光伏施工组织设计方案

南京数控机床有限公司2800kWp屋顶分布式光伏项目施工组织设计二〇二一年四月

项目简介南京数控机床有限公司位于南京市江宁区天元西路167号，屋顶平坦，周边无高大建筑，适合建设分布式光伏发电系统。现拟利用其两栋钢结构厂房建设分布式光伏发电系统，1#厂房屋顶面积约14600平米，2#厂房屋顶面积约6300平米，总面积约21000平米，拟安装450W光伏组件6200余块，总装机容量2800kWp。2#厂房1#2#厂房1#厂房（二）施工所用的标准及规范根据标准规范的性质，执行和参考执行如下标准规范：《光伏系统并网技术要求》GB/T19939-2005《光伏发电站接入电力系统技术规定》GB/T19964-2012《光伏（PV）组件安全鉴定第1部分：结构要求》GB/T20047.1-2006《独立光伏系统技术规范》GB/T29196-2012《光伏发电系统接入配电网技术规定》GB/T29319-2012《光伏电站太阳跟踪系统技术要求》GB/T29320-2012《光伏发电站无功补偿技术规范》GB/T29321-2012《光伏发电系统接入配电网检测规程》GB/T30152-2013《光伏发电站接入电网检测规程》GB/T31365-2015《光伏发电站监控系统技术要求》GB/T31366-2015《光伏发电站施工规范》GB50794-2012《光伏发电工程施工组织设计规范》GB/T50795-2012《光伏发电工程验收规范》GB/T50796-2012《太阳能光伏系统防雷技术规范》QX/T263-2015(《光伏发电站防雷技术规程》DL/T1364-2014《光伏太阳能辅助供电房间空气调节器》DB44/T1226-2013《太阳能光伏充电站技术要求》DB44/T1507-2014《太阳能光伏电站设计与施工规范》DB44/T1508-2014《光伏发电站并网验收规范》DB63/T1208-2013《光伏阵列汇流箱技术规范》DB65/T3462-2013《安装在既有建筑物上的光伏发电系统施工规范》DB65/T3552-2013《分布式光伏逆变器技术条件》DB65/T3568-2014《光伏发电并网逆变器技术规范》NB/T32004-2013《光伏发电站电能质量检测技术规程》NB/T32006-2013《光伏发电站功率预测系统技术要求》NB/T32011-2013《光伏发电站防孤岛效应检测技术规程》NB/T32014-2013《并网光伏发电监控系统技术规范》NB/T32016-2013《光伏电站接入电网技术规定》Q/GDW617-2011《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ164-2008《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012《工程测量规范》GB50026-2007《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2014《建筑工程文件归档规范》GB/T50328-2014《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104-2011《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《智能建筑工程质量验收规范》GB50339-2013《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006《建筑电器工程施工质量及验收规范》GB50303-2002《低压成套开关设备验收规范》CECS49：93《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GB50148-2010《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-2012《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《建筑电气安装工程质量验收规范》50202-2002《建筑工程施工质量验收统一标准》50300-2013（三）施工组织机构和人员配置（1）施工组织机构（2）施工组织机构职责1、项目经理职责贯彻执行国家关于工程建设的法律法规及公司的有关规章制度。组织项目安全、质量、工期、成本目标的实现，代表公司履约合同，对公司负责。负责项目设计、采购、施工组织的策划工作。建立项目部的各项规章制度及岗位职责，确保项目管理正常运转。建立项目部与业主、管理公司、监理公司的沟通渠道，保持项目管理过程的有效沟通。审批项目文件。审批项目资金使用和报销。组织工程验收交付工作。组织项目服务工作。2、工程部职责贯彻执行国家安全生产的法律法规以及公司和项目部的安全生产规章制度。组织项目工程安全、质量、进度、成本目标的实现。组织项目技术性文件和计划性文件的编制工作。组织项目生产资源配置，确保项目生产正常进行。组织生产会议，分析解决生产中技术、安全、进度、质量等相关问题。组织项目成本分析会议，解决项目成本控制问题。组织项目设备、材料验收工作。组织项目分部分项目工程检验评定工作。组织项目文件和资料的管理工作。组织项目分包商/设备供应尚的评价工作。组织项目结算工作。施工服务工作。3、项目主要管理人员的配置主要管理人员配置表序号岗位专业资格数量备注项目经理注册一级建造师1施工经理注册一级建造师1安全经理注册安全工程师1调试经理电气工程师1技术员电气专业工程师1技术员自控专业工程师1技术员土木专业工程师1安全员安全专业工程师1成本员造价师1材料员经济师1小计10（四）施工总平面布置施工总平面布置按功能分有四个方面的功能区，即施工作业面、施工设备材料临时周转区，现场材料加工区和管理人员办公区。施工作业区就是工程建设区，布置光伏组件；施工设备材料临时周转区就是施工用的设备材料到货之后安装之前所需要的临时存放区；现场材料加工区就是施工人员现场加工制作半成品区域，需要配备一定的加工机械；管理人员办公区就是为满足施工需要，项目管理人员工人员办公区域，需要办公室，并配备办公设备。总平面布置如下图所示，最终以业主审批同意为准。仓储及加工区吊装区施工区二施工区一仓储及加工区吊装区施工区二施工区一（五）施工综合进度（1）工程里程碑进度序号里程碑节点开始时间完成时间1接入设计方案及审批意见2021/4/152021/5/152施工图设计及审查2021/4/152021/5/253厂房加固2021/4/202021/8/284光伏支架安装2021/5/12021/9/185光伏组件安装2021/5/152021/9/306逆变器安装2021/7/202021/10/87电气一次设备2021/9/12021/10/18电气二次设备2021/9/152021/10/109单体调试2021/10/52021/10/1510联合调试2021/10/152021/10/2011并网试运行2021/10/202021/10/31（2）主要施工机械设备配置机械设备配置计划如下表：序号名称规格及型号单位数量移动式升降车台5液压汽车吊16t台1液压汽车吊5t台2混凝土切割机台1混凝土破碎机(啄木鸟)1.5T台1挖土机1.5T台1拉力机台1平板汽车1.5t台1液压手动叉车3t台2液压手推车1.5t台5交流焊机BX-125台3台钻16台1空压机W-0.9/7-c台1潜水泵0.75KW台1轻便台式砂轮机MDQ3212S台1型材切割机J1G-400台2冲击电钻Z1J-12台1手拉葫芦1.5T台1液压千斤顶5t个1螺旋千斤顶1t个1台虎钳台1升降平台10M台2液压开孔器副2扭力板手预置式副15标准压力表YB1501-10MPa块1数字万用表块2测距仪DTST-6台1水准仪C32II台1全站仪TKS-202台1自耦调压器TDGC-0.5套1稳压器套1电压电流表套2接地电阻测定器ZC29B-2套2万能实验机WZ-60台1汽油喷灯中号套2万能母线机台1电缆测试仪JH5132台1轻型试验变压器JSB台1双臂电桥台1计算机台1笔记本电脑IBM台5激光打印机HP4L台1Epson彩色打印机Photoexz台1复印机Canon台1扫描仪联想M800台1（六）主要施工方案及特殊施工措施（1）施工原则性方案1、施工准备施工图会审完毕。