箱)安装一母线安装一

桥架安装一电气配管及金属线槽敷设一电缆电线敷设一低压电器、灯具、插

座、开关、接线盒安装一防雷接地系统安装一系统检查接线一系统调试及试

灯。

A、预留预埋

(1)施工班组在熟悉纸的基础上及时入场配合土建施工，以防漏留、少

埋。

(2)套管的预埋。钢管要作防腐处理后埋入土中。管口必须打喇叭口，

并且无毛刺和尖锐棱角。对电源电缆穿越建筑物或穿越道路的部分要及时预

埋，对穿越外墙体的部分要用止水圈，在内墙体的要设穿墙套管。

(3)在预埋结束后，及时把管口密封好，防止土建施工时混凝土、石子

等杂物从管口进入，阻塞管口。

(4)预留预埋要认真，做好隐蔽验收工作，及时做好隐蔽验收记录。

B、低压柜(屏)安装

(1)在距柜顶和柜底各200mm处绷两根基准线，精确调整一面柜，再逐

个调整其余柜，调整至柜面一致，排列整齐。其水平偏差和相邻两盘顶部小

于2mm,行列盘小于5mm,柜与柜之间无缝隙，最大不得超过2mm。垂直度每

米小于L5mm。.如柜本身有超差，应作好记录本，并与业主联系，经业主验

证签字后请厂家处理。采用镀锌螺栓把柜和基础可靠连接，所有柜(屏)、电

气设备的金属外壳、保护管和金属支架与接地装置构成良好的电气通路。

(2)低压柜(屏)在室内的安装位置按图纸施工。如图纸无明确标注时

按下列规定设置。

①、对于后面或侧面有出线的低压柜，距离墙面不得小于600mln。

②、对于后面或侧面无出线的低压柜，距离墙面不得小于200nlm。

③、靠墙安装的低压柜，距墙面也不得小于25mm。

④、巡视通道宽不小于1m。

(3)手车式的配电柜手车推拉应灵活轻便,无卡阻碰撞现象,触头接触应

紧密,安全隔板开启灵活,手车接地触头接触良好。

C、电气保护管敷设

(1)钢管不应有穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及严重锈蚀等到情况，管

子内壁应无毛刺，管子弯制后不应有裂缝或显著凹瘪现象。

(2)依据施工图途径和位置，尽量减少弯曲和交叉。进入箱内的管路排

列整齐，管口高度一致，进入箱盒时，管口露出箱盒应小于5mm,并有2-3

个以上丝扣，管口堵塞防止进入杂物，管路超过标准长度应设中间接线盒。

(3)焊接钢管在敷设前均作防腐处理，埋设于混凝土内时管外壁可不作

防腐处理。

(4)明敷钢管连接采用螺纹连接。管端螺纹表面应光滑，无缺损。螺纹

连接处应焊接地跨接线，选用66-68圆钢。

(5)暗敷钢管采用套管连接，套管长度为管外径的1.5-3倍，管路超过

标准长度设接线盒，明配钢管应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管管卡间

的最大距离应符合规范要求。

(6)钢管暗敷时，电线保护管宜沿最近路线敷设，并应减少弯曲，埋入

建筑物保护管与建筑物表面距离不应小于15mm。开关盒、接线盒、插座盒埋

入位置、标高应符合要求，埋入深度要考虑装饰面。

(7)保护管与箱、接线盒、灯头盒等连接须用锁紧螺母锁紧，其管口须

加装护口。

(8)水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的偏差应小

于1.5%0,全长偏差不应大于管内径的1/20

(9)在配管时，必须按照设计图纸及相关性专业图纸，并结合现场实际

情况，尽可能一次配置到位，其标高、坐标必须精确。

D、电缆电线敷设

(1)本工程电缆采用电缆沟桥架穿管等方式敷设。

(2)电缆敷设应在地沟内支架、桥架、线槽及保护管安装完配电箱，用

电设备均已就位后进行。

(3)所有线缆进场后，应用500V兆欧表进行绝缘强度试验，根据实际

