建筑工程设计 东方家园多层住宅楼与BB别墅工程施工组织设计

建筑工程设计东方家园多层住宅楼与

BB别墅工程施工组织设计

综合说明

1.1编制依据

(1)建设单位提供的工程招标文件和图纸。

(2)国家及地方有关建设工程管理的规定和规则。

(3)地方及行业现行的施工规范及技术标准。

(4)工程建设标准强制性条文。

(5)公司同类工程的施工经验。

(6)现场勘察。

1.2指导思想由于本工程为公共住宅建筑，施工质量的好坏，工程是否

如期完成，

密切关系到本公司的企业信誉，所以我公司将遵循“精心施工、科学管理、

质量第一、达标创优”的质量方针、全心全意为业主服务，千方百计满足

业主需要，优化生产要素组合，严格“人、机、环、料、法”等五个造成质量

波动因素的管理，认真执行有关标准，确保每道工序受控，建造业主满意

的工程，全面实现各项施工目标。

我公司作为工程施工承包企业，为了保证本工程优质、高速、安全低

耗的如期完成，保证工程目标全面实现，规范企业管理，我公司将统一协

调班组之间的工作，协调处理与设计及业主之间的关系，负责工程施工的

全过程工作。采用先进技术、工艺，合理安排时间、空间、人力、物力是

我们制定施工组织设计的基本ft发点。

二、工程概况

2.1工程概述

本工程为**东方家园1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#多层住宅楼和

别墅B1—B9由临海市**房地产开发有限公司开发，浙江省**设计研究院设

计，台州**建设工程监理公司监理、台州**建筑工程公司承建，工程位于

**路南侧，**路北侧，西侧与临海市****公司相邻，拟建场地为新开发。

2.2建筑设计

本工程主要为1#—8#楼一层商铺二一五层为住宅用房及九幢三层别墅

住宅，1#—8#楼为框架结构，B1-B9别墅为砖混结构，总建筑面积约为

2

32103MO

室内外高差3#、4#、5#、6#、8#楼为0.300M,室内±0.000相对比沿河

路边高上0.400M；1#、2#、7#楼室内外高差为0.300M,±0.000相对比杜北

路边上0.400M；别墅室内外高差为0.300M,B4、B5±0.000相对比沿河路边

高上0.420M；B3、B6±0.000相对比沿河路边高上0.44沿;B2、B7±0.000

相对沿河路边高上0.460M；B8±0.000相对沿河路边高上

0.480M；Bl、B9±0.000相对比杜北路边高上0.400M；层高:1#、2#、3#、

4#、5#、6#、7#、8#楼共五层，建筑总高度均为

21.66M,别墅共三层，建筑总高度为12.556M。一、

外墙面：

1、多层二层以上1：3水泥砂浆，高级外墙涂料饰面；

2、标高5.100米以下1:3水泥砂浆底，外墙为文化石面砖饰面;

3、别墅二层以上1：3水泥砂浆，高级外墙涂料饰面；

4、二层以下1:3水泥砂浆，外墙面砖饰面；

二、内墙面（多层同别墅）

1、卫生间、厨房间：水泥砂浆拉毛，粉至板底。

2、其余房间：水泥混合砂浆抹面，做法按浙85J801Y7/3外加披白水泥二

遍，楼梯间用乳胶漆饰面；

3、室内墙面阳角和门洞口一律用1：2水泥砂浆做护角线，高度2米每侧

宽度为50MM。

4、车库墙面水泥混合砂浆抹面，外加披白水泥二遍，楼梯间用乳胶漆

饰面；

三、楼地面（多层同别墅）

1、楼梯间：水泥砂浆打底英红色664花岗岩地面；

2、楼地面30厚水泥砂浆地面，做法按2000浙J371（5/8；

3、车库地面及坡道，做法按2000浙J37（8/6、汽车库外坡道宽度为门

洞宽每边加50MM；

4、踢脚线材料同地面做法按2000浙J37（3/32o四、顶

棚：（多层同别墅）

1、水泥砂浆涂料面层，做法按浙85J801（Y2/12；

五、屋面：

1、（多层）屋面一：坡屋面（英红瓦屋面，分层做法（从上而下）

（1、挂英红瓦；

（2）30X40MM挂瓦条呀@320,每隔400用长于40MM水泥钉固定

(木条采用杉木，防腐处理；

(3)20X30MM顺水条@500,每隔400用长于40MM水泥钉固定(木条采用

杉木，防腐处理；

(4、20厚1：2水泥砂浆找平，掺9%UEA；

(5、现浇钢筋混凝土板；

2、(别墅同多层)屋面二；保温上人屋面分层做法(从上至下)

(1、40厚C30刚性防水层随捣随抹平C30双向中4@150,掺12%UEA；

(2、隔离层：编制袋一层(粘帖在保温层上；

(3、保温层：挤塑式聚苯乙烯发泡硬质隔热保温板；

(4)防水层：3厚高聚物改性沥青防水卷材SBS一道；

(5)找平层：20厚1：3水泥砂浆；

(6)找坡层：1：8水泥炉渣找坡，最薄30MM；

(7、结构层：现浇钢筋混凝土板；

3、别墅屋面一：

(1、油沾瓦；

(2、40厚C30刚性防水层随捣随抹平C30双向中4@150,掺12%UEA；

(3、保温层：挤塑式聚苯乙烯发泡硬质隔热保温板；

(4)防水层：1.5厚三元乙丙防水卷材；

(5)找平层：20厚1：3水泥砂浆；

(6、结构层：现浇钢筋混凝土板；

六、天沟做法：自上而下，3厚SBS改性沥青防水卷材冷底子油一道,

20厚水泥砂浆找平，纵向1%找坡。

七、门窗：

外窗采用PVC塑钢门窗，进户门为钢质防盗门。所有门窗制作前应核

对结构尺寸，窗高低于800设900MM高护拦，卷帘门用户自理。

八、防潮层:

