第4章 企业生产管理

企业管理基础知识创新第四章企业生产管理通过本章内容的学习，了解生产管理的内容与特征，了解生产过程的空间组织和时间组织，掌握生产计划的编制步骤，掌握生产作业控制方法。学习目标企业的生产活动是按照预定的经营目标和经营计划，充分利用人力、物力和财力，从产品品种、质量、数量、成本和交货期等方面考虑，生产出符合市场需要和用户满意的产品的过程。生产管理就是对这一过程进行计划、组织、指挥、控制和协调的。本章导读目录1生产管理概述2生产过程的空间组织和时间组织3生产计划与生产计划作业4生产作业控制（一）生产管理的内容与特征生产管理是企业对生产活动的管理。它主要包括生产过程组织、生产能力核算、生产计划和生产作业计划的编制、生产进度控制、生产作业核算、企业生产方向和规模的确定、工厂布置、质量管理、设备和工具管理、物资管理、能源管理、劳动组织和劳动定额管理、成本管理、安全生产、环境保护等。一、生产管理（1）生产管理范围大为扩展。（2）多品种、小批量生产成为生产方式的主流。（3）计算机技术和现代管理技术在生产管理中得到综合应用。（4）生产管理模式不断更新。75%82%59%23%（一）生产管理的内容与特征（2）搞好生产管理，可以提高企业的适应能力和竞争能力。在市场经济体制下，市场需求千变万化，市场竞争异常激烈，企业要在激烈的市场竞争中求得生存和发展，必须不断地开发新产品，并将其及时地生产出来，有效地投放到各个市场。（1）生产管理是企业管理中的基本部分，是实现企业经营目标的基本保证。经营目标是一种理想状态，要把这种理想状态转变为现实，即从目标商品转化为现实产品，必须通过产品的控制过程，靠加强生产管理来实现。否则经营目标就成了“无源之水、无本之木”。（3）加强生产管理，有利于企业领导搞好经营决策。决策是经营管理全过程的核心，是执行各种管理职能的基础。不论管理者在企业组织中的地位如何，决策都是他们日常工作中不可缺少的部分。（二）生产管理在企业管理中的地位生产管理在企业的经营管理中占有非常重要的地位，在具体实施时应遵循以下原则。3．均衡生产均衡生产的原则，就是在产品的生产过程中，按照计划规定的进度，使各个生产环节和各道工序在相等时间内完成相等的或稳定递增的工作任务，并充分负荷、均衡地产出产品。1．按需生产按需生产的原则，就是按照市场需要来制订计划和组织生产，按期、按质、按量、按品种向市场和用户提供所需的实体产品和劳务。2．经济生产经济生产的原则，就是用较少的劳动消耗和资金占用，生产出尽可能多的满足市场需要的产品和劳务。因为只有生产出的成果超过生产中的消耗，也就是使产出大于投入，企业才能增加积累，生产才能不断发展。因此，提高经济效益，是企业生产管理的出发点和根本目的。（三）生产管理的指导原则（三）

生产管理的指导原则4．准时生产准时生产的原则，就是按照生产计划规定的时间进行生产。也就是说，在生产过程中，对各种原材料、在制品和半成品都做到按必要品种、必要规格、必要时间、必要数量来供应，绝不提前和推后。7．科学生产科学生产的原则，就是在生产过程中运用符合现代化工业生产要求的一套管理制度和方法进行生产。具体来说：一是必须建立统一的生产指挥系统，进行组织、计划和控制；二是做好生产管理的基础工作；三是加强员工培训，不断增进员工的科学技术知识和科学管理知识。5．文明生产文明生产的原则，就是要求企业建立合理的生产管理制度和良好的生产秩序，使各生产环节的工作有条不紊地协调进行。6．安全生产安全生产是企业生产管理的一项重要原则，安全为了生产，生产必须安全。安全生产可以保障员工劳动的安全，防止人身事故和设备事故发生，促进生产过程顺利进行，保证均衡生产的顺利实现。（三）生产管理的指导原则（三）

