202020建筑工程质量通病问题整改方案

建筑工程质量通病及预防方案

一、土方工程

1、挖方边坡塌方：

现象：在场地平整过程中或平整后，挖方边坡土方局部或大面积发生塌方或滑塌现象。

原因：1）开挖顺序不合理；2）地表水、地下水作用；3）边坡顶存在堆重或振动荷载等。

预防：1）在斜坡等地段开挖时，制定有效的开挖措施；2）在有地表滞水或地下水作用的

地段，应做好排水，降水措施；3）应避免在开挖好的坡顶上堆土和存放建筑材料，并禁止

行驶施工机械设备和车辆振动。

2、填方边坡塌方：

现象：填方边坡塌陷，造成坡脚处土方堆积，坡顶上部土体裂缝

原因：1）边坡坡度过陡；2）边坡基底的草皮、淤泥、松土等未清理干净；3）边坡未按要

求回填夯实；4）未做好排水工作。

预防：1）永久性填方的边坡坡度应根据有关资料按设计规定放坡；2）填方应选用符合要

求的土料，避免采用腐殖土和未经破碎的大块土；3）在边坡上、下部作好排水沟，避免在

影响边坡稳定的范围内积水。

3、填方出现橡皮土（弹簧土）：

现象:填土受夯打后，基土发生颤动，受夯击处下陷，四周鼓起，形成软塑状态，而体积并

没有压缩，人踩上去有种颤动感觉。

原因：1）回填土质差，含水量高2）原状土物理性能变化；

预防：1）采用优质土回填，并控制其控制含水量；2）填方区有水时，应设排水沟排走；3）

暂停一段时间回填，使橡皮土含水量逐渐降低。

4、填土密实度达不到要求：

现象：回填土经碾压或夯实后，达不到设计要求的密实度，将使填土场地地基在荷载下变

形增大，承载力和稳定性降低，或导致不均匀下沉。

原因：1）填方土料不符合要求，有垃圾等；2）土的含水率过大或过小；3）填土过厚，夯

实遍数不够；4）夯实机具能力不够

预防：1）控制土料质量；2）控制土的含水率；3）严格控制填土厚度，夯实机具能量及夯

实遍数

5、房心回填土下沉：

现象：房心回填土局部或大片下沉，造成地平垫层面层空鼓、开裂甚至塌陷破坏。

原因：1）填土土料含有有机杂质或大土块等；2）填土未按规定厚度分层夯实；3）房心处

局部有软弱土层，或有各类地下坑穴；4）冬期回填土含有冰块。

预防：1）选用土质好的土料回填2）回填土前，应对房心原自然软弱土层进行处理；3）

根据回填高度，制定有效的回填方案

6、场地积水：

现象：在建筑场地平整过程中或平整完成后，场地范围内高洼不平，局部或大面积出现积

水。

原因：1）回填土未分层夯实，土的密实度不够，致使不均匀下沉；2）场地周围无排水沟

或场地没有排水坡度；3）测量错误

预防：1）土方回填时，应根据要求进行施工（如分层夯实等）2）场地面积较大时，应考

虑排水的问题；3）测量工作必须到位，复核数据。

7、边坡超挖：

现象：边坡面界面不平，出现较大凹陷，造成积水，使边坡坡度加大，影响边坡稳定。

原因：1）采用了机械开挖，控制不严，局部多挖；2）边坡存在松软土层；3）测量放线错

误。

预防：1）机械开挖应预留0.3m厚采用人工修坡；2）对松软土层采取保护措施，避免外

界车辆的振动；3）加强测量复测，严格定位，在坡顶边脚设置明显标志和边线，并设专人

检查。

8、基坑（槽）泡水：

现象：基坑（槽）开挖后，地基土被水浸泡，造成地基松软，承载力降低，地基下沉。

原因：1）开挖基坑未设排水沟或挡水堤，地表水流入基坑；2）未采取降排水措施,未连续

降水

预防：1）合理设置排水沟或挡水堤；2）地下水位以下开挖时，根据水位高度，确定降水

方式及设置排水沟；3）施工中保持连续性降水，直至基坑（槽）回填完毕。

9、基土扰动：

现象：基坑开挖后，地基土表层局部或大部分出现松动、浸泡等现象，原土结构遭到破坏,

造成承载力降低，基土下沉。

原因：1）基坑开挖后未及时进行下道工序，施工机械或车辆行走造成的扰动；2）地基长

时间爆晒、失水；3）冬季地基表层受冻胀；4）被水浸泡。

预防：1）开挖后，立即进行下道工序的施工，禁止边坡堆重；2）机械开挖时注意开挖顺

序；3）做好降水措施。

土方工程仍有诸多质量通病，如冲沟、落水洞、边坡滑坡、基坑（槽）开挖遇流砂、填方

基底处理不当、基坑（槽）回填土沉陷、回填土渗透水引起地基下沉、基础墙体被挤动变

形等。我们只有充分认识他们，在施工中才有用可能避免

二、基础工程

（-）基础降排水

1、排水沟的水流入集水井（坑），造成基坑降水效果差

原因：1）抽水泵功率不够；2）集水井布置距离大；3）集水井深度和大小不能满足要

求。

预防：1）根据涌水量选择水泵的型号及数量；2）合理布置井的数量，科学确定井的

深度及大小；3）井壁四周要采取防止井壁坍塌的措施，并且要有过虑层；4）经常清

理井内的淤泥及垃圾。

2、地面沉陷过多：

现象：在降低地下水的范围内，地基土产生不均匀沉降，导致临近的建筑物发生沉降,

引起不同程度的倾斜、裂缝，甚至断裂、倒塌。

原因：1）降水的深度过大，时间过长，扩大了降水的影响范围，加剧了土的压缩与泥

沙流失，使地面沉陷增大。2）采用了不同的降水方法，不同的物理作用使地面沉陷。

预防：1）降水前，考虑水位降低区域内的建筑物，并在降水期间，定期对其进行沉降

观测；2）根据不同的要求，合理选择降水方式、设备、深度等；3）尽可能缩短基坑

开挖、地基与基础工程的施工时间

砌体工程

L砂浆强度不稳定：

现象：砂浆强度的波动性大，匀质性差，其中低强度等级的砂浆特别严重，强度低于设

计要求

原因：1）计量不准确；2）水泥混合砂浆中无机掺合料的掺量不准确、材质不好；3）

砂浆搅拌不匀；4）砂浆试块制作、养护合强度取值不标准，缺乏代表性

预防：1）根据材质情况进行试配确定砂浆的配合比；2）确保计量工作的准确性：3）

