路基防护工程施工作业指导书57

路基防护工程施工作业指导书

1目的

明确路基防护工程施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺

标准，指导、规范路基防护工程施工，保证路基防护工程施工作业安

全、质量。

2编制依据

⑴《客运专线铁路路基工程施工指南》(TZ212-2005)

(2)《客运专线铁路路基工程施工质量验收标准》铁建设[2005]160

号

⑶《高速铁路设计规范(试行)》(TB10621-2009)

3适用范围

适用于xx客专江西段站前工程路基防护工程施工。

4作业准备

4.1内业技术准备

作业指导书编制后，在施工前组织技术人员认真学习实施性施工

组织设计，阅读、审核施工图纸，熟悉规范和技术标准。制定施工安

全保证措施，提出应急预案。对参加施工人员进行技术交底及上岗前

技术培训，考核合格后持证上岗。

4.2外业技术准备

设置项目部管理人员专职办公室及住所，并配备办公设施及用品，

为便于施工人员就近施工提供安全、且利于休息的环境住宿，同时在

施工现场设技术人员值班房一个，24小时提供技术支持。

5技术要求

5.1路基防护及支挡的一般规定

使用的砂浆或混凝土必须有配合比和强度试验，并留够试件。石

质强度应符合设计要求。施工所用砂浆、混凝土，应用机械拌和，不

应直接在砌体面上或路面上以人工拌和，并应随拌随用。

5.2边坡防护

当路基土石方施工时或完毕后，应及时进行路基防护施工。各类

防护与加固应在稳定的基础或坡体上施工。设有支挡结构物及排除地

下水设施地段，应先做好支挡结构物、排水设施，再施作防护工程。

防护的坡体表面应进行检查处理，防护设施应与坡面紧密结合。

施工前应先清刷坡面浮土，填补坑洞，使坡面大体平整。

防护所设置的泄水孔、布置形式、孔径尺寸及泄水孔背后反滤层

的材料、设置应符合设计要求，且排水畅通。砌体及反滤层材料、设

置应符合设计要求。

5.3路基支挡

岩体破碎或土质松软、有水地段，修建支挡结构要求适当分段,

及时施工，不应长段拉开挖基。

支挡结构基坑开挖前，应做好排水设施。基坑开挖后应及时进行基础

及墙身的施工，并做好墙后排水设施，及时回填或填筑路基堤。

支挡结构的各部尺寸应符合设计要求，支挡结构背后填料及压实

度应符合设计要求。

支挡结构端部伸入路堤或嵌入地层部分应与墙体一起施工，路堑

支挡结构顶面应抹平与边坡相接，其间孔隙应填实并封闭。

支挡结构与桥台连接时，应协调配合施工，必要时应加临地支撑，

保证相接填方或地基土层的稳定。

支挡结构基础基坑开挖后，要核对地质资料，经验收合格后，方

可进行基础施工，当与设计不符时应及时反馈。

泄水孔、反滤层、排水层、隔水层、沉降缝和伸缩缝设置应严格

按照设计要求施工。

砌体应分层、分段砌筑，浆砌片石采用挤浆法砌筑，应坐浆饱满，

各砌块的砌缝应相互错开，不得有通缝和空缝，表面平顺整齐，与边

坡嵌接牢固密贴。砌筑完成后应及时采取有效的养护措施。

骨架砌筑前应按设计型式、尺寸挂线放样，开挖沟槽，沟槽尺寸根据

骨架尺寸而定。

砌筑骨架应从衔接处开始，自下而上砌筑，两骨架衔接处应处于

同一高度。骨架应与坡面密贴，骨架流水面应与草坡表面平顺。骨架

基础与下部侧沟平台，浆砌片石或浆砌片石水沟连接时，应整体砌筑,

灰浆饱满不留缝隙。

5.4路基边坡生杰防护

骨架内铺立体植被护坡网时，在纵横向每隔1m左右用不短于15cm

竹钉垂直打入边坡固定，客土后夯拍，使网与坡面密贴。

草籽需选用根系发达茎矮叶茂且适于本地区成活的多年生草种，

喷播草籽含量每平方米不小于15〜20g。完成喷播后，需及时进行洒

水养生。对漏喷、草籽发芽成活过9稀部位还应进行补喷。

种草时分撒播和行播两种方式，草籽埋入深度不小于5cm,为使

草籽均匀分布，可将种子与砂、干土或锯末混合。草籽养生期内，需

用透气农膜覆盖，避免雨水冲刷。

路堑边坡较陡或较高时，可通过试验采用草籽与含肥料的有机质

泥浆混合，喷射于坡面。

喷射机作业应严格执行操作规程：①应连续向喷射机供料；②保

持喷射机工作风压稳定；③完成或因故中断喷射作业时，应将喷射机

和输料管内的积料清除干净。

5.5边坡上土工格栅

土工格栅的铺设范围、层数及位置应符合设计要求。

铺设的土工格栅属于隐蔽工程，应按隐蔽工程做好检查记录。

土工格栅的铺设允许偏按表5-1的要求控制。

表5-1士工格栅允许偏差

序号项目允许偏差

1铺设范围不小于设计值

2搭接宽度0-+50mm

3上下层搭接缝错开距离±50mm

4层间距±30mm

5回折长度±50mm

6施工工序及工艺流程

6.1施工工序

6.1.1干、浆砌片石边坡

1.准备：边坡砌筑应在坡面密实、平整、稳定后，方可铺砌。

石料等级应符合设计要求。砌筑前，其表面泥土、水锈应清洗干净。

2.挖基：护坡施工采用人工挖基，人工刷坡，砌筑前，将基底

平整夯实，检查合格后方可进行砌筑。

3.砌筑：片石采用挤浆法施工，铺砌时自下而上进行，砌块不

得大面平铺，石块应彼此交错搭接，错缝一般为7〜8cm,不得松动，

严禁浮塞。砂浆在砌体内必须饱满、密实，不得有悬浆。

砌体宜用15cm以上的块（片）石。

干砌边坡表面应平整，如遇坚石可挖成台阶。

砌体护坡分段施工时，每隔10〜15m宜设一道伸缩缝，并做好伸

