GB 50721-2011 钢铁企业给水排水设计规范

中华人民共和国国家标准P钢铁企业给水排水设计规范发布中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局联合发布中华人民共和国国家标准钢铁企业给水排水设计规范Codefordesignofwatersupply&drainage批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部施行日期：2012年8月1日中华人民共和国住房和城乡建设部公告第1112号关于发布国家标准现批准《钢铁企业给水排水设计规范》为国家标准，编号为日起实施。其中，第5.3.6、本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发中华人民共和国住房和城乡建设部二O——年七月二十九日本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。本规范由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，中冶赛迪工程技术股份有限公司负责具体技术内容的解释。术股份有限公司(地址：重庆市渝中区双钢路1号；邮政编码：中冶南方工程技术有限公司中冶东方工程技术有限公司中冶华天工程技术有限公司中冶焦耐工程技术有限公司上海宝钢工程技术有限公司中冶长天国际工程有限责任公司宝山钢铁股份有限公司武汉钢铁股份有限公司刘全金闫国荣万焕堂张福林张晓卫邱利祥曾昭成刘晓红李庆伟李慎虑刘润海胡利光吴良玉高云鹏罗金华赵钱柱张鹤鸣熊家晴习明安于水利回克钢1张群力 3.1取水量指标 3.2水质指标 4.1一般规定 4.2给水系统 4.3排水系统 4.4循环水系统 4.5回用水系统 4.6雨水利用系统 5.1一般规定 5.2泵站布置 5.3水泵选择及配置 5.4附属设施 6.1一般规定 6.2冷却 6.3水质稳定设施 6.4补充水设施 7.1一般规定 7.2设备及钢坯喷淋循环冷却水 7.3高炉煤气清洗水和转炉烟气净化污水 7.4高炉水渣循环水 7.5层流冷却循环水 8.1一般规定 8.2含油及乳化液废水处理 8.3平整液废水处理 8.4含铬废水处理 8.5含酸废水处理 8.6含碱废水处理 8.7全厂废水处理 8.8焦化废水处理 9.1一般规定 9.2安全供水用户、安全供水量及供水时间 (25)9.3安全供水设施 (27)10.1一般规定 10.2污泥浓缩 10.3污泥脱水 10.4焦化污泥处理和处置 11.1一般规定 11.2在线检测 11.3控制 (30) (31)12.1一般规定 (31)12.2管道布置 12.3管廊及管桥布置 12.4管材及附属构件 12.5管道绝热 12.6管道防腐 12.7管道基础 本规范用词说明 1Generalprovisions 2Terms 3Quantityofwaterintakeandwaterqualityindex 3.1Quantityindexofwaterintake 3.2Waterqualityindex 4Watersupply&drainagesystem 4.1Generalrequirement 4.2Watersupplysystem 4.3Waterdrainagesystem 4.4Waterrecirculationsystem (7)4.5Waterreusesystem 4.6Rainwaterutilizationsystem (7) 5.1Generalrequirement 5.2Pumpstationarrangement 5.3Waterpumpselectionandconfiguration 5.4Auxiliaryfacilities 6Non-contactcoolingwaterrecirculationsystem 6.1Generalrequirement 6.2Cooling 6.3Waterstabilizingfacilities 6.4Watermakeupfacilities 7Contactcoolingwaterrecirculationsystem 7.1Generalrequirement 8.5Acid-containingwastewatertreatment 8.6Alkaline-containingwastewatertreatment Explanationsofwordinginthiscode Listofquotedstandards Addition:Explanationofprovisions 1.0.1为使钢铁企业给水排水工程设计符合国家方针、政策、法1.0.2本规范适用于钢铁企业(包括特殊钢厂)新建、改建、扩建工程的给水排水工程的设计。1.0.3钢铁企业给水排水工程的设计，应以政府有关部门批准的钢铁企业总体规划为主要依据，水源选择、净水厂位置、输配水管1.0.4钢铁企业工业废水及生活污水排水管道接入设置公共污水处理系统的排水系统或水体时，排水水质必须达到国家及地方相关排放标准的规定。1.0.5钢铁企业给水排水工程的设计，除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2.0.1取水量quantityofwaterintake取自钢铁企业自建或合建的取水设施、地区或城镇供水工程、发电厂尾水，以及钢铁企业外购的水量。不包括取用的海水、苦咸水、雨水和企业的废水回用水量。2.0.2吨钢取水量quantityofwaterintakepertonofsteel钢铁企业年取水量与年钢产量的比值(m³/t)。2.0.3吨钢耗新水量freshwaterconsumptionpertonof钢铁企业年工业新水耗量与年钢产量的比值(m³/t)。2.0.4原水rawwater由水源取得后未经过处理的水。2.0.5工业新水industrialfreshwater水等。2.0.6生产新水processfreshwa工业新水的一种，作为循环水系统的补充水或作为制软水、除盐水的原水。2.0.7软水softwater将水中硬度(主要指水中钙、镁离子)除去或降低到一定程度的水。将水中盐类(主要是溶于水的强电解质)除去或降低到一定程度的水。将水中的强电解质和弱电解质去除或降低到一定程度的水。