严格控制无机掺料的使用；4）砂浆搅拌时，严格按照顺序进行加料。5）试块制作要

规范、标准。

2、砂浆和易性差，沉底结硬

现象：砌筑困难，减弱砂浆与砖的粘结力；灰槽中的砂浆存放时间过长，最后砂浆沉底

结硬，即使加水重新拌和，砂浆强度也会严重降低

原因：1）沙子过细，水泥量少；2）石灰膏等塑化材料质量差，含杂质等；3）砂浆搅

拌时间短，拌和不均匀；4）砂浆存放时间久，使砂浆沉底结硬。

预防：1）宜采用强度等级较低塑水泥和中沙拌制砂浆；2）严格控制砂浆中的塑化材

料；3）砂浆搅拌后，要尽快使用完毕。

3、砖砌体组砌混乱：

现象：混水墙面出现组砌方法混乱出现直缝和"二层皮"，砖柱采用先砌四周后填心的

包心砌法，里外皮砖层互不相咬，形成周围通天风，降低了砌体强度和整体性

原因：1）操作人员忽视或缺乏基本技能;2）砌筑砖柱需用大量的七分砖来满足内外砖

层错缝的要求打制七分砖灰增加工程量，影响砌筑效率，而且砖损耗量大当操作人员不

重视，又缺乏严格检查时，三七砖柱习惯用包心砌筑法

预防：1）对操作员进行技能培训考核2）根据实际情况考虑砖柱的砌筑方式；3）砖缝

砂浆要饱满

4、清水墙面游丁走缝：

现象：大面积的清水墙面常出现丁砖竖缝歪斜、宽窄不匀，丁不压中（丁砖在下层顺砖

上不居中）清水墙窗台部位与窗间墙部位的上下竖缝发生错位、搬家等，直接影响到清

水墙面的美观。

原因：1）砖的尺寸不合格；2）开始砌墙时摆砖错误；3）砌筑时未经常校核。

预防：1）选用优质砖；2）根据摆砖,确定合理的组砌方法；3）砌筑时,必须强调丁

砖的中线与下层顺转的中线重合。4）校核

5、"螺丝"墙

现象：砌完一个层高的墙体时，同一砖层的标高差一皮砖的厚度，不能交圈。

原因：砌筑时没有按皮数杆控制砖的层数，在砌同一层砖时，误将负偏差标高当作正偏

差，砌砖时反而压薄灰缝，在砌至层高赶上皮数杆时，与相邻墙正好差一皮砖，形成"螺

丝"墙。

预防：1）严格按照皮数杆控制砖的层数；2）在墙体一步架砌完前，应进行抄平弹半

米线；3）调整同一墙面标高误差时，可采用提（压）缝的办法；4）根据标高误差，

调整灰缝厚度等

6、清水墙面勾缝不符合要求：

现象：清水墙面勾缝深浅不一致，竖缝不实，十字缝搭接不平，墙缝内残浆未扫净，墙

面被砂浆严重污染；脚手眼处堵塞不严、不平，留有永久痕迹（堵孔砖与原墙面色泽不

一致）；勾缝砂浆开裂、脱落。

原因：1）勾缝前未经开缝；2）脚手眼堵塞不严，补缝砂浆补饱满；3）勾缝前对墙面

浇水湿润程度不够；4）采取加浆勾缝时，脱灰板接触墙面，造成污染、留下痕迹等。

预防：仔细分析原因，制定有效措施，进行预防！

7、墙体裂缝：

现象：由于地基不均匀沉降、温度变化及重载作用下引起的墙体开裂（竖缝、横缝、斜

缝等）

原因：1）地基不均匀；2）温度变化引起；3）受载过大或局部压强过大；4）施工质

量差等。

预防：1）加大地基处理力度；2）合理设置沉降缝；3）选择科学的砌筑方法及方式；

4）合理安排屋面保温层施工；5）按规定留置伸缩缝；6）根据荷载情况设计墙体厚度；

7）对于宽度较小的窗间墙，施工中应避免留脚手眼；7）严格控制施工质量

8、砖砌体仍然存在如下通病：

1）砖基础轴线偏移；

2）砖基础标高偏差；

3）砖基础的防潮层失效；

4）墙体砖缝砂浆不饱满,砂浆与砖粘结不良；

5）清水墙面水平缝不直，墙面凹凸不平；

6）墙体留槎形式不符合规定，接槎不严；

7）配筋砌体钢筋遗漏和腐蚀；

8）住宅工程附墙烟道堵塞、窜烟

9）楼板伸入墙体长度不足或搁置不平

四、砌块砌体工程

L填充墙与碎柱、梁、墙连接不良

现象：填充墙与碎柱、梁、墙连接处出现裂缝，严重时受撞击倒塌

原因：1）碎柱、梁、墙未按规定预埋拉接筋，或偏位.规格不符2）砌填充墙时，未将

拉接筋调直或未放入灰缝中，影响钢筋的拉接力；3）钢筋碎梁、板与填充墙之间未楔

紧，或未填实

预防：1）已结构中按规定要求合理留置墙体拉接筋，并在墙体砌筑时将其凿出调直砌

在墙体内。2）砌筑砂浆要饱满，将墙体与已结构根据有关规定楔紧

2、墙片整体性差：

现象：墙体沿灰缝产生裂缝或在外力作用下造成墙片损坏，影响墙片的整体性。

原因：1）砌块含水率大；2）砌块砌筑排列混乱砌块强度低，承受剧烈碰撞能力差；3）

砌块体大，竖缝砂浆不易饱满；4）随意凿墙破坏墙体整体性；5）大载荷处未用佐填

实，造成压碎

预防：1）砌筑前绘制砌块排列图；提前湿润砌块；2）砌筑时采用同样干密度及强度的

砌块3）灰缝横平竖直；4）不得随意凿墙

五、钢筋混凝土工程

（-）模板工程

L轴线位移

现象：混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。

原因：1）模板拼装时组合件未能按规定到位；2）轴线测放产生误差；3）模板支撑不

牢固,加固不到位；4）模板刚度差；5）硅浇筑时未均匀对称下料。

预防：1）认真翻样配板；2）轴线确认无误后再支模；3）模板根部和顶部必须设可靠

的限位措施；4）根据硅结构的特点，专门设计模板，确保其强度刚度及稳定性;5）佐浇

筑前，认真检查

2、标高偏差

现象：测量时，发现硅结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有

偏差

原因：1）楼层无标高控制点或少，控制网无法闭合；2）模板顶部无标高标记，或未

按标记施工；3）标高控制线转测次数多，累计误差大；4）楼梯踏步模板未考虑装修

层厚度。

预防：1）设足够的标高控制点，模板顶部设标高标记；2）每次引测标高时都应从±0.000

引起；3）预埋件及预留孔洞在佐浇筑前要复测。

3、结构变形:

现象：拆模后发现碎柱、梁、墙出现鼓凸、缩径或翘曲现象。

原因：1）支撑及围橡间距过大，支撑不好，刚度差；2）模板整体性差；3）模板加固

补牢固；4）对拉螺栓使用过少。

预防：1）模板及支撑设计时，应充分考虑各种因素；2）模板加固时，要找到稳定的

落脚点。

4、接缝不严：

现象：由于模板接缝不严有间隙，碎浇筑时产生漏浆，险表面出现蜂窝，严重的出现孔

洞、露筋。

原因：1）模板翻样不认真或有误2）木模板使用次数过多；3）模模板制作粗糙；4）

钢模板变形未修整；5）浇筑险时，木模板未浇水湿润，6）钢模板接缝措施不当；7）

梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位等。

预防：1）合理编制模板的施工措施；2）施工中严格认真操作；3）预防以上通病原因。

5、脱模剂使用不当或未使用：

现象：模板表面使用废机油涂刷造成佐污染，或佐残浆不清除即刷脱模剂，造成佐表面

出现麻面等现象。

原因：1）脱模剂涂刷不匀或漏涂或涂层过厚；2）使用废机油作脱模剂，既污染了钢

筋及佐，有影响了硅表面装饰质量；3）模板拆除后，未得到及时清理

预防：1）拆模后，及时清理碎残浆；2）严禁使用废机油；3）脱模剂刷完后，应及时

浇筑佐4）脱模剂材料宜拌成稠状。

6、模板内部清理不干净：

现象：模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且

有垃圾夹杂物。

原因：1）钢筋绑扎完毕，模板位置未用压缩空气或压力水清扫2）封模前未进行清扫；

3）墙柱根部、梁头接头最低处未留清扫孔或所留位置不当无法进行清扫。

预防：根据以上原因分析，采取有效措施。

7、封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔：

现象：由于封闭或竖向的模板无排气孔，碎表面易出现气孔等缺陷，高柱、高墙模板未

留浇捣孔，易出现险浇捣不实或空洞

预防：根据有关施工质量要求，制定相关措施，施工中严格要求

8、模板支撑选配不当

现象：由于模板支撑体系选配和支撑方法不当，结构混凝土浇筑时产生变形。

原因：1）支撑稳定性差，无保证措施；2）施工要求不严格。

9、另外在各种工程的施工中，也要注意以下几个方面的问题：

1）带形、杯形等各种基础的模板缺陷；

2）梁、圈梁、深梁、柱、构造柱板、墙等模板的缺陷

3）筒子模、框支转换梁模、异形柱模、劲性梁柱模、楼梯模、雨蓬模、圆形框架柱模、

球形曲线形模等缺陷。

（二）钢筋工程

L原料材质缺陷：

现象：表面锈蚀、混和放料、原料曲折、成形后弯曲处裂缝、钢筋纵向裂缝、钢筋截面

扁圆试件强度不足或伸长率低、冷弯性能不良、冷轧钢筋无生产厂标识、取用钢筋实际

直径。

预防：针对以上缺陷，1）我们在严把质量进货关的同时，也要很抓技术试验工作，明

确钢筋实际材质状况及各种受力性能情况。2）在现场使用上，要分类存放，以防止误

用；不得随便代用钢筋。

2、钢筋加工时的缺陷：

现象：条料弯曲、钢筋表面损伤、钢筋剪断尺寸不准、钢筋调直切断时被顶弯、钢筋连

切、箍筋不方正、成型尺寸不准、点焊网片扭曲、已成型好的钢筋变形、冷拉钢筋伸长

率不合格冷拉钢筋强度不足、冷拉率波动打、冷拔断丝、冷拔钢筋塑性差、圆形螺旋筋

直径不准、钢筋代换后，根数不能均分、箍筋弯勾形式不对。

预防：由于加工缺陷较多，我们应针对各种现象，逐个分析原因制定各种预防措施。确

保质量

3、钢筋安装时的通病：

现象：骨架外形尺寸不准、绑扎网片斜扭、平板中钢筋的佐保护层不准、骨架吊装变形、

框架梁插筋错位、同一连接区段内接头过多、露筋、钢筋代换后截面不足、钢筋搭接接

头松脱、箍筋间距不一致、箍筋接头位置同向、梁箍筋弯勾和纵筋相碰、梁箍筋被压弯、

肋形楼盖穿筋困难、弯起钢筋方向错误、双层网片移位、钢筋遗漏、绑扎接点松口、柱