施工现场道路畅通，水、电能源有保证。施工资源（人力、材料、机具、资金等）落实到位。确定施工作业面移交时间。2、工程分部项目主要的分部工程：屋面光伏工程，土建工程，高压系统工程，监控系统工程等。3、施工要求每个分部工程需要编制相应的施工方案，明确分部工程人员计划、材料计划、工具机具计划、进度计划、工艺方法及要求，执行规范标准、技术措施、安全措施、环境保护措施，文明措施等。分部工程施工方案由相应专业工程师编制，项目施工经理审核，项目经理批准。只有经过审核批准的施工方案方可执行，重大/特殊施工方案需报批总监审批后方可执行。分部工程施工方案由编制工程师组织班组长、施工员、安全员、质检员学习，以便方案得到理解和贯彻，方案的相关内容通过施工技术交底传达到施工班组，并保证得到有效执行。4、工序安排屋面光伏工程的建设进展取决于光伏组件的固定导轨和夹具采购周期，该周期在10天左右。从项目采购周期看，最先开工的项目是屋面支架工程，该工程是光伏组件安装工程的前序工程，所以屋面支架工程作为本项目开工工程。同时，组件工程安装同时，土建工程及管道工程开。监控系统工程安排在光负组件布置接近50%的水平开始。5、质量保证、安全文明管理执行公司质量、环境、职业健康安全管理体系文件。（2）设备基础施工方案1、概述本项目土建工程主要有管线沟槽工程，室外箱式变电站基础工程。2、施工流程沟槽工程室外箱式变电站基础工程3、测量定位放线室外箱式变电站基础工程放线：依据设计坐标，放出基础中心线和基础开挖线。严格控制放线的精度，确保相互之间误差不超过2cm。本工程放线、测量的组织工作，设置专人负责，并建立自检、互检、验收的工作制度，每次放线必须做好各数据的原始记录，以备查。为了确保工程的放线质量，针对本工程的特点，放线测量工具选用①DJ2-2型光学经纬仪；②S10型水准仪；③其它：50m钢卷尺、吊线坠等各种仪器。工具须经有关部门的校验合格后方能使用。定位放线及标高引进及高程控制:首先在施工场地平面上建立直角坐标系，该坐标系同施工平面图。在此基础上，建立本工程的控制网，对本工程各建筑物外框轴线进行控制，并以红色三角标志作为核验用。本工程设定的控制网，当工程结构施工至±0.00时，将控制网点分别移至工程±0.00板面，各建筑物设定4处控制点，组成内控制网。本工程各建筑物的±0.00标高必须严格依据设计的绝对高程，作为本工程的各建筑物±0.00标高。本工程的标高引进，以甲方或监理指定的城市水准点，采用闭合水准路线引至施工现场内，在各建筑外框轴线以外适当位置设置固定水准桩。以此为基础，控制本工程各建筑物外部水准点标高系统与城市水准标高系统的统一。4、垫层施工土方开挖经人工清边检底符合要求后，立即进行桩位复核，验槽，办理隐蔽验收，浇筑垫层砼。垫层施工紧随土方工程进行，人工清理一块，验收一块，浇筑一块，尽量减少地基土的暴露时间，垫层标高用水准仪严格按设计标高控制，并做好表面压实抹平收光工作。垫层完成后强度可上人时，立即把轴线、基础边线投设到垫层上去，以确保基础的正常施工。5、钢筋工程钢筋混凝土结构用的钢筋，其种类、钢号、直径等均应符合有关设计文件的规定。热轧钢筋的性能必须符合国家标准的要求，使用进口钢筋时，应执行国家建委有关规定。钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。在运输、贮存过程中应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库(棚)内；露天堆置时，应垫高并加遮盖。钢筋应有出厂证明书或试验报告单。使用前，仍应作拉力、冷弯试验。需要焊接的钢筋尚应作好焊接工艺试验。钢号不明的钢筋，经试验合格后方可使用，但不能在承重结构重要部位上应用。在钢筋架设完毕，未浇筑混凝土之前，须按照设计图纸和本标书的标准进行详细检查，并作出检查记录。检查合格的钢筋，如长期暴露，应在混凝土浇筑之前，按上述规定重新检查，合格后方能浇筑混凝土。在钢筋架设安装后，应及时妥善保护，避免发生错动和变形。在混凝土浇筑施工中，应安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动应及时矫正。严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。钢筋连接采用对接，局部采用绑扎，焊接时应避免虚焊、假焊。绑扎应绑扎牢固，避免滑动、移位。钢筋表面要求清除干净，搭接长度应满足钢筋工程的规范要求。楼板钢筋：楼板扎筋必须保证板面负筋的有效高度和正确位置，扎筋完毕后，严禁在上面行人与推车。安装柱模板时，模板不得直接承放在钢筋骨架上，以防钢筋位移变形。柱钢筋：下柱伸入上柱的钢筋根数及直径应符合设计要求，当柱截面有变化时，主筋应按设计要求或按1：6斜度收缩伸至上柱。柱预留插筋底端定位应准确、牢固，必要时可与主筋焊接，且宜先将其外伸部分扳至与主筋平行，并紧贴模板，折模后将插筋扳复原位。柱中纵向钢筋，不应在节点中切断。安装柱模板时，模板不得直接承放在钢筋骨架上，以防钢筋位移变形。梁钢筋：在主、次、边梁相交节点处1m范围内的箍筋，应待附加钢筋穿入后再按间距扎牢。当主、次梁上层钢筋交叉时，主梁筋应设在次梁筋的下面；当主（或次）梁与上层边梁上层钢筋交叉时，主（或次）梁筋应设在边梁筋的上面。剪力墙钢筋：浇筑底板混凝土时,先预埋插筋,待底板浇筑完后再采用电渣压力焊对接钢筋.插筋底端定位应准确、牢固，可与底板钢筋焊接，并错开焊接.预留插筋高度应符合规范及图纸规定。6、模板工程材料准备：本建筑物工程拟采用竹胶合模板备木方和各种型号钢模板相结合的配模方案，表面均涂脱模剂，不能用竹模板及钢模处用木模补齐。柱子模板采用各种型号钢模板，楼板模板采用竹胶合模板，模板配套体系采用U型卡、50×100木方、Φ48钢架管、“3”型扣件、架板等。模板安装前按施工图纸进行预排，确定柱、梁、板各部位的模板尺寸及拼装顺序，并作出统计、编号、列表，验算模板及支撑的强度、刚度、稳定性，确定钢架管的间距。基础模板基础模板采用M5砂浆240砖砌筑。支模时在墙钢筋上抄出+50cm标高线，然后据此标高找平模板，以便于立模。为了保证砼表面的光洁度和易于拆模，模板在安装前涂刷皂角水加滑石粉作为脱模剂。竹模板的拼缝用5cm宽胶带纸糊严，钢模板的拼缝在拼缝处夹5mm厚海绵条，以保证不漏浆。所有支撑与土体直接接触的地方均加垫4cm厚木板，防止支撑体系下沉。现浇混凝土梁板当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，当设计无要求时，起拱高度为全跨长度的1‰—3‰。独立基础外侧模板先于底板钢筋绑扎工序，基础梁模板在梁钢筋绑扎完毕后进行，基础梁模板采用组合钢模，板支撑体系采用钢架管，模板水平标高用水准仪测定。柱模板施工:柱模板安装时为保证柱模板的截面尺寸及安装质量，根据柱筋保护层厚度，用钢筋头点焊在主筋上，确定柱模板的根部截面，然后按配板设计，依拼装顺序逐块拼装，用U型卡具卡紧。通排柱应先装两端柱，经校正固定后拉通线校正中间各柱。柱模板拼装时，拼缝应相互错开，为确保柱的截面尺寸中间设一道拉片连接两侧模板，间距600mm。柱箍采用钢管制成并与满堂脚手架相连，用扣件连接，间隔一米。柱模下部设清扫口，模内清理干净后封闭清扫口。中部留浇筑口，待柱下部砼浇筑完毕封闭浇筑口。梁模板施工：根据设计标高确定梁板下架管长度，架管与土层相接处，垫通长木板支撑，避免不均匀沉降。垫管高度用木楔调整，铺设梁底板并拉线调直，铺设底模时当梁跨度≥4米时，梁底板按设计要求起拱。梁、板、柱接头部位配以角模与其它钢模一起拼装，以保证梁、柱接头处尺寸正确。顶板模板施工：工艺流程：支立柱→安水平杆→铺模板→校正标高→预检。顶板模板采用竹胶合板模板，用木方作龙骨，支撑系统采用早拆体系，板安装完后，要全面检查，牢固稳定后再进行下道工序施工，构件跨度超过4m时，支模时按实际跨度的1‰—3‰进行起拱。7、混凝土施工材料要求：浇筑所用混凝土采用商品混凝土，少量修补所用混凝土为现场搅拌。制程序图混凝土裂缝的防治选用低碱含量的缓凝高效减水剂。