桩基施工施工方法及工艺要求

1.1钻孔灌注桩施工方案 21.1.1施工工艺流程 21.1.2主要施工技术措施 21.1.2.1测量定位 31.1.2.2埋设护筒 31.1.2.3钻机就位 31.1.2.4成孔 31.1.2.5钢筋笼施工 51.1.2.6水下混凝土灌注 71.1.3钻孔灌注桩质量保证措施 91.1.3.1管理程序控制 91.1.3.2材料监控 101.1.3.3验收控制 101.1.3.4全程纠偏措施 121.1.3.5验收工作 121.1.3.6收尾管理 131.1.3.7竣工资料的整理 131.2预应力静压桩施工方案 141.2.1施工工艺流程 141.2.2静压桩机准备 141.2.3静压桩机施工 151.2.3.1桩位定位测量 151.2.3.2吊桩 151.2.3.3压桩 161.2.3.4送桩 171.2.3.5桩孔回填 181.2.4预应力方桩质量保证措施 181.2.4.1测量定位 181.2.4.2预制桩的吊运和堆放 181.2.4.3桩身垂直度 191.2.4.4桩位偏移 191.2.4.5桩顶标高 191.2.5质量验收标准 19钻孔灌注桩施工方案施工工艺流程主要施工技术措施本工程钻孔灌注桩选用正循环施工工艺，采用GPS－10型钻机原土造浆，正循环成孔，混凝土采用水下商品混凝土，钢筋笼采用现场制作。测量定位各测量点（俗称大样点）采用全站仪进行闭合测定，无误后用混凝土固定，并安装防护标志，防止因重车碾压和重物碰撞后而产生位移。尽量将各点设置在不影响施工的视线范围内，且不易被碰撞，以利长久保存。桩位测量采用经纬仪、钢尺丈量法。但在桩位测定前，需对所用的测量基点进行复核，使其符合各种平面尺寸关系后方可使用该基点。桩位测定分初、复测，分别为挖埋护筒前和埋设护筒后，复测合格后，打入φ12钢筋一根，作为钻机定位标志，然后用水准仪测定其护筒标高后，经现场监理验收合格后方可就位施工。在施工过程中特别应控制桩位偏差不大于100mm。埋设护筒钻孔桩的孔口护筒是保护孔口，隔离上部杂填松散物，防止孔口塌陷的必要措施，也是控制定位，标高的基准点。因此，每根工程桩施工前宜埋设护筒。护筒选用大于桩径10cm的钢制护筒，埋入深度以满足隔离杂填士，防止孔口塌陷为准，护筒四周间隙用粘土回填并捣实，以确保护筒稳定牢固。钻机就位钻机就位时，转盘中心对准桩位中心标志的偏差应小于20mm，并用水平尺校对转盘水平，并做到天车中心、转盘中心与桩位中心成一垂直线。钻孔垂直度偏差不大于1/200。成孔1、机具配备施工前按其施工孔深配置钻具、导管，预先由当班质检员和机长一起丈量，核准其钻头直径和长度、机上钻杆长度、钻杆长度、根数、导管长度、根数，然后请现场监理到现场检验，经核准后的器具不得随意更换。若需更换时，必须事先经质检员认可，并报监理同意后方可执行。2、成孔过程本工程采用正循环回转钻进方法，钻头选用单腰带三翼锥形钻头。钻进参数控制范围如下：钻压：6-15KPa转速：40-70r／min施工中应根据地层情况合理选择钻进参数，一般开孔宜轻压慢转，正常钻进时钻进速度控制在10m/h以内，临近终孔前放慢钻速以便及时排出钻屑，减少孔内沉渣。通过泥浆泵将循环池内的泥浆泵入钻杆内，从钻头返出，钻头切削土体形成的泥浆从钻杆与孔壁的环状间隙内上返至孔口，再通过立式排污泵或泥浆沟排入循环池，从而形成泥浆循环系统。