机械设备润滑方法和润滑装置

机械设备润滑方法和润滑装置在各种机械设备中，润滑的主要目的是为了减少摩擦和磨损。为达此目的，人们必须根据机械的实际情况对润滑方法、润滑装置及润滑系统进行合理的选择和设计，以保证机械设备具有最良好的工作状态。由于近年来各种机械向高速、大功率、高精度和高度自动化迅速发展，因此，对它的润滑方法、润滑装置和润滑系统的选择就变得日益重要起来。润滑方法由于润滑方法多种多样，现在还没有统一的分类方法。表1-3-1是按照润滑剂的种类进行分类的。润滑装置油润滑装置油润滑方法的优点是油的流动性较好，冷却效果较高，易于除去杂质，适用速度广泛，使用寿命较长，易更换，可循环使用。缺点是密封较困难。其常用装置如下∶1.手工润滑装置在开式齿轮、链传动和钢绳传动及低精度不连续运转的机械与简易的小机械（如小型电机、缝纫机等）常用手工加油（或脂）进行润滑。其方法是用油壶、油枪和油杯加油。这种润滑方式仅适用于低速轻载的摩擦副。图1-3-1为加油和脂的两种油杯的示意图。2.滴油润滑装置滴池润滑是利用润滑油的自重向润滑部位供油。它主要用干滑动轴承。滚动轴承。齿轮、链条和滑动导轨的润滑。图1-3-2为常用的一种针阀式滴油杯。3.油绳和油垫润滑油绳、油垫润滑多用于低速、轻载的轴承与一般普通机械中。这种润滑方法是将油绳、毡垫或泡沫塑料等浸入润滑油中，利用其毛细管作用或虹吸作用进行供油润滑的。如图1-3-3所示。4.油环、油链润滑依靠套在轴上的环或链将油池中的润滑油带到需润滑的部位，这种润滑方法就叫油环或油链润滑。这种方法仅能用于水平安装的轴，如机床、电机和风扇等的主轴轴承的润滑上。要求轴的转速应在50～3000r/min范围内，以保证可靠的润滑。图1-3-4是油环润滑的示意图。5.飞溅润滑装置飞溅润滑是靠旋转机件或附加在轴上的甩油盘等，将油池中的油飞溅到润滑部位的一种润滑方式。这种润滑方式主要用于密封在箱体中的齿轮传动和曲轴轴承等的润滑上，也可以通过加工于箱体内壁上的油沟将飞溅溅于箱壁上的润滑油导入轴承内进行润当。使用这种方法润滑，要求浸入油池中的机件的圆周速度2m/s≤u<12m/s。其原因在于∶速度过低，润滑油不易飞溅，满足不了机械润滑的需要;速度过高，将增大搅油损失，油温可能过快升高，一方面影响润滑效果，另一方面不利于节能。飞溅润滑方法简单可靠。图1-3-5为两级齿轮减速器飞溅润滑示竞图。强制润滑装置用油泵将润滑油等输送到需润滑的机件部位的方法叫强制润滑。强制润滑方法的润滑可靠且冷却效果好，易于控制供油量。但需要一套专用的设备。这种方法广泛应用于大型、高速、重载、精密和自动化的各种机械上。强制润滑常可分为非循环润滑、循环润滑和集中润滑三种方式。（1）非循环润滑∶如图1-3-6所示，它是利用装在油池上的小型油泵，经机械传动或电机带动将润滑油供至所需润滑的部位以满足机件润滑的需要。（2）循环润滑∶循环润滑是利用循环系统中的油泵使润滑油在一定的工作压力下送到各润滑部位，用过的润滑油经过滤后流回油池或油箱，经冷却再继续使用，如图3-7所示。（3）集中润滑∶这种方法是用油泵将润滑油或脂送到各油路中，再经过分配阀把油或脂定时定量地送到各润滑部位的。它主要用于具有大量润滑部位的机械设备或整个车间，甚至整个工厂的润滑系统中。如图1-3-8所示∶7.油雾润滑油雾润滑是利用压缩空气将润滑油雾化后，再经喷嘴送到需要润滑的部位。它主要用于高速（dn>6.0×10°）的滚动轴承、闭式齿轮和链条等零件上。油雾润滑具有良好的冷却效果。油雾润滑装置如图1-3-9所示。（二）润滑脂润滑装置由于润滑脂是非牛顿流体，因而其流动性与冷却效果较润滑油差;此外，进入润滑脂中的杂质也不易于去除，因此脂润滑多用于中、低速的机械中。如果密封装置设计较合理并使用高速润滑脂，脂润滑也可以用于高速机械的部分部位。脂润滑的常用装置为∶1.手工润滑装置所谓手工润滑，是用脂枪把脂从注油孔中注入，或是用手工直接填入润滑部位，这种润滑方法也属于压力润滑方法的范畴，可用于断续工作而又不需要经常补充润滑剂的部位，如图1-3-1（b所示。2.滴入润滑装置滴入润滑是将脂装在脂杯里向润滑部位滴入润滑脂进行润滑。脂杯可分为两种，一种是受热式，另一种是压力式。3.集中润滑装置集中润滑，是用脂泵将脂从装脂的容器（如脂罐）中泵送到各润滑管路中，然后经分配阀将脂定时定量地分送到各润滑点去。这种润滑方法主要用于较大范围的润滑（如车间或全厂）。其基本装置与润滑油的集中润滑装置相似，如图1-3-8所示。（三）固体润滑装置如前所述，固体润滑剂的使用方法有四种;整体润滑、覆盖膜润滑、复合（组合）材料润滑和粉末润滑。若将固体润滑剂粉末混在润滑油或脂中，则所用的润滑装置可选用相应的油或脂润滑装置。如果采用其它润滑方法，则勿需借助任何装置即可达到润滑的要求。常见的专用固体润滑装置有如下几种∶1.磁粉润滑装置常用的固体润滑方式在工作温升高于250~300℃或低于-100℃以下时，一般不能胜什工作，这时，可在耐高温或低温的润滑脂中加入少量的铁磷性物质，在使流润滑脂既可带有磁性又不致使其润滑性能降低过多的条件下，在磁场的作用下，使这种具有磁活性的固体润滑剂粉末吸附于需要润滑的零件上，保证润滑的正常可靠进行。如用二硫化钼粉末80%（以体积计）左右与20%左右的镍粉混合，即可达到目的。磁粉润滑方法可用于很多机械中（如齿轮、滑动轴承、凸轮等）。在齿轮机构中润滑时，其箱体应用非磁性材料制造，且带磁性的固体润滑剂应位于箱体底部尽量靠近要求润滑的摩擦表面处，并处于磁场的作用范围之中。磁场可由外部磁性物质（如永磁体或电磁铁等）产生，磁粉的供应量可通过移动磁铁的位置（如相对于齿轮）来调节，也可通过改变（电磁铁）线圈中的电流强度来调节。其装置如图1-3-10所示。2.压印润滑压印润滑是向摩擦部位逐渐提供少量固体润滑剂的一种润滑方法。在压印润滑中，即使压力很小（如0.5N），也能形成转移的润滑膜。在齿轮传动中，采用压印润滑时，与工作齿轮相啮合的压印润滑齿轮起着润滑元件的作用。这个齿轮不传递扭矩，，只保证将固体润滑剂转移到工作齿轮的齿面上。在设计、安装中，压印齿轮应压紧在工作齿轮上，压紧力大些对压印润滑有利。而且，每对工作齿轮至少应装配一个压印一齿轮，图1-3-11是齿轮压印润滑的实例。（四）气体润滑装置一般来说，气体润滑是一种强制供气润滑方式。这种强制供气装置往往是一个系统，如轴承气体润滑系统，其整个润滑系统是由空压机、