混凝土配比中遵守中低强度高效高性能混凝土配合比的设计原则。混凝土浇筑完毕采用盖塑料布裹湿麻袋布（两层）保湿养护。混凝土浇筑前准备浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。模板要浇水使模板湿润，并将柱头杂物、积水清除。混凝土运输:混凝土采用砼运输车送到浇筑地点。在输送过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，应立即倒车，保证砼连续浇注和砼质量。混凝土布放箱式变电站基础混凝土浇筑采用混凝土罐车现场直接浇筑布放。站房建筑物结构尺寸、基坑形式、空间高度都不尽相同，混凝土用量也不大，那么建筑物尽可能一起建设，一起浇筑混凝土，采用泵车浇筑的方式无论采用何种方式浇筑混凝土均要保证浇筑过程连续进行，不得出现因布料顺序问题或设备问题而引起接茬超时现象发生。浇筑前将基面清理干净，经监理检查批准后，方可进行混凝土浇筑。浇筑开始进行前，再次检查浇筑准备情况，安排专门的钢筋工、木工及浇筑震捣负责人各一名，在混凝土浇筑过程中保证钢筋、管道、模板、预埋件位置准确，震捣充分密实不过震。使用泵送混凝土时，先用水泥浆（水泥:水为1:1）润滑管道，并排出部分输进泵管的混凝土，保证泵送混凝土的稠度。每天浇筑结束后，彻底清洁管道。基础混凝土浇筑时，当基础厚度大于400mm时，分层浇筑混凝土，每层厚度不得大于400mm。当分层浇筑时，分层间呈阶梯状顺序布放混凝土，并及时振捣。墙体混凝土布放时每层厚度不得大于500mm，当混凝土自由下落高度大于2m时，在墙上每隔2m设一个串筒，由串筒下斜。质检人员测定混凝土初凝时间，严格控制混凝土浇筑速度，做到先浇混凝土和后浇筑混凝土两层接茬在混凝土初凝前完成。混凝土捣实混凝土捣实工具分为两种：混凝土厚度≤150mm时使用板式振动器捣实，混凝土厚度＞150mm时使用电动插入式振动器捣实。除用上述工具，还辅以手工捣实和夯实。混凝土浇筑开始前，准备足够的工具以备损坏时替换。采用插入式振捣器，基础混凝土振捣时采用梅花状下棒，下棒间距不得大于450mm；墙体混凝土采用一字式下棒，下棒间距不大于400mm；分层浇筑振捣时，振捣器插入下层混凝土50mm。混凝土振捣过程中，振捣棒急插入、缓拔出以利棒孔弥平，并避免碰撞预埋件、预埋管。插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且不大于400mm，要振捣密实，不得漏振。梁、板应同时浇筑，先浇筑梁，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑板混凝土的虚铺厚度略要大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用根据标高拉线控制混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处、有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。底板浇筑采取踏步式分层推进，每跨长3000～4000mm，踏步宽为2.5～3m。斜面分层浇灌每层厚400～500mm，坡度取1：2。混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端推进，逐层上升。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。振捣时间保证混凝土获得足够密实度，但又不过振为原则，一般以混凝土不再下沉，无明显气泡上升，顶面平坦并开始浮现水泥浆为最佳；尤其保证预埋件周围、模板角隅及伸缩缝止水带处振捣密实。基础混凝土施工时，为促进混凝土更加密实，保证施工质量，注意混凝土的二次振捣，使混凝土更加密实。混凝土养护混凝土浇注完毕后，根据现场气温条件及时覆盖和洒水。酷暑期混凝土施工：根据工期安排混凝土浇注有一部分在酷暑期进行施工，虽然混凝土强度增长较快，可以缩短工期和加速模板的周转，然而高温环境对混凝土也有不利的一面，最主要的是夏季气温比较高，混凝土入模温度也高，水化反应速度加快，水化热产生快，初期造成混凝土内部温度增长较快，远远超出冬施或常温时温度的增长，混凝土的内部温度可达40℃～50℃，混凝土的热增长量大，在混凝土强度增长期间，水化热散去后，混凝土开始冷缩，由于温升大，冷缩也大，对于有约束的混凝土更容易出现温度裂缝，其次在高温干燥日子里，混凝土表面水分蒸发快，容易出现表面干缩裂缝和失水现象。酷暑期混凝土质量保证措混凝土入模温度控制在28℃以下，混凝土浇筑前，地基或模板洒水，以降低地基或模板的表面温度，同时墙体混凝土安排夜间或低温天气浇筑。酷暑期间混凝土按不同气温组配加入缓凝减水剂，使混凝土终凝时间不少4小时。在保证相邻浇筑的两层混凝土在终凝前接茬的前提下，尽量做到延长混凝土层与层之间的间隔浇筑时间，以使下层先浇筑的混凝土有足够的时间散发热量。混凝土配合比设计中，考虑因高气温高蒸发引起拌合物的坍落度损失，适当增加用水量。为避免混凝土强度下降，添加适量的高效减水剂，有时还应添加避免混凝土速凝的缓凝剂，但需预先在试验室做强度、性能试验，以及在现场试拌。掺加任何外加剂都不应增加水泥的水化热。搅拌、运输等施工设备也尽可能避免暴晒，并在操作前洒水降温。混凝土施工后立即在模板外围覆以麻布等材料，并洒水养护；对于裸露的混凝土表面或覆盖麻布洒水，或用涂膜养护剂涂布等，以保证混凝土在高气温下或在干热风吹刮中，表面不发生因失水过多而引起的干燥收缩裂缝。酷暑期加强混凝土养护：为保证混凝土在凝固时内部最高温度不超过60℃：基础混凝土成活后，基础边用粘土砖围堰灌50～100mm深的水，以保证基础混凝土面不产生干缩裂缝，同时水的散热比较大，可减小混凝土温度梯度和吸收水化热。墙体混凝土和平台混凝土，拆模前在模板外和混凝土表面浇水，用水的蒸发带走热量降低混凝土温度。拆模后在暴露的混凝土表面覆盖一层麻袋并浇水养护不少于14天，防止日光曝晒混凝土表面失水，又可利用水的蒸发降低混凝土水化热引起的混凝土温升，最终减小混凝土温度收缩应力。混凝土试验和质量控制检查混凝土在浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次。对混凝土质量进行抗压强度、抗渗试验。用于检查结构构件混凝土质量的试件，在混凝土的浇筑地点随机取样制作。试件的留置符合下列规定：每100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。每组三个试件在同盘混凝土中取样制作，并按下列规定确定该组试件的混凝土强度代表值：取三个试件强度的平均值；当三个试件强度中的最大值或最小值之一与中间值之差超过中间值的15%时，取中间值；当三个试件强度中的最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15%时，该组试件不应作为强度评定的依据。（3）结构支架安装方案1、概述本工程钢结构支架主要是是屋面结构支架，这类结构支架只为满足太阳能组件安装。2、施工流程3、施工准备熟悉图纸和相关技术要求。清点安装材料的品种、型号规格，数量，保证安装材料齐备，避免缺少某材料导致安装停工。清点安装工具的品种、型号规格，数量，保证安装工具齐备，满足安装需要。清点安装工保护用品，钢结构支架安装属于高空作业，登高作业必须执行安全防护要求。熟悉施工现场，规划运输车辆路线和吊车站位。4、基础/屋面检查检查屋面是否有破损，破损的屋面必须经过整修。5、金属屋面支架（合金道轨）安装屋面检查，破损屋面必须得到修复。屋面清理放线。支架（铝合金道轨）吊装至屋面后，分散就近摆放至安装点，不得集中堆放。支架组装。支架固定在金属屋面的直立锁边上，卡扣固定，禁止对屋面任何部位进行钻孔等损伤性操作。支架调整校正。成排支架初装后，进行调整校正，以保证支架的平直度和平面度符合要求。验评。请监理人员现场检验评定，保留验评记录。安装实物图金属屋面光伏组件支架安装6、螺栓安装螺栓穿入方向宜遵循水平面应由下向上、垂直面由里向外的原则，螺栓紧固后，外露螺纹应满足相关要求。