长度进行配盘，并制定作业表。

(4)敷设程序，宜先敷设干电缆，后敷设分支电缆，即先敷设总降至配

变电所的供电电缆，及配变电所内部的电缆后敷设变电所至配电箱电缆。

(5)电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面

磨擦、拖拉。用力要均匀，不得出现扭结，压扁和保护层破裂现象，不宜交

叉，排列要求整齐，固定间距应一致，电缆终端头应留有余量。电缆敷设后

均要符合最小弯曲半径、最大牵引强度的要求。冬季施工时要注意电缆允许

敷设的电缆的最低温度，当温度低于允许值时，应采取措施，并列敷设的电

缆其接头的位置应互相错开。

(6)所有敷设电缆的始、终端、电缆头、夹层内、电缆套管两端、电缆

中间拐弯处必须装设标志牌.，要求牢固、醒目。标示牌规格统一，并防腐。

标示牌上应注明线路编号，字迹应清晰，不易脱落。

(7)电缆进入电缆沟、建筑物、开关柜、变压器、配电箱以及穿入保护

管时，出入口应封闭，管口密封。

(8)在配变电所的电缆密集的电缆技术夹层和电缆沟中，为减少事故损

失，电缆应用防火涂料或防火阻燃包带作防护处理。

E、电缆桥架安装

(1)桥架在井通、电缆沟沿墙或楼层吊杆安装，安装高度和坐标按施工图

纸进行确定。

(2)安装电缆桥架支架可用连通管找平，用拉线的方法找直。

(3)桥架安装应横平竖直，排列整齐，支架距离一致，固定牢固，水平或

垂直偏差为其长度的2/1000,且全长允许偏差为20mm。

(4)桥架与保护管连接用焊接固定，管口设护口。

(5)桥架须用螺栓及搭接片连接固定时采用平滑的半圆头镀锌螺栓，螺母

朝外，且用35MM2裸钢绞线跨接在两段桥架连接处，确保一个系统的桥架连

成一体。

(6)在电缆桥架内应敷设一条40X40的镀锌扁钢或35mm2的裸铜绞线(按

设计要求选型)作为接地干线，接地干线与接地系统相连，桥架端部及适当

部位与接地干线相连，使桥架形成一个良好的接地系统。

F、低压电气设备、灯具、插座、开关等安装

(1)低压电器安装前应检查土建工程具备安装条件，低压电器的元件、

配件和零部件是否完好齐全，型号、规格是否符合设计要求，并应有产品合

格证书。

(2)低压电器的固定方式和安装高度按设计规定，在设计无规定时，按

电气装置标准图《常用低压配电设备安装》90D367进行施工。

(3)成排集中安装的应排列整齐，固定牢固，便于操作维护。同一室或

场所成排安装灯具其中心偏差不应大于5mm。

(4低压电器的绝缘电阻使用500V兆欧表测量，其绝缘电阻值不得小于

0.5MQo

(5)照明灯具的安装，照明灯具配件应齐全，无机械损伤、变形油漆剥

落、灯罩破裂等现象。

(6)螺口灯头的接线，相线应接在中心触头的端子上，零线接在螺纹的

端子上，PE线接在灯具外壳上。

(7灯具安装高度按设计规定。安装方式可按国标《常用灯具安装》等

进行安装。

(8)格栅灯安装，支架固定牢固、强度可靠，支架上方安装框架，下方

安装灯具。

(9)单相三孔及三相四孔插座的接地地线(PE线)应接上孔，单相三

孔插座面对插座右孔与相线相接，左孔与零线相接，单相两孔插座，面对插

座右孔与相线相接，左孔与零线相接。三相插座其接线相位必须一致。同场

所安装高度应一致。

(10)暗装的插座采用专用盒，专用盒的四周应无空隙，且盖板应端正

并贴紧墙面。

(11)防爆电器设备和防爆灯具的安装应符合国标《爆炸及火灾危险环

境电气线路和电气设备安装》94D80E

(12)电动机检查接线，检查电动机的功率、型号、电压是否符合设计,

检查电动机的外壳有无损伤，风罩风叶是否完好，转子转动是否灵活，轴向

