压力容器质量记录参考样表

压力容器质量记录参考样表

本章设计了部分质量记录样表供参考，组织在使用时可以结合本组织的实

际情况进行选用或参照设计。

质量体系记录清单

序号编号名称

1ZL/GL-01管理评审计划

2ZL/GL-02管理评审通知单

3ZL/GL-03管理评审报告

4ZL/GL-04纠正和预防措施处理单

5ZL/GL-05质量信息一览表

6ZL/GL-06质量改进通知单

7ZL/GL-07内部体系年度审核计划

8ZL/GL-08内部体系审核实施计划

9ZL/GL-09内部体系审核通知单

10ZL/GL-10首（末）次会议签到表

11ZL/GL-11内部体系审核检查表

12ZL/GL-12内部体系审核报告

13ZL/GL-13不合格报告

序号编号名称

14ZL/GL-14年度培训计划

15ZL/GL-15培训记录

16ZL/GL-16职工培训档案

17ZL/GL-17受控文件清单

18ZL/GL-18受控文件领用登记表

19ZL/GL-19文件更改申请单

20ZL/GL-20质量记录清单

21ZL/GL-21纠正、预防和改进措施实施一览表

22ZL/GL-22不合格项记录表

23ZL/GL-23不合格项分布表

24ZL/GL-24不合格报告执行情况一览表

25ZL/GL-25质量信息原始记录单

26ZL/GL-26产品售后服务指令卡

27ZL/GL-27售后服务报告单

28ZJ/GY-01压力容器外来图样审核记录

29ZJ/GY-02产品制造综合卡

30ZJ/GY-03-1/2制造卡

31ZJ/GY-04-1/2/3组装卡（示意表）

序号编号名称

32ZJ/GY-05排板图

33ZJ/GY-06压力容器材料表

34ZJ/GY-07外购件明细表

35ZJ/GY-08外协件明细表

36ZJ/GY-09工艺装备（工具）明细表

37ZJ/GY-10产品包装工艺及清单

38ZJ/GY-11工艺文件更改单

39ZJ/GY-12工装台帐

40ZJ/GY-13工装报废中清表

41ZJ/GY-14工装验证报告

42ZJ/CL-01供应商质量保证能力调查表

43ZJ/CL-02供方综合能力评价表

44ZJ/CL-03合格供方名册

45ZJ/CL-04采购计划

46ZJ/CL-05压力容器材料验收入库通知单

47ZJ/CL-06焊材验收入库通知单

48ZJ/CL-07压力容器外购件/外协件验收入库通知单

49ZJ/CL-08压力容器材料代用单

序号编号名称

50ZJ/CL-09压力容器材料台帐

51ZJ/HJ-01持证焊工一览表

52ZJ/HJ-02焊接工艺评定项目一览表

53ZJ/HJ-03焊接工艺评定报告（封面）

54ZJ/HJ-04焊接工艺评定存档目录

56ZJ/HJ-05焊接工艺评定任务书

57ZJ/HJ-06焊接工艺指导书

58ZJ/HJ-07-1/2/3焊接工艺评定报告

59ZJ/HJ-08焊接工艺评定试件施焊及焊缝外观检验记录

60ZJ/HJ-09焊材保管环境条件记录表

61ZJ/HJ-10焊材烘干记录

62ZJ/HJ-11焊材发放与回收记录

63ZJ/HJ-12施焊及焊缝外观检验记录

64ZJ/HJ-13焊接工艺指令卡

65ZJ/HJ-14通用焊接工艺卡

66ZJ/HJ-15压力容器施焊焊工明细表

67ZJ/HJ-16焊接接头返修焊接工艺卡

68ZJ/RCL-01热处理工艺卡

序号编号名称

69ZJ/RCL-02热处理检验报告

70ZJ/LH-01试验委托单

71ZJ/LH-02材料性能原始记录

72ZJ/LH-03材料性能试报报告

73ZJ/LH-04焊接试件原始记录

74ZJ/LH-05焊接试件试验报告

75ZJ/LH-06化学分析原始记录

76ZJ/LH-07化学分析结果登记表

77ZJ/LH-08化学分析试验报告

78ZJ/LH-09金相试验原始记录

79ZJ/LH-10金相试验报告

80ZJ/WS-01无损检测委托单

81ZJ/WS-02无损检测报告

82ZJ/WS-03焊缝射线检测报告首页

83ZJ/WS-04焊缝射线检测报告续页

84ZJ/WS-05检测部位示意图

85ZJ/WS-06焊缝射线检测底片评定表

