水厂维修养护工程施工图设计总说明

PAGE1第1页共10页PAGE1水厂维修养护工程施工图设计总说明PAGE第10页共10页一、设计依据(一)、《酉阳县板溪水厂维修养护工程初步设计》。(二)、《酉阳县板溪水厂维修养护工程初步设计》。(三)、项目区万分之一航测图。(四)、本次实测地形图。(五)、主要设计规范《农村饮水安全评价准则》（TCHES18-2018）中国水利学会《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2022）《村镇供水工程技术规范》（SL310-2019）《室外给水设计标准》（GB50013-2018）《室外排水设计标准》（GB50014-2021）《消防给水及消火栓系统技术规范》（GB50974-2014）《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB50069-2002）《给水排水工程管道结构设计规范》（GB50332-2002）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）（2015年版）《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）《砌体结构设计规范》（GB50003-2011）《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）《检查井盖》（GB23858-2009）初设批复主要内容项目名称：水厂维修养护工程（二）项目业主：（三）建设地址：（四）建设内容：（1）智慧化、智能化建设部分主要建设内容：对板溪水厂的水源增加时差插入式超声波流量计4套；厂区增设手电两用阀门238套，在线水质检测仪表11套，泥水界面仪4套，超声波液位计4套；管网增设时差插入式超声波流量计10套，在线压力远传测量系统（压力变送器）10套；自控及监控系统各1项；（2）规范化建设部分主要建设内容：厂区水处理生产构筑物内设备损坏等规范化改造1项；增设实验室常规五项水质检测仪器1项；厂区增设高清全彩LED显示1套，规范化标识牌14个。（3）水厂外观建设部分主要建设内容：综合楼及加氯加药间外观改造各1项。施工设计与初设对比施工设计内容与初步设计内容基本一致；工程设计（一）智慧化设计（1）水源智慧化设计①存在问题水源无流量、压力检测设备②改造方案`新增流量、压力检测设备水源点智慧化建设工程量表序号名称单位数量1时差插入式超声波流量计套42市电采集器PG20-A套43太阳能系统（含太阳能蓄电池，仪表箱，太阳能充放电控制器）套4复核数量复核数量仪表仪器参数详见图纸与预算表（2）厂区智慧化设计①配水井智慧化1）存在问题：设备：1、均为手动阀门，无自动化控制；2、缺乏检测仪表。2）改造方案：本次更换的阀门采用手电两用阀，与自动化建设匹配；增设在线水质分析仪（在线水质分析仪（氨氮，COD，浊度，PH，电导率）。配水井智慧化建设工程量表序号名称规格单位数量1配水井长×宽×高=4.2×4.5×6.9m座2.002手电两用蝶阀DN200，1.0MPa，0.06Kw个6.003手电两用蝶阀DN300，1.0MPa，0.1Kw个4.004手电两用球阀DN20，1.6Mpa，8W个8.005法兰盘DN200，1.0MPa个12.006法兰盘DN300，1.0MPa个8.007在线水质分析仪（氨氮，COD，浊度，PH，电导率）套2仪表仪器参数详见图纸与预算表②絮凝沉淀池智慧化1）存在问题：设备：1、均为手动阀门，无自动化控制；2、管式混合器损坏；3、缺乏检测仪表。2）改造方案：本次更换的阀门采用手电两用阀（手自一体），增设在线浊度仪（0-5000NTU）、泥水界面仪（量程：0～10m；精度：±0.5%FS），并应与厂区的自动化建设相适应。