特种设备安全监察考试题库

特种设备安全监察考试题库500题[含答案]一、选择题1．《起重机设计规范》（GB／T3811—2008）规定，钢材质量组别由总评价系数Z确定。而Z值取ZA.ZB.ZC的C。A.最大值B.最小值C.和D.积2．《起重机设计规范》（GB／T3811—2008）和《起重机械安全规程第一部分：总则（GB6067.1—201O）规定，电动机应具有如下一种或一种以上的保护功能，具体选用应按电动机及其控制方式确定：（1）瞬动或反时限动作的过电流保护，其瞬时动作电流整定值应约为电动机最大起动电流的B倍；（2）在电动机内设置热传感元件；（3）热过载保护。A.1.1B.1.25C.1.33D.1.43．钢的个MAW气保焊，喷射过渡一般使用下面E气体。A.100％二氧化碳B.100％氩气C.100％氦气D.2％氧气+98％氩气E.80％氩气+20％二氧化碳4．焊条药皮受潮后使焊条的工艺性变坏，不仅造成电弧不稳定和飞溅增多；而且水分中的氢含量易使接头产生B。A.咬边和焊瘤B.裂纹和气孔C.未焊透和未熔合D.焊穿和夹渣E.焊接时氢会扩散，不会造成焊接问题5．常用的牌号J507的焊条，按照国标GB/T5118《低合金焊条》，其型号应是A。A.E5015B.E5016C.E5018D.E5024E.E50276．熔化极气体保护电弧焊一般采用B电源，这时电弧稳定，飞溅小，焊缝成形好。A.交流B.直流反极性C.直流正极性7．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，堆焊试件焊道熔敷金属宽度应当大于12mm，首层至少堆焊3条并列焊道，总宽度大于或等于Bmm。A.36B.38C.40D.428．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，手工焊焊工考试板材试件厚度大于lOmm时，B用焊接卡具或者其他办法将板材试件刚性固定，但是A试件在定位时预留反变形量。A.允许B.不允许9．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，焊接操作技能考试时，焊件的焊接位置不得改变。管材对接焊缝和管板角接头45。固定试件，管轴线与水毕萄的夹角应为45。±D。A.2。B.3。C.4。D.5。10．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，采用不带衬垫试件进行焊接操作技能考试时，必须从A面焊接；焊机操作工考试时，B加引弧板和引出板。A.单B.允许C.双D.不允许11．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—20l0）规定，手工焊焊工采用半自动熔化极气体保护焊，短路弧焊接对接焊缝试件，焊缝金属厚度t<12mm，经焊接操作技能考试合格后，适用于焊件焊缝金属厚度为At。A.≤1.1B.≥1.1C.≤1.2D.≥1.212．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，手工焊焊工采用对铵焊缝试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于焊件焊缝金属厚度规定如下：当试件母材厚度大于等于12mm时，适用于焊件焊缝金属厚度的D。A.最小值受限.最大值不限B.最小值不限.最大值受限C.最小值和最大值均受限D.最小值和最大值均不限13．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，管材角焊缝试件焊接操作技能考试时，可在管——板角焊缝试件（记为A）与管——管角焊缝试件（记为B）中选择C。A.AB.BC.A或BD.A和B14．起重机主要结构件之间的连接，禁止采用C焊接接头方式。A.横断面完全焊透的对接接头B.加垫板的单面施焊的坡口焊缝C.断续的坡口焊缝D.连续的角焊缝15．当焊接热输入过大时，过热区的晶粒尺寸和韧性的特点是A。A.晶粒粗大.韧性降低B.晶粒细小.韧性提高C.晶粒粗大.韧性不变16．《起重机设计规范》（GB／T3811—2008）规定，钢熔化焊焊缝连接是起重机金属结构最主要的连接形式，其焊缝的主要型式为对接焊缝和D。A.T接焊缝B.搭接焊缝C.平接焊缝D.角焊缝17．《桅杆起重机》（26558—2011）规定，桅杆起重机承受工作载荷的缆绳与水平面间的夹角关系到起重机的稳定性.缆绳长度和其受载大小以及占地面积问题，推荐其保持在A～C之间。A.15。B.30。C.45。D.60。18．按照<桅杆起重机》（26558~2011）的要求，桅杆起重机宜选择对制动衬垫的磨损有自动补偿功能的制动器，制动器工作时制动轮和制动衬垫的实际接触面积不应小于理论接触面积的B。A.50％B.70％C.80％D.90％19．《桅杆起重机》（26558～2011）规定，安装有B套支持制动器时，应采取措施以自动控制主.副制动器的动作时序，防止产生不当的运动冲击载荷。A.1B.2C.3D.420．《桅杆起重机》（26558—2011）规定，停止器应能承受B额定起重量作用下使卷筒反转所产生的冲击载荷。A.100％B.110％C.120％D.150％21．《桅杆起重机》（26558—2011）规定，对于埋置式地锚，宜在专业人员的指导下沿锚因载荷方向作B倍缆绳最大计算载荷的预拉，保持一段时间并确认地锚不会产生松动后，将缆绳恢复至初拉力的状态。A.1B.1.1C.1.25D.1.522．焊接不锈钢和有色金属时，焊接方法最好采用D。A.电弧焊B.埋弧焊C.CO2气体保护焊D.Ar弧焊23．《桅杆起重机》（26558—2011）规定，非发动机驱动的起重机，在无其他外声源干扰的情况下，起重机工作时产生的噪声，在司机耳旁测量不应大于DDB（A），测量时闭式司机室应打开司机室可开的窗户。A.60B.70C.80D.8524．产生未融合的原因不包括D。A.焊接电流过小B.焊接速度过快C.焊条角度不对D.焊接电压过大25．《起重机设计规范》（GB／T3811—2008）规定，在设计由D控制的主要焊接结构时，应采取各种降低疲劳应力的措施，如改善接头型式降低应力集中等级，对双面连续焊缝的头部进行包裹回焊.采用较大半径的圆弧过渡板以减少内应力等。A.稳定性B.结构刚度C.结构强度D.疲劳强度26．《起重机设计规范》（GB／T3811—2008）规定，对接焊缝中，主要承载结构中不等板厚或板宽的对接，均应从一侧或两侧制成不大于C的过渡斜度。A.1：2B.1：3C.1：4D.1：527．《起重机设计规范》（GB／T38ll一2008）规定，角焊缝中，对于一般角焊缝，墀脚尺寸不应大于较薄焊件厚度的B倍；被焊接件厚度小于4mm时，焊脚尺寸等于被焊接件的厚度。A.1.1B.1.2C.1.3D.1.528．《起重机设计规范》（GB／T3811—2008）规定，在三类焊缝中，A类焊缝脆性破坏的危险性最小，而C类焊缝脆性破坏的危险}生最大。