现场备用立式排污泵。为防止相邻桩串孔或影响邻桩的成桩质量，相邻桩的成孔施工以满足4D或不少于36小时为宜，因此，对不满足要求的桩跳桩（间隔一桩）施工。钻孔垂直度偏差不大于1/200。3、护壁钻孔形成自由面时，由于受地层覆盖土压力的作用，使自由面产生变形，泥浆使用得当可以抑制变形的产生。根据本工程地质岩土物理性能，选用原地层自然造浆，地表调节泥浆物理性能。根据不同的地质情况，选用不同的泥浆性能参数，来平衡地层的侧压力，以保证孔壁的稳定性，防止坍孔。泥浆性能多数指标控制范围如下：一清泥浆比重≤1.30粘度20～26s二清泥浆比重≤1.15粘度18～20s含砂率≤4~8%泥浆性能多数一般选择原则是：易塌孔地层选用较大值，不易塌孔地层选用较小值。泥浆性能主要通过上海地质仪器厂生产的NB-1型泥浆比重计和1006型泥浆粘度计来测试。成孔施工中，机班长主要通过仪器检测来控制、调整泥浆性能，确保钻进顺利。4、清孔清孔是钻孔灌注桩施工重要的一道工序，清孔质量的好坏直接影响水下混凝土灌注施工、桩身质量与承载力的大小。为了保证清孔质量，本工程采用两次正循环清孔。在保证泥浆性能的同时，必须在终孔后清孔一次和灌注前清孔一次。为保证清孔后沉渣满足设计要求，在钻进将至终孔深度时，减缓钻进速度，使土层颗粒充分水化分散，为清孔的顺利进行，作好必要的前期准备。第一次清孔在成孔结束时利用钻杆清孔，调制性能好的泥浆替换孔内泥浆与钻屑，时间一般控制在60分钟左右。第二次清孔是在下好钢筋笼和导管后利用导管进行清孔，清孔时经常上下窜动导管，以便能将孔底周围虚土清除干净。清孔后沉渣控制在50mm以内，用泥浆比重仪和漏斗粘度计测定泥浆比重和粘度，符合要求后方可进行水下混凝土灌注，并在第二次清孔结束后30分钟内灌入混凝土。凝土充盈系数大于1.1且小于1.3，必须做好两次清孔。钢筋笼施工钢筋笼分节制作，一般长度为9m，分节吊放，吊拼焊接而成；分节主筋的搭接以50%错开。1、钢筋笼制作a. 钢筋笼制作前，应将主筋校直、除锈，下料长度要准确。钢筋笼技术要求序号项目允许范围备注1长度10d单面焊2宽度0.8d3高度0.3db. 钢筋笼制作允许偏差：钢筋笼允许偏差序号项目允许偏差（mm）备注1钢筋笼直径±10主筋外径2钢筋笼长度±1003主筋间距±10主筋中心直线距4箍筋间距±205保护层±20主筋外筋起算c.主筋保护层为50mm，允许偏差为±20mm，为保证保护层厚度，每节钢筋笼设置两组凸型保护层垫块，每组三根，平面上呈120度角布置，且上下两组均匀错开。d.环形箍筋、螺旋箍筋与主筋的连接采用直接点焊固定。e.成型钢筋笼应平卧堆放，且不得超过二层。f.现场使用钢筋必须具有质保书，并经现场抽样检测合格后方可使用，钢筋以每60T抽检一组。2、钢筋笼安装清孔后，将钻具提出孔外，测量其孔深、孔径及孔斜，并做好记录，吊放钢筋笼时，可利用钻架及时吊放钢筋笼。为保证钢筋笼的安放深度符合设计标高，安放前由施工员测定具体标高尺寸，确定吊筋长度，以保证偏差在±100mm以内。钢筋笼吊放入孔时，不得碰撞孔壁。为防止灌注混凝土时钢筋笼移位及上浮现象发生，钢筋笼下到设计位置后必须固定好，以确保钢筋笼保护层偏差为±20mm，笼顶、底标高偏差在±50mm之间。钢筋笼孔口焊接应符合如下规定：a.下节笼上端露出操作平台高度宜在1m左右；b.