样板专项策划及实施专业方案

主题乐园项目（北区）样板策划及实施方案编制：审核：审批：中建八局第三建设无锡万达室外专题乐园项目经理部8月12日目录编制说明 11.样板实施目标和作用 12.本工程样板实施特殊意义 13.编制依据 1第一章工程概况 2第二章样板概述 32.1样板展示目标 32.2样板形式 32.3样板展示区位置 32.4样板制作要求 32.5样板展示内容 4第三章样板实施组织及保障方法 53.1样板实施策划组织机构 53.2样板实施策划小组职责 53.3组织保障方法 6第四章样板实施准备工作 6第五章样板实施计划 75.1样板实施进度计划安排 75.2样板实施进度计划确保方法 7第六章关键样板施工方法 86.1关键样板施工内容 86.2坡屋面模板支撑、钢筋绑扎、混凝土展示 96.3钢筋工程 116.4模板工程 176.5混凝土工程 206.6砌筑、抹灰、门窗安装工程 236.7特种设备基础预埋 286.8管线安装实体展示 29第七章样板标志、标识要求 33第八章样板实施质量控制 358.1样板引路制度 358.2施工挂牌制度 368.3施工“三检”制度 368.4工序报验制度 378.5质量定时检验制度 388.6质量否决制度 398.7质量和经济挂钩制度 398.8工程质量例会制度 398.9质量处罚制度 39第九章安全文明施工 409.1安全施工防护方法 409.2文明、环境保护施工方法 41第十章应急方法 4110.1预案开启及通报 4110.2机构救援职责 4110.3物资准备 4210.4施救方法 4310.5善后处理工作 4310.6应急恢复 4410.7应急演练 44编制说明为加强施工现场工程质量管理意识，明确各分部分项工程质量验收标准，有效提升本工程质量水平。整个工程推行样板教育、实体样板制、工程质量样板引路这一做法，使之成为施工项目质量管理一项方法，有利于加强对工程施工关键工序、关键步骤质量控制，消除工程质量通病，提升工程质量整体水平。1.样板实施目标和作用对有样板要求各材料、工艺工法必需样板先行，符合样板要求并经项目部自检，监理和甲方质安部共同确定合格后方许可进入大规模施工。同时对现场管理人员及工人进行直观交底，明确各经典节点做法，及直观施工完成效果，达成和施工现场操作一致性，明确现场施工标准，确保施工质量。2.本工程样板实施特殊意义本工程为室外专题乐园项目，项目包含特种设备基础预埋、游乐场馆内外包装、综合管线安装等很规施工作业内容。样板引路，从理论模型到实践层面，为后期大规模施工作业内容提供了技术上支持，立模板、做示范，指导工人现场作业。同时，因为我企业所负担总承包管理责任，样板先行，对整个项目整体实体质量把控，树立标杆，对全部分包队伍施工质量严要求、高标准，打造精品工程。3.编制依据《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》（JGJ95-）；《混凝土结构设计规范》（GB50010-）；《混凝土结构工程施工施工质量验收规范》（GB50204-（）版）；《混凝土结构施工平面整体表示方法》系列图集11G101-1、2、3、4；建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-）；《建筑施工模板安全技术规程》（JGJ162-）；《建筑工程施工质量验收统一规范（GB50300-）；《混凝土质量控制标准》（GB50164-）；《混凝土结构施工规范》（GB50666-）；《屋面工程技术规范》（GB50345-）万达集团相关样板制度和要求第一章工程概况无锡万达城室外专题乐园项目在无锡市滨湖区，东临缘溪路，南临新开河道（沿万达茂分界），西临南湖北路，北临具区路。用地面积56.9hm2，建筑面积8.8hm2（其中，地上7.8hm2；地下1.0hm2，沿街商铺1.0hm2）。我企业施工范围为专题乐园北半幅区域，包含部分预留扩展用地地块（临建用地）、设备堆场地块、后勤区域地块、蒸汽时代区域地块、霞客奇旅区域地块、泥偶仙踪区域地块，具体施工范围见图1-1。红线所围区域为我企业施工范围临时建筑计划用地范围红线所围区域为我企业施工范围临时建筑计划用地范围图1-1施工范围总览图第二章样板概述2.1样板展示目标对现场管理人员及工人进行直观交底，明确各经典节点做法，及直观施工完成效果，达成和施工现场操作一致性，明确现场施工标准，确保施工质量。2.2样板形式样板形式：工艺展示样板。2.3样板展示区位置样板展示区具体位置详见附图一临时建筑平面部署图。2.4样板制作要求1.工程全部实体分部分项工程均应做实体样板，实体样板经验收合格后方可进行大面积施工，同时项目严格按实体样板标准进行检验验收。2.实体样板应分层表现分项工程整个步骤工艺。3.实体样板中应在展板中注明分项工程作业条件。4.实体样板中应在展板中注明分项工程作业所用工具和设备等内容。5.实体样板中应在展板中注明分项工程操作控制关键和难点。6.实体样板中应在展板中注明分项工程各分层工艺验收标准。7.在建工程均应实施实体样板制，考虑到各工程场地实际情况，对实体样板进行分类：A类：在建建筑上制作实体样板。B类：在建建筑外制作实体样板。在建工程有场地条件应采取B类实体样板，如现场无条件可采取A类，A类实体样板必需保留影像资料，尽可能保留实体样板，如实体样板无法保留，应制作展板。8.全部B类样板全部采取可移动式样板，可依据实际场地情况进行移动。2.5样板展示内容分部工程子分部工程分项工程附加节点样板类型主体结构防水卷材、涂料、细部阴阳角、接茬、平面搭接、出墙管道根部、螺杆洞等B混凝土结构墙体、框架柱钢筋安装钢筋间距、搭接及锚固尺寸B墙体、框架柱模板安装模板拼缝、垂直度及尺寸B墙体、框架柱现浇结构外观及尺寸偏差垂直度、平整度及观感B楼梯钢筋、模板和混凝土浇筑施工缝留置B顶板及梁模板安装模板拼缝、水平度及尺寸A砌体结构填充墙砌体排砖、底部做法、顶部做法B细部机电专业后开洞开槽、预留洞设置、后期封堵A特种设备基础预埋特种设备预埋件安装、定位、混凝土浇筑、初凝前埋件校核及最终效果A/B室外工程围墙整体效果A/B建筑装修装饰外墙基层外墙穿墙洞封堵封堵材料及封堵方法B外墙装饰外墙基层、外保温、面砖基层、面砖、分割线方法地面地砖面层排砖方法、面层收面A抹灰通常抹灰，腻子，厨卫间墙面拉毛基层处理、不一样界面接缝处理、一遍抹灰、二遍抹灰、腻子、拉毛A门窗木门窗制作和安装，金属门窗安装，塑料门窗安装，特种门安装，门窗玻璃安装门窗框和结构缝隙细部处理，缝隙密封，滴水线A吊顶暗龙骨吊顶水暖电综合管线排布，末端设备部署；土建细部节点处理A饰面板（砖）饰面板安装、饰面砖粘贴面板、面砖勾缝、阴阳角、面砖和涂料接茬A/B幕墙幕墙安装幕墙节点安装展示A外墙涂饰水性涂料涂饰、溶剂型涂料涂饰基层保温板、抗裂砂浆、面层B细部踢脚，窗台板安装，门窗套制作和安装，护栏和扶手制作和安装A包装骨架制作、钢丝网及水泥喷塑、二次喷塑、上色、调色临时预留第三章样板实施组织及保障方法3.1样板实施策划组织机构3.2样板实施策划小组职责3.3组织保障方法第四章样板实施准备工作第五章样板实施计划5.1样板实施进度计划安排根据本工程样板实施作业内容，制订样板实施进度计划以下表。序号样板实施作业内容时间安排备注1样板区场地基础混凝土地面.11.20至.11.28实际工期节点，依据图纸及相关协议要求、实际进度要求进行调整2样板区场区铁艺围墙.11.30至.12.083钢筋加工制作样板.12.12至.12.254框架结构钢筋安装、支架模板.01.05至.01.215防水工程及节点处理样板.01.21至.02.086坡屋面结构样板.01.31至.02.257砌筑二次结构样板.01.31至.02.208装饰装修样板.03.06至.03.099设备基础预埋件展示区.03.06至.03.2210包装展示区.03.10至.04.1011景观展示区.03.15至.04.1512机电专业样板随工程进度立即穿插进行5.2样板实施进度计划确保方法1.依据样板实施进度计划要求，施工阶段划分，突出关键、突出控制节点。在施工中针对各样板展区质量把控点和相关条件，安排好施工次序，做到小步距、快流水施工。2.为了便于控制施工进度，建立具体样板区施工进度计划，根据目标管理原理，进行项目进度控制。依据总体施工进度计划，按施工工艺及施工次序编制具体分部进度计划，以周计划作为汇报周期，每七天公布目前实际进度情况及本周实施计划、下周施工准备计划，由各组责任人下达成施工班组。3.依据施工计划，按专业工种进行分解，确定完成日期。在下达施工任务时要强调两工种之间相互衔接和配合，确定交接日期。加强施工作业层管理，每道工序必需为下道工序按时，保质完。强调计划严厉性，确保各道工序按期完成，为实现总进度计划打下坚实基础。4.加强日常施工管理，检验当日生产进度情况，立即处理施工中出现问题，搞好生产调配及协调工作，确保月计划完成。第六章关键样板施工方法6.1关键样板施工内容依据本项目工程施工内容，关键样板施工及施工方法以下表：样板名称施工方法备注钢筋加工样板根据钢筋规范图集加工桩头处理样板按摄影应施工方案及设计图纸施工梁板模板样板严格按摄影应施工方案及设计图纸施工梁柱模板样板严格按摄影应施工方案及设计图纸施工楼梯模板样板严格按摄影应施工方案及设计图纸施工剪力墙样板严格按摄影应施工方案及设计图纸施工砌筑整体样板严格按摄影应施工方案及设计图纸施工砌筑甩毛抹灰挂白严格按摄影应施工方案及设计图纸施工屋面做法样板严格按摄影应施工方案及设计图纸施工结构柱圈梁样板严格按摄影应施工方案及设计图纸施工门窗洞口过梁样板严格按摄影应施工方案及设计图纸施工卫生间做法样板严格按摄影应施工方案及设计图纸施工外墙基层、外保温、面砖样板严格按摄影应施工方案及设计图纸施工设备基础预埋样板严格按摄影应施工方案及设计图纸施工管线安装严格按摄影应施工方案及设计图纸施工6.2坡屋面模板支撑、钢筋绑扎、混凝土展示关键表现箍筋加工，直螺纹加工，柱钢筋绑扎，梁钢筋绑扎，屋面板模板支撑、钢筋绑扎、混凝土体系等。说明：1、WKL为250*500mm，配筋为2根HRB400直径16钢筋加3根HRB400直径16钢筋，箍筋为HRB400直径8钢筋100/200（2）；2、Z1规格为400*400，配筋12根HRB400直径20钢筋，箍筋为HRB400直径8@100钢筋,柱高2.5m；3、WKL2为250*500mm，配筋为2根HRB400直径18钢筋加3根HRB400直径18钢筋，箍筋为HRB400直径8钢筋100/200（2）；4、未注明板受力筋为HRB400直径8@200,未注明板厚均为120mm。屋面整体展示形式以下：屋面工艺样板展示工程样板设计关键参考技术文件：《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》（JGJ95-）；《混凝土结构设计规范》（GB50010-）；《混凝土结构工程施工施工质量验收规范》（GB50204-（）版）；《混凝土结构施工平面整体表示方法》系列图集11G101-1、2、3、4；建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-）；《建筑施工模板安全技术规程》（JGJ162-）；《建筑工程施工质量验收统一规范（GB50300-）；《混凝土质量控制标准》（GB50164-）；《混凝土结构施工规范》（GB50666-）；屋面工程技术规范（GB50345-）等相关规范。6.3钢筋工程6.3.1基础要求1)进入施工现场钢筋全部要有出厂证实书或试验汇报单，使用前由材料员和质量责任工程师根据规范标准分批抽样复检进行验收，合格后再加工使用。2)钢筋焊接操作人员含有焊工培训合格证书，成批钢筋焊接前优异行试焊，经试验合格后方可正式焊接。3)焊接设备完好，在对焊机配电箱内安装电压表，每次焊接前首先检验电压，当电压超出规范许可范围时不得进行焊接作业。4)钢筋规格、数量、品种、型号均要符合图纸要求，钢筋绑扎时，要注意弯钩朝向，箍筋接头位置错开，扎扣要紧，不能有漏扎现象，且绑扎成形钢筋骨架不超出规范要求许可偏差范围。5)在整个钢筋工程施工过程中，从材料进场、存放、加工至现场绑扎施工，将实施责任落实到人，制订质量控制方法层层严把质量关质量控制方法。6.3.2箍筋加工箍筋末端设计135度弯钩，HPB300以上钢筋弯弧内径大于直径4倍，弯折后平直长度大于直径10倍且大于75mm，在主筋搭接范围内箍筋弯曲直径增加一个主筋直径，以下各图所表示：6.3.3滚轧直螺纹连接钢筋加工1.参与滚轧直螺纹接头施工人员必需进行技术培训，经考评合格后方可持证上岗操作。2.钢筋先调直再加工，使用砂轮切割机下料，不得用气割、钢筋切断机下料。要求钢筋端面和钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。3.滚轧加工钢筋螺纹时，采取水溶性切削润滑液，不得用机油做润滑液或不加润滑液滚压螺纹。4.直螺纹加工完成后确保牙型饱满，无断牙、秃牙缺点，牙丝表面光洁。5.操作工人按下表要求检验丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检验一次，确保环规能旋进同规格套丝钢筋，长度允差为±1mm，还要常常检验滚压螺纹板牙，如有缺牙，磨损，立即更换。图所表示：6.3.4钢筋绑扎具体施工1.绑扎丝（1）采取22#绑扎丝绑扎，全部钢筋相交点均要绑扎，绑扎丝头朝向混凝土内部，外露长度为10～20mm。（2）钢筋搭接处，搭接部分绑扎三扣，要求距端头50mm各绑扎一扣，中间绑扎一扣。（3）框架柱同一道大小箍筋（指同一位置）不一样规格箍筋要求用绑扎丝分开绑扎。（4）全部绑扎点均要绑扎牢靠（尤其是箍筋转角处和主筋绑扎要求到位），无松扣、缺扣现象。2.起步筋绑扎，楼板纵向钢筋距梁边50mm；梁柱节点箍筋距柱边50mm，次梁两端箍筋距主梁边50mm。图所表示：3.柱钢筋绑扎（1）在框架柱主筋连接之前，先将柱箍筋套在插筋上，主筋连接完成后，在主筋上标注分档线将箍筋就位绑扎。（2）柱相邻纵向钢筋连接接头相互错开,相邻接头错开距离35d。在同一截面内钢筋接头面积百分率不宜大于50%。（3）连接套筒和规格必需保持一致。连接之前检验直螺纹丝头是否完好无损，丝头上如有杂物或锈蚀，用钢丝刷清除。然后，将带有连接套钢筋拧到待接钢筋上，用力矩扳手拧紧接头。连接完接头必需立即用油漆作上标识，预防漏拧。连接完成后接头外观质量，钢筋丝头上油漆标识在连接套筒内或边缘位置。套筒两端外露完整有效丝扣不超出2扣。（4）在框架柱钢筋绑扎过程中，采取定位框进行定位。（5）框架柱钢筋定位框采取Φ18钢筋制作。具体做法见下图：（6）为避免浇筑柱子、梁板混凝土时，柱筋被污染，浇筑柱子、梁板混凝土前，分两次在柱顶及梁板面标高以上10mm处用塑料布包扎柱筋，高度≥500mm。（7）柱筋保护层厚度控制，用垫块或塑料卡卡在外竖筋上。4.箍筋绑扎（1）画箍筋间距线：在立好柱子竖向钢筋上，用粉笔划箍筋间距线。按已划好箍筋位置线，将已套好箍筋往上移动，由上往下绑扎。（2）箍筋和主筋要垂直，箍筋转角处和主筋交点均要绑扎，主筋和箍筋非转角部分相交点成梅花交错绑扎。5.楼板钢筋绑扎（1）钢筋绑扎前应画好钢筋部署排列图,绑扎施工时应根据钢筋排列图前后次序对号入座,绑扎后钢筋网和屋面曲率一致。楼板模板支好后，在顶板上按钢筋部署排列图弹出楼板钢筋纵横向位置线。绑扎主次梁钢筋，并入模就位。（2）楼板钢筋保护层控制采取混凝土垫块，间距为900mm，呈梅花型部署。为确保钢筋保护层厚度，避免钢筋在浇捣混凝土过程中踩踏下陷，除用混凝土垫块垫起钢筋外，还应在双层钢筋网之间增设φ10mm马凳筋，间距为800mm×800mm，同一方向上支撑不少于2道，且距板筋末端小于150mm。马凳筋和上、下层钢筋采取点焊焊接，底部钢筋严禁以钢筋垫钢筋或将钢筋用铁钉、铁丝直接固定在模板上。马镫形式及部署以下：（3）钢筋绑扎成型后搭设人行走道，预防直接在钢筋上面行走造成板筋塌陷，并派专员负责随混凝土浇筑随检修。（4）箍筋、水平筋绑扎如位置恰好赶上在连接接头位置处，为了确保箍筋及水平筋保护层及绑扎到位，要求对箍筋及水平筋间距采取局部加密方法进行调整，确保其保护层位置正确及绑扎到位。6.钢筋焊接通常要求（1）钢筋连接一定要根据设计和规范要求进行操作。（2）钢筋焊接接头形式、焊接方法、适用范围应符合现行《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）要求。（3）采取对接焊必需严格对接头进行检验，确保钢筋加工质量。（4）混凝土钢筋中直径大于25mm钢筋，应采取焊接。（5）钢筋焊接采取搭接或帮条电弧焊时，最好采取双面焊，在双面焊困难时才能采取单面焊接。（6）筋接头采取搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，在弯折钢筋时要注意两钢筋轴线一致。接头双面焊缝长度大于5d，单面焊缝长度大于10d（d为钢筋直径）。（7）焊接材料应分类存放和妥善管理，而且应采取防腐蚀、受潮变质方法。（8）弧焊接和绑扎接头和钢筋弯曲处距离大于10倍钢筋径，也不宜在构件最大弯距处。（9）焊接时，对施焊场地应设有防风、雨、雪、严寒等设施。冬季施工要符合规范中钢筋冬季施工要求，在温度低于-20度时，不得施焊。6.3.5钢筋安装验收标准钢筋安装验收标准以下表。项目许可偏差（mm）检验方法国家规范标准样板验收标准绑扎钢筋骨架长±10±10尺量宽、高±5±5尺量受力钢筋间距±10±8尺量排距±5±5弯起点位置2015保护层厚度基础±10±8尺量柱、梁±5±3板、墙、壳±3±3箍筋、横向钢筋网片间距±20±15尺量连续3个间距网格尺寸±20±15梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接——尺量入支座、节点锚固——尺量预埋件中心线位置55尺量水平高差+3，0+3，0钢尺和塞尺检验6.4模板工程本工程中为确保底模稳固，依据设计图纸，根据屋面不一样部位标高线标注，严格控制屋面上下坡顶、坡脚位置及坡面交线位置，采取全站仪将屋面各坡线位置放到最底层楼板上，依据放线位置来正确搭设支撑模板，并进行坡面平面关系复核，直到确定无误以后方能依据不一样高度差来将其投射到模板支撑架顶端。在坡屋面底模支撑搭设满堂红脚手架。在转折点、梁位置按标高设置一排脚手架，在紧靠现浇屋面板底模沿屋面坡度方向加设水平横杆一道，模板顶撑紧固采取木楔顶紧加固。除按通常搭设要求搭设外，模板支撑四面从底到顶连续设置竖向和水平剪刀撑来确保坡屋面水平推力带来影响，水平剪刀撑从底部第一道横杆开始设置，支撑系统及附件要安装牢靠，无松动现象，确保不变形。6.4.1基础要求1.为了预防混凝土浇筑时对模板侧压力过大而胀模，对于较大梁、墙、柱采取φ14对拉螺杆加固，螺杆间距为500mm。2.模板施工严格按施工图纸进行安装，安装完成后，由技术责任工程师、质量责任工程师按平面尺寸、端面尺寸、标高、垂直度进行检验验收。

3.模板上预埋件和预留孔洞位置定位正确，安装牢靠，其偏差均控制在规范许可偏差范围内。浇筑混凝土前，仔细检验预留预埋位置，确保预埋件和预留孔洞不遗漏。4.墙、柱、梁、板交接处模板拼装，做到稳定、牢靠、严密。圆柱模板采取定型钢模，梁柱接口部位采取木模制作定型模板，周转使用。固定在模板上预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必需牢靠，位置正确。5.在竖向钢筋施工前，根据要求凿毛施工缝，剔除浮浆层，使石粒外露。在封闭模板前，必需将施工缝上垃圾吹扫洁净，模板底部留设清扫口。在模板加固完成后，再将施工缝上锯沫等垃圾冲洗洁净，然后用模板封堵清扫口；浇筑混凝土时专门派人负责检验模板，发觉异常情况立即加固处理。6.模板拆除在混凝土达成要求强度后进行，拆模时注意保护混凝土结构棱角。为了提升工效，确保质量，模板反复使用时编号定位，每次使用前清理洁净模板并刷好隔离剂，使混凝土达成不掉角、不脱皮，表面光洁。6.4.2模板及支撑设计1.Z1截面尺寸为400×400mm，模板采取13mm厚胶合板模板，42×72木方作竖向肋，每侧面2根，，四面采取柱箍48×3.0双钢管，第一道柱箍距基础顶面200mm，依次每500mm设置一道。矩形柱模断面加固以下图：2.WKL1、WKL2截面尺寸均为250×500mm，模板采取13mm厚胶合板，龙骨采取截面42×72mm木方，侧面木方2根，对拉螺杆直径14mm，间距1.5米，底部木方3根。梁底部采取碗扣式脚手架支撑，间距1000mm。扫地杆、立杆垫板采取短木方。3.楼板板厚120mm，底模采取13mm厚胶合板，主龙骨木方100×100mm，间距900；次龙骨木方42×72mm（双木方），间距200mm。立杆规格2400mm，间距900×900mm，横杆规格900mm,支撑体系为碗扣支撑，立杆纵横间距为0.9m，水平杆步距为1.2m，离地150mm设扫地杆一道，立杆下设置垫木（短木方42×72mm）。龙骨和底层模板间固定采取对拉螺栓高度限位加焊止水片，限位止水螺栓部署控制在1200mm，止水片和螺栓满焊严密。4.其它注意事项（1）坡屋面选择较小塌落度混凝土（浇筑时可提前和商混试验室沟通），为确保屋面混凝土浇筑质量，在绑扎好钢筋面层上分段支模，分段浇筑混凝土。（2）模板拼缝要符合本方案中模板安装验收标准，并粘贴双面胶带，预防漏浆。6.5混凝土工程关键展示混凝土浇筑实测实量，楼梯踏步、柱角、墙角成品保护，穿墙螺栓眼封堵等。说明：1、Q1为300mm厚剪力墙，墙高2900mm，配筋为双排HRB400直径10mm钢筋间距200mm，Q2为200mm厚剪力墙。配筋同Q1。2、TL1规格为200×300mm，配筋为上下各两根HRB400直径16mm钢筋，箍筋为HPB300直径8mm钢筋间距150mm。3、KL1规格为200×400mm，配筋2根HRB400直径16mm钢筋加4根HRB直径16mm钢筋，箍筋为HRB400直径8@100/200，KL2规格为400×600mm，配筋8根（2+6）HRB400直径18mm钢筋，箍筋为HRB400直径8@100/200，KL3规格为200×600，配筋同KL2。4、KZ1规格为600×600mm，配筋12根HRB400直径18mm钢筋，箍筋为HRB400直径8@100/200，加密区1000mm。5、TB1钢筋上筋为HRB400直径16mm，间距150mm，底筋分布筋及挑檐筋均为HRB400直径10mm间距150mm。女儿墙高度600mm，实心砖砌墙，上设100mm厚混凝土配筋压顶，出挑60mm；挑檐高度300mm，厚度150mm。6、板标高为2.90m，板厚130mm，为特殊注明全部混凝土均为C30细石，板配筋为HRB400直径12mm钢筋双层双向间距150mm。工程样板设计关键参考技术文件：《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》（JGJ95-）；《混凝土结构设计规范》（GB50010-）；《混凝土结构工程施工施工质量验收规范》（GB50204-（）版）；《混凝土结构施工平面整体表示方法》系列图集11G101-1、2、3、4；建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-）；《建筑施工模板安全技术规程》（JGJ162-）；《建筑工程施工质量验收统一规范（GB50300-）；《混凝土质量控制标准》（GB50164-）；《混凝土结构施工规范》（GB50666-）；屋面工程技术规范（GB50345-）；《混凝土结构工程施工施工质量验收规范》（GB50204-（）版）；《混凝土结构设计规范》（GB50010-）；《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-）等文件。6.5.1基础要求1.本工程全部混凝土全部使用商品混凝土，在工程开工之初即对商品混凝土生产厂家质量管理体系进行考评。在商品混凝土生产时，安排专员对生产情况、计量情况、材料质量等进行跟班监督。2.混凝土浇筑前，模板内部清洗洁净，严禁踩蹋钢筋，踩踏变形钢筋立即地在浇筑前复位。下落混凝土不得发生离析现象，并由专员负责做好混凝土养护工作。3.混凝土浇筑施工实施挂牌制，以提升作业人员工作责任心，确保混凝土浇捣质量，混凝土结构达成内实外光基础要求。同时按要求进行取样、留置试块，试件数量能满足全方面了解混凝土施工质量要求，并进行抗压强度、抗渗性能等相关试验。4.混凝土浇筑若遇雨天，立即调整配合比，并做好已浇混凝土保护，施工缝严格按设计要求留设，并按规范要求进行认真处理和施工。5.严格实施混凝土浇灌令制度，经过技术、质量和安全责任人检验各项准备工作，如：施工技术方案准备、技术和安全交底、机具和劳动力准备、柱墙基底处理、钢筋模板工程交接、水电、照明和气象信息和相技术方法准备等等，经检验合格后方可签发混凝土浇捣令进行混凝土浇捣。6.浇筑较高柱、墙时，混凝土浇捣必需严格分层进行，严格控制沉实时间，钢筋密实处，尽可能避免浇灌工作在此停歇和分班施工交接，确保混凝土浇捣密实。7.混凝土浇捣后由专员负责混凝土养护工作，技术责任人和质量工程师负责监督其养护质量。8.浇筑混凝土前对模板及其支撑体系、结构钢筋、保护层垫块、水电预留预埋件、门窗和机电预留孔洞进行隐蔽验收，各项方法到位验收合格后方可浇筑混凝土。6.5.2实测实量6.5.3楼梯踏步、柱角、墙角成品保护6.5.4穿墙螺栓眼封堵用1:3干硬性水泥砂浆（内掺10%膨胀剂）封堵。6.5.5凝土结构构件验收标准项目许可偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检验墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高≤5M8经纬仪或吊线、钢尺检验>5M10标高层高±10经纬仪或拉线、钢尺检验截面尺寸+8，-5钢尺检验电梯井井筒长、宽、定位中心线+25，0钢尺检验表面平整度82M靠尺和塞尺检验预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检验预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检验6.6砌筑、抹灰、门窗安装工程关键参考技术文件：《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-）；《砌体工程现场检测技术标准》（GB/T50315-）；《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ/T98-）；《框架结构填充小型空心砌块墙体建筑结构》（02J102-2）、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—、《砌体结构设计规范》GB50003、《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104、《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—、《建筑装饰装修工程施工工艺标准》ZJQ00—SG—001-、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-等。6.6.1砌筑工程关键展示门窗洞口，结构柱（钢筋、模板阶段，混凝土成品阶段），表现墙体灰缝饱满度，结构柱（钢筋、模板阶段，成品阶段），过梁和门窗洞口，转角墙斜槎，管线开槽、安装、砂浆封堵及钢丝网，板带钢筋、模板、混凝土。1.饱满度：灰缝横平竖直，砂浆饱满度达成80%以上。2.结构柱马牙槎：凹凸尺寸为600mm，高度为300mm，优异后退，对称砌筑，以下图所表示：结构柱支模采取钢管支撑，穿墙螺杆拉结，螺杆在结构柱中穿过，严禁在砌块中穿过，支模前在边部粘贴海绵条，上部设置喇叭口，喇叭口剔凿在结构验收后进行，以下图所表示：3.过梁和门窗洞口：（1）混凝土砌块采取C20细石混凝土砌块，其厚度同墙厚，高度应和砌块同高，长度为200mm。（2）在门洞口两侧墙体底部反坎向上根据“隔一放一“标准间隔放置预制混凝土砌块，直至过梁底部；窗洞口两侧在窗台上放置第一块，然后向上根据“隔一放一”标准间隔放置预制混凝土砌块，直至过梁底部。（3）最上部或最下部混凝土砌块中心距洞口底部、顶部距离小于150mm。（4）门窗洞口两侧对称设置。（5）过梁长度=门口宽度+2X250mm，厚度同墙厚。4.斜砌：墙砌到梁、板底时，留一定空隙，待墙体砌筑完成7d后，再将其斜砌顶紧。当墙体顶部和结构间缝隙小于30mm时，采取干硬性砂浆填塞封堵严实；当墙体顶部和结构间缝隙为30～50mm时采取干硬性混凝土灌缝；当缝隙为50～100mm时采取小实心砌块斜砌；当缝隙为100～200mm时采取砌块斜砌。以下示意图：5.管线开槽、安装、砂浆封堵及钢丝网：以下图所表示：6.转角墙：转角墙不能同时砌筑时，必需留斜槎。7.板带钢筋、模板、混凝土：板宽同墙厚,板厚60mm,板带纵筋3A8,横向设置A6@200结构钢筋和纵筋连接形成钢筋网.板带模板支设，采取定型加工木夹板或用木方和螺杆制作夹具固定，支模前在边部贴海绵条，以下图所表示：6.6.2抹灰工程关键展示灰饼、底灰、面灰。(1)灰饼(2)底灰、面灰6.6.3窗户安装门窗关键表现型材和钢衬、安装牢靠、位置正确、发泡填充、成品保护内容；6.6.4卫生间防水关键展示卫生间防水及管线安装。厨卫防水及安装样板厨卫防水及安装样板6.7特种设备基础预埋关键展示特种设备预埋件安装、定位、混凝土浇筑、初凝前埋件校核及最终效果。1.预埋件先确定高程再正确确定坐标及角度，定位固定后在全方面进行加固，将其形成一个刚性整体。2.在钢筋绑扎及模板支模过程中不得挤压设备基础埋件，造型埋件偏移。3.地脚螺栓分直埋式、套筒螺栓和预留孔三种形式。4.直埋螺栓和套筒螺栓安装均设置螺栓固定架，固定架采取型钢及钢筋制作，固定架焊在预埋在基础上施工铁件上。套筒顶端必需加盖，预防砼进入筒内。5.预留孔采取螺旋管，螺旋管上下盖应焊牢，螺旋管固定在钢筋上，每组预留孔安装完成以后，用φ10钢筋将螺旋管群相互连成一个整体。6.中心线控制，关键行列线及设备中心线设线板，确保中心线正确无误。7.螺栓固定后要进行专检，检验平面尺寸及标高，关键部位螺栓待砼浇至螺栓底时暂停浇注进行复查。8.预埋件安装位置应正确，预埋件用φ6螺栓固定在模板上，平面预埋件按位置标高焊在钢筋或支撑架上。6.8管线安装实体展示1.水暖专业采暖：立管、支管采取焊接钢管，立管各作一道固定支架，U型卡支架做法参考采暖图集（05N-1）。采暖支管和管道支架之间采取浸沥青防腐木托，扁钢抱卡固定，油漆防腐分层各刷一道，角钢门字架用滑动支架。采暖管道安装控制关键点：采暖管道焊接时按要求对管道加工坡口，当采取气割加工时必需清除坡口表面氧化物和毛刺等，对凹凸不平处进行打磨。管道焊口应饱满，光华。焊口表面无烧伤、裂纹和显著结瘤、夹渣及气孔，焊纹均匀一致。采暖管道丝扣连接：管道丝扣连接丝口连接管道，螺纹清洁、规整、无断丝，镀锌钢管和管件镀锌层破损，接口处无外露油麻，外露丝扣2~3扣2.给排水专业给水：立管、支管采取镀锌钢塑管，立管沟槽连接、支管丝扣连接、U型卡固，防结露、管道表面缠绕一段10mm厚橡塑海绵橡塑表面缠绕塑料带。给水沟槽管道安装控制关键点：准备好符合要求沟槽管段，配件和附件。（1）检验橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管端部。（2）将另一段钢管靠近已套上橡胶密封圈钢管端部，两端处应留有1~2mm间隙。（3）将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈在接口中间部位，并在其中间涂抹润滑剂。（4）在接口位置橡胶密封圈外侧安上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。（5）用手力压紧上下卡箍耳部，并用木榔头锤紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。（6）在卡箍螺孔位置穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，预防橡胶密封圈起皱。（7）检验确定卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。管道丝扣连接：丝口连接管道，螺纹清洁、规整、无断丝，镀锌钢管和管件镀锌层破损，接口处无外露油麻，外露丝扣2~3扣排水：排水管采取实壁U-PVC管,连接方法：胶粘PVC专用胶排水管道安装控制关键点：连接时将管口打磨处理洁净后刷PVC胶、调准方向将管材插入管件中并用木板拍实。安装立管：上口应和下沉楼板面平或略低，下、连接立管，上、连接三通、四通接口，立管上应按要求安装伸缩节、立检、阻火圈。（UPVC）管断口应平齐，粘接前应对承插口先插入试验，通常为承口3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位水分、灰尘擦拭洁净。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，粘牢后立即将溢出粘接剂擦拭洁净。排水立管管径不宜小于De110，当住宅卫生间排水管采取塑料管时，排水横管管径不宜小于De50。排水横管转弯次数不得多于2次，转弯处应采取两个450弯头。排水横管上地漏排水管接入位置沿水流方向宜在大便器、浴缸排水管接入口上游。卫生间降板区域楼板面应有有效防水方法.具体要求详见本规程条文说明相关内容。在降板区域架空区域楼板面或垫层下防水层应在防水层水泥砂浆保护层有一定强度后方可进行横排支管安装。水平排水支管安装时坡度应为3‰不得小于2‰，管道底部用1:2水泥砂浆做坡度支墩。电气专业：电井内共设置镀锌桥架200×100、镀锌线槽100×100，垂直和墙壁用镀锌支架固定，支架间距小于2米。水平桥架和线槽用水平支架，经过镀锌通丝杆和楼板连接，支架间距1.5~3米。确保桥架、线槽水平竖向平直。在中间（30米处）设置伸缩节。桥架和支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母在桥架外侧。二次砌筑预埋管线：（1）在墙壁上弹线，确保垂直。（2）用切槽机切槽，人工剔凿。（3）埋设管线，并用卡固固定管线。（4）开槽出挂网抹灰。第七章样板标志、标识要求依据本工程项目施工作业内容，对样板展示区所用到标志、标识做以下要求：序号展牌设计内容展牌设计样式1砌筑样板墙尺寸：250mm×500mm2水平灰缝10mm，垂直灰缝10mm尺寸：250mm×500mm3墙体底部砌筑3批实心砖，厚度同墙体尺寸：250mm×500mm4马牙槎留设，优异后退，上下垂直尺寸：250mm×500mm5结构柱钢筋隐蔽，4C12，A6@200尺寸：250mm×500mm6结构柱支模前粘贴专用海绵双面胶，以预防浇筑砼时漏浆尺寸：350mm×500mm7结构柱喇叭口尺寸：500mm×900mm8结构柱实体尺寸：350mm×500mm9勾缝尺寸：500mm×800mm10门窗洞口尺寸：500mm×800mm11斜砌尺寸：250mm×500mm12管线开槽尺寸：250mm×500mm13转角墙尺寸：250mm×500mm14板带钢筋隐蔽3A8，A6@200尺寸：250mm×500mm支模前在边部满贴海绵条尺寸：350mm×500mm板带混凝土尺寸：350mm×500mm15抹灰样板墙（灰饼）尺寸：250mm×500mm抹灰样板墙（底灰）尺寸：250mm×500mm抹灰样板墙（面灰）尺寸：250mm×500mm16穿墙螺栓孔用1:3干硬性水泥砂浆（内掺10%膨胀剂）封堵尺寸：350×500实测实量（水平度）尺寸250mm×500mm实测实量（垂直度）尺寸250mm×500mm实测实量（平整度）尺寸250mm×500mm建筑1.0米线采取红色油漆喷在混凝土实体上第八章样板实施质量控制8.1样板引路制度本项目实施样板引路制度，在项目大面积开工前，经过对样板验收和评价，立即调整设计结构、选材、施工工艺等方面不合理之处，避免大面积施工时因整改和返工造成工期、质量和成要方面损失。同时将样板质量做为工程验收标准和依据，也有利用对施工班组现场交底，确保项目质量目标实现。样板引路制度经过实体样板和工序样板两方面进行控制，样板经业主、监理验收合格后方可大面积施工，各样板实施由项目部质量领导小组进行组织，由各工程施工员负责具体实施。8.2施工挂牌制度工程关键部位必需实施挂牌制度，方便出现质量问题后进行追溯和调查和问题分析，挂牌制度实施由各工种施工员组织和实施。质量管理人员进行监督和跟踪检验，一量出现质量问题追查相关人员责任，做出对应处罚。（1）关键工种如钢筋、混凝土、模板等，施工过程中要在现场实施挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做好对应图文统计，作为关键施工档案保留。（2）因现场不按规范，规程施工而造成质量事故要追究相关人员责任。8.3施工“三检”制度施工过程中严格实施“三检”制度，即自检、互检、交接检，完成后报业主、监理进行最终验收，未经业主或监理验收，不得进入下道工序施工，具体要求以下：各班组完成施工任务时，自己要先认真对所施工内容进行检验；自检合后报专业工长进行专业检验，专业工长检验时，班组长必需陪同，方便及进整改。（1）专业工长检验合格后，报项目部专职质量人员或技术部门，对已完成工作进行质量、安全等全方面检验。（2）每次检验必需要检验人和被检验人签字。对检验过程中发觉质量和安全问题要在限期内整改完成，并经复查合格后进入下道工序施工。（3）前面工序完成后，在进入后道工序施工前，两施工班组必需进行交接检验，并有书面检验统计。（4）具体实施由各工种施工员组织，并实施岗前交底、岗中验收、岗后讲评，确保每道工序受控，将三检及交接检制度落实到实处，一量出现质量问题，首先从三检或交接检工作查起，如因三检及产检工作不落实而出现质量问题，相关人员应负对应责任，视情节轻重给一定处罚。每道工序进行交接要根据要求填写工序交接单，根据规范要求进行移交。工序交接单以下表：8.4工序报验制度每道工序完成后，必需按要求程序分级进行报验。验收合格后进入下道工序施工。材料设备进场验收单及样板确定审批表以下：8.5质量定时检验制度为加强工程质量管理工作，项目部实施工程质量定时检验制度，并在工程中严格实施，质量检验要求以下：（1）质量员每日跟踪质量检验；（2）项目部每七天进行一次质量检验，对检验工程质量问题下发质量整改通知单；（3）项目部每个月25日前进行一次月底质量大检验，除和工程进度同时工程质量检验外，对每七天检验整改情况进行总结和分析，结果做为当月支付工程款评价依据。8.6质量否决制度实施质量一票否决制度，质检员含有质量一票否决权，不受任何人干扰。工程施工过程中，各级质量检员（包含分包质检员）要跟踪检验，发觉问题立即纠正、整改，整改检验达不到要求不得进入下道工序施工。8.7质量和经济挂钩制度每个月对各分包单位进行质量评选，采取打分制标准，设置分值区间，把每个月支付工程款中1～2%做为奖罚基金，本月达不到总包满意程度，工程款中1～2%将在本月工程款中扣除，假如下个月施工质量有显著改观或令业主、监理认可，则在下个月返还上个月扣除部分，如质量一直得不到改观，那么扣除部分将不现返还。8.8工程质量例会制度项目部每七天一次进行质量例会和每七天班前会制度，强化职员质量意识，提升防范质量风险能力，确保工程顺利进行。（1）检验上次例会议定事项落实情况，提出下一阶段进度目标落实情况。（2）检验分析工程项目施工进度完成情况，提出下一阶段质量目标和控制关键。（3）针对检验内容提出整改方法。8.9质量处罚制度过程施工坚持样板先行，分项工程分包商必需先施工样板，由总包进行样板施工内容验收（验收样板参考总包创优计划），样板得到总包、监理、业主方确定后才能进入大面积施工(样板确定统计表附表)。样板部位按总包要求挂牌明确样板内容、部位、验收标准，时间、施工单位和责任人。对不实施样板制一次处罚1000元，并不许可进入下道工序施工。第九章安全文明施工9.1安全施工防护方法9.2文明、环境保护施工方法第十章应急方法10.1预案开启及通报当在工程施工中发生多种紧急症状情况时，项目部立即开启救援预案。在第一时间分别向项目部应抢救援指挥中心、分企业相关领导通报情况。10.2机构救援职责在施工中紧急情况发生后，项目部即视情况成立救援现场指挥部，由项目经理担任事故现场总指挥，并成立以下领导小组：1.应急领导小组。施工过程中，因建筑行业露天作业环境较多；劳动强度大等方面影