工业阀门技术参数与维护保养等知识汇编（附阀门知识简化版）

中文名称：阀门

英文名称：valve

阀门的定义

“阀”的定义是在流体系统中，用来控制流体的力宜、亟力、流量的装置…阀门是使配管和设备

内的介质(寇倭、气旌、粉末)流动或停止并能控制其流量的装置。

阀门是管路流体输送系统中控制部件,它是用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、

截止、调节、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。

阀门的分类

1.按作用和用途分类

(1)截断阀:截断阀又称闭路阀，其作用是接通或截断管路中的介质。截断阀类包括闻阀、截

止阀、旋塞阀、幽、蝶阀和隔膜阀等。

(2)止回阀:止回阀又称单向阀或逆止阀,其作用是防止管路中的介质倒流。水泵吸水关的底

阀也属于止回阀类。

(3)安全阀:安全阀类的作用是防止管路或装置中的介质压力超过规定数值，从而达到安全保

护的目的。

(4)调节阀:调节阀类包括调节阀、节流阀和减压阀,其作用是调节介质的压力、流量等参数。

(5)分流阀:分流阀类包括各种分配阀和疏水阀等，其作用是分配、分离或混合管路中的介质。

(6)排气阀:排气阀是管道系统中必不可少的铺助元件,广泛应用于铜史、窒逑L、石油天然气、

给排水管道中。往往安装在制高点或弯头等处，排除管道中多余气体、提高管道路使用效率及降

低能耗。

2.按公称压力分类

(1)真空阀:指工作压力低于标准大气压的阀门。

(2)低压阀:指公称压力PN<1.6Mpa的阀门。

(3)中压阀:指公称压力PN为2.5、4.0、6.4Mpa的阀门。

(4)高压阀：指工称压力PN为10〜80Mpa的阀门。

(5)超高压阀:指公称压力PNNlOOMpa的阀门。

3.按工作温度分类

(1)超低温阀:用于介质工作温度t<-100℃的阀门。

(2)低温阀：用于介质工作温度-100C4仁一40℃的阀门。

(3)常温阀:用于介质工作温度-40℃VtS120℃的阀门。

(4)中温阀：用于介质工作温度120C

(5)高温阀:用于介质工作温度t>450'C的阀门。

4.按驱动方式分类

(1)且动码是指不需要外力驱动，而是依靠介质自身的能量来使阀门动作的阀门。如安全阀、

减压阀、疏水阀、止回阀、自动调节阀等。

(2)动力驱动阀：动力驱动阀可以利用各种动力源进行驱动。

电动阀：借助电力驱动的阀门。

气动阀：借助压缩空气驱动的阀门。

液动阀:借助油等液体压力驱动的阀门。

此外还有以上几种驱动方式的组合，如气-电动阀等。

(3)手动阀:手动阀借助手轮、手柄、杠杆、链轮，由人力来操纵阀门动作。当阀门启闭力矩

较大时，可在手轮和阀柱之间设置此轮或蜗轮减速器。必要时，也可以利用万向接头及传动轴进

行远距离操作。

5.按公称通径分类

⑴小通径阀门：公称通径DNV40mm的阀门。

(2)中通径阀门：公称通径DN为50〜300mm的阀门。

(3)大通径阀门：公称阀门DN为350〜1200mm的阀门.

(4)特大通径阀门：公称通径DNN1400mm的阀门。

6.按结构特征分类

(1)截门阀:关闭件沿着阀座中心移动:

(2)旋塞阀:关闭件是柱塞或球，围绕本身的中心线旋转;