主筋焊接部位的污垢应予以清除；c.上下节笼各主筋位置应对正，且上下笼均处于垂直状态时方可施焊，焊接时宜两边对称施焊，并敲去焊渣；e.焊接完毕后，应补足焊接部位的箍筋。f.钢筋笼顶采用2Φ12（14）吊笼筋。工程桩详图试桩详图水下混凝土灌注1、材料选用选择符合要求的商品混凝土生产单位，并报建设单位和监理单位。每次现场使用时，要核准其出厂质量证明书。工程桩C35，设计试桩C40，水下提高一个等级。2、导管导管采用直径为Φ250mm，长度为3m无缝钢管，游轮丝扣连接。该导管密封性好、钢性强、不易变形。在使用前必须检查丝扣的好坏和导管内是否有残物，导管是否已经变形。下导管时，必须加好橡皮密封圈，以确保导管密封。使用后，必须清洗干净，整齐的堆放于指定位置。3、灌注根据孔深配置导管长度，并按先后次序下入孔内，导管口距孔底距离控制在500mm范围内。当第二次清孔结束时，在30秒钟内倒入足够的初灌量，以满足导管初次时埋入深度超过2m。（1）初灌量的计算：V=πkD2(he+h)/4+πd2h1/4式中：V—初灌量（m3）；D—桩身直径，取本工程最大值0.60m；h—导管埋深，取1.50mhe—导管底口至孔底高度，取0.50md—导管内径，取0.25m；k—混凝土充盈系数，取1.2；h1—砼达到埋管高度时导管内砼压与导管外泥浆压力平衡高度（m）；其中：h1=（H-he-h）λc/λwH—钻孔深度，取最大值，暂估为38.00m；泥浆密度；则：h1=（38.00-0.5-1.5）1.2÷2.4=18m因每车商品混凝土可装12m3商品混凝土，所以完全能满足初灌量的要求。（2）灌注器具和隔水塞的选用灌注器具主要包括导管、漏斗。导管选用Φ250螺纹连接式无缝钢管；漏斗用4mm厚的钢板制成棱锥形，漏斗容量不小于2m³隔水塞选用球胆，其外径比导管内径小20～25mm，在灌注前用将其充气置于导管内泥浆液面处，再在灌注漏斗口放一块直径大于导管内径的圆形铁板（盖板）。（3）灌注部署灌注前，导管位置应居中，导管底口距孔底0.5m为确保导管的埋深长度，每次拔管前必需用测绳进行测量后，由现场质检员确定应拔管的长度，并进行记录备查。之后，连续灌注混凝士，导管埋深一般控制在3～6m的范围内。（4）桩顶为了保证桩顶质量，一方面清孔时尽量降低泥浆比重，另一方面经常检测混凝土灌注的上升速度，尽量准确掌握砼上升面。灌注结束前准确测量桩顶标高，确保浮桩长度不少于1m后方可停止灌注，以保证桩顶质量，同时，应减少材料的浪费。（5）试块制作与养护现场随机对混凝土取样，每根桩制作不少于一组，采用150×150×150mm标准试模，按规定要求制作。按制作龄期养护到期后送测试中心做28天抗压强度试验，并及时做好试验报告的数理统计评定工作。钻孔灌注桩质量保证措施管理程序控制规范管理行为，完善程序控制，是实行对隐患进行预控，保证质量目标实现的基本条件。施工应做到：1）施工投入使用的机械设备，开工前应填写《工程设备报审表》，报送监理单位鉴认审批。施工用设备未获准用，或设备不到位、到位不配套、到位不符合使用规定要求，如机械设备性能状态未通过开工验收，测量仪器具未经校准或校准报告不在有效认定期内的，工程不开工，设备不使用。2）项目主要管理人员、技术人员、操作人员不到位或额定劳力明显不足时，项目不开工。