高标准农田建设项目施工组织设计全套

一、施工组织设计第一章总体概述：施工程序总体设想及施工阶段划分第二章施工进度计划和各阶段进度的保证措施第三章各分部分项工程的主要施工方法第四章工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划第五章劳动力安排计划保工程质量的技术组织措施第七章确保安全生产的技术组织措施第八章确保文明施工的技术组织措施第九章保证工期的措施第十章施工总平面布置图第十一章项目班子配备第十二章有必要说明的其它内容总体概述：施工程序总体设想及施工阶段划分一、总体概述1、工程概况2019年临沂市蒙阴县岱崮镇0.88万亩高标准农田建设项目施工，工程位于蒙阴县岱崮镇，共分为五个工程标段，工程内容为项目区土石方工程、水利配套设施、道路修建工程、泵房工程等，计划竣工日期：2020年5月31日，工程质量达到合格标准。2、编制说明及依据1）.我公司根据工程特点及公司的施工能力和技术装备情况，与有关人员反复讨论，研究编制该工程施工组织设计。2）.在编制过程中，对主要部位施工方法、工期计划、主要管理人员及劳动力安排计划、主要机具安排计划、保证工期、质量、安全文明施工的主要措施作了详细说明，其他只做简要说明。3）.标书中人员组织机具投入及目标制定等是根据我公司的综合能力及现实状况确定的。4）.甲方提供的招标文件，施工图纸及招标答疑中建设单位的意图及对工期、质量、进度等的要求，设计图纸中对各分部分项工程施工的要求。5）.国家及地方现行的施工操作规程和验收规范。6）.有关现行的安全生产，文明施工及环保等的规定和资料。3、施工准备1）.施工道路施工沿线均有公路，交通方便。2）.施工场地布置经现场察看并报请指挥部批准在一空地可作为搭建邻舍用地。具体布置详见施工场地布置图。3）.施工用电施工用电尽可能利用附近电网，安装变压器一台，附近无电网地段采用柴油发电机进行发电，以保证施工正常进行。4）.施工用水施工用水及生活用水均利用施工现场附近水源，采用小型机械运输至施工现场，以满足施工用水及生活用水的需要。施工进度计划和各阶段进度的保证措施一、工期计划工期目标：按建设单位要求按时竣工。开工日期：2019年11月竣工日期：2020年5月31日具体施工进度计划见附表二、工期保证措施2.1加强组织领导，赋予现场指挥充分的指挥决策权，建立健全组织机构，所有分部施工必须服从整体安排，相互协调，紧密配合，按序按章组织施工。2.2认真编制施工组织设计，制定详细的工程进度计划，安排确定各项目的施工时间和时限，首先在总体牢固地把握整个工程，使每一项目的具体安排，具体方案都在总体监控之下。2.3在技术措施的保证上，突出设备配备、凡现场所需我单位将全力配备，并积极保养维修，全力保证。2.4抓住有利季节突击施工，合理安排施工，尽力做到均衡生产。2.5合理安排各个阶段的工作进度，采取程序化作业，流水线方式生产。同业主及质检部门配合好，减少中间环节，推进进度计划实施。2.6施工管理规范化，对人员、机械设备、材料进行科学调配，避免由此而影响进度。最大限度采用机械施工，尽可能采用新工艺、新技术提高工效。2.7实行生产例会制度，在总进度计划控制下，制定月、旬、周计划，严格按照计划施工，并在每天生产例会上对未按时完成的工程量进行分析，找出原因，进行调整，确保工程按期竣工。三、技术措施保证施工过程中利用电子计算机配备项目管理软件，运用先进的计划技术措施采取合理搭接和交叉作业等措施实施进度控制，并积极使用新技术，必要时采取赶工措施，确保工期目标的实现。⑴计算机技术我单位在本工程项目管理中将配置电子计算机并配备项目管理软件对项目进行动态控制，结合利用该软件的进度控制功能（智能计划系统）及时跟踪项目计划完成情况，及时调整计划，保证工期目标的实现。⑵网络技术如我单位中标，在施工过程中应用网络计划技术编制施工网络图和时标框图，提供工程项目的逻辑关系，籍以找出关键线路和关键工序，并计算出工程项目的最早开始时间、最早完成时间、最迟开始时间、最迟结束时间、自由时差和总时差，便于执行和检查计划，并及时进行调整，保证目标的实现。同时根据现场资源、资金等情况进行网络优化，主要是通过调整自由时差，但保证工期目标不变来进行网络优化，从而减少资源投入，以取得良好的效益。⑶合理搭接和交叉作业措施①保证重点、兼顾一般：根据网络计划，分清关键工序和非关键工序，对关键工序给予资源上的倾斜，保证关键工序按计划完成，而且同时进行的项目不宜过多，以免分散有限的人力和物力。②满足连续、均衡施工要求：进行网络优化，充分利用自由时差，使劳动力、施工机具连续施工、物资消耗相对均衡。同时适当留出一些后备项目穿插在主要项目施工中进行交叉作业。③满足生产工艺的要求：合理安排人机作业，根据各施工点的位置和结构要求确定施工顺序，形成工地施工“一条龙”。④全面考虑各种条件的限制应根据施工力量、材料设备供应，图纸变更等，及时调整网络计划，另外还应考虑季节和环境的影响。⑷赶工措施①必要时组织三班连续作业，充分利用有限时间；②增加人员、机械、材料的投入，压缩后续工序持续时间，保证工期不变。③采用新技术，进行合理的施工工序组织，从而改变工序逻辑关系，减少关键线路上的工程项目，缩短工程总工期。④开辟多个工作面同时施工，以缩短工期。⑸施工组织设计（含作业计划）的贯彻施工组织设计的编制，为实施项目的生产过程提供了一个可行的方案，在计划的时间内完成项目施工，因此应注意全面贯彻施工组织设计。①传达施工组织设计的内容召开多层次的生产、技术会议，进行交底，详细讲解其内容、要求和施工的关键问题与各项保证措施。②统筹安排与综合平衡施工中及时分析和研究施工条件，进行各专业、工种的综合平衡，进一步完善施工组织设计。③切实做好施工准备工作开工前要做好人力、物力和财力的准备，而且在施工的不同阶段也要做好相应的施工准备工作。A编制施工准备工作计划，应用网络计划技术编制准备工作网络计划。B严格执行开工报告和审批制度，只有具备开工条件后方可提出开工报告。C建立施工准备工作责任制和施工准备工作检查制度。④进行施工组织设计的检查和调整施工过程中采用比较法检查主要指标情况，并根据现场情况调整施工布置和工作安排，制定改进措施，使整个工程顺利进展，按期完工。四、合理安排施工计划项目部采取倒排施工计划法安排施工生产，根据业主使用要求及各工序施工周期，形成各分部分项工程在时间、空间上的充分利用与紧凑搭接。加强全体施工人员的紧迫感和责任心，打好交叉作业仗，确保各控制点目标按期实现。发挥计划管理的龙头作用，采用施工进度总计划与周计划相结合的多及网络计划进行施工进度计划的控制与管理，并利用计算机技术进行动态管理。在施工生产中抓主导工序，找关键矛盾，组织交叉作业。安排施工网络节点控制各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。五、建立生产例会制度每星期至少召开两次工程例会，检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排，对于拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。六、建立和加强现场管理加强设备和材料的管理工作，材料设备部要提前按计划准备好，及时供应机械设备要严格维修保养制度，保证机械性能良好，运转正常。建立责任制度和请假制度。计划下达落实到人，使每个管理人员都能各负其责，认真工作。大力开展QC小组活动，推广实施新工艺，新技术，新材料，以缩短工期提高工效。做好施工配合及前期准备工作，拟定施工准备计划。逐项落实、保证后勤保障的高质高效。主要采取合理安排工作面增加施工力量等措施。在施工中，要牢固地树立以"质量求进度"的信念，避免返工。每周召集一次由监理、甲方、及业主参加的协调会，以便解决施工中所遇到的问题。7.违约责任承诺我单位若中标该工程，我们将组织年轻、有干劲，组织能力强、技术力量雄厚的项目部进行承建，严格按照工期要求进行施工，确保按期交工，若属我们组织不力，导致工期延误，我方愿意承担合同价的万分之三的违约金。各分部分项工程的主要施工方法一、道路工程1）.路堤填筑施工顺序拟定施工方案→清理场地、地基处理→路基填筑试验路段施工→测量放样→分层填筑路堤→整平碾压→检测→路基填筑完毕→单项工程交验2）.路堤填筑路基填筑是整个路基土石方施工的关键，填筑质量的好坏直接关系到路基使用的稳定性和耐久性。