钢筋弯勾方向不对、薄板露构、基础钢筋倒钩、骨架歪斜、钢筋网

主副筋位置放反、钢筋网上下钢筋混淆、曲线形状不准、四肢箍筋宽度不准、配筋重叠

层次多、梁上部钢筋下落、交叉杆件主筋相碰、牛腿配筋交叉重叠等质量通病现象。

预防：各种通病现象，在我们的工程中也是屡见不鲜，所以我们应加以足够的重视，仔

细分析各种通病的原因所在，施工过程中严格控制施工质量、提高施工工艺水平,加强

各方面的预防措施、尽量避免通病现象的发生。

4、钢筋焊接与机械连接的通病：

1）钢筋闪光对焊的通病现象：未焊透、氧化、过热、脆断、烧伤、塑性不良、接头弯

折和偏心、大直径钢筋焊接缺陷等。

2）钢筋电阻点焊的通病现象：焊点脱落、钢筋表面烧伤.压坑大.火花飞溅严重、焊点

冷弯脆断焊点压陷深度过大或过小等。

3）钢筋电弧焊的通病现象：尺寸偏差、焊缝形成不良、焊瘤、咬边、电弧咬伤钢筋表

面、弧坑过大、脆断、裂纹、夹渣、未焊透、气孔等。

4）钢筋电弧焊的通病现象：接头偏心和倾斜、咬边、未熔合焊包不匀、气孔、钢筋表

面烧伤、夹渣、成型不良等。

5）预埋件钢筋埋弧压力焊的通病未焊合、咬边、夹渣、气孔、钢板焊穿、焊偏、歪斜、

钢筋脆断、钢板凹陷等。

6）钢筋气压焊的通病现象：接头成型不良、接头偏心和倾斜、偏凸.压焊面偏移、过烧.

纵向裂纹、平破面（未焊合）等。

7）带肋钢筋套筒挤压连接通病：压空.压痕分布不均、偏心弯折

•钢筋不进配套套筒、套筒外径变形过大.裂纹、被连接钢筋两纵肋不在同一平面等。

8）钢筋锥螺纹连接的通病现象：钢筋原材料缺陷、钢筋套丝缺陷、套筒缺陷、接头露丝、

接头质量不合格等。

9）钢筋锻粗直螺纹套筒连接通病钢筋原材料缺陷、钢筋半成品缺陷、套筒缺陷、接头露

丝等

预防：

1）严把原材料的进货质量关

2）做好钢筋接头的试验工作

3）增强施工人员的质量意识

4）在施工过程中，实行过程控制，发现问题及时处理；

5）落实各级质量验收制度。

6）提高施工工艺水平；

7）制定切实可行的施工措施

剪力墙钢筋、柱子主筋移位的预防

L剪力墙水平筋移位的预防：剪力墙水平筋位置、间距符合设计及规范要求。墙体水平筋绑

扎或焊接要牢固，严禁绑扎钢筋时踩踏水平钢筋导致其移位。

2、剪力墙竖向筋移位的预防：剪力墙的出险面根部5cm和50cm处各加一道临时定位箍筋,

要求绑扎或焊接要牢固，在浇筑险时安排钢筋值班人员专人看护，发现钢筋移位要及时校正。

3、柱子主筋移位的预防：柱子出险面的根部5cm和50cm处各加一道临时定位箍筋,要求绑

扎或焊接要牢固，在浇筑险时安排钢筋值班人员专人看护，发现钢筋移位要及时校正。

4、泵送已出口要设置在钢筋之间空隙内,严禁将泵送硅出口正对钢筋。

5、振捣佐时，振动棒尽量不要触碰钢筋，钢筋值班工人随时检查，发生钢筋移位必须立即校

正并固定，同时严禁人为踩踏扭曲钢筋。

剪力墙钢筋、柱子主筋移位的处理

L模板线以外钢筋移位在2cm以内的,在移位钢筋根部将险凿出深度约5cm的小坑,用扳

手将钢筋打弯调正移至模板线以内，并且保证钢筋弯折度大于或等于1:6,禁止采用热处理的

方式将钢筋煨弯。

2、模板线以外钢筋移位在2cm以外的,在移位钢筋根部将险凿出深度约5cm的小坑,用扳

手将钢筋打弯调正移至模板线以内，并且保证钢筋弯折度大于或等于1:6,禁止采用热处理的

方式将钢筋煨弯。并在打弯处设置加固钢筋（从钢筋出佐面的正确位置处两边按照锚固长度设

置加固钢筋）。

3、模板线以内的墙柱钢筋移位处理方式：将钢筋打弯调正，并在打弯处加设加固钢筋（满足

锚固要求采取绑扎搭接一根钢筋）。

（=）混凝土工程--表面缺陷

1、麻面：

现象：混凝土表面局部缺浆粗糙，或有小凹坑，无钢筋外露。

原因：1）模板表面粗糙或清理不干净；2）脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷；3）模板接