3）施工用图须经审图机构审核认可和设计单位进行设计交底，设计变更应办理书面依据文件。未履行上述手续，施工图或设计变更内容不作为施工依据予以采用。4）开工未办理《工程开工报告》，施工组织设计书未经公司总工程师和施工监理单位审批同意，或虽经审批同意，但未按要求向项目管理人员、施工操作人员进行施工组织设计交底，项目不开工。5）未按规定要求办妥其他相关的开工条件，如工程施工的质监、安监申报，渣土外运准许、夜间施工许可，治安管理和暂住人口登记申报、申请手续的，项目不开工。6）使用的计量器具，项目部应建立台帐，并有器具有效检定证书复印件。材料监控材料的控制，是工程质量保证的基础，没有合格的材料谈不上合格的工程质量。因此，施工中对材料的控制应坚持做到：1）施工用材料（钢筋、商品混凝土、电焊条）的供商必须从公司的《合格供方一览表》登录名册中选择录用，以确保供货能力和防止不合格的建筑材料经非正规渠道流入施工现场。2）材料在定货采购前，根据施工实际需要，按所需品种、规格和数量，认真填写《产品采购计划审批表》，报工程管理部审批，并按核准的数量、标准进行定货。3）材料进场后，质量员或材料员应及时对进场的材料进行数量验收和质量验证。确认合格，将验收意见记入《进场物资记录单》和《施工日记》备案。同时保存相关的质量证明文件。4）涉及结构安全的钢筋、钢筋焊接件和混凝土试块，应在进货验收后和材料使用前，在总包或监理方的监督见证下，做好取样、制样和送样检测工作。5）施工用材料必须坚持检验在先，使用在后的准用原则。既要有质量证明文件，复试复验又必须合格。6）材料验收或经复试确定不合格的，又无降级使用条件的，应作更换、退货处理。7）材料、半成品现场堆放，应按规格、型号、进货批次和生产批次合格存放。谨防不合格或性质不明的材料被误用、混用。验收控制1）在成桩过程中，对容易影响质量，或出现质量问题无法返工进行纠正的工序，如桩位定位放线、成孔清孔、泥浆管理、钢筋笼制作、钢筋笼安装、导管设置和水下混凝土灌注等管理节点，均应设立工序管理点。工程开工前，由项目工程师以施工组织设计交底的形式，将各管理点上的工作要求、质量控制标准以及合理的操作方法进行交底和交代。根据分工，各工序的机班长，即为该工序的管理责任人。施工中由他对本工序操作人员的工作进行检查和验收。其它则为相关责任人。施工质量控制应做到人人有责，而又主次责任分明。2）工程施工中，当班的项目管理人员必须及时跟班到位，对工序质量和过程质量加强巡视和加密中间检查，及时发现问题和消除隐患。这种监控和检查，应以旁站和巡视抽查的方式进行。其覆盖程度和针对性应符合下表要求：工序及过程监控和检查内容检查数量检查方式非特殊工序或过程1.护筒定位与埋设2.成孔中泥浆的使用和管理3.一次清孔后的泥浆指标及沉淤4.分节钢筋笼的制作质量与偏差控制5.钢筋笼保护块设置6.导管的安装7.混凝土试块的制作与养护8.施工操作程序及规范性1次/孔不低于日成孔数的30%不低于日成孔数的30%30%1次/孔1次/孔1次/日批2～3次/班日巡回抽查特殊工序或过程1.钻机就位、对中和垂直度控制2.终孔孔深3.钢筋笼安装及标高控制4.二次清孔后的泥浆指标及沉淤厚度5.商品砼的进场验收和坍落度测试6.混凝土的浇灌及终灌标高认定全数检查旁站3）工程施工中，当班的项目管理人员，各工序责任人，应定期和不定期对施工的机械设备、测量计量仪器具的维护、磨损、连接和状态偏离等状况进行检查和技术复核。