(3)闸门形:关闭件沿着垂直阀座中心移动：

(4)旋启阀:关闭件围绕阀座外的轴旋转；

(5)蝶阀：关闭件的圆盘，围绕阀座内的轴旋转；

(6)滑阀：关闭件在垂直于通道的方向滑动。

7.按连接方法分类

(1)螺纹连接阀门：阀体带有内螺纹或外螺纹，与管道螺纹连接。

(2)法兰连接阀('1：阀体带有法兰，与管道法兰连接。

(3)焊接连接阀门：阀体带有焊接坡口，与管道焊接连接。

(4)卡箍连接阀门：阀体带有夹口，与管道夹箍连接。

(5)卡套连接阀门:与管道采用卡套连接。

(6)对夹连接阀门：用螺栓直接将阀门及两头管道穿夹在一起的连接形式。

8.按阀体材料分类

(1)金属材料阀门：其阀体等零件由金属材料制成。如铸铁阀、碳钢阀、合金钢阀、铜合金阀、

铝合金阀、铅合金阀、钛合金阀、蒙乃尔合金阀等。

(2)非金属材料阀门：其阀体等零件由非金属材料制成。如塑料阀、陶阀、搪阀、玻璃钢阀等。

(3)金属阀体衬里阀门：阀体外形为金属，内部凡与介质接触的主要表面均为衬里，如衬胶阀、

衬塑料阀、衬陶阀等。

9.阀门型号编排

阀门型号通常应表示出阀门类型、驱动方式、连接形式、结构特点、密封面材料、阀体材料

和公称压力等要素。

阀门的用途广泛，种类繁多，分类方法也比较多。总的可分两大类：

第一类自动阀门：依靠介质(液体、气体)本身的能力而自行动作的阀门。如止回阀、安全阀、

调节阀、疏水阀、减压阀等。

第二类驱动阀门：借助手动、电动、液动、气动来操纵动作的阀门。如闸阀，截止阀、节流

阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等。

此外，阀门的分类还有以下几种方法：

一、按结构特征，根据关闭件相对于阀座移动的方向可分：

1.截门形：关闭件沿着阀座中心移动。

2.闸门形：关闭件沿着垂直阀座中心移动。

3.旋塞和球形：关闭件是柱塞或球，围绕本身的中心线旋转。

4.旋启形;关闭件围绕阀座外的轴旋转。

5.碟形：关闭件的圆盘，围绕阀座内的轴旋转。

6.滑阀形:关闭件在垂直于通道的方向滑动。

按结构种类分主要有：

旋塞阀、闸阀、截止阀、球阀一用于开启或关闭管道的介质流动。

止回阀（包括底阀）一用于自动防止管道内的介质倒流。节流阀一用于调节管道介质的流量。

蝶阀一用于开启或关闭管道内的介质。也可作调节用。

安全阀一用于锅炉、容器设备及管道上，当介质压力趟过规定数值时，能自动排除过剩介质

压力，保证生产运行安全。

减压阀一用于自动降低管道及设备内介质压力。系使介质经过阀瓣的间隙时，产生阻力造成

压力损失，达到减压目的。

疏水器一用于蒸汽管道上自动排除冷凝水,防止蒸汽损失或泄漏。

二、按用途，根据阀门的不同用途可分：

1.开断用：用来接通或切断管路介质，如截止阀、闸阀、球阀、蝶阀等。

2.止回用：用来防止介质倒流，如止回阀。

3.调节用：用来调节介质的压力和流量，如调节阀、减压阀。

4.分配用：用来改变介质流向、分配介质，如三通旋塞、分配阀、滑阀等。

5.安全阀：在介质压力超过规定值时，用来排放多余的介质，保证管路系统及设备安全，如安

全阀、事故阀。

6.他特殊用途：如疏水阀、放空阀、排污阀等。

按用途和作用分类

截断阀类——主要用于截断或接通介质流。包括闸阀、截止阀、隔膜阀、球阀、旋塞阀、理

闿、柱塞阀、球塞阀、针型仪表阀等。调节阀类——主要用于调节介质的流量、压力等。包括调

节阀、节流阀、减压阀等。

止回阀类一一用于阻止介质倒流。包括各种结构的止回阀。

分流阀类一一用于分离、分配或混合介质。包括各种结构的分配阀和疏水阀等。

安全阀类一一用于介质超压时的安全保护。包括各种类型的安全阀。

三、按驱动方式，根据不同的驱动方式可分：

1.手动：借助手轮、手柄、杠杆或链轮等，有人力驱动，传动较大力矩时，装有蜗轮、齿轮等

减速装置。

2.电动：借助电机或其他电气装置来驱动。

3.液动：借助（水、油）来驱动。

4.气动;借助压缩空气来驱动。

四、按压力，根据阀门的公称压力可分：

1.真空阀：绝对压力<0.1MPa即760mm汞柱高的阀门，通常用mm汞柱或mm

水柱表示压力。

2.低压阀：公称压力PN<1.6MPa的阀门（包括PN<1.6MPa的钢阀）

3.中压阀：公称压力PN2.5—6.4MPa的阀门。

4.高压阀：公称压力PN10.0—80.0MPa的阀门。

5.超高压阀：公称压力PNzlOOQMPa的阀门。

五、按介质的温度分，根据阀门工作时的介质温度可分：

1.普通阀门：适用于介质温度-40〜425匕的阀门。

2.高温阀门：适用于介质温度425〜600。的阀门。

3.耐热阀门：适用于介质温度600℃以上的阀门。

4.低温阀门：适用于介质温度-40〜-15CTC的阀门。

5.超低温阀门：适用于介质温度-150匕以下的阀门。

六、按公称通径分，根据阀门的公称通径可分：

1.小口径阀门：公称通径DN<40mm的阀门。

2.中口径阀门：公称通径DN50〜300mm的阀门。

3.大口径阀门：公称通径DN350〜1200mm的阀门。

4.特大口径阀门：公称通径DNNl400mm的阀门。

七、按与管道连接方式分，根据阀门与管道连接方式可分；

1.法兰连接阀门：阀体带有法兰，与管道采用法兰连接的阀门。

2.螺纹连接阀门：阀体带有内螺纹或外螺纹，与管道采用螺纹连接的阀门。

3.焊接连接阀门：阀体带有焊口，与管道采用焊接连接的阀门。

4.夹箍连接阀门：阀体上带有夹口，与管道采用夹箍连接的阀门。

5.卡套连接阀门：采用卡套与管道连接的阀门。

按阀体材料分类

非金属材料阀门一一如陶瓷阀门、玻璃钢阀门、塑料阀门。

金属材料阀门——如铜合金阀门、铝合金阀门、铅合金阀门、钛合金阀门、蒙乃尔合金阀门、

铸铁阀门、碳钢

阀门、铸钢阀门、低合金钢阀门、高合金钢阀门。

金属阀体衬里阀门一一如衬铅阀门、衬塑料阀门、衬搪瓷阀门。

通用分类法

这种分类方法既按原理、作用又按结构划分，是目前国际、国内最常用的分类方法。一般分

闸阀、截止阀、节流阀、仪表阀、柱塞阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、止回阀、减压阀安全