A.IB.IIC.D.IV29．《起重机设计规范》（GB／T3811—2008）规定，Q345B钢与Q345C钢因冲击韧性的试验温度不同，导致这两种钢材抵抗C的能力就不同。A.屈服变形B.拉伸破坏C.脆性破坏D.塑性破坏30．在焊接结构中，由于C，应尽可能避免交叉焊缝。A.重量的原因B.散热上的要求C.防止产生很高的内应力D.焊接操作的要求31．按照《桅杆起重机》（26558—2011）的要求，桅杆起重机操纵台手柄操纵力不应超过100N，推荐采用值：对于左右方向的操作，控制在A之间；对于前后方向的操作，控制在D之间。A.5N～40NB.5N～60NC.8N～40ND.8N～60N32．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，以考试作弊或者以其他欺骗方式取得《特种设备作业人员证》的焊工，吊销证书后B年内不得重新提出焊工考试申请。A.2B.3C.4D.533．《港口装卸用吊索使用技术条件》（GB／T14737—2009）规定，链式吊索采用钩套方法时，安全系数不小于C。A.2B.5C.6D.834．《承压设备焊接工艺评定》（NB／T.47014—2011）规定，评定对接焊缝预焊接工艺规程时，采用对接焊缝试件。对接焊缝试件评定合格的焊接工艺，适用于焊件中的对接焊缝，A。A.也适用于角焊缝B.不适用于角焊缝.35．《承压设备焊接工艺评定》（NB／T47014—2011）规定，当增加或改变任何一个补加因素时，则可按增加或变更的补加因素，D。A.重新做钢材焊接性能试验B.重新拟定焊接工艺指导书C.重新做焊接工艺评定D.增焊冲击韧性试件进行试验36．《承压设备焊接工艺评定》（NB／T47014—2011）规定，当变更任何一个重要因素时，都需要C。A.重新进行钢材焊接性能试验B.重新拟定焊接工艺指导书C.重新进行焊接工艺评定D.重新编制产品焊接工艺37．摩擦型高强螺栓传递力是靠D。A.连接间的螺杆B.连接间的螺母C.连接间的螺栓D.连接间的摩擦力38．《起重机械无损检测钢焊缝超声检测》（JB／T10559—2006）规定，缺陷定量检测中，扫查灵敏度应调到评定线灵敏度。对于回波幅度A的缺陷，均应对其进行定位和定量。A.大于I区B.大于Ⅱ区C.小于Ⅱ区D.小于Ⅲ区39．《起重机械无损检测钢焊缝超声检测》（JB／T10559—2006）规定，曲面工件对接焊缝检测中，根据被检工件检测面的曲率和材料厚度选择探头角度，并考虑几何临界角的限制，确保声束能扫查到D焊缝厚度。A.85％B.90％C.95％D.整个40．《起重机械无损检测钢焊缝超声检测》（JB／T10559—2006）规定，确定缺陷的位置.方向和形状，观察缺陷动态波形和区分缺陷信号或伪缺陷信号，可采用前后.左右.B.环绕等四种探头基本扫查方式。A.上下B.转角C.直线D.摆线41．《起重机械无损检测钢焊缝超声检测》（JB／T10559—2006）规定，焊缝检测灵敏度的调节中，宜选用频率为2MHz～5MHz的探头，推荐选用频率为2MHz～AMHz的探头。A.2.5B.2.75C.3D.3.2542．《起重机械无损检测钢焊缝超声检测》（JB／T10559—2006）规定，系统性能中，仪器的时基线性（水平线性）.幅度线性（垂直线性），每隔C个月测试一次。A.一B.两C.三D.六43．《特种设各焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，耐蚀堆焊试件弯曲试样弯曲到规定的角度后，在试样拉伸面上的堆焊层内不得有长度大于mm的任一开口缺陷。A.0.5B.1C.1.5D.244．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，堆焊两相邻焊道之间的凹下量不得大于Bmm，焊道间搭接接头的不平度在试件范围内不得超过mm。A.1.1B.1.1.5C.1.5.1D.1.245．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，焊工采用铜与铜合金中某类别任一牌号材料，经焊接操作技能考试合格后，手工焊焊工焊接该类别其它牌号材料时，D重新进行焊接操作技能考试。A.应该B.必须C.可以D.不需46．低合金高强度钢焊接前预热的主要目的是C。A.防止咬边或焊穿B.防止和减小焊接变形C.减少淬硬程度.防止冷裂纹D.改善焊缝成形E.提高焊接速度47．《起重机械安全规程第l部分：总则》（GB6067.1—2010）规定，焊缝无损检测人员应取得相应无损检测资格；报告编制人员和签发人员应持有相应探伤方法的B以上资格证书。A.II级B.Ⅱ级或Ⅱ级C.Ⅲ级或Ⅲ级D.Ⅲ级48．超声波检测焊缝最易发现的下列缺陷是D。A.圆形气孔和夹渣B.弧坑裂纹C.纵向裂纹D.层问未熔合49．若钢熔化焊缝余高内存在夹渣和气孔，应采用下列哪种NDT方法D?A.RT和MTB.UT和PTC.ET和PTD.RT和UT50．《起重机械安全规程第1部分：总则》（GB6067.1—2010）规定，手工焊接采用的焊条型号应与主体金属力学性能相适应。与Q345钢相适应的焊条应为B。A.E43××B.E50××C.E55××D.E60××51．《起重机械安全规程第1部分：总则》（GB6067.1—2010）规定，气体保护焊使用的氩气应符合GB／T4842的规定，其纯度应不低于C％。A.99B.99.9C.99.95D.99.9952．《起重机械安全规程第l部分：总则》（GB6067.1—2010）规定，2级焊缝情况进行抽检。采用射线检验时应达到GB／T3323的规定，其评定合格等级不应低于D级。A.ⅡB.ⅢC.2D.353．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，下列钢材牌号中，属于普通碳素结构钢的是A。A.Q235B.Q345C.Q390D.$24054．《起重机械安全规程第l部分：总则》（GB6067.1—2010）规定，焊工应经专业部门考试合格并取得合格证书且在A内。持证焊工应在其考试合格项目及其认可范围内施焊。A.有效期B.认可范围C.项目范围D.证书允许范围55．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，手工焊为焊工用手进行操作和控制B而完成的焊接，填充金属可以由人工送给，也可以由焊机送给。A.速度B.工艺参数C.焊接尺寸D.质量56．《起重机械安全规程第1部分：总则》（GB6067.1—2010）规定，检验人员应检验焊缝尺寸.长度和A符合焊接技术规程或设计图样的要求。A.位置B.质量C.等级D.类型57．《起重机械安全规程第1部分：总则》（GB6067.1—2010）规定，检验人员应检查焊接材料符合所规定的适用位置，且焊接电流和极性符合A有关分类的要求。A.焊条型号B.焊缝C.焊接材料D.焊接质量58．《起重机械安全规程第l部分：总则》（GB6067.1—2010）规定，金属结构的焊接补强与修理后的质量应符合本标准3.3的有关规定。施工之前应制定工作计划，应规定外观检查或必要的C的质量检查要求。A.超声波检测B.磁粉探伤检测C.无损检测D.射线检测59．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，《特种设备作业人员证》每D复审一次。A.1年B.2年C.3年D.4年60．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，持证焊工应当在期满C之前，将复审申请资料提交给原考试机构，委托考试机构统一向发证机关提出复审申请。A.1个月B.2个月C.3个月D.半年61．《缆索起重机型式试验细则》（TS个Q7009—2007）规定，整机装备完毕，在电源接通前，对电气设备进行绝缘试验，检查主电路.控制电路.所有电气设备的相同绝缘电阻不得小于BMΩ。A.O.4B.1.0C.1.562．《起重机械安全规程第1部分：总则》（GB6067.1—2010）规定，2级焊缝钢的瓤土乒接头缺陷质量分级应符合GB／T19418的D级。A.ⅡB.ⅢC.BD.C63．钢丝绳的安全系数取得越高，钢丝绳使用就越安全。但钢丝绳直径的加粗，会加大机构尺寸，起重机的自重.轮压也会大幅度提高。不仅制造成本增加，A过大还会大大提高使用单位厂房建筑成本。A.轮压B.机构尺寸C.起重机的自重D.制造成本64．《港口门座起重机修理技术规范》（GB／T17496—1998）规定，交流电动机的滚动轴承在运行Bh后，应加油一次；2500～3000h后，应换油。A.500～1000B.1000～1500C.1500～2000D.1000～200065．《港口门座起重机修理技术规范》（GB／T17496—1998）规定，修复后三相电源中的任意两相电压之差不得超过三相平均值的C。A.1％B.2％C.5％D.10％66．《港口门座起重机修理技术规范》（GB／T17496—1998）规定，修复后绕线型电动机在空载状态下的电流应不大于其额定值的D。A.60％B.70％C.80％D.90％67．《港口门座起重机修理技术规范》（GB／T17496一1998）规定，交流电动机修复后各相绕组对机壳和各相间的绝缘电阻必须满足定子绝缘电阻不得小于B，转子绝缘电阻不得小于0.5MΩ。A.0.5MΩB.1MΩC.1.5MΩD.2MΩ68．《岸边集装箱起重机》（GB／T15361—2009）规定，小车轨道中心线与轨道粱支撑腹板中心线的位置偏差值不得大于其腹板厚度δ的C。A.1／4B.1／3C.1／2D.2／369．《岸边集装箱起重机》（GB／T15361—2009）规定，同一侧轨道上相邻车轮的同位偏差值△D不大于B。A.2mmB.2mmC.3mmD.5mm70．《岸边集装箱起重机》（GB／T15361—2009）规定，装配后的制动器，各铰点应转动灵活。制动带（或制动瓦）与制动轮（或制动盘）接触面积应不小于总面积的B。A.60％B.70％C.80％D.90％71．《岸边集装箱起重机》（GB／T15361.一2009）规定，直接安装在轴上的盘式制动器圆盘对轴的端面跳动量不得大于C。A.0.1mmB.0.15mmC.0.2mmD.O.25mm72．《桥式抓斗卸船机安全规程》（GB／T18224—2008）规定，前伸臂端部和梯形架顶部均应设有避雷针，针体要高出航空障碍灯Amm。A.300B.400C.500D.60073．《桥式抓斗卸船机安全规程》（GB／T18224—2008）规定，卸船机大车运行轨道接地电阻应不大于4Ω，整机应不大于BΩ。A.4B.10C.20D.3074．《塔式起重机》（GB／T5031—2008）规定，为避免雷击，塔式起重机主体结构.电机机座和所有电气设备的金属外壳.导线的金属保护管均应可靠接地，其接地电阻应不大于A。采用多处重复接地时，其接地电阻应不大于10Ω。A.4ΩB.8ΩC.10ΩD.2Ω75．《塔式起重机》（GB／T503l—2008）规定，塔式起重机各限位开关动作应灵敏可靠，防护等级不低于D。A.IP65B.IP45C.IP56D.IP4476．《塔式起重机》（GB／T5031—2008）规定，A上应设有电源开合状态信号指示，超起重力矩和超起重量的报警或信号指示。A.操纵装置B.司机室C.控制系统D.安全装置77．《桅杆起重机》（26558—2011）规定，组装后的桅杆.心的直线度不大于A且小于Bmm。A.1／1000B.40C.1／2000D.6078．《起重机设计规范》(GB/T3811—2008)规定，起重机金属结构构件的计算内容是验证在载荷最不利组合下，结构构件及其连接的强度.刚性和D，是否满足要求。A.应力B.变形C.疲劳强度D.稳定性79．电气接地保护是指B。A.电气设备的金属外壳与电源中性线连接B.电气设备的金属外壳与大地连接C.电气设备的金属外壳经电源中性线与大地可靠连接D.电气设备中性线与大地连接80．《港口装卸用吊索使用技术条件》（GB／T14737—2009）规定，钢丝绳棚割前，应在切口处Cmm的两边用细铁丝扎紧，以防止切断处松散。A.5～10B.10～15C.15～20D.20～3081．《港口装卸用吊索使用技术条件》（GB／T14737—2009）规定，危险品装卸作业，吊索的工作载荷不应超过吊索极限工作载荷的D。A.50％B.60％C.70％D.80％82．《轮胎式集装箱门式起重机》（GB／T14783—2009）规定，液压油箱应有足够的容量，在无冷却装置下，液压油的循环周期应不少于2min，工作油温不超过B℃。A.60B.70C.80D.9083．《起重机设计规范》（GB/T3811—2008）规定，机构工作级别的划分，是将A分别作为一个整体进行的关于其载荷轻重程度及运转频繁情况的总的评价，它并不表示该机构中所有的零部件都有与此相同的受载及运转隋况。根据机构的10个使用等级和4个载荷状态级别，机构单独作为一个整体进行分级为MI～M8。A.单个机构B.多个机构C.主副起升机构D.起升和运行机构84．塔式起重机起重量特性曲线的确定因素有B。A.最大起重量B.最大安全工作载荷C.起重力矩的实测值D.起升高度85．《起重机设计规范》(GB/T3811—2008)规定，当结构在外载荷作用下产生了较大变形，以致内力与载荷呈D关系时，宜采用极限状态设计法。A.正比B.反比C.线性D.非线性86．《塔式起重机》（GB／T5031—2008）规定，塔机力矩限制器控制定码变幅的触电和控制定幅变码的触点应A，且能D。A.分别设置B.一体设置C.系统调整D.分别调整87．《起重机设计规范》(GB/T3811—2008)规定，剪切许用应力[τ]通常取为钢材的基本许用应力[σ]的B倍。A.0.5B.C.D.0.888．《起重机设计规范》(GB/T3811—2008)规定，在腐蚀性较大的环境中工作时，应选用D钢丝绳。A.点接触B.线接触C.钢铰线D.镀锌89．《起重机设计规范》(GB/T3811—2008)规定，钢丝绳绕进或绕出滑轮槽时的最大偏斜角（即钢丝绳中心线和与滑轮轴垂直的平面之间的夹角）不应大于A。A.5○B.3.5○C.2○D.1.7○90．《起重机设计规范》(GB/T3811—2008)规定，对于光卷筒和多层缠绕卷筒，当未采用排绳器时钢丝绳中心线与卷筒轴垂直平面的偏离角度不应大于D。A.5○B.3.5○C.2○D.1.7○91．《起重机设计规范》(GB/T3811—2008)规定，当起重机进行危险物品装卸作业（如吊运液态熔融金属.高放射性或高腐蚀性物品等）时，宜按比该类起重机机构通常的工作级别B的机构来选择钢丝绳滑轮和卷筒的卷绕直径。A.高二级B.高一级C.低一级D.低二级92．《港口门座起重机修理技术规范》（GB／T17496—1998）规定，芯.铁轭螺杆及夹件的绝缘电阻不得低于初始值的D％。A.80B.70C.60D.5093．《起重机设计规范》(GB/T3811—2008)规定，根据结构件或机械零件的使用等级及B状态级别，结构件或机械零件工作级别划分为E1～E8共8个级别。A.载荷B.应力C.起升D.机构94．《缆索起重机技术条件》（SL375—2007）规定，缆索起重机的承载索必须选用有制造承载索资质厂家的产品，并在产品的订货文件中，申明所订密封索系用作缆索起重机的承载索，其承载索钢丝的抗拉强度不宜大于AN／mm2。A.1570B.1670C.197095．《港口门座起重机修理技术规范》（GB／T17496—1998）规定，直流电动机修复后转子的轴向窜动量应小于Dmm。A.1B.2C.3D.5792《港口门座起重机修理技术规范》（GB／T17496—1998）规定，直流电动机修复后电动机电枢绕组与励磁绕组气隙小于3mm时，气隙误差不超过A％，气隙大于或等于3mm时，气隙误差不超过B％。A.10B.5C.3D.296．《缆索起重机技术条件》（SL375—2007）规定，安装在承载索上，在牵引索及起升索的作用下，沿承载索B。A.垂直运行B.往返运行97．《缆索起重机技术条件》（SL375—2007）规定，指设有B.牵引机构.机房及操作室等一侧的塔架。A.回转机构B.起升机构C.变幅机构98．《缆索起重机技术条件》（SL375—2007）规定，缆索起重机重要构件是指塔架.机台主梁.钩梁.载重小车架.承载索拉板.大车运行机构的车架及平衡梁，当工作环境温度低于-20℃，板厚小于20mm时，其重要构件钢材牌号选择不低于C。A.Q235-AB.Q235-BC.Q235-D99．《缆索起重机技术条件》（SL375—2007）规定，缆索起重机的跨度两端应设有非正常工作区，国产缆机.非正常工作区长度一般为跨度的A。A.1／10B.1／12C.1／15100．《架桥机通用技术条件》（GB／T26470～2011）规定，应在架桥机的合适位置或工作区域设有明显可见的A，如“起升物品下方严禁站人”等；在架桥机的危险部臣应有B和C。A.文字安全警示标志B.安全标志C.危险图形符号D.报警装置101．《缆索起重机技术条件》（SL375—2007）规定，缆机大车行走机构车轮安装后，其垂直度偏差值应小于等于被测长度的A。A.1／400B.1／500C.1／600102．《架桥机安全规程》（GB26469—2011）规定，架桥机在过孔状态下，A进行有关架梁动作；架桥机架梁状态各机构应与架桥机过孔作业机构C。A.不得B.可以C.联锁D.同步103．《缆索起重机技术条件》（SL375—2007）规定，缆索起重机当钢丝绳最大I线速度不大于5m/s时，钢丝绳绕入或绕出滑轮绳槽时的最大偏斜角不大于B。A.1.5。B.3。C.4.5。104．《缆索起重机技术条件》（SL375—2007）规定，缆索起重机承载索由于断丝.磨损.腐蚀及其他损伤引起断面减少如下列规定之一时，应进行报废处理：（1）在30倍直径的钢索长度内，超过承载索总断面积的5％；（2）在200倍直径的钢索长度内，超过承载索总断面积的C。A.8%B.9%C.10%105．《缆索起重机技术条件》（SL375—2007）规定，缆索起重机的吊钩滑轮及钢丝绳包角小于等于C的导向滑轮上，应该设置防钢丝绳跳槽装置。A.70。B.80。C.90。D.100。106．《缆索起重机技术条件》（SL375—2007）规定，缆索起重机起升机构.牵引机构的工作制动器必须是A的。A.常闭式B.常开式107．《缆索起重机技术条件》（SL375—2007）规定，缆索起重机用电动机应装设超速开关，超速开关整定值取决于控制系统性能及额定速度，起升机构超速开关整定值一般为最高下降额速度的B倍。A.1.05B.1.1C.1.15108．《起重机设计规范》（GB／T3811—2008）规定，失压保护是指当起重机供电电源中断后，凡涉及安全或不宜自动开启的用电设备均应处于断电状态，避免恢复供电后用电设备自动运行。失压保护与总断路器采用失压线圈分断是C。A.同样有效B.同一概念C.不同概念D.不同性质109．《缆索起重机技术条件》（SL375—2007）规定，缆索牵引机构摩擦轮绳槽增摩衬垫的厚度在磨损后小于钢丝绳直径时应进行更换，磨损后摩擦轮的各绳槽直径之差不得大于Bmm。A.2B.3C.4110．《架桥机安全规程》（GB26469—2011）规定，架桥机用钢丝绳的安全系数，工作级别为M1～M3时不应小于C。A.2B.3C.4D.5111．《桅杆起重机》（26558—2011）规定，缆绳数目最少为C根。A.10B.8C.6D.4112．《港口门座起重机修理技术规范》（GB／T17496一1998）规定，触头接触面积小于80％或三相触头不同时接触的距离差大于Cmm时应修复或更换。A.0.2B.O.3C.0.5D.1113．《港口门座起重机修理技术规范》（GB／T17496—1998）规定，低压集电环绝缘电阻低于O.5MQ：高压集电环绝缘电阻低于DMQ应修理或更换。A.1B.2C.5D.6114．《港口门座起重机修理技术规范》（GB／T17496—1998）规定，起升机构滑轮端面对支承架的垂直偏差不得大于Amm。A.2B.3C.5D.8115．《架桥机安全规程》（GB26469—2011）规定，架桥机如果停止使用B以上，但不超过一年，应在使用前按定期检查的规定进行检查。A.半个月B.一个月C.两个月D.半年116．《缆索起重机技术条件》（SL375—2007）规定，缆索起重机是指一种以A作为如夸度架空支承架构件，供载重小车在钢索匕运行，兼有垂直和水平运输功能的起重机械。A.柔性钢索B.刚性拉杆117．《架桥机通用技术条件》（GB／T26470—2011）规定，架桥机架梁时应具备带载纵向.横向调节功能，纵.横向调节量应与架桥机架设A和所适应C相匹配。A.架设桥梁跨度B.架设桥梁坡度C.曲线半径D.纵坡角度118．《港口门座起重机修理技术规范》（GB／T17496—1998）规定，的绝缘电阻低于设计规定的70％或低于上次测量值的C％时应检修。A.80B.70C.60D.50119．《架桥机通用技术条件》（GB／T26470—2011）规定，架桥机工作时，在无其它外声干扰.距声源1m处，架桥机各机构产生的噪声不应大于CDB（A）。A.75B.80C.85D.90120．《架桥机通用技术条件》（GB／T26470—2011）规定，架桥机动力线路导线和保护接地电路之间施加500（DC）时，测得的绝缘电阻不应小于BMQ。A.O.5B.1.0C.2.OD.4.O121．架桥机按喂梁工况分类，可分为A.B两种。A.定点起吊式B.拖梁起吊式C.导梁式D.运梁式122．架桥机按运梁方式分类，可分为A.C两种。A.运架一体式B.拖梁起吊式C.运架分离式D.导梁式123．运架一体式架桥机是同时具备B作业功能的架桥机。A.吊梁.运梁.拖梁B.吊梁.运梁.架梁C.吊梁.架梁.导梁D.吊梁.运梁.导梁124．A架桥机主要搭配运梁车，运梁车运梁，架桥机架梁，便于提高效率。A.运架分离式B.运架一体式C.拖梁起吊式D.导梁式125．《架桥机通用技术条件》（GB／T26470—2011）规定，架桥机上所有的操作部位以及要求经常检查和保养的部位，凡与桥面距离超过C的，都应能通过斜梯.平台.通道或直梯到达，梯级应装护栏。A.1mB.1.5mC.2mD.2.5m126．《起重机械安全监控管理系统》（GB／T28264—2012）所说的安全监控管理系统，是对起重机械工作过程进行监控，能够对重要运行A和C进行记录并管理的系统。A.参数B.卷扬机C.安全状态D.机构127．《起重机设计规范》（GB／T3811—2008）和《机械安全机械电气设备起重机械技术条件》（GB5226.2—2002）规定，对电网交流电源的电压波动范围规定为：在正常工作条件下供电系统在起重机械馈电线接入处的电压波动不应超过额定值的±10％。但FEM等国际标准中规定为±C％，在应用中应尽可能要求用户的供电电源符合国际通用要求。A.1B.2C.5D.15128．根据《质量管理体系基础和术语》（GB／T19000—2008），判断下述有关“过程”的叙述哪些是正确的?ABCA.过程是指一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的一组活动。B.一个过程的输入通常是其他过程的输出。C.对形成的产品是否合格不易或不能经济地进行验证的过程，通常称之为“特殊过程”。129．《质量管理体系基础和术语》（GB/T19000—2008）中“顾客”是指A；“供方”是指B；“相关方”是指C。A.接收产品的组织或个人B.提供产品的组织或个人C.与组织的业绩或成就有利益关系的个人或团体130．按照《质量管理体系基础和术语》（GB／T19000—2008）的规定，A是指人员的职责.权限和相互关系的安排。A.组织结构B.组织131．《质量管理体系基础和术语》（GB／T19000—2008）中“组织”是指职责.权限和相互关系得到安排的A。A.一组人员及设施B.一组人员132．《质量管理体系基础和术语》（GB／T19000—2008）中“质量策划”是指D；“质量控制”是指C；“质量保证”是指A：“质量改进”是指B。A.质量管理的一部分，致力于提供质量要求会得到满足的信任B.质量管理的一部分，致力于增强满足质量要求的能力C.质量管理的一部分，致力于满足质量要求D.质量管理的一部分，致力于制定质量目标并规定必要的运行过程和相关资源以实现质量目标133．《质量管理体系基础和术语》（GB／T19000—2008）中“质量方针”是指A。A.由组织最高管理者正式发布的关于质量方面的全部意图和方向B.由组织的最高管理者正式发布的该组织总的意图和方向C.由组织的最高管理者正式发布的该组织的质量目标134．按照《质量管理体系基础和术语》（GB／T19000—2008）的规定，质量管理体系包括管理体系，但不包括财务管理体系。BA.正确B.不正确。135．《质量管理体系基础和术语》（GB／T19000—2008）中规定：建立方针和目标并实现这些目标的体系称为D。A.质量体系B.质量保证体系C.质量管理体系D.管理体系136．《质量管理体系基础和术语》（GB／T19000—2008）对C的定义是：组织.体系或过程实现产品并使其满足要求的本领。A.质量B.技能C.能力D.要素137．《质量管理体系基础和术语》（GB/T19000—2008）对质量的定义是：质量是一组因有特性满足要求的程度。AA.正确。B.不正确。138．根据《质量管理体系基础和术语》（GB／T19000—2008）的规定，组织的自我评定是B质量管理体系或卓越模式，对组织的活动和结果所进行的全面和系统的评审。A.按照B.参照C.根据139．根据<起重机械安全监控管理系统》（GB／T28264-一2012）的规定，系统的管理应由C进行。A.安全管理人员B.作业人员C.授权的人员140．根据《质量管理体系基础和术语》（GB／T19000—2008），判断如下叙述是否正确?采取预防措施的目的是为了防止发生不合格或其他潜在不期望情况，而采取纠正措施的目的是为了防止再发生不合格或其他不期望情况。AA.正确。B.不正确。141．《起重机设计规范》（GB／T381l—2008）和《起重机械安全规程第1部分：总则》（GB6067.1—2010）规定，桥式起重机司机室位于大车滑触线一侧，在有触电危险的区段，通向起重机的梯子和走台与滑触线问应设置D进行隔离。A.防护带B.走台C.防护罩／栏D.防护板142．《起重机械安全保护装置型式试验细则》（TS个Q7014—2008）规定，防坠安全器型式试验项目包括：标定动作速度试验.额定制动载荷下的制动性能试验.超载下的制动性能试验和C。A.运行试验B.解体试验C.可靠性试验D.寿命试验143．《起重机设计规范》（GB／T38ll—2008）和《起重机械安全规程第l部分：总则》（GB6067.1—2010）规定，室外工作的轨道式起重机应装设可靠的抗风防滑装置，并应满足规定的C抗风防滑要求。A.工作状态下B.非工作状态下C.工作状态和非工作状态下144．《起重机设计规范》（GB／T38ll—2008）和《起重机械安全规程第1部分：总则历（GB6067.1—2010）规定，工作状态下的抗风制动装置可采用制动器.轮边制动器.夹轨器.顶轨器.压轨器.别轨器等，其制动与释放动作应考虑与A连锁并应能从控制室内自动进行操作。A.运行机构B.起升机构C.变幅机构D.回转机构145．《起重机设计规范》（GB／T3811—2008）和《起重机械安全规程第1部分：总则》（GB6067.1—2010）规定，可在两处或多处操作的起重机，应有C，以保证只能在一处操作。A.机械防护B.电气保护C.联锁保护D.断绳保护146．《起重机设计规范》（GB／T3811—2008）和《起重机械安全规程第1部分：总则》（GB6067.1—2010）规定，对小车在可俯仰的悬臂上运行的起重机，悬臂俯仰机构与小车运行机构应能联锁，使俯仰悬臂A小车方能运行。A.放平后B.抬起后C.落下后D.稳定后其他安全保护装置147．《起重机械安全监控管理系统》（GB／T28264—2012）对系统的连续作业要求是：系统的基本组成单元应符合其本身的技术规范。连续作业试验时间不应低于B工作循环次数不应低于D。A.10hB.16hC.10D.20148．《起重机设计规范》（GB／T3811—2008）和《起重机械安全规程第1部分：总则》（GB6067.1—2010）规定，需要经常在高空进行起重机械自身检修作业的起重机，应装设安全可靠的B。A.防坠装置B.检修吊笼或平台C.防摇装置D.安全绳149．《起重机械安全监控管理系统》（GB／T28264—2012）所说的远程监控中心，是由远程服务器接收起重机械作业区和B传输来的信息，并对该信息进行监控管理的装置。A.参数B.非作业区C.安全状态D.机构150．《起重机设计规范》（GB／T381l一2008）和《起重机械安全规程第1部分：总则》（GB6067.1—2010）规定，桥起起重机大车滑触线侧应设置防护装置，以防止小车在端部极限位置时因C与滑触线意外接触。A.大车移动B.小车移动C.吊具或钢丝绳摇摆151．《起重机设计规范》（GB／T3811—2008）和《起重机械安全规程第1部分：总则》（GB6067.1—2010）规定，在正常工作或维修时，为防止异物进入或防止兑运行对人员可能造成危险的零部件，应设有保护装置。起重机上外露的.有可能伤人的运动零部件，如开式齿轮.联轴器.传动轴.链轮.链条.传动带.皮带轮等，均应装设C。A.机械联锁B.电气联锁C.防护罩／栏D.减噪装置152．以下不属于一定要加装超速保护装置的为C。A.吊运熔融金属的桥式起重机主起升机构（额定起重量大于20t）B.可控硅供电的门座起重机变幅机构C.塔式起重机起升机构D.直流机组供电的门式起重机起升机构153．使用无轮缘车轮应配用B，以防脱轨。A.扫轨板B.水平轮C.夹轨钳154．根据《起重机械安全监控管理系统》（GB／T28264—2012）的规定，试述下列术语和定义的含义。（1）控制输出单元是B。（2）信息显示单元是C。（3）远程传输单元是D。A.读取信息源数据的装置B.向起重机械执行机构输出控制信号的装置C.以图形.图像.文字.声光等方式输出信息的装置D.信息传送到远程服务器的装置155．根据《质量管理体系基础和术语》（GB／T19000—2008），判断下述有关纠正和纠正措施的叙述哪些是正确的?ACDA.纠正是指为消除已发现的不合格所采取的措施。B.纠正和纠正措施意思基本相同。C.纠正可连同与纠正措施一起实施。D.返工或降级可作为纠正的示例。156．《起重机设计规范》（GB／T381l—2008）和《起重机械安全规程第1部分：总则》（GB6067.1—2010）规定，当物料有可能积存在轨道上成为运行障碍时，在轨道上行驶的起重机和起重小车，在台车架（或端梁）下面和小车架下面应装设轨道清扫器，其扫轨板底面与轨道顶面之间的间隙一般应为D。A.10mm～20mmB.10mm～15mmC.5mm～15mmD.5mm～10mm157．《港口门座起重机修理技术规范》（GB／T17496—1998）规定，轮缘厚度磨损量超过设计厚度的C％或轮缘厚度弯曲变形超过设计厚度％时，必须更换。A.20，20B.20，40C.40，20D.40，40158．《电气安全名词术语》（GB4776—1984）规定，保护接地是把在C下可能出现危险的对地电压的导电部分同大地的连接。A.正常工作B.尖峰电流C.故障情况D.超负荷159．《电气安全名词术语》（GB4776—1984）规定，。TN-S接地系统：有始终分开的保护导体和A。A.中性导体B.绝缘体C.导电体D.保护导体160．《起重机械安全规程第1部分：总则》（GB6067.1—2010）规定，绝缘电阻测试时对于不能承受所规定的测试电压的元件（如半导体元件.电容器等），试验时应将其A。试验后，被试电器进行外观检查，应无影响继续使用的变化。A.短接B.拆卸C.分开D.屏蔽161．《起重机械安全规程第1部分：总则》（GB6067.1—2010）规定，当电网电压不大于1000V，在电路与裸露导电部件之间施加500V（D·C）时测得的绝缘电阻不应B。A.小于O.5MΩB.小于1MΩC.小于2MΩD.小于4MΩ162．《架桥机安全规程》（GB26469—2011）规定，用户应按制造商规定的检查周期或根据架桥机的实际D制定检查周期进行定期检查。A.转场次数B.载荷状态C.使用年限D.使用工况163．《架桥机安全规程（GB26469—2011）规定，在每次换班或每个工作日开始工作前，应对架桥机进行B。A.定期检查B.日常检查C.型式试验D.动载试验164．《架桥机安全规程》（GB26469—2011）规定，架桥机的主要受力构件产生裂纹时，应根据受力情况和裂纹情况采取阻止裂纹A的措施，并采取加强或改变应力分布的措施，或D。A.继续扩展B.形状改变C.降载使用D.停止使用165．《架桥机安全规程》（GB26469—2011）规定，进行架梁作业前，应按B和C要求制定严密的作业程序表，并在作业时严格履行作业程序表。A.检验规程B.安全规程C.使用说明书D.部件清单166．《架桥机安全规程》（GB26469-2011）规定，架桥机安装时应对架桥机的A和C进行调平，否则设计时应考虑架桥机作业时的坡度带来的危险因素，并应具备自锁功能。A.主梁B.导梁C.横移轨道D.纵移轨道167．《港口门座起重机修理技术规范》（GB／T17496—1998）规定，液压系统的性能试验应按设计规定进行。液压系统的耐压试验当额定压力P≤7MPA时，试验压力为C；当额定压力P＞7MPA时，试验压力为1.25P。A.1.05PB.1.1PC.1.50PD.2.0P168．《港口大型装卸机械防风安全要求》（JT399—1999）规定，对使用中的大型港口机械在台风和阵风季节中应每月检查A次防风装置的有效性。A.一B.二C.三D.四检验169．《港口装卸用吊索使用技术条件》（GB／T14737—2009）规定，多肢吊索的各肢受力要均匀，链式吊索和钢丝绳吊索肢间夹角不应大于D，纤维绳吊索除钩套式外肢间夹角不应超过C。A.30。B.60。C.90。D.120。170．《港口门座起重机修理技术规范》（GB／T17496—1998）规定，装配修复或更换的圆锥齿轮，其齿面接触斑点沿齿长方向不少于C，沿齿高方向不少于40％～70％。A.20％～30％B.30％～40％C.35％～65％D.40％～60％171．根据《质量管理体系基础和术语》（GB／T19000—2008），判断下列有关“可追溯性”的叙述哪些是正确的?CDA.可追溯性是追溯所考虑对象所处场所的能力。B.可追溯性是追溯所考虑对象的历史.应用情况的能力。C.可追溯性是追溯所考虑对象的历史.应用情况或所处场所的能力。D.考虑产品时，可追溯性可涉及到：原材料和零部件的来源；加工的历史：产品交付后的发送和所处位置。172．《岸边集装箱起重机》（GB／T15361～2009）规定，小车轨道中心线同小车轨道理论中心线之差，在任意lOm长度不得超过Bmm。A.2B.2.5C.3D.5173．《质量管理体系基础和术语》（GB／T19000—2008）中规定：质量计划是B。A.对所有的项目.产品.过程或合同，规定由谁及何时应使用哪些程序和相关资源的文件B.