絮凝沉淀池智慧化建设工程量表序号名称规格单位数量1絮凝沉淀池长×宽×高=14.6×8.5×5.2/4.7m座4.002手电两用蝶阀DN150，1.0MPa，0.035Kw个56.003手电两用蝶阀DN200，1.0MPa，0.06Kw个16.004手电两用闸阀DN100，1.0MPa，0.025Kw个56.005手电两用刀闸阀DN150，1.0MPa，0.37Kw个56.006在线浊度仪（0-5000NTU）套47泥水界面仪量程：0～10m；精度：±0.5%FS套4仪表仪器参数详见图纸与预算表③滤池智慧化1）存在问题：1、均为手动阀门，无自动化控制；2）改造方案：阀门采用手电两用阀，与自动化建设匹配。滤池智慧化建设工程量表编号名称规格材料单位数量备注1滤池长×宽×高=14.9×7.2×5.5m座4.02手电两用蝶阀DN80，1.0MPa，0.012Kw铸铁个23手电两用闸阀DN250，1.0MPa，0.37Kw铸铁个24电气自控线路改造项1仪表仪器参数详见图纸与预算表④清水池智慧化1）存在问题：1、均为手动阀门，无自动化控制；2、液位计损坏；3、水质在线检测仪损坏；2）改造方案：本次更换清水池阀门阀件、更换多参数水质在线检测仪（浊度、PH、余氯/二氧化氯、电导率）、超声波液位计等，并应与厂区的自动化建设相适应。阀门采用手电两用阀，与自动化建设匹配。清水池智慧化建设工程量表序号名称规格单位数量1清水池长×宽×高=25.5×16.6×4m座2.002手电两用蝶阀DN200，1.0MPa，0.06Kw个4.003手电两用蝶阀DN300，1.0MPa，0.1Kw个8.004手电两用球阀DN20，1.6Mpa，8W个8.005超声波液位计0~10m套4.006多参数水质在线检测仪（浊度、PH、余氯/二氧化氯、电导率）套1仪表仪器参数详见图纸与预算表⑤加氯加药房智慧化改造1）存在问题：3个二氧化氯在线检测仪损坏。2）改造方案：更换3组二氧化氯在线检测仪，具体做法详见下表。加氯加药间智慧化改造内容统计表序号规格单位数量尺寸材质1二氧化氯在线检测仪套3配套变送器及显示器保护外框仪表仪器参数详见图纸与预算表（3）管网智慧化①存在问题管网无流量、压力检测设备②改造方案新增流量、压力检测设备管网智慧化建设工程量表序号名称单位数量1时差插入式超声波流量计DN600套12时差插入式超声波流量计DN500套13时差插入式超声波流量计DN400套14时差插入式超声波流量计DN300套25时差插入式超声波流量计DN200套26时差插入式超声波流量计DN150套27时差插入式超声波流量计DN100套18在线压力远传测量系统（压力变送器）套109市电采集器PG20-A套1010太阳能系统（含太阳能蓄电池，仪表箱，太阳能充放电控制器）套2管网用电为什么总数为12套管网用电为什么总数为12套11智能多参数水质检测仪XM-SZ-HLK14（余氯/低浊度/PH/电导率/室外）套3仪表仪器参数详见图纸与预算表（4）厂区监控及自动化安防系统对生产现场设备工况和厂内重要场所进行全天候自动监视，在异常情况下自动报警和自动录像。实时数据、设备工况自动进入全厂的管理主服务器。管理计算机网络通过综合布线采用高速/快速以太网技术，为全厂搭建了一个高速的信息交换平台，使全厂的生产过程信息、管理信息能够快速到达全厂各个信息点终端，使生产操作及管理人员能在最短的时间内掌握全厂的生产情况。由于厂区内的监控设备完好且能正常使用，本工程仅需把监控设备的线缆接入新建的视频监控系统即可；即本次厂区改造主要为：1.厂区内阀门的电气自动化改造；2.将已建成的水源监测装置通过采用无线通讯网络接入水厂中央控制系统，实时反馈现场情况。本次水厂内的所有阀门的电气自控化改造，由于本次改造的阀门较多，综合考虑到厂区需改造的设备主要集中在沉淀池、过滤池、配水井结合从厂内收集到的相关资料，本工程主要采用成套电控箱进行就地控制，即在沉淀池设立相应的带PLC控制功能的电控箱。各个成套电控箱之间采用现场总线与中央控制系统相连，以便中央控制系统能够实时的掌控各个设备的运行情况、实时数据以及对厂区内设备进行指令下达。（二）规范化设计（1）水厂标识牌规范化建设改造①存在问题：水厂采用人工运营管理，缺乏规范化管理制度，导致管理成本高、效率低。②改造方案：对水厂增设水厂平面及流程布置图、规范化运行管理手册、工程管理制度、组织管理构架等标识牌，并严格要求运行人员严格执行，保障水厂规范化运营。（2）水处理生产构筑物规范化改造①配水井规范化改造1.存在问题：内外墙积积沉。