由于路堑开挖土方，均可用于路堤填筑，形成部分路段为土填料路堤。为此，我们将针对工程的特殊性，制定相应切实可行的施工方法。3）.填土路堤施工a.填土前要求：应处理地表土层，清除填土、基底上的树墩、主根及坑穴中的积水、淤泥和杂物等，在房屋和构筑物地面下的填方或厚度小于0．5m的填方，应清除基底上的草皮、垃圾和耕植软弱土层。当填方基底为耕植土或松土时，应将基底充分夯实或碾压密实。在水田、沟渠或池塘上填方，应根据不同情况采用排水疏干，挖除淤泥或抛填块石、砂、砾、矿渣等方法进行处理。填土区如遇有地下水或滞水时，必须设置排水措施，以保证正常施工。b.对填土材料要求：填方土料应符合设计要求，采用不含膨胀土的土或土夹石回填，保证填方的强度和稳定性，具体应符合下列规定：碎石类土、砂土(粒径不大于每层铺厚的2／3)可用于表层下的填料；含水量符合压实要求的粘性土，可作各层填料；碎石草皮和有机质含量大于8％的土，仅用于无压实要求的填方；只有含有通常的无机成分和足够矿物质并在松散和有水状态下可为植被的营养媒介的土壤，可作为上层土壤。土料处理，填土应严格控制含水量，施工前应检验。作业要求，对于有密实度要求的填方，应按所选用的土料、压实机械的性能，通过试验确定含水量控制范围，每层铺土厚度，压实遍数，进行水平分层铺土碾压达到设计规定的质量要求。对于无密实度要求或允许自然沉实的填方，可直接填筑，不压(夯)实，但应预留一定的沉陷量。c.人工填土方法：用手推车送土，用人工进行填万，由场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填，每层铺土厚度，用人工夯实时：砂质土不大于30cm；粘性土为20cm；用打夯机械夯实时，不大于30cm。深浅坑相连时，应先填深坑，相干后与浅坑全面分层填夯。如必须分段填筑，交接处填成阶梯形。d.机械填土方法:推土机填土须自下而上分层铺填，一般每层虚铺厚度不宜大于30cm。大亦应分层推平，不得居高临下，不分层次，一次推填。土方回填利用机械、人工配合、其回填土必须分层夯实，采用蛙式打夯机辅以人工沿结构物周边均匀进行。分层回填，厚度为200mm，最后夯实高度高出设计面50mm，预留沉降量。质量控制与检验，土料运至施工现场应有专职人员检验土质，是否符合要求，用插钎检验铺土厚度。有密实度要求的土方工程中，每层填土压实之后，要对碾压(夯实)质量进行检验，检验方法一般采用环刀法(或灌砂法)取样试验干密度，求出密实度，或用轻便触探仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度。测定干密度与含水量相关性和原位土密度及含水量的试验在现场进行。测试的次数将根据测试对象(填土)和试验结果的一致性决定。在土方回填之前，承包人将征得项目监理对回填方法陈述的同意，并进行测定干密度、含水量相关性，原位土含水量和干密度等资料。4）.道路路基的施工方法（1）.路基填筑a.基底处理填方时地面横坡陡于1:5的斜坡上填筑时，路基基底均挖成台阶，台阶宽度1～2m。并向路基内侧倾斜2-4%横坡。对于新修和加宽路段的非石质地段进行换填处理。在铲除地面植被、挖除树根后直接填筑，地基为耕土或松土时，若松土厚度不大于0.3m，则清除农作物及种植土后，将原地面夯压密实；若松土厚度大于0.3m，则将松土翻挖、分层回填压实至路堤相应位置密实度。本合同段填土高度h≤6m，填方边坡为1:1.5。b.碾压夯实施工时根据试验室对不同填料、压实机型取得的参数确定碾压遍数，先两侧，后中间；先慢后快；先静压后振动压的操作程序进行碾压。各区段交界处应互相重叠压实宽度不小于0.4m，前后相邻两段之间要重叠1.5-2.0m。每层碾压后，表层高差不超过有关规定。碾压工序完成后，试验人员要继续检查碾压是否均匀、平整、密实度、是否达到要求，否则应增加碾压遍数，直到合格为止。路基填筑压实标准为路槽以下0~0.8m，K≥95%；0.8m以下，K≥93%；零填及挖0~0.3m,K≥95%。对于压路机不能作业的“三角区”采用小型电动打夯机压实。c.路基整修按设计图纸要求检查路基的中线位置、宽度、纵坡、横坡、边坡及相应的标高，根据结果编制整修计划。各种整修均要用仪器控制并挂线操作，路基两侧超填部分予以切除，如边坡缺土则必须挖台阶进行处理，并分层填补夯实。原有路堤在修弯取直施工时，对需要修弯的地段采用挖土机开挖后，由人工修坡取直。对原有弯道则应开挖成台阶状，填土分层回填碾压夯实。回填时对原有基层应做好清基，接口修成牙口。d.分层填筑按横断面全宽纵向水平分层填筑，用自卸汽车运料，推土机整平，厚度均匀，面层无显著的局部凹凸，其差不大于30mm。每层顶面在摊铺时做成1%向外倾斜坡，以利排水。填筑虚铺厚度不大于30cm，为保证边坡压实质量，填筑路基两侧时需加宽30～50cm，路基施工完后，对边坡进行修整，保证平直、圆顺。填筑时采用按横断面全宽纵向分层填筑压实。每层填料采用级配良好的填料填筑，最大粒径不得大于厚度的2/3，较大的土块须经破碎后方可填入。填筑时安排好运行线路，专人指挥卸料。e.摊铺平整填料卸下后，先用大型推土机粗平，使之大致平整，无明显高差，大块要破碎解体，然后配合人工找平，达到层面平整，以保证碾压密实。二、路面工程施工混凝土板的施工工艺为安装模板、安设传力杆、混凝土拌和与运输、混凝土摊铺和振捣、表面修整、接缝处理、混凝土养护和填缝。1、安装模板模板宜采用钢模板，弯道等非标准部位以及小型工程也可采用木模板。模板应无损伤，有足够的强度，内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3mm，振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高度应与混凝土路面板厚度一致，误差不超过±2mm，纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确，企口缝则其企口舌部或凹槽的长度误差为钢模板±lmm，木模板±2mm。2、安设传力杆当侧模安装完毕后，即在需要安装传力杆位置上安装传为杆。当混凝土板连续浇筑时，可采用钢筋支架法安设传力杆。即在嵌缝板上预留园孔，以便传力杆穿过，嵌缝板上面设木制或铁制压缝板条，按传力杆位置和间距，在接缝模板下部做成倒U形槽，使传力杆由此通过，传力杆的两端固定在支架上，支架脚插入基层内。当混凝土板不连续浇筑时，可采用顶头木模固定法安设传为杆。即在端模板外侧增加一块定位模板，板上按照传为杆的间距及杆径、钻孔眼，将传力杆穿过端模板孔眼，并直至外侧定位模板孔眼。两模板砗间可用传力杆一半长度的横木固定。继续浇筑邻板混凝土时，拆除挡板、横木及定位模板，设置接缝板、木制压缝板条和传力杆套管。3、摊铺和振捣对于半干硬性现场拌制的混凝土一次摊铺容许达到的混凝土路面板最大板厚度为22～24cm；塑性的商品混凝土一次摊铺的最大厚度为26cm。超过一次摊铺的最大厚度时，应分两次摊铺和振捣，两层铺筑的间隔时间不得超30min,下层厚度约大于上层，且下层厚度为3／5。每次混凝土的摊铺、振捣、整平、抹面应连续施工，如需中断，应设施工缝，其位置应在设计规定的接缝位置。振捣时，可用平板式振捣器或插入式振捣器。施工时，可采用真空吸水法施工。其特点是混辗土拌合物的水灰比比常用的增大5‰～10％，可易于摊铺、振捣，碱轻劳动强度，加快施工进度，缩短混凝土抹面工序，改善混龊土的抗干缩性、抗渗性和抗冻性。施工中应注意以下几点：（1）真空吸水深度不可超过30cm。（2）真空吸水时间宜为混凝土路面板厚度的1.5倍（吸水时间以cm计，板厚以cm计）。（3）吸垫铺设，特别是周边应紧贴密致。开泵吸水一般控制真空表1min内逐步升高到400～500mmHg，最高值不宜大于650～700mgHg，计量出水量达到要求。关泵时，亦逐渐减少真空度，并略提起吸垫四角，继续抽吸10～15s，以脱尽作业表面及管路中残余水。（4）真空吸水后，可用滚杠或振动梁以及抹石机进行复平，以保证表面平整和进一步增强板面强度的均匀性。4、接缝施工纵缝应根据设计文件的规定施工，一般纵缝为纵向施工缝。拉杆在立模后浇筑混凝土之前安设，纵向施工缝的拉杆则穿过模板的拉杆孔安设，纵缝槽宜在混凝土硬化后用锯缝机锯切；也可以在浇筑过程中埋人接缝板，待混凝土初凝后拔出即形成缝橹。