别墅车库在-0.260M处做20厚1：2水泥砂浆内掺占水泥用量6-8%防水

剂的防潮层一道，多层商铺在-0.060M处做防潮层一道；

三、结构设计

一、本工程别墅采用①500水泥搅拌桩加固地基，C25钢筋混凝土筏

形基础，上部为C25钢筋混凝土砖混结构，设计桩长12.000米。多层采用

①377沉管灌注桩钢筋混凝土梁式、独立承台基础，垫层采用100厚的C10

混凝土。

二、钢筋碎：

一）钢筋的保护层厚度：基础梁底为50MM、侧面及顶面均为40MM,梁为

25MM、柱为30MM、楼板20MM。

墙体：1#—8#"楼±0.000以下统一采用MulO机制标准砖，M10水泥砂浆，

±0.000以上外墙采用Mu7.5烧结多孔砖，M5混合砂浆实砌，±0.000以上

内墙采用Mu5烧结空心砖、M2.5披刀灰。

钢筋：HPB235级钢I级钢，HRB335级钢为II级钢。

焊条：E43用于型钢、钢板及I级钢

J422用于n级钢

钢筋保护层：基础板底40mm,柱梁30nlm,楼板20mm。

2.4安装设计

本工程的安装内容有：给水排水工程(包括生活水系统，消防给水系

统，排水系统；电气工程(包括配电箱系统，防雷与接地系统，弱电系统)

2.5建筑特点本工程建筑造型立面装饰

较复杂。

2.6施工重点根据本工程特点，确定如下施

工重点：

(1)施工缝处理；

(2)后浇带施工：

(3)卫生间、厨房间、屋面防水工程；

(4)内墙装饰工程；

(5)立面装饰;

2.7气象本工程将遇梅雨，夏季高温等气

候。

2.8施工条件施工场地基本三通一平我公司成为本工程的施工单位是建

设单位对我公司的信任，我们把本

工程项目作为我公司重点工程，树立我公司形象。开工后，我公司将从人

力、物力、财力上全力以赴，在建设单位的支持下，结合我公司的施工力

量和管理机制，努力拼搏，以如期达到如下施工目标：

3.1质量目标确保本工程

“合格；

3.2工期目标

确保工期，并力争提前完成。

3.3施工现场管理目标按临海市“文明施工安全标准化工地”标准进

行施工现场管理。

四、施工部署

4.1部署原则

4.1.1目标管理原则：按本项目招标确立的工期与质量要求，合理配置生

产诸要素，实现合同目标，确保工程投资的经济效益和社会效益，确保工

程合格。

4.1.2程序管理原则：按“先下后上、先大后小、先主后次、交叉施工”

的工程建设基本程序及本公司的质量体系规定的程序。

4.1.3过程控制原则：本工程在施工管理过程中必须自始至终坚持“五化”，

即：质量管理全面化，计划管理网络化，技术管理正规化，安全生产标准

化，成本核算经常化。以取得工程质量的优质、高速和最佳的经济、社会

及环境效益。

4.2组织机构为了加强对本工程的领导和管理，成立项目经理部，代表

公司全面履

行与业主签订的工程承包合同，负责施工全过程进度、质量、成本、安全、

文明施工等各项管理，按项目法组织施工，保证施工目标实现。

4.3劳动力的安排依据本工程的用工量和工期要求，结合拟定的施工顺

序，预计每日ft

工人数均在220人左右，施工高峰期将达到300人每天。劳动力需用量及

机械配备计划情况详见第十部分。

4.4主要施工机械选用

为保证主体工程质量、进度，混凝土拌制采用TZ350型搅拌机1#、2#、

7#楼设二台；3#、4#楼设二台；5#、6#、8#楼设三台；别墅Bl—B9共设三台。

砂浆拌制采用砂浆搅拌机。拟配备钢筋对焊机、电焊机、钢筋切断机、弯曲机、

木工平刨机、圆锯机、卷扬机等机械。设置11台井架提升机组合运输以解决

混凝土、钢筋、钢管、模板、砖等料具的垂直和水平运输。配

100KVA发电机组一套，解决工地停电时用电问题。主要机械设备配置详见附

件。

4.5现场试验建材试验及配合比均到台州长城检测中心做，现场设标准

养护室。

4.6周转材料安排根据实际情况，考虑工程同时施工一次性投入量大，特分

四标段；5#、

6#、8#楼为一号标段，3#、4#楼为二号标段，1#、2#、7#楼为三号标段，

别墅Bl—B9为四号标段；一标段模板约3500平方米，钢管80t；二标段模板

约2500平方米，钢管60t；三标段模板约3500平方米，钢管80t；四标段

模板约3000平方米，钢管60t；其他施工用料配备投入，保证施工生产需

要。

4.7施工进度安排根据工期目标，结合我公司施工技术力量和工程实际

情况在保证质量

的前提下，编制施工进度计划（详见附件，并将在此后的施工过程中经常

检查，随时掌握施工动态，调整计划，减少由于人力、物资供应和自然调

件等因素的影响，合理安排人力、物力。

五、施工准备

5.1施工动员

施工前召开大会，组织工程相关部门、人员，学习领会合同条款，熟

悉了解工程特点，设计意图以及施工的重点、难点，统一思想加强认识、

研究部署施工准备工作，明确项目管理、职责和人员分工，调动一切积极

因素，优质快速、如期完成施工任务。

5.2技术准备根据公司现行的质量体系要求，本公司特做如

下准备：

5.2.1由项目部项目技术负责人牵头组织各专业技术人员，熟悉消化施工

图纸，了解和掌握设计意图、工程的难点和重点，通过图纸自审，积极与

设计单位沟通，使施工图更好地适应当地目前建材、建设的发展水平，为

顺利施工创造条件。

5.2.2熟悉项目的生产工艺流程技术要求，掌握配套生产的先后顺序和关

系，审查设备安装图纸与配合的土建施工图纸的一致性。

5.2.3做好有关技术资料的收集工作，进行逐级技术交底的准备。

5.2.4做好有关建材复试、配合比设计工作，以便建材复试资料和配合比

设计报告能及时提供业主及监理审核。

5.2.5据业主提供的坐标和高程点，进行现场控制网点的测试，并将控制

点位置及测试结果报业主和监理审定。

5.2.6落实施工总平面布置，做好施工机械设备基础。

5.2.7编制材料计划。

5.3劳动力投入依据施工准备工作和实际需要安排首批劳动力进场，开始做

施工准备。

工程开工后，根据工程进展需要和劳动力计划及时组织现场。劳动力的组

织安排既要考虑满足进度要求，又要考虑人员的动态平衡，避免人员的过

度集中产生窝工现象。

5.4施工机具准备

5.4.1根据施工机械选用计划和进场时间，开工前组织施工机械和设备陆

续进场，并按施工总平面布置图规定的位置放置。

5.4.2机械设备进场就位后及时组织专业人员安装调试，并经机械管理和

安全部门验收合格后方能挂牌使用。

5.4.3升降机、焊机等特殊工种操作人员应经培训合格后持证上岗。

5.5材料准备

5.5.1开工前详细编制各种材料及施工周转材料的需用量计划和分批进场

时间、并按照分批进场时间组织进场，按照施工总平面布置图指定的位置

挂牌堆放整齐。

5.5.2为便于材料供应商及时备料，开工前向供应商提供不同规格的材料

须用量及供应时间要求。

5.5.3工程材料进场后，应及时提交ft厂合格证或质保书，需要进行复验

的材料应及时通知技术部门和业主进行材料取样复验，经复试合格并经业

主认可后方可挂牌使用。材料的ft厂合格证和试验报告必须及时送项目技

术部门妥善保管。

5.5.4周转材料用量，钢管280T,模板约12500平方米。

5.6施工现场准备

5.6.1根据施工总平面布置图，在指定位置搭设现场临时生产和办公室用

房，整个场地实行硬地化，进一步完善“三通一平”，确保工程顺利进行。

5.6.2在工地四角搭设固定照明灯架。

5.6.3制定现场保卫制度，做到24小时有人值班。

5.6.4搭置好混凝土搅拌站。

5.6.5建好现场试验材料标准养护室。

5.6.6在南大门入口处搭设“五牌一图”；大门西侧安装施工现场管理

人员一览表；

5.6.7搞好生产、办公的环境布置。

5.7施工用电施工用电采用环行

直线布置。

5.8施工用水施工用水采用埋地

环线设置。

5.9施工道路结合现场实际及工程施工总平面布置，在升降机、混凝土搅

拌台等主

要操作场地和主要道路处浇筑素混凝土，硬化场地和道路以便施工。在道

路旁设排水沟、临时集水井，经沉淀后抽水外排，排放至市政污水管道。

6、1施工平面布置

6、1、1布置原则施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的

快慢和安全文明

施工管理水平的高低，为保证现场施工顺利进行，具体的施工平面布置原

则为：

1）在满足施工的条件下，尽量节约施工用地；

2）满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时建设投资；

3）在保证场内交通畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度

地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运；

4）在平面交通上，要尽量避免土建、安装及生产单位相互干扰；

5）符合施工现场卫生及安全技术和防火规范。

6.1.2总平面布置依现场实地考察，本工程施工场地较为广阔，为了用

好场地，我们对

施工总平图进行了优化设计。施工现场设立施工区和临时办公区，施工

人员统一外住，其中办公区

在整个施工过程中基本保持不变，加工及堆置区根据施工阶段变化作局部

调整。

6、1、3临时设施工作用房分办公用房、仓库用房、试验养护室、门卫、

厕所，现场不

设职工宿舍（详见平面布置图）

6、2垂直运输机械结合图纸设计和现场周围情况，考虑到施工范围较大,

在确保能满足

运输要求的情况下，采用11台升降机结合运输的方法，作为主要的垂直和

水平运输工具（具体位置见施工平面图）

七、施工方案

7、1施工布置

工期大体安排如下：一标段基础40天，主体110天，装饰100天；二标段

基础40天，主体100天，装饰90天；三标段基础40天，主体110天，装饰100

天；四标段基础40天，主体90天，装饰80天；

7、2施工段划分根据本工程的特点，本工程按照幢号划分，装饰阶段不

划分施工段，

安装班组密切配合土建施工。

7.3施工程序根据本工程的特点及现场条件，拟按定下列施工顺序进行施

工：施工

准备、基础工程、主体结构工程（插入设备安装、装修工程、竣工验收。

八、屋面防水工程

本工程屋面分为上人屋面和非上人屋面，采用外刚性、内柔性防水相

结合。

8.1.1刚性防水层

D做好隔离层施工时，要注意对隔离层加强保护，混凝土运输不能直接

在隔离层表面上进行，应采取垫板等措施，绑扎钢筋时不得扎破表面，

浇捣时更不能振坏隔离层。

2钢筋网施工

a.钢筋网铺设按设计要求，网片采用绑扎，其位置以居中偏上为宜，保

护层不小于10mm。

b.钢筋要调直，不得有弯曲、锈蚀、沾油污，采用绑扎时端头要有弯钩,

绑扎钢筋的搭接长度必须大于250nlm,在一个网片的同一断面内接头

不得超过钢筋截面积的四分之一。

c.分格缝处钢筋要断开。为保证钢筋位置正确，可采用先在隔离层上满铺，

钢筋绑扎成型后，再按分格缝位置剪断并弯钩的方法施工。

3现浇细石混凝土防水层施工

a.浇捣混凝土前，应将隔离层表面浮渣、杂物清除干净：检查隔离层质量

及平整度、排水坡度和完整性；支好分格缝模板，标ft混凝土浇捣厚

度。

b.材料及混凝土质量应严格保证，随时检查是否按配合比准确计量及规

定的坍落度，并按规定制作检验的试块。

c.混凝土的浇捣按先远后近，先高后低的原则进行。

d.在一个分格缝范围内的混凝土必须一次浇捣完成，不得留施工缝，分

格缝宜做成直立反边，并与板面一次浇捣完成。

e.屋面泛水应严格按设计节点大样要求施工，并与防水层一次浇捣完成,

泛水转角处要做成圆弧或钝角。

f.混凝土宜采用机械振捣，再用小滚筒（30〜40Kg,长600mm左右）来回

滚压，边插捣边滚压，直至密实和表面泛浆后用铁抹子压实抹平，并要确

保防水层的设计厚度和排水坡度。

g.铺设、振动、滚压混凝土时必须严格保证钢筋间距及位置的正确。

h.混凝土收水初凝后，及时取1分格缝隔板，用铁抹子第二次压实抹光，

并及时修补分格缝的缺损部分，做到平直整齐；待混凝土终凝前进行第三

次压实抹光，要求做到表面平光，不起砂、不起层、无抹板压痕

为止。抹压时，不得晒干水泥或用干水泥砂抹压。

i.待混凝土终凝后，必须立即进行养护，可用蓄水养护法或稻、麦、锯末、

草袋等覆盖后浇水养护不少于14天，养护期必须保持覆盖材料的湿

润，并禁止闲人上屋面踩踏或继续施工。

8.1.2SBS防水卷材卷材铺贴一般方法及要求：卷材防水层施工的工艺流

程如下：基层表面清理、补修一节点附加增强处理一定位、弹线、刷冷

底子油、试铺一铺贴卷材一收头处理、节点密封一-清理、检查、

修整一保护层施工。

1）铺设方向卷材的铺设方向，卷材宜平行于

屋脊铺贴。

2）施工顺序防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较

集中部位的处

理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、

檐口方向，减少搭接。

大面积屋面施工时，为提高工效和加强管理，可根据面积大小、屋面

形状、施工工序顺序、人员数量等因素划分流水施工段。施工段的界线宜

设在屋脊、天沟、变形缝等处。

3）铺贴卷材方法及宽度要求铺贴卷材采用搭接法，上下层及相邻两幅卷

材的搭接缝应错开0.15米以上。

平行于屋脊的搭接缝应流水方向搭接。

卷材的搭接缝用专用密封材料封严。卷材的搭接宽度应符合下表的要求。

卷材搭接宽度(mm)

搭接方向短边搭接宽度长边搭接宽度

铺贴方法满粘法满粘法

搭接8080

4)卷材与基层的粘贴方法。

卷材与基层的粘贴方法采用满粘法。

5)屋面特殊部位的铺贴要求大面积防水层施工前，应先对节点进行处理，

如进行密封材料嵌设，

附加层铺设等，而大面积防水层施工完后，则应对有些节点，如卷材收头、

变形缝等进行处理。

a.沿口和女儿墙上卷材收口：将铺贴到端头的卷材裁齐后压入沿口顶或者

凹槽内，女儿墙的收口高度不小于250mm,然后将凹槽用聚胺脂密封膏

嵌填密实。用带垫片钉子固定时，钉子应敲入凹槽内，钉帽及卷材端头

用密封膏封严。

b.落水口在卷材粘贴前，须先对落水口进行处理。首先，保证落水口有

一定的

坡度；其次，在落水口周围嵌20X20mm聚胺脂密封膏；最后，在上面粘贴一

层卷材加强层。

c.排气洞与伸ft屋面管道

排气洞与屋面立角处卷材的铺贴方法相似，所不同的是流水方向不应

有逆差，排气洞阴角处卷材增加一道加强层，上部剪口交叉贴实。防水层铺

贴后，上端用铁丝扎紧，最后用聚胺脂密封膏密封，或焊上薄钢材泛水。

d.阴阳角：防水层的阴阳角处的基层应按设计要求作成圆角或倒角。并在

这些部位增设附加层，附加层的宽度按设计规定，一般每边150mm为宜。

8.1.3水泥炉渣找坡层

施工方法和注意事项；

1)将水泥和炉渣按一定配比干拌均匀，然后加适当水拌合，水不宜过多，

否则炉渣由于体轻上浮，产生离析现象，灰浆稠度以手握成团不散、

挤不ft水泥浆或只能挤ft少量水泥为宜。

2)基层表面事先应洒水湿润。

3)平面铺设时应分仓进行，铺设厚度一般为设计厚度的130%左右，经拍实

(轻度)至设计厚度。拍实后的表面，不能直接铺设卷材防水层，必

须先抹20MM厚1：2水泥砂浆找平层一层，抹后一周内浇水并养护。

4)整体找平层应有平整的表面，其平整度用2m靠尺检查，找平层与保

温间的空隙：当在保温层上找平层时，不应大于7mm,空隙只允许平缓

变化。

5)应严格控制纵横向联系的通风道和排气道的埋设。

九、一般分部分项工程施工方案

9.1工程施工测量控制

9.1.1施工放样本工程放样依据城市规划部门提供的城市控制网点及设

计总图提供的

坐标。采用主轴法施工放样，这些主轴线作为建筑物施工的主要控制依据，

物柱轴线或轮廓线与主轴线的关系，在建筑场地上定ft轮廓线，每次测量

均以此为基准，并经常复核，保证其位置的准确性。

9.1.2轴线控制

轴线控制主要采用J2级经纬仪与2kg大线锤定位控制轴线，侧线以内控

为主，利用外校复核，两者相结合，基础结束之后，每上一层至第一层

始作全面复对，减少累计误差。

9.1.3高程控制本工程高程控制网采用三、四等水准测量的方法建立，分

二级布设，

首级为HI等级水准，其下用IV等水准加密，水准网的绝对高程应从附近的

高级水准点引测(被引用的水准点应经过检验、复查，联系于网中一点，作为

测算高程的依据。

9.1.4沉降观测根据设计或规范要求设置沉降规测点，并按《建筑地基基础

设计规范》

(GBJ7-89)及《建筑变形测量规程》(JGJ/T8-9)要求进行观测，主体每

上一层测一次，砌筑阶段每砌完一层测一次，装饰阶段一个月测一次，竣

工后第一年内测3-4次，第二年观测2-3次，第三年后每年一次直至稳定

为止。

9.1.5施工测量控制

施工测量控制表

序号项目控制偏差

1轴线位移5

2标高每层士5,全高±30

3垂直度每层5,全高W30

9.3基础及主体工程

9.3.1混凝土垫层施工

基础垫层为100厚CIO素混凝土，浇捣采用平板振动器振捣密实，为

控制基础垫层的标高，每隔3米设一标高基准点。

9.3.2模板

(1)基础模板(模板安装前先刷脱模油、严禁使用废机油)

1)模板选用5=18mm厚九层胶合板,胶合板表面平整,拼缝严密不漏浆，

有足够的刚度.强度，吸水性小，是目前较为理想的模板。

2)模板构造应牢固稳定，可承受破拌和物的侧压力和施工荷载，且应

装拆方便。水平面小龙骨选用50X100松木@400〜600。垂直向大龙50X100松

木@600〜1000。

3)固定模板采用40X60方木。

(2)主体模板工程：

采用6=18mm厚九层胶合大模板，支撑采用钢管架，支架应设剪刀撑，

平面支撑平台支架用与破箍牢，板缝接口不大于2\M不符合的均用胶带封牢,

保证破浇捣不漏浆。所有梁板均采用SP-70早拆体系，除梁底模必须达到

100%强度再拆除外，其余部分可提前拆除，以便加快模板周转。

1)柱模板

柱顶与梁交接处，留ft缺口，缺口尺寸，同梁的高及宽（梁高以扣除平

板厚度计算，并自缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即

为梁侧模板及底模板的厚度。

为了防止在碎浇筑时模板产生膨胀变形，柱箍间距应根据柱模尺寸、

侧压力大小确定，一般不超过100mm,柱箍下部间距应小些，往上可逐渐增

大间距。设置柱箍时，横向侧板外面要设竖向木档。

安装柱模板时，应先在基础面（或楼面）上弹柱轴线及边线，同一柱

列应先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹ft中间部分柱的轴线及边线。

按照墨线先把底部柱箍固定好，然后再对准边线安装柱模板，为了保证柱

模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等相拉结固定。

2）梁模板梁模板主要由侧板、底板、夹木、托木、梁箍、支撑等组成。

侧板用

厚25MM的长条板，底板一般用厚40-60MM长条板，均加木档拼制，或用整块

板。

在梁底板下每隔一定间距用顶撑支设。夹木设在梁模两侧板下方，将

底侧板底板夹紧，并钉牢在支柱顶撑上。次梁模板，还应根据支设楼板的

搁栅的标高，在两侧板外钉上托木（横档）在主梁与次梁交接处应在主梁

侧板上留缺口，并钉上衬口档，次梁的侧板和底板钉在衬口档上。

顶撑的间距根据梁的断面大小而定，一般为800-1200mm。当梁高度较

大时，应在侧板外面另加斜撑，上端钉在托木上，下端钉在

顶撑的三角木楔上。

当梁高在700mm以上,其混凝土侧压力随梁高的增大而加大,

单用斜撑及用铁钉钉住，不易撑牢。因此，梁的中部用铁丝穿过横档对拉,

或用螺栓将两侧模板拉紧，防止模板下口向外爆裂及中部膨胀。其他按一

般梁支模方法进行。为了深梁绑扎钢筋的方便，在梁底模与一侧模板撑好

后就先绑扎梁的钢筋，后装另一侧模板。更深的梁模板，可参照混凝土模

板进行侧模的。对拉螺栓或对拉铁丝均在钢筋入模后安装。

次梁模板的安装，要待主梁模板安装后才能进行。梁模安装后，要拉

中线进行检查、复核，复核各梁模板中心位置是否

对正。待平板模板安装后，检查并调整标高，栅木楔钉牢在垫板上。各顶

撑之间要设水平撑或剪力撑，以保证顶撑的稳固。

当梁的跨度在4m或4nl以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁的跨度的

2%-3%o

3)平板模板

平板模板一般用厚18mm的胶合木板拼成，铺设在搁栅上。搁栅两头搁

置在托木上，搁栅一般用断面50X100mm的方木，间距为400〜500mm。当搁

栅跨度较大时，应在搁栅中间立斜撑，并铺设通长的龙骨，以减少搁栅跨

度。斜撑的断面要求与顶撑立柱一样，下面须垫板。一般用50〜70mm@150

的方木。平板模板应垂直于搁栅方向铺钉。定型模板的规格尺寸要符合搁

栅间距，或适当调整栅间距来适应定型模板的尺寸。

平板模板安装时，先在次梁模板的两侧板外侧弹水平线，水平线的标

高为平板顶标高减去平线模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，

托木口与水平线相齐，再把靠梁模底的搁栅先摆上，等分搁栅间距，摆中

间部分的搁栅，最后在搁栅上铺钉平板模板。为了便于拆模，只在模板端

部或接头外钉牢，中间尽量少钉。如用定型模板则铺在搁栅上即可。如中

间设有牵杠撑及牵杠时，应在搁栅摆放前先将牵杠橙立起，将牵杠铺平。

4)楼梯模板双跑楼梯包括楼梯段、梯基梁、平台梁及平台板等。楼梯

段模板是由底模、搁栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板、反

三角木等组成。梯段侧板的宽度至少要等于梯段板厚及踏步高，板的厚度

为30mm,坡

长度按梯段长度确定。反三角木是由若干三角木块钉在方木上，三角木块两

直角边长分别各等于踏步的高和宽，方木断面为50mmX100mmo每一梯步反

三角木至少要配一块，楼梯较宽时可多配。反三角木用横楞及立木支吊。

计算方法：楼梯踏步的高和宽构成的直角三角形与梯段和水平线构成

的直角三角形都是相似三角形，因此，踏步的坡度和坡度系数即为梯段的

坡度系数。通过已知踏步的高和宽可以得ft楼梯的坡度系数，所以楼梯模

板各倾斜部分都可以利用楼梯的坡度值和坡度系数，进行各部分尺寸的计

舁。

9.2.3钢筋工程钢筋的品种和质量必须符合设计和性规范要求，各标段钢

筋配制、统

一由现场钢筋工放样下料，按本标段集中加工场制作。柱钢筋接头采用电

渣压力焊，接头必须按施工规范要求错开设置，按规定做弯钩；楼板上下

层钢筋排距用中10马镣来控制。

(1)制作质量要求:

1)钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。

2)钢筋未端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。

3)钢筋弯曲处不得有裂缝，为此，对H级及II级以上的钢筋须一次

性弯到位、不能反复弯。

4)钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长±10mm,弯起钢筋起弯点位移

±20mm,弯起钢筋的弯起高度±5mm,箍筋连接长度±5mm。

(2)绑扎质量要求：钢筋安装完毕后，

应检查下列方面：

1)根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确；特

别是注意检查负筋的位置；

2)检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规范；

3)检查钢筋保护层是不是符合要求；

4)检查钢筋绑扎是否牢固，无松动变形现象；

5)钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状(片状)铁锈；

6)钢筋位置的允许偏差，不得大于下表的规定。

钢筋位置的允许偏差

项次项目允许偏差(mm)

1受力钢筋的排距±5

2钢筋弯起点的位置20

箍筋、横向钢筋间绑扎骨架±20

3

距焊接骨架±10

中心线位置5

4焊接预埋件

水平高差+3,-0

基础±10

柱、梁±5

5受力钢筋的保护层

板、墙、壳±3

钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，

并做好隐蔽工程记录。

9.3.4碎工程

现场设JZ350型强制式搅拌机，实行集中搅拌供料。对水泥、砂、石

等进场派专人严格检验计量，每批料必须要有质量保证书，并且实行现场取

样化验，保证原材料质量，对碎水灰比严格控制，碎浇筑前必须严格检查验

收，模板内垃圾杂物必须清理干净，并浇少量水湿润模板。按施工段分层浇

灌，一次施工完毕，不设施工缝。砂浇捣完立即覆盖养护，24H后由专人负责洒

水护养，不小于七天，确保内实外光，表面平整，颜色均匀。碎质量如何，

直接影响工程结构的安危。因此，必须严格控制施工质

量，确保硅质量。对碎

组成材料的要求

1）水泥：采用省部级优质袋装普通硅酸盐水泥（425#、525#）水泥的基本

性质如下：

①细度：是指水泥颗粒的粗细程度。颗粒越细，水泥的硬化就越快，早期

强度也越高。但在干燥大气中硬化，体积会有较大的收缩。

②凝结时间：水泥从加水搅拌至开始凝结所需的时间称为初凝时间。已经

初凝的水泥，塑性大为降低；水泥从加水搅拌到凝结完成所需的时间称为

终凝时间与水泥的品种混凝混合材料的掺量以及当时的气温高低有关，高

强快硬水泥的凝结时间就较短，而混合材料掺量大的水泥凝结则较慢。

③强度：水泥强度按国家标准度检验方法，是将龄期为28D的试件测得其每

平方厘米所承受的压力值确定

④体积安定性：是指水泥在硬化过程中体积变化的均匀性能。如果水泥中

含有较多的游离石灰、氧化镁或三氧化硫，就会使水泥的结构产生不均匀

的变形，基础破坏。

⑤水化热：水泥与水的作用为放热反应，在水泥硬化过程中，不断放ft热

量

1）砂

a颗粒级配：混凝土用砂按0、630MM筛孔的累计筛余量可分为三个级配区，

见下表。砂的颗粒级配应外于表中的任何一个区域内。

砂颗粒级配区

筛孔尺寸级酉己区

(mm)1区11区111区

累计筛余（%）

10、00000

5、0010-010-010-0

2、5035-525-015-0

1、2565-3550-1025-0

0、6395-8592-7085-55

0、16100-90100-90100-90

配置混凝土时宜选用n区砂。当采用I区砂时，应提高砂率，并保持

足够的水泥用量，以满足混凝土的和易性；采用不着HI区砂率，并保证

混凝土强度。

B含泥量

砂中含泥量值

混凝土强度等级大于或等于C30小于C30

含泥量（%）W3.0W5.0

砂中的泥块含量

混凝土强度等级大于或等于C30小于C30

泥块含量（％）W1.0W2.0

c有害物质含量

砂中的有害物质限值

项目质量标准

云母含量（按重量计％）W2、0

轻物质含量（按重量计％）W1、0

硫化物及硫酸盐含量（％）W1、0

有机物含量（比色法试验）颜色不应深于标准色，如深于标

准色，则应按水泥胶砂强度对比

试验，抗压强度比不应低于0.95

2)石子

A颗粒级配：在符合颗粒级配表的范例下表的要求。

碎石和卵石的颗粒级配范围

级公称累计筛余量度按重量计(%)

配粒级

情

况筛孔尺寸(圆孔筛(MM)