86ZJ/WS-07焊缝超声检测报告首页

序号编号名称

87ZJ/WS-08焊缝超声检测报告续页

88ZJ/WS-09磁粉检测报告

89ZJ/WS-10渗透检测报告

90ZJ/WS-11钢板、锻件超声检测报告

91ZJ/JY-01下料记录表

92ZJ/JY-02压力试验检验报告

93ZJ/JY-03不合格品评审处置单

94ZJ/JY-04报废单

95ZJ/JY-05压力容器产品质量证明书

96ZJ/JY-06压力容器产品质量证明书目录

97ZJ/JY-07用户须知

98ZJ/JY-08产品合格证

99ZJ/JY-09产品技术特性

100ZJ/JY-10产品主要受压元件使用材料一览表

101ZJ/JY-11产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告

102ZJ/JY-12压力容器外观及几何尺寸检验报告

103ZJ/JY-13产品制造变更报告

104ZJ/JY-14用户意见返馈书

序号编号名称

105ZJ/JY-15技术文件归档目录

106ZJ/SB-01设备台帐

107ZJ/SB-02设备管理卡片

108ZJ/SB-03设备事故报告

109ZJ/SB-04设备报废申批表

110ZJ/JL-01计量器具台帐

111ZJ/JL-02计量器具周检计划

管理评审计划ZL/GL-01

评审目的:

评审组织:

主持：

出席：

评审内容:

评审准备工作要求:

评审时间安排:

编制:年月日审核年月日厂长（经理）年

月日

管理评审通知单ZL/GL-02

评审会议时间:

评审会议地点:

参加评审人员:

评审议程安排:

编制:年月日审核年月日质保师年月

0

管理评审报告ZL/GL-03

评审目的:

评审组织:

主持：

出席：

评审内容及纠正和预防措施:

编制:年月日厂长（经理）年月日

纠正和预防措施处理单ZL/GL-04

不合格（或潜在不合格）事实：

提出部门：签名年月B

原因分析：

原因分析部门签名年月H

纠正（预防）措施:

责任部门:签名年月日

验证结果:

验证部门:签名年月日

备注:

质量信息一览表ZL/GL-05

编联系登记日处理方

信息来源单位及部门电话传真信息内容接受人

号人期式

质量改进通知单ZL/GL-06

通知单编号:

XXX部门:

你单位存有如下质量问题:

质检员:年月H

纠正措施:

操作人员:年月日

检验结果:

质检员:年月

内部体系年度审核计划ZL/GL-07

审核目的:

被审核部门:

审核依据:

审核方法:

审核时间、持续时间:

编制:年月日审核:年月日批准:年

月日

内部体系审核实施计划ZL/GL-08

审核组组长年月日

组员

1、审核目的

GB/T19001-2000idtISO9001:2000

2、审核依据

本企业质量手册及质量管理体系其他文件

3、审核覆盖产品

年月日至月日

4、审核时间:首次会次时间：月日时分

末次会次时间：月日时分

5、现场审核期间请被审核方有关人员参加下列活动：

首、末次会议：最高管理者或其代表及与审核有关的管理人员参加。

审核活动：按审核日程安排，被审核方有关人员在本岗位。

6、审核安排：

日期时间部门审核涉及的质量管理体系质量要素

苜次会议

月日

月日

内部体系审核通知单ZL/GL-09

审核时间:

审核地点:

参加审核人员:

评审议程安排:

编制:年月日审核年月日质保师年

月日

内部体系审核首（末）次会议签到表ZL/GL-10

时间：会议名称:

姓名部门职务

内部体系审核检查表ZL/GL-11

编号：共页第

页

受审部门时间年月日时〜时

质量体系（标

审核内容、方法记录评价

准）条款

内审员:

内部体系审核报告ZL/GL-12

编号:序号:页

码:

审核目的

审核范围

审核依据

受审核部门

审核组长审核日期

审核员

审该过程综述：

不合格项统计与分析（包括：数量、严重程度、特定部门优缺点、制定过程控制

执行情况、存在的主要问题等）：

对质量管理体系的评价（包括：标准的符合程度、实施效果、发现和改进体系运

行的机制及措施等）：

结论:

纠正措施要求及审核报告分发对象:

审核组长：月日质保师（或管理者代表）：年月

日

不合格报告ZL/GL-13

受审核部门部门负责人

审核员审核日期

不合格事实陈述：

不符合标准条款：

不合格类型：

审核员：年月日

部门负责人：年月日

不合格原因及对产品质量影响的分析：

部门负责人：年月日

建议的纠正措施计划：

预定完成日期：

部门负责人：年月日

审核员认可：年月日

纠正措施完成情况：

部门负责人：年月日

纠正措施的验证：

审核员：年月B

年度培训计划ZL/GL-14

培训1培训1培训学时安所需费

时培训项目、内容及要求

间人员部门形式排用（元）

季

度

第

季

度

第

季

度

第

四

季

度

待

定

时

间

编制年月日质保师年月

H

培训记录ZL/GL-15

时间：培训教师：

培训题目：

地点：培训方式：

参加培训人员名单（共人）：

培训内容摘要：

考核方式及成绩：

考核合格率：

备注:

职工培训档案ZL/GL-16

培训培训

序号主办单位时间培训项目教师培训对象考试时间

人数形式

受控文件清单ZL/GL-17

序号受控文件名称受控文件编号版本备注

受控文件领用登记表ZL/GL-18

控制状

序号领用文件名称领用文件编号领用人份数

态

文件更改申请单ZL/GL-19

文件名称编号版本

更改位置及原因：

更改后内容：

受此影响引起的其它更改文件名称：

申请人：日期：

所在部门意见：

签名：日期：

审批部门意见：

签名：日期：

质量记录清单ZL/GL-20

序号记录名称编号保存期（年）备注

纠正、预防和改进措施实施情况一览表ZL/GL-21

士

责发兀

验证结果

改进计划、纠正和任出成

内容摘要验证人及完成时备注

预防处理单序号部H期

间

门期限

不合格项记录表ZL/GL-22

序号不合格项名称不合格项编号登记时间

不合格项分布表ZL/GL-23

\部

门施

条款\

合计

编制:日期:审核:日期:

不合格报告执行情况一览表ZL/GL-24

不符合验证结果

责任发出完成验证

报告编内容摘要及完成时备注

部门日期期限人

号间

质量信息原始记录单ZL/GL-25

反馈部门

反馈反馈产品产品制造使用提交完成用户

时电话传真问题负责

间单位人名称规格编号时间部门情况意见

记录人

产品售后服务指令卡ZL/GL-26

使用单位地址

产品编号产品型号发货日期

存在的质量问题：

服务人员意见：

服务人员：年月B

部门领导意见：

部门领导：年月S

厂（公司）主管领导审批：

签字：年月H

售后服务报告单ZL/GL-27

使用单位地址

产品编号产品名称发货日期

现场问题处理结果：

服务人员签字：年月B

顾客意见：

使用单位签字:年月日

压力容器外来图样审核记录ZJ/GY-01

产品名称图号制造编号

审核类别审核内容审核结果存在问题

有效性设计资格

审核各级设计人员签署

法设计参数的确定

规制造、验收标准

粽焊接专业标准的选用（此栏不够可加附

准探伤标准、比例及合格级别页）

及容器类别的划分

X设计结构的制造工艺性

艺材料的选用

性材料的附加要求

审焊接材料的选用

查焊接接头设计

安全附件的选用

压力试验要求

热处理要求

表面处理要求

包装运输要求

铭牌位置说明

管口及支座方位及位置说明

口满足有关法规、标准规定，可以安排投产。

结论

口基本满足有关法规、标准规定，对存在的问题需解决后再安排投产。

注：每项经审核通过的打J,不存在的打/,错误的打X,部分存在的问题需解决

的打J。

工艺责任师：日期:

检验责任师：日期:

材料责任师：日期:

焊接责任师：日期:

ZJ/GY-02

产品名称图号制造编号容器类别共页

_产品制造综合卡

第页

材料定额工艺路线

控制

图号件名称件单总

号

符号数牌号名称规格

重重

编制日期审核日期

ZJ/GY-03-01

零件制造编

产品名称图号制造编号零件图号共页

制造卡号

第1页

ZJ/GY-03-2

产品名称图号制造编号零件图号零件制造编号共页

制造卡

第页

设专检

操作

监检内控工序工序备数据责任师

工序内容及技术要求者日检查员

标记标记编号名称工日期

期日期

装

ZJ/GY-04-1

零件图

产品名称图号制造编号零件制造编号共3页

组装卡(示意表)号

第1页

工操作者专检

监检内控序工序设备0检查

工序内容及技术要求签字数据检具备注

标记标记编名称工装期员/

号日期

(1)检查各来件的表面质量

BE1准备(2)检查主要受压元件的材料

标记

(3)检查主要受压元件的制造

标记

(1)组对筒体与封头F,电焊机

(2)组对坡口间隙土mm焊缝检

E2组对(3)错边量土mm测尺

(4)清除坡口两侧不小于20mm

范围内污物

电焊机

(1)组对筒体与封头F2

(2)组对坡口间隙土mm焊缝检

E3组对(3)错边量土mm测尺

(4)清除坡口两侧不小于20mm

范围内污物

(1)按焊接工艺指令卡、焊接电焊机

E4焊接工艺卡，并遵守通用焊接工艺守埋弧焊

则规定机

编制日期审核日期

ZJ/GY-04-2

产品名称图号制造编号零件图号零件制造编号共3页

组装卡(示意表)