对特定的项目.产品.过程或合同，规定由谁及何时应使用哪些程序和相关资源的文件C.对特定的项目.合同，规定由谁及何时应使用哪些程序和相关资源的文件D.对特定的产品.过程，规定由谁及应使用哪些程序和相关资源的文件174．《质量管理体系基础和术语》（GB／T19000—2008）中“A”是指通过观察和判断，适当时结合测量.试验或估量所进行的综合性评价。A.检验B.验证C.确认D.试验175．根据《质量管理体系基础和术语》（GB／T19000—2008）。判断下述关于审核的叙述哪些是正确的?ABCDA.审核是为获得审核证据并对其进行客观的评价，以确定满足审核准则的程度所进行的系统的.独立的并形成文件的过程。B.内部审核，有时称第一方审核，由组织自己或以组织的名义进行，用于管理评审和其他内部目的，要作为组织自我合格声明的基础。C.第二方审核由组织的相关方（如顾客）或由其他人以相关方的名义进行。D.第三方审核由外部独立的组织进行。如提供符合或要求认证的机构。176．《质量管理体系基础和术语》（GB／T19000—2008）中规定：测量过程是A。A.确定量值的一组操作B.为确保测量设备符合预期使用要求所需要的一组操作177．按照《特种设各制造.安装.改造.维修质量保证体系基本要求》（TS个Z0004—2007）的要求，特种设备制造.安装.改造.维修单位应当编制质量保证体系文件，包括质量保证手册.程序性文件（管理制度）.作业（工艺）文件和记录等。其中A应当由法定代表人（或其授权代理人）批准.颁布。A.质量保证手册B.质量保证手册.程序性文件（管理制度）178．《港口门座起重机修理技术规范》（GB／T17496一1998）规定，制动轮出现裂纹或制动摩擦面出现直径大于Amm，深度大于Bmm，且多于三处气孔.砂眼.夹渣时，必须更换。A.1.5B.2C.2.5D.3179．《岸边集装箱起重机》（GB／T15361—2009）规定，同一小车的四个车轮踏面，应在同一平面上，支承面的最大不平度当轨距不超过3m时，不大于3mm；当轨距大于3m时，则不大于轨距的B。A.±0.05％B.±0.1％C.±0.15％D.±0.2％180．门座起重机旋转和变幅机构工作时，制动失灵是因为力矩限制器的摩擦盘与涡轮套锥面间A使摩擦力矩减小。A.逐渐磨损B.碰撞C.未卡住D.部分脱开181．《港口门座起重机修理技术规范》（GB／T17496—1998）规定，卷筒绳槽磨损后的卷筒壁厚小于设计壁厚的C％，且不满足卷筒强度的要求时，必须更换。A.75B.80C.85D.90182．《港口门座起重机修理技术规范》（GB／T17496一1998）规定，卷筒更换目修复后，其绳槽的径向圆跳动不得大于绳槽底径的B。A.1／500B.1／1000C.1／1500D.1／2000183．《港口门座起重机修理技术规范》（GB／T17496—1998）规定，滑轮槽侧栏面磨损量小于Bmm时，允许焊补并进行车削加工，修复后的滑轮应符合设计要求。A.1B.3C.5D.8184．《港口门座起重机修理技术规范》（GB／T17496—1998）规定，滑轮槽底半径的磨损量超过钢丝绳直径的B时，必须更换。A.10％B.15％C.20％D.25％185．《港口门座起重机修理技术规范》（GB／T17496—1998）规定，滑轮轴出现裂纹或滑轮轴径的磨损量超过设计轴径的B时，必须更换。A.1％B.1.5％C.2％D.2.5％186．《起重机械安全保护装置型式试验细则》（TS个Q7014—2008）规定，型式试验中，可靠性试验包括疲劳试验.C等。A.温度适应性试验B.性能试验C.寿命试验D.误差试验187．《特种设备制造.安装.改造.维修质量保证体系基本要求》（TS个Z0004—2007）规定，质量保证体系发生变化时，C。A.应当对质量保证手册进行再版B.应当及时按规定程序修订质量保证体系文件C.应当及时按规定程序修订质量保证体系文件，必要时对质量保证手册进行再版。188．交流电路的功率因数是指B。A.无功功率与有功功率之比B.有功功率与视在功率之比C.无功功率与视在功率之比189．《起重机设计规范》（GB／T3811—2008）和《起重机械安全规程第1部分.总则》（GB6067.1—2010）规定，对于重要的.负载超速会引起危险的起升机构积非平衡式变幅机构应设置超速开关。超速开关的整定值取决于控制系统性能和额定下降速度，通常为额定下降速度的A倍。A.1.25～1.4B.1.1～1.3C.1.15～1.3D.1.15～1.4190．《通用桥式起重机》（GB／T14405—2011）规定，严禁用D方法获得电气照明。A.随形电缆B.零线上车C.安全隔离变压器获得D.金属结构做回路191．起重机电气保护不包括A。A.电阻器B.失压.过流保护C.错.缺相保护D.绝缘和接地保护192．断开电源，取下照明装置，并将供电电源的A断开，用万用表检查照明构是否连通，即可检验出是否用金属结构做照明线路的回路。A.工作零线B.保护线C.一相线D.电源线193．《起重机械安全规程第l部分：总则》（个6067.1—2010）规定，起重机应有指示C分合状况的信号，必要时还应设置故障信号或报警信号。信号指示应设置在司机或有关人员视力.听力可及的地点。A.机构电源B.保护回路C.总电源D.控制回路194．《起重机械安全规程第1部分：总则》（GB6067.1—2010）规定，当室外起重机总高度大于Dm时，且周围无高于起重机械顶尖的建筑物和其他设施，两台起重机械之间有可能相碰，或起重机械及其结构妨碍空运或水运，应在其端部装设红色障碍灯。灯的电源不应受起重机停机影响而断电。A.60B.50C.40D.30195．《起重机设计规范》（GB／T3811—2008）和《起重机械安全规程第1部分：总则》（GB6067.1—2010）规定，起重机各传动机构应设有零位保护。运行中若因故障或失压停止运行后，重新恢复供电时，机构不得自行动作，应B将控制器置回零位后，机构才能重新起动。A.用自动复位方法B.人为C.用任何复位方式D.用自动复位按钮196．《起重机设计规范》（GB／T3811—2008）规定，通常起重电磁吸盘按接电持续率B％设计制造，对于其他接电持续率，应由制造商向用户提供相应参数。A.40B.50C.60D.70197．《起重机设计规范》（GB／T381l一2008）和《起重机械安全规程第l部分：总则》（GB6067.1—2010）规定，司机室与进入通道有相对运动时，进入司机室的通道口，应设联锁保护；当通道口的门打开时，应断开由于机构动作可能会对人员造成危险的D。A.总电源B.起升机构电源C.运行机构电源D.机构电源198．《起重机设计规范》（GB／T3811—2008）规定，对于安装在野外且相对周围地面处在较高位置的起重机，应考虑避除雷击对其高位部件和人员造成损坏和伤害，特别是如下情况：（1）易遭雷击的结构件（例如：臂架的支承缆索）：（2）连接大部件之间的滚动轴承和车轮（例如：支承回转大轴承，运行车轮轴承）；（3）为保证人身安全起重机D应可靠接地。A.车轮B.司机室C.