生产管理的指导原则（四）生产管理新概念、新方法随着生产力的不断发展进步，在生产管理领域也出现了很多新概念，新方法，如图表4-1所示。图表4-1生产管理新概念、新方法新概念、新方法生产管理新概念、新方法的内容工业工程工业工程（IndustrialEngineering，简称IE）作为一门应用性工程技术学科起源于美国，是在泰勒科学管理原理基础上发展起来的，是研究把人、物料、设备等组成整体系统，对该系统进行设计、改进和组合配置的科学，其本质是永不满足。狭义的工业工程是指以工业研究为主体的基础的工业工程。广义的工业工程还包括工厂设计、计划协调技术、生产计划与控制、质量控制、人机工程、工程经济、成组技术、运筹学及信息系统工程等范畴成组技术成组技术（GroupTechnology，简称GT）是组织多品种、中小批量生产的一种科学方法。成组技术应用范围已扩展到整个生产、技术系统，从零件分类编码开始，到成组零件设计、成组工艺设计、成组工装设计、成组单元设计和生产、成组作业计划等，而且这些环节形成一个相互联系、相互制约的有机整体，称为成组技术系统。应用成组技术效益，不仅表现在减少机动时间等直接可计量的效益上，更重要的还表现在间接的、不可计量的效益上，如缩短生产周期、减少在制品的数量成品库存量、半成品库存量、缩短零件的运输路线、加速资金周转、简化生产管理等并行工程并行工程（ConcurrentEngineering，简称CE）也称同步工程，是相对于传统的“串行工程”而言的，它是指产品的设计和制造及其相关过程的多项任务交叉进行，在设计阶段同步地实现设计与产品生产周期有关的过程，要求产品开发者在设计阶段就考虑包括设计、工艺、制造、装配、检验、维护、可靠性、成本、质量等在内的产品生命周期的所有因素。并行工程的功能有：①缩短从产品开发至投入市场的时间；②提高产品质量；③降低成本；④确保用户满意。企业实施并行工程的步骤有：①首先把工作过程分为不同的阶段；②当多个阶段的工作所需的资源不可共享时，可采用并行工程方法；③在前后两阶段工作中插入中间协调活动，并用中间结果做出验证，验证结果与假定的背离情况是后阶段工作调整的依据续表图表4-1生产管理新概念、新方法新概念、新方法生产管理新概念、新方法的内容敏捷制造敏捷制造（AgileManufacturing，简称AM）的指导思想是“灵活性”，优势在于：通过提高灵活性，增强企业的应变能力和竞争力。敏捷制造的功能有：①借助信息技术，把企业内部与外部供应商、客户有机地联结为整体，快速响应市场需求，迅速设计和制造全新的产品；②不断改进老产品，用以满足顾客不断提高的要求，延长产品寿命；③采用先进制造技术和高度柔性化设备，做到完全按订单要求生产，着眼于获得长期经济效益；④改变金字塔式的多级管理方式，采用多变的动态组织结构，组织虚拟公司；⑤最大限度地调动和发挥人的主动性、创造性，把它作为强有力的竞争武器精益生产精益生产（LeanProduction，简称LP）是适用于现代制造企业的组织管理方法。精益生产的特征有：①以销售部门作为企业生产过程的起点；②产品开发采用并行工程的方法；③按销售合同组织多品种小批量生产；④生产过程变为上道工序推动下道工序和下道工序要求拉动上道工序；⑤以人为中心的管理模式；⑥追求无废品、零库存等；⑦消除一切影响工作的“松弛点”，保持最佳的环境、条件和最佳工作态度；⑧适应市场多元化的要求准时化生产方式准时化生产方式（JustInTime，简称JIT），指在需要的时候，按需要生产产品。准时化生产方式的基本原则是在正确的时间，生产正确数量的零件或产品。它是一种后续工序提出要求时才生产的“拉动”生产方式。JIT生产现场控制技术的核心是看板系统，它是通过看板的传递或运动来控制物流的一种方法制造资源计划制造资源计划（ManufacturingResourcePlanning，简称MRPⅡ）的基本思想就是将企业作为一个有机整体，通过将经营、财务与生产系统相结合，涵盖进行生产制造活动的设备、物料、资金等多种资源，并且有模拟功能，因此，它不仅能对生产过程进行有效的管理和控制，还能对整个企业计划的经济效益进行模拟，这对辅助企业高级管理人员进行决策有重大意义二、生产过程：1．