阀、疏水阀、调节阀、底阀、过滤器、排污阀等。由于阀门的用途是广泛的，因此它起的作用也

是很大的。例如：在发电厂中阀门能够控制锅炉和汽轮机的运转:在石油、化工生产中，阀门同样

也起着控制全部生产设备和工艺流程的正常运转。在其它部门也是这样。尽管如此，阀门同其它

产品比较往往被人们忽视。例如：在安装机器设备时，人们往往把重点放在主要机器设备方面,

如：压缩机、高压容器、锅炉等;也有的选用不当……。这些作法都会使整个生产效率降低或停产、

或造成种种其它事故发生。因此，对阀门的选用、安装、使用等都必须

进行认真负责的工作。尤其对现代化工业生产和建设更应如此。

阀门的密封性能是指阀门各密封部位阻止介质泄漏的能力，它是阀门最重要的技术性能指标。

阀门的密封部位有三处：启闭件与阀座两密封面间的接触处；填料与阀杆和填料函的配和处；阀

体与阀盖的连接处。其中前一处的泄漏叫做内漏，也就是通常所说的关不严，它将影响阀门截断

介质的能力。对于截断阀类来说，内漏是不允许的。后两处的泄漏叫做外漏，即介质从阀内泄漏

到阀外。外漏会造成物料损失，污染环境，严重时还会造成事故。对于易燃易爆、有毒或有放射

的介质，外漏更是不能允许的，因而阀门必须具有可靠的密封性能。

阀门型号大全

阀门型号通常应表示阀门类型、驱动方式、连接形式、结构特点、公称压力、密封面材料、

阀体材料等要素。阀门型号的标准化对阀门的设计、选用、经销，提供了方便。当今阀门的类型

和材料种类越来越多，阀门型号的编制也愈来愈复杂。我国虽然有阀门型号编制的统•标准，但

逐渐不能适应阀门工业发展的需要。目前，阀门制造厂一般采用统一的编号方法；不能采用统一

编号方法的，各生产厂可按自己的情况制订出编号方法。

一单元二单元三单元四单元五单元一六单元七单元

阀门类型传动方式连接型式结构形式密封副材料一公称压力阀体材料

一单元：阀门类型代号类型安全阀蝶阀隔膜阀止回阀

底阀截止阀节流阀排污阀球阀疏水阀柱塞阀旋塞阀减压阀闸阀

代号ADGHJLPQSUXYZ

二单元：传动方式传动

方式电磁动电磁-液动电-液动蜗轮正齿轮伞齿轮气动液动气-液动电动手柄

手轮

代号0123456789无代号

三单元：连接型式连接方式内螺纹外螺纹两不同连接法兰焊接对夹卡箍卡套

代号12346789

四单元：结构型式

每种阀门的结构型式都不同，请点击下面相应的阀门结构型式编制方法

闸阀结构形式代号

明杆楔式弹性闸板0

刚性单闸板1

双闸板2

平行式单闸板3

双闸板4

喑杆楔式单闸板5

双闸板6

平行式单闸板7

双闸板8

安全阀结构形式代号

弹簧封闭带散热片全启式0

微启式1

全启式2

带扳手全启式4

不封闭双弹簧微启式3

微启式7

全启式8

带控制机构全启式6

脉冲式9

杠杆式5

减压阀结构形式代号

直接作用波纹管式1

直接作用薄膜式2

先导活塞式3

先导波纹管式4

先导薄膜式5

五单元：密封副材料材料锡基轴丞合金

(巴氏合金)搪渗氮钢18-8系

不锈钢氟塑料玻璃Cr13

不锈钢衬胶蒙乃尔合金尼龙塑料渗硼钢衬铅Mo2Ti

不锈钢塑料铜合金橡胶硬质合金阀体直接加工

代号BCDEFGHJMNPQRSTXYW

当密封副的密封面材料不同时，以硬度低的材料代号表示。

六单元：公称压力数值用阿拉伯数字直接表示，它是MPa的10倍

七单元：阀体材料阀体材料钛及钛合金碳钢Cr13系不锈钢辂铝钢可锻铸铁铝合金18-8系不

锈钢球墨铸铁Mo2Ti系不锈钢塑料铜及铜合金铭铜锹钢灰铸铁

代号ACHIKLPQRSTVZ

灰铸铁底压阀和钢制中压省略此项

举例：Z543H-肌C伞齿轮传动法兰连接平板闸阀,公称压力1.6MPa,阀体材料为碳钢

阀门的命名

阀门的名称按传动方式、连接形式、结构形式、衬里材料和类型命名。但下面内容在命名中

均予省略：

(1)连接形式中：“法兰”。

(2)结构形式中：

a：闸阀的“明杆”、“弹性”、“刚性”和“单闸板”；

b：截止阀和节流阀的“直通式”；

C:球阀的“浮动”和“直通式”；

d：蝶阀的“垂直板式”；

e：隔膜阀的“屋脊式”；

f：旋塞阀的“填料”和“直通式”；

g：止回阀的“直通式”和“单瓣式”；

h：安全阀的“不封闭”。

（3）阀座密封面材料中的材料名称。

阀门的阀芯经常有人把阀芯当阀板用.其实是很大的错误.阀芯是由阀体直接构造的「•般的阀

芯是用50/25来区分的.现在应该明白了吧.当阀体是DN500的时候，阀芯就是250MM.