法兰式钢柱采用普通螺栓连接，厂家应提供进货螺栓实物最小载荷试验报告，安装方向应统一为：自下而上、由内向外穿入；螺栓不宜过长或过短，以拧紧后露出2～3扣为宜。对于承受动载荷或重要部位的螺栓连接，应按照设计要求放置弹簧垫圈，弹簧垫圈必须设置在螺母一侧。对于工字钢、槽钢类型钢应尽量使用斜垫圈，使螺母和螺栓头部的支撑面垂直螺杆。高强度螺栓连接摩擦面应平整、干燥，表面不得有氧化铁皮、毛刺、焊疤、油漆和油污，用钢丝刷沿受力垂直方向去除浮锈。并不得在雨天进行安装。高强度螺栓应自由穿入螺栓孔内。扩孔时，铁屑不得掉入板层间。扩孔数量不得超过一个接头螺栓孔的1/3，扩孔直径不得大于孔径再加2㎜。严禁用气割进行高强度螺栓的扩孔工作。7、主要安全文明措施地面施工现场必须封闭围护，围护边界距商品车不得少于5米。基础开挖机械作业不得在晚8：00—早6：00期间进行。吊装作业必须有专人指挥，吊装物下方不得有人。结构支架安装高度大于2米，作业人员必须系安全带。吊装过程中作业用梯，必须有人扶梯。屋面上作业，非允许情况下不得对屋面结构做任何改动，严禁对屋面结构进行切割、钻空等损伤性行为。屋面上作业，需要对安装构件支架进行切割、钻空，必须搭设临时工作平台，切割钻空工作在临时工作平台上进行。屋面材料不允许集中堆放，需要分散摆放。（4）光伏组件安装方案1、准备工作熟悉施工图纸，了解设计内容及设计意图纸、明确工程所采用的设备和材料、明确图纸所提出的施工要求。熟悉与工程有关的其他技术资料，如施工及验收规范、技术规程、质量检验评定的资料，如安装使用说明书、产品合格证、试验记录数据等。参与光伏组件结构支架的安装，以确定光伏组件固定檩条或轨道符合安装光伏组件的要求，以便光伏组件安装不因结构支架问题而停工或影响安装质量。落实光伏组件进场计划，以保证设备材料满足安装需要，不因缺货而停工。落实光伏组件安装工具机具车辆，以保证光伏组件安装所用工具机具车辆齐备。制定施工计划。进行施工技术交底。2、光伏组件安装流程3、光伏组件安装要求复核光伏组件结构支架的安装尺寸，确保支架满足光伏组件安装要求。对于不符合要求的支架应进行调整，合格后方可安装。光伏组件安装面放线：为保证光伏组件安装得横平竖立直，整齐划一，需要在安装的时候进行放线，这里采用拉线方式。在车棚上安装光伏组件时，车棚横截面方向拉线距离不得超过5块板；在焊装车间屋面安装光伏组件时，水平方向拉线距离不得超过3块扳。光伏组件安装前，安装人员必须对每一块光伏组件进行检查，确定外观完整无破损，线头绝缘封闭，如有必要可以进行专业检查。以确保完整无损的光伏组件才可以进入安装现场，破损的光伏组件不得安装。4、光伏组件搬运要求从库房到安装现场，采用平板车运输，人工装卸。运输车辆底部铺垫木方，木方顺车辆方向平铺于车箱中间，不得少于3条。光伏组件只能摆放于车辆中间的木方上面，相互靠紧立放，只放一排，两边为搬运通道。人工装卸车时，不得拆除单个光伏组件的包装垫，而是连同包装垫一起装车以便保护。车辆搬运中，光伏组件必须用绳索加以固定，防止相互碰撞。人工装卸车时，2人一组，车上一组，车下一组，每组每次抬运一块光伏组件。人工装卸过程中，禁止磕碰光伏组件，尤其是正反平面部位。5、光伏组件吊装要求车棚光伏组件吊装采用汽车吊吊装，吊装带为专用尼龙吊带，禁止使用钢丝绳吊装，每次吊装不得超过2块。屋面光伏组件吊装采用单臂旋转吊，吊装带为专用尼龙吊带，禁止使用钢丝绳吊装，每次吊装不得超过2块。光伏组件吊装过程中禁止碰撞，落吊时禁止落于另外光伏组件之上。6、光伏组件固定要求光伏组件按照拉线进行摆放，确定横平竖直后加以固定。光伏组件固定采用专用卡扣和螺栓，不得代用。螺栓固定采用带有力矩控制的自动扳手（枪）或者力矩扳手。直流线接头置于二次操作空间内，不得挤压电缆电线。光伏组件的平面度、直线度、间隔、维修通道必须符合设计和规范要求。光伏组件之间的连接件应便于拆卸和更换。光伏组件与建筑面层之间应留有安装空间和散热间隙，该间隙不得被施工杂物填塞。安装实物图金属屋面光伏组件固定专用卡扣金属屋面光伏组件固定7、安全措施安装人员应穿绝缘鞋，带低压绝缘手套，使用绝缘工具。施工人员进行高空作业时，应佩带安全防护用品。施工场所应有醒目、清晰、易懂的电气安全标识。在雨、雪、大风天气情况下不得进行室外施工作业。在建筑工地安装光伏系统时，安装场所上空的架空电线应有隔离措施。使用手持式电动工具应符合《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》GB/T3787-2006。安装工具和材料禁止放置在光伏组件的表面上。光伏组件在存放、搬运、吊装等过程中不得碰撞受损。放置光伏组件时候必须衬垫木，吊装必须采用尼龙专用吊带，正面背面不得受到任何碰撞和重压。光伏组件在安装时表面应铺有效遮光物，防止电击。光伏组件的输出电缆不得发生短路。安装完成的光伏组件区域必须悬挂警示牌，禁止人员进入，防止人员电击，防止光伏组件受损。（5）电气设备安装方案1、主要安装设备本光伏项目主要电气设备安装包括：逆变器、汇流箱、箱式变电站、高低压开关柜、监控系统、接地系统等。2、施工技术规范及验收依据省略3、主要施工机械设备、工具和仪器汽车吊，电焊机，水准仪，经纬仪，兆欧表，万用表，接地电阻测试仪等。4、主要设备安装安装方法1）主要设备通用安装程序施工准备→基础槽钢验收→设备开箱检查→盘柜就位→母线安装→二次回路接线→开关柜的清理、检查、试验2）逆变器安装1)施工准备：技术资料和工器具、施工机械准备齐全，土建基础浇筑完毕后，检查逆变器安装基础槽钢是否符安装的条件。2)设备开箱检查：设备运至现场后，开箱检查整体外观有无损伤，检查盘柜规格、型号、回路、布置，并与设计图纸进行核对。盘柜外观油漆完好、无锈蚀。备品、备件与供货清单核对应一致无误，且能满足安装施工要求，厂家随设备带的安装说明书、合格证、出厂试验报告等技术文件资料齐全。3)逆变器安装逆变器安装按相关技术规范及设备供应商技术要求进行安装接线。4)逆变器试验现场试验项目如下：并网电流谐波试验；直流分量试验；短时中断和电压变化的抗扰度试验；过/欠压试验；过/欠频试验；恢复并网试验；过流保护试验；防反放电保护试验；极性反接保护试验；过载保护试验；自动开关机；绝缘电阻测定；绝缘强度测定。5)逆变器验收提交的验收资料应包括：提交现场试验记录；电缆布置整齐，标识齐全正确；外观干净、无灰尘；电缆防护到位；安装技术记录；基础安装符合设计要求；设备调试报告；相邻盘柜间的间隙符合设计要求；盘柜之间的固定牢固；与相关设备间的通讯畅通；二次电缆绝缘合格，布置整齐、标识齐全正确。3）汇流箱安装1)施工准备：技术资料和工器具、施工机械准备齐全，土建基础浇筑完毕后，检查安装基础槽钢是否符安装的条件。2)设备检查检查设备外观有无明显破损，按装箱单清点资料、合格证、附件、备品备件等是否齐全，检查设备固定螺丝、元器件、端子、线头、标签等有无脱落，结构有无裂纹。3)设备安装汇流箱及汇流柜安装按相关技术规范及设备供应商技术要求进行安装；⑴防雷汇流箱安装①将防雷汇流箱按原理及安装接线框图接入光伏发电系统中后，应将防雷汇流箱接地端与防雷地线或汇流排进行可靠连接，连接导线应尽可能短直，且连接导线截面积不小于16mm²多股铜芯。接地电阻值应不大于4Ω；接线时需要拧开防水端子，然后接入连线至保险丝插座，然后拧紧螺丝，固定好连线，最后拧紧外侧的防水端子；输入输出均不能接反；输入线采用4mm²的软铜线，输出及地线采用不小于16mm²的软铜线。②汇流箱及汇流盒试验现场试验包括如下：电缆绝缘测试；断路器分合闸试验；熔断器测试；通信的检查；电源检查。③汇流箱及汇流盒验收验收时应提交的验收资料包括：提交现场试验记录；电缆布置整齐无交叉，标识齐全正确；外观干净、无灰尘；电缆防护管整齐、无损坏。4）箱式变电站安装根据提供的箱变外型尺寸，进行混泥土层浇筑，基础槽钢的安装，二次浇筑，接地装置安装，接地电阻测试。10kV箱式变电站在现场选用吊车装卸方案，用吊车卸车后直接落至变压器安装位置进行就位。按预先测量放点的变压器十字方向校准线，调整中心、水平均符合要求后将变压器落至基础上固定就位。最后将箱变底座与基础槽钢焊接，并做防锈处理，箱变内接地线与外部接地装置连接，并进行接地电阻试验。