这种检查和技术复核的内容包括：设备的维护和保养的及时性；日常设备运转状况；钻头直径尺寸和刀片的磨损程度；钻杆锁接丝扣的磨损；导管连接丝扣的磨损；测量仪器精度的矢离偏差；测深米绳长度的涨缩变化；钢圈拉尺长度的精确度变化；试块模具的几何变形。不合格时，及时予以保养、修复、调整和更换，以保持工艺过程的稳定性、准确性。4）施工中的测量基点、基准轴线、水准高程引点和具体的桩位放样点，都必须经设计、总包、监理单位或他们的委托代理人在现场复核验收，确认合格，在办理了相关的书面验收签字手续后，再投入使用。5）因施工或其它原因，需变更设计，主张单位应按有关程序，填写《工程变更单》，将要求设计变更的原因，连同要求的变更内容或附件，通过施工监理单位，报建设、设计和监理单位申请设计变更。或由设计单位直接下达设计变更文件，通知变更施工。项目部应做好事前的现场技术复核工作。并按设计单位书面文件核定的范围执行变更施工。6）施工中每道工序完成后，除了自检、互检和专职质量员检查外，还必须办理工序转序交接检，由下道工序责任人对上道工序的质量进行检查。上道工序除了符合本工序质量要求外，还必须满足下道工序的施工条件和要求。如不合格，则必须重新返工处理，直至合格。凡不符合质量标准的工序或中间产品，应做到上不转序，下不接收。7）施工中还应强化见证制度和验收把关工作制度，桩孔成孔的深度、钢筋笼的制作质量和安装标高、二次清孔后的沉淤，以及混凝土的终灌标高这四个关键节点，隐蔽前必须通知施工监理到场，进行见证和组织验收。在鉴认合格的基础上，办理正式的验收手续。验收过程必须有书面记录予以反映，并有明确的验收意见，参与方责任人应对验收意见签名确认。隐蔽工程未经验收或验收未获通过，不得转入后续搭接工序或后续工程施工。全程纠偏措施1）施工中，凡涉及与质量活动有关的管理人员、操作人员都必须严格履行职责，加强责任心，对预防不合格予以更多的关注，和对不合格作出及时的反映，使不合格及时得到识别和处置。2）项目管理人员应按照公司的不合格控制程序，控制不合格物资（包括不合格的机械设备、测量装置、基础设施和施工用材料）进入施工现场。对已进入的，要按程序文件的要求，作出标识、隔离、评审和处置。以防误用和混用。3）项目经理要按照公司的不合格控制程序，对施工中由内外检检查发现的工程质量问题与不合格，责成专职管理人员组织有关当事人，对不合格进行评审，判定不合格程度，分析不合格原因，制定纠正措施和落实整改。对严重不合格或质量事故，应主动上报公司主管部门和现场监理，对纠正措施进行审核，对处置工作进行指导。4）实施纠正措施的过程应由项目工程师、质量员或施工员负责跟踪检查和对纠正结果予以跟踪验证，直至纠正措施得到有效落实。并符合下列规定：不合格处置根据严重程度，按返工、返修或让步接受，降级使用，拒收和报废四种情况得到了处理。对返修或返工的产品、工序，按规定重新进行了验收和鉴定，证明合格得到了恢复，并保存了验证记录。5）对影响建筑主体结构安全和使用功能的不合格，应报请总包方代表或监理工程师、设计单位，共同确定处理方案，并按处理方案的相关要求组织实施。验收工作桩基施工过程中检验批验收、隐蔽验收及相关过程控制对于进场的砼、钢筋、水泥、各种管材等材料自检后报请监理验收，同时做好材料的进场复验工作。