2.0.10串级水waterforserialreuse被用户使用后，未经水质处理即供次级用户再利用的水。2.0.11回用水reusewater废水直接或经处理后回收利用的水。特指用于冷却塔设计计算的湿球温度、干球温度、大气压力、相对湿度等气象参数。2.0.13间接冷却水循环系统non-contactcoolingwaterrecir-循环冷却水与被冷却介质间接传热的循环冷却水系统。循环冷却水系统内全部有效存水容积的总和。将废酸进行再生回收的工艺流程。2.0.16中水reclaimedwater生活污、废水经处理后，达到规定的水质标准，可在生活、市政、环境等范围内杂用的非饮用水。钢铁联合企业中负责某单一生产工艺的工程。2.0.18全厂性废水plant-widewastewater通过合流制或分流制系统收集的各生产车间的排污水、生产废水和生活污水。2.0.19污水深度处理sewagedepthprocessing生活污水或工业废水经一级、二级处理后，为了达到一定的回用水标准使污水作为水资源回用于生产或生活的进一步水处理过3取水量及水质指标3.1.2改建或扩建钢铁联合企业的吨钢取水量指标，不应高于3.1.3新建特殊钢厂的吨钢取水量指标，不应高于8m³/t;改建循环水系统对水质的要求及循环水浓缩倍数等确定，宜符合表3.2.2的规定。表3.2.2工业新水水质和回用水水质指标生产新水软水除盐水回用水6.5～96～9悬浮物mg/L全硬度mg/L(以CaCO₃计)mg/L(以CaCO₃计)mg/L(以CaCO₃计)氯离子mg/L(以CL-计)硫酸根离子mg/L(以SO₄2-计0未检出全铁mg/L(以Fe计)可溶性SiO₂mg/L(以SiO₂计)续表3.2.2生产新水软水除盐水回用水含油mg/L未检出电导率蒸发残渣(溶解)mg/L氨氮mg/LCODcrmg/L注：1各项供水指标的保证率应在90%以上。2以地下水为主要水源时，其全硬度不可超过200mg/L。3中央水厂生产的除盐水宜按一级除盐水水质确定，有更高水质要求的用4给水排水系统设置4.1.5连续用水量不小于2m³/h的设备冷却水或设备冲洗水，4.1.6钢铁企业经处理后的工业废水及生活污水接入公共污水水质在线监测和计量设施。4.3.1暴雨强度计算公式应采用当地气象部门提供的最新计算公式，重现期不宜低于2年，并应以5年进行校核。4.3.2由高密度聚乙烯双壁波纹管、高密度聚乙烯大口径中空壁缠绕管等轻质材料制成的排水管道，应根据地下水位进行浮力计4.4循环水系统工程中循环水系统的重复利用率不应低于97%。4.4.6循环冷却水系统的供水能力应按系统最大小时供水量设4.5回用水系统4.5.2回用水供水泵宜采取调速措施。4.6雨水利用系统5.1.1泵站可根据当地气象条件和工程建设需要，采用室内布置5.1.3全厂生产新水供水泵站贮水池的有效容积，宜贮存4h~8h最高日平均小时用水量。以及其管径和标高、排出口的位置和标高计算确定。泵站运行宜5.1.5水泵出水管道上的阀门和配件等的压力等级，应满足水泵闭阀启动时的压力要求。5.2.1泵站的布置应根据分期建设或扩建的需要预留泵组位置5.2.2泵站的管道和阀门布置应符合下列要求：1水泵的吸水管宜单独设置。2当自灌式水泵共用一根吸水总管时，在吸水支管上应安装4水泵出水管上的蝶阀，其两侧直管段的长度应能满足蝶阀的正常开闭。水泵出水母管上的连通阀，应选用双向密封蝶阀。5.2.5室内泵站的水泵基础顶面标高应高出周围地坪不小于100mm,露天泵站的水泵基础顶面标高应高出周围地坪不小于5.3水泵选择及配置5.3.1水泵的配置应满足用户近期及远期供水、排水的要求。5.3.2水泵的工作压力应满足最不利点用户的压力要求。备用泵不应少于1台；工作泵超过4台时，其备用泵不应少于25.3.6卧式水泵与驱动设备连接的联轴器、皮带传动的皮带及皮运行环境等选择。真空引水启动的时间不应超过5min。自灌式5.3.8每台水泵的出水管上应安装止回阀或多功能水力控制阀，止回阀或控制阀后应设置检修阀。5.3.10循环水系统供水和回水的泵组应匹配。5.3.11泵组不能通过自调节满足用户用水要求时，供水系统应采取流量调节措施。5.3.12水泵配套电机的电压等级宜符合下列要求2电机功率不小于315kW时，宜配置高压。3电机功率大于200kW且小于315kW时，可配置低压或高4变频电机的电压等级，应根据电气专业的计算确定。5.4.3循环水系统的补充水宜设置补水管和充水管，补水管应设置计量装置。不同水质的补充水应分别接入水池并计量。6间接冷却循环水系统6.1.2间接冷却循环水系统悬浮物含量不应大于20mg/L,粒径不应大于0.2mm。6.1.3间接冷却循环水系统水的重复利用率不应小于97%,浓缩倍数不应小于3.0。6.1.4间接冷却开式循环水系统的供水管道上宜设置管道过滤6.2.1冷却设施应根据地区气象条件和使用环境采取防冻、防冰6.2.3冷却塔风机应采取节能措施。冷却塔超过4台的机械通6.3水质稳定设施6.3.1间接冷却开式循环水系统宜设置旁通过滤系统。6.3.2间接冷却开式循环水系统的旁滤水量，应根据厂区空气污染情况计算确定，无实测值时可按供水量的5%～10%设计。6.3.3间接冷却循环水系统宜设置水质稳定药剂投加装置，药剂宜自动投加。6.3.4间接冷却开式循环水系统加药点宜设置在吸水井处；间接冷却闭式循环水系统加药点宜设置在水泵吸水总管上。6.4.1间接冷却开式循环水系统补充水量的计算，应符合现行国6.4.2间接冷却闭式循环水系统充水时间宜小于6h,开式循环水系统充水时间宜小于8h。6.4.3间接冷却全闭式系统补水应设置补水水箱(池),并应采取防腐及防污染措施，补水水箱(池)的容积不应小于2.0m³。7直接冷却循环水系统7.2设备及钢坯喷淋循环冷却水小于0.7m。敞开式铁皮沟的人行通道上部宜设置挡渣板。7.2.2有人行通道的铁皮沟应采用不大于36V的安全电压照7.2.3铁皮沟流槽的转弯半径不宜小于流槽宽度的3倍。7.2.4铁皮沟进入旋流沉淀池前宜设置格栅，栅条间隙宜为1表面负荷宜为10m³/(m²·h)～20m³/(m²·h)。2沉淀时间宜为8min～12min。4缓冲层高度宜为0.5m。5沉渣高度宜按2d～3d的氧化铁皮量设计。6抓渣设备的选型应根据渣量计算确定。1表面负荷，处理连铸废水可为15m³/(m²·h)~水可为8min～15min。3作用水头宜为0.5m～0.6m。4进水管(渠)流速宜为3m/s～6m/s。5沉渣斗有效容积宜按2d～3d铁皮量计算，沉渣斗底部的6中心筒直径与抓斗最大张开宽度之差应大于1.0m。7.2.7旋流沉淀池内设水泵间时，水泵间地坪标高不应低于下列1旋流池高水位的标高。2停电后系统回水量形成的水位高度。3水泵间地面距计算高水位的超高宜为1m。1表面负荷宜为4m³/(m²·h)～6m³/(m²·h)。2水力停留时间不应小于30min。3池底应有5%坡度坡向积泥坑。5池内应设置刮油刮渣机，出口处应设置除油及贮油设施。7沉淀池的长宽比不应小于4。1表面负荷宜为4m³/(m²·h)～6m³/(m²·h)。60mm～80mm。斜管区上部水深宜为0.7m～0.8m,下部缓冲层高度宜为0.8m。1双滤料过滤器滤速宜为30m/h～40m/h,单滤料过滤器滤速宜为10m/h～20m/h。2设计最大压力损失宜为5m。3过滤器设计反洗周期不宜大于12h,反洗水强度宜为4过滤器数量应根据水量和滤速计算确定，且不宜少于2台。7.3高炉煤气清洗水和转炉烟气净化污水7.3.1煤气净化和转炉烟气净化设施至沉淀池的排水槽内流速宜为1.5m/s～3.0m/s。7.3.2转炉烟气净化系统粗颗粒分离器的设计停留时间宜为7.3.3辐射式沉淀池的设计停留时间宜为4h～6h,其表面负荷宜为0.8m³/(m²·h)～1.5m³/(m²·h)。7.3.4斜板沉淀池的表面负荷宜为2.0m³/(m²·h)～4.0m³/(m²·h).7.4高炉水渣循环水7.5.1供水可采用水泵供水、水泵与调节水箱联合供水方式，供水量应按最不利钢种的用水量确定。7.5.2供水泵的水量、台数和调节水箱的容积，应根据每种带钢的冷却水量和轧钢工艺轧制计划计算确定。7.5.3处理水量应符合下列要求：1旁流处理水量应根据工艺的供水水温、水质要求计算确2过滤处理水量应根据需去除的氧化铁皮量计算确定。3冷却处理水量应根据供水温度要求经热工计算确定。7.5.5补充水应采用经过滤处理的直接冷却水系统排水。7.5.6层流冷却铁皮沟可不设检修通道。7.5.9经旁流处理的水，自流回铁皮坑后应与未处理的水充分混1应根据废水类别分系统收集和处理。3主要构筑物的布置应适应当地的气候条件，寒冷地区宜布8.2含油及乳化液废水处理8.2.1含油及乳化液废水可采用化学破乳、超滤或其他处理工8.3平整液废水处理8.4含铬废水处理2中和反应时间宜为5min～30min。3沉淀池表面负荷宜为0.5m³/(m²·h)～1m³/(m²·h)。8.4.3第二级还原出水六价铬不达标时，不得进入下一处理单8.5含酸废水处理8.5.1含酸废水调节池不宜少于2格，其总容积宜按6h～8h处2曝气池停留时间宜为35min～40min。3沉淀池表面负荷宜为0.5m³/(m²·h)～1m³/(m²·h),沉淀池数量不宜少于2座。8.6.1含碱废水调节池宜设2格，其总容积宜按6h～8h处理量1中和池停留时间宜为10min～15min。2絮凝池停留时间宜为10min～15min。3气浮池表面负荷宜为3.5m³/(m²·浮池数量不宜少于2座。2生化池停留时间不宜少于12h。3沉淀池表面负荷宜为0.8m³/(m²·h)～1.2m²/(m²·h),沉淀池数量不宜少于2座。8.6.4活性污泥和含油污泥宜单独脱水处理。8.7全厂废水处理1调节池应设置除油设施，宜设置2格，其总容积宜按2h~2絮凝反应时间不应少于10min。3一体化沉淀池表面负荷宜为9m³/(m²·h)～12m³/(m²·h),辐流沉淀池表面负荷宜为1.5m³/(m²·h)～2.5m³/4滤池滤速宜为6m/h～8m/h。5经预处理后的废水应满足后续工序要求。8.7.4深度处理宜符合下列要求：1废水经预处理后的含盐量不能满足补充水水质要求时，宜采用深度处理工艺。2深度处理工艺宜根据进水水质、回用水水质要求、技术发展水平比较确定。3深度处理产生的浓盐水宜回收利用，不回收利用时应达标排放。8.8焦化废水处理8.8.1焦化废水宜选用“物化十生化”的联合处理工艺。8.8.2高浓度焦化废水应经蒸氨后再送生化处理，蒸氨后的废水水质应满足废水生化处理的技术要求。8.8.3焦化废水处理规模应与焦化生产规模相匹配.焦化生产规模与蒸氨及生化处理规模的对应关系，应符合表8.8.3的规定。表8.8.3焦化生产规模与蒸氨及生化处理规模的对应关系焦化规模(万t/a)60~90~130~180~260~360~540~为年产全焦量设计水量50~80~110~150~220~300~450~设计水量为公称废水处理规模，计水量蒸氨废水量20~35~50~70~100~140~210~煤含水量低时取下限预处理废水量30~45~65~90~130~180~270~已包含低浓度焦化废水、制甲醇废水、厂区生活污水及生产装置区初期雨水量续表8.8.3后处理废水量25~40~55~75~110~150~220~除了回用水后的数值污泥处理量0.5~1.0~1.5~2.0~2.5~3.5~5.5~40.0与所用药剂性质及用量有关，当无絮凝污泥时取下限8.8.4焦化废水生化处理的核心设施，应配置不少于2个独立的8.8.5厂区生活污水和间接冷却开式循环水系统的排污水，可作为生化处理系统的补充矿物质水。2废水预处理段应设置事故调节设施及均和调节设施。3废水预处理的设计流量，应为进入废水处理系统的所有焦化废水量之和。4重力除油设施的水力停留时间不应少于3h,其结构形式5隔油设施的水力停留时间不应少于1.5h,其结构设置应能满足分离和贮存重油的要求。6浮选除油设施的水力停留时间应为0.5h～1.0h,其结构7事故调节设施的有效容积，应能贮存16h～24h的设计原8均和池的水力停留时间宜为8h～16h.2焦化废水生物脱氮处理系统生化反应构筑物的有效容积，宜按水力停留时间确定。3焦化废水生物脱氮处理宜采用反硝化生物脱氮工艺，前置反硝化应采用下列工艺：2)兼(缺)氧/好氧，生物膜/活性污泥法前置反硝化生物脱氮工艺；3)厌氧/兼(缺)氧/好氧，双生物膜法/活性污泥法厌氧水解一-前置反硝化生物脱氮工艺。4活性污泥法生化反应池的设计参数，可按表8.8.7-1的规定取值。表8.8.7-1活性污泥法生化反应池的设计参数好氧池类别水力停留时间(h)污泥龄污泥回流比硝化液回流比备注兼(缺)氧生化池好氧生化池普通生物--—50～150生物脱氮24～2836～46100~~300回流上清液50~300～600回流混合液5延时曝气活性污泥法的好氧生化反应池，宜采用推流式。6好氧生化系统的需氧量可按分解COD和分解NH₃-N所需氧量确定。7鼓风曝气的好氧池，应设置水消泡系统。8活性污泥法兼(缺)氧反硝化设施的结构形式，应与所采用的机械搅拌设备相匹配。8.8.7-2生物膜法厌氧池、兼(缺)氧池的设计参数生化处理类型负荷类别HRT(h)硝化液回流比备注兼(缺)氧池兼(缺)氧反硝化24～28~300回流上清液厌氧池厌氧水解2～4 一13好氧池保护高度不应小于800mm。表8.8.7-3二次沉淀池的设计参数二沉淀池类型沉淀时间表面水力负荷固体负荷生物膜法后0.5～1.096.0～98.0活性污泥法后2.0～4.0~1.099.5～99.63)鼓风机应根据产品本身和空气曝气器的要求，设置不同的空气除尘净化设施。3絮凝沉淀池的水力停留时间不应小于2h。6处理后作为工业水源或直接排放的焦化废水，应进行必要8.8.10污泥脱水应符合下列要求：1污泥重力浓缩脱水时间不应少于12h。9安全供水系统9.1.2安全供水系统的供水量，不应计及维持正常生产的供水3设置专用柴油机驱动事故供水泵与安全水塔联合供水。4供水泵组设置事故应急电源与安全水塔联合供水。安全水塔的有效容积应按应急电源供给时间的安全水量设计。5供水泵组设置事故应急电源。9.1.7作为事故备用电源的自备发电设备，应设置自动和手动启动装置，其自动启动时间不应超过30s。9.1.8驱动事故供水泵的专用柴油机应设置自动和手动启动装9.2.2安全供水量应为系统内所有安全用水设备(用户)水量之9.2.3供水延续时间应满足同一系统中用户要求最长的设备安9.2.4高位安全水池(箱)或安全水塔应通过调试满足设计供水9.3.1安全水塔可采用重力式或压力式。压力式安全水塔应采9.3.2高位水池(箱)和重力式安全水塔的补水，应采用液位连锁控制电动阀或补水泵方式。9.3.3安全水池和重力式安全水塔应采取防止水质恶化的措施，被置换的水应回收。9.3.4安全供水泵组应采用全自灌式，其出口管道止回阀后应设置手动常开阀门。9.3.5驱动水泵的柴油机宜设置在室内。9.3.6采用事故保安电源的水泵机组，宜按正常生产供水泵组要求配置进出口阀门；泵组上的所有电气设备均应采用事故电源。9.3.7同一系统中安全供水用户与一般用户的送水管道，应在适9.3.8事故供水阀或紧急切断阀，应采用快速自动控制阀门，并应与停电和故障信号连锁。9.3.9高位水池(箱)或安全水塔供水系统的事故排水应回收，软水或脱盐水系统的事故排水应在本单元工程内贮存、回收。9.3.10安全用水系统输水管道及管配件，应选用不易产生爆管事故的材质。10污泥浓缩及脱水10.1.1各车间产生的泥浆水应回收利用。泥浆水宜进行污泥脱10.2.2污泥浓缩机应具有自动提耙功能。无沉降试验资料时，浓缩池的停留时间宜大于2h,浓缩池的表面负荷宜为0.8m³/(m²·h)～1.0m³/(m²·h)。1吊车的设置高度应满足吊件与其跨越的设备之间净空高度不小于0.5m的要求。10.3.4每台厢式压滤机应配置独立的污泥泵和管道。10.4焦化污泥处理和处置10.4.2浓缩污泥的排泥方式，应根据污泥处理和处置方式确定。10.4.3污泥浓缩宜采用圆形污泥浓缩池，其主要技术参数应符合下列要求：1污泥固体负荷宜为20kg/(m²·d)～40kg/(m²·d)。2污泥浓缩时间不应小于12h。3中心管内流速不应大于30mm/s。4浓缩区有效深度宜为3m～4m。5缓冲层高度不应小于0.3m。6保护高度宜为200mm～400mm。10.4.4连续运行的污泥脱水机应设置备用设备，间断运行的污泥脱水机可不设置备用设备。11检测和控制11.1.2给水排水系统的运行参数和运行状态应进行检测和控11.2.1全厂给水处理厂应检测进水流量。清水池应检测水位；11.2.2全厂废水处理厂应检测进水流量。回用水池应检测水11.2.3间接冷却水系统应检测电导率、吸水井水位及供水总流测泥浆泵的流量和压力。11.2.6高压电机应检测电机轴承温度和定子绕组温度。11.2.7全厂给水总管引入单元工程时应检测流量，厂际间的给水计量应根据生产管理的需要设置。11.2.8单元工程生产废水在排入全厂生产废水管网前可检测流11.2.9安全水塔应检测水位。11.3.1水处理系统应采用计算机控制。11.3.2自动控制设备应显示运行、停止、故障状态，宜采用就地控制和远程控制。11.3.3机电一体化设备应远程显示运行、停止、故障状态，宜远程启停。11.3.4工业电视监控系统可根据工艺要求和维护管理需要设11.3.5排水坑水泵应根据液位自动控制，报警信号应传至控制11.3.6高压电机定子绕组温度、轴承温度宜远程监控。11.3.7安全供水系统应根据停电或故障信号自动运行，并应具有就地操作和远程手动操作功能。11.3.8安全供水系统设备运转时，宜对系统参数进行监控。12.1.2给水水源至厂区的输水管道不宜少于2条；当厂区有水2雨排水管道应分区域就近引出厂房。30m的管道上、立管距地面1m处设置检查口；埋地雨水管道的检查口应设置检查口井。12.2.5车间内管道布置应符合下列要求：1主干管道宜沿厂房柱网敷设。2穿越人行通道的管道，沿地面敷设时，应设置跨越管道的12.2.6电气室内的架空管道不得布置在电气设备上方。12.3管廊及管桥布置净宽度宜大于最大管道管径300mm,且不应小于800mm。4管廊吊装孔的设置和间距，应满足管道安装和检修的需5管廊强制通风设施和照明设施的启闭开关，应设置在管廊6厂区地下管廊与建筑物内地下管廊相通时，宜采取防止积水进入建筑物内地下管廊的措施。1干管接出的支管上应设置阀门。2在管道过滤器、自动调节阀等管道附件的前后及其超越管3个供水支管或5个室外消火栓。12.4.4在不易拆装的阀门附近宜安装伸缩器。12.5.4有低限温度限值的流体管道应采取伴热保温；非金属管道的伴热保温应采用自控电伴热保温。12.5.5环境温度低于零度且有可能长时间停止运行的给水排水12.5.6输送介质温度高于80℃的金属管道，应采取保温措施。12.5.7管道绝热层结构设计、材料选择、厚度设计，应符合现行国家标准《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264的有关规定。12.6.2管道内防腐处理宜在管道安装前完成，并应依据防腐材质、输送介质的腐蚀性等因素进行管道安装时接口的防腐处理。12.6.3管道内防腐材料不应对输送介质、用水对象造成污染、损12.6.4需采取保温措施的明装钢管外防腐，应涂刷防锈漆后再做保温层。12.6.5埋地钢管外表面防腐材料应依据管道土壤性质、当地水文条件等因素综合确定，宜采用石油沥青涂料、环氧煤沥青涂料，其防腐等级可分为正常防腐层、加强防腐层和特加强防腐层，防腐层做法应符合现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范GB50268的有关规定。12.7.1管道基础设计应根据管道材质、接口形式、地质条件等因1土壤耐力较高、地下水位较低的地段，管道基础宜采用天然地基。2含岩石或半含岩石地段，管道基础宜采用砂基础。12.7.3钢筋混凝土管应敷设于地基较好且未经扰动的原土基础12.7.4敷设于道路下的平口钢筋混凝土排水管道，应设置带状混凝土基础；敷设于道路下的承插柔性接口钢筋混凝土排水管道，本规范用词说明引用标准名录中华人民共和国国家标准钢铁企业给水排水设计规范《钢铁企业给水排水设计规范》GB50721—2011,经住房和城乡建设部2011年7月29日以1112号公告批准发布。了生产单位的意见和建议，认真研究了国内外近年来钢铁企业给国内外已有的科技成果和先进标准的内容。需要注意的有关事项进行了说明，还着重对强制性条文的强制性理由做了解释。但是，本条文说明不具备与本规范正文同等的法 3.1取水量指标 3.2水质指标 (51) 4.1一般规定 (52)4.2给水系统 (52)4.3排水系统 (53)4.4循环水系统 (53)4.5回用水系统 (54) (55)5.1—般规定 (55)5.2泵站布置 (56)5.3水泵选择及配置 5.4附属设施 (58) (59)6.1一般规定 (59)6.2冷却 6.3水质稳定设施 6.4补充水设施 7.1一般规定 7.2设备及钢坯喷淋循环冷却水 7.3高炉煤气清洗水和转炉烟气净化污水 7.4高炉水渣循环水 7.5层流冷却循环水 (65) 8.1一般规定 8.2含油及乳化液废水处理 (67)8.3平整液废水处理 8.4含铬废水处理 (68)8.5含酸废水处理 (68)8.6含碱废水处理 8.7全厂废水处理 (69)8.8焦化废水处理 (70) (81)9.1一般规定 9.2安全供水用户、安全供水量及供水时间 (82)9.3安全供水设施 (83) 10.1一般规定 (84)10.2污泥浓缩 (84)10.3污泥脱水 (84)10.4焦化污泥处理和处置 11.1一般规定 (86)11.2在线检测 (86)11.3控制 12.1一般规定 12.2管道布置 (89)12.3管廊及管桥布置 12.4管材及附属构件 12.5管道绝热 12.6管道防腐 12.7管道基础 1.0.1本条阐述本规范制定的目的。1.0.2本条阐述本规范的适用范围。本规范适用于钢铁企业(包1.0.3钢铁企业的给水排水工程属于钢铁企业总体规划中的公1.0.4钢铁企业工业废水及生活污水应尽量减少排放，只要有外水(S4),而把水厂制成的水统称为工业新水。为此在术语中对这2.0.13间接冷却循环水系统可分为间接冷却开式循环水系统和间接冷却闭式循环水系统，间接冷却闭式循环水系统又可分为间接冷却全闭式循环水系统和间接冷却半闭式循环水系统。3取水量及水质指标3.1取水量指标单换算约为1.2:1.0。施等在内的全部工艺单元(工序)。缺少某些单元工程的钢铁企程的指标。例如，某新建钢铁企业吨钢取水量指标按规范应取冷轧厂的指标为6.0-0.9=5.1(m³/t)。序号生产单元(工序)吨钢取水指标分配(m³/t新建钢铁联合企业改、扩建钢铁联合企业1原料场2焦化厂3烧结、球团石灰4炼铁厂5炼钢(含LF/RH)序号生产单元(工序)吨钢取水指标分配(m3/t新建钢铁联合企业改、扩建钢铁联合企业6连铸车间7热轧厂8冷轧厂9氧气厂空压站全厂公辅设施生活用水各厂相应单元工程采用的工艺不尽一致，用水量会有一些差别，因此，表中数值应是一个范围，可在±(5%～10%)范围内调整，表中的数值是以钢铁企业年钢产量统计的，准确的计算应折算成吨产品。本表引入了吨产品取水量概念，如冷轧吨产品取水量约为1.3m³/t～1.5m³/t,以其产量约占企业年钢产量的50%~60%,折算成年产量则冷轧吨钢取水量为0.90m³/t,各钢铁厂冷轧产量占企业年钢产量的比例各不相同，可按吨产品取水量进行折算。热轧厂也一样，热轧带钢用水量与热轧管、线材等用水量差别很大，其指标可根据实际用水量适当调整比例。本规范所称的热轧厂、冷轧厂是一个统称，热轧厂含板、带、线材、管材、棒材、型材等热轧生产厂。冷轧厂同样。选矿、采矿、钢铁联合企业内的发电厂、焦化的化产等不占吨钢取水量指标。全厂取水量计算：根据企业年钢产量计算取水量，可按下式计N——年产钢量(t/a);例：某新建钢铁企业年产200万吨钢，按规范吨钢取水量为6.0m³/t,求该厂每小时计划取水量：分析调研资料，国内部分企业现在已达到或比规范的指标先进，但相当部分企业要达到指标还需做出较大努力。吨钢取水量反映了钢铁企业消耗水资源的规模和利用水平。吨钢新水耗量则反映了钢铁企业水系统装备水平、用水水平和管计算企业总取水规模时，还应包括不占指标的单元(如发电允许在单元内进行原水处理。极个别情况下，当集中处理极不经般按一级除盐水水质确定。若有更高水质要求的用户，如果用户情况下可考虑由中央水厂提供一级除盐水，用户自行深度处理。3.2.2各地水源水质情况千差万别，难以提出一个统一的标准，本规范表3.2.2是在概括了大多数钢铁企业的生产新水水质的情4给水排水系统设置4.1.2回用水管网的设置是降低吨钢用水指标的有力保障，没有设置回用水管网的钢铁企业很难实现规定的吨钢取水指标。4.1.3新建钢铁企业无论是全厂性的工程项目还是单元工程项取水指标。有条件的还可将生活污水中的洗涤废水分离出来，设4.1.4改、扩建钢铁企业由于场地和其他原因，排水系统采用完全分流制有一定困难，可以根据当地的实际情况采用生产废水一活污水十生产废水的分流制排水系统。4.1.5本条所指用水制度为连续用水。4.1.6钢铁企业经处理后的工业废水及生活污水接入公共污水的排水系统或水体时，需取得当地环保部门及相关职能部门的同4.2.1扩大回用水用户才能使回用水有出路，才能真正达到减排间的计量。去统计产生的暴雨强度计算公式可能已经不能适应新的气象情4.3.2HDPE双壁波纹管、HDPE大口径中空壁缠绕管对管道4.3.3钢铁企业的占地通常都比较大，有些钢铁企业的雨水管即使采用最小坡度敷设，仍然无法顺利排入水体，此时可实施无坡度4.4循环水系统实际工程中积极推广。4.4.2将水质好的循环水系统的排污水作为水质较差的循环水系统的补充水，可以减少整个系统的排污量和补充水量，提高重复4.4.3强制排污即有压排污，便于排入下级用户，作为下级用户的补充水，也便于计量。排污阀与循环水电导率连锁，可实现自动4.4.4药剂形式的水质管理系统可以根据水质变化情况调整药于水泵运行的不同步性，常常造成三个水池之间的水量不平衡，出现某个水池溢流，而另外的水池缺水的情况，进而造成水的浪费。在旋流沉淀池、平流沉淀池这两个提升泵站设置调节水量的回流管等设施，可以有效地避免系统内的水溢流，从而保证系统的水量4.4.6循环冷却水系统的供水泵组指供给用户使用的供水泵，而不是指系统处理过程中需要中间提升的泵组，中间提升泵组可以根据处理水量配置。4.5回用水系统4.5.1钢铁企业内回用水的供水常常得不到保证，易造成回用水管网供水间断以及用户不愿意使用回用水，因此保证回用水的供水量是非常必要的。5.1.1以往通常把室内布置的泵站叫泵站，露天布置的泵站叫泵场或露天泵站，本规范统称为泵站。5.1.2全厂供水泵站是全厂的供水中心，是一个独立的供水设5.1.3全厂生产新水供水泵站贮水池一般与泵站统一建设。根计。贮水池的贮水容积即贮水量宜贮存4h～8h最高日平均小时5.2.1在设计泵站布置时，往往要根据整个项目的建设进度、预留发展情况考虑相应的布置方案。一般预留期很短的项目宜在泵站内预留泵组位置，远期发展实施的项目则考虑预留场地。5.2.4加药间内药剂泵及药剂槽(库)所在的地坪及地沟应进行防5.2.5泵站水泵基础高出地坪的设计，是为了防止管道渗漏或下雨形成的地面积水浸泡水泵机组底座，同时水泵进出水管、阀门及管件距离地坪也需要一定的高度。5.2.6本条要求设计人员在做电气设计布置时，应对泵站总体布置有充分了解，为便于操作人员巡检操作，操作箱应布置在不妨碍巡检和操作的位置。5.2.7每台水泵出水管设就地指示压力表，供巡检操作人员在运行过程中直观掌握该工作泵的出口压力，通过调整出水管手动闸门，使压力调整至设计值。供水泵组总出水管道上的流量、压力、温度检测装置，主要是为集中控制收集记录运行数据。同时总管压力、流量宜设就地显示，以便于就地(尤其是调试和检修水泵时)观察运行数据。5.3水泵选择及配置一定要根据主体工艺设备的生产特点考虑单独运行、联合运行、分期投产等多种工况，满足用户各生产工况下的用水要5.3.5水泵露天布置时，水泵所配电机应选户外型，应有防水防潮功能，同时还应根据当地的气象特点，必要时进出水管及管件采5.3.12根据配电设计特点，不大于200kW的电机宜配低压，不小于315kW的电机宜配高压。大于200kW且小于315kW的电机配电压等级需与电力设计共同确定。低压即380V电压；高压一般为10kV、6kV,个别还有3kV。设计中首先应了解当地的电5.4.2软水、除盐水对普通钢筋混凝土或钢结构水池(箱)具有一5.4.3循环水系统吸水井补充水管设置流量计、流量调节阀是为严格控制补充水量、统计运行数据。充水管是在系统初期充水时及时充水使用，充水时间不宜大于8h;流量计应设在补水管上。当补充水需要不同水质按比例混合时，每种水质的补水管道上均5.4.4如高炉供水泵站，吸水井分隔成每台供水泵一格，分别用5.4.5吸水井上设置盖板是为保护水质，盖板分为固定盖板、活6间接冷却循环水系统开式系统中的设备冷却回水有压力回水或无压回水两种方式，经冷却塔冷却后，按不同的水质和压力分别由各循环供水泵组供用户使用。为4℃~5℃(即水在自然条件下，通过冷却塔最低能冷却到的温度为r+△t),若用是现代钢铁企业给水处理的首要任务，因此第6.1.2条的规定是6.2.1本条是为保证冷却设施的正常运行所采取的具体措施。6.2.2超越管在检修冷却塔和清洗循环系统时很有必要。在冬6.3水质稳定设施于提高循环水的水质，确保设备运行安全，可以更加方便快捷的生产出优质的产品水，降低消耗。6.3.4加药点的正确选取非常关键，投加地点或方式不同会影响药剂的混合效果，从而影响水质。闭式系统不应采用向补充水箱中投药的方式投加，以避免产生当系统中需要增加投药浓度时，而系统中不需要补水而无法增加投药量的现象，故闭式系统应在水泵吸水总管上加药。开式系统加药点如采用在水泵出水总管中投药，易出现吸水管道进气现象，容易产生气蚀，故应在吸水井处加6.3.5间接冷却水循环系统应投加节水环保型水质稳定药剂，有当极易发生管道堵塞、结晶等现象，因此本条规定了需要采取的预6.4补充水设施6.4.1本条规定了间接冷却开式循环水系统在运行过程中所需补充的水量的有关规定。7直接冷却循环水系统7.1.2直冷开式循环冷却水中含有悬浮物和油脂类物质，为防止7.1.3一次提升泵输送的介质中含有大量悬浮物，采用普通材料的过流部件易被磨损且更换频繁，故宜采用耐磨材料。间的水量不平衡，造成循环水溢流损失。水量平衡措施常用的有7.2设备及钢坯喷淋循环冷却水7.2.1本条是对有人员通行铁皮沟设计的要求。7.2.3铁皮沟中的水含有氧化铁皮且流速较快，为防止水的涌高和减少水对沟壁的冲刷，铁皮沟流槽的转弯半径不宜小于流槽宽度的3倍。为使铁皮沟能正常的输送氧化铁皮，流速不宜过小，以免产生沉淀；但也不宜过大，以免加快流槽的磨损。铁皮流槽内的设计流速可按表2确定。轧机名称铁皮流槽的部位出炉辊道轧机下其他辊道大型轧机中厚板轧机中型轧机薄板轧机小型轧机7.2.4铁皮沟进入旋流沉淀池前设置格栅是从安全生产的角度考虑的。若清理不及时，格栅处会堆积垃圾而造成排水壅塞甚至7.2.5本条是对一次铁皮坑主要设计参数的规定。1一次铁皮坑单位面积负荷的规定，连铸工程一般取下限，4一次铁皮坑池缓冲层高度的规定。5沉渣部分高度一般按氧化铁皮量、运输能力等综合考虑，2d～3d是考虑当吊车出现故障时所需的检修时间。6一次铁皮坑清渣设备的要求。7.2.6本条是对旋流沉淀池主要设计参数的规定。1旋流沉淀池单位面积负荷的规定，连铸工程一般取下限，度距旋流沉淀池正常水位之高差。6旋流沉淀池中心筒直径大小的规定1主要考虑停电时旋流池处于高水位运行的最不利情况。标高加1m。2停电后的回水量主要是标高高于高水位铁皮沟中的水量和其他直流系统进入的水量之和。计算有困难时，可按5min循环水量考虑。这是因为当旋流沉淀池泵站停电，旋流沉淀池水泵3水泵间地面距计算高水位的超高，取1m作为保护高度，7.2.8本条是平流沉淀池主要设计参数的规定。2平流沉淀池最小水力停留时间的规定。7.2.9本条是化学除油沉淀器主要设计参数的规定。2化学除油沉淀器竖向布置的规定。7.2.10对于压力过滤器主要设计参数的规定。间接冷却旁滤系统由于水量少，间断运行对系统不会产生大的影7.3高炉煤气清洗水和转炉烟气净化污水7.3.1本条规定了自流排水槽的流速。由于水中含有煤气、烟7.3.2粗颗粒分离器的设计停留时间宜取2min～5min。停留过7.3.3本条对辐射式沉淀池的设计负荷进行了规定。设计时按7.3.6考虑到煤气清洗水中含有一定量的烟尘和具有一定的腐蚀性，且对水温的要求不高，因此规定采用无填料空心冷却塔即可满足工艺要求。7.4高炉水渣循环水7.4.2考虑到水渣水中含有一定量的水渣颗粒和具有较强的腐7.5层流冷却循环水7.5.1水泵直接供水的方式可以考虑采用变频调速的供水方式。7.5.2带钢冷却水量指带钢轧制后冷却到卷取温度所需要的水1旁流处理水量是指层流冷却系统提升送过滤、冷却的水2过滤处理水量是指需要送过滤器的水量。3冷却处理水量是指需要送冷却塔冷却的水量。过滤处理水量和冷却处理水量需经计算确定。经过计算，有可能需过滤处理的水量与需冷却处理的水量不一样。如果两个值差别不大，可都经过过滤再冷却；如果差别较却设施。但旁流处理水量应按最大需处理水量确定7.5.4调节容积应考虑容纳以下设施内的水量之和，即调节水7.5.5本条规定主要是为了解决系统间的水量平衡问可不考虑设耐磨层，可用混凝土或含5%～10%铁屑的混凝土砌7.5.7轧线检修后在输出辊道段常会有一些杂物落到层流铁皮7.5.8因层流铁皮坑泵站的水泵都比较大，设备数量相对较多7.5.9通常层流冷却系统采用部分过滤、冷却的方式理后的水与未处理的水充分混合，因此在铁皮坑内应设置一些设施让两部分水充分混合。治理应优先采用的原则。实现处理后废水无害化和达标排放，是8.1.2废水处理工艺应优先考虑国家的产业政策和环境容量。能源，运行费用低及基建投资少的原则。工艺路线和处理设施的污染物回收利用的可能性及回收价值等综合因素确定。8.1.4为了保护防护区域内人员的身体健康，废水处理场址应尽可能坐落在常年主导风向的下风向，并宜远离生活区和公共场所。8.2含油及乳化液废水处理8.2.1目前应用较多的含油及乳化液废水处理工艺有化学破乳不同的乳化液配方选择破乳药剂。超滤的优点是适应性强、运行8.2.2化学破乳工艺、超滤工艺出水中的COD为1500mg/L~2000mg/L,油为10mg/L～20mg/L。为简化处理工艺、降低投加进一步去除COD的设施。目前比较常用的是采用生化处理工艺，以确保处理后出水达到排放要求。不好控制，其调节池容积在一次集中排放量的基础上应考虑30%以上的余量。同时后序处理系统对废水的温度有要求。8.3平整液废水处理8.3.1平整液废水的特点为COD及油的含量高，需要单独收集和进行破乳、气浮后进入后处理工序。其并人乳化液废水中通过超滤装置处理，其COD的去除率只有15%～20%,目前设计已改为单独收集，经预处理后排入含碱废水8.4含铬废水处理8.4.3本条为强制性条文，必须严格执行。根据现行国家标准8.5含酸废水处理应根据处理后废水的去向确定处理工艺。同时还应根据设计时的技术发展情况采用更为成熟、适用的工艺和技术。本条规定的设8.6含碱废水处理废水处理后达到排放标准，必须采用生化处理工艺。近年来含碱根据技术发展情况采用更为成熟、适用的工艺和技术。这两条规系统污泥合并处理，会给污泥处理系统的运行和管理带来问题。根据某些大型钢铁联合企业的运行经验，活性污泥和油污泥宜单8.7全厂废水处理8.7.1本条规定的目的是为了控制废水中的COD含量。由于各厂的排水水质不同，对主要处理设施的设计参数应在调查的基础上确定，必要时应通过试验确定。8.7.4是否需要采用深度处理工艺，根据用户对水质的要求而定。如果处理后的水作为原料场喷洒用水、高炉及转炉渣系统补充水、冲洗地坪等用水，其预处理出水就能满足要求。如果作为循环水系统的补充水，需根据水质计算需要进行深度处理的水量。目前在钢铁企业全厂废水深度处理中采用超滤、反渗透的工艺较厂经验，通过技术经济比较确定。由于水质较差，超滤、反渗透应选用抗污染、耐氧化的膜。反渗透产生的浓盐水一般情况下COD8.8焦化废水处理8.8.1焦化废水处理常用的“物化十生化”联合处理工艺路线如图1和图2所示：焦油至焦油酚钠盐至酚精制或外销焦油至焦油焦化废水生产废水蒸氨脱酚除油调节氨或氨分解焦油至机械化氨水澄清槽中生产废水除油8.8.2化产工艺常用的物化处理工艺有废水调节、除油及蒸氨等。焦化废水生物脱氮处理要求蒸氨应加碱脱除固定氨。几种蒸氨处理后废水的参考指标见表3。表中废水量未包括化产品精制过程中所产生的废水；蒸氨废水水质与进蒸氨前的原废水组成和水质应以控制蒸氨后废水的氨氮浓度在80mg/L～200mg/L之间为宜。表3几种典型蒸氨废水水质和水量序号酚T-CN-NH₃-N油废水量(m³/t焦)备注1脱酚脱固定氨1750~90~5~300~60~30~0.25~当采用直接蒸汽蒸氨时，蒸汽用量为120kg~170kg/废水)2不脱酚脱固定氨2500~250~300~60~30~0.25~3不脱酚脱挥发氨2500~250~300~600~30~0.25~8.8.4本条为强制性条文，必须严格执行。把废水生化处理系统的核心设施设计成单系列，不能满足受到冲击后的微生物进行调整和恢复的技术要求，不能保证生化处理系统的长期稳定运行。的生化反应设施及其混合液泥水分离设施，应设置成不少于2个8.8.5微生物生存需要多种矿物质类微量元素，而焦化废水是在用生化法进行处理时，必须补充矿物质类微量元素。通常对用量剂的方式进行补给，生产中一般是用补加含矿物质水的方式补给。为了对原废水进行稀释。含矿物质水应优先采用再次利用水，当采用开放式间接循环冷却水系统的排污水时，应对其中所投加的杀菌灭藻剂进行消解，且消解时间不应少于50h。含油量一般比较少，无需进行除油就可直接进入生化处理系统。3废水预处理的设计水量包括通过蒸氨的高浓度焦化废水1)矩形除油池水平流速不应大于3mm/s,有效水深不应大于2m,长宽比不应小于3,出水堰前浮油挡板淹没深度应不小于0.5m。3)集油斗内重油应用蒸汽间接加热，排油加热温度约为70℃,重力排油所需水压头不应小于1.2m。1)部分溶气的溶气水量宜占浮选废水量的30%;2)溶气水泵的出口压力不应小于0.3MPa;3)溶气用压缩空气量宜为浮选废水量(体积)的5%~4)溶气用压缩空气压力不应小于0.3MPa;5)溶气水在溶气罐内的停留时间宜为2min～4min;6)溶气罐工作压力宜为0.3MPa～0.5MPa;7)溶气废水应通过释放器进入浮选池，并应与未溶气部分的有效容积应能贮存16h～24h的设计原废水量是一个最低要1生物处理设施的设计水量除包含废水预处理部分送来的补加的含矿物质水(习惯上称工艺配水或稀释水)、外部送来的生活污水和生产装置区收集的初期雨水等。生物处理设施的设计水量不包括系统内部的各种回流量，如回流活性污泥量和回流硝化焦化废水量的比值为0.6～1.2,其中生活污水和初期雨水均按含在一个已经确定的生化系统中，可以根据原废水水质和污泥浓度或生化反应池有效池容计算出一个污泥负荷或一个容积负荷，但是按污泥负荷或容积负荷设计出的生化反应池多数都不成功，因为有的系统污泥体积SV₃₀达到6%就可以正常运转了，有的系统污泥体积SV₀可高达到60%以上；有的系统的COD浓度只有不到2000mg/L,有的系统的COD浓度高达6000mg/L以上；有的系统的酚浓度只有不到200mg/L,有的系统的酚浓度高达1200mg/L以上。而它们所需的有效容积并没有相差多少，如果按负荷计算其有效容积相差好几倍，对于焦化废水生物脱氮系统因此只有用与设计水质有完全相同的真实焦化废水进行的半反应设施有效容积的设计依据，否则均应按水力停留时间确定生物反应设施的有效容积。3常采用的生物脱氮处理主工艺为“前置反硝化兼(缺)氧/好氧(F/O亦称A/O)生物脱氮”处理工艺，比较成熟的焦化废水生物脱氮处理工艺如图3～图5所示。出水送熄焦、洗出水送熄焦、洗煤、炼钢炼铁冲渣送深度净化或达标外排污泥处置兼氧(F)废油处置前处理废油处理后处理污泥处理回流硝化液(泥水混合液)好氧(O)(好氧呼吸)共回流活性污泥图3“兼氧/好氧(F/O)”生物脱氮工艺流程(双活性污泥法)出水送熄焦、洗出水送熄焦、洗煤、炼钢炼铁冲渣送深度净化污泥处置兼氧(F)废油处置前处理废油处理污泥处理生活污水初期雨水好氧(O)(好氧呼吸)回流硝化液(上清液)回流活性污泥沉池图4“兼氧/好氧(F/O)”生物脱氮工艺流程(生物膜/活性污泥法)出水送熄焦、洗出水送熄焦、洗煤、炼钢炼铁冲渣送深度净化或达标外排污泥处置好氧(O)回流活性污泥厌氧(A)废油处置前处理废油处理污泥处理生活污水初期雨水回流硝化液(上清液)兼氧(F)图5“厌氧/兼氧/好氧(A/F/O)”生物脱氮工艺流程(双生物膜/活性污泥法)在这里需要特别指出的是，焦化废水中含有大量SCN-等含氮类无机化合物，经生物水解后其中的氮会转化成氨氮，即使蒸氨系统可以把显性氨氮全部脱除，但蒸氨不能脱除SCN-中所含的隐形氨氮，因此焦化废水生化处理应该采用生物脱氮处理工艺。此外，由于焦化废水生物预脱氮处理中存在着既相互依存，又相互制约的三条链，即食物链、生物链和生态链，因此市政污水处4本款所给出的设计参数均为工程设计实际采用的参数。列参数均是与本规范表8.8.7-1中所给出的公称设计水量所对应5推流式是有效利用生化反应池池容和防止系统水流短流与有效水深度之比宜采用1:1～2:1,廊道可回折成等长的2段～5段并排布置，每段廊道的长宽比不应小于4:1。左右时，每1m³废水约需要45m³~60m³空气。上部应设水消泡系统。消泡水管宜布置在廊道式曝气池的两侧，距水面高度为1.0m～1.5m。在每条消泡支干管和每个消泡喷头8采用水平推进式潜水机械搅拌的活性污泥法兼(缺)氧反硝化池，其形状宜为矩形，长宽比宜为1:1～2:1,长深比宜为3:2～4:1,且有效水深不宜超过7m.9由于生物膜法缺氧反硝化回流的硝化液为二沉池的上清般采用300%。10生物膜法兼(缺)氧反硝化池的填料添装量不应少于其有效容积的50%。生物接触池宜采用质轻、比表面积大、易挂膜、耐填料支架应采用强度高、耐腐蚀、使用寿命长及安装后不变形的结构形式、材质及防腐涂层，如采用碳钢支架，碳钢件宜采用镀锌加防腐涂层的双重防腐结构形式。含磷，因此焦化废水生物处理时需要向生化系统中补充磷元素。焦化废水生化处理的耗磷量与剩余活性污泥量、生化系统处理水量及生化处理后出水中含悬浮物浓度等因素有关，实际运行时应以控制生化系统出水中的磷含量在0.5mg/L左右在硝化和反硝化过程中，需要把pH值控制在一定的范围内，一般硝化过程为pH=6.5～7.5,反硝化过程为pH=7.0～7.5。焦化废水生化处理系统常采用加碱方式调节系统的pH值。不应小于800mm;而兼(缺)氧生化反应池和厌氧生化反应池的保护高度达400mm左右即可。表面水力负荷。生产运行中，活性污泥法二沉池的沉淀时间一般在3h左右，表面水力负荷一般在0.6m³/(m²·h)～1.2m³/共用一个二沉池的系统设置方式。16一般直径φ<8m的沉淀池按竖流式沉淀池设计；直径贴污泥缓冲层的上部，中心管下沿与反射板间的距离不应大于1)好氧生化反应系统的鼓风机应有固定安装的备用风机，当工作鼓风机的数量为3台及其以下时，可设1台备用2)所采取的隔声和消声措施应满足国家有关防噪声标准要合速度梯度G值不小于300s-1,混合时间为30s～120s.为：絮凝时间5min～20min,水流速度应分级或连续递减，由0.5m/s降到0.2m/s～0.3m/s。2废水生物处理过程中产生的剩余污泥和废水后处理过程1)污泥固体负荷宜为20kg/(m²·d)～40kg/(m²·d);2)浓缩区有效深度宜为3m～4m;3)中心管内流速不应大于30mm/s;4)缓冲层高度不应小于0.3m;5)保护高度宜为200mm～400mm。利的贮存和装卸设施。9安全供水系统下列设备和用户应设置安全供水系统：2炼钢工序的电炉、炉外精炼装置。冷却系统、二次冷却。小型连铸机二次喷淋是否设置安全供水，需根据工艺用户要求确定。护用水设备不被烧坏为前提，为事故的处理和安全处置留出必要的充足时间，不考虑维持正常生产的供水。发生事故时生产操作效益。根据钢铁企业多年生产实践，同一系统同一时间发生两次9.1.4根据国内现有钢铁企业的调查，安全供水系统一般可采用本条所列的五种方式之一。其中第4款的应急电源供给时间，是指