缩、沉降缝及泄水孔，泄水孔后面，应设置反滤层。

4.勾缝养生：勾缝;前，应先将松动和变形处修整完好，干砌护

坡勾缝应在路堤沉降已趋稳定后进行。浆砌片石应进行洒水养生。

砂浆凝固后，墙面全部刷干净，使外貌整洁美观。

6.1.2边坡生态防护

1.准备阶段：喷植前应修好天沟等排水设施，修整坡面，嵌补

凹槽、坑洼、准备好喷混材料等。喷射混合物由黏土、谷壳、锯末、

水泥及复合肥等拌合，喷混材料应随拌随喷。粘土要先放在搅拌机中

预拌，粉碎成粉状达到要求后，再加草籽和化肥，拌合均匀。

备好风、水、电。

备好塑料网、梯架。

2.喷播操作：

检查风、水、电路与机具。

在已修整好的边坡上先撒上一层客土。

人员与喷射机就位，调整好进料阀门，向机组的料斗中加料。

打开进风管阀门，开启喷头水阀，湿润坡面。

调整供水量，使混合料湿润成浆状，喷到坡面上的泥浆光泽而不

下流。喷射枪尽量垂直坡面，从上到下反复喷射数次达设计厚度。喷

射厚度为0.08~0.lmo

停料、断水电、关闭风路、停机。

回收回弹料。

3.养护：护坡喷植后，进行不少于20天的喷(洒)水养生，务使

喷植护坡始终具有足够水份，促使草籽发芽、生长。

6.1.3栽植乔木、灌木

1.种植前的准备工作

(1)苗木准备

根据工程设计图纸，列出苗木的品种、数量、规格、落实苗木供

应来源，以及运到栽植地的运输情况及方法。对符合规格、生长健壮

无病虫害的苗木，逐株做记号。高质量的苗木应具备的条件：根系发

达完整，主根短直，接近根茎范围内有较多的侧根和须根，起苗后根

系无劈裂；苗木粗壮通直；主侧枝分布均匀，能构成完美的树冠；无

病虫害和机械损伤。

(2)植前整地及放线

根据设计图纸要求，栽植地土质应基本满足植物生长需要，如发

现土质太差，在栽植前换填种植土，以保植株成活。

根据图纸，在现场找出苗木实际栽植位置，用白灰撒处灰点，进

行定点放线。一般采用行列式放线法及等距弧线放线法。

(3)树穴的开挖

树穴开挖一般在运取苗木前1〜2天进行。种植穴的大小依土球

及根系情况而定，带土球的应比土球大16〜20cm,穴的深度一般比

球高度稍深10〜20cm,栽植裸根苗木应保护根系充分舒展，树穴必

须保证上下口径一致，避免出现上大下小的“锅底坑”，挖出的表土、

心土应分别堆放。

(4)苗木栽植

①栽植时间：应尽量缩短起苗与栽苗之间的时间差，做到随起

随栽。

②苗木运输：在运输过程中，所有植物必须有良好的包装，以

保证不受太阳、风吹等不良气候的侵害。裸根植物的根系应沾泥浆，

并包在稻草袋中，常绿树及灌木应有土球及草袋包装，到现场及种植

前保持完好土球。

③苗木种植：将苗木的根系或土球放入树穴内，使其居中再将

树木立起，保证垂直，然后分层回填种植土。一般每层20-30cm,

先填较肥沃的表土，填土后将树根稍向上一提，使根系舒展，用锹把

将土捣实，直至填满穴坑。土痕应略平稍高于坑口，防止栽植后出现

陷落、下沉，导致树干基部积水腐烂。坑土填平后，用余土环树，筑

起拦水围堰并拍实以利浇水，高度不低于15cm。

④苗木浇灌：新植苗木的浇灌应以天然水为佳，之后48小时之

内必须浇上一遍水，第二遍水随后进行，第三遍水在第二遍水后5—

10天内进行。注意浇水必须浇足浇透，浇完第三遍后，应及时封堰,

并在树干基部周围堆成20〜30cm高的土堆，以保持土壤内水分。

6.1.4边坡上土工格栅的铺设

土工格栅按设计要求选定，按规定的批次进行检验。

土工格栅运至工地后，分批整齐堆放在料棚（库）内，施工前根

据设计长度将士工格栅裁剪好，搬运至现场。

铺设土工格栅的路堤边坡下承层表面应整平、压实，清除表面坚

硬凸出物，并适量洒水湿润。

按设计铺设铺设土工格栅时，将土工格栅自下而上地摊铺，并使

土工格栅露出坡面，而后回转，用U行卡固定于坡面上。边坡上的土

工格栅同样用U形卡固定，使之与路基面密贴。搭接处U形卡间距

0.3m,U形卡长20cmo

6.1.5混凝土空心砖防护

1.准备：施工前应修整好坡面，清除浮土，填补坑凹，使坡面

大致平整。空心砖在预制场预制，采用定制的钢模板。舲由拌和站集

中搅拌，舲运输车运送，人工机械振捣。

混凝土空心砖采用C15混凝土预制，一般为正六边行。空心砖内

客土植草或喷播植草，用于路基边坡防护即可提高景观效果，又可防

止地表水对路基边坡的直接冲刷。

2.铺砌：砌筑空心砖前，先对边坡进行修整，夯拍，检查验收，

达到要求后才能进行下一道工序。混凝土空心砖应自下而上铺设，铺

设时用橡皮锤击打使砖与坡面密贴，不得使用铁锤等硬物。

3.回填喷草：砌筑完成后，砖的空心部分回填适宜植物生长的

黏性土，再撒播草籽或喷播植草。并经常喷雾洒水进行养护。

6.1.6片石混凝土挡墙

1.测量放样

(1)质量标准

测量放样，桩的平面位置偏差至50nlm,桩底高程偏差至100mm。

(2)检查方法

全站仪后视放样后视点外其它导线点，测量挡墙基础角点坐标，

将实测值与设计值对照计算得出。

自检合格后，填写测量放样记录单，报送监理工程师复核并签认，

方可进行下部工序。

(3)注意事项

施工前使用全站仪精确定出便于立模的各角点，水平仪测出各角

点顶标高，仔细复核后在基础表面进行标记，做为施工时的依据。必

须采用换点复测方法校核各角点偏位情况。

2.基础开挖

(1)质量标准