钢丝绳D.运行轨道199．《起重机设计规范》（GB／T3811—2008）规定，供电系统应提供用于保护接地的装置，如B.集电环或接地线。A.零线B.滑触线C.控制线路D.安全回路200．《起重机设计规范》（GB／T3811—2008）和《起重机械安全规程第1部分：总则》（GB6067.1—2010）规定，起重机宜装设切断所有电源的电源开关。电源开关可以是隔离开关.与开关电器一起使用的隔离器.具有隔离功能的断路器。隔离开关应尽量靠近总进线A。A.集电器B.滑触线C.接地线D.保护线201．隔离开关因无灭弧装置，不能拉合负荷电流和故障（短路）电流，其主要作用是配合断路器，使停电设备与带电设备或带电部位之间有B。A.断开点B.明显断开点C.接通点202．《起重机械安全保护装置型式试验细则》（TS个QT014—2008）规定，短时升苘岜压试验方法和要求是电机在空载情况下，以额定频率.A额定电压，运转3min。A.130％B.125％C.120％D.115％203．《起重机设计规范》（GB／T3811—2008）规定，换向接触器和其他同时闭合引起短路事故的接触器之间，应设置B和机械联锁。A.继电器B.电气联锁C.安全触点D.制动环节204．接地线及用做接地设施的电导，一般不小于本线路中最大电导的l/2，问电导是A。A.电阻倒数B.电流倒数C.电压倒数D.电容倒数205．《起重机设计规范》（GB／T381l—2008）规定，“采用控制屏控制的绕线型转子异步电动机驱动的起升机构，下降时宜设有一档低速，下降调速过程应有电气制动。”电气制动包括反接制动.单相制动.能耗制动和D。A.机械制动B.空载制动C.满载制动D.再生发电制动206．按下起重机启动按钮，控制回路熔断器熔断，是因为B。A.某机构电动机相间接地B.总电源接触器线圈匝间短路C.某机构行程开关触点粘连D.总电源短路207．起重机上已经设置总机构的空气开关时，无论该空气开关是什么型式的，均应设B。A.总断路器B.总电源接触器C.安全制动器D.制动器208．用超速保护开关作超速保护装置时，其动作整定值约为电动机最大工作转速的D。A.1.05～1.1倍B.1.1～1.2倍C.1.25～1.5倍D.1.3～1.5倍209．同一种型号的变频电机和普通电机只有漆包线不同，变频电机的漆包线比普通电机的漆包线更耐D。A.强电流B.高压C.电击穿D.高次谐波210．供电电源发生单相故障后，起升机构电动机仍然可以使重物C。A.起升B.保持不动C.下降D.不能确定211．远距离输电时，为减小线路上的电能损耗，主要采用A。A.提高线路的电压等级B.增大线路导线截面减小电阻C.提高功率因数减少无功212．《起重机设计规范》（GB／T3811—2008）规定，变频调速可以实现额定频率以下的恒转矩调速及额定频率以上的恒功率调速，一般恒功率调速的弱磁升速最高频率不宜大于C倍额定频率。A.3B.2.5C.2D.1213．《起重机设计规范》（GB／T3811—2008）规定，起升机构采用变频调速时，宜采用髓控制方式。当调速范围大于1：10应采用A。A.闭环控制B.开环控制C.渐进控制D.瞬时控制214．《起重机设计规范》（GB／T3811—2008）规定，变频调速系统采用制动单元时，流升机构电阻器的接电持续率应按C选用，电阻器的功率值不应小于下降时的额定回馈功率。A.120％B.115％C.100％D.95％215．《起重机设计规范》（GB／T3811—2008）规定，变频调速系统采用制动单元时，起升机构电阻器不应选用B电阻器。A.滑动B.频敏C.串接D.并联216．断路器的跳闸辅助触点应在B。A.合闸过程中，合闸辅助触点断开后接通B.合闸过程中，动.静触头接触前接通C.合闸终结后接通217．《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》（GB50256—1996）规是滑接线安装后应平直，滑接线之间的距离应一致，其中心线应与起重机轨道的实际中心线保持平行，其偏差应小于Amm。A.10B.15C.20D.25218．绕线式异步电动机转子突然一相开路，下列说法正确的是C。A.还在运行时，马上停止B.输出转矩减少了C.静止时，不能启动D.转子电流增加了219．《起重机械超载保护装置》（GB12602—2009）规定，装置的防护等级应符合以下规定：室内部分不应低于IP44；室外部分不应低于IP65；传感器不应低于D。A.IP42B.IP44C.IP56D.1P65220．《通用桥式起重机》（GB／T14405—2011）规定，起重机上的配线应采用截面不小于C的多股单芯导线。A.0.75mm2B.1mm2C.1.5mm2D.2mm2221．《起重机设计规范》（GB/T3811—2008）和《起重机械安全规程第l部分：总则》（GB6067.1—2010）规定，对采用移动小车变幅的塔式起重机，应装设幅度限位装置以防止可移动的起重小车快速达到其最大幅度或最小幅度处。最大变幅速度超过40m/min的起重机，在小车向外运行且当起重力矩达到额定值的B时，应自动转换为低于40m/min的低速运行。A.70％B.80％C.90％D.100％222．《起重机设计规范》（GB／T3811—2008）和《起重机械安全规程第1部分：总则》（GB6067.1—2010）规定，具有臂架俯仰变幅机构（液压油缸变幅除外）的起重机，应装设防止臂架后倾装置，以保证当变幅机构的D失灵时，能阻止臂架向后倾翻。A.扳把开关B.减速开关C.急停开关D.行程开关223．《起重机设计规范》（GB／T3811—2008）和《起重机械安全规程第1部分：总则》（GB6067.1—2010）规定，需要限制回转范围时，回转机构应装设A。A.回转角度限位器B.极限力矩限制器C.缓冲装置D.行程开关224．《起重机设计规范》（GB／T3811—2008）和《起重机械安全规程第l部分：总则》（GB6067.1—201O）规定，在轨道上运行的起重机的运行机构.起重小车的运行机构及起重机的变幅机构等均应装设缓冲器或缓冲装置。缓冲器或缓冲装置可以安装在起重机上或轨道端部止挡装置上。有螺杆和齿条等的变幅驱动机构，还应在变幅齿条和变幅螺杆的末端装设端部止挡防脱装置，以防止臂架在：B发生坠落。A.高位置B.低位置C.中间位置D.停止位置225．《起重机设计规范》（GB／T3811—2008）和《起重机械安全规程第1部分：6067.1—2010）规定，吊运熔融金属的起重机，还应装设防止越程冲顶的第二级起升高度限位器，第二级起升高度限位器应分断C的动力源。上述运动方向的电源切断后，仍可进行相反方向运动（第二级起升高度限位器除外）。A.上一级B.下一级C.更高一级D.更低一级226．《起重机械超载保护装置》（GB12602—2009）规定，动作误差是指限制器在下，动作点偏离设定点的A。A.相对误差B.绝对误差C.综合误差D.线性误差227．《起重机设计规范》（GB／T3811—2008）和《起重机械安全规程第1部分：总则》（GB6067.1—2010）规定，起