缝拼接不严，浇筑险时缝隙漏浆。4）振捣不密实，佐中的气泡未排出一部分汽泡停留

在模板表面。

预防：1）模板表面清理干净，不得粘有干硬性水泥等物；2）浇筑碎前，应用清水湿润

模板，不留积水，严密拼接模板缝隙3）脱模剂须涂刷均匀，不得漏刷。4）碎须按操作

规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层硅均应振捣至汽泡派出为止。

修补方法：（11用清水将混凝土表面湿润；

（用胶灰批补麻面处

（3X8小时后洒水养护,。

2、蜂窝:

现象：混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。

原因：1）混凝土配合比不准确或骨料计量错误；2）混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀,

混凝土和易性差，振捣不密实；3）浇筑险时，下料不当或一次下料过多，没有分段分

层浇筑，造成混凝土漏振、离析；4）模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，模板移位,

造成严重漏浆或墙体烂根。

预防：根据以上分析原因，结合有关规程规范，进行有效的预防

修补方法：（11先将蜂窝处松散石子剔除，再用清水将混凝土表面湿润；

（21用1:2水泥砂浆填补蜂窝处,面层收光；

（3X8小时后洒水养护,。

（凿完修补前必须报请监理，经检查合格后方可进行下道工序）

3、孔洞:

现象：混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土，或蜂窝特别大。

原因：1）在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处，碎浇筑不畅通；2）未按施顺序和施工工

艺认真操作，产生漏振；3）险离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆；4）险中有泥

块、木块等杂物掺入；5）未按规定下料，一次下料过多，振捣不到。

预防：1）难于下料的地方，可采用豆石召仝浇筑；2）正确的振捣严防漏振。3）防止土

块或木块等杂物的掺入；4）选用合理的下料浇筑顺序；5）加强施工技术管理和质量检

查工作。

修补方法：（11先将孔洞处松散石子剔除干净，再用清水将混凝土表面湿润；

（用高一个强度等级的混凝土填充捣实，面层收光；

（3X8小时后洒水养护,。

4、缝隙夹层：

现象:施工缝处险结合不好，有缝隙或有杂物,造成结构整体性不良

原因：1）浇筑前，未认真处理施工缝表面；2）捣实不够；3）浇筑前垃圾未能清理干

净。

预防：1）佐浇筑以前，认真清理模板内的垃圾杂物，并处理好施工缝表面；2）浇筑过

程中，要振捣密实；同时防止木块等杂物掉入硅中。3）冬期施工时要制定冬期施工预

防措施，防止冰雪的夹层。

5、缺棱掉角:

现象：梁柱板墙和洞口直角处已局部掉落，不规整，棱角有缺陷

原因：1）硅浇筑前木模板未湿润或湿润不够；2）险养护不好；3）过早拆除侧面非承

重模板；4）拆模时外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉

预防：1）木模板在浇筑碎前应充分湿润,硅浇筑后应认真浇水养护；2）拆除侧面非

承重模板时，碎应具有足够的强度；3）拆模时不能用力过猛过急。注意保护棱角；吊

运时，严禁模板撞击棱角；4）加强成品保护

6、露筋:

现象：钢筋碎结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在佐表面。

原因：1）浇筑险时，垫块发生位移或数量太少；2）结构构件截面小，钢筋过密；3）

险配合比不当,产生离析；4）保护层小或该处已漏振；5）木模板在召仝浇筑前未浇水湿

润，吸水粘结

预防：1）浇筑佐前，认真检查，保证钢筋位置及保护层厚度；2）钢筋密集时，选用适

当粒径的石子；3）浇水润湿木模板。

7、松顶：

现象：险柱、墙、基础浇筑后,在距定面50-100mm高度内出现粗糙、松散,有明

显的颜色变化，内部呈多孔性，基本上时砂浆，无石子分布其中，强度低，影响结构的

受力性能和耐久性，经不起外力冲击和磨损

原因：1）险配合比不当；2）振捣时间过长,造成离析；3）险的沁水没有排除。

预防：1）设计险配合比，水灰比不能过大，以减少沁水性及良好的保水性；2）掺加

加气剂或减水剂；3）控制振捣时间；4）采用真空吸水工艺等。

8、酥松脱落：

现象：碎结构构件浇筑脱模后，表面出现酥松、脱落等现象，表面强度比内部强度低很

多。

原因：1）木模板未浇水湿润或润湿不够；2）炎热刮风天，碎脱模后，未浇水养护；3）

冬期浇筑佐时，没有采取保温措施。

预防：1）注意以上所分析的原因2）险在特殊天气下的施工时，应制定特殊的施工措

施；3）加强险的养护及保温工作；4）出现通病后，制定出处理措施。

混凝土工程--各类裂缝

L塑性收缩裂缝：

现象：在结构表面出现形状不规则长短不一，互不连贯，类似干燥的泥浆面。大多在碎

浇筑初期（浇筑后4h左右），当仁本身与外界气温相差悬殊，或本身温度长时间过寓400

以上）而气候很干燥的情况下出现。塑性裂缝又称龟裂，严格讲属于干缩裂缝，出现很

普遍。

原因：1）磅浇筑后，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生

急剧的体积收缩，而此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种变形应力而导致开裂。2）

使用收缩率较大的水泥，水泥用量过多

或使用过量的粉砂；3）佐水灰比过大，模板过于干燥。

预防：1）配制险时，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率

和砂率要振捣密实，以减少收缩量，提高硅抗裂强度；2）硅浇筑前将基层和模板浇水

湿透；3）在气温高、温度低或风速大的天气下施工，碎浇筑后，应及时进行喷水养护，

使其保持湿润大体积佐浇完一段，养护一段要加强表面的抹压和养护工作4）碎养护可

采用表面喷氯偏乳液养护剂，或覆盖草袋、塑实薄膜等方法当表面发现微细裂缝时，应

及时抹压一次，再覆盖养护；5）设挡风设施。

2、温度裂缝：

现象：表面温度裂缝走向无一定规律性；梁板式或长度尺寸较大的结构，裂缝多平生于

短边；大面积结构裂缝常纵横交错。深进的和贯穿的湿度裂缝，一般与短边方向平行或

接近于平行，裂缝沿全长分段出现，中间较密。裂缝宽度大小不一，一般在0.5mm以

下，裂缝宽度沿全长没有多大变化。温度裂缝多发生在施工期间，缝宽受温度变化影响

较明显，冬季较宽，夏季较细。沿断面高度，裂缝大多呈上宽下窄状，个别也有下宽上

窄的情况，上下边缘区配筋较多的结构，有时也出现中间宽两端窄的梭形裂缝

原因：1）佐内外温差大，特别是大体积碎；2）深进的各贯穿的温度裂缝多由于结构降

温差较大，受到外界的约束而引起的3）采用蒸汽养护的预制构件，混凝土降温制度控

制不严，降温过速。

预防：1）采用低热或中热水泥配制险,以减小水化热量；2）选用良好级配的骨料，降

低水灰比；加强振捣；3）在硅中掺加缓凝剂，减缓浇筑速度，以利于散热；4）选用合

理的佐浇筑顺序及分层厚度；5）加强佐的养护及保温；6）制定降温措施

3、不均匀沉陷裂缝：

现象：多属贯穿性裂缝，其直向与沉陷情况有关，有的在上部，有的在下部，一般与地

面垂直或呈300—400角方向发展。较大的不均匀沉陷裂缝，往往上下或左右有一定的

差距，裂缝宽度受温度变化影响小，因荷载大小而异，且与不均匀沉降值成比例。

原因：1）结构、构件下面的地基未经夯实和必要的加固处理，碎浇筑后，地基因浸水

引起不均匀沉降；2）平卧生产的预制构件（如屋架、梁等）由于侧向旬度较差，在统

弦、腹杆或梁的侧面常出现裂缝；3）模板

刚度不足，支撑间距过大或支撑底部松动，以及过早拆模，也常导致不均匀沉陷裂缝出

现

预防：

1）对松软土、填土地基应进行必要的夯（压）实和加固

2）避免直接在松软土或填土上制作预制构件，或经压夯实处理后作预制场地；

3）模板应支撑牢固，保证有足够强度各刚度，并使地基受力均匀。拆模板进间不能过

早，应按规定执行；

4）构件制作场地周围就作好排水措施，并注意防止水管漏水或养护水浸泡地基。

4、撞击裂缝：

现象：裂缝有水平的、垂直的和斜向的，裂缝的部位和走向随受到撞击荷载的作用点、

大小和方向而异；裂缝宽度、深度和长度不一，无一定规律性。

原因：1）拆模时受外力撞击；2）拆模过早或拆模方法不当

预防：1）现浇结构成型和拆模应防止受到各种施工荷载的撞击和振动；2）达到拆模

强度后，方可进行拆模；3）拆模应按规定的方法及程序进行；4）在已结构未达到设

计强度前，其上避免堆放大量的堆重

5、冻胀裂缝：

现象：结构构件表面沿主筋、箍筋方向出现宽窄不一的裂缝，深度一般到主筋，周围佐

酥松、剥落。

原因：冬期施工已结构构件未保温佐早期遭受冻结，将表层碎冻胀，解冻后钢筋部位变

形仍不能恢复，而出现裂缝、剥落。

预防：1）冬期施工时，配置已应采用普通水泥，低水灰比，并掺适量早强抗冻剂；2）

对已进行蓄热保温或加热养护。

六、屋面工程质量通病及防治

（-1找平层

L找坡不准，排水不畅：

现象：找平层施工后，在屋面上容易发生积水现象，尤其在天沟檐沟和水落口周围，下

雨后积水不能及时排出。

原因：1）屋面排水坡度不合要求；2）天沟、檐沟内的排水坡度不合格；3）水落管内

径小，屋面垃圾、落叶等杂物未清理

预防：1）在设计中正确处理分水排水和防水之间的关系；2）屋面及排水沟内的坡度

要符合标准要求；3）屋面找平层施工时严格按设计坡度拉线，并在相应位置上设基准

点（冲筋）；4）及时清扫屋面的垃圾落叶等

2、找平层起砂、起皮、开裂等：

现象：找平层表面水泥浆成片脱落或有起皮、起鼓现象，敲击时甚至会有空鼓的哑声；

有时也会出现无规则的裂缝。

原因：1）找平层厚度不匀；2）水泥砂浆配合比不准，搅拌不匀3）屋面基层清扫不干

净；4）养护不充分；5）找平层刚度及抗裂性能不足；6）找平层与保温层线膨胀系数

相差较大，且保温材料易吸水；7）工艺不良等

预防：根据原因，制定预防措施

（二）卷材防水屋面

L屋面开裂：

现象：合成高分子防水卷材采用冷粘法铺粘工艺，在施工后卷材屋面易产生无规则、分

散状众多裂缝，并引起渗漏。

原因：设计构造考虑不周；卷材材性差；施工工艺差；成品保护差；保温层屋面采用水

泥砂浆找平层时，基层刚度不够。

预防：1）改进设计构造；2）在保温层上推荐使用硅或钢筋险找平层；3）使用合格的

卷材；4）改进卷材铺粘工艺；5）加强成品保护的意识等。

2、屋面渗漏:

现象：屋面遇雨水时发生渗漏水

原因：1）选材不当"方水层构造不合理；2）细部构造和卷材收头有问题；3）屋面基

层不平，防水层表面积水，卷材发生腐烂；4）卷材铺粘方法不当；5）防水材料变质

失效。

预防：选用合理的防水材料，并按标准设计防水层；特别注意细部构造的工艺；确保屋

面基层的水平度；选择恰当的铺粘方法；选用优质的防水材料等

3、卷材施工后破损：

现象：在施工过程中，卷材有不规则的机械性损伤；或在高温时卷材防水层出现有规则

的外伤

原因：1）基层清扫不干净；2）施工人员穿带钉的鞋子操作；3）直接在卷材上砌筑砖

墩或砖地垄墙；4）直接倾倒砂浆、佐等

预防：1）卷材防水层施工前应进行多次清扫；2）施工人员必须穿软底鞋操作；3）运

输材料的小车要用柔软的橡胶或麻布包裹；4）砌筑砖墩等时，墩下要加垫一方块卷材,

并要均匀的铺砖砌筑，施工材料要轻拿轻放，以防止对防水卷材的破坏

4、屋面卷材起鼓：

现象：卷材起鼓一般在施工后不久产生。

原因：在卷材防水层中粘结不实的部位，窝有水分和气体，当其受到太阳照射或人工热

源影响体积膨胀，造成鼓泡。

预防：1）找平层要平整.干净.干燥基层处理剂涂刷均匀；2）原材料要避免水分的侵入；

3）施工前，将卷材表面清刷干净；4）不得在雨天、大雾、大风或风沙天施工，防止

基层受潮。

5、女儿墙推裂与渗漏：

现象：砖砌女儿墙易在转角处发生正、倒八字形的斜向裂缝，也有在屋顶圈梁相交处出

现断续的水平裂缝；在女儿墙的压顶上,常出现间隔数米的垂直裂缝

原因：1）屋面结构层与女儿墙之间未留空隙；2）地基不均匀沉降；3）设计不周，施

工质量差4）水泥砂浆抹面温差干缩裂缝

预防：1）对于不良地基，应进行加固处理：2）减少约束影响；3）改进细部构造的防

水处理4）重要的建筑物应采用钢筋混凝土女儿墙。5）在不同的地区应采取不同的施

工措施。

6、其他通病现象：

1）屋面积水；

2）屋面流淌；

3）卷材防水层过早老化；

4）细部构造渗漏；

5）防水层剥离；

6）卷材粘贴不牢；

预防:在提高施工工艺的同时,也应加强施工质量的过程控制工作

注：涂膜防水屋面、刚性防水屋面等其他屋面结构存在着类似的通病问题。

L屋面密封防水接缝周边结构开裂

现象：在接缝密封前后，周边结构混凝土开裂。

原因：1）接缝密封前，周边结构的险早已产生裂缝；2）接缝密封后，因其周边结构

强度不足在位移拉伸时，引起险开裂。

预防：1）在接缝密封前，应先检查周边结构的硅是否开裂、酥松或有脱落等现象，如

有应进行处理；2）在使用过程中入发现因位移拉伸引起周边结构的险开裂，此时应将

结构裂缝部位凿成凹槽，用不定型密封材料予以密封。

2、屋面密封防水密封材料自身开裂

现象：密封材料施工后自身出现开裂。

原因：1）接缝宽度及形状不能满足实际位移量要求；2）密封材料受约束无法自由拉

伸而造成裂缝；3）密封材料薄厚不均；4）密封材料不合要求；

预防：1）根据结构物的收缩、温度荷载等正确设计接缝的宽度和深度，并马足防水层

的耐用年限；2）根据外界因素，选用合适的密封材料及背衬材料。

3、平瓦屋面瓦片脱落：

现象：平瓦屋面施工中及施工后发生瓦片脱落。

原因：1）脊瓦底部与瓦楞的空隙处没有用麻刀灰浆堵严；2）屋面瓦的瓦楞边缘咬接

不紧；3）遭到破坏；4）瓦片未能与挂瓦条系挂牢固。5）施工质量差。

预防：屋脊要求平直；瓦屋面的脊瓦与平瓦的搭盖宽度符合一定要求；3）讲究铺瓦顺

序4）注意成品保护；5）大风及地震区，应采取加固措施。

4、其他通病现象：

1）架空屋面通风不畅，隔热效果差；

2）架空板铺设不稳，排水不畅；

3）油毡瓦屋面瓦片脱落；

4）屋面保温层铺设不平；

5）屋面保温层起鼓、开裂；

6）倒置式屋面保温材料含水率过大，热工效果差；

7）倒置式屋面保温层材料超重；

8）倒置式屋面排水不畅。

七、地面工程质量通病及防治

水泥地面

L地面起砂：

现象：地面表面粗糙，光洁度差，颜色发白，不坚实。走动后，表面先有松散的水泥灰,

手模时象干水泥面。随着走动次数的增多，砂粒逐步松动或有成片的水泥硬壳剥落，露

出松散散的水泥和砂子。

原因：1）水泥砂浆的拌和物水灰比过大；2）压光工序安排不当压光时间过早或过迟;