2.改造方案：本次对配水井内外墙面进行清洗。配水井规范化改造工程量表序号名称规格单位数量1配水井长×宽×高=4.2×4.5×6.9m座2.002配水井内外墙面清洗m2520②絮凝沉淀池规范化改造1）存在问题：设备：1、内外墙积积沉；2、管式混合器损坏。2）改造方案：本次工程对絮凝沉淀池内外进行清洗；更换管式混合器等。絮凝沉淀池规范化改造工程量表序号名称规格单位数量1絮凝沉淀池长×宽×高=14.6×8.5×5.2/4.7m座4.002管式混合器DN200套8.003法兰盘DN100，1.0MPa个112.004法兰盘DN150，1.0MPa个224.005法兰盘DN200，1.0MPa个32.006絮凝沉淀池内外墙面清洗m22418③滤池规范化改造1）存在问题：1、内外墙积积沉；2号滤池虹吸管损坏。2）改造方案：本次工程对滤池内外进行清洗；更换滤池阀门阀件、更换2号滤池损坏虹吸管。滤池规范化改造工程量表编号名称规格材料单位数量备注1滤池长×宽×高=14.9×7.2×5.5m座4.02无阀滤池虹吸上升管D377X9m9只更换2号滤池损坏虹吸管3虹吸下降管D325X8m12460°弯头DN350Q235B个35异径管DN350x300Q235B个16强制冲洗器DN32个17虹吸破坏斗300x300Q235B个18卡板25x4,L=85Q235B块29斗壁304x400,δ=4mmQ235B块410斗底308x308,δ=6mmQ235B块111支撑φ12,L=239Q235B根212螺栓M10,L=30Q235B只213螺母M10Q235B只214垫圈φ10只215圆环内径330外径430厚6Q235B个116冲洗强度调节器DN350x300Q235B个117法兰盘DN80，1.0MPa个418法兰盘DN250，1.0MPa个419无阀滤池内外墙面清洗m22374④清水池规范化改造1）存在问题：1、内外墙积积沉。2）改造方案：本次工程对清水池内外进行清洗；⑤实验室规范化改造1）存在问题：设备：1、实验室设备损坏；2、缺少空调设备。2）改造方案：实验室新增设备：隔水式电热恒温培养箱、立式压力蒸汽灭菌器、封口机、紫光灯、浊度仪、PH计、二氧化氯检测仪、色度仪、溶解氧测定仪、生物显微镜、干燥箱、2P柜式空调等实验设施设备。实验室规范化改造工程量表序号名称规格单位数量1封口机套1.002浊度仪套1.003PH计套1.004二氧化氯检测仪套1.005色度仪套1.006溶解氧测定仪套1.007生物显微镜套1.008干燥箱套1.0092P柜式空调套2.00（三）外观设计（1）综合楼外观改造①存在问题：土建：1）墙皮脱落；无厨房。设备：1）线路老化；2）大门及2扇防盗门损坏；3）缺少桌椅、沙发、电脑②改造方案：更换综合楼老化线路，更原换卷帘门及2扇防盗门、二楼靠卫生间的值班室改为厨房、更换外墙刷漆，新增桌椅2套，新增沙发一套，新增电脑2台，具体做法详见下表。综合楼外观改造内容统计表序号规格单位数量尺寸材质1FM乙3035扇13000×3500塑钢更换原大门2防盗门扇21030×2000塑钢更换原防盗门3二楼靠卫生间的值班室改为厨房增设橱柜长8m、常规石材柜面、配置2套不锈钢洗碗槽（带水嘴）、1套油烟机、1套燃气灶、排水管DN160UPVC10m、PPR管20m（1.6MPa）4外墙刷漆铲除现状外墙漆502.6m2；防水外墙漆502.6m2（详见西南18J516之114-115页5310/5311）5桌椅2套6沙发1套（1座2000×800mm，2座1000×800mm及其他配件）7电脑2台（2）加氯加药房外观改造①存在问题：设备：1）卷帘门及4扇小门锈蚀。②改造方案：加氯加药间改造的内容有更换卷帘门1扇、更换4扇门，具体做法详见下表。加氯加药间外观改造内容统计表序号规格单位数量尺寸材质1FM乙3035扇13000×3500塑钢更原换卷帘门2FM乙1830扇11800×3000塑钢3FM乙1530扇21500×3000塑钢4FM乙2430扇11500×3000塑钢（四）电气设计（1）工程概况①工程概况本工程为酉阳县板溪水厂维修养护工程。本工程主要工作内容：1）水厂内综合楼电气线路改造；2）水厂内所有阀门的电气自动化改造。