2.55.0101520253040506080100

连5-1095-80-0-150一一一—--一一一

续

粒

级5-1595-90-30-600-100一一

5-2095-40-一0-100一一----一

5-2595-90--30-70一0-50一一---—

5-3095-90-70-一15-一一0-50----

5-40一95-75-90一30-一—0-50一--

单10-一95-85-100一0-150-

粒

级

15-30—95-100085-100—一一0-100

20-40一一95-100一80-100一一0-100--一

30-60一一95-10095-100一一75-10045-75-0-100一

40-80一一一95-100一95-100一一一70-100-30-60-100

0

B针、片状颗粒或卵石中针、片状颗粒含量应符合下表的规定:

针、片状颗粒含量

混凝土强度等级大于或等于C30小于C30

针片状颗粒含量（％）W15W25

c含泥量：碎石或卵石中的含泥量应符合下表的规定。

碎石或卵石中的含量

混凝土强度等级大于或等于C30小于C30

泥块含量（％）至1.0至2.0

D强度：碎石、卵石的强度用压碎指标表示，按下表采用。

碎石的压碎指标值

岩石品种混凝土强度等级碎石压碎指标值%

水成岩C5—C40W10

至C35拿6

变质岩或深成的火成C55—C40至12

石ULj色C35W20

火成岩C55—C40W13

W12W30

E有害物质含量：碎石或卵石中的硫化物和硫酸盐含量，以及卵石中

有机杂等有害物质含量应符合下表的规定。碎石

或卵石中的有害物质含量

颜色应不深于标准色

卵石中有机物含量（用比色法试如深于标准色，则应配置成混凝

土进行对比试验，抗压强度比应

验）不低于0.95

（2）②的拌制

D搅拌要求：搅拌混凝土前，加水空转数分钟,将积水倒净，使拌筒充

分湿润。搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的损失，石子用量应按配

合比规定减半。搅拌好的混凝土要做到基本卸尽。在全部混凝土

卸ft之前不得再投入拌合料，更不得采取边ft料边进料的方法。

严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得随意加减用水

量。

2）材料配合比：严格掌握混凝土材料配合比。在搅拌机旁挂牌公

布，便于检查。混凝土原材料按重量计的允许偏差，不得超过下

列规定：

水泥、外加混合料±3%；

粗细骨料±2%；水、外加

剂溶液±2%；

装料顺序：石子一水泥及外加剂一砂。每盘装料数量不得超过搅拌筒

标准容量的10%。

3）搅拌时间：根据混凝土拌合料要求的均匀性、混凝土强度增长的效果

及生产效率几种因素，规定合适的搅拌时间。但混凝土搅拌的最短时

间为1.5min0

4)季节施工：雨季施工期间要勤测粗骨料的含水量，随时调整用水量和

粗细骨料的用量。冬季施工期间要防止砂石材料表面冻结，并应清除

冰块。

5)质量要求：在搅拌工序中，拌制的混凝土均匀性时，应在搅拌机卸料

过程中，从卸流料的1/4-3/4之间部位抽取样本，进行试验，其检测

结果应符合下列规定：

A混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于0.8%

B单位体积混凝土中粗骨料含量两次测值的相对误差不应大于5%。

(1)浇筑

1)制订施工方案：根据工程对象、结构特点，结合具体条件，研究

制定混凝土浇筑的施工方案。

2)机具准备及检查：搅拌机、振动器等机具设备需要准备充足，并

考虑发生故障时的修理时间。所用的机具均在浇筑前进行检查和

试运转，同时配有专职技工，随时检修。浇筑前，必须查实一次

浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料，以免停工待料。

3)保证水电的供应:在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为

了防备临时停水停电，事先应在浇筑地点贮备一定数量的原材料

和人工拌合用的工具，以防ft现意外的施工停歇缝。

4)掌握天气季节变化情况：加强气象预测预报的联系工作。在混凝土

施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨和寒流突然袭击之际更

应注意，以保证做连续浇筑的顺利进行，确保砂质量。根据工程需要

和季节施工特点，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨防

暑、防寒等物资。

5)检查模板、支架、钢筋和预埋件：在浇筑性之前，应检查和控制

模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸规格、数量和位置，其偏差值应符合

现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。此外，还应检

查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。模板和隐蔽工程项目应分

别预检和隐蔽验收。符合要求时，方可进行浇筑。检查时应注意以下几点：

①模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；构件的预留拱

度是否正确；

②所安装的支架是否稳定；支架的支撑和模板是否可靠；

③钢筋与预留件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与

设计符合。

在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、泥土和钢筋上的

油污、零落的铁皮等杂物应清除干净。木模板应浇水加以湿润，但不允

许留有积水。湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应用水泥砂浆加以嵌塞，

以防漏浆。检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。

6)碎的浇筑层厚度：应符合下表的规定。

混凝土浇筑层厚度(mm)

气温(度)

混凝土强度等级

W25>25

WC30210180

>C30180150

8）性浇筑时应注意的要点：

1、在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。在浇筑过程中,

如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化。应及时处

理。

2、浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土浇筑时，

其自由倾落高度一般不宜超过2m,在竖向结构中浇筑混凝土的

高度不得超过3m,否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。

3、浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50~100mm厚与混凝土成分

相同的水泥砂浆。混凝土的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上

升，酌予递减。

4、浇筑混凝土量，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预埋孔

洞的情况，当发现在变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已

浇筑的混凝土初凝前修整完好。

5、混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。

6、由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝

土终凝前予以修整。在浇筑整体的梁和板，应在柱和墙浇筑完毕

后停歇-1.5h,使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止

接缝处ft现裂缝。

7、梁和板应同时浇筑混凝土。较大尺寸的梁（梁的高度大于1m）拱

和类似的结构，可单独浇筑。但施工缝的设置应符合有关规定。

(4)施工缝的设置

1)施工缝的位置：施工缝的位置应设置在结构受剪力较少且便于施

工的部位。留缝应符合以下规定：

①柱子留置在基础的顶面、梁的下面。

②在板未完成整体的大断面梁，留置在板底面以下20-30mm处。当板

下有梁托时，留在梁托下部。

③单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。

④有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度

的中间三分之一范围内。

5)在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于

1.2N/mm?混凝土达到1.2N/mm?的时间，可通过试验决定。同时，必

须对施工缝进行必要的处理。

①在已硬化的破表面上继续浇筑前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动

砂石和软弱碎层，同时应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜

少于24h,残留在做表面的积水应予清除

②注意施工缝位置附近弯头钢筋，要使钢筋周围的碎土不受松动和损坏。

钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。

③在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10〜15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比