基础轴线位置偏差5mm,基础高程偏差w5mm。

(2)注意事项

基础开挖采用分段跳槽开挖，基坑开挖时排水必须满足施工需要。

基坑挖好后测设基础纵横轴线，再根据纵横轴线放出基础边线。基坑

挖好后要认真核对地质情况，并与设计相比对，同时报请监理单位现

场见证。如地质情况与设计相符采用砂夹碎石铺垫找平。

3.模板安装

(1)质量标准

基础轴线位置偏差至15nm1,墙身轴线位置偏差呈5mll1。表面平整

度至5mm；基础高程偏差至20mln,墙身高程偏差呈5mm；墙身模板的侧

向弯曲偏差至L/1500；墙两模板内侧宽度偏差范围为-5mnT10mm；相

邻两板表面高低差至2mm。

(2)检查方法

全站仪后视放样后视点外其它导线点，测量挡墙基础角点坐标,

将实测值与设计值对照计算得出；2m靠尺和塞尺检查平整度；卷尺

丈量轴线偏差、高程偏差及相邻模板内侧宽度偏差；拉线尺量模板侧

向弯曲偏差。

(3)注意事项

模板在使用前应清理修平，模板要擦洗干净，模板安装必须稳固

牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并

涂刷脱模剂，脱模剂要使用同一品种，不得使用废机油。浇筑混凝土

前，模板内的积水和杂物应清除干净。

4.片石混凝土浇筑

(1)质量标准

基础轴线位置偏差至20mll1,墙身轴线位置偏差至10mm。表面平整

度至8mm；基础高程偏差至30mm,墙身高程偏差呈10mm；垂直度至

1/1000；截面尺寸偏差范围为0~20mm。

(2)检查方法

全站仪后视放样后视点外其它导线点，测量挡墙基础角点坐标,

将实测值与设计值对照计算得出。2m靠尺和塞尺检查平整度；卷尺

丈量轴线偏差、高程偏差及截面尺寸偏差；吊线尺量垂直度。

(3)注意事项

片石混凝土基础在施工时，片石要清洗干净，不得使用风化石,

片石最大尺寸不得大于结构最小尺寸的25%,片石最小大尺寸不得小

于15cm,片石掺量不得超过混凝土体积的20%。片石要均匀分布，安

放稳妥，片石与模板及表面的距离不小于25cm,片石净间距不得小

于10cm。浇筑混凝土要连续且对称进行，因故间歇时，间歇时间不

得超过混凝土初凝时间；当间歇时间超过混凝土初凝时间时，应按施

工缝处理。施工缝的平面要与结构的主线相垂直，施工缝处要插入不

小于16nmi连接钢筋,钢筋埋入与露出长度不应小于钢筋直径的30倍,

间距不应大于钢筋直径的20倍。

建的配合比应根据原材料性能、硅的技术条件和设计要求进行设

计，并通过试拌调整后确定；实行分层浇注、振捣，其厚度不超过

30cmo

在混凝土自由倾落高度超过2m高时，混凝土不可直接倒入墙模

内，要使用串筒。混凝土倒入模内后及时耙开、平整，不得使用振动

棒赶料。

采取定人定岗负责振捣，插入式振动器振动的移动间距，不超过

振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持5〜10cm；插入混凝土下层5〜

10cm,使上下层结合良好，振捣时间一般为20〜40秒左右，严禁漏

振和过振。当混凝土表面停止沉落，或沉落不显著；振捣不出现显著

气泡，或振捣四周无气泡冒出，表明混凝土已振捣完成。

5.拆模及养生注意事项

混凝土施工完毕后，待收浆后，立即用土工布将结构物覆盖，在

14天内使其表面保持湿润状态。施工后要到混凝土达到规范要求的

强度后才能拆模。拆模时注意保持混凝土成品的完整性。

6.基坑回填注意事项

基坑回填选用黏土回填，并分层碾压夯实。

7.施工工艺标准

（1）桩的平面位置、桩底高程、桩径、允许偏差及检验方法见表

6-1o

表6-1桩的平面位置、桩底高程、桩径、允许偏差及检验方

法

序号项目允许偏差（mm）检验方法

1桩的平面位置±50mm尺量

2桩底高程±100mm尺量

⑵片石柱挡墙允许偏差和检验方法见表6-2：

表6-2片石於挡墙允许偏差和检验方法

序号项目允许偏差（mm）检验方法

基础20mm

1轴线位置每边尺量不少于2处

墙身lOnun

2表面平整度8mm2m靠尺和塞尺测量不少于3处

基础±30mm

3高程测量不少于2处

墙身±lOinm

4垂直度1/1000吊线尺量

5截面尺寸+20nun,0尺量不少于3处

⑶模板安装允许偏差和检验方法见表6-3：

表6-3模板安装允许偏差和检验方法

序号项目允许偏差(mm)检验方法

轴线基础15

1尺量每边不少于2处

位置墙身5

2表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3处

基础±20

3高程测量

墙身±5

模板的侧向

4L/1500拉线尺量

弯曲墙身

墙两模板+10

5尺量不少于3处

内侧宽度-5

相邻两板

62尺量

表面高低差

(4)沉降缝工艺标准：缝宽均匀，缝身竖直，填塞密实。

⑸泄水孔工艺标准：孔径尺寸、排水坡度应符合设计要求，并排

水畅通。

(6)反滤层工艺标准：反滤层的构造应符合设计要求。

8.安全、环保控制要点

(1)高边坡防护施工时，严禁上下重叠作业，施工人员按规定系

好安全带，栓安全绳，穿防滑鞋。

(2)搭设跳板、卷扬设备要有专业人员按规定进行，安设后由安

全人员检查合格后才能使用。

⑶开挖清理基脚弃土，片石、砂子等材料的堆放位置与高度不