中国的阀门行业发展情况

阀门市场主要存在的问题

阀门市场主要存在的问题为：-、部分经营者购买无厂名厂址的阀门，打印知名厂家的名牌

及合格证，对合格阀门企业的声誉造成严重危害。二、翻新阀门，部分经营者通过对废旧阀门重

新油漆后第二次销售，给工程质量带来严重的安全隐患。

中英文阀门名称对照表

1-01自动阀门Automaticvalve依靠介质本身的能力而自行动作的阀门

1-02驱动阀门Actuatedvalve借助手动、电力、液压或气压来操纵的阀门

2-01闸阀Gatevalve,slidevalve启闭件（闸板）由阀杆带动，沿阀座密封面做升降运动的阀

门

2-02平行式闸阀Parallelgatevalve,parallelslidevalve闸板的两侧密封面相互平行的闸阀

2-03楔式闸阀Wedgegatevalve闸板的两侧密封面成楔状的闸阀

2-04升降杆式闸阀Outsidescrewstemrisingthroughhandwheeltypegatevalve阀杆做升降运

动，其传动螺纹在体腔外部的闸阀

2-05旋转杆式闸阀Insidescrewnonrisingstemtypegatevalve阀杆作旋转运动,其传动螺纹在

体腔内部的闸阀

2-06快速启闭闸阀Quickopen-and-closegatevalve阀杆既作旋转乂作升降运动的闸阀

2-07缩口闸阀Contractioncavitygatevalve阀体内的通道直径不同，阀座密封面处的直径小于

法兰连接处的直径的闸阀

2-08平板闸阀Flatgatevalve这种类型的闸阀有带导流孔和不带导流孔之分.带导流孔的平板

闸阀能通球清管，不带导流孔的平板闸阀只能用作管路上的启闭装置3-01蝶阀Butterflyvalve启

闭件（蝶板）绕固定轴旋转的阀门

3-02中线蝶阀Centerline-tvpebutterflyvalve蝶板的I可转中心（即阀门轴中心）位于阀体的中

心线和蝶板的密封截面上的蝶阀

3-03单偏心蝶阀Single-eccentriccenterbutterflyvale蝶板的回转中心（即阀门轴中心）位于

阀体的中心线上且与蝶板密封面形成一个尺寸偏置的蝶阀

3-04双偏心蝶阀Double-ecceetriccenterbutterflyvalve蝶板的回转中心（即阀门轴中心）与蝶板

密封截面形成一个尺寸偏置，并与阀体中心线形成另一个尺寸偏置的蝶阀

3-05三偏心蝶阀Three-eccentriccenterbutterflyvalve蝶板的回转中心（即阀门轴中心）与蝶

板密封面形成一个尺寸偏置，并与阀体中心线形成另一个尺寸偏置;阀体密封面中心线与阀座中心

线（即阀体中心线）形成一个角偏置的阀门

4-01旋转阀Rotaryvalve启闭件沿阀座密封曲面轴心作相对旋转运动的阀门

4-02球阀Ballvalve启闭件（球体）绕垂直于通路的轴线旋转的阀门

4-03浮动球阀Floatballvalve球体不带有固定轴的球阀

4-04固定球球阀Fixedballvalve球体带有固定轴的球阀

4-05弹性球球阀Flexibleballvalve球体上开有弹性糟的球阀

4-06旋塞阀Cock,plug启闭件（塞子）绕其轴线旋转的阀门

4-07紧定式旋塞阀Clampyteplugvalve塞体内不带填料，塞子与塞体密封面的密封依靠拧紧旋

塞下面的螺母来实现的旋塞阀

4-08填料式旋塞阀Clandpackingplugvalve采用填料密封的旋塞阀

4-09自闭式旋塞阀Self-sealingplugvalve塞子与塞体间的密封主要依靠介质本身的压力来实

现的旋塞阀

4-10油封式旋塞阀Lubricatedplugvalve采用油脂密封的旋塞阀

4-11旋柱阀Cock,plug启闭件（圆柱形塞子）绕其轴线旋转的阀门

5-01挡板阀Bafflervalve启闭件（挡板）在阀座密封面上到阀座密封面以外作相对运动，但又

不穿过阀座密封面的阀门

5・02截止阀Globevalve,stopvalve启闭件（阀瓣）由阀杆带动，沿阀座（密封面）轴线作升降运

动的阀门

5-03上螺纹阀杆截止阀Outsidescrewstemstopvalve阀杆螺纹在壳体外面的截止阀

5-04下螺纹阀杆截止阀Insidescrewstemstopvalve阀杆螺纹在壳体内的截止阀

5-05直通式截止阀Globevalve介质的进出口两个通道在同一方向上，呈180。的截止阀

5-06角式截止阀Anglepatternglobevalve介质的进出口两个通道呈90。的截止阀

5-07三角截止阀Threewaystopvalve具有三个通道的截止阀

5-08直流式截止阀Obliquetypeglobevalve阀杆和通道成一定角度的截止阀

5-09柱塞式截止阀Plungertypeglobevalve柱塞式截止阀是常规截止阀的变形.其阀瓣和阀座

是按柱塞的原理设计的;把阀瓣设计成柱塞，阀座设计成套环，靠柱塞和套环的配合实现密封

5-10针形截止阀Needleglobevalve阀座孔的尺寸比公称通径小的截止阀

6-01节流阀Throttlevalve通过启闭件（阀瓣）改变通路截面积以调节流量.压力的阀门

6-02勾形阀瓣节流阀Trenchtypediscthrottlevalve常用于深冷装置中的膨胀阀

6-03窗形阀瓣节流阀Windowtypediscthrottlevalve适用于公称通径较大的节流阀

6-04塞形阀瓣节流阀Plugdiscthrottlevalve适用于中.小口径的节流阀

7-01止回阀Checkvalve,Non-returevalve启闭件（阀瓣）靠介质作用力，自动阻止介质逆流的阀

门

7-02旋启式止回阀Swinacheckvalve阀瓣绕体腔内固定轴作旋转运动的止回阀

7-03单瓣旋启式止回阀Singlediscswingcheckvalve只有一个阀瓣的旋启式止回阀

7-04多瓣旋启式止回阀Multi-discswingcheckvalve具有二个以上阀瓣的旋启式止回阀

7-05升降式止回阀Liftcheckvalve阀瓣垂直于阀座孔轴线作升降运动的止回阀

7-06底阀Footvalve安装在泵吸入管端，以保证吸入管内被水充满的止gI阀

7・07弹簧载荷升降式止回阀Spring-loadedliftcheckvalve该阀不仅能降低水重压力,而且流

道通畅，流阻很小

7-08弹簧载荷环形阀瓣升降式止回阀Spring-loadedannulardiscliftcheckvalve该阀与通常结

构的升降式止回阀相比,阀瓣行程更小，加之弹簧载荷的作用,使其关闭迅速，因此，更利于降低水击

压力

7-09多环形流道升降式止回阀Multi-annulusliftcheckvalve该阀具有最小的阀瓣行程，因此

其关闭更为迅速

7-10蝶式止I可阀Butterflvswinacheckvalve形状与蝶瓣相似，起阀瓣绕固定轴（无摇杆）作旋转

运动的止回阀