箱变安装完后，需对箱变内高、低压设备及变压器做交接试验。5）高、低压开关柜安装1)施工准备：技术资料和工器具、施工机械准备齐全，土建基础浇筑完毕后，检查基础槽钢是否符合要求，配电室内粉饰完毕后，检查是否符合安装的条件。2)设备开箱检查：设备运至现场后，开箱检查整体外观有无损伤，检查盘柜规格、型号、回路、布置，并与设计图纸进行核对。盘柜外观油漆完好、无锈蚀。备品、备件与供货清单核对应一致无误，且能满足安装施工要求，厂家随设备带的安装说明书、合格证、出厂试验报告等技术文件资料齐全。3)盘柜就位：把盘柜及开关单个吊放在地牛车上，用Ф50钢管作滚杠移至底座上。先确定第一块盘柜位置，并对其位置和垂直度、水平度进行精确调整后用电焊焊接固定，再已逐个顺序调整后焊接固定。4)开关柜母线安装：厂家自带母线检查，对照厂家图纸资料按顺序组装母线，螺栓按规定扭力用扭力扳手紧固。分支母线连接，螺栓按规定扭力用扭力扳手紧固。5)开关插车安装：开关插车外观检查,开关动作试验检查,断路器分合闸，及辅助开关动作检查。6)开关柜的清理、检查、试验：对开关柜进行全面的清理、检查，对开关柜内所有的避雷器、互感器、断路器、母线等按规范作试验，对所有仪表、继电器等均进行校验，作出试验及校验报告。先单独对母线做耐压等试验，经监理工程师检查合格后，才能与进线母线连接；做母线耐压试验前，将母线避雷器等解除并接地隔离。盘柜安装完后，然后进行二次控制回路的连线，通控制回路电，进行控制回路测试，最后按要求做交接试验。6）质量检查标准及工艺要求1)盘柜找正及固定相邻两柜的顶部水平误差≤2mm,成列布置的各柜顶部水平误差≤5mm；相邻两柜面的不平度≤1mm，成列布置的各柜面不平度≤5mm；柜体垂直度偏差≤5‰h（h为柜体高度）；相邻两柜间的接缝间隙≤2mm；每面盘柜都采用四角点焊，点焊长度为20～40mm。2)母线安装母线要求表面光滑平整，无裂纹、折皱、变形、扭曲等现象；母线标记清晰，附件齐全，搭接面的镀银层不应有油迹、起皮等现象；若有特殊订货要求，应满足订货技术协议。母线螺接，当母线平置时贯穿螺栓应由下向上穿，其它情况下螺母应置于维护侧,螺栓附件齐全，长度应以螺栓旋紧后露出螺母3～5扣为宜，且必须统一；相邻螺栓间应有3mm以上的维护净距,连接螺栓用扭力扳手紧固，其力矩值（单位：N.m）符合表1；母线接触面涂以电力复合脂，搭接面平整，用钢板尺立放在接合面上各方向透光均匀。3)小车柜型号符合设计图，且符合以下条件小车柜外表清洁，无机械损伤和裂纹，导电触头洁净光滑，镀银层完好；小车柜与成套柜匹配，小车在轨道上移动灵活，推进拉出平稳；断路器在分合闸过程中灵活轻便，无卡阻现象，辅助开关动作正确；静触头的各弹簧压力一致，动触头插入静触头灵活轻便，接触可靠，并有一定的缓冲间隙。同型号、同规格、同容量的小车应能互换。7）监控系统安装（1）确保监控室内墙面地板已经施工完毕（2）防静电地板及屏柜槽钢已经安装完毕（3）按厂家资料及技术要求进行监控屏柜的安装（4）安装完后，进行控制回路接线并做相应的试验。8）设备接地与二次等电位接地网安装接地装置的敷设①应便于检查；敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修。②支持件间的距离，在水平直线部分宜为0.5～1.5m；垂直部分宜为1.5～3m；转弯部分宜为0.3～0.5m。③接地线应按水平或垂直敷设，亦可与建筑物倾斜结构平行敷设；在直线段上，不应有高低起伏及弯曲等情况。接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离宜为250～300mm；接地线与建筑物墙壁间的间隙宜为10～15mm。④在接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时，应设置补偿器，补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。⑤明敷接地线的表面应涂以用15～100mm宽度相等的绿色和黄色相间的条纹。在每个导体的全部长度上或只在每个区间或每个可接触到的部位上宜作出标志。⑥在接地线引向建筑物的入口处和在检修用临时接地点处，均应刷白色底漆并标以黑色记号，其代号为“〨”(接地)。⑦对于分散于现地布置的控制盘柜以及端子箱、控制箱应就近接地。⑧对于无源接点信号电缆屏蔽线应该在监控盘柜接地。⑨每根电缆屏蔽层应单独分别接地，不允许与其他电缆屏蔽层扭缠接地。⑩接地装置的导体截面应符合热稳定和机械强度的要求，腐蚀性较强场所的接地装置应采用热镀锌钢材，或适当加大截面。⑾当电缆穿过零序电流互感器时，电缆头的接地线应通过零序电流互感器后接地；由电缆头至穿过零序电流互感器的一段电缆金属护层和接地线应对地绝缘。接地体的连接此范围主要包括电缆沟的电缆支架、电缆管、门型架上的避雷针、配电装置室等部位。⑴接地体（线）的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。接至电气设备上的接地线，应用镀锌螺栓连接；有色金属接地线不能采用焊接时，可用螺栓连接。螺栓连接处的接触面应按现行国家标准《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》的规定处理。其搭接长度必须符合：⑵扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）；⑶圆钢为其直径的6倍；⑷圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍；⑸扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成的弧形（或直角形）卡子或直接由钢带本身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。⑹避雷针（线、带、网）的接地引下线及接地装置使用的紧固件均应使用镀锌制品，当采用没有镀锌的地脚螺栓时，应采取防腐措施。⑺建筑物上的防雷设施采用多根引下线时，宜在各引下线距地面的1.5～1.8m处设置断接卡，断接卡应加保护措施。⑻装有避雷针的金属筒体，当其厚度不小于4mm时，可作避雷针的引下线。筒体底部应有两处与接地体对称连接。⑼独立避雷针及其接地装置与道路或建筑物的出入口等的距离应大于3m。⑽避雷针（网、带）及其接地装置，应采取自下而上的施工程序。首先安装集中接地装置，后安装引下线，最后安装接闪器。二次等电位为保证站内控制、测量、保护、通讯系统能够正常的工作，站内搭建与主接地网紧密相连的等电位接地网。⑴电站计算机系统内的零电位母线应由一点焊接引出两根并联绝缘铜绞线或电缆，并于一点就近与变电所接地网焊接，连接处应与变电所大电流入地点距离大于15m。计算机系统的逻辑地、信号地以及屏蔽地均应用绝缘铜绞线接至总接地铜排。⑵主控室、保护室、敷设二次电缆的沟道、开关站、变压器、断路器、隔离刀闸和电流、电压互感器等设备的就地端子箱处，使用截面不小于设计要求的裸铜排（电缆）敷设与主接地紧密连接的等电位接地网。⑶在主控室、保护室柜屏下层的电缆室内，按柜屏布置的方向敷设专用铜排（电缆），将该铜排首末相连，形成保护室内的等电位接地网，并与主接地网可靠连接。⑷屏柜装置的接地端子采用截面不小于4mm²的多股铜线和接地铜排相连，接地铜排采用截面不小于50mm²的铜缆与保护室内的等电位接地网相连。现场试验⑴试验要求①本标接地网与一期厂区接地网连接完成后，对连接部位的接地网进行连通性测量。厂区总接地网敷设完成后，对总接地网接地电阻的进行测量。②接地网之间连通性测量后，连接部位的测量结果应达到《接地装置特性参数的测量导则》（DL/T475）中规定的“状况良好”的要求。③接地网之间的连通性测量及接地网接地电阻测量应根据《接地装置特性参数的测量导则》（DL/T475）的要求进行。接地网接地电阻应采用异频电流法进行测量，电流-电压表宜采用三极法布极。⑵接地连通性试验使用直流电流—电压表法对接地网内临近位置的电气设备的接地线之间通以1～２Ａ电流，测量彼此之间的电压降。数据明显偏大（显著差异）时查明原因并进行处理。