串动是否超过规定的范围，拆开接线盒用万用表测量三相绕组是否断路；使

用500V兆欧表测量电机的绝缘电阻，其绝缘电阻值不低于0.5MQ,否则应进

行抽芯检查及烘干处理。

G、防雷接地系统安装

(1)本工程接地装置采用联合接地系统。

(2)本工程为二类防雷建筑物，在女儿墙上设避雷带利用柱内钢筋做引

下线和接地极相连。

(3)配变电所低压系统的保护与工作接地采用共用接地装置，利用墙板

内的主钢筋做为接地引下线并与建筑防雷接压环、防静电接地、防电击接地

和弱电系统接地共用。其接地电阻不大于1。。

(4)避雷带采用加镀锌圆钢沿四周女儿墙敷设，金属屋面利用屋面做接

闪器，屋顶有金属栏杆处可利用栏杆作避雷带。

(5)引下线利用柱内主筋，主筋搭接处焊接，上部用612镀锌圆钢与

避雷带连接，下部用40义4镀锌扁钢与接地极相连，两侧引下线设测试点，

距室内地坪0.3米，做法见92DQ13-29。

(6)变配电室、卫生间均做等电位联结安装并和防雷接地网，外墙上门

窗、栏杆等较大金属均做可靠的电气连接，连接处施工符合设计和施工规范

要求。

(7)金属管道顶端和低端以及高出屋面金属部分应和接地系统做可靠的

电气连接。

(二)、给排水工程

1)施工方法及技术要求

(1)本工程给排水工程的施工程序

a.根据本工程的具体要求和总体工期，系统顺序如下：

一层以下管道、设备安装一系统试压、调试一一层及夹层管道安装一系

统试压调试一二层及二层以上管道安装一二层及二层以上管道试压、调试。

b.具体管道施工工序：

施工前人、材、机准备一图纸会审一技术安全交底一配合土建予留予埋

一材料采购、检查、验收一阀门试压一土建基础验收一放样下料■*坡口加工

一管道对接一焊接一支吊架制安一管道安装一试压、冲洗一管线复查一防腐

保温一调试验收。

(2)施工前准备工作

施工前的准备包括人、材，机准备和技术准备。在认真熟悉图纸的基础

上编制切实可行的施工方案和准确的材料计划，再结合工期要求确定人、材、

机用量，根据批准的技术文件和有关规范对作业人员进行技术及安全交底。

使每个作业人员都了解施工的重点、要点、技术及质量安全要求。

(3)配合土建予留予埋

该工程需要预埋的套管和预留的孔洞较多，位置正确与否是影响整个工

程质量和进度的关键。因此，需成立专门的预留预埋小组，与土建专业密切

配合，采用会签制以保证预留预埋的质量。

池壁采用钢性防水套管。穿墙套管可直接用大2-3号的钢管。地下室套

管预埋完毕要进行防水封堵，可先在外管口内塞入木塞，再用膨胀水泥封严,

安装管道时将套管内填塞物清除干净，保证管道与套管的环隙均匀，然后将

捻绳打入环隙，再打入一层石棉绒水泥，如此反复，直到凸出套管口3.5mm,

填充物一定要密实。穿墙、板、梁套管不打口，保证尺寸准确，同一根管道

的套管要同心。塑料管与套管间隙采用弹性材料填塞。

(4)材料的采购、检验、验收、存放

材料的采购、检验和验收将严格执行外观质量检查，如锈蚀、变形、厚

度减薄情况等。对于锈蚀、变形严重的在工程中禁止使用，另外应标明批号,

实测的化学成份、机械性能及工程使用材料的质量都必须符合相应的标准规

范及设计要求。对验收合格的材料应及时报业主、监理工程师复审。验收合

格的堆放时，应做到按材质、类别分类放，严禁混放，且做好标记。材料的

堆场应平整并有适当防潮、防锈、防变形的措施。对电焊条、螺栓、垫片等

易耗品要将其存放在专门的库房之中。

阀门的试验：阀门试验将在专制的阀门试压台上进行，试验的数量和要

求将严格按《建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范》执行，试验过程

中请业主及监理工程师在场监督。经试验合格的阀门要打上钢印号，与未试