7-11管道式止回阀Linecheckvalve阀瓣沿着阀体中心线滑动的止I可阀.该阀体积小，重量

轻,加工工艺性好，但流阻系数比旋启式止回阀略大

7-12空排止［川阀No-loadrunningcheckvalve这是一种特殊用途的止回阀，用于锅炉给水泵的

出口，以防止介质倒流及起空排作用

7-13缓闭止回阀Dashpotcheckvalve在旋启式止回阀或升降式止回网上设置缓冲装置，形成

缓闭止回阀，这种止回阀能有效地防止水击

7-14隔膜式止I可阀Diaphragmtypecheckvalve该阀是止回阀的一种新的结构形成,尽管它

的使用受到温度和压力等的限制,但其防止水击压力比传统的旋启式止回阀小得多

7-15锥形隔膜式止回阀Tapereddiaphragmtypecheckvalve该阀对夹安装在管道两法兰之

间,其关闭速度极为迅速

7-16环形编织隔膜式止回阀Annularwovendiaphragmtypecheckvalve该阀采用了褶皱的环

状橡胶隔膜,关闭速度极快，但其使用范围通常受压差（Ap〈1MPa）和温度（t〈70。0的限制

7-17球形止回阀Ballcheckvalve胶球（单球与多球）在介质作用下，在球罩内沿阀体中心线方

向作来回短行程滚动，以实现其开启和关闭动作

8-01安全阀Safetyvalve•种自动阀门，它不借助任何外力，而是利用介质本身的力来排出额定

数量的流体，以防止系统内压力超过预定的安全值，当压力恢复正常后，阀门再行关闭并阻止介质继

续流出

8-02重锤式安全阀Weightedsafetyvalve用杠杆和重锤来壬趣蚂瓣压力的止回阀.这种结构

只能用在固定设备上，其重锤的重量一般不应超过60kg

8-03弹簧式安全阀Springtypesafetyvalve利用压缩弹簧的力来平衡阀瓣的压力并使其密

封的安全阀.这类安全阀的弹簧作用力一般不应超过20000N

8-04脉冲式安全阀Pulsetypesafetyvalve该阀把正幽和辅阀设计在一起，通过辅阀的脉冲

作用带动主阀动作，这种结构通常用于大口径.大排量及高压系统

8-05微启式安全阀Lowliftsafetyvalve阀瓣开启高度为阀座喉径的1/40~1/20的安全阀

8-06全启式安全阀Fallliftsafetyvalve阀瓣开启高度等于或大于阀座喉径的1/4的安全阀

8-07全封闭式安全阀Allsealedbonnettgpesafetyvalve开启排放时,介质不会向外界泄漏，而

是全部通过排泄管排放掉.这种结构适用于易燃.易爆.有毒介质

8-08半封闭式安全阀Halfsealedbonnettypesafetyvalve开启排放时，介质一部分通过排泄管

排掉，而另一部分从阀盖与阀杆的配合处向外泄漏.这种结构适用与一般的蒸气和对环境无污染的

介质

8-09敞开式安全阀Exposedtypesafetyvalve开启排放时，介质直接由阀瓣上方排放，这种安

全阀适用于对环境污染无要求的场合

8-10直接载荷式安全阀Directloadedsafdtyvalve直接用机械载荷如重锤.杠杆重锤或弹簧来

克服由阀瓣下介质压力所产生作用力的安全阀

8-11带辅助装置的安全阀Assistedsafetyvalve该安全阀借助•个动力辅助装置，可以在低于

正常的开启压力下开启.即使辅助装置失灵，此类阀门应仍能满足标准的要求

8-12带补充载荷的安全阀Supplementaryloadedsafetyvalve该安全阀在其进口处压力达到

开启压力前始终保持有一增强密封的附加力.该附加力（补充载荷）可由外来的能源提供，而在安全阀

达到开启压力时应可靠的释放.其大小应这样设定，即假定该附加力未释放时，安全阀仍能在进口压

力不超过国家法规规定的开启压力百分数的前提下达到额定排量

8-13先导式安全阀Pilotoperatedsafetvvalve一种依靠导阀来驱动或控制的安全阀.该导阀

本身应是符合标准要求的直接载荷式安全阀

8-14杠杆式安全阀Leverandweightloadedsafetyvalve利用杠杆将作用力传递到阀瓣上的安

全阀

8-15波纹管平衡式安全阀Bellowssealbalancesafetyvalve利用波纹管平衡背压的作用，以保

持开启压力不变的安全阀

8-16双联弹簧式安全阀Duplexsafetyvalve将两个弹簧式安全阀并联，具有同一进口的安全阀

组

9-01减压阀Pressurereducingvalve通过后闭件的节流，将介质压力降低，并利用介质本身能

量，使阀后的压力自动满足预定要求的阀门

9-02活塞式减压阀Pistonreducingvakve采用活塞作传感元件，带动阀瓣运动的减压阀

9-03薄膜式减压阀Diaphragmreducingvalve采用薄膜作传感元件，带动阀瓣运动的减压阀

9-04气包式减压阀Airbagtypereducingvalve依靠阀后介质进入气包内的压力来平衡阀的压

力的减压阀

9-05弹簧薄膜式减压阀Springdiaphragmreducingvalve采用弹簧和薄膜作传感件来带动

阀瓣升降运动的减压阀

9-06波纹管式减压阀Bellowssealreducingvalve采用波纹管机构来带动阀瓣升降运动的减

压阀

9-07杠杆式减压阀Leverreducinacalve采用杠杆机构来带动阀瓣升降运动的减压阀

9-08定值减压阀Fixedpressurereducingvalve出口压力保持定值的减压阀

9-09定比减压阀Proportiongingpressurereducingvalve出口压力与进口压力或某个参考压

力保持一定比例的减压阀

9-10定差减压阀Fixeddifferentialreducingvalve出口压力与进口压力或某个参考压力保持

一定压力差的减压阀

9-11直接作用式减压阀Direct-actingreducingvalve利用出口压力变化,直接控制阀瓣运动的

减压阀

9-12先导式减压阀Pilot-operatedreducinqvalve由主阀和导阀组成，出口压力变化通过放大，

控制主阀动作的减压阀

9-13先导式减压阀主阀Mainvalve在先导式减压阀中，受导阀控制对流通介质起调控作用的阀

9-14先导式减压阀导阀Pilotvalve在先导式减压阀中，起控制主阀动作的前置阀

9-15正向作用式减压阀Directaccingredudingvalve进口介质对阀瓣的作用力与阀瓣升起方

向一致的减压阀

9-16反向作用式减压阀Reverseactingreducingvalve进口介质对阀瓣的作用力与筏瓣升起

方向相反的减压阀

9-17卸荷式减压阀Balancedreducingvalve进口介质对阀瓣的作用力接近或达到平衡的

减压阀

10-01蒸汽疏水阀Steamtrap自动排放凝结水并阻止蒸汽泄漏的阀门

10-02机械型蒸汽疏水阀Mechanicalsteamtrap由凝结水位变化驱动启闭件，使其完成阻汽排

水动作的疏水阀