生产过程的构成（1）生产技术准备过程，它是指产品在投入生产前，所进行的各种生产技术准备工作过程。具体内容包括产品设计、工艺设计、工艺装备的设计与制造、标准化工作、定额的制订和修改、调整劳动组织和设备布置等。（3）辅助生产过程，它是指为了保证基本生产过程正常进行所实施的各种辅助生产活动的过程。（5）附属生产过程，它是指企业根据自身的条件和可能，生产市场所需要的非属企业专业方向的产品而进行的生产过程。（2）基本生产过程，它是指直接对劳动对象进行加工而制成产品的过程，即产品的加工过程。（4）生产服务过程，它是指为保证基本生产和辅助生产正常进行所从事的各种生产服务活动的过程。（2）生产过程的比例性。比例性是指产品在生产过程的各阶段、各工序之间的生产能力必须根据产品生产的要求保持适当的比例关系。即各个生产环节的工人人数、机械设备数量、生产效率、开动班次等都必须互相协调。（1）生产过程的连续性。连续性是指产品在生产过程的各阶段、各工序之间的流动，在时间上是紧密衔接、连续不断的，即产品在生产过程中始终处于运动状态，不是在进行加工、检验、运输，而是处于自然过程。（3）生产过程的节奏性。节奏性是指企业及各个生产环节在相等的一段时间内生产相等或稳定递增数量的产品，使各工作的负荷充分并相对稳定，不会出现前松后紧、时松时紧等不良现象。（4）生产过程的平行性。平行性是指生产过程的各阶段、各工序在时间上采取平行作业，对产品的各个零件、部件尽可能地组织平行加工制造。（5）生产过程的适应性。适应性是指生产过程适应市场多变的特点，能灵活进行多品种、小批量生产，以不断地满足市场需求的适应能力。为了提高企业的适应能力，企业必须树立市场观念和竞争观念，不断地采用先进合理的生产组织方法，把生产与消费、企业与市场紧密联系起来，使企业具有持久强大的竞争力。（6）生产过程的经济性。经济性是指在生产过程中，以最少的物化劳动和活劳动的消耗以及资金的占用，获得尽可能多的符合市场需要的生产成果。为了实现生产过程的经济性，必须保证实现上述科学组织生产过程的五项要求，必须全面加强管理。2．生产过程的要求三、生产类型按接受生产任务的方式划分为订货生产方式和存货生产方式。1．大量生产大量生产的特点：品种少；同种产品产量大；生产条件稳定；专业化程度较高；流水线生产。2．成批生产成批生产又分为大批生产、中批生产、小批生产。3．单件生产单件生产的特点：产品品种多而且不稳定；产量是单件或少数几件；不重复生产或偶尔重复生产。1．连续生产方式连续生产方式的特点：采用流水线模式；生产一种或几种产品；长期连续不断生产。2．间歇生产方式间歇生产方式的特点：产品种类比较多；产量较少；原材料间断投入。（二）按生产的连续程度划分（三）按生产任务的重复程度和工作地的专业化程度划分（一）按接受生产任务的方式划分目录1生产管理概述2生产过程的空间组织和时间组织3生产计划与生产作业计划4生产作业控制工业企业的生产过程是在一定的空间内，通过许多相互联系的生产单位来实现的。所以，必须进行总体规划和工厂设计，配置一定的空间场所，建立相应的生产单位（车间、工段、班组）和其他设施（仓库、运输路线、管道和办公室等），并在各个生产单位配备相应工种的工人和机器设备，采用一定的生产专业化形式。为了经济有效地完成企业的生产任务，各个生产单位和其他设施，应当在空间上形成一个有机的、既相互分工又相互联系的整体，而且各个生产单位的内部设施、机器设备和运输装置具有合理的平面布置和立体布置，所有这些工作就是生产过程的空间组织。一、生产过程的空间组织一、生产过程的空间组织（一）企业内部生产单位的组成（1）生产技术准备部门，它是从事生产前的各种准备工作的单位。