桩基施工过程中的每根桩的定位、开孔、成孔、一次清孔、下钢筋笼、钢筋笼焊接、下导管后的二次清孔、水下浇捣砼、桩底注浆等工序均需由质检员报请旁站监理进行现场隐蔽验收工作，上道工序未经监理现场验收，不得进行下道工序的施工。资料员应及时做好资料的报验工作。每根桩为一个检验批，在完成砼浇捣后应及时完成该根桩相关的隐蔽验收资料，同时搜集好相关的质量证明资料和文件，如质保书、合格证等，为最后验收做准备。收尾管理桩基施工结束后，项目部应由项目经理或项目技术负责人牵头，按照合同、设计文件约定的工作内容，对已完工程的实物工作量作一次全面的清查盘点，确认工作内容全面完成。项目部应及时组织力量会同施工现场监理，共同对工程实物质量进行查验，对桩位偏差进行实测复核和给予记录。同时，协助配合好检测单位，做好对桩基的测试工作。待完成所有工程量的施工后，根据竣工资料的整理完善情况，商约有关的竣工验收事宜。竣工资料的整理各种工程施工资料的整理，应始于工程开工，终于工程竣工，真实记录反映施工全过程，须按形成顺序、规律记载和收集。资料应齐全、清晰、准确、真实和完整，隐蔽工程验收手续应符合规定要求。资料的分类和组卷应符合下表要求：工程施工组织设计、质量计划资料：施工组织设计及审批表；工程质量管理资料：建筑工程开、竣工通知；工程地质勘察报告；设计图纸交底会议记录；工程（设计）变更单；技术核定单；建（构）筑物测量记录复核单；桩位测量放样记录复核单；桩位偏差记录表；施工日记；沉桩工程开工申请书；工程开工/复工报审表；沉桩工程开工令；钻进成孔原始记录表；成孔工程验收单；预制钢筋笼验收单；钢筋笼吊放记录；水下砼灌注施工记录；隐蔽工程验收记录。工程质量保证资料：钢材质量证明书、检验报告；钢筋焊接件检验报告；商品混凝土质量证明书；混凝土级配通知单；试块抗压强度试验报告；电焊条质量证明书；混凝土试块强度非数理统计评定；成孔质量检测报告；桩基静载荷试验报告；桩基工程低应变动测报告。工程质量验收资料：混凝土灌注桩（钢筋笼）工程检验批质量验收记录表；混凝土灌注桩工程检验批验收记录表；工程质量评估报告；分部、分项工程质量验收证明单。预应力静压桩施工方案施工工艺流程单节桩施工工艺流程静压桩机准备本工程静压桩采用ZYJ-400型静压桩机。静压桩机（1）对桩机区域内的地下管线、地下障碍进行查勘、保护和清除。做好抄平放线工作，现场水准点设置不少于2个，建立施工轴线、控制网，控制轴线延伸点设置不少于3个，水准点和控制轴线点均设置在不受压桩施工影响的地方并妥善保护。水准点和控制轴线点必须经建设单位、监理复核确认。（2）方桩由供应单位负责运入现场，根据压桩顺序、进度分阶段进场。进入现场的桩由材料员指定地点堆放，尽量靠近压桩区堆放，但不能影响桩机开行路线。桩的起吊、运输、堆放按有关规范、标准要求。在开始运桩前，项目部安全员对运桩单位进行安全注意事项交底。（3）方桩运入工地后，会同监理、建设单位应对成品桩质量进行验收，并对生产厂家提供的产品合格证、质量保证资料、生产方桩原材料的实验检测报告和方桩抗弯性能检测报告进行核查是否符合规范要求。（4）为防止交通堵塞等意外，使供桩不受影响，场内储存一定数量成品桩，现场准备方桩堆放的临时简易场地，该场地要求平整、坚实，事先整平碾实，支点加垫木支撑。场地四周挖200×300排水沟，以保持现场干燥无积水。