锯缝时，混凝土应达到5～10Mpa强度后方可进行，也可由现场试锯确定。横缩缝宜在混凝土硬结后锯成，在条件不具备的情况下，也可在新浇混凝土中压缝而成。锯缝必须及时，在夏季施工时，宜每隔3～4块板先锯一条，然后补齐；也允许每隔3～4块板先压一条缩缝，以防止混凝土板未锯先裂。横胀缝应与路中心线成90°，缝壁必须竖直，缝隙宽度一致，缝中不得连浆，缝隙下部设胀缝板，上部灌封缝料。胀缝板应事先预制，常用的有油浸纤维板（或软木板）、海绵橡胶泡沫板等。预制胀缝板嵌大前，应使缝壁洁净干燥，胀缝板与经壁紧密结合。5、表面修整和防滑措施水泥混凝土路面面层混凝土浇筑后，当混凝土终凝前必须用人工或机械将其表面抹平。当采用人工抹光时，其劳动强度大，还会把水分、水泥和细砂带混凝土表面，以致表面比下部混凝土或砂浆有较高的干缩性和较低的强度。当采用机械抹光时，其机械上安装圆盘，即可迸行粗光：安装细抹叶片，即可进行精光。为了保证行车安全，混凝土表面应具有粗糙抗滑的表面。而抗滑标准，据国际道路会议路面防滑委员会建议，新铺混凝土路面当车速为45km／h时，摩擦系数最低值为0.45；车速为50km／h时，摩擦系数最低值为0.40。其施工时，可用棕刷顺横向在抹平后的表面轻轻刷毛，也可用金属丝梳子梳成深1～2mm的横槽；目前，常用在己硬结的路面上，用锯槽机将路面锯成深5～6mm、宽2～3mm、间距20mm的小横槽。6、养护和填缝混凝土板做面完毕应及时进行养护，使混凝土中拌合料有良好的水化、水解强度发育条件以及防止收缩裂缝的产生。养护时间一般约为14～21d。混凝土宜达到设计要求，且在养护期间和封缝前，禁止车辆通行，在达到设计强度的40说后，方可允许行人通行。其养护方法一般有两种方法：(1)湿治养生法这是最为常用的一种养护方法。即是在混凝土抹面2h后，表面有一定强度，用湿麻袋或草垫，或者20～30mm厚的湿砂覆盖于混凝土表面以及混凝土板边侧。覆盖物还兼有隔温作用，保证混凝土少受剧烈的天气变化影响。在规定的养生期间，每天应均匀洒水数次，使其保持潮湿状态。（2）塑料薄膜养生法在混凝土板做面完毕后，均匀喷洒过氯乙烯等成胰液（由过氯乙烯树脂、溶剂油和苯二甲酸二丁脂，按10％、88％和3％的重量比配制而成），使形成不透气的薄膜保持膜内混凝土的水分，保湿养生。但注意过氯乙烯树脂是有毒、易燃品，应妥善防护。封（填）缝工作宜在混凝土初凝后进行，封缝时，应先清除干净缝隙内泥砂等杂物。如封缝为胀缝时，应在缝壁内涂一薄层冷底子油，封填料要填充实，夏天应与混凝土板表面齐平，冬天宜稍低于板面。常用的封缝料有两大类，即加热施工式封缝料，常用的是沥青橡胶封缝料，也可采用聚氯乙烯胶泥和沥青玛蹄脂等。常温施工式封缝料主要有聚氨脂封缝胶、聚硫脂封缝胶以及氯丁橡胶类、乳化沥青橡胶类等常温施工式封缝料。三、涵管工程施工1、测量放线由专业人员会同勘测单位进行测量控制及水准点的交桩手续，接桩后及时组织测量人员对水准点，各点根据现场地形设置保护装置并做好控制点记录。新旧管线和道路相接必须实测核对无误后，在进行施工；栓桩桩点采取必要的措施严防毁坏。2、沟槽开挖（1）根据工程实际情况，拟进行合槽施工，视实际土质情况和开挖深度，采取标准坡度1：0.33对沟槽放坡，具体施工时，再结合实际土质情况予以调整。开槽方式为机械开挖、人要配合。挖出土方沟槽两侧暂存，渣土全部外弃。（2）开槽过程中，测量人员应随时检测槽中心和标高，严格控制沟槽面尺寸、中心标高及边坡，严禁超挖。挖掘机挖土时预留20cm不挖，由人工清至设计高程，避免扰动槽底。3、验槽道段土方挖至设计标高后，应及时通知设计、监理、建设单位以及质量监督部门共同验槽，验收合格后方可进行下道工序。其余各段沟槽，开挖至高程中时，均应请监理验收并进行了隐蔽工程签认。4、管基浇筑沟槽基础验收合格后，即施工作管道垫层基础。本工程雨水管设计采用混凝土基础，施工图示按照市政排水图集中相应做法进行，每隔10cm吊挂中心线，高程控制为每10m～15m测设高程桩并挂高程线，平基施工严格按照设计加心与高程进行，施工时平基高程适当低于设计10～20mm，以利安管。混凝土浇筑采用商口凝土，凝筑时，必须振捣密实，，浇筑完成后，及时进行洒水或覆盖养护。5、下管、安管、管座混凝土浇筑、抹带、勾缝（1）平基混凝土强度必须达到5Mpa以上时方可进行下管，下管前，应检查管体是否符合设计要求，合格者方可使用，下管采用8～16t吊车下管，为保障安全，吊管时，用一根钢管作横梁穿守管节，钢管两端用链条套紧，置一起吊车挂钩上起吊，起吊应垂直进行，管节下放平稳，防止碰撞。（2）安管时，严格控制高程及中心线，管道按照高程和中心调整好后，两侧用石块或预制混凝土块卡牢，在顺序完成一工作段的管道安装后，及时进行符合高程和中心，只有在规定允许范围内时方可进行管座模板以安装，管座模板采用钢模，模板与管道之间及模板与沟槽之间均采用小方木支撑牢固。（3）管座模板经监理验收合格后，即可进行混凝土浇筑，采用商品混凝土现场浇筑，浇筑工程中严格按照混凝土浇筑程序进行，振捣密实，无可振和漏振现象，浇筑完毕后即进入养护，指派专人洒水或覆盖养护直至沟槽回填土。（4）抹带、勾缝在管座混凝土浇筑完毕后进行，抹带之前必须把管口清扫洗刷干净，管口必须进行凿毛处理，按照图集所示抹带程序分层、分部位有序进行。抹带养护同管座凝土养护。6、回填土（1）必须在隐蔽工程验收后进行，回填土前要清除沟槽内杂物，要严格控制回填土质量，回填时土中不得含碎砖、石块及大于10cm硬土块。本工程回填方全部倒运，为保证居民工作生活秩序，运进土方尽量安排在夜间进行。（2）检查井周围还土要严格夯实，为确保检查井周围不沉降，采用升井法施工，随回填随涨井，为确保道路工程质量，检查井周围0.5米范围内路面结构层以下采用9%石灰土回填，路面结构内加拌水泥灌注回填。（3）胸腔回填应注意保护好管道的安全，管道两侧回填土应同时进行，其高差不大于30cm。回填夯实应分层进行；木夯夯实时，每层厚度不超过15cm；电夯夯实时，每层厚度不超过20cm。管项以上50cm范围内回填土，严禁使用压路机碾压。分段回填时，相邻段的回填土接茬应做成阶梯形台阶，台阶宽度为高度的2倍以上。回填土由监理工程师层层验收，不合格的必须返工或补压，直至密实度达到设计及范围要求。四、管道施工

工程工序流程施工：测量放线—管沟开挖—基础砂垫层制作—管道拼接—管道安装—管道压腰—回填土管道安装施工工艺沟槽开挖管沟最深开挖达4m，土壤条件差，地下水位高，按分层组合槽开挖，挖方量大。PE管属柔性管，可减少管道基础不匀沉降的影响，不采用砾石垫层或砼垫层，将管基夯实平整，铺垫200mm的砂层，增大管道底部与基础接触面积以保护管道。管道地面拼接中空壁聚乙稀缠绕管，管道接口选用电热熔固定带连接，内外使用热收缩带密封粘接，保证接口的密闭性，并保证达到足够的连接强度。地面拼接在管沟边较平坦的部位顺管沟摆放管道，并根据两井间距切割相应长度的管道。管道切割可用木工切割锯，管道端部用木工刨刨平。在管道连接部位下挖300mm深，比电热熔带宽200mm操作坑。管道调平对齐。要求管道水平对正，两管道之间中线相对偏移量不大于7mm，对口间隙不大于10mm。电热熔固定带连接①电源采用50kW发电机(DN800以下用30kW发电机)，供电电缆为10mm2电缆（DN1200及以上用12mm2）。②管道连接部位擦净，管端500mm内不得有泥砂及水气。如有水滴、水气应使用棉布擦净，再用燃气喷枪烘干。③将电热熔带围在管道连接位置上，有连接线的一端在里面，带的中心线与管道中心线垂直，并不得偏出接口10mm。④用尼龙扣带（DN900以上使用）或钢扣带将电热熔带紧固在管道上。同时将PE棒插在紧靠电热熔带的里端头部，管径在DN450以上的插入90—100mm，DN400以下的插入50mm，紧固时尽量缩小该部位空隙。插入PE棒的目的是为了保证电热熔收缩带的端部密封严密，起填充作用。⑤根据环境温度设置加热时间。⑥热熔焊机通电加热。焊接完毕切断电源，摘下输出线夹子，检查带周围边与管子的间隙，然后再夹紧1/4到1/2圈。⑦20℃以上冷却15~20分钟，20℃以下冷却10~15分钟后松开扣带。⑧焊接完成后约10~15小时焊接部位完全冷却固化，可移动管道，在焊接过程中或完全冷却之前移动管道将会影响焊接质量。热收缩带连接①准备燃汽加热装置:液化汽罐、胶管及喷枪。②管道连接部位擦净，管端800mm内要求无泥砂尘土。③管道连接部位要用燃气喷枪均匀加热到80~90°C。④将固定带胶面加热融后贴在管道上部，即对口缝应在管道的中部以上。⑤将外壁固定带的胶面稍微加热一下，目的是去除潮气并使胶软化，收缩带的三角形尖端在定位的2/3处粘接好并压实，要求从管底部沿中间圆周加固定带，同时要加热胶面以加强胶的粘接。收缩带的一端加成工成三角形是为了增大收缩带与管道的接触面积。⑥当加热到尖端固定片另一尖端时，要加密封胶条将其封闭以加固收缩带端部。⑦加热后，固定带的边缘应有少量的胶溢出，未达到此效果则应继续加热。