包括研究所、设计科、工艺科、工具科和试制车间等。（3）辅助生产部门，它是指实现辅助生产过程，为基本生产过程提供辅助产品和工业性劳务的生产单位。（5）附属生产部门，是指从事附属产品生产的单位。（2）基本生产部门，它是直接从事企业基本产品生产、实现基本生产过程的单位。（4）生产服务部门，它是指为基本生产部门和辅助生产部门提供服务的单位。如运输部门、仓库部门、试验和计量检验部门等。10%50%30%60%3．企业的生产专业化与协作化水平首先，企业的专业化形式不同，相应地要求建立不同的生产单位。其次，企业协作化水平不同，相应地要求由不同的生产单位组成。一般的，企业的协作范围越广，通过厂际协作获得的零件、部件、工具等越多，则企业的生产车间组成越简单。4．企业的生产规模企业的规模越大，它所需要的生产车间越多，车间的规模也应相应地扩大。在大型企业中，往往建立几个同类工艺性质的车间。2．产品结构与工艺特点企业产品结构与工艺特点在很大程度上决定着企业的生产单位组成。1．企业产品方向企业的产品方向规定着企业生产产品的品种，决定着企业应建立哪些生产单位。（二）影响企业生产单位组成的因素（三）生产单位设置的原则1．工艺专业化原则工艺专业化原则就是按照生产过程中各个工艺阶段的工艺特点来设置生产单位。在工艺专业化的生产单位里，集中了同类型的机器设备和同工种的工人，对企业的各种产品、零部件进行相同工艺方法的加工。在这里，工艺方法是相同的，而加工对象是不同的。按工艺专业化原则设置生产单位的优缺点见图表4-2。2．对象专业化原则对象专业化原则就是以产品（或零件、部件）为对象来设置生产单位。在对象专业化的生产单位中，集中了为生产某种产品所需要的各种设备和各工种的工人，对同类产品进行不同的工艺加工。按对象专业化原则设置生产单位的优缺点见图表4-3。图表4-2按工艺专业化原则设置生产单位的优缺点优点缺点①对产品品种的变化具有较强的适应性；②便于充分利用生产设备与生产面积，提高生产设备和生产面积的负荷系数；③便于进行工艺专业化管理，并有利于工人技术熟练程度的提高①产品加工路线长，运输工具、运输工人和中间仓库增多，使厂内运输费用增加；②生产周期延长，资金占用量增加；③管理工作复杂优点缺点①可以缩短产品加工路线，节约运输工具和人力，减少仓库等辅助面积的占用；②可以减少产品的运输时间和停放时间，缩短生产周期，减少生产中在制品占用量和流动资金占用量；③可以减少车间之间的生产联系，从而简化并改进计划管理与生产核算工作，有利于建立健全生产责任制，有利于在制品管理、质量管理；④有利于按期、按质、按量、成套地完成生产任务，提高劳动生产率和降低成本；⑤有利于采用先进的生产组织形式①不利于充分利用设备和生产面积；②不利于对工艺进行专业化管理；③对产品变化的适应性差图表4-3按对象专业化原则设置生产单位的优缺点3．综合原则综合原则就是综合利用工艺专业化原则和对象专业化原则建立生产单位的原则。按综合原则建立的车间兼备两种专业化的优点，因而是一种较为灵活的生产专业化形式。它主要有两种形式：一种是在对象专业化的基础上，采用工艺原则建立生产单位；一种是在工艺专业化的基础上，采用对象原则建立生产单位。3．综合原则二、生产过程的时间组织为了合理有效地组织生产过程，提高劳动生产率，缩短生产周期，减少资金占用量，不但要求生产过程的各个组成部分在空间上紧密配合，而且要求在时间上也要互相衔接协调。生产过程的时间组织，就是要尽可能地使加工对象在各生产单位之间运动，在时间上互相配合和衔接，以提高生产过程的连续性、缩短生产周期、加速流动资金的周转，并按时完成计划任务和订货合同所规定任务。生产周期，是指从原材料投入生产开始，经过各道工序加工，直到成品出产为止所经历的全部日历时间。（一）生产过程中的时间分类生产过程中的时间包括作业时间、多余时间和无效时间，见图表4-4。