⑶总接地网工频接地电阻测量①测试方法采用电流-电压表三极法，三极法原理接线图见下图：期中1—被测接地网边缘，2—辅助电压极，3—辅助电流极，D—接地网最大对角线，d12—被测接地网边缘与辅助电压极之间距离，d13—被测接地网边缘与辅助电流极之间距离。②测试步骤合理确定厂区的等值直径D，一般取d13=d12≥2D，夹角θ=30°。按照上述接线与距离要求布置接地电流极、电压极、导线、测试交流电源及测量电压表、电流表，经检查无误后加外施交流电源，读取电流值与电压值，计算测试接地电阻，与设计接地电阻值比较是否符合要求。按同样方法，改变电压极和电流极位置，再进行两次接地电阻测试。根据以上的测试结果计算出接地电阻值，并进行比较，如果三次测试电阻值接近，说明辅助电压极选择适当，再将测试值与设计要求比较，如测试电阻≤设计要求电阻，则厂区整个接地系统接地电阻合格。检查及验收⑴埋设的接地主干网属于隐蔽体，按设计图纸和规范要求经监理检查验收后出具验收单，并与土建单位办理工序交接手续。⑵接地系统安装完毕后，按照相关标准的规定要求进行现场验收。检查验收时按照GB50169的有关规定进行有关方面的检查和试验，包括接地电阻测量。接地装置全部敷设完毕并提交了测量报告后，监理人将对接地装置的敷设进行单项验收。5、电气管线安装方案1）施工前准备工器具配备齐全、性能良好。桥架的材料厚度、承载能力、镀锌技术质量指标、平直度、接地性能等均应符合设计、规范要求。现场预埋件符合设计，安装牢固。电缆沟等处的废料清理干净，盖板齐全。电缆沟排水通畅。电缆敷设前必须由专工主持，由班组、相关专业技术人员参与进行图纸核对，确定敷设程序，拟定施工措施，组织人员，安排施工进度，然后按图施工。施工人员应熟悉本作业指导书，并进行技术交底和安全交底，电缆敷设清单及主要通道剖面图应齐全、准确。所有电缆敷设必须按所开列电缆顺序进行敷设。敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少或避免电缆对接头。电缆敷设前，应对电缆沟、桥架通道进行全面清理，做到无杂物，无积水。夹层内要保持足够的照明和良好的通风。9所需的施工工器具应备齐，电缆敷设施工方法事先拟定好，可采用人工或机械或者结合的方法。根据敷设电缆的需要，确定所需人员并合理安排，关键部位派专人负责。电缆型号、规格应符合设计，电缆外观应无损伤，绝缘良好。6kv及以上动力电缆应做预防性试验并合格。所敷设电缆的电缆通道已畅通，严禁在线路不通的情况下敷设电缆。2）施工程序、操作工艺桥架安装安装程序:支吊架安装→横撑安装→托架安装→压板安装→接地操作工艺安装支吊架根据图纸标注的尺寸确定支吊架位置。首先应确定所安装桥架路线的首末端、转角处支吊架位置。在首末端支吊架间弹墨线，确定中间各支吊架位置。支吊架间距应符合设计、规范要求。有支架预留孔的，将支吊架固定在预留孔上；无预留孔的，如果需要打孔固定，应用磁力钻进行钻孔，严禁气焊割孔，割孔后需要做必要的孔防腐；如果需要焊接，支吊架焊接面不少于3个棱边，焊接完成严格执行防腐要求，防腐等级不不低于原始标准。安装横撑按照施工图的尺寸用卷尺精确量取各层间距及顶层至板顶的距离，调节固定横撑的螺母，使各层间距、顶层至板顶的尺寸符合图纸尺寸。用水平尺校正横撑的水平度，用扳手锁紧螺母。安装托架安装托架前应检查托架的平直度、线性度等技术指标，合格后在地面进行预对接，调正接头尺寸及螺栓位置。预对接完成后将托架放在横撑上正式安装，用连接板、螺栓将各节托架连接固定，校正其水平度及线性度后用扳手锁紧螺栓。需非标段长度时用切割机或钢锯根据所用长度下料，切口应做打磨处理。为避免现场切割，除采用2米长的标准件外，还可采用长度为300、600、900毫米等各种非标段。阻燃段应按设计进行安装，不应随意改变阻燃段的位置。安装固定压板及下压板托架连接完成后，槽型托架需安装固定压板，梯型托架需安装下压板，将固定压板或下压板放在托架压板螺栓孔处，压板压住托架，用固定螺栓固定压板。桥架安装完毕后，在沿桥架全长每隔10-20米处应有一可靠接地点，扁钢与桥架或接地网连接时至少3个棱边焊接，其搭接长度为扁钢宽度的两倍。阻燃段处应将两端的钢制桥架用扁钢连通，搭接长度为扁钢宽度的两倍，至少3个棱边焊接。电缆敷设安装程序程序:学习施工图纸、电缆剖面图、规程规范→写好电缆清单→技术交底→用汽车、吊车及叉车把电缆盘运至敷设地点→按照电缆敷设程序及方向将电缆盘架好→电缆敷设。操作工艺根据剖面图和设备位置来排列电缆，并写好电缆敷设清单。按照电缆敷设清单上电缆的型号规格，用汽车、吊车、叉车或人力将电缆运送到敷设地点。按清单上电缆的排列顺序将盘架好，电缆盘应用专用的起重架支起，架好的盘离地面距离以100mm为宜，电缆从盘的上部引出，不应在地面上或支架上拖放，有特殊要求的动力电缆要使用放线滚轮，严禁将电缆盘平放地面上而甩放电缆。电缆敷设顺序：先敷设集中的电缆，后敷设分散的电缆；先敷设动力电缆，后敷设控制电缆；先敷设长电缆；后敷设短电缆，同一方向的电缆应尽量一次敷设完毕。敷设电缆的路径应有电缆专业人员来领头，每敷设一根电缆，应立即从末端开始整理、检查、固定和挂牌，留好长度，每根除了留好备用长度外，电缆长度不能超过接线高度1m，并锯断开始敷设下一根电缆，在用扎带固定电缆同时应把多余的扎带末梢剪去，并作出必要的敷设记录。电力电缆与控制电缆在电缆通道的各层位置一般是从上到下按电力、照明、直流、控制、弱电电缆排列，并适当留有空位，电力电缆又可按电压等级排列，同一安装单位的控制电缆放在同一桥架上。电力电缆与控制电缆敷设在同一桥架上时，中间要用分隔板隔开。电缆构筑设施和电缆布置应充分满足电缆的允许弯曲半径。在电缆引入引出开关柜、配电盘时，为使电缆不受损伤，保证电缆弯曲半径，应尽量空出一层至二层的上层支架，并留有一定的检修余地。电缆敷设要尽量减少交叉和重叠，为此，一般宜将同侧的电缆一次敷设完毕，如不能一次敷设完时，应将其位置空出来。沿竖井敷设时，宜将交叉处安排在井底。电缆敷设应做到横看成片，纵看成片，它们的引出方向，弯度相互间距等都要一致，以达到美观整齐。电缆端部要穿管敷设时，应预留出适当长度，待支架上部分排列、检查、固定完毕再穿管，从桥架进保护管的电缆在与棱边相接触处，必须用扎线将电缆外皮绑扎以保护电缆。不同电压等级的电缆应分别穿在不同的保护管中，三相交流单芯电缆应同穿一根保护钢管，严禁分相穿管。穿完电缆的保护管应作封堵处理。不同机组、不同系统之间及互为备用的电源电缆或辅机电缆应分通道敷设。电缆在支叉口经过各侧桥架时，应尽量减少电缆的人为交叉，确保运行和检修人员通道的净空高度。明敷电缆不宜平行敷设在热力管道上面。当电力电缆与热（油）管道平行净距应不小于1000mm，交叉净距不小于500mm，控制电缆与热（油）管道平行净距不小于500mm，交叉净距不小于250mm，如受条件限制时，应加隔热耐火措施，厂房内电缆支架离管道或其它设备顶部的净空不应小于300mm，否则也应加耐火防护板。电缆与厂区道路交叉时，应敷设于保护管或沟道中，电缆保护管长度除跨越道路的宽度外，还应在两侧各伸出路基2m；管顶距道路面不得小于1m，距排水沟沟底不得小于0.5m。直埋电缆应敷设在壕沟里，电缆外皮至地面深度不得小于700mm，但也不宜过深，过深会影响电缆散热及检修。沿直埋电缆的上下部应铺以不小于100mm厚的细土或砂层，并盖以保护板。板宽超过电缆两侧各50mm，保护板可采用混凝土盖板或砖块。10KV及以下电缆间平行敷设的净距宜为100mm。10KV及以上电缆间或与其它电缆间间距为避免250mm为宜。不同部门间电缆间距为500mm为宜。严禁将电缆平行敷设于管道的正上方或下侧。电缆与工业水管、沟并行或交叉处净距宜大于500mm。电缆与热力管沟平行敷设宜大于200mm，交叉净距宜大于500mm。直埋电缆在直线段每隔50-100m处，电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或混凝土标桩。装有避雷针和避雷线的构架上的照明灯的电源线，必须采用直埋于土壤中的带金属护层的电缆或穿入金属管的导线。电缆的金属护层必须接地，埋入土壤中的长度应10m以上，方可与配电装置的接地网相连或与电源线、低压配电装置相连接。