设备全生命周期管理系统方案V4

设备全生命周期管理系统方案V4互联网+设备全生命周期管理系统方案目录TOC\o"1-2"\h\z\u1 概述 12 方案目标 32.1总体目标 32.2业务目标 33 项目效益分析 44 总体方案 55 设备管理系统各模块方案 75.1基础数据管理 75.2设备台账管理 95.3设备配件管理 135.4设备巡检/定检管理 145.5设备计划管理 145.6设备出入库管理 175.7设备维修管理 195.8设备租赁管理 215.9设备故障管理 225.10设备大修管理 255.11设备润滑及润滑油脂管理 255.12设备知识库管理 345.13报表管理 355.14系统安全管理 356 运行环境要求 35

概述“中国制造2025”作为中国工业未来10年的行动纲领、顶层设计，显示着中国工业转型将迎来大突破、大提速。李克强总理在2015年多次提到互联网+的国家战略，推动以云计算、物联网、大数据为代表的新一代信息技术与现代制造业、生产性服务业等的融合创新，发展壮大新兴业态，为产业智能化提供支撑，促进国民经济体制增效升级，就是实现“中国制造2025”三步走目标第一步的强有力工具。从设备管理的角度来看，互联网+设备管理也将是设备管理未来发展大趋势的风口。基于云服务的互联网+设备全生命周期管理系统，是以设备健康管理为基础，结合大数据，云计算技术，以提升设备全生命周期价值为出发点，实现设备管理从被动维护到主动维护和掌握全局转变的一套系统和平台。它支持企业按照两化融合管理体系要求，实现从核心业务的信息化发展到各设备管理环节的闭环管理，利用信息化带来的创新服务和创新模式，完善设备管理服务体系，提高设备管理精益化水平，创新设备维护手段和模式，促进设备管理业务模式创新和组织管理变革。互联网+设备全生命周期管理系统通过传感器监测技术、物联网技术、移动互联网、信息化、大数据等先进技术辅助企业设备维护和管理功能的提升，实时获取和监控设备状态信息，实现设备的规划、设计、选购、安装、调试、使用、维护、大修改造、直至报废的全生命周期的监测、追溯、故障诊断、远程维护等在线服务模式。通过大数据技术实现对于海量数据的统计分析，形成各类专业报表、报告以更好的帮助管理层决策，促进设备维修策略、保养、维修过程管理的持续优化、改进。在此基础上，逐步形成行业内协作共享的一体化云平台，并逐步向全、行业、全产业链拓展，实现设备需求、备件资源、金融物流、租赁服务、智力资源、维护服务等资源的整合优化，降低业务成本。随着XXX矿业公司煤炭生产现代化进程的不断加快，煤矿机电设备管理与维护已经成为保证煤炭高产高效的关键。在现代煤矿生产中，如果关键设备发生故障，不仅会因为停产造成经济损失，还可能危及人身安全，造成严重的安全事故。为了预防设备故障，防患于未然，需要以先进的现代维护理论为指导。为了提高设备管理效率，项目组经过调研，认为目前公司在设备管理方面主要存在以下问题：设备全面状态信息的缺失，手工编制计划，使设备采购计划、接替计划，工作量大，编制困难，容易出现错误和偏差，从而造成不必要的经济损失。未列入专项基金项目的设备购置及配件材料的采购，各单位自行完成或直接报物资供应公司；一些单位列入专项基金的设备购置，也由本单位采购，相关部门不能完全监控。设备技术资料多以纸质文字形式存在，未能共享，资料不全且大部分保管在设备采购单位，导致设备大修无技术资料，影响设备大修。设备信息不能共享，形成广泛存在的信息孤岛。虽然个别单位有信息管理系统，但数据不能共享，也不完善。管理手段变化跟不上生产变化要求，部分规章流程执行困难，有些备件信息不能准确查找或查找困难、无法进行全面的资产统计。由于现场维修和大修工作由不同单位执行，设备的维修历史数据也散落在相关单位的文档记录中，无法做详细完整的设备历史数据分析，无法对设备全寿命周期信息做全面预测。 针对公司设备管理现状，为了提高设备管理的层次，减少设备管理、维护工作量，提高管理工作效率，进而减少管理成本，提高设备使用效率，决定实施互联网+设备全生命周期管理系统。