图表4-4生产过程中的时间分类生产过程中的时间包含内容作业时间作业时间包括各种工艺加工的工序、检验工序、运输工序以及必要的停放时间和等待时间，还包括自然时效时间，这些都是合理的、必须要用的时间多余时间多余时间是指由于产品实际技术规程和质量标准不当而导致增加的时间，这是领导和技术人员指导失误造成的；多余的时间还包括由于采用低效率的制造工艺和操作方法所导致增加的时间无效时间无效时间包括由于管理不善比如停工待料、设备事故、人员误工造成的无效时间；还包括由于操作工人责任心不强造成的缺勤时间、技术水平低造成的出废品时间等（2）平行移动方式，就是当前这道工序加工完成每一个零件或产品之后，立即转移到下一道工序，继续进行加工，也就是工序间的零件或产品的传递不是整批的，而是以零件或产品单位分别地进行，从而使工序与工序之间形成平行作业的状态。（1）顺序移动方式，就是一批零件或产品，在上一道工序全部加工完成之后，才整批地转移到下道工序继续进行加工。（3）平行顺序移动方式，就是平行移动方式与顺序移动方式相结合，即一批零件在某道工序尚未全部加工完毕，就将已经加工好的一部分零件转到下道工序加工，并使下道工序能连续地全部加工完该批零件。（二）批量生产零件的移动方式目录1生产管理概述2生产过程的空间组织和时间组织3生产计划与生产作业计划4生产作业控制一、生产计划（一）生产计划的内容AB生产计划就是企业为了生产出符合市场需要或顾客要求的产品，所确定的在什么时候生产，在哪个车间生产以及如何生产的总体计划。企业的生产计划是根据销售计划制订的，它又是企业制订物资供应计划、设备管理计划和生产作业计划的主要依据。生产计划的主要内容包括：调查和预测社会对产品的需求，核定企业的生产能力，确定目标，制订策略，选择计划方法，正确制订生产计划、库存计划、生产进度计划和计划工作程序，实施计划，工作控制等。一、生产计划（二）各类生产计划的特点（1）长期计划即生产方向的长远规划，可按五年或更长期限编制。长期计划要处理的是企业的发展与外部环境的关系问题，因此要由企业的高层领导负责。主要任务是确定发展的总目标和实现总目标获取所需的资源。（3）短期计划是年度及更短时期的生产计划。短期计划所处理的问题基本上是纯属企业内部的作业管理问题。（2）中期计划是按两年或三年编制的生产发展规划。中期计划要处理的是将已知的或预测的市场需求细化为企业的生产指标和产品任务计划。它们应由企业主管生产的部门负责。（三）（三）生产计划的主要指标1．产品品种指标产品品种指标包含两个方面的内容：①企业在计划期内生产的产品名称、规格等值的规定性；②企业在计划期内生产的不同品种、规格产品的数量。2．产品质量指标产品质量指标，是指企业在计划期内生产的产品应该达到的质量标准。这包括内在质量与外在质量两个方面。3．产品产量指标产品产量指标，是指企业在计划期内应当生产的合格的工业品实物数量或应当提供的合格的工业性劳务数量。产品的产量指标常用实物指标或假定实物指标表示。4．产品产值指标产品产值指标，是指用货币表示的企业生产产品的数量，它解决了企业生产多种产品时，不同产品产量之间不能相加的问题。企业的产品产值指标有商品指标、总产值和净产值三种表现形式。（四）生产计划的编制步骤编制生产计划就是在市场调查、预测和决策的基础上，在充分利用企业各方面资源的前提下，经过反复测算和综合平衡后，确定生产计划指标和生产计划大纲。具体来说，编制程序如图表4-5所示。图表4-5生产计划的编制步骤调查研究，收集信息拟定生产计划指标方案，进行方案优化综合平衡通过企业内外的调查研究，了解市场对产品的需求情况，市场的竞争状况，企业的中长期发展计划，劳动力现状，设备运转情况，生产能力，生产所需资源的供应情况。经过调查研究，掌握制订计划的必要材料后，就可以初步拟订生产指标方案。在拟订生产指标的过程中，要综合考虑各种因素，既要着眼于市场需求，又要有生产能力做保证。