验的阀门分开存放，并及时填写《阀门试验记录》。压力表、安全阀等将委

托我单位计量检测中心调试。所有材料物资标识存放，建立详细台帐、物帐

相符。

(5)管道连接

a下料时，镀锌管小口径焊管，塑料管等用机械切割，大口径钢管使用

氧乙焕焰切割，切割后将管口打磨整齐、干净。

b管道连接：

镀锌管采用丝接，要求加工后的螺纹要整齐，不得有断丝、缺丝、连好

后，需及时清除外露填料，且在外露螺纹口刷红丹防锈漆一遍。

焊接钢管和无缝钢管要求采用手工电焊连接，焊缝表面光滑无气孔、焊

瘤、咬边等。焊条牌号为E4303(J422)。

UPVC排水塑料管,采用专用管件连接，具体操作方法是：根据需用长度

用锯刀切割断塑料管，用锯刀修整断口毛刺，连接配件使用配套产品。用清

洁抹布擦干净连接口，专用配套胶水粘接。粘接好的管段放置二小时后再与

立管连接。

(6)支吊架后制安

a.支吊架的布置间距，除图纸标明外，进行选择。

b.立管管卡安装，楼层小于或等于5m时，每层须安装1个，其安装高度

距地面为1.5m〜1.8m,2个以下的管卡应均匀安装。

c.支吊架的制安：支吊架用的型钢一律采用砂轮切割机切割，钻孔采用

台钻专人加工，经切割加工后的型钢不得有熔渣污物。支吊架后型式可参阅

S161,具体也要经业主监理设计院三方有关工程师人签名册后再进行，支吊

架的生根方式：大管道或管排采用预埋件，小管道可采用膨胀螺栓，以求方

便灵活。

(7)管道安装

室内管道安装：室内管道除泵房、机房外多数集中在吊顶内，管道布置

密集，安装前要认真熟悉图纸和现场，结合其它专业画出密集部位的断面图，

然后按照施工原则组织各类管道安装。管道安装要横平竖直，保证坡度(特

别是重力流管道坡度)。

机房、泵房内设备配管要从设备一侧开始，泵进出口的阀门要设置支吊

架，泵进口大小头宜采用偏心大小头连接。

所有隐蔽管道在隐蔽前要保证安装、试压、保温完毕，并填写各类记录

和申请隐蔽报告书，报业主和监理工程师批复。冷却水管道采用木垫或管托

(施工前期做好预制)，木块用沥青浸泡，钢托架刷一道红丹防锈漆。

(8)管道附件安装

阀门安装：阀门应符合设计要求，经试验合格，对于丝扣连接的阀门，

应在阀门后安有可拆卸的连接件，阀门的安装方向应与介质流向一致，阀门

安装的位置应方便操作。

(9)卫生设备安装

卫生设备的安装应在给排水管试验合格后进行，卫生设备后安装按

89s342标准图进行，卫生设备安装应有专人负责检查，在未交付甲方时，严

禁使用，加强成品保护。

(10)管道试验

a.管道试压是所有管道安装结束，支吊架连接牢固后进行的一道检验工

序，该工序要求业主、监理有关专业的工程师均参加，试压用自来水要求水

温不低于5C,试压所用压力表精度为1.5级，且应调校合格，各类管道试

验的压力按设计要求进行，试验方法和要求严格按规范执行。给水管道试压

压力不小于0.6MPa,消防及生产、消防合用管道试压压力为工作压力的L5

倍。10分钟压力降不大于0.05MPa、外观不渗漏为合格。

试压合格后，让业主、监理工程师及时会签“管道试压记录”表格，并

及时排尽管内水，试压废水应排到指定的安全地点。

b.排水管道灌水试验：排水管道安装完毕，进行灌水试验，灌水高度不

低于底层地面高度，灌满水15分钟后，延续灌水5分钟，液面不下降即为合

格。雨水管灌水高度到立管最上部的雨水斗，不漏水为合格。

(11)管道冲洗

当管道试压合格后，即可进行管道的冲洗，冲洗水的温度不应低于5℃,

冲洗压力不应大于管道的工作压力，流速也不应超过管道介质的工作流速。

冲洗顺序：主干管一支管一分支管，冲洗后要求出水的水质不含杂质、