10-03浮球式疏水阀Ballfloatsteamtrap利用在凝结水中浮动的空心球,带动启闭件动作的疏

水阀

10-04自由浮球式蒸汽疏水阀Free-ballfloatstoamtrap由壳体内凝结水的液位变化导致后闭件

（自由浮球）的开关动作.该阀能够排饱和水，且能连续排放凝结水10-05杠杆浮球式蒸汽疏水阀Lev

er-ballfloatsteamtrap由壳体内凝结水的液位变化导致启闭件（杠杆浮球）的开关动作.该阀杠杆机构

的特点是可以扩大整力，因此，可以用于超大排量的场合

10-06自由半浮球式蒸汽疏水阀Free-semi-ballfloatsteamtrap采用能自由活动的半球形浮

子（自由半浮球），浮子本身具有阀瓣的机能，是没有钱链.杠杆及连杠机构即能开闭阀口的结构，也是

结构最简单的蒸汽疏水阀

10-07敞口向下浮子式蒸汽疏水阀Invertedbucketsteamtrap其浮子的开口向下,由浮子内凝结

水的液位变化导致启闭件的开关动作.该阀多数不把阀瓣直接固定在浮子上,而是采用杠杆机构以

扩大浮力

10-08敞口向上浮子式蒸汽疏水阀Openbucketforcesteamtrap该阀又称为浮桶式蒸汽疏水

阀，是利用在凝结水中的浮桶，带动启闭件动作的蒸汽疏水阀

10-09热静力型蒸汽疏水阀Hot-staticalforcesteamtrap由凝结水温变化驱动启闭件，使其完

成阻汽排水动作的疏水阀

10-10波纹管式蒸汽疏水阀Bellowssealsteamtrap该阀是在蛇形管容器内，即在波纹管内封

入沸点低.易挥发的液体作为感温元件.在波纹管上固定着阀瓣，随着温度变化,波纹管产生伸缩而启

闭的疏水阀

10-11膜盒式蒸汽疏水阀Membrane-boxsteamtrap该阀属蒸汽压力式,由凝结水的压力与可

变形元件内挥发性液体的蒸汽压力之间的不平衡来驱动启闭件的动作，该阀不会产生气堵

10-12双金属片式蒸汽疏水阀Bimetalelementssteamtrap利用双金属片受热变形，带动启闭

件动作的蒸汽疏水阀.该阀不会发生闭塞现象

10-13热动力型蒸汽疏水阀Hot-motiveforcesteamtrap由凝结水动态特性的变化，驱动启闭

件，使其完成阻汽排水动作的疏水阀

10-14圆盘式蒸汽疏水阀Disesteamteap利用蒸汽和凝结水的不同热力性质，及其静压和

动压的变化，使阀片动作的蒸汽疏水阀

10-15脉冲式蒸汽疏水阀Impulsesteamtrap利用蒸汽在两级节流中的二次蒸发，导致蒸汽和

凝结水的压力变化，而使启闭件动作的蒸汽疏水阀

10-16迷宫或孔板式蒸汽疏水阀Orificesteamtrap该类形式的蒸汽疏水阀是由节流孔控制凝

结水的排放量，并使热凝结水变化，而减少蒸汽的流出

11-01隔膜阀Diaphragmvalve启闭件（隔膜）由阀杆带动，沿阀杆轴线作升降运动，并将动作机

构与介质隔开的阀门

11-02截止式隔膜阀Globediaphragmvalve阀体与截止阀阀体形状相似的隔膜阀

11-03屋脊式隔膜阀Weirdiaphragmvalve阀体流道中以屋脊形结构与隔膜构成密封副的

隔膜阀

11-04榨板式隔膜阀Wedgediaphragmvalve闸瓣与楔式闸阀的单闸板形状相似的隔膜阀

12-01多用阀Multipurposevalve具有多种用途的阀门

12-02截止止I可阀Serew-downstopcheckvalve•种可以起截止和止回两种作用的阀门,该

阀适用于安装位置受到限制的场合

12-03截止止回节流阀Serew-downstopcheckandthrottlevalve•种可起截止.止回.节流作

用的三用阀.该阀大量使用在油井并注水装置上

12-04截止止回安全阀Serew-downstopcheckandsafetyvalve•种起截止.止回.安全作用

的三用阀

12-05止回球阀Check-ballvalve•种可以做止回和球阀的两用阀门

阀门规格

DN15-DN2500

阀门公称压力

阀门公称压力1.6-64MPa

阀门口径规格

阀门的口径就是管道的直径大小相同的，•般是以亳米（mm）计算。阀门最小口径为DN3,

最大口径为DN5800

阀门压力规格

阀门常用压力LOMPa,最大压力64.0MPa,最小压力0.1MPa

阀门•阀门驱动方式代号

0--电磁动

1--电磁-液动

2--电-液动

3-蜗轮

4--正齿轮

5--伞齿轮

6-气动

7-液动

8-气.液联动

9--电动

阀门维护保养中常见问题和注意事项

日常阀门维护保养

1、阀门应存干燥通风的室内，通路两端须堵塞。

2、长期存放的阀门应定期检查，清除污物，并在加工面上涂防锈油。

3、安装后，应定期进行检查，主要检查项目：

(1)密封面磨损情况。

(2)阀杆和阀杆螺母的梯形螺纹磨损情况。

(3)填料是否过时失效，如有损坏应及时更换。

(4)阀门检修装配后，应进行密封性能试验。

运行中的阀门，各种阀件应齐全、完好。法兰和支架上的螺栓不可缺少，螺纹应完好无损，

不允许有松动现象。手轮上的紧固螺母，如发现松动应及时拧紧，以免磨损连接处或丢失手轮和

铭牌。手轮如有丢失，不允许用活扳手代替，应及时配齐。填料压盖不允许歪斜或无预紧间隙。

对容易受到雨雪、灰尘、风沙等污物沾染的环境中的阀门，其阀杆要安装保护罩。阀门上的标尺

应保持完整、准确、清晰。阀门的铅封、盖帽、气动附件等应齐全完好。保温夹套应无凹陷、裂

纹。

不允许在运行中的阀门上敲打、站人或支承重物；特别是非金属阀门和铸铁阀门，更要禁止

阀门注脂时的维护保养工作

阀门养护工作看似简单，其实不然。工作中常有被忽视的方面。

第一、阀门注脂时，常常忽视注脂量的问题。注脂枪加油后，操作人员选择阀门和注脂联结

方式后，进行注脂作业。存在着二种情况：一方面注脂量少注脂不足，密封面因缺少润滑剂而加

快磨损。另一方面注脂过量，造成浪费。在于没有根据阀门类型类别，对不同的阀门密封容量进

行精确的计算。可以以阀门尺寸和类别算出密封容量，再合理的注入适量的润滑脂。

第二、阀门注脂时，常忽略压力问题。在注脂操作时，注脂压力有规律地呈峰谷变化。压力

过低，密封漏或失效，压力过高，注脂口堵塞、密封内脂类硬化或密封圈与网球、阀板抱死。通常

注脂压力过低时，注入的润滑脂多流入阀腔底部，一般发生在小型闸阀。而注脂压力过高，一方

面检查注脂嘴，如是脂孔阻塞判明情况进行更换；另一方面是脂类硬化，要使用清洗液，反复软

化失效的密封脂，并注入新的润滑脂置换。此外，密封型号和密封材质，也影响注脂压力，不同

的密封形式有不同的注脂压力，一般情况硬密封注脂压力要高于软密封。

第三、阀门注脂时，注意阀门在开关位的问题。球阀维护保养时一般都处于开位状态，特殊

情况下选择关闭保养。其他阀门也不能一概以开位论处。闸阀在养护时则必须处于关闭状态，确

保润滑脂沿密封圈充满密封槽沟，如果开位，密封脂则直接掉入流道或阀腔，造成浪费。

第四、阀门注脂时，常忽略注脂效果问题。注脂操作中压力、注脂量、开关位都正常。但为

确保阀门注脂效果，有时需开启或关闭阀门，对润滑效果进行检查，确认阀门阀球或闸板表面润

滑均匀。

第五、注脂时，要注意阀体排污和丝堵泄压问题。阀门打压试验后,密封腔阀腔内气体和水

分因环境温度升高而升压，注脂时要先进行排污泄压，以利于注脂工作的顺利进行。注脂后密封

腔内的空气和水分被充分置换出来。及时泄掉阀腔压力，也保障了阀门使用安全。注脂结束后，

一定要拧紧排污和泄压丝堵，以防意外发生。

第六、注脂时，要注意出脂均匀的问题。正常注脂时，距离注脂口最近的出脂孔先出脂，然

后到低点，最后是高点，逐次出脂。如果不按规律或不出脂，证明存在堵塞，及时进行清通处理。

第七、注脂时也要观察阀门通径与密封圈座平齐问题。例如球阀，如果存在开位过盈，可向

里调整开位限位器，确认通径平直后锁定。调整限位不可只追求开或关一方位置，要整体考虑。

如果开位平齐，关不到位，会造成阀门关不严。同理，调整关到位，也耍考虑开位相应的调整。

确保阀门的直角行程。

第八、注脂后，一定封好注脂口。避免杂质进入，或注脂口处脂类氧化，封盖要涂抹防锈脂，

避免生锈。以便下一次操作时应用。

第九、注脂时，也要考虑在今后油品顺序输送中具体问题具体对待。鉴于柴油与汽油不同的

品质，应考虑汽油的冲刷和分解能力。在以后阀门操作，遇到汽油段作业时，及时补充润滑脂，

防止磨损情况发生。

第十、注脂时，不要忽略阀杆部位的注脂。网轴部位有滑动轴套或填料，也需要保持润滑状

态，以减小操作时的摩擦阻力，如不能确保润滑，则电动操作时扭矩加大磨损部件，手动操作时

开关费力。

第十一、有些球阀阀体上标有箭头，如果没有附带英文FIOW字迹，则为密封座作用方向，

不作为介质流向参考，阀门自泄方向相反。通常情况下，双座密封的球阀具有双向流向。

第十二、阀门维护时，也要注意电动头及其传动机构中进水问题。尤其在雨季渗入的雨水。

一是使传动机构或传动轴套生锈，二是冬季冻结。造成电动阀操作时扭矩过大，损坏传动部件会

使电机空载或超扭矩保护跳开无法实现电动操作。传动部件损坏，手动操作也无法进行。在超扭

矩保护动作后，手动操作也同样无法开关，如强行操作，将损坏内部合金部件。

阀门使用中的常见问题

一、为什么双密封阀不能当作切断阀使用

双座阀阀芯的优点是力平衡结构，允许压差大，而它突出的缺点是两个密封面不能同时良好

接触，造成泄漏大。如果把它人为地、强制性地用于切断场合，显然效果不好，即便为它作了许

多改进（如双密封套筒阀），也是不可取的。

二、为什么双座阳小开度工作时容易振荡

对单芯而言，当介质是流开型时，阀稳定性好；当介质是流闭型时，阀的稳定性差。双座阀

有两个阀芯，下阀芯处于流闭，上阀芯处于流开，这样，在小开度工作时，流闭型的阀芯就容易

引起阀的振动，这就是双座阀不能用于小开度工作的原因所在。三、什么直行程调节阀防堵性能

差，角行程阀防堵性能好

直行程阀阀芯是垂直节流，而介质是水平流进流出，阀腔内流道必然转弯倒拐，使阀的流路

变得相当复杂（形状如倒S型）。这样，存在许多死区，为介质的沉淀提供了空间，长此以往，

造成堵塞。角行程阀节流的方向就是水平方向，介质水平流进，水平流出，容易把不干净介质带

走，同时流路简单，介质沉淀的空间也很少，所以角行程阀防堵性能好。

四、为什么角行程类阀的切断压差较大？

角行程类阀的切断压差较大，是因为介质在阀芯或阀板上产生的合力对转动轴产生的力矩非

常小，因此，它能承受较大的压差。

五、为什么直行程调节阀阀杆较细

它涉及一个简单的机械原理：滑动摩擦大、滚动摩擦小。直行程阀的阀杆上下运动，填料稍

压紧一点，它就会把阀杆包得很紧，产生较大的回差。为此，阀杆设计得非常细小，填料又常用

摩擦系数小的四氟填料，以便减少回差，但由此派出的问题是阀杆细，则易弯，填料寿命也短。

解决这个问题，最好的办法就是用旅转阀阀杆，即角行程类的调节阀，它的阀杆比直行程阀杆粗2〜

3倍，且选用寿命长的石墨填料，阀杆刚度好，填料寿命长，其摩擦力矩反而小、回差小。

六、为什么脱盐水介质使用衬胶蝶阀、衬氟隔膜阀使用寿命短？

脱盐水介质中含有低浓度的酸或碱，它们对橡胶有较大的腐蚀性。橡胶的被腐蚀表现为膨胀、

老化、强度低，用衬胶的蝶阀、隔膜阀使用效果都差其实质就是橡胶不耐腐蚀所致。后衬胶隔膜

阀改进为耐腐蚀性能好的衬氟隔膜阀，但衬氟隔膜阀的膜片又经不住上下折叠而被折破，造成机

械性破坏，阀的寿命变短。现在最好的办法是用水处理专用球网，它可以使用到5〜8年。

七、为什么切断阀应尽量选用硬密封

切断阀要求泄漏越低越好，软密封内的泄漏是最低的，切断效果当然好，但不耐磨、可靠性

差。从泄漏量又小、密封又可靠的双重标准来看，软密封切断就不如硬密封切断好。如全功能超

轻型调节阀，密封而堆有耐磨合金保护，可靠性高，泄漏率达10-7,已经能够满足切断阀的要求。

阀门连接方式类型

1、法兰连接这是阀门中用得最多的连接形式。按结合面形状又可分为以下几种：

1）光滑式：用于压力不高的阀门。加工比较方便

凹凸式：工作压力较高，可使用中硬垫圈

样槽式：可用塑性变形较大的垫圈，在腐蚀性介质中使用较广泛，密封效果较好。

4）梯形槽式：用椭圆形金属环作垫圈，使用于工作压力N64公斤/平方厘米的阀门，或高温阀

门。

透镜式：垫圈是透镜形状，用金属制作。用于工作压力2100公斤/平方厘米的高压阀门，或高

温阀门。

6）0形圈式：这是一种较新的法兰连接形式，它是随着各种橡胶O形圈的出现，而发展起来

的，它在密封效果上比•般平垫圈可靠。

2、对夹连接

用螺栓直接将阀门及两头管道穿夹在一起的连接形式。

3、对焊连接

4、螺纹连接

这是一种简便的连接方法，常用于小阀门。又分两种情况：

直接密封：内外螺纹直接起密封作用。为了确保连接处不漏，往往用铅油、线麻和聚四氟乙

烯生料带填充；其中聚四氟乙烯生料带，使用日见广泛；这种材料耐腐蚀性能很好，密封效果极

佳，使用和保存方便，拆卸时，可以完整地将其取下，因为它是一层无粘性的薄膜，比铅油、线

麻优越得多。

间接密封：螺纹旋紧的力量，传递给两平面间的垫圈，让垫圈起密封作用。

5、卡套连接

卡套连接，在我国近年才发展起来，它的连接和密封原理是，当旋紧螺母时，卡套受到压力，

使其刃部咬入管子外壁，卡套外锥面又在压力下与接头体内锥面密合，因而能够可靠地防止泄漏。

这种连接形式的优点是：

1）体积小，重量轻，结构简单，拆装容易；

2）连接力强，使用范围广，可耐高压（1000公斤/平方厘米）、高温（65000和冲击振动

3）可以选用多种材料，适合防腐蚀；

4）加工精度要求不高；便于高空安装。

目前，卡套连接形式，已在我国某些小口径阀门产品中采用。

6、卡箍连接

这是一种快速连接方法，它只需两个螺栓，适用于经常拆卸的低压阀门。

7、内自紧连接

以上各种连接形式，都是利用外力来抵消介质压力，实现密封的。下面介绍利用介质压力进

行自紧的连接形式。它的密封圈装在内锥体处，跟介质相向的一面成一定角度，介质压力传给内

锥体，又传递给密封圈，在一定角度的锥面上，产生两个分力，一个与阀体中心线平行向外，另

一个压向阀体内壁。后面这个分力便是自紧力。介质压力愈大，自紧力也愈大。所以这种连接形

式，适合于高压阀门。它比法兰连接，要节省许多材料和人力，但也需要一定的预紧力，以便在

阀内压力不高时，使用可靠。利用自紧密封原理做成的阀门，一般是高压阀门。

阀门连接的形式还很多，例如有的不必拆除的小阀门，跟管子焊接在一起；有的非金属阀门，

采用承插式连接，等等。阀门使用者要根据具休情况具体对待。

闸阀

闸阀（gatevalve）的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不能

作调节和节流。闸板有两个密封面，地常用的模式闸板阀的两个密封面形成楔形、楔形角随阀门参数而异，

通常为50,介质温度不高时为425℃。楔式闸阀的闸板可以做成•个整体，叫做刚性闸板：也可以做成能产

生微量变形的闸板，以改善其工艺性,弥补密封面角度在加工过程中产生的偏差，这种闸板叫做弹性闸板。

种类

闸阀的种类,按密封面配置可分为楔式闸板式闸阀和平行闸板式闸阀，楔式闸板式闸阀又可分

为:单闸极式、双闸板式和弹性闸板式；平行闸板式闸阀可分为单闸板式和双闸板式。按阀杆的螺

纹位置划分，可分为明杆闸阀和暗杆闸阀两种。

z41h法兰楔式闸阀

闸阀关闭时,密封面可以只依靠介质压力来密封，即只依靠介质压力将闸板的密封面压向另一

侧的阀座来保证密封面的密封，这就是自密封。大部分闸阀是采用强制密封的，即阀门关闭时，要

依靠外力强行将闸板压向阀座，以保证密封面的密封性。

闸阀的闸板随阀杆起作直线运动的，叫（亦叫明杆闸阀）。通常在升降杆上有梯形螺纹，通过

阀门顶端的螺母以及阀体上的导槽，将旋转运动变为直线运动,也就是将操作转矩变为操作推力。

开启阀门时，当闸板提升高度等于阀门通径的1：1倍时，流体的通道完全畅通，但在运行时，

此位置是无法监视的。实际使用时，是以阀杆的顶点作为标志，即开不动的位置，作为它的全开

位置。为考虑温度变化出现锁死现象，通常在开到顶点位置上,再倒回1/2—1圈，作为全开阀门的位

置。因此，阀门的全开位置，按闸板的位置（即行程）来确定。

有的闸阀,阀杆螺母设在闸板上，手轮转动带动阀杆转动,而使闸板提升，这种阀门叫做旋转杆闸

阀或叫暗杆闸阀。

主要种类

国内生产闸阀的厂家比较多，连接尺寸也大多不统一。主要分以下几个大类：

刚性单闸板闸阀

手动闸阀工作原理：转动手轮，通过手轮与阀杆的螺纹的进、退，提升或下降与阀杆连接的阀板，

达到开启和关闭的作用。

按壳体/主体材料分类，闸阀可分为：

1.金属材料阀门：如碳钢阀门、合金钢阀门、不锈钢阀门、铸铁阀门、钛合金阀门、蒙乃尔阀

门、铜合金阀门、铝合金阀门、铅合金阀门等。

2.金属阀体衬里阀门：如衬胶阀门、衬氟阀门、衬铅阀门、衬塑阀门、衬搪瓷阀门。

3.非金属材料阀门：如陶瓷阀门、玻璃阀门、塑料阀门。

优点

闸阀具有以下优点:

1、流动阻力小。阀体内部介质通道是直通的，介质成直线流动，流动阻力小。

2、启闭时较省力。是与截止阀相比而言,因为无论是开或闭，闸板运动方向均与介质流动方

向相垂直。

3、高度大，启闭时间长。闸板的启闭行程较大，降是通过螺杆进行的。

4、水锤现象不易产生。原因是关闭时间长。

z41tw-10型楔式闸阀

5,介质可向两侧任意方向流动，易于安装。闸阀通道两侧是对称的。

6、结构长度（系壳体两连接端面之间的距离）较小。

7、密封面易磨损，影响使用寿命。启闭时，闸板与阀座两个密封面相互摩擦滑动，要介质压

力作用下易产生擦伤磨损，影响密封性能，缩短使用寿命。

8、价格较贵。接触密封面较多，加工较复杂，特别是闸板座上的密封面不易加工，而且零件

较多。

9、形体简单,结构长度短，制造工艺性好，适用范围广。

10、结构紧凑，阀门刚性好，通道流畅，流阻数小，密封面采用不锈钢和硬质合金，使用寿

命长，采用PTFE填料.密封可靠.操作轻便灵活•.

缺点

闸阀的缺点如下：

密封面之间易引起冲蚀和擦伤，维修比较困难。

外形尺寸较大，开启需要一定的空间，开闭时间长。

结构较复杂。

闸阔的种类,按密封面配置可分为楔式闸板式闸阀和平行闸板式闸阀，楔式闸板式闸阀又可分

为:单闸极式、双闸板式和弹性闸板式；平行闸板式闸阀可分为单闸板式和双闸板式。按阀杆的螺

纹位置划分，可分为明杆闸阀和暗杆闸阀两种。

平行双闸板闸阀

闸阀的安装与维护应注意以下事项：

1、手轮、手柄及传动机构均不允许作起吊用，并严禁碰撞。

2、双闸板闸阀应垂直安装（即阀杆处于垂直位置，手轮在顶部）。

3、带有旁通阀的闸阀在开启前应先打开旁通阀（以平衡进出口的压差及减小开启力）。

4、带传动机构的闸阀，按产品使用说明书的规定安装。

5、如果阀门经常开关使用,每月至少润滑一次。

截止阀

截止阀

截止阀（stopvalve,GlobeValve）的启闭件是塞形的阀瓣，密封面呈平面或锥面，阀瓣沿流体的中心线

作直线运动。阀杆的运动形式，（通用名称：暗杆），也有升降旋转杆式，（通用名称：明杆）截止阀是

指关闭件（阀瓣）沿阀座中心线移动的阀门。根据阀瓣的这种移动形式，阀座通口的变化是与阀瓣行程成

正比例关系。由于该类阀门的阀杆开启或关闭行程相对较短，而且具有非常可靠的切断功能，又由于阀座

通口的变化与阀瓣的行程成正比例关系，非常适合于对流量的调节。因此，这种类型的阀门非常适合作为

切断或调节以及节流用。

截止阀简介

截止阀属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄

漏。当介质由阀瓣下方进入阀门时,操作力所需要克服的阻力，是阀杆和填料的摩擦力与由介质

的压力所产生的推力，关阀门的力比开阀门的力大，所以阀杆的直径要大，否则会发生阀杆顶弯

的故障。近年来，从自密封的阀门出现后，截止阀的介质流向就改由阀瓣上方进入阀腔，这时在

介质压力作用下，关阀门的力小，而开阀门的力大，阀杆的直径可以相应地减少。同时，在介质

作用下，这种形式的阀门也较严密。我国阀门“三化给”曾规定，截止阀的流向，一律采用自上而下。

截止阀开启时，阀瓣的开启高度，为公称直径的25%〜30%时，流量已达到最大，表示阀门已达

全开位置。所以截止阀的全开位置，应由阀瓣的行程来决定。

截止阀的工作原理

截止阀，也叫截门，是使用最广泛的一种阀门，它开闭过程中密封面之间摩擦力小，比较耐

用，开启高度不大，制造容易，维修方便，不仅适用于中低压，而且适用于高压。

截止阀的闭合原理是，依靠阀杠压力，使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合，阻止介质流通。

截止阀只许介质单向流动，安装时有方向性。截止阀的结构长度大于闸阀，同时流体阻力大，

长期运行时，密封可靠性不强。

截止阀的分类

1.根据截止阀的通道方向，分为:

1）直通式截止阀

2）直流式截止阀：在直流式或丫形截止阀中，阀体的流道与主流道成一斜线，这样流动状态

的破坏程度比常规截止阀要小，因而通过阀门的压力损失也