内壁加强固定带的操作方法以上各步骤。沟槽内管道连接沟槽内管道连接同前述地面上连接一样，不同点是要注意有地下水及时排除，在接口时要严禁泥、水进入接口部位。水位应保持在管底300mm以下。槽底部经平整后铺中砂或粗砂厚200mm，用震动夯夯实。水位应降至管底300mm以下，防止泥砂、水汽对管道连接质量的影响。管道与井连接管道施工各工序中，要先做好检查井，预留出管道的安装位置。管道就位后，找正中心线及标高，用半干石棉绒水泥沿管道周围包裹宽100mm的长度，用凿子锤打密实，其余管段用c30水泥砂浆摸实。管沟回填PE的线膨胀系数约为56×10-6/℃，约为钢材的5倍，温差较大时容易因胀缩而使尚未完全冷却固定的连接部位受到较大应力而影响连接效果，在管道安装后尽快回填压腰，在连接前后在管道上搭草帘子避免日光直晒，白天浇水降温，是此类管道安装操作的一个要点。管道压腰的另一个作用是因为该排水管相对重量较轻，抗浮性能差，要避免地下水位上升太高时漂管。回填夯实

管道安装敷设完毕，待隐蔽工程验收后，应立即回填，回填时应符合下列规定：

1.防止槽内积水造成管道漂浮，如有积水，应想办法排尽。

2.对石方、土石混合地段的管槽回填时，应先装运粘土或砂土回填至管顶200-300mm，夯实后再回填其它杂土。

3.回填必须从管两侧同时回填，回填一层夯实一层。

4.管道试压前，一般情况下回填土不宜少于500mm。

5.管道试压后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行，管道敷设后不宜长时间处于空管状态。

PE水管道连接有热熔连接，我们采用热熔对接连接方式施。1）材料准备2）夹紧3）切削4）对中5）加热6）切换7）熔融对接8）冷却9）对接完成。

安装前检验管槽是否达到安装要求。然后查看管材外观有无明显凹陷、裂痕、擦伤、划伤、发现质量隐患及时更换。在管道弯头、三通、渐缩接头、消防栓等处均用C20混砼设置砼支墩，法兰阀门用砖砌支墩加固，PE给水管与金属管道、阀门、消防栓连接时，必须采用钢塑过渡接头或专门的法兰接头。在管道隆起部位或上坡地均应设置排气伐，以减少气、水混压对管道的冲击。

管道安装敷设完毕，待隐蔽工程验收后，应立即回填。回填必须从管道两侧同时回填，回填一层夯实一层。管道试压前，一般情况下回填不宜少于500MM，管道试压后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行，管道敷设后不宜长时间处于空管状态。

塑料管，具有重量轻、施工方便、管内光滑、水力条件好、不结垢、不腐蚀，使用寿命长等优点。但是塑料给水管本身具有脆性和抗冲击、抗机械损伤能力低的缺点，随着住宅的高档化，管道敷设多采用隐蔽暗装隐蔽在地面下、墙槽内极易被隐蔽作业、装饰施工、清理地面等工作所损坏，因此塑料给水管道的水密性试验很难做到一次完成，而管道的水密性试验是防止管道漏水的有效方法。五、砌体工程施工方法工程特性1、施工范围本合同砌体工程项目农田水利灌溉工程的浆砌石渠道、浆砌石防冲堤、排水工程的干砌石排水沟、田间道路砌石挡墙以及桥基、桥墩的浆砌石等工程。2、主要提交件（1）施工措施计划每项砌体工程开工前15天，提交施工措施计划，报监理人审批，施工措施计划包括施工平面布置图、砌体工程施工方法和程序、施工设备的配置、场地排水措施、施工质量和安全保证措施、施工进度计划等。（2）砌体石料的材料试验报告在砌体工程开工前15天，将工程采用的各种石料的材料试验成果，报送监理人批准。（3）质量检查记录和报表在砌体工程砌筑过程中详细做好施工质量检查记录并提交监理人，其内容包括砌体材料取样试验成果、砌体工程基础的质量检查记录、砌体工程砌筑质量检查记录、质量事故处理记录。（4）完工验收资料工程完工时，向监理人提交以下完工资料供竣工验收：砌体工程竣工图、砌体材料试验报告、砌体工程基础的地质测绘资料、砌体工程的砌筑质量报告、监理人要求的其它完工资料。3、引用标准及规范规程（1）《砌体工程施工及验收规范》GB50203-98；（2）《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88；（3）《浆砌石坝施工技术规定》SD120-84；（4）《水利水电建设工程验收规程》SL223-1999；砌体材料1、砌石 砌石体的石料采自施工图纸规定或监理人批准的料场。砌石材质坚实新鲜，无风化剥落或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质。用于表面的石材，色泽均匀。砌石体分为毛石砌体和料石砌体。毛石呈块状，中部厚度不小于15cm。规格小于要求的毛石，可用于塞缝，但其用量不超过该处砌体重量的10%。石砌体分为细料石、半细料石、粗料石和毛料石四种。用于浆砌石坝体的粗料石棱角分明、各面平整，长度大于50cm，块高大于25cm，长厚比不大于3，砌石体外露面修琢加工，砌面高差小于5mm。2、砂、砾石砂浆和小骨料混凝土采用砂料粒径为0.15～5mm，细度模数为2.5～3.0，砌筑毛石砂浆的砂，最大粒径不大于5mm，砌筑料石砂浆的砂最大粒径不大于2.5mm。小骨料混凝土二级配，砾石直径为5～20mm及20～40mm。3、水泥和水到货的水泥按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。水源新鲜、干净、不含油质、酸、碱、盐类及有机杂质。4、砂浆材料砂浆材料的配合比符合设计图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比通过试验确定。施工中需改变配合比时，重新试验，报监理人批准。拌制砂浆材料时，严格按配料单配料，允许称量误差符合下列规定：水泥为±2%；砂、砾石为±3%；水、外加剂为±1%。拌制过程中采用遮盖等措施确保粗、细骨料含水率的稳定性，随时调整用水量，确保水灰比的准确性。一般采用机械拌和，严禁用砂浆机拌和，拌和时间不少于2～3min。局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。砂浆材料随拌随用，在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前重新拌和，已初凝的砂浆材料禁止使用。5、砂浆运输采用人力胶轮车运至施工面。砌体工程施工方法1、砌石砌筑浆砌石体砌筑的施工工艺为：测量放样→修理、清理基底→自检尺寸和标高→浆砌石砌筑→自检→水泥砂浆勾缝或抹面→养护→单项工程验收→竣工验收。⑴施工准备施工前，根据设计图纸计算各种主要材料（包括块石、砂、水泥等）的计划用量，制定采购计划进行采购。材料进场后，分批抽样检查和试验，并将结果报监理人审批后方可使用。根据施工总进度计划，及时组织有经验的施工人员进场，学习规范规定，进行技术交底，了解工程的施工特点、技术质量要求。⑵浆砌石护坡浆砌石护坡施工时，将坡面上的树桩、有机质等清除干净，坡面修整后将基面或坡面夯实平整，然后进行护坡铺砌。砌体外露面的坡顶、边口选用较平整的石块。护坡及锥坡坡角挖槽，使基础嵌入槽内，基础埋置深度按图纸规定或监理人指示进行，适当增加泄水孔。铺设砂砾垫层前，将地表面拍打平整密实，厚度均匀，密实度大于90%。砌体的沉降缝、伸缩缝、泄水孔按设计要求设置。砌筑前石块用干净水洗净并彻底饱和，垫层保证干净且湿润。石块座于新拌砂浆之上，砂浆凝固前，所有缝满浆，石块固定就位。垂直缝的满浆是先将已砌好的石块的侧面抹浆，然后用侧压砌置下一相临石块；或石块就位后灌入砂浆。用小石子混凝土填满垂直缝时，用扁钢捣实。石料分层砌筑、上下错缝、内外搭砌，砌筑厚度为250mm。先铺砌角隅石及镶面石，然后铺砌帮衬石，最后铺砌腹石。角隅石或镶面石与帮衬石相互锁合。当砌体相当长时，分段砌筑。