第2页

工操作者专检

监检内控序工序设备签

工序内容及技术要求日期数据检具检查员/备注

标记标记编名称工装字

日期

号

(2)焊后清除焊接飞溅

BE

(3)打焊工钢印

（4）检查施焊工艺参数及焊缝外

观并记录

（1）开委托单进行无损检测

（2）按JB4730标准规定进行射

BR5探伤线探伤，探伤长度不少于该纵向射线

焊接接头长度的％（产品试板探伤机

100%射线探伤），级合格

按管口方位图划出各接管及人划线

R6划线

孔、手孔、检查孔开孔线工具

（1）按线切割接管开孔钻车

7开孔（2）开接管坡口气割

（3）清理净切口飞溅

(1)按照焊接工艺卡的要求，将

电焊机

接管与法兰进行焊接

E8组对

(2)检查接管与法兰焊缝表面及

焊缝余高(3)在壳体上组对接管

ZJ/GY-04-3

零件制造编

产品名称图号制造编号零件图号共3页

组装卡(示意表)号

第3页

操作者专检

设备

监检内控工序工序检查

工序内容及技术要求备注

标记标记编号名称工装签字日期数据检具员/

日期

(1)按焊接工艺指令卡、焊接

工艺卡施焊，并遵守焊接通用电焊机

工艺守则

BE9焊接(2)检查施焊工艺参数及焊缝

外观并记录

(3)焊后清除焊接飞溅

(4)打焊工钢印

接总检表要求检验，合格后对卷尺盒尺

BE10总检空压机

补强圈用0.5Mpa空气试漏测厚仪

11点固点固铭牌及支架电焊机

水压按照设计图样及试压工艺守则试压泵压力表

BHE12

试验规定进行盲板

气密按照设计图样及气密工艺守则空压机压力表

BE13

试验规定进行MPa气密试验盲板

14刷漆对碳素钢表面刷漆

15包装按设计图样要示讲行包装

ZJ/GY-05

生产台

制造编号产品名称图号共页

排板图教

第页

编制日期审核日期

压力容器材料表ZJ/GY-06

产品名称制造编号图号容器类

别

材料标准及

受压元件

序号单位数量用途附加要

符号名称牌号规格

求

编制日期审核日期

注：为主要受压元件符号，为受压元件符号。

ZJ/GY-07

产品批号共页

xxx厂（公司）外购件明细表

产品名称第页

序号图号（标准）名称规格型号单位全机数量材料牌号备注

编制审核

更改文件更改文件

标记处数签字日期标记处数签字日期

号号

编号：ZJ/GY-08

产品批号共页

xxxr（公司）外协件明细表

产品名称第页

图号全机单重外协工艺

序号件号零件名称材料牌号备注

（标准）数量（公斤）内容

编制审核

更改文件更改文件

标记处数签字日期标记处数签字日期

号号

ZJ/GY-09

产品编号共页

XXX厂（公司）工艺装备（工具）明细表

产品名称第页

工装（工具）名

序号型号图号材质数量用途使用部门备注

称

编制同升亥会签

更改文件

标记处数签字日期日期日期日期

号

ZJ/GY-10

产品批号共页

XXX厂（公司）产品包装工艺与清单

产品名称第页

产品外形

长____宽____高_直径—，主体或零部件包装后体

尺寸包装

积

图号或标准规数重方式

产品总重序号名称长*宽*高

号格量量

包装总要求：

编审

检查

制核

处更改文件处更改文件签日H

标记签字II期标记日期日期

数号数号字期期

工艺文件更改单ZJ/GY-11

工艺文件名称工艺文件编号

产品名称产品制造编号

零部件制造编

零部件名称

号

更改内容：

发送单位签字年月日

工艺编制年月日审核年月日

工装台帐ZJ/GY-12

序号工装编号工装名称型号规格制造单位制造日期使用部门使用地点专管人备注

工装报废申请表ZJ/GY-13

工装名称制造日期

编号使用部门

报废原因简述

申请部门: