大型再生资源集团数字化转型SAP解决方案参考三篇文件

郑州xx工业机械服务股份有限公司数字化转型项目方案汇报2xx业务理解及总体方案介绍1力度科技介绍3关键领域方案汇报4项目实施计划与策略目录CONTENTS力度科技发展路程5月15日东软慧聚公司成立获得国家软件企业认定证书获得海淀区创新企业证书设立上海分公司，同时沈阳、广州设立办事机构员工总人数超过200人合同及营业收入双过亿成为SAP金牌合作伙伴获得SAP首批AQM认证1月兼并东软集团ERP事业部2017年度SAPS/4HANA杰出合作伙伴SAP大中华区2016年度最佳合作伙伴2016年度最佳S/4HANA合作伙伴公司更名为力度科技君联资本战略投资UVARs九个监事会成员之一SAP中国唯一白金合作伙伴腾讯云战略合作伙伴腾讯战略投资获得国家高新技术企业证书开展校企合作定向培养新人与东华博雅软件股份有限公司合并，成为东软集团和东华软件旗下唯一的ERP业务单元2019年伊始，力度科技跻身SAP白金级合作伙伴之列，成为SAP公司全球白金级合作伙伴中唯一的中国公司，并代表中国服务商加入到United

VAR全球解决方案联盟组织。（备注：成为白金合作伙伴通常由SAP邀约而非升级制。）顾问能力保驾护航问题响应国际支持在实施过程中或项目上线后，一旦顾问或者客户发现问题，SAP优先响应和解决问题国际范围内获得SAP的技术支持顾问第一时间获得SAP公司的培训，最先掌握SAP最先进最全面的解决方案在大型实施项目中，SAP公司会对方案以及关键节点，进行专家支持和保驾护航2006年5月22日东软集团董事长刘积仁博士与SAP董事会主席孔翰宁博士签署战略合作协议，

SAP向东软注资1亿元人民币，成为东软集团的股东之一中国总理温家宝与德国总理默克尔出席了签字仪式力度科技是SAP的白金级合作伙伴唯一中国公司，

也是SAP在中国唯一注资的公司力度科技是中国SAP实施领域的领军者，成立13年以来积累700+家客户、2000+个项目力度科技：企业数字化转型的“全面构建商”高科技电子消费品装备制造零售互联网能源化工国防军工公用事业顶层设计数字转型互联网转型报账服务SAP套装产品自主解决方案MESSRM技术中台MDM能源管理全渠道营销结算平台资产设备共享财务生态化创新交付质量与效率/远程化全面运维专业化标准化产品化行业化自主创新/行业化协作创新……腾讯工业云供应链云制造云设备云…………SAPME/MII引领行业深化业务开拓WMS汽车金融数据中台智能分拣工业互联仓储物流订单平台SAPS4HANASAPBO/BWSAPBPCSAPAnalyticsSAPC4C合同管理力度科技：数字化咨询与IT规划业务有能力为xx股份和各业务发展，提供全面以运营管理、业财一体和专业板块管理系统，尤其在服务和供应链数字化升级支撑系统建设的瓶颈与应用的效果取决于数据质量，但往往一个短期的实施项目无法完整有序的解决数据问题。需要有数据体系规划、标准规范定义、数据职能、数据清理转换，系统建设等综合性的一套专项治理行动。数据治理多年信息化建设与沉淀，如何管理积累的数据，让其发挥价值成为资产，需要根据业务需要，体系化地构建管理与分析模型，挖掘数据资产价值。大数据分析应用除外部咨询服务商水平外，IT建设的成效主要取决于企业内部的IT体系，如何建设IT体系，发挥体系能效是多年来企业数字化转型中，见微知著的关键因素。IT即业务的融合过程需要规划与治理。IT体系建设与治理ERP是企业价值链管理的核心系统，因是从整体价值链出发，需跨多级主体多部门业务，协同事务实施难度最高，却又是管理信息化建设的基础。如何总体规划、分步建设；降低风险、高效见效，建设规划往往是ERP实施项目前置环节，达到“磨刀不误砍柴工”的效果。ERP建设规划当前信息技术的快速发展，大量新管理理念的出现与实践，从IT中寻求管理工具升级，突破管理瓶颈，解决诸如充实集团部门业务，扁平共享化、财务管控、供应链管控、“两金”等典型业务瓶颈问题。业务应用咨询如何从整体上把握企业IT建设，构建从战略到执行全业务全过程覆盖的数字化战略，需要顶层设计“搭好架子”，形成业务、应用、数据和技术架构，导航持续多年的多项目的建设转型。企业IT架构规划企业在数字化转型中，面临流程与数据治理、多系统建设不能一体化应用、IT与业务等“两化”融合过程中的全局性问题或困惑，提供IT管理咨询服务。力度科技：拥有国内规模领先的SAP专业顾问团队目前拥有近千名顾问团队成员，其中资深顾问占20%，高级顾问占50%，中级顾问占30%顾问团队分布在北京、上海、广州、沈阳、南京等10几个城市，进行咨询、实施、技术支持服务。国内专注最资深的团队大型顾问团队20年以上顾问：20+15年以上顾问：50+10年以上顾问：120+S4各版本国内第一批实施（15031511161017091809版）SAP

S4升级国内第一家（海底捞）80%的顾问服务过新一代S/4

HANA的交付项目，超过100名顾问曾服务于ECC升级到S/4

HANA客户力度自主平台：iEEP中台作为力度自主产品的统一化平台，具备ABC和低代码特点工程服务装备制造能源化工消费零售高科技行业方案应用中心SRMMESLES库位管理高级排程采购寻源iEEP平台实时库存出入库自动分拣低代码开发平台大数据平台设备管理协同采购条码管理质量检验车辆管理物联网关监控大屏运输线路弹性计算云存储虚拟网络数据库云安全缓存服务离线计算实时计算公有云/专有云服务中心用户中心供应商中心客户中心机台中心交易中心审批流中心工艺中心物料中心IoT中心物流中心第三方服务库存中心WMSIoT终端电话邮件微信APP门户网站PDAAI算法平台新能源力度大数据平台技术架构：SAPBW4管理数据仓+力度iEEP大数据平台，有能力成为xx股份未来数据资产管理、数据价值挖掘的最佳组合数据应用AdHoc自助分析实时数据查询多维度分析数据采集数据来源数据存储计算分布式关系型数据库(Greenplum,基于X86)业务主题报表大屏展示数据分发运营仪表盘HDFSHBASESparkStreamingStrom实时流处理数据服务数据挖掘算法库业务主题模型数据应用服务应用APIsHIVE分布式数据存储HUE自助查询文档图像JSONXML半/非结构化数据…EBSERP其他系统…结构化数据商业实时数据OGG/DSG/HVR开源批处理SQOOP流处理Kafka定制接口调用文件解析数据处理RESTSOAP预计算CUBE批处理HIVESparkSQLPresto门户用户权限单点登录报表管理报表集成菜单管理数据同步帆软报表数据管控平台数据标准数据质量元数据数据安全流程调度平台Phoenix网络爬虫数据填报定时数据DI/Informatica总体架构基于Hadoop主流技术路线构建，具备良好的开放性与扩展性可集成业界领先的OLAP预计算引擎，为超大规模数据集提供快速交互式分析能力可集成分布式关系型数据库Greenplum，支持MPP存储运算力度优势总结公司认证：力度是SAP唯一国内企业中的白金合作伙伴、全球9家UnitedVAR联盟，代表力度能获得SAP最新技术版本和合作的支持，以及国外实施推广的能力认可。行业经验：力度科技拥有众多装备制造、服务业等行业经验，力度顾问团队为之提供全面解决方案，包括专业售后服务、维修翻新、代理采购、全寿命周期专业化总包以及EPC等业务全场景解决方案。综合产品与能力：力度经过13年的积累与发展，在自主产品和技术平台上积累的强大实力。包括MES、SRM、WMS、MDM主数据、CRM、大数据中台等，有能力作为xx股份最全面的【数字化平台】的构建商；尤其力度自主产品iEEP中台，面向轻量级业务场景、快速易用、移动化等特点，能支撑xx公司在SAP

ERP核心系统以外的各项应用。生态化合作认可：力度现有全部自主产品，均已完成与腾讯平台的技术对接，并按内部供应商认证来主推；无论xx股份选择本地化部署、或者腾讯云部署等合作，力度均能提供硬件托管、系统实施和运维支持等一站式服务。团队能力：力度团队经过13年发展稳定，业务和技术顾问超过900名规模，并有近20%超过10年以上行业与服务经验，超过70%以上顾问具有5年或以上经验。力度承诺：在项目方案设计阶段，将提供至少2名总监级的咨询专家、在【ERP&MES核心产品实施】的核心顾问均为超过10年的SAP从业经验，技术团队具备丰富的SAP和非SAP的技术和平台集成能力。2xx业务理解及总体方案介绍1力度科技介绍目录CONTENTS3关键领域方案汇报4项目实施计划与策略对xx的业务理解：现状分析及问题总结xx股份及分子公司，拥有较多信息化系统，也向着集中统一、专业化建设方向靠拢，但缺乏整体规划，业财信息集成和共享性差，产业链协同效率不高，对业务前端支撑不足，未形成统一的数据标准，数据采集能力不足，对数字资产利用能力有待提升，管理信息化与制造信息化发展不平衡个性化开发系统较多，版本老化，维护性差未形成标准化平台和核心应用，业财集成效果差供应链与客商两端未对接，制约管理发展多系统在业务端集成贯通不够，产业链协同效率差数据标准、质量、关联性不足，制约信息化的价值未形成数据采集、分析、应用的数据中心和服务体系MES帆软报表用友U8OALawsonM3易装备备品备件维修与再制造设备运维赛福流体全寿命周期专业化总包用友U8OA系统帆软报表用友U8OA系统帆软报表用友U8OA系统帆软报表用友U8OA系统帆软报表用友U8OA系统帆软报表用友U8OA系统帆软报表MESLawsonM3LawsonM3MESLawsonM3MESLawsonM3LawsonM3LawsonM3现状分析问题分析重要诊断点总结：未形成数据采集、分析、应用的数据中心和服务体系现状诊断业务问题：事前：无法开展计划性/预防性维护，以及备品备件的需求预测，无法提前开展采购备货和维护资源准备事中：现场业务数据录入量大，信息滞后，数据不完整，无法支持供应链的物资采购和人员委派计划，以及维修执行过程中的效率和数据准确性；维修以工人经验为主，变动大，不可控因素多，未来希望可以降低经验依赖度事后：数据分析能力不足，报表缺失严重，难以定制，用户体验差改进需求实现维修与维护的预测性分析，积淀客户设备基本信息与备件寿命数据，为采购备货与预防性维护打基础多种方式实现维修现场前端数据采集和完整性校验，确保数据完整与及时，减少人工录入工作量可按照不同故障特征起因、模式和严重性有针对性的选择各个设备的维修策略以实现高效的维修决策构建全面的并可持续优化与扩展的设备知识库，为数据优化分析提供充足弹药重要诊断点总结：数据标准、质量、关联性不足，制约信息化的价值现状诊断数据问题：物料信息标准化不统一，目前3年以前的产品，大都属于定制编码，一码一单，重复和冗余比较严重数据标准体系和管理流程有待进一步梳理和固化业财集成的数据链条没有完全建立，业务与财务数据关联性有待提高改进需求制定xx股份整体的基础数据标准规范体系：物料、客户、供应商、会计科目等规范数据维护的流程，明确岗位职责，通过信息化手段固化，确保各系统基础数据一致性构建灵活的上下贯通集团组织架构体系，以支撑业财一体化管控平台重要诊断点总结：未形成标准化平台和核心应用，业财集成效果差现状诊断业务问题：业财系统各自分立，集成的数据链条与融合关系没有完全建立存在大量的系统间数据重复录入的情况以ERP为核心的管理信息化体系并未建立改进需求打造以ERP系统为核心的系统架构体系，实现信息和数据的跨层级、跨部门全面实时共享，为备件供应链各环节联动的实现，设备维护服务全流程管理的实现提供支撑；实现财务核算的自动化打造以订单管理、现场管理、维修管理、设备管理等内容为核心的业务管理系统，与ERP实现完美集成，打通业务端到端全流程重要诊断点总结：多系统在业务端集成贯通不够，产业链协同效率差现状诊断业务问题：跨部门（包括分子公司）沟通费时费力，需要打通系统，同一平台查询数据方便交流沟通设备维护服务过程中涉及的跨实体、跨部门协同效率有待提升备品备件供应链各环节协同效率有待提升改进需求以设备运维服务项目为主线，销、产、供、质控等业务环节高效协同实现对备件进耗存、外委发出和回收、直发客户现场等场景的全面管理，同时形成对库存的有效监控，提高管理效率建立以项目驱动的计划体系，使整个供应链联动高效协作，降低成本，提升工作效率重要诊断点总结：供应链与客商两端未对接，制约管理发展现状诊断业务问题：由于客户使用SAP系统居多，对于送货时限要求高，未来希望可以与客户方系统对接，实现发货通知，无缝衔接；未来希望以预防性维修为主，预测需要更换的备件时间节点，与客户实现贴身服务改进需求实现备件的多级委外，xx与供应商协同，以及供应商间的协同，提升外委加工业务的管理水平和业务过程的管控能力；实现维修与维护的预测性分析，积淀客户设备基本信息与备件寿命数据，为采购备货与预防性维护提供预测结果重要诊断点总结：个性化开发系统较多，版本老化，维护性差现状诊断当前的ERP系统版本较老，且难以进行优化改造，无法满足管理需求标准化的财务系统难以做个性化改造多个系统平台间难以做集成打通改进需求引入功能全面且稳定的ERP系统，打造xx股份多业态的供应链管理方案和设备维护服务全流程管理方案，业财充分融合，易维护；引入技术先进，功能成熟，用户体验良好，扩展性强，易维护的业务系统，满足xx各业态管理需求，具备未来持续扩展和提升能力xx数据转型需求解读（1/2）针对xx总部的管理需求，对决策层和指挥调度建立集成的管控看板，在公司总部进行集中调度指挥和事件追踪，风险预警等处理；在公司级系统建立标准管理中心，知识共享中心，对技术标准和工艺标准进行统一管理，对设备数据进行初始化，实现驾驶舱设计。以全面的业务流程支撑为目标，覆盖检修运维业务的全场景。全面支撑检修运维业务的端到端的闭环流程，在系统中形成业务闭环，做到桩桩有源头，件件有结果；流程可以在不同系统中落地，但不可以因为跨系统而形成断点或冗余。公司总部业务层设备检修运维信息平台工业互联网思维为基础、智能制造技术为手段、以SAP核心业务组件管理模型为支撑，构建一体化技术平台；以“智能制造套件+SAPERP+协同工作系统+数据中心”的形式，通过ERP实现核心业务管控，通过智能制造套件实现业务执行过程可控可视，通过协同工作系统实现“易用、好用”的用户工作面，通过决策系统提高数据应用能力，形成公司的“一体化管理平台”。监管流程技术操作现场执行层工位看板采用全触摸操作，作业任务与工艺卡可以同步下发到工位，建立融合主要精益工具的目视化操作平台；引入移动手持终端，形成员工随身的工作助手，通过易用性设计提高系统人性化操作模式，同时推进xx互联网+生产管理模式。集中管控无缝衔接互联移动技术手段设备检修能力提升：从粗放向精细化管理转变业务层面需求解读（2/2）综合分析、综合报表、绩效指标管理、公司级管控看板决策层（BI）

BOM、工艺路线、计划、采购、库存、入出库、成本核算等基础主数据、标准中心、计划中心、物料中心、成本、资源管理等运营层（SAP、成本、供方管理）通知单（含提交、审核、下达、执行情况统计、验收、评价、关闭）＼维修计划、维修工单（下达、执行、报工）维修中心（故障、检、修、拆、装）需求、方案库、质量中心执行层（PDM\MES\WMS\数字孪生）移动终端应用、现场数据实时监控移动终端、工位机数据的采集；力矩小车数据数据采集层（SCADA、工业互联网、5G+）检测数据自动采集PLC集成层（集成模块）检测设备等业务需求摘要系统定位典型功能知识管理、工作流、系统管理、移动端公司级看板、调度大屏、现场看板数据聚合统一入口设备维修管理平台建设对xx的战略意义设备维修管理平台的建设，与维修手持终端和工位终端的软件产品与系统实施，绝不仅仅是只是帮助检修和售后工作，未来会助力检修业务作为主要利润增长业务发展。数字化的检修与服务管理检修业务体系化建立检修数字化的标准，并帮助新的检修基地快速具备高铁动车检修能力故障代码体系以及方案知识库完整设备关键系统/部件生命周期履历从计划修到适度修，充分利用配件寿命，提高经济效益形成产品全寿命周期管理闭环，促进设计工艺提高以客户为中心的服务战略当新造业务萎缩的时候，只有检修业务能够完全支撑客车的生存和发展。营销服务一体化，服务产品化，服务目录及管理体系缩短服务响应时间，提升效率降低维修成本，提高维修利润服务创新与业务创新大数据在检修领域的创新支撑发展战略转型由售转租、市场扩展，标准化、体系化是非常重要的评价标准。设备精细化全生命周期管理设备维修保养及时、故检准确、维修实时新技术对商业模式影响战略需要“制造+服务”是高端装备制造业实现价值链延伸的必然选择项目目标打造检修信息化平台，以技术为主线，以业务流程为驱动，以需求为导向，覆盖设备全寿命周期管理的各个环节，实现检修业务全过程的信息化管理。项目目标理解核心能力建设对信息化提升的驱动力支撑检修业务专业化管理提供模块化检修业务服务搭建先进维修信息化平台增强检修知识专业化能力充分结合用户实际需求，针对不同用户不同项目提供标准化、模块化支持。可作为设备附属产品（增值产品）打包交付用户使用。结合公司检修业务链和业务规划，通过本项目实施支撑检修业务专业化管理并积累经验。借鉴国内外同行经验，统筹规划需求，搭建国内领先和国际先进的检修信息化平台；支持多业务、多系统集成，覆盖日常检修及专业修理业务；提高效率和管理效益。通过检修信息化管理，规范检修业务管理，提高业务管理水平，增强检修知识专业化能力，降低检修活动对人员技能的依赖性。本次项目实施的信息化总体应用范围力度业务中台基于力度iEEP架构的业务中台推荐自主可控的iEEP平台作为xx股份未来的公共开发平台SAPS/4HANA集成平台建设与系统集成实施可使用国产自主可控的ESB平台，作为集成平台建设；也可使用SAPPO打造系统间集成平台集成PMO项目协作和交付管控xx现有系统的应用和改造SAPBW4HANA数据仓库可结合xx现有MES系统、OA系统的成熟应用打造一体化管理平台，考虑应用性、经济性、低风险等因素综合规划SAPBPC/4HANA合并报表涉及销售、采购、库存、生产、财务、成本、质量、项目等核心模块，用户数量和角色合理规划本方案暂定使用SAPHR模块规划人力资源管理方案构建国内上市公司标准的法定合并报表、按多条业务线出具管理合并报表和管理报表合并工作底稿和合并报表，效率提升构建涵盖xx整体业财数据的数据仓库，实现数据采集、计算和模型构建力度自主IEEP2中台将助力xx股份在设备运维、配件供应、维修再制造、全寿命周期专业化总包、易装备、赛福流体等业务和数据中台的建设IEEP2技术中台IoT物联网数据展示移动平台开发协作平台低码开发平台测试平台运维支持平台DEVOPS与持续能力技术体系微服务与治理技术体系通用服务组件群数据集成与服务技术体系平台网关（访问治理）云IAAS/PAAS/私有云业务中台服群财务管控财务会计采购计划设备养护设备档案机台能力设备性能生产计划设备计划外委能力采购订单技术等级销售业务采购执行维修能力成本管理订单管理生产排程生产执行订单分解仓储能力维修水平设备能力订单负荷采购能力领域定义能力定义聚合数据中心以业务对象为中心+聚合标签为主题构建设备运维配件供应维修再制造全寿命周期专业化总包易装备、赛福流体……公共数据中心以业务领域+业务流程+分析象限构建采购域成本域销售域生产域财务域……算法模型数据安全服务数据资产管理数据采集存储计算引擎数据中台服群协同供应链应用智能制造应用配件供应链应用仓储物流应用智能调度应用工业物联网应用财务核算应用设备运维应用企业移动应用APP：ERP及中台应用（设备运维、配件供应、维修再制造、全寿命周期专业化总包、易装备、赛福流体）等力度中台总体解决方案：业务前台+订单中心+FSM+设备中心+维修中心+业务后台ERP销售业务销售发票销售订单会计凭证采购库存入出库管理采购发票采购订单生产业务会计凭证成结计算生产订单质量管理质量标准质量检测检测结果财务管理总账管理应收应付标准成本订单中心商机管理项目管理订单管理订单执行用户业务人员维修人员管理人员库管人员采购人员客户人员品控人员……现场管理应收账款应付账龄上下架管理采购库存分析生产成本成本分析质量报表质量分析前台：面向客户的需求和市场形势变化快速响影，快速迭代的敏捷IT模式。中台：沉淀业务能力，构建共享服务中心；微服务松耦合架构，支撑前台快速迭代创新。后台：企业正常运行的核心系统，业务和流程相对固定，要求稳定为先，规范、符合内控、审计，实现业财一体化。深化扩展SAPERP系统已有功能，以SAPERP为【强后台】支撑系统，构建微服务松耦合架构，支撑前台快速迭代创新的全面、灵活、通用的【大中台】，包括业务中台、数据中台、技术中台系统。一套平台，多端打通，统一管理，业财一体集成，移动应用，可视化、智能化的数字化供应链支撑平台FSM现场管理订单分解任务单管理配件需求人力协作其它APPPC端PAD业务中台IEEP业务后台ERP业务前台订单派工订单协同配件需求订单跟进配件调拨费用管理维修发票质量管理成本管理财务分析人力管理绩效管理薪酬管理组织人事考勤管理人力分析维修中心任务派工工时计划配件申领维修报工设备中心设备编码设备采购维修料耗备件清单故障登记配件计划工单发料维修分析安装位置设备状态故障代码设备分析对xx的业务理解：现状分析及问题总结xx股份本部及下属公司信息化系统建设应用功能一览表●重点应用◎普通应用--建议不做部署本部及业务板块SAPERP人力资源管理MES+WMS+条码数据服务财务核算与管理采购和仓储销售管理制造和加工项目管理WMS条码系统生产执行设备维护管理现场管维修理备件收发存管理移动维修信息采集与记录远程AR支持合并报表数据平台帆软报表郑州xx股份●●●◎◎

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●●●包头分公司●●●●●●●●●●●●●●--●●新疆分公司●●●●●●●●●●●●●●--●●大柳塔分公司●●●●●●●●●●●●●●--●●鄂尔多斯xx子公司●●●●●●●●●●●●●●--●●郑州航空港区xx工业机械服务有限公司●●●●●●●●●●●●●●--●●郑州赛福流体技术有限公司●●●●●●●●●●●●●●--●●武汉福莱德流体技术有限公司●●●●●●●●●●●●●●--●●重点应用：标准功能基础+业务需求定制，全面的信息化解决方案设计与实现普通应用：标准功能为主，力求系统稳定性，实施周期和成本可控建议不部署：业务上无需部署或只部署简单方案，但可基于权限部署相关的查询功能xx股份集团管控规划：人力资源管理方案,夯实基础，配合ERP+MES全面深化应用打基础薪酬福利：采用“共性-个性”结合的方式，实现集团级的共性统计，满足个体差异化需求基础平台建设1324考勤管理：灵活、多样的考勤管理模式，支撑不同细度的考勤管理需求人事管理：统一的人事管理架构设计，完善的人事信息集成与共享多级审核SAP系統管理维护员工信

息查询日常信

息维护集团流程管控业务流

程触发把握核心集中规范灵活统一总体原则明确集团业务管理的核心，进行整体方案设计的时候重点突出针对关键业务进行集中规范定义，避免集团内出现不同的解释说明针对不同的业务采取灵活的统一方式，确保集团共性与产业个性的平衡基层管理人员中层管理人员高层管理人员组织管理：实现对组织架构中各种对象、关系、信息的管理，包括部门、职位、编制等xx股份集团管控规划：集团财务管理方案，统一标准化财务语言，建立自上而下的财务管控（资金、预算等）和自下而上业务汇总（资金使用、实际发生）与报表合并统一平台公司管控能力加强愿景和战略公司管理财务关键指标的展开和分析集团层战略管控计划预测预算报表采购管理收入管理金融投资在建工程/资产管理预算编制战略驱动的全面预算管理绩效管理费用/成本管理资金计划报表分析财务预测业务计划公司成员单位层执行管理绩效考核预算管理财务管理目标：管控一体化资金集中化核算标准化财务业务一体化总帐管理财务管控资金管控贷款管理生产管理公司治理流动性分析增值能力分析盈利能力分析关键营运指标分析合并报表管理报表xx股份集团管控规划：集团数据中心方案，应用SAP数据仓库，实现对六大业务板块数据集中采集、运算，构建企业绩效与决策分析中央系统设备运维现场服务备品配件供应链管理维修再制造全寿命周期专业化总包易装备赛福流体价格管理xx股份运营管控规划：全价值链信息采集与应用方案,确保数据勾稽关系完整获取，确保各类相关分析、趋势分析能够为企业带来价值转换应用层BW逻辑计算层数据更新逻辑取数数据采集层数据源ERPFSM条码/WMSMESHR设备经营预算系统OAk手工数据业务分析报表价格模型数据采集数据同步经管绩效系统绩效考核系统绩效系统存货销售价格采购价格生产工单直接费用间接费用维修费用收发货人事数据内部定价资产薪资数据租金原料能源市场价格成本模型组织数据原始数据建模运营模型人力模型预算模型备品备件搭建模型运算处理绩效结果模型预算数据内部交易结算规则公司绩效工厂绩效车间绩效产线绩效班组绩效考核KPI及权重等规则考核结果薪资结算数据数据同步多维数据分析数据模型大屏监控敏捷可视化自助分析运算处理ERPL1L2L3控制层

生产执行层经营管理层

18决策支持系统MES11数据采集

辅助支持系统13综合数据平台10生产绩效管理共享与专家支持系统工艺模拟系统仿真培训系统DCSPLC…………机器人网络/网络设备服务器摄像头仪器仪表传感器无线射频通讯设备/交换机14大数据分析平台6安健环管理16供应链管理采购管理生产管理库存管理销售管理15财务管理总帐管理4设备中心巡点检和保养2生产物流管理备件管理物料领料原料配料物流配送5能源管理能源数据采集能源平衡能源负荷预测能源计划管理3执行优化管理操作参数优化生产过程监控操作数据管理分级异常管理8计量管理计量数据采集计量数据整合计量纠纷管理仪表器具管理计量体系管理7安防管理视频监控应急指挥周界防范出入口管理消防联动车辆定位及引导1计划调度计划编制计划下达计划分解计划跟踪调度指令管理9质量管理基础数据管理实验资源管理化验分析操作管理采集配置数据采集采集监控及校验数据补采数据存储作业许可环境监测监督检查职业健康管理应急管理教育培训隐患排查环保管理事故事件管理运行审核指标体系建立考核规则维护指标权限管理数据获取和计算班组绩效全员绩效12全厂信息集成与大屏指挥系统现场监控预警报警应急指挥数字调度会基础支撑数据采集工艺大数据分析设备预知维修分析环保大数据分析其它大数据分析预测分析及预警设备档案运行监控检维修绩效和报表数据获取指标管理权限管理数据汇总计算数据展示分析17办公自动化系统门户流程邮件公文移动APP微信办公集成平台知识会议报表应收管理应付管理资产管理成本核算电子巡更xx股份运营管控规划：基于ERP+MES的供应链优化管理方案人力管理计划供应制造安装/维护测试/以“项目”为线索“贯穿”全业务价值链商机报价合同立项业务数据流程标准运营计划资金计划维修计划备件计划采购计划资源计划预算供方管理采购管理分包管理交付管理库存管理运输管理工单排程制造执行设备管理多组织协同安装执行服务分包资源分配工时填报问题管理质量管理质量管理试运转交付清单问题清单资源清单工时填报培训测试验收知识/文档财务会计核算成本核算收入/收款费用报销结项/服务验收服务请求服务工单多业务系统协作多专业、组织协作设备运维现场服务、备品配件供应链管理、维修再制造、全寿命周期专业化总包、易装备、赛福流体……xx股份运营管控规划：基于项目的全生命周期管控方案，多业务“协作”一体化，实现精细化管理建立以项目为主线协同各业务的交付体系京山轻工机械（案例）-打造以SAP系统为核心的全面集成的智能制造系统CRM（客户关系管理）1.销售管理2.渠道与机会管理SAPERPSD:销售管理PP:生产管理MM:物流和采购管理FI/CO:财务和控制PS:项目管理PM:设备管理HR:人力资源管理QM：质量管理车间管理系统（MES）1.物料主数据2.BOM管理3.生产建模（工厂、工作中心、资源、BOM、工厂日历、班次）4.生产排程5..物料管理（批次、动态库存、含看板方式等的配送管理、追溯…)6.工时统计7.工单完工报工(与ERP集成)WMS（仓库管理含条码）1、物料基础数据及仓储物流信息2、物料仓库管理3、配送4、盘点SRM（供应商门户SRM）主数据同步（物料、供应商、BOM)订单协同收货确认制造BOM1.制造BOM2.ECN3.与ERP集成PDM系统1.图文档管理/CAD集成管理2.制造零件3.产品结构与配置管理4.设计变更5.流程和可视化管理6.数据分发与管理设变协同系统金税系统PLM系统MDM（主数据管理系统）1.主数据的申请2.主数据建立3.主数据发布集成平台（PO）银企互联物料/BOM/生产计划实际完工OA系统设备运维管理EC（电商平台）云WMS/WCSWCS（仓库控制系统）1、基础数据2、上下架3、……售后服务中心订单中心，负责接单，并分派售后服务点；备件中心，平衡各仓库配件计划，派送配件；现场维修中心，现场维修管理，维修领料、维修报工，质量检测；京山轻工机械（案例）-项目总体规划京山轻工机械（案例）-上线前/后业务指标对比客户满意度显著提升通过实施维修中心和FSM现场服务管理，提升现场服务响应能力降低备件库存(30%)，提升客户满意度降低售后服务成本，提升售后响应速度南京康尼（案例）-建立以项目管理为核心的业务(生产、销售与售后)监控体系成本统计+过程监控南京康尼（案例）-上线前/后业务指标对比南京天加（案例）-按销售订单跟单溯源模式南京天加（案例）-按销售订单跟单溯源模式南京天加（案例）-财务管控能力提升分期实施建议2020.102021.05“整体规划，分步实施”，逐步实现检修业务全过程的信息化管理2022.01近期中期远期一期基础建设、重点提升二期全面覆盖、深化应用三期全面推广、持续优化LEVEL2ERP+BPC+订单中心+FSM并与OA、MES、WMS对接实现数据标准一致，实现业务流程打通，实现系统集成，实现业务财务一体化+信息化统一平台；重点实现“公司总部业务”系统功能建设；重点实现“基地级业务”系统建设，打通端到端的闭环流程，为后续公司总部的动态数据业务开展打下基础；实现“公司总部业务”系统功能与动态数据相关业务的可视化展现；进一步完善“基地级子系统”的各项应用；实现“现场操作层”工位终端应用，配合基地级子系统打通业务链，规范操作。实现“现场操作层”移动终端应用，真正实现互联网+生产；打造数字化制造平台+数字化管控平台。随着应用面的扩大，不断优化创新平台功能；通过精细化管理和数字驱动优势，协助经营模式转型设备中心+维修中心+ERP深化应用深化应用（维保中台+ERP+外围接口）第一阶段：以ERP建设为核心，构建xx股份核心ERP平台+订单中心+FSM、与MES、WMS基础功能对接；第二阶段：以数字化制造平台为核心，优化建设设备中心、维修中心和MES及ＭＷ优化建设，实现xx各项业务完整的闭环管理。xx股份数字化转型项目一期实施建议（按6+1.5月周期评估）SDMMPPFI/CO/TR销售订单管理销售发货管理销售开票管理销售价格管理物料采购管理采购价格管理供应商评估仓储库存管理BOM工艺管理备件委外管路技术与液压连接设备维修再造总账管理应收应付固定资产成本会计资金管理……QM质量计划质量标准采购检、生产检、维修检ERP与OA集成ERP与WMS系统生码系统采购入库物料上架物料下架仓库盘点商机管理订单/分解管理现场派工管理维修报工订单中心/FSMPS项目定义项目计划项目费用项目采购…..HR人事组织考核薪资BPC法律合并管理合并ERP与MES集成生产订单物料主数据工时定额生产报工、成本入库销售订单审批采购订单审批维修派工审批维修领料审批xx股份数字化转型一期项目总体计划工作内容2020年2021年10月11月12月01月02月03月04月05月……xx股份数字化转型一期项目项目启动蓝图设计系统实现上线准备上线支持整体正式上线切换成功总体蓝图设计完成系统实现完成项目组织、启动完成项目月结完成一期将同步完成郑州xx股份、包头分公司、新疆分公司、大柳塔分公司、鄂尔多斯xx子公司、郑州航空港区xx工业机械服务有限公司、郑州赛福流体技术有限公司、武汉福莱德流体技术有限公司8个核算主体同步上线；一期将完成SAP核心功能和MES基础功能对接、WMS基础功能对接、OA审批对接，并完成维修订单中心和现场管理中心整体上线运行，达成数字化一期建设目标；一期要求集中办公，各公司委派业务关键用户集中在其中一家公司集中办公；本期项目核心收益：流程优化、岗位清晰、制度配套、管理流程，加快设备运维现场服务、配件供应链管理、维修再制造、全寿命周期专业化总包、易装备、赛福流体六大主业，四大维修中心数字化管理落地2xx业务理解及总体方案介绍1力度科技介绍目录CONTENTS3关键领域方案汇报4项目实施计划与策略关键领域方案汇报：备品备件供应链管理解决方案MRP运算销售订单采购需求/按单->采购订单->配送客户现场MRP运算/补库计划现场使用补库需求-->配送客户现场按单模式寄售模式委外加工单级委外多级委外采购油缸委外处理客户现场采购材料多级委外客户现场采购材料委外客户现场内部加工委外委外加工计划委外加工采购申请委外加工采购订单委外材料发料委外采购入库委外订单结算物料主数据：委外计划参数委外采购周期采购信息记录：委外供应商委外采购价格委外交付条款物料BOM：物料数量单位原材料供应商库存库存转移库存消耗监控半成品库存库存增加库存成本通过委外加工采购订单，实现对原材料/油缸发货、半成品/成品回收或直发客户现场的全面管理，同时形成对供应商库存的有效监控，提高管理效率实现与外委加工业务的多级委外，xx与供应商协同，以及供应商间的协同，提升外委加工业务的管理水平和业务过程的管控能力生产计划委外采购申请物料主数据：委外计划参数委外采购周期……xx与委外供应商间的协同库存协同，监控委外库存结算协同，发票上传、结算在线沟通对账协同，月底对账，账务处理委外供应商间的协同半成品交货协同，供应商间交货进度协同，授权查看工序进度库存协同，供应商库存移交协同实现多级委外、多级协同与过程追溯管理供应商1供应商2供应商3供应商4客户现场关键领域方案汇报：设备运维服务项目解决方案售前售中售后销售线索销售机会投标中标合同计划监控/评价执行备件管理临时维修服务计划维护综合治理客户信息收集商机建档投标报价合同评审项目交接客户关系维护商机跟踪预算控制合同谈判工作计划人力计划采购供应备件配送现场服务成本核算项目关闭维修质保处理备件更换问题部件满意度调查客户投诉响应系统升级返厂维修知识积累备件销售财务管理人力资源管理生产资源设备管理办公自动化以设备运维服务项目为主线，销、产、供、质控等业务环节高效协同关键领域方案汇报：设备运维服务项目解决方案，规范化维修计划、配件计划、配件配送等，提升工作的规范性与工作数据完整性BOMItem维修工作包PDMCAPP备件配件、工作规程SAPBAPI开放接口物料属性工艺路线BOM交付部件维修先行采购件WBSM1物料清单P1采购物料关键件计划需求准备制造装置生产任务P3M3P4P5M2部件交付计划（A版计划）采购关键自制件R1P2关键件BOM/关键资源工艺自制件(交付物)4委外计划采购请求采购执行收货采购/库存维修计划机台平衡关键件路线点计划委外生产计划生产计划预先采购合同拉动的采购（关联生产令号）任务下达关联生产令号车间计划材料齐套派工&调度工序/任务反馈生产大纲共享平台设备运维项目的备件采购&生产，其执行明细源于维修需求文件，其时间指引是项目进度，其执行方式可结合维修特性等灵活选择采购、自产、分包。SAP内建立或通过外部产品管理软件传入物料/工艺主数据将物料与项目建立关联，承接项目进度计划形成物料需求计划根据计划驱动采购/生产，必要时选择分包方式随项目进度计划联动调整物料需求时间。关键领域方案汇报：设备全周期专业化总包项目管理解决方案总包服务项目解决方案概览实现中长期计划、短期计划、项目计划、日计划的不同计划层级；以项目进行维修过程总体管控，实现在一个项目内维修、采购、生产、售后等不同阶段的管理，实现部门间的协同。系统自动生成项目结算报表、计划数据、实际数据、结算数据比较分析报表解决方案要点维修计划数据维修实际数据维修结算数据吨煤结算月服务费项目结算报表计划、实际、结算对分析报表项目绩效报表……并建立以项目驱动的计划体系，使整个供应链联动高效协作，降低成本，提升工作效率加工、委外计划项目计划大修计划客户现场2021.3.30采购备件计划物料需求计划11月20……采购计划300049月183000610月153000911月20物料需求计划生产配送计划委外计划现场计划分解配送计划300039月1300018月1300028月113000510月13000711月13000811月15300101月17项目计划现场维修计划工作22019.10工作32020.1工作12019.9现场维修安排月111月15模块110月1模块210月15B9月1……9月18…………发运5000312月15500041月17500053月20交货单

9月75000210月11装箱计划200047月18200068月112000911月1200037月1200016月1200026月11200058月1200079月1200089月82001011月172000911月1200026月11200058月1200079月1发运计划营销销售订单客户现场1销售合同A、VR/AR/MR等数字技术在制造运营领域的创新实践B、高效构建、实时展现数字孪生工厂与业务场景C、在虚拟工厂环境中进行全息展示、预警、调度、监控D、对计划任务、产线\设备、零件/在制品、制造资源进行监视集成iVMC，实现快速工厂建模，实现信息物理融合与数据交互创新关键领域方案汇报：远程AR指导维护诊断，产品技术创新VR/AR/MR的与商业价值关键领域方案汇报：远程AR指导维护诊断，事件跟踪机制生产事件跟踪机制动态数据采集建模柔性生产路由数据驱动，强调制造要素优化与生产改善领先的工艺执行事件跟踪模型数据采集模板定义，适应个性化业务要求基于生产路径的动态派工与柔性生产路由物理生产路径与工艺路线结合在制品与生产作业指示灵活路由数字化制造资源建模与资源协调制造资源属性、任务、能力、事件建模车间劳动力、设备、工装等资源日程产品功能创新，适应多种生产模式、复杂制造业务场景关键领域方案汇报：维修与维护的预测性分析,规范流程，积淀数据，为预防性维修打基础健全设备维修过程管理，以设备全生命周期履历管理为目标，面向设备结构，自动集成和动态记录设备从交付使用到报废全生命周期各阶段的设备级与零部件级的运用状态与变更数据，保证了设备履历信息的及时性、准确性和完整性,对于保障设备安全高效运营具有重要意义。设备全生命周期故障编码维修任务运行时间维修料耗维修总结维修计划（说明：“使用”和“维修”两个阶段的时间跨度要远大于其他阶段）设备全生命周期履历信息对设备的运用状态、检修需求的提前预测，指导相应的检修计划在检修过程中，通过履历信息来指导零部件的更换与维修，并通过校验零部件的履历信息防止超期服役的情况在仓储物流管理中，通过零部件的履历信息提醒零部件保养工作的开展在检修工作完成后，记录设备零部件最新的变更信息形成履历的闭环管理履历初始化提供信息收集和履历初始化功能履历收集导入提供设备运行维修过程中履历信息收集导入的业务支持履历异常处理提供履历异常的判断和解决方案履历应用提供部件履历信息的全生命周期追溯和辅助部件维修设备全生命周期管理建设内容多种规则结合的计划性维修多计数器维修计划1.

单一周期型

-

只有一个循环周期。如油缸一年进行一次检修、复印机复印达到1万张就进行检修。2.

策略周期型

-

按照同一周期单位、不同的周期长度进行不同的维护任务。如电机计划包括：一月进行一次的外观检查(铁锈)、12个月进行一次的变速箱的磨损检查。3.

多计数点型

-

具有多个循环周期，且每个周期具有不同的单位。如设备的维护任务依据行驶公里数(公里)、运营时间(小时/天/月)。标准维修工艺包标准零件包维修工具包多种规则结合的计划性维修构建全面的并可持续优化与扩展的设备知识库，为数据优化分析提供充足弹药以设备主数据信息为核心，改变原有的设备静态档案+管理台账的粗放管理模式，详细记录设备前期、中期、后期的各类动态业务信息，形成贯穿设备全生命周期的业务知识信息库，将原本掌握于各层级业务人员的设备管理和使用知识积累下来，形成企业在设备管理方面的无形资产，提高设备管理效率。缺陷性故障重复性故障无周期故障多发性故障资源性故障周期性故障无维修价值损耗性故障故障特征起因失误性故障先天性故障维修性故障局部改造改造报废定期维修纠正恢复规范训练改造再设计培训质量控制质量维修站台维修绿色维修计划报废后果不严重

故障事后维修可按照不同故障特征起因、模式和严重性有针对性的选择各个设备的维修策略以实现高效的维修决策预测性维修分析内容设备设备

绩效设备

维护设备

能耗工艺

参数品质管理自动

报工自动排程生产看板设备

状态1-设备状态监控-设备故障频次图2-设备绩效—图表设备点检管理自动点检提醒点检结果分析设备润滑管理自动润滑提醒自动补油提醒油品消耗分析设备配件管理备件寿命统计3-设备维护设备管理高级决策能力体现在设备维修由纠正性维修转向预测性维修的程度，同时为设备相关人员的技术贡献考核提供依据设备维修关注设备全生命周期资产效益最优。基于系统的可靠性维护(System-basedRCM)是将预测性、预防性、和事后故障维修整合在一起的复杂的维修策略，从而在一个系统内优化维护成本为了减少设备停机所造成的整体运营和管理费用及利润损失，维修开支需要重新定义。总的运营和维护成本及收入损失被动性预防性/预测性SRCMSRCM失效成本成本节约12to18%成本节约8to12%预防性维护时间纠正性维修预测性维护目标：资产策略支持资产效益最大化：资产管理是从企业整体视角出发，从价值与实物两个角度，将资产规划论证、设备实物的制造采购及其使用与维修、报废与处置等资产管理全生命周期各环节紧密结合，形成端到端的体系；通过对设备生命周期成本的跟踪，结合查询与分析工具，综合分析资产效益，制定维修策略，形成资产的价值链管理和实物透明化管理，有力支撑企业的经营战略。手段：构建企业数据分析仓库为决策提供支持：高级和决策能力的实现依赖于根据商务数据仓库构造各种数据分析模型、统计报表和统计指标，通过对连贯的关于资产生命周期的环境、成本和记录信息，得出复杂精确的报告，为决策提供支持。

统计分析报表各类统计分析报表图形化智能比较分析流程优化的决策参考关键领域方案汇报：旧设备维修与再造管理解决方案，

再造BOM主数据参数化、结构化管理再制造XXX板XXX板………………………………………………XXX标准件XXX………………………………规格1规格2……规格1规格2……不可选20CM管30CM管……选配模型必选件选配步骤示例:STEP1：部件1选配STEP2：部件2选配STEP3：部件3选配XXXXXXX板1XXX1…………………………订单1XXX350板2形XXX2………………………………订单2部件组合限制条件订单选配针对不同类型建立通用设备选配模型以及销售订单配置器，以满足不同客户的不同产品规格1规格2……可选件1可选件2……再制造设备结构不确定，供应商不确定，型号不确定，应用标准的服务订单，订单BOM根据不同客户的不同产品选择组成最终的订单BOM，作为生产指令单的主要内容，以及销售订单报价的依据和参考。再制造BOM的特点无固定BOM结构，订单BOM结构根据预置好的通用模型进行选择，临时组建；需要委外的部件的BOM根据订单BOM而定；BOM通用模型会最大程度减小再制造BOM数据量，减小后期的运维成本；提高订单BOM的灵活定制，不同订单不同的BOM结构；便于订单成本核算提升点设备的回收，拆解，再制造，维修业务的全流程解决方案客户维修需求维修方案评估确认返修物料确认返修工艺销售订单建立合同报价设备维修设备维修计划常规物资采购维修订单下达设备维修常规物料库存生产发料报工MPS物料需求客户维修设备入账B维修成品入库设备维修E回收料/拆解废料入库成本结算销售发货结算到费用科目可重复使用部件可修复部件固体废弃物无价值入库可设立多种不同维修或再造方案，比如：客供料方案，自主再造维修方案等建立基于维修方案的BOM，维修方案需规定主要维修材料、替换料，关键工序和质量指标。按照维修方案和质量标准，建立基于维修方案的报价管理体系维修、再制造过过程，支持对客户返修设备的管理；回收料，替换料，固体废弃物的处置支持维修，拆解过程中成本结算的管理。消耗改造方案Bx2部件x1材料1x2 材料2x3………切割|12H焊接|20H测试|60H..示例再制造、委外加工等特殊生产业务类型的投料、报工及成本结算客户返修再制造升级委外加工设备拆解规范系统流程订单创建订单下达工时统计定额投料组件修改材料反冲入库开始结束流程规范成本收集库存准确对于维修与再制造中心在客户端本地化，通过系统创建生产订单或服务单进行规范管理。使用不同的订单类型进行区分实现了委外、返修、再制造工时统计和物料入库或消耗数量，提高成本核算的准确性。对拆解的零部件进行库存管理，有助于生产调度的计划准确性。计划准确统一考虑生产线的产能占用情况后进行安排，提高了的计划可执行性。关键领域方案汇报：易装备购销与租赁业务解决方案(1/2)采购二手设备后卖给客户，赚取差价采购订单客户设备入库发票购买旧设备维修或加工后卖出，赚取差价采销联动、自动利润测算销售出库采购订单客户入库发票翻修成本核算销售出库翻修工单料工费入库采购成本+翻修成本+运输成本+仓储成本采、产、销联动、自动进行利润测算采购订单设备客户租赁采、产、销联动、根据折旧费自动进行利润测算折旧费购买旧设备后租赁出去，收取租赁费用关键领域方案汇报：易装备购销与租赁业务解决方案(2/2)费用采购订单（租赁采购）入库(无价值)客户租赁费用采购与销售订单联动自动测算利润租赁旧设备进来再租赁出去；发票费用采购订单（租赁采购）入库(无价值)客户租赁费用采购、翻新工单、销售订单联动自完成利润测算租赁旧设备进来维修后再租赁出去，收取服务费；发票翻修工单料工费收购二手设备后作为废品卖出。采购订单（二手设备）废品收购站/客户废品入库发票采销联动、自动利润测算销售出库关键领域方案汇报：管路技术与液压连接业务解决方案（赛福流体），同时适用于xx股份按单销产(MTO)业务销售订单2020000189-液压流体连接系统XXxPC半成品订单XXxPC生产订单（MTO）：再制造：202000012580PC销售订单：20200000189生产订单：2020000333根据销售订单自动下达生产订单生产计划订单MRP物料生产计划策略：MTODDDD线下按照工序拉料加工半成品订单(MTS)：20200035080K半成品通过销售需求，提前备库通过MRP，驱动后续物料采购备料客户自动冲销半成品建议MTO(成品)+MTS(半成品)结合的方式进行生产组织合理的半成品计划可以大大缩短客户交付时间，提高用户的满意度半成品计划(MTS)20200025080PC销售订单：20190000189MTS关键领域方案汇报：业务全程各环节质量管控解决方案未来xx股份质量管控流程说明质量检验始于检验批或检验请求的创建。检验批可以人为手动创建，也可以由系统自动创建。一旦检验人员完成了检验工作，检验数据可以通过SAP的“检测结果记录”功能实现。通过使用提前定义的缺陷代码，检测过程中发现的缺陷可以通过SAP的“缺陷记录”功能实现。准备主数据生产物料采购物料创建检验批执行检验记录结果记录缺陷使用决策不合格品处理采购到货流程订单创建、生产工序跳转、半成品生产报工（入库）、成品报工（入库）等重新返工：最严重返回到第一道工序让步接受：报废：....….客户业务背景xx从设备或配件采购到货检；生产过程检、现场维修的质量管控完全由人工进行，缺乏系统支撑解决方案质量管控与采购物流、生产物流、设备维修业务绑定，业务流转自动生检验批，检验批绑定检测基础数据，系统自动发出检验请滶，包括检验批、物料号、批号、检测方式（使用什么仪器）、抽样方式、不合格品处理办法均由系统自动给定，提升质量风险管理水平，提升的工作效率和数据采集效率；现场维修关键领域方案汇报：工时、薪资和员工绩效管理解决方案构建以SAP

HCM系统为核心的人力资源管理平台具有前瞻性，支持未来高阶、多业态的人力资源管理精细化人员管理提高人力资源管理效率高层决策支持统一人力资源管理平台统一流程：依托OA平台，构建标准化、规范化、流程化的管理平台

业务规则统一，加强集团管控为业务财务一体化奠定基础加强集团管控全生态：覆盖人力资源规划、招聘、培训、薪酬、绩效、人才发展等各模块业务的人力资源管理绩效管理公开、公正、透明员工履约可视、可控、可追溯进一步彰显以人为本，以人才为核心的人力资源管理理念构建全流程人力资源生态人力资源一体化平台建设平台化统一人力资源管理平台，建立财务结算标准体系制度，支撑多业态、人力资源各板块发展流程化实现以流程为驱动，以人才流与信息流、资金流、物流的四流合一的信息化管控平台以人才为核心建立以人为本，以人才为核心的选用育留人力资源生态链为xx股份梳理全集团通用的人力资源数据字典多种用工形式并存：合同工、劳务工、临时工、供应商等各类预警、提醒，最大化提高xx股份人力资源协同办公效率通过待办消息、邮件、短信、报表等方式实现提醒打通OA与SAP

HCM系统接口，实现数据实时交互待办中心入职提醒试用期到期提醒劳动合同续签提醒生日提醒证书到期（各类资格证书）考勤异常提醒社保公积金管理-提供可配置的社保公积金解决方案社保参数管理人员社保缴纳信息社保缴纳金额预算1.灵活的公积金缴纳额超限计税方式，可满足各地区的规则2.可按照税收地的公积金缴纳免税上限实现异地公积金缴纳免税扣除3.正式工资核算之前进行社保公积金模拟核算财务过账-薪资核算之后线上进行抛账，为xx集团业财一体化奠定基础薪资核算销售计时/月薪考勤/加班社保/公积金/保险绩效考核结果自动财务过账自动成本划分销售人力资源（考勤/社保/绩效/薪资）财务（会计/成本）实现从销售、考勤、福利、绩效、薪资到财务的一体化人工成本集成，大幅提升专业协同水平多维度成本统计：基于成本中心、业务范围、内部订单、WSB元素、基金、功能范围、段等单笔发放指定成本中心部门成本中心岗位成本中心员工成本中心按比例分摊成本关键领域方案汇报：财务核算与成本管理方案业务子帐应付账款订单、产品成本核算库存核算员工费用核算应收账款工资核算预算控制、业务过程控制、信息溯源业务执行员工费用报销采购生产制造库存薪酬福利销售总帐多币种管理多组织管理多会计准则银行帐户公司间交易报表合并多维度报告财务自动核算、业务反馈高度集中的信息系统管理统一的操作平台统一的操作权限管理高度集中的制度与流程管理统一的会计科目统一的组织结构设置统一的核算规则统一的财务报表体系统一的主数据管理业务流程标准化统一的月末关帐和报表上报时间股份总部随时通过系统监控各项管理规范的执行情况现有U8系统的成本核算业务模块应用情况较差，只能部分收集供应链业务数据的材料成本，在业务执行过程中没有对成本进行管控，二次开发的成本报表需要财务人员手工干预，造成用友U8系统中成本收入报表无法很好使用，很多情况下也无法开展绩效考核。按成本核算的需求，不同的产品，需要设立不同的核算体系。从产品线上看，需要按项目、按销售订单和生产订单核算。从管理层面，需要按集团、按公司，按工厂，按车间，按机台核算成本。成本管理-多维度的成本核算体系再制造业务目前在公司总体业务占比较大，由于没有标准的BOM和工艺路线，建议销售端用服务物料下单（按单生产），生产采用无物料号的生产订单收集工费，成本也可以归集到销售订单。销售订单销售订单生产订单生产订单生产订单销售合同可以分摊的间接费用成本结转按定额工时分配收入确认按单生产合同拆分差旅费直接材料直接人工外协加工费其他制造费用水电费再制造生产成本构成成本管理：再制造业务的成本核算xx股份成本体系建立装备制造行业配置参数多，需要依据产品不同的配置参数确定其对应标准成本，为快速销售报价提供支撑的数据。另外，对工艺加工要求高，也需要建立与生产进程相关联的标准成本体系来加强成本控制，通过分析实际成本与标准成本的差异，检讨形成的原因，逐步解决生产过程中存在的问题，比如生产工序的合理性、生产排产的计划性、工人的工作效率等等生产线进程新制件标准成本按成本中心和作业类型归集/分配成本要素，而非基于会计科目：作业类型数量*作业价格（按成本中心）=成本（按成本构成）工作中心1：现场车间1成本中心1：现场车间1工作中心2：现场车间2成本中心2：现场车间2交付标准成本核算依据生产过程建立对应的标准成本，实现对生产过程的管控与跟踪。工作中心3：封装测试成本中心3：封装测试车间辅助生产车间：工作中心4：辅助车间成本中心4：辅助车间辅助车间日常归集所有成本/费用，月底进行产品成本分摊再制造设备再制造设备中间产品再制造设备（成品）标准材料成本定额用量*材料价格标准工费成本定额工量*费率标准成本构成直接材料

直接人工制造费用

燃料动力

辅助材料

模具费用 BOM工艺路线生产制造及委外加工主生产成本管理模式产品+订单为核算单位，实现“一单一成本”配件待维修设备A╋半成品管理半成品管理直接材料直接人工动力费用半成品管理制造费用委外加工费直接材料直接人工动力费用制造费用委外加工费直接材料直接人工动力费用制造费用委外加工费生产订单可自动收集产品报工工时，无需人工核对；制造费用可按照生产订单收集的实际工时自动分摊。待维修设备1工序管理直接人工动力费用制造费用委外加工费待维修设备3成品管理直接材料直接人工动力费用制造费用待维修设备2委外工序管理直接材料直接人工动力费用制造费用委外加工费委外加工费工序级的成本核算，精细化成本管控；可实现多次委外加工费的自动归集与结转；产成品可按项目、订单、产品、工序等多维度查看；项目成本报表可以将半成品还原为成本组件，料工费。成本管理-生产制造及委外加工主产品成本构成可用设备A标准成本计划成本实际成本差异分析成本控制和考核的目标与标准生产订单下达，按生产订单计算。车间成本控制和物耗考核的基础。对生产订单所消耗的实际材料、人工、制造费用等成本进行归集。对标标准成本与实际成本进行差异分析。

通过差异分析找准成本控制着力点。主材BOM辅材电器类工艺前道工序后道工序等等材料成本人工制费标准成本生产订单生产订单计划材料成本计划人工、制费成本