砌筑时相临段高差不大于1.2m，段与段之间设伸缩缝或沉降缝，各段水平砌缝保持一致。如果石块松动或砌缝开裂，把石块提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块垂直铺砌在新砂浆上。在砂浆凝固前将外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm，如条件不允许时，应在砂浆未凝固前，将砌缝砂浆刮深不小于20mm，为以后勾缝做准备。勾好缝或灌好浆的砌体完工后，养生7～14天。在软弱地基上修筑的浆砌石护坡，待软基处理达到图纸规定及监理人批准的沉降期终了之后进行。⑶浆砌石防冲堤根据基础的中心线放出墙身内外边线，把外边线作为主控线，砌前先试摆，使面料大小搭配，大面平放，外露表面要平齐，斜口朝内，逐块卧砌座浆，石块间较大的空隙填塞砂浆，后用碎石嵌实。每砌3～4皮为一个分层高度，找平一次。外露面的灰缝厚度不大于40mm，两个分层高度间的缝错不小于80mm。砌体里层、平缝宽度不大于30mm，竖缝宽度不大于60mm。砌体分层砌筑，两相邻工作段的砌筑之差不大于1.2m。每日砌高度1.2m左右，砌筑高度相对一致。每砌一个层次找平一次，分段设在分缝处。在砌筑过程中，根据设计要求在不同的位置安置PVC排水管，并对PVC管进行保护，严禁砌筑时损坏PVC排水管。⑷养护砌体外露面，在砌筑后12～18h之间及时养护，保持外露面湿润。水泥砂浆砌体养护时间为14天，混凝土砌体的养护时间为21天。⑸水泥砂浆勾缝防渗勾缝砂浆采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1:1至1:2之间。勾缝砂浆单独拌制，不与砌筑砂浆混用。砂浆采用32.5以上的普通硅酸盐水泥。勾缝块石砌筑24h后进行清缝，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前将槽缝冲洗干净，不残留灰渣和积水，保持缝面湿润。抹面前将岩面表面湿润，按设计砂浆厚度进行抹光、压光。勾缝砂浆单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面刷洗干净，用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间经常洒水，使砌体表面保持湿润，避免碰撞和振动。3、干砌块石施工1）、砌筑工艺干砌块石护底砌石前应在底、坡面每隔5M钉立两端木桩各一排测出高程与坡度，在木桩上划出砌石线，顺排列方向拉紧细铅线一根，便于水平砌筑，坡面砌筑根据控制线用踏步搓由低往高。砌石依此线进行。干砌块石施工用两顺一丁叠砌法，竖缝相互错开，块石大面朝下，相互紧靠，大块封边，表面平整。砌面应平整，缝隙用小石或片石塞紧。在施工中，严禁出现通缝、叠缝、浮塞、小石集中、架空等现象，以保证施工质量。4、料石砌体l）、料石基础砌体的第一皮应采用丁砌层座浆砌筑。阶梯开料石基础的上级阶梯料石应至少压砌下级阶梯的l／3。2）、料石各面加工的允许偏差应按下表的规定执行。如有特殊要求，应按监理人的指示加工。3）、料石砌体的灰缝厚度，应按料石种类确定，细料石砌体不大于5mm，半细料石砌体不大于l0mm，粗料石和毛料石砌体不大于20mm。4）、砌筑料石砌体时，料石应放置平稳，砂浆铺设厚度应略高于规定的灰缝厚度。其高出厚度：细料石和半细料石为3～5mm，粗料石和毛料石为6～8mm。5）、料石砌体应上下错缝搭砌，砌体厚度等于或大于两块料石宽度时，若同皮内全部采用顺砌，则每砌两皮后，应砌一皮丁砌层；若在同皮内采用丁顺组砌，则丁砌石应交错设置，其中距应不大于2m。6）、在料石和毛石或砖砌的组合墙中，料石砌体和毛石砌体应同时砌筑，并每隔2～3皮料石层用丁砌层与毛石砌体及砖砌体拉结砌合。丁砌料石的长度应与组合墙厚度相同。5、砌体质量控制在施工过程中，我们将会同监理人进行各个项目的质量检查，并将检查结果上报监理人，对施工中出现的质量问题及时进行解决。质量检查⑴原材料的质量检查块石、砖块、水泥、外加剂等原材料按照设计或监理人的指令进行物理性质和外观质量的检查。⑵砂浆材料的质量检查按照监理人的指示定期检查砂浆材料和小骨料混凝土的配合比。定期在砂浆拌和机口出料时间的始末取样，测定其湿容重，其前后差值每立方米不大于35kg。水泥砂浆抗压强度检查：同一标号砂浆试块的数量，28天龄期的每200m3砌体取成型试件一组3个。检测资料定期如实上报监理人。⑶浆砌石砌体质量检查①外观检查：砌体砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况的外观质量检查。②排水孔的坡度和阻塞情况检查。③浆砌石砌筑的尺寸和位置允许偏差检查。2、砌体工程验收砌体工程砌筑前进行砌筑体测量放样成果的检查和基础面开挖清理的质量检查和验收。砌筑过程中，按招标文件规定或监理人的指令对砌体工程各种材料和砌筑质量进行检查和验收。每项砌体工程完工后，按照合同规定向监理人申请完工验收，并按合同规定向监理人提交完工验收资料。六、设备安装工程（一）安装前的检查和清理1、安装前的检查承包人在进行本合同各项设备安装前，应按施工图纸规定的内容，全面检查安装部位的情况、设备构件以及零部件的完整性和完好性。对重要构件和部件应通过预拼装进行检查。⑴埋件埋设部位一、二期混凝土结合面是否已进行凿毛处理并冲洗干净；预埋插筋的位置、数量是否符合施工图纸要求。⑵按施工图纸逐项检查各安装设备的完整性。⑶逐项检查设备的构件、零部件的损坏和变形情况。⑷对上述检查中发现的缺件、构件损坏和变形等情况，承包人应书面报送监理人，并负责按施工图纸要求进行修复和补齐处理。2、清理设备安装前，承包人应对采购的设备、材料，按施工图纸和制造厂技术说明书的要求，进行必要的清理和保养。（二）埋件安装1、本合同项目的埋件安装包括基础埋件安装及一期混凝土插筋制安等。2、承包人必须按施工图纸的要求和有关的规定，进行埋件的安装施工。3、埋件就位调整完毕，应与一期混凝土中的预埋插筋焊牢。4、埋件所有工作面上的连接焊缝，应在安装工作完毕和浇注二期混凝土后仔细进行打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。5、埋件安装完毕后，应对所有的工作表面进行清理，门槽范围内影响闸门安全运行的外露物必须清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录报监理人。6、安装好的外露表面，均应按有关施工图纸的规定，进行防腐处理。（三）设备安装承包人应按制造厂提供的图纸和技术说明书要求进行安装、调试和试运转。安装好的机电设备，其机械各项性能应符合施工图纸及制造厂技术说明书的要求。2、安装水泵前的基础建筑物，必须稳固安全。机座和基础构件的混凝土，应按施工图纸的规定浇筑，在混凝土强度尚未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转。3、电机、泵械设备的安装应按DL/T5019-94第7.3条的有关规定进行。4、设备安装完毕，对机器清理，修补已损坏的保护油漆，并根据制造厂技术说明书的要求，灌注润滑七、PE管道安装施工程序：施工准备→测量放线→管沟开挖→布管→组装→焊接→夯填→吹扫打压竣工。一般施工措施按图施工，认真看图、审图，搞清设计意图。开工前做好施工人员的培训工作。焊工等特殊工种持证上岗。准备好各种与工程有关的标准、技术资料和工程用表格，施工中要认真填写。做好各种原始记录，原始凭证的收集整理工作，保证竣工资料的齐全和准确性。主要工序技术要求：1、材料及管件1）材料、管件、设备应按设计规定的规格和技术要求订货，如需更改，必须经业主和设计单位同意，并及时通知监理。2）材料、管件、设备到货时，应按供货合同及出厂质量证明书验收。证明其质量的技术资料应整理归档。3）严禁使用无质量证明书、出厂合格证和超过有效期的材料及其制品。4）设计、监理、施工单位对材料、管件的产品质量有怀疑时，有权按国家现行有关标准（规范）的规定提出复验要求，经业主批准，进行复验，合格后方可使用。5）材料、管件运输与布管过程中，采取适当的保护措施，避免各种有损于其质量的外界影响。6）运至工地的材料、管件应根据施工进度合理安排，及时供货，尽量减少在工地上的闲置时间。9）PE聚乙烯塑料管材的材质应与管件相匹配。