（5）本工程压桩使用的桩机属大型设备，进场前应做好准备工作，内容包括：提前铺设电缆、安装配电装置，架设好照明灯具；准备好起吊设备、工具；对影响车辆通行和起吊作业的设施，空中电缆提前清理和采取保护措施；项目部安全员对作业人员进行安全教育，交待安全作业事项，检查起吊设备、工具是否符合安全要求；作业人员应紧密配合，确保进场工作顺利进行。静压桩机进场安装过程中应对各部件进行一次检查。静压桩机施工桩位定位测量测量员利用极坐标或轴线法根据设计图纸计算出桩位，实地用全站仪布放其准确位置，并设置明显的标志（如钢筋头或电焊条）。桩位标志物无论是电焊条还是不易弯曲变形的钢筋头，在正式施工前都应进行二次复测，钢筋头露出地面约2cm，用红漆涂抹，电焊条则用彩线绑扎，周围撒白灰，便于发现和校正。我方保证桩位放样准确，并严格按照规范施工，土方开挖后，由于我方的测量失误造成的桩偏位，我方将会同设计院、业主、监理进行整改。吊桩辅机司机吊桩时，吊点位置应符合要求：当采用单点吊时，吊点位于0.293L处；采用两点吊时，吊点位于0.5L及0.25L处(L为桩长)。桩机吊装示意图辅机司机起吊桩时，机操工在吊点处捆好钢丝绳，协助扶桩以防止桩身大幅度摆动，避免桩身遭受撞击磕碰而破坏，同时辅机司机与地面指挥密切配合，将桩准确吊入桩机夹具，然后主机司机调平桩机机身。桩基对中示意图压桩1、按额定的总重配置压重，压桩力可根据桩支承类型及单桩设计承载力值确定。2、在利用经纬仪二次复测桩位无误后，地面指挥员指挥桩机进入桩位，桩机上机操工用线锤对准桩位，引导指挥员指挥主机司机精确对准桩位，当辅机司机吊桩到位后，预制桩开始对中，在对准桩位标志物(钢筋头)后放松夹具，预制桩插入土中，此时在合适的通视位置用两台经纬仪交叉成90°观察桩的垂直度，确保垂直度在0.5%L(L为桩长)以内，指挥员指挥主机司机反复多次调整，直到垂直度满足要求，然后开始沉桩约1.5m，如此时发现异常现象，应立即用极坐标检查桩位，如果发生偏移，则拔出预制桩，用硬物填孔以防止桩偏移，重新放桩位。反之继续沉桩，沉桩时主机司机应认真如实地记好每个行程油压缸读数及其它原始数据。3、双控压桩终压时必须达到规定的压桩力要求，同时持荷5分钟，若5分钟内不能稳定，必须再持荷5分钟，直到稳定为止（稳定标准：5分钟内沉降不超过0.1mm）。4、压桩时为防止土体挤密使沉桩困难，一方面要合理控制压桩速率，另一方面可以按照先中间后周边、先长后短（桩长不同时）的原则施工，以便有效防止土体隆起，分散应力，从而能保证压桩达到设计标高，并能保护已经完成的工程桩与既有建筑物。桩机压桩示意图送桩在送桩前，应根据桩顶标高预先算好送桩深度，并在送桩器上用粉笔或其它易拭去的记号作好标志，用水准仪严格控制桩顶标高，送桩时，应确保送桩管和桩身在同一轴线上。送桩过程中当送桩器上的标志物到达仪器目镜中的上轴轴丝时，就应鸣哨中止送桩，以保证主机压桩时的缓冲时间。桩机送桩示意图桩孔回填每压完一个桩孔，为保证安全，均需立即回填堵孔，方可移机进行下一根桩的施工，以彻底消除安全隐患。回填堵孔的材料可以采用装土的塑料袋或草袋，注意袋子的尺寸一定要比桩孔孔径大，否则起不到填孔的作用。桩孔回填示意图预应力方桩质量保证措施测量定位1、项目部开工前请甲方提供区域内的控制点资料及明确现场控制点具体位置，并及时办理双方交接