能影响路基边坡及基坑的稳定。

(4)加工石料要戴防护镜，并控制石屑飞出方向，避免伤人；砌

石时要轻拿轻放，防止挤手；工作面上待用石料要施稳，防止滑落。

(5)防护用的砂浆应用机械拌合，严禁直接在砌体上或路基上人

工拌制。

(6)必须建立模板拆除审批制度并严格执行，防止拆模过程挡墙

倒塌造成人员伤亡事故。

(7)清理出的渣土要用运输车运到指定的弃土场堆放，严禁随意

弃置，同时弃土场要做好防护排水设施。

6.1.7桩板挡土墙

1.施工工序

(1)施工准备

施工前充分了解现场工程水文、地质条件、施工区域内的地下管

道设施，以便采取必要的技术措施。根据现场地质条件准备挖掘机具

(如铁锹、镐、钢钎、风镐等)，准备通风、排水、照明、出硅等机

具。

(2)测量放线、定桩位

开孔前，桩位应定位放样准确，由专人负责在孔外设置定位龙门

桩，以备安装护壁模板时准确定位。

(3)构筑混凝土护圈

为避免周围土体扰动，将桩定位开挖至0.7m深后，浇筑C15混凝

土护圈(模板采用组合钢模)。护圈中心线与设计轴线偏差不得大于20mm,

护圈顶面高出地面200mm,厚300mm□护圈底部纵向预留200mm长的钢

筋，以便与下节护壁相连。护圈严格按照设计施工，无设计要求时为考

虑安全，尽量采用钢筋混凝土护圈。停止挖孔时，孔口加盖上锁，以确

保安全。

(4)分节开挖

每节高度为1000mm,挖孔尺寸按设计每边加大2X200mm。采用

人工利用简易挖掘工具跳槽开挖，利用手摇绞车出硅。桩内的排水利

用扬程超过25nl的潜水泵排水；当桩孔开挖深度超过10m时，用1.5kw

的鼓风机，配以直径100mm的薄膜塑料送风管，向孔内强制送入风量

不小于25L/s的新鲜空气，出风管口距操作人员不大于2m；照明采

用12V低压防水灯。

(5)浇注护壁

桩位于土层及全风化土层中时，采用300mm厚C15钢筋混凝土，

位于强风化层时护壁采用200mm厚C15素混凝土，位于弱风化层时采

用150mm厚C15素混凝土。修筑护壁的模板采用自制的钢模板拼装而

成。开挖完一个衬砌段后，立即支模并浇注混凝土，护壁混凝土掺入

适量的速凝剂。

(6)基底验收

当开挖至设计标高后，及时检验基底地质条件是否与设计相符，

若相符，将基底清理干净并经监理工程师检查签认后，进行下道工序

施工。否则，报请监理工程师及设计代表，及时进行处理。

(7)吊装钢筋笼

钢筋笼吊装前，检查桩孔断面尺寸、凿毛护壁，并做好钢筋笼的

放样。钢筋笼采用分节吊装，节与节之间采用帮条焊接。

(8)浇注混凝土及养生

混凝土采用一次浇注成型的方法，钢筋笼吊装完成后，进行地面

以上部分桩身模板支立，经检验合格后，浇注桩身混凝土。

浇注混凝土前，将桩孔内积水排干，以防止混凝土离析。采用人

工或吊车配吊斗上料，利用串筒将混凝土送至桩底，混凝土自落高度

小于2m。混凝土采用插入式振捣器进行振捣。混凝土浇注完成，养

生7〜14天后，进行桩基检测。

(9)挡土板的预制、安装

挡土板在预制场预制，吊车吊装(钢筋混凝土桩达到75%以上设计

强度后进行)。安装过程中，为保证外观美观，每一层挡土板控制在同

一直线上，路肩至最上一块板间高度不够安装一块板时，现浇50cm厚

C15片石混凝土，挡土板安装完成后，就地浇筑C15混凝土进行固定。

2.施工注意事项

路堤、路肩式桩板墙墙背地面以上部分通长设置厚不小于20cm

的无砂混凝土块反滤层；距墙顶0.5m高范围内(墙顶设浆砌片石平

台地段0.3m)设置夯填黏土防渗层。路堑桩板墙挡土板后及桩间墙

后反滤层：一般情况下，板后设渗排水材料(RCP-X715D(A)+厚0.3m

砂夹卵石反滤层，其中砂夹卵石土、地下水发育地段及膨胀土地区墙

背设渗排水材料(RCP-X715D(A))+厚0.5m砂夹卵石反滤层；桩间墙后

反滤层设置参见路堑挡土墙相应要求。

6.1.8重力式挡土墙

1.施工工艺

(1)基坑开挖

根据测量放线进行开挖，开挖前，在上方作好防、排水设施。基

坑挖好后，铺设土质地基时挖掘机能到位，用挖掘机开挖，不能到位时，

人工开挖。在机械开挖基坑时预留一定厚度由人工开挖。碎石垫层，夯

实至设计标高，经基底检测合格后进行挡土墙片石混凝土施工。

(2)立模

模板采用大块定型钢模，立模时采取内撑外顶的加固措施，脱模

剂采用新机油，模板经检查合格后方准进行混凝土浇灌施工。按设计

间隔设置伸缩缝，伸缩缝用沥青麻筋填塞。

(3)混凝土灌注与加填片石

拌和站集中拌制混凝土，混凝土搅拌运输车运输。混凝土通过溜

槽灌注，混凝土自由落体高度不大于2m,采用插入式振动棒振捣密

实。每层混凝土灌注完成后，加填一层片石，然后再灌注一层，加填

片石粒径最大尺寸不应大于结构尺寸的1/4,片石层间混凝土厚度不

得小于30cm,片石混凝土中片石率不得大于25%。强度达到85%后进

行拆模，采用草袋或毛毡覆盖洒水养生。

2.施工注意事项

(1)重力式路肩或路堤挡土墙

重力式路堤或路肩挡墙，挡墙墙身均采用C30混凝土浇筑，墙高

一般控制在8m以内；一般路堤脚墙采用C25片石混凝土浇筑。

墙身沿线路方向每隔10〜20m结合墙高或地质情况设置伸缩缝

或沉降缝一道，缝宽0.02m,缝内沿墙顶、内、外三边填塞沥青麻筋，

深0.2mo

反滤层材料：窝状反滤层采用袋装砂砾石反滤层；全墙反滤层:

膨胀土路堑挡墙墙背设0.5m厚袋装卵砾石反滤层或0.3m厚袋装卵砾

石反滤层+渗排水材料RCP-X715D(A)土工合成材料，一般土质与软质

岩路堑挡墙墙背设0.3m厚袋装卵砾石反滤层或0.2m厚袋装卵砾石反

滤层+渗排水材料RCP-X715D(A)土工合成材料；路堤挡墙设无砂混凝

土块反滤层，厚0.2m。

墙身地面以上部分于墙背反滤层范围相应位置每隔2m设置泄水

孔,墙身于地面处一定要设置泄水孔，泄水孔采用6=0.1m的RCP渗

排水管。

挡墙墙趾埋置应满足支挡规范中的埋入深度和距地面水平距离

的要求，且满足防冲刷要求；斜基底不得改缓或改陡；坛工不应有水

平通缝。为保证挡土墙在施工过程中的自身稳定，必须及时填土。墙

高范围内填土面与墙体砌筑顶面不得超过1.0m。详见工点设计图。

墙基沿线路方向位于斜坡上时，基底纵坡应不陡于5%,若陡于

5%时基底做成台阶式。当墙后地面横坡陡于1:5时，应按规定将地面

挖成台阶和进行必要的处理后方可填筑，以免填方顺原地面滑动。

墙前基坑开挖线内采用C15片石混凝土回填，超挖部分采用原土

回填，夯填密实，并将回填面做成向外倾斜不小于4%的横向流水坡，

以免积水软化地基。

⑵重力式路堑挡土墙

路堑挡墙一般采用重力式挡墙，墙身采用C25片石混凝土浇筑。

土质、全风化岩层，挡墙高度一般不超过6m,软质岩路堑墙高一般

不超过8mo

路堑挡墙基础埋置深度：土质及软质岩地层应在侧沟平台以下不

小于1.2m；膨胀土、地下水发育地层不小于1.5m；硬质岩地层不小

于1.0m,并低于侧沟砌体底面不小于0.2m。

墙身沿线路方向每隔10〜25m结合墙高设置宽2〜3cm的伸缩缝

或沉降缝一道。缝内沿墙顶、内、外三边填塞深度不小于0.2m的沥

青麻筋（6255°除外）。

当墙背岩土的eW45°时，在没有特殊要求的情况下，墙背设渗

排水材料（RCP-X715D（A）+厚0.3m砂夹卵石反滤层；砂夹卵石土、地

下水发育地段及膨胀土地区墙背设渗排水材料（RCP-X715D（A））+厚

0.5m砂夹卵石反滤层。当55°>6>45°时，泄水孔处可设厚0.3m窝

状反滤层；当6255°时不设反滤层。反滤层下部和距墙顶0.5m高

范围内（墙顶设浆砌片石平台地段0.3m）设置夯填黏土防渗层。

墙身于路肩以上部分每隔2〜3m上、下、左、右交错设置6=0.1m

的RCP管泄水孔，其排水坡不少于4%o地下水发育以及有大股水流

处，应加密泄水孔或加大其尺寸，折线墙背易积水处必须设置泄水孔。

墙前基坑开挖线坡率1：0.5~1.0,开挖线内采用C15片石混凝

土回填，超挖部分采用原土回填，夯填密实，并将回填面做成向外倾

斜不小于4%的横向流水坡，以免积水软化地基。

土质及软质岩墙背开挖临时边坡较高地段，应分段跳槽开挖，并

及时砌筑墙身。临时开挖边坡尽可能与墙背保持一致,墙背临时边坡

视需要可采用锚喷或素喷水泥砂浆防护。临时边坡如超挖、局部坍塌、

掉块等，应采用不低于挡墙设计指标的材料回填。

挡墙于适当位置设检查梯，踏蹬钢筋为6=16mm,步距0.2mo

6.1.9浆砌片石骨架护坡

1.施工工艺

(1)坡面清理，测量放样

①质量标准

路堑开挖边坡坡率不得偏陡，坡面清理局部凹凸差不大于15cm,

边坡防护封闭无变形、开裂；路堤边坡坡率应符合设计要求，偏陡量

不得大于设计值的3%。

②检查方法

沿线路纵向每50m单侧边坡检验8点(上、下部各4点)用吊线

尺量计算或坡度尺量；路堑沿线路纵向每100m抽检5处观察、尺量

凹凸差不大于15cm。路堤沿线路纵向每100m每侧边坡抽检3处用竿

尺或坡度尺量。

③注意事项

护坡应及时安排施工，保护路基和防止水土流失。护坡施工前，

基底应稳定，坡面应平整密实。

⑵基槽开挖与清理

①质量标准

基槽开挖要保证厚度、宽度不小于设计值。

②检查方法

用钢卷尺量测，每段护坡每50m长抽样检验6处(上、中、下部

各2处)。

③注意事项

在保证坡面平顺的前提下挂长线与划线相结合进行基槽开挖，基

槽开挖要保证其设计各项尺寸及整体的整齐划一。基槽要及时开挖、

及时砌筑，防止坍塌。

(3)拌合水泥砂浆

①质量标准

水泥砂浆，拌和要严格按照配合比准确计量，机械拌和，确保砂

浆标号不低于设计标准。

②检查方法

每100m3拌合水泥砂浆做1组砂浆强度等级检验试件，实验人员

做抗压强度试验检查是否符合设计要求。现场检查拌合记录和水泥进

场消耗记录。

③注意事项

现场搅拌需试验室提供施工配合比，并对现场的原材进行监控,

同时要使用标准的计量设备。砂浆堆放场地必须铺铁板以免砂浆被污

染。

(4)片石砌筑

①质量标准

平整度要求2米范围内表面凸凹差不大于2厘米；灰缝要求2—3

厘米为宜；浆砌厚度不得小于设计厚度2厘米；反滤层不得小于设

计厚度2厘米；基底高程允许偏差5厘米，同时满足设计及规范；顶

面高程允许偏差3厘米，同时满足设计及规范；水泥、砂子、石料等

原材料及砌体强度符合设计要求；砌体棱角和边线顺直、美观。泄水

孔的位置、布置形式、孔径尺寸及泄水孔背反滤层设置规格应符合设

计要求，且排水畅通，严禁倒坡；沉降缝、伸缩缝的设置、缝宽与缝

的塞封应符合设计要求。

②检查方法

用2.5m长直尺量测其平整度，每段护坡每50m长抽检3处。用

尺量检查厚度每段护坡每50m长抽样检验6处(上、中、下部各2处)。

③注意事项

原材料选用是施工质量控制的关键点，合格原材料是确保合格成

品的前提；注意施工方法的使用，浆砌片石应使用坐浆砌法，而不是

灌浆砌法，要挂长线砌筑；片石尺寸的要求，施工时严禁施工小于

15cm的片石；拱形骨架护坡施工时一定要使用定型模具，以便较好

的控制外形；浆砌片石面层使用的片石需要经过修整处理后合格的片

石，这样可以保证浆砌片石表面的平整度和顺直度。

(5)勾缝

①质量标准

勾缝须嵌入砌缝内不小于2cm,砌体勾缝牢固和美观。勾缝要坚

实、整齐，线条圆顺自然，表面无松散脱皮现象。

②检查方法

直尺检查和现场观察

③注意事项

勾缝用的砂浆应比砌筑砂浆提高标号，砂子应选用细砂。勾缝采

用模具化施工，应随砌缝走，不应勾卵形缝，拐角处按折线处理，不

宜作圆弧处理。勾缝一律采用平缝压槽，缝宽3.2厘米，槽宽1.2厘

米，深1厘米，两侧平缝各1厘米，不得出现飞边。

(6)养护

①质量标准

砂浆初凝后保湿保温14天，避免出现裂纹。

②检查方法

现场观察检查。

③注意事项

浆砌片石一般天气应进行洒水养生；冬季施工时应采用先覆盖一

层薄膜，再在薄膜上面覆盖一层土工布的方法进行养护。夏季施工时

应及时覆盖进行保湿养护。

(7)挡水板预制与安装

①质量标准

挡水块预制所用混凝土要比设计提高一个标号，振动台上进行振

捣密实，保证预制块色泽均匀，表面无蜂窝麻面。挡水块与挡水块的

缝宽保持一致。

②检查方法

按混凝土预制块数量的2%抽样用钢尺检查，边长和对角线长

-3〜6mm,厚度-2~4mm。

③注意事项

挡水板采用集中加工预制，这样便于项目部集中管理和质量控制。

在拆模及运输过程中一定要注意保护预制块的完整性，可在农用车厢

内适当铺垫砂层，并堆码整齐。挡水板安装时要根据拱圈的尺寸用钢

筋特制的模具用以固定挡水块的位置同时应纵向横向挂线以保证挡

水板安装完成后成线成面，并且在砌筑挡水块时挡水块与挡水块之间

统一夹12mm厚的木片，这样就可以保证砌筑完成的拱圈线条圆顺。

在挡水板安装完成后对挡水板的靠石头面及顶面进行勾缝，靠铺草面

用砂浆补满后用抹子刮平，勾缝与片石勾缝一致。

(8)空心砖预制与铺砌

①质量标准

预制块混凝土强度等级应比设计高一等级，预制的空心砖混凝土

要求在振动台上进行振捣密实。混凝土施工完毕后必须进入保温棚进

行养护。铺砌施工所用的砂浆强度等级应符合设计要求，砌筑的混凝

土预制块护坡应与边坡密贴，无空洞。

②检查方法

每段护坡每50m抽样检验3处，2.5m长直尺量测坡面平整度允

许偏差为10mmo

③注意事项

空心砖等预制构件采用集中加工预制，这样便于项目部集中管理

和质量控制。施工前先整修好坡面，清除浮土，填补坑凹，使坡面大

致平整，将坡面沿石头面清理整平下去正好一块空心砖的厚度；空心

砖地段适当多刷2-3cm坡面，以便铺设空心砖的质量。然后施工坡脚

脚墙。混凝土空心砖砖应自下而上铺设，沿线路方向3-4孔范围、沿

坡面纵向通长挂线。挂好线后，先沿挂线处纵横向将预制空心砖铺设

好，一定要将此两条控制好缝宽及平整度，其余空心砖都以该两条铺

设好的为标准，按位置摆正，并利用橡胶锤击打使砖与坡面密贴，并

随时注意检查每孔空心砖的平整度即可。

2.施工工艺标准见表6-4、6-5o

表6-4浆砌片石防护各部允许偏差及检验数量、检验方法

序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法

1平面位置±50mm每段护坡抽样检验4点全站仪测

2底面高程±50min每段护坡每50m长抽样检验3点水准仪测

3坡顶高程~20mm,0每段护坡每50m长抽样检验3点水准仪测

4坡率±0.5%设计值每段护坡每50m长抽样检验3点吊垂线

护肩、镶边及基础尺量，查施工

52设计值每段护坡每501n长抽样检验3组

厚度、宽度记录

砌石层2设计值

每段护坡每50m长抽样检验6处

6厚度垫层及反尺量

2设计值（上、中、下部各2处）

滤层

2.5m长直尺

7表面平整度不大于30mm每段护坡每50m长抽样检验3处

量测

注：每段护坡长不足50m按50m计。

表6-5混凝土预制块防护各部允许偏差、检验数量及检验方法

序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法

每段护坡长抽样检

1平面位置±50mm经纬仪

验4点

每段护坡每50m抽

2基底高程±50mm水准仪测

样检验3点

每段护坡每50m抽

3坡顶高程-20mm,0水准仪测

样检验3点

每段护坡每50m抽

4坡率±0.5%吊垂线

样检验3点

每段护坡每50m抽

5护肩、镶边及基础厚度、宽度2设计值尺量

样检验3组

每段护坡每50nl抽

6反滤层、垫层厚度2设计值尺量

样检验3处

每段护坡每50nl抽2.5m长

7坡面平整度10mm

样检验3处直尺量测

按混凝土预制块数

8混凝土板外形尺寸边长+6mm,-3mm尺量

量的2%抽样检验

注：每段护坡长不足50m按50m计。

3.安全、环保措施

⑴高边坡防护施工时，严禁上下重叠作业，施工人员按规定系

好安全带，栓安全绳，穿防滑鞋。

(2)搭设跳板、卷扬设备要有专业人员按规定进行，安设后由安

全人员检查合格后才能使用。

(3)开挖清理基脚弃土，片石、砂子等材料的堆放位置与高度不

能影响路基边坡及基坑的稳定。

(4)加工石料要戴防护镜，并控制石屑飞出方向，避免伤人；砌

石时要轻拿轻放，防止挤手；工作面上待用石料要施稳，防止滑落。

(5)防护用的砂浆应用机械拌合，严禁直接在砌体上或路基上人

工拌制。

6.1.10浆砌预制块沟

1.施工工艺

(1)施工准备、测量放线

①质量标准

控制排水设施的进出口高程，保证排水坡度不应小于2%0o

②检查方法

用全站仪进行检查

③注意事项

基坑开挖前要做好地面临时排水

(2)沟槽开挖

①质量标准

②检查方法

用水准测量和尺量进行检查。

③注意事项

沟槽开挖采用人工配合小型挖掘机开挖，不适合机械操作的，采

用人工开挖。土质地段沟底预留10〜20cm通过人工修整到位；石质

地段开挖时，先爆破松动后再开挖成型。沟槽开挖一般不得超挖，如

出现超挖，用碎石、砂回填，并用小型打夯机夯填密实。沟槽开挖土

应妥善处理，不得任意破坏地表植被或堵塞水流通道。

(3)预制水沟安装

①质量标准

预制水沟纵断面高程及平面位置准确，沟身拼装平顺。按设计要

求设置沉降缝，防止沟体不均匀下沉而造成拉裂，沟身、基础的沉降

缝设置在同一位置上。

②检查方法

现场观察检查。

③注意事项

预制水沟吊装安装宜采用尼龙绳，以免破坏沟身混凝土，吊装就

位时准确测量。

(4)沟槽回填

①质量标准

排水沟沟身与坑壁之间的空隙用砂浆塞填。

②检查方法

现场观察检查。

③注意事项

(5)养护

①质量标准

养护采用洒水养护，时间不少于14天。

②检查方法

现场观察进行检查。

③注意事项

养护期间应避免碰撞、振动或承重。气温低于5C时，不能洒水

养护。

2.施工工艺标准见表6-6、6-7o

表6-6排水沟各部允许偏差、检验数量及检验方法

序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法

1沟底中心位置±100mm每100m抽样检验各尺量

2沟底高程±20mm5处水准测量

3净空尺寸i20mm尺量

4沟底坡度士5%设计坡度坡度尺量

5浆砌水沟铺砌厚度-10mm尺量

2.5m长直尺与钢

6沟底平整度20mm

尺量

7沟顶高程-20,0mm水准测量

表6-7混凝土预制块防护各部允许偏差、检验数量及检验

方法

序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法

每段护坡长抽样检

1平面位置±50mm经纬仪

验4点

每段护坡每50m抽样

2基底高程±50mm水准仪测

检验3点

每段护坡每50nl抽样

3坡顶高程-20mm,0水准仪测

检脸3点

每段护坡每50m抽样

4坡率±0.5%吊垂线

检验3点

护肩、镶边及每段护坡每50m抽

52设计值尺量

基础厚度、宽度样检验3组

反滤层、垫层每段护坡每50nl抽样

6力设计值尺量

厚度检脸3处

每段护坡每50m抽样

7坡面平整度10mm2.5m长直尺量测

检验3处

边长+6mm,-3mm

混凝土板

按混凝土预制块数量

8外形尺寸对角线长+6mm,-3mm口量

的2%抽样检验

后度+4mm,-2mm

注：每段护坡长不足50m按50m计。

6.1.11框架梁（预应力锚索）

1.施工工艺

⑴测量放样

①质量标准

锚孔孔位需按设计要求准确测放在坡面上，孔位误差不得超过土

100mm。

②检查方法

用全站仪对每个锚孔位置进行复核，并对相邻孔位间距进行尺量

检查。

③注意事项

设计预应力锚索的护坡应及时安排施工，测量放样锚孔位置时需

注意锚孔的布置。

(2)钻孔

①质量标准

对每个锚索孔位置都必须进行检查，孔位误差要求±100mm；孔

径误差为0〜+10mm,倾角采用导杆法量测，不得大于1%;尺量钻杆

长度测定钻孔的深度。

②检查方法

用全站仪测量每个孔的位置，并用钢卷尺量测相邻孔位的间距;

用钢卷尺量测每一个锚索孔的孔径；采用导杆法量测锚孔的倾角；尺

量钻杆的长度。

③注意事项

a.孔时应定段检查孔洞前方的偏移情况，以便及时采取措施，确

保孔位正确，记好钻入孔内的钻杆数量，以便核对钻孔深度。

b.第一次成孔采用干钻风压洗孔，当孔深至施工图标后，再置扩

孔钻头进行扩孔至施工图标示长度，用高压空气(0.2〜0.4MPa)将

孔端的土粉石屑全部清出孔外。钻孔内应保持清洁，孔壁无污染物,

以确保锚固力。

C.钻机钻孔时应随时注意钻进速度，避免卡钻，等土屑充分排出

后再拔杆，以减少孔内虚土，方便拔杆。

d.如遇地层松散、破碎时，应采用跟进套管的钻进技术，以确保

孔壁完整不坍塌。如遇坍塌孔或孤石，应立即停钻，进行固壁灌浆处

理(灌浆压0.1〜0.2MPa),灌浆36h后，重新扫孔钻进。

(3)锚索制作

①质量标准

锚索应为合格的预应力钢绞线按照设计要求编制，锚索编制好后,

锚索的自由段应涂上了强力防腐涂料，锚索束每隔1m用细铁丝邦扎，

涂刷防锈油，套上波纹管、管内注满黄油，两端封闭，外绕工程胶布

封闭固定。锚索锚固段每1m设一个扩张环，用厚度20mm的聚氯乙烯

塑料板加工而成，每两个扩张环中间用细铁丝绑扎锚索。

②检查方法

查出厂技术证明书、观察、尺量确定每束锚索的规格、组合形式

是否符合设计要求；观察编制好的锚索是否做好了防锈处理；目测检

查每束锚索其锚固段是否按照设计要求用一系列紧箍环和扩张环制

成波浪状，其自由段是否有防护外套。

③注意事项

制作锚索的钢绞线必须符合现行国家标准的规定。钢绞线从盘丝

上按设计长度截取，不得焊接。编束时确保每根钢绞线始终均匀排列，

平直、不扭不叉。有死弯、机械损伤、严重锈蚀及电烧伤的严禁使用。

截断时应使用机械切割，严禁电弧切割。编束前要清污除锈、刷强力

防腐涂料。

(4)安装锚索

①质量标准

锚孔成孔后尽快安装锚索。安装前，孔道应清理平净，并检查锚

索体质量。安放时应防止锚索扭压弯曲，灌浆管应完善，锚索插入孔

内深度不小于锚索长度的95%。锚索插孔弯曲半径应大于2m,未入孔

的部分应离地，不能在地面上拖行。锚具、垫板应与锚索同轴安装。

对于钢绞线锚索，锚索体锁定后其偏差应不超过±5。，垫板与垫墩

接触面无任何孔隙。

②检查方法

尺量锚索进入锚孔的长度，导杆法量测锚索体倾角偏差，观察锚

具、锚垫板与锚索是否同轴。

③注意事项

a.锚孔成孔后尽快安装锚索。锚索采用人工安装，在安装前，应

检查孔道是否阻塞，查看孔道是否清理平净，并检查锚索体质量。锚

索用人力肩扛运输，运输过程中应互相照应，防止锚索触地擦伤。

b.安放时应防止锚索扭压弯曲，灌浆管是否完善，在入孔过程中

注意避免移动对中器，避免自由长度段无黏结护套或防腐体系出现损

伤，锚索插入孔内深度不小于锚索长度的95%。

c.锚索穿入锚孔时，可能受地形限制只能侧向弯曲插入，并且插

入时还要逐根接长灌浆管连同锚索一起插入孔内，故锚索插入时，要

前行照应，互相配合，用力均匀，专人指挥，防止破坏钻孔。锚索插

孔弯曲半径应大于2m,未入孔的部分应离地，不能在地面上拖行。

d.在推送锚索过程中用力要均匀一致，不得转动锚索体，并不断

检查排气管和灌浆管，以确保锚索体推送至预定深度后排气管和灌浆

管畅通。

e.当推送锚索困难时，应将锚索抽出，对抽出的锚索应进行检查,

并对配件安放固定的有效性、防护层的损坏程度、孔的清洁度及排气

管和灌浆管进行观察，发现锚索体配件有移动、脱落或锚索体上黏附

的粉尘和泥土较多时，应加强配件的固定措施并对其他钻孔清洁度进

行检查，必要时应对钻孔重新清洗。

f.锚具、垫板应与锚索同轴安装。对于钢绞线锚索，锚索体锁定

后其偏差应不超过±5。，垫板与垫墩接触面无任何孔隙。预应力锚

索所用锚具应符合国家现行的规定。

(5)锚固段注浆

①质量标准

注浆体的强度等级符合设计要求；水泥砂浆灌注必须饱满密实；

所使用水泥砂浆必须符合设计规定。锚孔注浆采用孔底注浆法，注浆

压力应符合锚固试验时取得的压力参数。

②检查方法

锚索注浆所用水泥、砂、外加剂等原材料的品种、规格、质量应

符合设计要求；每30孔取1组试件，不足30孔亦取1组试件做抗压

强度试验；通过观察压力表读数对锚孔孔底注浆的过程进行监控。

③注意事项

a.锚孔灌浆应采用从孔底返浆法进行，灌浆压力为0.6~0.8MPa,

由孔底向上返浆，孔内空气顺锚索孔排出，随锚孔灌浆体外长度的增

长而逐步将灌浆管拔出孔外，再拆除孔口外的单节灌浆管，然后将灰

浆泵的软管与孔内灌浆管接好在继续灌浆，直至把锚固段孔灌满。并

应进行二次补浆，确保注浆密实。

b.为防止地下水渗入砂浆，确保灌浆密实，灌浆管出浆口不能离

开已灌筑孔内的砂浆面，埋入砂浆的长度扩孔段不小于1.2m,非扩

孔段不小于0.8m,直至砂浆灌完。

c.锚固段灌浆质量检测

下索时在锚固段尾部钢绞线上系一导线，并用绝缘胶布使导线和

钢绞线分离绝缘，导线随锚索伸出孔外接在万用表正极上，万用表负

极接到孔外钢绞线上，万用表调到欧姆档，当砂浆灌到锚固段尾部时,

导线和钢绞线通过砂浆形成通路，万用表表针转动，即证明锚固段孔

已灌满。另外，将计算锚固段所需砂浆和实际灌浆量进行比较来确定

锚固段灌浆量。

(6)养护

①质量标准

水泥砂浆初凝后保湿保温14天，保证砂浆的强度及质量。

②检查方法

现场观察检查。

③注意事项

一般天气应进行洒水养生；冬季施工时应采用先覆盖一层薄膜,

再在薄膜上面覆盖一层土工布的方法进行养护。夏季施工时应及时覆

盖进行保湿养护。

(7)框架梁及锚墩测量放样

①质量标准

保证框架梁的位置符合设计要求。

②检查方法

全站仪测量框架梁及锚墩的位置，尺量框架梁及锚墩的间距及位

置。

③注意事项

框架梁放样时要保证框架梁的线形顺直，框架横纵间距一致，位

置准确。

(8)开挖框架梁基槽

①质量标准

基槽开挖要保证深度、宽度不小于设计值。

②检查方法

用钢卷尺量测，每10m长抽样检验6处(上、中、下部各2处)。

③注意事项

在保证坡面平顺的前提下挂长线与划线相结合进行基槽开挖，基

槽开挖要保证其设计各部位尺寸及整体的整齐划一。

(9)框架梁及锚墩施做

①质量标准

钢筋、模板及混凝土施工符合规范及设计要求。

②检查方法

每60吨钢筋