方案目标互联网+设备全生命周期管理系统的目标如下：2.1总体目标首先，满足以及下属三矿设备管理业务的各项功能要求，优化设备管理业务流程，实现设备管理的科学化、扁平化、信息集成化及业务的基本统一，做到相关业务数据完整、准确、及时、安全、可靠；其次，以设备状态控制、作业计划和进度控制、成本控制等相关控制为核心，实现业务流程的合理控制，加强企业设备业务的监控职能，降低成本，逐步强化集约管理，提高整个企业的设备管理水平；在上述基础上，以设备管理系统为平台，逐步统一企业的各种业务数据，利用系统建立各管理层面决策所需的分析依据和决策评价体系、评价指标，为相关业务决策提供数据支持，并逐步实现决策支持，最终增强企业的核心竞争力。2.2业务目标通过设备管理系统的实施，提高公司设备管理的集成度，提升员工设备管理业务能力，优化公司设备管理业务流程，以适应企业快速发展和变革的需要。具体的业务目标如下：建立并完善设备台账体系，实现设备的动态台账管理；通过信息化，网络化的手段，达到公司所有设备相关业务的协同管理；整理并强化设备技术资料管理；规范设备运行管理，提高设备利用率，减少故障，确保设备安全、受控运行；建立并完善设备故障知识库，指导设备维修工作；建立有效的计划控制体系，提高设备检修效率和质量，降低设备维修成本；项目效益分析通过全面实施设备管理系统，能够给企业的管理、经济效益、社会效益等方面带来巨大的收益，主要体现在以下几个方面：提高生产率和设备利用率，减少随机故障实施互联网+设备全生命周期管理系统可以提高劳动生产率和设备的利用率、可靠性，减少设备停机时间和停机率，提高生产率。主要原因在于减少了生产过程中的突发故障，从而减少了生产过程的频繁中断。同时由于管理下移和扁平化等待环节，减少了重复，减少了文书工作，减少了混乱，因此生产率也得到提高。同时，良好的设备管理可以保证企业设备的良好运转，保证生产的正常进行，保证了生产进度。规范、优化设备管理与维修流程，强化全寿命周期管理，提高管理效率通过逐步实现公司的设备管理和维护流程化、规范化、制度化和科学化，促进设备运行、检修、安全生产规程的执行和考核，逐步向零故障目标迈进，保证生产设备稳定运行，使其寿命周期内为企业提供更大的价值。建立全员参与的系统，提高企业人员素质，改善企业形象优化业务流程，促进管理重心下移，使决策层从繁琐的事务性工作中解脱出来，更专注分析与决策。系统可以把各个部门更好地协调起来，并为向集中管理模式发展奠定基础。管理人员不必再花费大量的时间去协调设备管理工作中出现的问题，可以把精力集中于他们的监督、分析与决策。通过各种决策指标，系统可以使管理人员超前看到企业设备管理的发展趋势，从而拥有更好的计划、决策能力。管理中心下移，提倡人人参与设备管理，注重人的价值，满足个人成长的需要，让员工感受成功和成就，感受生活的意义。强调培训与教育、个人提高、完善的维修体制、全员参与、安全与卫生环境等。注重员工培养，提升员工素质，提高企业文化水平，操作工人、维修人员、点检人员会自主地关心设备，也改善了企业形象。提升机电设备管理水平通过互联网+设备全生命周期管理系统实施，借助信息化规范、管理、控制采购计划、维修计划、大修管理、设备交接、设备调拨、报废等业务过程，实现维修决策由事后紧急抢修、预防性维修逐步向状态维修过渡；通过数据分析，能满足企业各类人员和各级管理部门的查询统计要求，公司各有关层面能透视设备状况及其运行、维护等情况，避免国有资产流失，保证资产增值，可以快速提升设备管理水平。总体方案针对XXX矿业公司及下属矿业公司的设备管理现状及对设备管理业务的需求，我们提出的设备维护管理解决方案总体功能架构如图1所示，设备管理功能示意图如图2所示。由图1所示，设备维护管理系统是一个以设备全寿命周期管理为核心的综合管理系统。