2.2.18由电缆沟、电缆夹层、架空桥架引上至柜、屏、台、盘的电缆应在下部适当部位加以固定，避免上述设备内端子承受较大的拉力，电缆在下列情况也需加以固定：（1）垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆在每个支架上；桥架上每隔2m处。（2）当电缆间需保持一定空隙时，在每隔5-10m档距处。（3）在电缆首末端和转弯处，接头两端。电缆敷设完毕，经检查无遗漏后，应按设计进行防火封堵。保护管安装安装程序弯管→配管→保护管敷设→接地→油漆操作工艺首先要对图纸进行审核，检查图纸中保护管是否有遗漏、错误，标高是否合理，电缆管施工前应仔细核对电动机及各种电气设备的电缆接线实际位置，根据现场情况进行敷设以保证预埋管位置的准确，电缆保护管的选用按施工图进行，保护管的长度、高度、转角位置及其角度等参数，必须由现场实测决定。电缆保护管的弯制：电缆保护管采用镀锌焊管，钢管采用弯管机冷弯，硬塑料管一般采用热弯，硬塑料管可以用电热、热水、热油等将待弯部位加热，使其呈柔软状态时，放在模具内弯制成形，为加速恢复硬化，可浇水冷却，钢保护管2″及以上的一般采用电动弯管机弯制，2″以下的一般采用手动液压弯制，弯曲半径应不小于所穿电缆的最小弯曲半径，在一般情况下，弯曲角度不应小于90度，每根电缆管上的弯头不应超过3个，直角弯头不能多于2个，加工好的电缆管管口应磨光，使其光滑无毛刺，无尖锐棱角，内壁应无毛刺。电缆管弯制后，不应有裂纹或显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%，金属管的外表应涂防腐漆或沥青，镀锌管镀层剥落处也应涂以银粉漆。电缆保护管的配管和连接：首先对每一根要配的保护管进行现场实测，回到工具房后对所要的保护管用切割机进行下料，对下好料的保护管管口进行处理。（1）用锉刀或角磨机对管口进行磨光处理，做到管口光滑无毛刺，无尖锐棱角。（2）保护管严禁用对焊连接，应采用短管套接或螺接，用短管套接时，采用大一级的短管，其长度不应小电缆管外径的2.2倍，两端焊牢密封。（3）硬塑料管的连接，一般采用套接和插接两种方法，插入深度均不应小于管子内径的1.5倍，套接时套管要匹配，用胶合剂粘接时，一定要牢固、密封。插接时应先将一管部加热扩散，插入金属模具冷却定型，然后再将另一管端部表面涂上胶合剂插入前管内，使其连接牢固密封。电缆管安装要求柱头及墙上保护管的安装，首先在柱头及墙上固定好龙门架，然后用管卡将管子进行固定，固定好的保护管要离开柱头及墙50mm。（1）用电锤和Φ14的钻头在柱头及墙上距地面1000mm处打孔。（2）在打孔处安装Φ10膨胀螺丝，并把打好孔的龙门架放在膨胀螺丝上，用10″扳手加以固定，保护管用应管卡固定在龙门架上，用10″扳手把螺丝收紧，用水平尺测量保护管是否垂直。（3）对架空管进行安装时，要统一考虑高度，根据高度加工好支吊架，架空管在安装中不可以用电焊来固定保护管。（4）根据电缆电压等级及桥架层次，确定架空管的标高。（5）用电锤和Φ14的钻头在平台的下方打孔，孔的多少根据保护管的长度来定。（6）在电锤打好孔的地方放上Φ10膨胀螺丝和准备好的铁板，用10″扳手加以固定。（7）接好电焊机电源，用422Φ3.2的焊条把支吊架焊在铁板上，支吊架下方和保护管用螺丝固定，保护管一头和设备连接，一头和桥架连接，水平用支架上调节螺丝来调节。（8）排管的安装，在安装排管之前，首先要考虑排管之间要有一定距离以备固定接头的安装。(9)明管要排列整齐，横平竖直，其水平及垂直偏差一般不宜大于电缆管外径的1/2或3mm。保护管的敷设路径应符合设计，对成排保护管，如要弯制，则弯曲弧度必须一致，弯曲角度根据现场情况采用90°或者145°角，弯曲方向相同，与其它管线的净距必须符合有关安全要求。热力管道至少为1m，与保温层管道至少为0.5m，钢管穿入接线盒、盘、柜、箱等设备及桥架内部时，用带有绝缘衬垫的锁紧螺母加上橡皮密封垫予以固定，管口露出长度应不小于5mm，以防雨水进入箱内，如果钢管至接线盒、盘、柜、箱等设备，用金属软管连接，则金属软管必须预留适当弯曲的弧度，如果有多根软管，则各管的弯曲弧度必须保持一致，弯曲方向要相同。保护管应使用管卡固定，各支承点应均匀分布。对就地设备的电缆埋管必须按设备安装图和有关的土建图纸，确定设备接线对准。埋设前宜用木塞或薄铁板堵严管口，以免杂物进入保护管。(10)金属电缆管应可靠接地，如利用保护管作接地时，应先焊好接地螺丝。(11)电缆保护管与电缆桥架的连接，应先开孔后连接。(12)并列敷设的电缆管口应排列整齐，高度一致。(13)引至设备的电缆管管口位置应尽量准确，便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。(14)电缆管预埋时，应考虑电缆敷设的方便，尤其分层敷设的电缆，应先确定好穿过该保护管电缆的敷设路径。接地要求：电缆管应有可靠的接地，即用-40×4的镀锌扁钢和接地网连接，其搭接长度为扁钢其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接。油漆要求：先对保护管除锈，0m以下用防腐漆或沥青，0m以上包括镀锌管镀锌层剥落处涂银粉漆。3）检查、验收和质量标准桥架应平直、无扭曲、变形，承载能力符合要求，镀锌层完整，无剥落处。桥架附件齐全,与桥架装配时符合要求。安装后的桥架距各参照物的距离与图纸尺寸相符，各支吊架同层横撑应处于同一水平面上，高低偏差不应大于5mm。托架沿桥架全长走向左右偏差不大于10mm，竖井的垂直偏差不应大于其长度的2/1000，支架横撑的水平误差不应大于其宽度的2/1000，对角线偏差不应大于其对角线长度的5/1000。最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底、地面的距离符合设计要求，无设计要求时应符合规范要求。电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。直线段梯架支吊架的最大跨距≤2米，支吊架的位置应尽可能使连接板处于支吊架跨距的四分之一处。变宽连接板、伸缩连接板两边各600mm范围内各设一个支吊架，且在弯头二分之一处设一支吊架（R=300mm的45，30弯头除外。）水平三通（四通）在三个（四个）端部内侧150mm范围内各设一个支吊架。电缆托架的终端部位要设支吊架，或相应的连接板固定。桥架切割后的切口应光滑、无毛刺及卷边，桥架严禁用火焊和电焊切割。托架在每个支吊架上的固定应牢固；托架连接板的螺栓应紧固，螺母应位于托架的外侧。电缆架与接地扁钢连接时，焊接应牢固，无虚焊和中断点。电缆支架全长均应有良好的接地。防腐漆应完整，齐全。电缆的规格应符合设计要求，电缆无机械损伤，排列整齐，交叉少，标志牌应齐全，内容准确，字迹清晰，不易脱落。电缆的固定、弯曲半径、排列顺序和预留长度应符合有关要求。固定电缆用的扎带多余的部分要剪去。直埋电缆路径标志应与实际路径相符，路径标志应清晰、牢固、间距适当。在主要通道上挂上电缆剖面图。电缆管规格应符合设计要求。电缆管不应有穿孔，裂缝和显著的凹凸不平的地方。管口应光滑无毛刺，管口两端应封闭良好。排管应排列整齐，管口之间应以便固定接头的安装。架空管及支架应在同一的水平线上。保护管焊接牢固，套管长度应是管子外径的2.2倍。保护管采用管卡固定，固定标高要在同一水平线上。保护管接地应符合要求。保护管的防腐漆应齐全。4）防火阻燃措施防护阻燃目的是为了保证发电安全生产，减少和杜绝电缆火灾事故电缆防火措施范围主要为电气专业电缆通道及电气设施防火阻燃。主要包括站区配电间的开关柜、控制柜（台）、保护屏、电缆沟及室外玻璃钢电缆桥架、变压器、逆变器小室等的防火阻燃。防火阻燃措施主要有：（1）站区站区配电间的开关柜、控制柜（台）、保护屏、电缆沟及室外玻璃钢电缆桥架、变压器、逆变器小室等防火封堵施工参照施工图集有关内容，室外变压器、逆变器屏柜参照开关柜封堵做法。（2）光伏发电子系统通向外部所有接口、35KV配电室通向外部的所有接口即电缆穿（排）管口均应该采取电缆防火阻燃措施。（3）光伏电站区域玻璃钢电缆桥架直线段不大于100米为一个防火分割点，应作防火封堵。对35KV、10KV电力电缆中间接头及起始、终端、中间电缆接头处均应涂刷5~7次防火涂料；对易燃易爆场所电缆保护管口、用有机防火封堵密封，靠近含油设备（如油变等）附近的电缆沟盖板，宜予以水泥沙浆填缝封堵。监控系统电缆通道及有关屏、盘、台（柜）底部电缆孔洞均采取防火阻燃封堵。电缆防火施工队伍进行施工前应经过专业培训、且认识学习作业指导书。详细阅读施工图集内容，做好防火封堵施工作业。5）安全及文明措施桥架安装高处作业较多，作业人员应系好安全带，且固定在上方可靠处。脚手架搭设应符合有关规定，严禁随意拆装脚手架。施工时注意周围环境，尽量避开交叉作业，如有交叉作业应做好隔离措施。冬季施工应及时清除脚手架的积水、霜雪，并采取防滑措施。夏季应做好防暑降温措施。严禁酒后及带病作业。配合焊接作业时必须戴弧光镜。使用电动工具应进行检查，合格后方可使用。临时电源接线要正确。电动工具应有接地措施。在高处作业时工具应放在工具包内，严禁随意乱放在脚手架上，以防掉下。严禁抛接工具及桥架附件。桥架、支吊架及附件等在上下传递时应采取可靠措施。使用梯子时，严禁双人站在同一梯子上，梯子下方应有人监护。严禁将桥架作梯子使用。桥架、支吊架转运时，应堆码整齐，严禁乱堆乱放。切割所剩废料应及时清理，放到指定地点。桥架应堆放整齐，施工完毕要做到“工完料尽场地清”，桥架附件严禁随意丢弃。装卸、运输电缆时，应防止电缆盘在车上滚动，电缆端头应密封完好，严禁电缆盘从车上直接推下，滚动电缆盘时地面应平整，破损的电缆盘不得滚动。使用电动工具前，首先进行检查，合格后方可使用，接临时电源，严禁把电源线挂在闸刀上或直接插入插座内，要用正确方法来接线，电动工具要有可靠的接地。电缆夹层内施工时应有充足可靠的照明，使用临时照明时要把临时灯固定在绝缘的地方。用机械敷设电缆时，应遵守有关操作规程，加强巡视，并有可靠的联络信号。放电缆时应特别注意多台机械运行中的衔接配合与拐弯处的情况。使用汽油喷灯时，应做好防火措施。配合焊接作业时必须戴弧光镜。作业人员进入施工区，必须正确戴好安全帽，高处作业要系好安全带，且固定在牢固可靠的上方。严禁酒后及带病作业。施工时，注意周围环境，尽量避开交叉作业，如确实需要交叉作业应做好隔离措施。进入施工现场要注意孔洞，以防坠落。敷设电缆应由专人指挥，统一行动，并有明确的联系信号，不得在无指挥信号时随意拉引。不得在电缆上攀吊或行走。电缆拐弯处施工人员应站在外侧，防止被托动的电缆挤伤。电缆在穿管时，两侧必须有专人负责，入口侧要防止电缆被卡及手指被带入管内，出口侧人员应避开管口，以防被电缆刺伤。在高处敷设电缆时，应有高处作业措施。在架空架上敷设时，应先搭好脚手架，脚手架应符合有关规定，严禁攀登组合式电缆或吊架。进入带电区域内敷设电缆时，应办理工作票，做好可靠的安全措施，设有监护人，电缆应有专人引接，避免人或电缆触及带电设备。夏季施工应做好防暑降温准备工作。冬季施工应注意及时清除脚手架、跳板和走道上的积水、霜雪，并采取防滑措施。6）成品保护措施电缆桥架及支架除承受电缆负荷外,不应承受其他附加载荷，不允许将电缆托架及支架作为支承固定其他装置或作起重物的金属构架。安装时，不得将电缆桥架作脚手架，并避免施工人员攀登在桥架上工作。桥架严禁作为人员通道或在其上休息。桥架应堆放整齐，留有可供人员行走的通道电缆半层内桥架施工，照明光线充足。严禁在土建建筑物上自由打洞，确实需要请按治理质量通病细则的规定工作。敷设安装电缆结束后，开关柜门要及时关好。（6）特殊施工措施1）交叉施工作业本工程交叉施工作业比较少，可能的交叉作业在于太阳能组件安装过程中会有电气管线作业，这种交叉作业非必须，完全可以在时间上错开进行，并且不影响施工进度。2）雨季施工措施本工程施工周期短，又是施工高峰期，雨水直接影响施工进度，以防雨水天气造成施工停止而导致工期延误。3）准备工作场地排水：在现场做好排水沟和集水井的处理，做到雨后现场畅通、不积水。施工道路：对现场主要道路碾压坚实，并在两侧挖好排水沟，保证雨后正常通行。机具设备：机电设备的电闸箱、电焊机、电锯等要采取防雨、防潮等措施，安装接地保护装置，做到机械设备上有棚、下有垫。对仓库、现场加工区、材料堆放区应做好防水工作。对机械棚等做到屋面不漏雨。模板在涂刷隔离剂后要集中堆放，并用彩条布覆盖，以防隔离层被雨水冲刷掉。合理调整作息时间，避开天气影响。4）混凝土工程混凝土入模前，测定混凝土的温度、坍落度、含气量及泌水率等性能，符合设计或配合比要求时方可浇筑，并做好相关的检查记录。混凝土浇筑前密切注意天气情况，在雨天不得浇筑。而若因工期紧张，有小雨时必须浇筑，则须准备足够的防雨措施和覆盖用的油布、塑料布等，并设法准备适量的雨蓬，以便在雨淋时应用；混凝土浇筑不得在中雨及以上进行，遇雨停工时应采取防雨措施。待继续浇灌前应清除表面松散的石子，并按规定要求对新旧混凝土接触面进行处理。混凝土初凝前，应做好防高温措施，用沾湿的土工布进行覆盖，并用塑料布覆盖以保持水分；同时要采取防雨措施，用塑料薄膜或篷布进行保护。雨季混凝土施工要充分作好运输、劳力准备，使浇筑、振捣成型等各工序时间间隔尽量缩短，中间遇雨时即盖上蓬布，尽量坚持完成，反对盲目施工。雨后施工应先清除混凝土面积水，并清扫模板，保证模板清洁，然后进行混凝土浇筑。5）钢筋工程原材料要求：所有钢筋必须用帆布或彩条布严密遮盖，以防雨水淋湿，避免强光直射钢筋。钢筋下部需支垫方木，禁止钢筋直接放置在地面。钢筋加工要求：钢筋在钢筋加工场内集中下料，加工好的半成品、成品钢筋分类堆码，并用方木支垫，防止与地面接触，并用帆布或彩条布严密遮盖，以防雨水淋湿，避免强光直射钢筋。6）台风季节施工措施加强台风季节天气信息收集工作。查看相关天气信息，收听天气预报，注意台风动向，并及时做好防范措施。台风到来前，对施工现场进行全面检查。确保风力可移动物品得到加固，防雨材料得到可靠覆盖，高空零星材料得到清理。台风天气停止施工，施工现场断电断水。台风过后对机械和安全设施进行全面检查，没有安全隐患时才可恢复施工作业。

（七）光伏发电试运行措施1、概况本项目总装机容量2800kWp。本工程光伏发电系统采用高效晶体硅太阳能电池作为光电转换装置，所发电力就近消纳，系统采用组串式逆变器，利用逆变器将直流电转换成交流电后，升压至10kV后接入厂区10kV母线。最终接入系统方案以当地供电局确认方案为准。为确保该发电项目并网运行可靠安全，特制定本措施。2、发电试运行条件工程设计、安装和调试符合现行有效的规范标准。工程试运前的电力系统和监控系统所有设备和线路均得到认真检查，并符合要求。工程并网发电接入的公共连接点的电能质量应满足规程要求，电压偏差、电压波动、闪变、谐波以及运行频率在规定的范围内。与电网直接连接的一次设备的保护装置及安全自动装置的配置应满足相关的技术规程以及反措的要求，选型应当与电网要求匹配。继电保护定值应当执行定值通知单制度并与定值单相符。并网点电气设备的继电保护及安全自动装置应按该设备调度管辖部门编制的继电保护定值通知单进行整定，满足电网配合的要求。发电站的二次用直流系统的设计配置及蓄电池的放电容量应符合相关规程的技术要求。低电压穿越与低电压保护定值配合符合相关规程要求。电网调度自动化相关设备、计算机监控系统应满足当地调度部门及调度自动化有关技术规程的要求。电力调度数据网采取相应的安全防护措施，与公共信息网安全隔离，禁止以各种方式与互联网连接。电站应配置有功/无功功率控制系统、光电功率预测系统，并满足调度机构数据接入要求。电站至电网调度机构必须具备两条独立路由或不同通信方式的调度通信通道，其中主用通信路由应实现光纤化。电站并网发电申请得到批准，试运行时间暂定为240小时。项目电站运行人员得到培训，并具备上岗资格。项目发电系统《设备使用手册》完备，《系统使用说明书》得到审批。电站运行规章制度已经建立。3、发电试运行责任电站试运行实际上是业主对EPC承包商产品的一次综合检验和评价。电站运营单位负责试运行的实际操作和管理，即电站运营单位按照正常运营管理的方式开展工作。EPC承包商对试运行中的设备和线路系统中的问题负责。4、发电试运行人员组织组长：电站厂长副组长：电站运行技术负责人、我方技术负责人。组员：电站运行工、我方技术人员。5、发电试运行措施运行前和运行中执行《电站日巡查工作标准》。并网发