3）养护不适当；4）水泥未达到强度就上人走动或进行下道工序；5）

水泥地面冬季施工时，容易受冻6）原材料不合要求。

预防：1）严格控制水灰比，即砂浆稠度；2）掌握好面层的压光时间；3）地面压光后,

及时进行洒水养护；4）合理安排施工流向，避免上人过早；5）在低温条件下，要防止

早期受冻；6）水泥宜采用早期强度较高的硅酸盐水泥等；7）采用无砂水泥地面。

2、地面空鼓:

现象：敲击地面时，有空鼓声。时间一长，易开裂，甚至大片剥落

原因：1）垫层或基层表面清理不干净，有浮灰、浆膜等；2）垫层或基层表面未浇水湿

润3）垫层或基层表面存有积水；4）炉渣垫层质量不好；

预防：1）严格处理底层（垫层或基层）；2）注意结合层的施工质量；3）保证炉渣垫层

和混凝土垫层的施工质量。

3、带坡度地面倒泛水：

现象：地漏处地面偏高，地面倒泛水、积水。

原因：1）地面标高抄平弹线不准确；2）浴厕间地漏安装过高；3）土建施工与管道安装

不协调4）施工不认真，忽视某些细节

预防：1）施工中保证楼地面基层标高准确；2）水暖拱安装地面时，宁可稍低，不可超

高；3）加强工程间的协调；4）施工过程中，严格认真审阅图纸，根据图纸及规范要求

施工。

4、浴厕间地面渗漏滴水：

现象：浴厕间地面有积水，顶棚表面经常潮湿。沿管道边缘或管道接头处渗漏积水。

原因：1）土建施工对浴厕间楼面佐浇筑质量不够重视；管道预留孔位置不准确；2）安

装坐便器、浴盆等的排水口预留标高不准，方向歪斜，接口不严等

预防：1）设计上要求明确；2）浴厕间地面标高比一般地面要低20~50mm;3）浴厕

间地面应了坡向地漏；4）严格要求施工

5、其他通病:

1）预制楼板地面顺板缝方向裂缝

2）预制楼板地面顺楼板搁置方向裂缝;

3）地面出现不规则裂缝;

4）地面返潮；

5）地面边角处损坏；

6）水泥踢脚板空鼓。

八、抹灰饰面工程质量通病及防治

内墙抹灰

L墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝、脱落：

现象：由于门窗开启的振动，门窗框两侧墙面出现抹灰层空鼓、裂缝、脱落。

原因：1）基层处理不当；2）砂浆品种选择不当；3）操作不当，预埋木砖（件）位置.方

法不当

预防：1）木砖尺寸、数量及位置应适当，根据有关要求留置；2）专人负责门窗框塞缝的

工序；3）对基层进行处理；4）选用正确的施工方法，提高施工工艺，合理安排施工顺序

2、砖墙、碎基层抹灰空鼓、裂缝

现象：在不同基层墙面交接处，基层平整度偏差较大的部位，墙裙、踢脚板上口及线盒周

围等与砌体相交处出现空鼓、裂缝

原因：1）基层处理不干净；2）配制砂浆盒原材料质量不好；3）基层平整度差；4）线盒

等的安装在抹灰后；5）抹灰顺序不对

预防：1）抹灰前对基层进行处理2）抹灰前墙面浇水；3）确保墙面的平整度；4）讲究线

盒的安装工序；5）砂浆的和易性好

3、抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正。

现象：墙面抹灰后，抹灰面平整度阴阳角垂直和方正达不到要求

原因：抹灰前没有按规定找方、挂线、做灰饼和冲筋，冲筋用料强度较低或过早进行抹灰；

冲筋离阴阳角距离较远。

预防：1）抹灰前，按规定找方，横线找平，立线吊直弹准线和墙裙线；2）检查墙面的垂

直度3）冲筋的材料合格，布置合理4）抹灰工序正确；5）检查抹灰工具；6）抹阴阳角

时随时检查角的方正，及时修正。

4、混凝土顶板抹灰空鼓、裂缝：

现象：硅现浇楼板底抹灰易产生不规则裂纹；预制空心楼板抹灰易板缝产生纵向裂缝及空

鼓。

原因：1）基层不干净，砂浆配合比不当；2）预制楼板两端与支座处结合不严密；3）灌缝

用碎水灰比过大或未达强度就加载

预防：1）楼板端头与支座处要紧密结合；2）预制楼板灌缝讲究一定工艺及规定要求；3）

专人养护；4）清理基层垃圾；5）抹灰前，对顶板洒水湿润。

5、墙裙、水泥窗台产生空鼓.裂缝

现象：尤其在墙裙或窗台同大面墙抹灰交接处。

原因：1）墙面未处理干净；2）砂子含泥量大；3）砂浆配合比不准；4）工序间隔时间太

短；5）压光时间未掌握好；6）砂浆早期受冻等。

预防：1）不宜采用强度等级过高的水泥；2）水泥砂浆配合比不好或不同配合比砂浆混用；

3）底层砂浆在终凝前不准抹第二层砂浆；4）掌握好各层的施抹压光时间；5）建议先抹水

泥砂浆或水泥混合砂浆，后抹石灰砂浆。

6、其他通病现象：

1）轻质隔墙板抹灰空鼓、裂缝；

2）抹灰面层起泡、开花，有抹纹

3）墙面抹灰层析白；

4）钢板网顶棚抹灰空鼓、裂缝;

5）板条顶棚抹灰空鼓、裂缝；

6）装饰灰线变形；

7）喷涂抹灰花纹不匀，局部出现流淌，接槎明显；

8）喷涂抹灰颜色不匀，局部泛白

外墙抹灰

1、外墙面空鼓：

现象：抹灰后，有些部位出现空鼓、裂