涂料安全与环保综述范文

涂料安全与环保综述范文第一篇涂料安全与环保综述范文第一篇(i)磷化/洗涤低漆：780g/L

(ii)预处理/可焊底漆：780g/L

(iii)过度漆/封闭漆：780g/L

(a)耐高温涂料(>100℃)：600g/L

(b)一般底漆/下层漆：250g/L

(iii)所有面漆：420g/L

(iv)膨胀型防火涂料：420g/L

(v)膨胀型防火涂料用面漆：600g/L

注：1.预处理底漆是指在钢材经喷射清理后马上涂装，仅用于钢铁暂时防护的那类底漆。过度漆/封闭漆是指用于在正式涂装前对多孔底材进行封闭处理的油漆。

2.如果一种涂料在钢结构的涂装中有多种用途，当它作为单涂层使用为钢结构进行防腐蚀保护时，则VOC限量为420g/L；当它作为底漆使用并且后道要覆涂面漆时，则VOC限量为250g/L。

涂料安全与环保综述范文第二篇VOC的定义和测量方法

VOC是挥发性有机化合物（VolatileOrganicCompounds）的英文缩写。按ISO12944-5附录D中的定义，防护涂料中的VOC是指以一定的比例存在于涂料或相关材料中，在施工过程中或施工后在特定的条件下挥发至大气中的任何挥发性有机化合物，VOC含量单位记作“克/升”。该标准还列出了常见防护涂料类型中的VOC含量及水性化、高固体份化和无溶剂化的可能性，见下表：

涂料类型

典型VOC范围

g/L

是否可水性化

是否可高固体分化

是否可无溶剂化

乙烯（氯乙烯）共聚物

>500

氯化橡胶漆

>500

丙烯酸漆

>500

醇酸漆

330-500

聚氨酯漆（芳香族）

0-500

聚氨脂漆（脂肪族）

0-500

环氧漆

0-700

硅酸锌漆

350-650

我们要注意到的是，不同国家或组织对VOC的定义及对测量方法的规定是不同的，常用的定义和测量方法包括：

①EPAMethod24：DeterminationofVolatileMatterContent,WaterContent,Density,VolumeSolids,andWeightSolidsofSurfaceCoatings

采用该方法测定工业防护涂料的VOC含量的大致方法如下：

——根据ASTMD2369来测定总可挥发物含量WO或不挥发物含量WS；在这种测试方法中，称量涂料的重量在110+5℃烘干60分钟，总可挥发物的重量可以通过计算重量的损失而得到；

——根据ASTMD3792或ASTMD4017来测定涂料的水含量WW；

——根据ASTMD4457或其它标准方测定豁免溶剂含量WE；

注：豁免的溶剂——不发生光催化反应即无害空气污染物。包括丙酮、对氯三氟甲苯、醋酸叔丁酯TBA及天然来源的混合醇等。与VOC法规相对应的在美国还出台的有HAPs法规（有害空气污染物），规定了溶剂可使用的品种，即HAPs法规豁免的只剩下乙醇、异丙醇，丙二醇醚和一缩乙二醇醚，醋酸丁酯和叔丁酯、丙酮、甲戊酮，脂肪烃等十余种溶剂。

——根据ASTMD1475测定涂料密度DC。

计算VOC含量=（WO—WW—WE）XDC

②UK-PG6-23(2004)：ProcessGuidanceNote6/23(04)-SecretaryofState'sGuidanceforCoatingofMetalandPlasticProcesses-Appendix4:MethodofMeasurementofVOCContentofCoatings

该测量方法是将盛有涂料混合物的铝盘置于一定温度（通常是110+5℃）下烘烤一定时间（通常是60分钟），测定涂料中总挥发物含量，再减去其中水的含量后经计算而得到的。

中国对汽车涂料、玩具涂料、室内装修用涂料、建筑外墙涂料中的VOC的定义及测量方法也出台了相关标准：

在GB24409-2009、GB24613-2009、GB18582-2008和GB24408-2009中，将VOC定义为：在标准大气压下，任何初沸点低于或等于250℃的有机化合物；测定方法为附录A中规定的气相色谱法。

在GB18581-2001中，未有明确定义，测试方法是按GB/T6751-1986测定涂料中挥发物质量分数（V），试验条件：105+/2℃，保持3小时；然后按GB/T6750-1986测出密度后经计算而得出VOC含量。

尚未见中国有专门针对工业防护涂料的VOC定义和测量方法标准。

涂料安全与环保综述范文第三篇目前，越来越多的业主或用户对工业防护涂料干燥后形成的最终涂层提出了有害重金属含量限制，但严格意义上讲，世界各国并没有专门针对工业防护涂层中有害重金属的限量标准或法律出台，但对一些特殊用途的涂料，目前已有以下一些法规或标准对有害重金属含量进行了限制，他们常被业主或用户用来作为防护涂层的限量标准并要求工业防护涂料制造商的产品能够满足。

作为防护涂料的主要品种，值得一提的是富锌漆，锌粉中也是含有害重金属的，国标GB/T6890-2000《锌粉》、ISO3549《涂料用锌粉-技术要求与测试方法》和美国ASTMD520《锌粉颜料规范》对不同质量等级的锌粉中的重金属含量进行了限制，越来越多的业主要求所用富锌底漆中的锌粉应符合ASTMD520标准中Ⅱ级及以上要求。

欧盟ROHS指令对四种有害重金属的限量要求:

有害物质

限量值

Lead铅（Pb）

（1000PPM）

Mercury汞（Hg）

（1000PPM）

Hex.Chromium六价铬（Cr6+）

（1000PPM）

Cadmium镉（Cd）

（100PPM）

用于玩具及与人体密切接触的涂料，按ASTMF963、EN-71、GB24613、GB/T23994标准要求：

有害物质

限量值

可溶性铅（Pb）

90PPM

可溶性汞（Hg）

60PPM

可溶性铬（Cr）

60PPM

可溶性镉（Cd）

75PPM

可溶性砷（As）

25PPM

可溶性锑（Sb）

60PPM

可溶性钡（Ba）

1000PPM

可溶性硒（Se）

500PPM

《GB24409-2009汽车涂料中有害物质限量要求》，与ROHS指令的限量要求一致。

另外，我们也注意到，一些国家或组织也出台了专门针对防护涂料某些应用领域的应用，出台了相关有害重金属含量的限量要求，如“NACESP0108-2008StandardPractice-CorrosionControlofOffshoreStructuresbyProtectiveCoatings”中就明确规定了用于海洋平台结构的涂层体系应不含致癌物（如石棉、煤焦油、多氯联苯类物质）。三丁基锡（TBT）不能作为杀灭剂用于防污漆中。涂层干膜粉碎物中的金属含量定义应符合40CFR（联邦规章代码）Part261,AppendixⅡ,Method1311,或PublicationSW-846。涂料制造商应提供书面证明文件来证明干涂膜中的金属含量不超过下表中的最大限值。这些最大限值和MIL-PRF-23236C.中的规定是相同的。

NACESP0108-2008中规定的干涂膜中的最大金属含量

最大值，%（重量比）

最大值，%（重量比）

钡（重金石除外）

六价铬

铬或三价铬

(A)

（A）如果铅的来源是富锌底漆中所使用的锌粉，锌粉中铅含量的最大值应由业主和涂料制造商协定。4种类型的锌粉被用于富锌底漆，而每种类型的锌粉具有不同的铅含量。

目前，中国对建筑外墙涂料（GB24408-2009）、建筑钢结构防腐涂料（GB30981-2014）、室内装饰装修用涂料（GB18581-2009、GB18582-2008）、玩具涂料（GB24613-2009、GB/T22788-2008）、与人体密切接触涂料（GB/T23994-2009）以及汽车涂料（GB24409-2009）的有害重金属限量要求均出台了限量标准。并正在制订室内陆坪涂料及船舶涂料有害物质限量标准。

我们有理由相信，针对其它工业防护涂料的应用领域，如船舶、集装箱、海工结构、海港设施、石油化工（储罐与管道）、重型机械（包括港口机械、成套设备、工程机械、起重机等等）、桥梁、交通设施、电力（火电、风电、核电等）、能源、水工结构及建筑钢结构等等，必将有更多的国家或组织出台防护涂层中有害重金属含量的限量标准。

涂料安全与环保综述范文第四篇环境污染、能源过度消耗、大气臭氧层的破坏和温室效应是21世纪人类面临的重大问题，为了缓解这些问题，各行业都在努力，涂料行业，特别是工业防护涂料行业也可以通过产品创新和结构调整而尽到自己的义务。

在制订关于工业防护涂料环保性能要求的法律、规章和标准方面，一些发达国家走在了世界前列，我国作为工业防护涂料的生产和消耗大国，应该学习和了解这些法律、规章和标准要求，从而突破相关壁垒，让中国制造的工业防护涂料产品走向世界。

根据所查阅到的各国法律法规和标准，综合起来，工业防护涂料的环保性要求可归纳为以下几个方面：

—VOC含量和排放限制；

—有害重金属含量限量要求；

—其它有害物质的限量和禁用。

涂料安全与环保综述范文第五篇工业防护涂料制造商应主动熟悉和了解相关标准及法律法规对油漆环保性能的相关要求。中国相关部门和组织也应尽快建立和完善工业防护涂料关于VOC、有害重金属以及其它有害物质的限量要求、评测方法等相关标准和法规体系；

通过研制开发和推广水性防护涂料、高固体份涂料及无溶剂防护涂料来满足VOC限量要求；

尽量采用美国法规排除或豁免的溶剂，可用于满足美国相关法律规章要求；

慎重选择原材料和构建产品配方，注意原材料中的有害重金属含量；

通过革新涂装工艺和采用新技术，减少涂装施工过程中的VOC排放；

参考文献

1.刘登良．工业涂料应对VOC法规的艰难历程和策略选择——兼论涂料行业可持续及科学发展［Ｊ］．中国涂料，2009，24（6）：1-4

2.ISO12944-5：2007Paintsandvarnishes—Corrosionprotectionofsteelstructuresbyprotectivepaintsystems—Part5:Protectivepaintsystems［Ｓ］

3.UK-PG6-23(2004)：ProcessGuidanceNote6/23(04)-SecretaryofState'sGuidanceforCoatingofMetalandPlasticProcesses-Appendix4:MethodofMeasurementofVOCContentofCoatings［Ｓ］

4.NACESP0108-2008StandardPractice-CorrosionControlofOffshoreStructuresbyProtectiveCoatings［Ｓ］

5.EPAMethod24-DeterminationofVolatileMatterContent,WaterContent,Density,VolumeSolids,andWeightSolidsofSurfaceCoatings［Ｊ］

来自：工业涂料工程师>《待分类》

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