与碎内的砂浆成分相同。

④从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣

前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80~100cm处停止振捣，但应加强对施

工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。

⑤碎的养护：为保证已浇筑好的破在规定的龄期内达到设计要求的强度，

为防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。

1）覆盖浇水养护

利用平均气温高于5度的自然条件，用草席将碎表面加以覆盖并浇水，

使碎在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当湿度条件。覆盖浇水

养护应符合下列规定。

①覆盖浇水养护应在性浇筑完毕后的12h以内进行。

②碎的浇水养护时间，一般不得少于7d,对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要

求的碎，不得少于14d。

③浇水次数应根据保持破处于湿润的状态来决定。

④碎的养护用水应与拌制水相同。

⑤当日平均气温低于5度时，不得浇水。

9.4砌筑工程：本工程砌体材料采用标准砖与

烧结小孔多孔砖。

9.4.1施工前应做好砂浆配合比设计，同时要确定不同材料接缝处的组砌方

法。画ft皮数控制线或立皮数杆，以控制标高。另外将预埋的拉结筋找ft

待用。

9.4.2填充墙的顶部、框架柱与填充墙的拉结、门窗边及过梁等节点处理，

拟设专人负责检查、校正（包括门窗预埋木砖或锚盘的位置、数量）严格

按设计说明和规范执行。

9.4.3为保证砌体粘结强度，除必须执行砂浆配合比外，施工前12-24小时

（视天气情况）应将砖块喷水润滑，含水率宜为10%15%,禁止干砌,

同时砌筑砂浆必须饱满。

9.4.4在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机

具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可

施工。

9.4.5墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架。

9.4.6不准站在墙顶上划线、刮缝及清扫墙或检查大角垂直等工作。

9.4.7不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经

过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层。

9.4.8砍砖时应面向内打，注意碎砖跳ft伤人。

9.4.9砖运车两车前后距离平道上不小于2m,坡道上不小于10m；装砖

时要先取高处后取低处，防止垛倒砸人。

9.4.10工人垂直往上或往下传递砖时，要搭设架子，架子的站人板宽度

应不小于60m.

9.4.11不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒

塌或上肢时失手掉下造成安全事故。

9.5.12砌块不得往下掷。上下运输时，脚手板要钉装牢固，并钉防滑条及

扶手栏杆。

9.4.13在砌体上，不宜拉锚缆风绳，不宜吊挂重物，也不宜作为其他施

工临时设施、支撑的支撑点，如果确实需要，应加采取有效的措施。

9.5门窗工程本工程门窗为木门

窗和塑钢门窗。

9.5.1门窗框成品堆放、保管、搬运和吊装。

(1)有门窗进场时都应具有ft厂合格证或质保书。

(2)对门窗的材料、规格尺寸和外观质量进行检查，并请业主和监理认

可和验收方可使用。

(3)门窗进场应分类堆存在平整的场上，并加以垫平和遮盖(最好放在

室内，以避免日晒和雨淋造成变形、损坏。

9.5.2门窗安装要求

(1)装妥后的窗框必须妥善保护，严禁用硬物敲打框和在框上搁置脚

手架，并且在水泥养护期间不能碰撞框体及地弹簧以防松动产生移动

位置，影响安装质量和使用效果。

(2)安装人员必须严格按安装规程、标准进行操作，安装结束后需经甲乙

双方负责人验收签证方为完成。

(3)遇有变更事宜，须有甲乙双方办理的手续，立留证据存档，甲、乙任

何一主不得擅自更改。

9.6装饰工程

9.6.1外墙施工注意事项：

1)抹灰前必须抓好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹ft准

线，并浇水湿润。

2)基层表面必须坚固和无疏松，脱皮，粉化等现象，基层表面的泥土、灰尘

等杂物脏迹必须清扫干净。

3)基层要求含水率10%以下、PH值10以下，墙面养护期:现抹砂浆墙面夏

季7天以上，冬季14天以上。

4)基层要求平整，但不应太光滑。油漆时要正确操作，连续作业，到

分格缝处再停歇。

（2）墙体抗渗漏措施：

1）抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好：

1、混凝土、砖石基层表面凹凸明显部位，事先剔平或用1:3水泥砂浆

补平；表面太光滑的基层进行凿毛，24小时后再进行抹灰，基层表面砂

浆残渣污垢、隔离剂、油漆等，均事先清除干净。

2、墙面脚手架孔洞应堵塞严密；水暧、通风管道通过的墙油和剔墙管槽，

用1:3水泥砂浆堵严抹平。

2）抹灰前墙面先浇水。砖墙基层一般浇水二遍，砖面渗水深度约8〜10毫米，

即可达到抹灰要求。如果各层抹灰相隔时间较长，或抹上的砂浆已干掉,

则抹上一层砂浆的应将底层浇水润湿，避免刚抹的砂浆中的水分被底层

吸走，产生空鼓。此外，基层墙浇水程度，还与施工季节，气候和寅外

操作环境有关，现场施工根据实际情况酌情掌握。

3）抹灰用的砂浆掺入5%的防水剂，并掺入一定纤维。

4）抹灰用的原材料符合质量要求。

5）底层砂浆与中层砂浆的配合比基本