其基本设计覆盖以下互相集成、互相协作的功能模块：基础数据管理模块设备台账管理模块设备配件管理模块设备巡检/定检管理模块设备计划管理模块设备出入库管理模块设备维修维修管理模块设备租赁管理模块设备故障管理模块设备大修管理模块设备润滑管理模块系统安全管理模块设备知识库管理各个模块之间相互关联，通过具体业务的执行完成数据之间的转换，保证数据的一致性。作为一个设备全寿命周期解决方案，本系统承载了目前设备维护、管理的先进思想，实现了设备信息的模型化，具有完善的设备及其历史信息跟踪功能；利用科学的管理手段，全面实现微机网络化管理，将设备维修由现在的事后维修和定期预防性维修，逐步向设备全员生产维修、状态维修和健康管理模式过渡，提高可靠性，降低故障性停机比率，减少事后维护的成本，提高工作效率。图1设备管理功能架构图图2设备功能模块图设备管理系统各模块方案5.1基础数据管理基础数据是设备管理系统正常运行的前提，基础数据管理的功能是维护系统所要使用的各种基础数据，包括组织结构维护、物资基础信息维护和设备基础信息维护。5.1.1组织结构维护组织结构维护包括三个子模块，主要维护公司的部门、员工、员工工种等相关信息。部门维护：主要对煤业公司所属二级单位、三级单位的信息进行维护，包括新增、修改、删除及查询等功能。员工维护：主要对煤业公司员工信息进行维护，包括新增、修改、删除及查询等功能。员工工种维护：主要对员工工种的信息进行维护，实现员工工种的新增、修改、删除和查询等功能。5.1.2物资基础信息维护物资基础信息维护包括三个子模块，主要维护仓库、物资类别、物资信息、工具等相关信息。物资类别维护：主要对物资类别的信息进行维护，实现新增、修改、删除和查询等功能。物资信息维护：主要实现物资信息的新增、修改、删除和查询等功能。仓库维护：主要实现仓库信息的新增、修改、删除和查询等功能。工具维护：主要实现工具信息的新增、修改、删除和查询等功能。5.1.3设备基础数据维护物资基础信息维护包括四个子模块，主要维护设备供应商、生产厂家、设备类别、地理位置等相关信息。供应商维护：该模块主要实现仓库信息的新增、修改、删除和查询等功能。生产厂家维护：该模块实现矿井设备、备件等生产厂家信息的新增、修改、删除和查询等功能，为后续的设备维修提供支持。设备类别维护：该模块实现设备类别信息的新增、修改、删除和查询等功能。地理位置维护：该模块实现地理位置信息的新增、修改和查询等功能，该信息标识了设备所处的具体位置。5.2设备台账管理完善的台帐是用好、修好、管好设备的基础。本系统的设备台帐管理模块用于输入、分类、整理设备台帐信息，从而使XXX矿业公司机电管理部设备维护管理系统用户（维修人员、设备管理人员等）能快速地查阅并输出设备台帐资料。设备台帐信息是设备维护管理系统的基础，建立设备台帐一定要做到“帐实相符”。设备台帐的动态管理是基于树型的分层模型实现的，能够动态反映由于设备调拨、出入库、技术改造、大修等引起的功能、位置等的变化；实现设备、部件、零件数据之间、设备综机、运行管理、购置计划、大修管理等业务流程之间的数据互动，能够实现在设备结构的不同系统之间收集成本、历史等信息，并为设备接替计划、采购计划、维修计划等功能模块提供实时的设备状态信息。设备台账管理包括设备信息、设备报废、设备闲置、设备调拨和设备查询等子模块。5.2.1设备信息设备信息维护主要记录设备的详细信息，为后期的管理提供依据。具有新增、修改、删除及查询功能。同时系统对XXX矿业公司下属单位的设备进行统一编码，统一管理，有利于整个设备相关业务的协同。5.2.2设备报废设备报废流程如下图所示：设备报废管理对要报废的设备进行管理，由报废申请和报废审批两个环节组成。设备报废申请：具有新增、修改、删除及查询设备报废申请单的功能。设备报废审批：对设备报废申请单进行审批。5.2.3设备闲置设备报废流程如下图所示：设备闲置管理对暂时不用的设备进行闲置处理。由闲置申请和闲置审批两个环节组成。设备闲置申请：具有新增、修改、删除及查询设备闲置申请单的功能。设备闲置审批：对设备闲置申请单进行审批。5.2.4设备调拨主要实现不同部门之间的设备转移。包括设备调拨单录入及审批等子模块。设备调拨流程如下：设备调拨申请：具有设备调拨单的录入、修改、删除、查询等功能。设备调拨审批：对设备调拨单进行审批。5.2.5设备查询主要实现设备信息的查询，可以单个条件查询，也可以多个条件联合查询。包括设备查询、大修设备查询、报废设备查询、闲置设备查询、设备按部门查询、设备按类别查询等多种查询方式。5.3设备配件管理设备配件管理由设备配件台账和设备配件使用情况两个子模块。5.3.1设备配件台账设备配件台账由设备台账引申，在设备台账中每台设备下挂接该设备的配件信息。设备配件台账：数据来源：由集团物资公司物资供应平台同步。实现功能：实现设备配件信息的查询。配件数量情况的预警。设备配件使用情况：实现设备配件使用情况的查询统计。如配件数量低于预警值，系统给出提醒信息。5.3.2设备配件申请计划设备使用单位根据本单位现使用设备的具体情况，结合系统中设备配件台账情况，对现有设备配件进行统计，若发现现有设备配件数量不足，则安排向机电动力部申报设备配件采购计划。机电动力部根据实际情况对下属使用单位的配件采购计划进行审核，报公司领导审批。公司领导审批通过后，该设备配件采购计划通过数据接口与物资集团物资供应平台进行数据对接，直接在物资供应平台中生成必要的物资采购计划。设备配件申请计划由计划录入和审批两个环节组成。设备配件申请计划录入：具有新增、修改、删除及查询设备配件申请计划的功能。设备配件申请计划审批：对设备配件申请计划进行审批。设备配件申请计划执行：对已审批的设备配件申请计划确认执行。5.3.3查询功能提供设备配件申请计划的查询功能。5.4设备巡检/定检管理设备状态管理由设备巡检台账和设备定检台账两个子模块。5.4.1设备巡检台账设备巡检台账由设备台账引申，在设备台账中每台设备下挂接该设备的巡检信息。设备巡检台账：数据来源：由巡检人员手工录入巡检信息。实现功能：实现设备每次巡检信息的查询，分析。针对设备情况进行预测逐步实现设备零故障运行。5.4.2设备定检台账设备定检台账：数据来源：由设备定检人员手工录入定检信息。实现功能：实现设备每次设备定检信息的查询，分析。针对设备情况进行预测逐步实现设备零故障运行。5.4.3查询功能提供设备巡检/定检情况的查询功能。5.5设备计划管理设备计划管理由设备专项计划和设备接续计划（配套计划）两个子模块。5.5.1设备专项计划设备专项计划由专项计划录入和审批两个环节组成。设备专项计划录入：具有新增、修改、删除及查询设备专项计划的功能。设备闲置审批：对设备专项计划进行审批。5.5.2设备接续计划设备接续计划编制流程：设备使用单位应根据下年度生产计划的安排年底向机电动力部申报下年度设备采购计划及已有设备的大修理计划。机电动力部编制出公司下年度设备购置及大修理建议计划，报公司领导审批。机电动力部随时调整设备接续计划（未审批前）。设备接续计划由接续计划录入和审批两个环节组成。设备接续计划录入：具有新增、修改、删除及查询设备接续计划的功能。设备接续计划审批：对设备接续计划进行审批。设备接续计划执行：对已审批的设备接续计划确认执行。5.5.3查询功能具有设备专项计划及接续计划的查询功能。5.6设备出入库管理设备出入库管理是通过记录和跟踪物资流程信息，从而了解其流转过程和处于各阶段状态的数量和变化趋势。为实现设备的周转跟踪管理，基于科学、简单、高效、实现的思想，建立设备周转流程如下图所示：设备出入库管理包括设备入库管理、设备出库管理和设备库存查询三个子模块。其中，设备入库管理包括设备入库单记录、设备入库单审批和设备入库单查询。设备出库管理包括设备出库单录入、设备出库单审批、设备出库单查询和设备出库明细查询。5.6.1设备入库管理设备入库管理由入库单录入和审批两个环节组成。设备入库单录入：具有入库单新增、修改、删除及查询功能。设备入库单审批：对设备入库单进行审批，并可查看入库单的明细数据。5.6.2设备出库管理设备出库管理由出库单录入和审批两个环节组成。设备出库单录入：具有出库单新增、修改、删除及查询功能。设备出库单审批：对设备出库单进行审批，并可查看出库单的明细数据。5.6.3设备出入库查询具有设备出库单、入库单及库存的查询功能。5.7设备维修管理设备维修管理完成设备维修、保养等管理的功能，对设备维修整个过程进行跟踪、监控，并记录其费用信息。设备的日常检修和大修等维修工作均由此模块实现。主要包括工单创建、工单处理、工单完成及查询等子模块。设备维修流程如下图：5.7.1维修工单创建具有工单基本信息录入、修改、删除及查询功能。5.7.2维修工单处理工单中工序、物资、工具、人员信息的录入。5.7.3维修工单完成工单完成情况的记录，包括开始及完成时间、各种费用。5.7.4维修工单查询实现工单基本信息和明细的查询。5.7.5设备维修厂家档案实现设备维修厂家档案的建立，维修厂家维修情况的登记，厂家信誉评级等功能，系统可以根据厂家的信誉评级自动推荐对应的设备维修厂商。5.8设备租赁管理设备租赁管理包括设备租赁申请、设备租赁管理、租赁设备台账管理等模块。具体业务流程如下：5.8.1设备租赁申请下属单位若需要进行设备租赁，在系统中填写设备租赁申请单，提交矿机电部审核，矿机电部审核后提交XXX矿业公司机电管理部进行审核，领导审批通过后，系统自动生成设备租赁合同。5.8.2设备租赁管理设备租赁合同生成后，经过领导审批正式生效，在系统中进行设备租赁出库操作，同时租赁出的设备记录到设备租赁台账中。设备在租赁过程中，使用单位可以提出退租申请，通过必要审核后，设备完成退租业务。5.8.3租赁设备台账设备租赁台账中显示的是所有租赁设备，显示设备的租期，租用单位等详细信息，提供查询功能。5.9设备故障管理主要包括故障记录维护和故障知识管理等模块。故障事后追查流程：5.9.1故障记录维护对设备故障的相关信息进行维护。包括发生故障设备的基础信息，事故的描述、原因、处理、处理决定和故障知识等内容。5.9.2故障知识管理对故障发生的现象、模式、原因和维修方法进行管理，包括故障分类、故障现象、故障模式、故障原因、故障行动及设备故障树等子模块。通过故障知识的积累，可以不断的更新设备故障树，从而为设备维修提供指导性意见及方法。故障分类：故障分类信息维护，具有新增、修改、删除及查询功能。故障现象：故障分类信息维护，具有新增、修改、删除及查询功能。故障模式：故障模式信息维护，具有新增、修改、删除及查询功能。故障原因：故障原因信息维护，具有新增、修改、删除及查询功能。故障行动：故障行动信息维护，具有新增、修改、删除及查询功能。5.9.3设备故障树功能是根据已有的故障知识，建立各种设备的故障发生的现象、模式、原因及行动的树形结构，对维修工作进行指导。5.10设备大修管理为了降低和控制设备维修成本，提高设备维修效率和维修质量，必须改进设备维修管理流程，加强维修作业控制和成本核算。逐步推行以状态维修为基础的维修计划管理在不断改进和完善维修管理功能，在TPM管理的基础上，通过建立和不断完善设备状态监控、仪表读数管理，不断落实设备管理责任到人制度，加强设备检修计划管理，并认真执行；充分发挥现场设备管理人员对设备熟悉和掌握状态的优势，推行维修计划逐步由设备管理人员申请等方法，以增强维修计划的准确性；在此基础上，以年度计划、月计划、周计划相配合，完善维修计划管理。引入基于项目的大修管理为了保证大修质量，实现大修过程从维修计划到维修鉴定、维修招投标、维修合同、送修交接、竣工、验收、入库全过程跟踪管理，控制成本，建立完整的设备大修档案历史，实行基于项目管理的大修管理。在基于项目的维修管理中，对复杂的维修业务，可以通过项目分解，把其分成多个子项目进行管理。通过规范质量验收流程和有关单据保证维修质量；在维修过程中，逐步建立维修厂商质量及资信评价体系；设备大修查询与维修预警完成大修设备信息的查询与维修预警，可以选择大修设备“提前一周”，“提前二周”，“提前三周”，查询在此周期内需要大修的设备，并可根据预设的设备大修条件（大修周期），提前给出大修提示信息与相对应的维修对策，实现维修预警处理。5.11设备润滑及润滑油脂管理设备润滑是设备维护与管理的重要组成部分，贯穿于设备的全生命周期。设备合理润滑可提高设备可靠性，延长设备使用寿命，降低能源消耗，延长油品寿命，减少对环境的污染。方案将以XXX统一平台为基础，以设备全生命周期管理为落脚点，搭建设备润滑管控一体化系统，并透过完成“七大目标”的实现，实现XXX设备润滑管控水平的整体提升为支撑上述七大管理目标的实现，未来XXX矿业设备润滑管理系统应包括设备及润滑点管理、润滑油脂管理、润滑计划管理、润滑执行管理、分析与决策管理共五大子模块，同时实现与互联网应用集成，利用互联网优势，实现无时不在的设备润滑监测（+互联网），同时利用互联网行业大数据优势优化设备润滑管理（互联网+）。5.11.1设备润滑点管理系统实现设备润滑点管理以及润滑油脂适用性和适用量管理，实现矿井设备安装、运行、润滑状态管理，从而实现设备润滑“定点”、”定量”落地应用。5.11.1.1设备安装位置管理实现设备安装位置的统一标识，为设备润滑人员准确定位相关润滑点提供参考。当操作员输入某一设备安装位置，则显示此安装位置设备的清洗及润滑周期，当期是否清洗及润滑，是否点检，历史清洗及润滑记录；显示此安装位置定位过后是否调整及设备日常维护记录。（看需要增加业务流程图和流程图描述，该部分内容也可以出现在三级目录下）业务场景//起于业务上工作的需求，说明系统是如何实现该业务的。业务功能//内容包括界面原型示例，界面字段信息，实现功能描述等。以上先写一个例子给我看一下。5.11.1.2设备润滑点管理实现每台设备的润滑点维护，为设备润滑人员准确定位相关润滑点提供参考。通过安装位置找到设备润滑点，操作人员输入安装位置可以看到设备润滑点、加油量、品牌等信息，加完油后点击确认，形成润滑点加油记录。5.11.1.3润滑油脂适用性适用量管理实现每个润滑点耗油量定额维护，帮助设备润滑人员准确获知相关润滑点每次的加油量。油脂的主数据信息录入系统后，和适用润滑设备进行配置关联，系统设定润滑油脂适用量，并可以修改和查询相关信息。5.11.2润滑油脂管理系统实现油脂的质保期，适用设备、库存存量管理（与库存管理系统接口）、油脂取样管理，为设备润滑油脂提供“定质”的保证。同时废油脂处置也将纳入全面的管理。5.11.2.1油脂的质保期实现润滑油脂质保期的管理，可根据油脂说明书中的质保日期，跟踪系统每批油脂的使用情况。系统会根据目前库存量要求输入油脂的质保日期，操作人员加油前需核对库存油脂质保期和系统一致，才能进行加油，系统可以修改和查询同步过来的所有类型油脂批次及质保期信息。5.11.2.2油脂库存存量管理实现油脂库存存量信息的更新与查询，可与现有库存管理系统集成。油脂库存存量可录入系统，与现有库存管理系统集成，通过接口同步到系统库存，更新系统油脂库存存量，可在使用前进行查询。5.11.2.3油脂取样管理实现油脂取样全过程管理，保证润滑油脂的有效性。系统可以通过油脂润滑周期，设定油脂取样时间，提醒操作人员按规定时间取样化验，并记录结果，还可以通过审批修改取样时间，所有取样过程及结果数据都将可以查询。5.11.2.4废油处置管理实现废油脂处置全过程管理，跟踪废油脂处理过程。操作人员可在系统提报费油处置申请，由相关部门领导审批后将结果在系统反馈给操作人员，操作人员根据要求提取费油，并交由处置部门处理，系统可查找废油处置过程、废油量及废油去向等信息。5.11.3润滑计划管理系统支持多种润滑计划策略，可基于时间周期，基于运行情况（如采煤吨数、转数等），基于设备状态（如设备使用人员监测到设备声音、温度、压力发生异常），根据不同策略系统自动触发润滑需求工单，自动流转至相关责任人，实现设备润滑“定人”、“定时”的管理。5.11.3.1基于时间实现基于时间设备润滑周期的润滑策略的维护。根据不同设备油脂润滑的方式不同，系统可以配置基于时间的油脂润滑周期计划，同时可以生成基于时间的设备油脂润滑周期计划表供查询。5.11.3.2基于计数器实现基于计数器（如采煤吨数、转数等）的设备润滑周期的维护。根据不同设备油脂润滑的方式不同，系统可以配置基于计数器（如采煤吨数、转数等）的设备润滑周期计划，同时可以生成基于计数器（如采煤吨数、转数等）的设备油脂润滑周期计划表供查询。5.11.3.3基于设备运行情况基于设备运行情况（如设备使用人员监测到设备声音、温度、压力发生异常）的设备润滑周期的维护。根据不同设备油脂润滑的方式不同，系统可以配置基于设备运行情况（如设备使用人员监测到设备声音、温度、压力发生异常）的设备润滑周期计划，同时可以生成基于设备运行情况（如设备使用人员监测到设备声音、温度、压力发生异常）的设备油脂润滑周期计划表供查询。5.11.4润滑执行管理作为本系统的核心模块，系统实现责任人管理、设备油位巡检管理、设备润滑操作规程管理、设备润滑工单执行、工单执行检查与考核，从而实现设备润滑管理“五定”，即定点、定人、定质、定时、定量的管理诉求的最终闭环落地。系统实现责任人、设备润滑操作规程、设备油位巡检、设备润滑工单执行、工单执行检查与考核管理，在执行层面实现对润滑计划的闭环管理，在管理层面实现对润滑工作的绩效进行评估。5.11.4.1设备润滑人员管理实现润滑负责人、执行人、考核人、检查人维护与管理，实现设备润滑人的管理。系统会根据不同岗位的人员，分配不同的权限，登陆不同的界面，实现润滑负责人、执行人、考核人、检查人维护，不同操作人执行完相关业务后将记录操作人信息，后续可以跟踪查询，责任到人。5.11.4.2设备油位巡检管理实现设备油位巡检计划、巡检信息维护。系统有根据工单派发设备油位巡检计划，提醒并督促操作人员巡检设备油位并维护巡检信息，供管理人员查询。5.11.4.3设备润滑操作规程管理实现设备润滑操作规程维护，帮助设备润滑人员减少润滑操控风险。系统对每个设备的润滑操作点有操作规程的说明，操作人员阅读后同意才可以进行润滑操作。5.11.4.4设备润滑工单执行实现设备润滑工单的创建、修改和显示，并可自动将相关润滑工单发送至操作人员，提醒并督促执行。5.11.4.5工单执行检查与考核实现工单执行完成后的检查。设备润滑工单执行完成后，定时提醒操作人员进行检查是否有遗漏，到月末自动生成考核指标，为润滑考核提供依据。5.11.5分析与决策管理根据分析模型，对系统沉淀数据进行分析，如可横向分析不同综采设备可用性、设备寿命以及与矿业同行进行对标分析，可纵向分析出XXX矿业公司设备润滑管控的整体水平，从而为设备润滑优化管理、设备及相关润滑油脂采购提供辅助决策。5.11.5.1设备润滑消耗分析实现设备润滑消耗报表的生成，为油脂使用量及后续采购提供决策。通过月份或年度查询历史的设备润滑消耗数据，并和计划消耗进行对比，生成报表并可以柱状显示。5.11.5.2计划消耗与实际消耗分析实现计划消耗与实际消耗对比报表的生成，为设备润滑优化管理提供依据。通过月份或年度查询历史设备计划消耗与实际消耗量，以曲线进行显示报表。5.11.5.3润滑油用量分析实现设备润滑油用量报表的生成，为油脂后续采购提供依据。通过工单、设备、时间等信息查询历史设备润滑油用量，以电子表格形式显示。5.11.6与手持PDA设备集成实现在设备润滑系统与手持设备的双向同步和异步的集成，通过工单驱动与设备条码准确定位待润滑设备，可同时查看操作规程，打印润滑工单、加油记录等，简化业务操控过程，改善用户体验。所有数据均实现与信息系统同步（有网）或异步（无网）双向更新。5.11.6.1手持PDA工作流程润滑PDA是润滑工作人员使用的现场管理工具，具体工作流程如下：从点检系统下载点检任务与点检现场DALLAS钮对接，启动该区域点检任务现场记录保存点检数据(温度、振动、目测和听诊项目)将点检结果上传到点