10）管材、管件到货时，应进行外观检查、检尺，并检查管道内、外的标记。11）验收中发现有问题时，及时报告工程监理，按有关规定处理。（12）管材管件应存放在通风良好、温度不超过40℃的库房或简易棚内。如在户外临时堆放时，应有遮盖物。2、管道布置施工单位应按施工图进行测量放线，用白灰放出管道中心线和占地边界线。在管道中心线上打变坡点桩及转角桩。3、管沟开挖管沟采用人工开挖、夯填、余土拉运。1）管沟开挖前应确认转角的位置和桩点的桩位。2）沿管道中心线放出管沟边线，并将转角桩平移到堆土一侧，距管沟边线0.2m处。3）当管道通过地下障碍物时，应提前找有关部门协商开挖方案。4、管道敷设管道均采用埋地敷设，埋深为0.85米，管道下做100毫米厚中粗砂垫层。5、PE聚乙烯塑料管组装、连接（1）一般规定1）PE聚乙烯塑料管道采用热熔焊接时采用同种牌号、材质相同的管材和管件。对性能相似的不同牌号、材质的管材与管材或管件与管件之间的连接，应通过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。2）PE聚乙烯管采用电熔连接时，可对不同材质及熔融指数生产出的PE管材、管件进行焊接。3）PE聚乙烯管道连接的操作工上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后方可上岗操作。4）聚乙烯管材、管件存放与施工现场温差较大时，将管材和管件在施工现场放置一段时间。使其温度接近施工现场温度。5）PE聚乙烯管道连接时，管段须洁净。每次收工时，管口须临时堵死。6）PE聚乙烯管道连接结束后，进行接口外观质量检查。不合格者必须返工，返工后重新进行接头外观质量检查。（2）电熔连接1）电熔连接机具采用电熔焊机，组对采用液压对口机。连接时，通电电源的电压和加热时间须符合电熔管件生产厂家的规定。2）电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接上施加任何外力。3）电熔承插连接须符合下列规定：4）电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并用洁净棉布擦净管材和管件面上污物，并应标出插入深度，刮除其表皮。5）电熔承插连接前，应校直两对应的待连接件，使其在同一周线上。（3）热熔对接连接1）热熔对接设备采用DFHJ-250型热熔对接焊机，组对采用液压对口机。2）热熔连接前、后，连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。3）热熔对接连接一般分为五个阶段：预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接接段，冷却阶段，加热温度和各个阶段所需要的压力及时间应符合热熔连接机具生产厂和管材，管件生产厂的规定。热熔对焊接时，要求管材或管件应具有相同或相近焊熔指数，且具备相同的SDR值。另外采用不同厂家的管件时，必须选择合理的与这相匹配的焊机，才能取得最佳的焊接效果、4）热熔对接连接保压、冷却时间，须符合热熔连接工具生产厂管件、管材生产厂的规定。在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力。5）热熔对接连接须符合下列规定：a对接连接前，两管段各伸出一定长度，并应校直两对应的连接件，使其在一个轴线上，错边不大于壁厚的10%。b管材或管件连接面上的污物应有洁净棉布擦净，应铣削连接面，使其与轴线垂直，并使其与对应的特连段面吻合。c等连接的用对接连接工具加热，平板电热模恒定温度215℃-235℃，加热板加热时间以厚壁en为参照控制加热时间t（秒）【t=(10——15)×en】,可根据外界气温而相应的调整，夏季相对较短，秋冬季节则适当延长，加热初始可适当给予对接压力以消除端面切削不平整现象，当开始出现轻微翻边时，撤销熔化压力直至达到相应的熔融效果，以两端面熔融区长度为1-2mm为佳。d保持压力，使接口逐渐冷却至40℃左右卸压。保压时间一般为30-50s；冷却时间t（分钟）以壁厚en参考（一般以1—1.5en），或以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。e抽板切换时间：将加热板拿开，迅速让两热熔端面相粘并缓慢升高焊接压力，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好，控制在5-6秒。f焊接对接压力（MPa）:在加压过程中，初始要缓慢使压，时间控制在3-5秒，从而保证塑料端面应在熔融状态之下，并以熔融对接区卷边宽度2-4mm为宜，均匀保压；不良操作影响：过快会造成熔融料快速挤出，造成虚焊；太慢则会产生熔融料温度散失过多，影响到材料的焊接强度！（4）钢塑过渡接头连接1）钢塑过渡接头的聚乙烯管端与聚乙烯管道连接应符合本规程相应的电熔连接（电熔承插连接）或热熔连接（热熔承插连接、热熔对接连接）的规定。2）钢塑过渡接头管道端与金属管道连接应符合相应的钢管焊接、法兰连接或机械连接的规定。3）钢塑过渡接头钢管端与钢管焊接时应采取降温措施。6、聚乙烯管道下沟与回填1）管道下沟前，由监理组织验收。弯头处必须采用仪器测量管沟设计变坡点位置、管底标高，并清除沟中的块石，塌入沟中的泥土以及沟中的积水。2）管道下沟后应与沟底吻合，在不受外力的情况下就位，要求管道必须紧贴沟底，若有局部悬空部分，如悬空支撑段处，管沟挖深符合设计深度，由可将管底悬空处先行填实。如悬空支撑点处挖深不够，则必须削除该支撑段至悬空段紧贴沟底为止。3）管道下沟时应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。经检查合格后应立即回填。4）有地下水渗出的管沟，应在沟底最低处用泵排水，管道下沟后继续排水，直至回填完毕。回填应由高处向低处进行。排水点回填土应夯实。若渗水较快，除用大排水量泵抽管沟内积水外，还可用草袋装土压管回填。5）管沟回填时，先在管道周围回填200毫米厚细砂，再回填土。回填土应分层夯实，压实系数不小于0.93。7、试验与验收1）PE聚乙烯管道试验和验收应符合现行行业标准。2）聚乙烯燃气管道系统安装完毕，在外观检查合格后，应对全系统进行分段吹扫。吹扫合格后，方可进行水密性试验。3）吹扫与试验介质宜用压缩空气，其温度不宜超过40℃。4）PE聚乙烯管道试验用压力计的量程应为管道设计压力的1.5-2倍。8、线路附属工程阀门井必须砌筑在实土层上，若为虚土层必须进行分层夯实，处理后方可施工。工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划本项目工程既有绿化、园林小品、大面积的铺装，又有土建等构建筑物。所涉及的施工机械较多，施工机械的配备有着极为重要的作用。为确保工程的质量与工期进度，在机械的配备方面，我公司做了充分细致的计划与调配，根据不同的工程进行有针对性的配备。在各种机械的操作以前，均对工人进行专业的技能培训。作到特种机械操作人员持证上岗，严格执行技术安全操作规程，杜绝以外事故的发生。针对本项目工程的特点，将投入本工程的机械设备如附表所示。一、机械设备使用管理实行人机固定、机械使用、保管责任制。实行操作证制度。对操作人员进行培训考核，确认合格发给操作证。严格执行技术规定。建立大、中型机械设备档案，以便了解情况，便于使用和维修。二、机械设备的保养和修理日常保养：操作人员每日工作前、中、后应检查机械设备运行情况，调整各部位不正常的行程和间隙，按规定进行润滑，保持机械清洁。例行保养：一、二级例行保养由项目部操作工及维修工负责，三级保养必须报公司材料设备处，由公司材料设备处负责保养。修理：小修、临修可结合一、二级保养进行，由项目部实施，中修和大修必须有计划并严格执行，由公司材料处组织实施。三、现场机械设备管理由项目施工技术部门负责，其它部门配合。四、机械设备安全严格执行机械设备验收制度。严格执行机械设备的保养工作规程，认真贯彻条例制度和定期保养制度，作好操作前、后的设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐工作。严格执行机械设备安全操作规程，机械设备应按原有的技术性能的规定正确使用，严禁机械设备超负荷作业，带病运转。砂浆机、木工平刨、电焊机等机械须设操作棚，各类离合制动器，防护罩必须安全，可靠有效，各类机具应有良好的接地保护。劳动力安排计划公司将成立一个由项目管理部、项目经理部、质量负责人组成的“劳务人员挑选小组”，从公司各个项目部的施工人员中，经过各方面严格的审查，挑选精兵强将，组成施工队。本次所抽调施工人员均参加过多种不同风格的装饰工程，侧重于施工过大型综合性工程的人员。在确定名单前，公司将进行安全知识教育、业务技能培训考核、三级安全教育，施工人员经以上培训考核合格后放可正式确定进场资格，办理好一切劳务用工手续，安排上岗施工。在施工中所有员工都将以各项规章制度约束其自身及维持良好工作作风。施工人员的名单身份证复印件及专业证书、上岗证开工前一周一式两份交业主。常年以来，我公司在施工队伍的选择和使用方面一直以：“公平竞争、择优选用、长期合作、严格管理、共同进步”为宗旨，与公司合作过的施工队，经过多年来的筛选和优化组合，已经形成了一支施工技术精良、管理严格、作风过硬的特别能战斗的坚强团队。施工人员资格：施工人员都必须经过安全知识教育、业务技能培训考核、三级安全教育，合格后经素质审查，方可办理劳务手续；（2）为确保施工人员的素质，所有专业技术工人必须经过预审程序，凭通过的素质审查表，在人事部正式办理劳务手续和上岗手续，并办理工卡、领取统一工作服等。素质审查表为工人资料，由项目部保留。（3）所有从事特行工种的施工人员，如电工、电焊工、架子工等，必须具备“特种作业人员操作证二、施工人员资格：（1）施工人员都必须经过安全知识教育、业务技能培训考核、三级安全教育，合格后经素质审查，方可办理劳务手续；（2）为确保施工人员的素质，所有专业技术工人必须经过预审程序，凭通过的素质审查表，在人事部正式办理劳务手续和上岗手续，并办理工卡、领取统一工作服等。素质审查表为工人资料，由项目部保留。（3）所有从事特行工种的施工人员，如电工、电焊工、架子工等，必须具备“特种作业人员操作证”，并在有效期内。三、施工人员管理：（1）所有施工人员都实行定额记件工资制。以合理的工价，完善的质量验收手段，严格的奖罚办法，按月记取报酬。施工质量和数量与劳动收入直接挂钩，以此激励施工人员的工作积极性和劳动热情。（2）公司为施工人员提供完善的劳保用具、良好的住宿和伙食条件。（3）公司为施工人员提供数量充足、性能完备的施工机具，给工人发挥技术水平提供最好的空间。（4）项目部对进场的施工人员进行严格的资格审查，作好进场前三级教育，并对其做安全及技术考核培训。四、劳动力计划表：详见《劳动力计划表》第六章保工程质量的技术组织措施一、质量目标本工程的质量目标是：达到工程质量验收标准的合格等级。二、质量保证体系1、建立以项目经理为核心的质保体系，实行质量责任制；成立专门的质量小组，集中精力开展质量控制工作。2、施工质量管理中通过加强试验检测设备以及现场质检人员数量，进行全方位质量控制，由质检人员对主要工序进行24小时旁站，将问题消灭在过程中。3、项目经理部管理人员质量职责（1）、项目部经理：项目部经理是本工程质量的第一责任人，对本工程的质量将负主要责任。（2）、项目技术负责人：协助项目经理实施质量措施及项目质量目标，对工程技术安全负责。组织编制并指导实施施工组织设计及质量计划，监督施工现场各类人员履行质量职责、做好质量记录；主持日常质量分析会议；负责办理设计变更和洽商工作，落实变更内容；负责对施工工长下达技术交底单和安全交底单的审核批准；负责对测量员编制的测量方案和测量交底单进行审核批准；（3）、质量员：负责本项目的质量评定和施工过程的监督、检验试验及记录和标识工作；对工序过程质量负责，实施质量否决权，保证不合格品不转入下道工序。（4）、测量员：完成本工程的交接桩、桩点的保护、测量复核、加密工作；负责编制测量方案设计和施工放样报告；负责工程定位和工程测量工作；完成测量内业资料的编制，保存测量记录；负责项目竣工测量；（5）、试验员：负责进场的各种材料的取样、送检和现场试验工作，负责见证试验送样及配合监理工程师抽检，对进场料进行试验检测。（6）、材料员：负责进场材料的验证工作，及时对进场材料进行检验、标识、登记、保管、维护和定额发料工作，保证不合格的材料不进入现场。（7）、施工员：主要承担施工现场工、料、机调度及施工方案、工艺和工序质量在现场的实施职能。三、技术保证措施根据本工程的特点，为了按期优质、高效、安全地完成本项目的施工，达到业主满意，除在施工方案、施工方法中所涉及到的具体施工技术措施外，对技术及技术管理工作做如下安排；（一）、组织保证、制度落实1、选派有同类工程施工经验、组织管理能力强、技术过硬的工程管理、工程技术人员组成项目管理班子。同时组织公司内专家成立专家组，定期到工地进行检查，协助项目经理部做好技术攻关及技术管理工作。选派技术过硬、作风好的施工队伍进场施工。2、建立以技术负责人为首的技术管理体系，切实执行设计文件审核制、工前培训、技术交底制、开工报告制、测量换手复核制、隐蔽工程检查签证制、“三检制”、材料半成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法。确保施工生产全过程始终在合同规定的技术标准和要求的控制下。3、建立完善的技术岗位责任制，各级技术人员都要签订技术保证责任书，以关键和特殊工序实行技术人员专业分工负责制，明确责任，确保各项技术管理工作的落实。（二）、做好技术交底工作本工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分如下几个方面。1、项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并督促建设单位组织设计交底会。2、施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，技术负责人组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底。列出监控部位及监控要点。3、本着谁负责施工谁负责质量安全工作的原则，各分管工种负责人（施工员等）在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。技术交底的目的是使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据。工程开工前，技术部门根据设计文件、图纸编制“施工手册”，向施工管理人员进行工作内容交底，“施工手册”内容包括工程分布、工程名称、工程数量、施工范围、技术标准、工期要求等内容。施工阶段由技术人员向作业层技术人员对分项、分部工程进行工程施工工艺标准、技术标准交底，现场技术交底由作业层技术人员向班组长进行技术交底。施工技术交底，以书面交底为主，包括图、表和文字说明。交底资料必须详细、直观，符合施工规范和工艺细则要求，并经第二人复核确认无误后，方可交付使用。交底资料应妥善保存备查。（三）、做好施工测量工作1、工程现场控制桩，由部技术部门负责接收使用、保管。交接桩双方要逐一现场查看，点交桩橛，双方应在交接记录上详细注明控制桩的当前情况及存在问题的处理意见，并进行签认。交接后，由技术负责人组织技术力量对桩位进行复测，复测精度须符合有关规定，如误差超过允许值范围，及时与业主联系落实。2、施工过程中，技术人员负责施工放样、定位，控制桩点护桩测量的工序间检查复核测量。工程竣工后，按设计图纸进行中线、高程贯通测量，确保中线、标高达到设计要求。3、测量原始记录、资料、计算、图表必须真实完整，不得涂改，并妥善保管。测量仪器按计量部门规定，定期进行计量检定，并做好日常保养工作，保证状态良好。4、认真贯彻执行测量复核制度，外业测量资料必须经过第二人复核，内业测量成果必须两人独立计算，相互校对，确保测量成果的准确性。（四）、施工技术文件、资料管理1、所有上报、下发的图纸、文件、联系单等资料均由项目经理审查后批示。所有上报的施工管理资料由项目经理审定,施工技术资料由技术负责人审定。2、由资料员统一收发，统一编号，统一记录，防止产生混乱现象。3、管理措施（1）、在微机室设立专职资料管理员，负责文件资料收、发、存工作。（2）、采用微机管理手段，对文件资料进行存档和整理，并对处理结果（是否已发放给有关单位和人员，是否已按文件资料要求实施，是否有反馈信息）跟踪检查并做记录。（3）、对文件资料的有效性进行控制，定期发放有效文件和资料的目录给相关文件资料的持有人，及进收回作废的文件资料，确保所有单位和人员使用的是有效的文件和资料。4、技术档案整理要求（1）、工程档案资料必须按市建设档案管理办法等的有关规定执行，并满足业主对档案资料管理的要求，在工程施工过程及时做好收集、汇总、整理工程档案。（2）、在工程竣工验收后30天内，向监理单位提交一式三份完整的、符合要求的工程档案资料原件及一份复印件，以监理单位签认后由提交业主、档案管理部门。（3）、工程资料记录是施工过程中自然积累形成的要求与工程进度同步进行，直至工程交工验收结束。（4）、工程资料要求内容真实，数据准确，不准后补，不得擅自修改，不准伪造，不得外借。5、技术保证措施（1）、对各有关工序的作业人员，定期进行技术、质量培训，并进行考核，合格后方可上岗，特殊工种要专业培训，持证上岗。（2）、在施工过程中，要不断地进行施工方案优化工作，以求得施工方案的先进性和科学性，通过不段优化施工方案，从而提高我公司在该领域中的施工水平。（3）、若我公司中标，我们将进行施工技术的信息化管理，即施工计划进度网络、资料管理、工况变化、设计变更、施工监测等全部进入计算机系统，采用先进的管理软件进行检测。四、质量保证措施（一）、加强施工前的质量控制工作1、施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程的要求和施工的技术标准。2、根据工程的要求和特点，对重要工序，分部分项地制定详尽的施工方案，编写施工工艺交底，以保证该工程的质量达到要求。3、开工前要做好各部位、工序的技术交底工作，严格按照质量体系规定的内容做好技术交底，使各级施工人员清楚地掌握对将要进行施工的部位、工序的施工、施工工艺、技术规范要求。（二）、做好施工全过程的质量控制工作1、工程施工实行现场标牌管理，标示牌上注明分项工程作业内容、简要工艺和质量要求、施工及质量负责人姓名等。2、进行严格的测量控制。实行从放线到竣工的“一条龙”质量控制程序，严格执行复核制度、交底签认制度、向监理工程师报批制度，以“放准；勤复；点、线、面通盘控制”的方法，确保测量工作的准确无误。3、通过严把过程检验和试验关，保证工程施工的每一段、每个部位的质量在施工的过程中受到控制。4、项目经理部对施工进度进行合理的计划和实施，通过网络计划、节点控制、工期中间排序法等现代施工管理方法，在业主要求的工期内，将施工进度控制在最合理、最便于质量控制的节奏上，确保实现优质、高效、低成本的目标。5、加强材料预控，实现关口前移从建材行业的实际发展情况来说，我国建材企业的总体技术水平和质量管理能力不高，企业之间的水平和能力差异极大，建材产品尤其是功能性材料和装饰装修材料的产品质量良莠不齐现象相当明显。在如此环境下，加之建材产品品种繁杂、量大面广的特点，为了实现真正确保建设工程材料质量的目标，项目部将配合监理工程师，加强材料入场前的控制，实现关口前移。根据监理工程师的总体安排部署，执行以下控制程序：（1）、施工单位综合考察符合供料要求的相关厂家，索取相关资质证书。（2）、相关资质证书上报监理单位，如需确定一家供料单位，则上报两家，如需确定两家供料单位，则上报四家，以此类推，确保监理单位检查审核所需的取样总数。（3）、监理审核相关资质文件，备案纪录、年检情况等书面内容。（4）、监理到厂家实地考察审核，确定供货厂家。（5）、签订供货意向，厂家提供相关承诺文件，上报质量监督站审核，签订供货合同。（6）、强化供货期间的进场材料质量控制，确保不合格的材料不进入施工现场。6、加强施工过程的试验与检验（1）、混凝土试块养护管理方法：为确保混凝土试块强度的正确性，在现场试验室内建立符合规范要求的标准养生室。养生室的温度、湿度由专业人员管理。到养护日期后，由现场试验室进行试验。（2）、现场试验室完成的试验、检测项目，符合有关的规定。对试块、试件及有关材料，在监理工程师在场时进行检验和试验。（3）、对所有原材料的出厂合格证和说明书进行检查，并登记记录。（4）、无合格证的原材料不得购入，对有合格证的原材料进行抽检,当通关用的几项指标当场合格后即可放行，但要在存放处登记备案，以保证材料的可追溯性，若抽检的某些项目（比如强度）若干天后不合格，要对所采用该材料的部位进行再检验，不合格者坚决返工。（5）、经抽检不合格的原材料,书面通知物资部门并做出标识,隔离存放,防止误用,及时退货。（6）、对进场钢筋按规定进行抽检,抽检其焊接强度、脆性及韧性等,出具试验报告,符合设计及规范要求者方可使用。（7）、安排专人负责预拌混凝土生产过程的质量检测。碱骨料反应裂缝是钢筋混凝土结构中最常见的由于化学反应而引起的裂缝。由于混凝土拌和后会产生一些碱性离子，这些离子与某些活性骨料产生化学反应并吸收周围环境中的水而体积增大，造成混凝土酥松、膨胀开裂。这种裂缝一般出现在混凝土结构使用期间，一旦出现很难补救，因此应在施工中采取有效措施进行预防。主要的预防措施：一是选用碱活性小的砂石骨料。二是选用低碱水泥和低碱或无碱的外加剂。三是选用合适的掺和料抑制碱骨料反应。由于本工程的混凝土均采用商混，故应从厂家源头上进行控制，要求厂家加强碱骨料反应试验工作。每次浇注混凝土前,进行以下项目的检查（或按监理工程师要求），并做好记录。（8）、检查混凝土配合比,检查原材料(水泥、砂石、外加剂、掺和料等)是否符合规范要求,如有变化要及时调整混凝土配合比。检查原材料数量(含外加剂、掺和料数量),每班抽查的次数按规范要求，根据用量确定次数，但不得少于5次。（10）、记录加料顺序。检查坍落度是否符合要求,随机抽样,每班不少于3次。记录运送时间和搅拌时的温度。检查监督试件制作的全过程。检查养护条件以及试验设备是否符合要求。（11）、指定专人负责现场混凝土的检测、试件工作。混凝土浇注时,跟班检测、检查。测量混凝土坍落度,每班不少于5次,如不符合规范要求,及时调整配合比并重新拌制。保持与搅拌站的联系,防止使用停留时间过长的混凝土。按规定在现场留取试件,试件组数按台班或产量、用料部位等确定。混凝土浇注期间若因特殊原因造成浇注中断时,及时报告监理工程师及有关人员并采取相应措施。（12）、实行三级质量检查制度，即班组自检、监理工程师验收、质检工程师检查、。（具体情况见下图）确保安全生产的技术组织措施一、安全生产目标安全生产与文明施工是本工程施工管理的重点，由项目经理全权负责，在相关部门和相关人员的配合下组织工作。根据我公司的施工保障能力，本工程的安全生产目标是：达到“市级安全文明工地”标准。二、安全生产保证体系考虑到工程的特殊性、重要性，其地理位置、环境条件等因素，项目经理部应将把文明施工、安全生产放到与工程施工质量同等重要的位置。1、成立以项目经理为中心的安全生产及文明施工领导小组，全权负责本项目安全生产与文明施工工作，保证各项措施落到实处。2、实行安全责任制，项目经理及项目部管理人员、施工队伍层层签订“安全责任状”。3、参施人员进场前一律进行入场安全教育，经考核合格后方准持证上岗。4、施工过程中通过加强安全交底以及现场专职安全员数量，进行全方位安全监控，消灭安全隐患。5、项目经理部管理人员安全职责（1）、项目部经理：对工程的安全负全部责任，任安全生产及文明施工领导小组组长，建立安全管理体系，明确内部各部门人员职责分工。（2）、项目技术负责人：协助项目经理实施安全及文明施工目标，对工程安全技术负责。（3）、安全员：监督施工过程中的安全、文明生产管理，完成安全生产记录。（4）、施工员：承担施工现场工、料、机调度及施工方案、工艺和工序质量在现场的实施职能，执行安全生产管理计划、措施。（5）、民工队伍的管理：在民工队伍入场之前，既由安全员进行安全及文明施工教育，并通过考核，合格后方可入施工现场，驻施工现场期间，制定施工现场日常规章制度。（附安全保证体系框图）三、主要施工项目安全施工技术措施（一）、安全生产措施1、临时用电安全措施（1）、建立健全临时用电安全管理制度，定期对施工现场的电器设备、临电线路进行全面检修，保证用电安全。（2）、电工持证上岗，非专业操作人员严禁私接线路、动用电器。（3）、配电系统采用“TN-S”系统，三相五线制，三级配电两级保护，并有可靠的接零保护。配电箱电器可靠完好，外观完整，满足防雨、防尘要求，外涂明显色标。（4）、临时配电线路按规范架设，采用绝缘导线，禁止使用塑胶软线，严禁成束架空或沿地敷设。（5