同时，还要运用现代化的管理方法和计算工具，对各方案进行优化。确定生产计划指标，把初步提出的生产计划指标同各方面的条件相平衡，使生产任务得以落实。综合平衡工作包括：生产任务同生产能力的平衡、各项计划指标之间的平衡、生产任务同物资供应之间的平衡等。通过测算，能实现上述平衡，生产假话指标就可以确定下来。二、生产作业计划：（一）生产作业计划的特点（1）计划期较短。生产作业计划一般只规定月、旬、日、轮班和小时的计划。（3）计划单位更小。生产作业计划的计划单位是产品的部件、零件直到工序。（2）计划的内容更具体。生产作业计划把生产任务分解落实到各车间、工段、班组、机台和个人。（1）年、季度生产计划和订货合同、技术组织措施计划、生产技术准备计划、工艺装备生产计划及其完成情况。（2）产品零、部件明细表，产品零件分车间、工段和班组明细表，产品工艺技术文件。（7）主要产品质量标准的变动情况。（8）市场动态及产品销售情况。（3）各种产品和零件分工种、分工序的工时消耗定额及其分析资料，人员配备情况及其各类人员数的技术等级。（4）原材料、外购件、外协件、工艺装备等的供应和库存情况，动力供应情况和物资消耗情况。（5）设备的类型、数量及其运转情况，设备修理计划，厂房生产面积和台时消耗定额。（6）上期生产作业计划预计完成情况和在制品情况。（二）编制生产作业计划所需资料（二）

编制生产作业计划所需资料（三）生产作业计划的编制生产作业计划的编制，就是将企业年、季度生产计划及订货合同所规定的生产任务，按一定的时间阶段，逐级分配到车间、工段、班组和工作地。生产作业计划的编制按其范围可分为车间之间作业计划的编制和车间内部作业计划的编制。车间之间作业计划的编制，要解决各车间之间的生产在制品的数量和时间上的衔接问题，它一般由厂部生产科负责；车间内部作业计划的编制，主要解决工段或工作地之间的生产衔接问题，这由车间计划调度员负责。（三）生产作业计划的编制在制品定额法是大批大量生产企业常用的一种方法。由于这一类型的企业按流水线模式组织生产，品种少而稳定，产量较大，各车间之间的分工和协作关系也很正常。只要前车间的出产量能够保证后车间投入量的需要，并保持相邻车间有一定的库存量，就能使生产协调和均衡地进行。其计算公式为：某车间出产量=后车间投入量+该车间外销量+（库存半成品定额-期初库存半成品预计结存量）某车间投入量=该车间出产量+该车间计划废品量+（车间在制品定额-期初车间在制品预计结存量）这种编制生产作业计划的方法，叫作在制品定额法。在制品定额的计算是按产品的反工艺顺序，从成品出产的最后一个车间开始逐步向前推算。大批大量生产企业，就是利用在制品占用量来控制和调节各车间在制品占用量及库存在制品占用量，并以此为基础确定各车间的投入、产出任务，保证车间之间的协调配合。1．在制品定额法累计编号法又称为提前期法，这种方法适用于成批生产特别是成批轮番生产的企业。累计编号，是指从年初或开始生产这种产品起，按照成品出产的先后顺序为每件产品编上一个编号，这个累计编号既能反映产品投入或出产的数量，也能反映产品投入或出产的时间。各工艺阶段应达到的累计号数，其计算公式如下：某车间出产（投入）累计号数=产品出产累计号数+该车间出产（投入）提前期×成品的平均日产量计划期某车间出产（投入）量=本车间计划期末出产（投入）累计号数－本车间计划期初出产（投入）累计号数计算出各车间投入、出产累计号数，也就确定了各车间的投入、出产累计数，然后据此再确定计划期的任务量。由于产品是从原材料投入时就开始编号的，因此，在同一时间处在前工序的产品号数就小，反之就大。2．累计编号法3．生产周期法生产周期法适用于单件小批生产企业。它是根据订货合同规定的交货日期，编制各种订货在加工阶段的生产周期图表以及产品投入出产综合进度，确定车间生产任务的一种方法。34．订货点法订货点法又称为存量管制法，它是在