具体详见自动化设计说明及相应单体图纸。材料、设备的卫生要求1）本工程采用的所有材料和设备，均应满足现行规范的卫生要求。本工程的所有设备，材料及配件等必须具有出厂合格证书及国家和重庆市建委的产品准入证书，并应按设计要求核对其规格，型号，性能等参数无误后方可进行安装。2）此次设计中采用的各种设备均按照某大型企业生产的设备进行基础、空间尺寸设计，施工时，应以最终采购的设备确定基础或空间尺寸，如需要调整，应及时通知参建各单位。（五）自控设计（1）自动控制系统配置方案水厂的自动控制系统，由控制管理层和现场控制层共同组成。设置在中控室的设备管理层与现场控制层间的通讯总线网络构成现场总线通信系统，由此可直接在中控室对现场设备进行管理与操作。（2）系统组成中央控制系统在中控室通过现场总线与现场PLC控制站通信联络，对全厂设备进行集中管理、监控；现场PLC控制站通过电缆直接连接现场设备、仪表对现场设备状态信号、仪表信号进行采样与控制。当厂级控制管理系统活现场总线发生故障，导致通信中断时，各PLC现场控制单元仍可能够独立有效的工作，确保系统的稳定性与可靠性。（3）中央控制系统设置及功能中央控制系统为监控、管理计算机。其完成全厂的自动控制和生产管理。配置；监控、管理计算机、打印机、同时配置模拟屏及PLC主站。功能如下：数据采集：采集全厂工艺流程的参数、电气设备运行状态和电气参数，采集各节点的关键参数（如：PH、余氯值、电导率、浊度等）图形功能：通过监控管理计算机CRT动态显示全厂总工艺流程，工艺参数、电气设备运行状态、设备故障显示、数据图表。控制功能：中央控制系统可通过现场总线对每个电气阀门操作。（4）PLC现场控制单元设置及功能要求：PLC现场控制单元配置通信控制器、电动阀门电源回路，24V控制回路。功能：1.与中控室通信，实时反馈PH值、余氯值、浊度值等参数；2.控制电动阀门的自动开闭。（5）控制系统、检测仪表配线及安装①仪表电源由就近带PLC控制成套电控箱提供。②仪表配线采用双屏蔽电缆以抗外界信号干扰，敷设时与强电线路分开布置。所有配线主要采用沿电缆桥架或电缆沟敷设，在电缆桥架、电缆沟外穿管埋地暗敷。③检测仪表应尽可能地靠近取样点，以提高检测数据的实时性和准确性。（6）设计选型①分布式智能控制系统选型：选用现场总线为基础的PLC分布式智能控制系统。各I/O模块均有隔离保护（输出模块必须带继电器隔离），输入模拟信号分辨率不小于14位，输出模拟信号分辨率不小于13位.各种接口模块可带电插拔。②中控室检测系统：中控室设置在综合管理房1楼，根据全厂生产过程采集到的数据、各种参数和其他信息等，实时控制和管理电动阀门的开闭调节。中央控制系统与各PLC现场控制箱之间的通信采用RS485。（7）防雷与抗干扰①现场工业总线网络进出控制柜端配置网络避雷器。每台PLC控制柜电源进出线端配置电源避雷器。所有仪表4-20mA模拟信号输出端应配置信号避雷器；PLC模拟信号输入/输出配置隔离器，仪表电源进线端配置电源避雷器。②电子信息系统机房内所有设备的金属外壳、各类金属管道、金属线槽建筑物以及金属结构等必须进行等电位联结并接地。（8）电气设备抗震措施①壁挂式的设备箱，与墙壁之间应采用金属膨胀螺栓连接。②非靠墙、落地安装的设备箱底部应采用金属膨胀螺栓固定或者焊接固定。（8）检测及控制①水质分析：清水池水源PH值、余氯、浊度、电导等②液位：清水池液位检测系统主要控制内容：1.厂区所有电动阀门的开闭，开度调节；2.成套装置的控制。对于加氯、加药等成套设备，厂家一般提供专业的操作控制系统。因此本设计将这些配套装置中的各主要设备状态通过现场总线与中控室连接，实现中央控制室与就地控制系统之家信息通讯。（9）其他①电气设备的工作环境应满足其长期安全稳定运行和进行常规维护的要求。②不得采用国家发布的已经淘汰的技术、材料和设备，并符合国家的标准、规程、规范。③图中未尽事宜，应参照国家和地方有关规定、标准、规范执行，工程施工应符合相应的施工及验收规范的要求。技术要求(一)开挖工程（1）基础开挖①基础开挖应避免危及相邻建筑物和构筑物的安全；基础临时开挖坡比：土层≥1：0.75～1：1.25，基岩≥1：0.50～1：0.75。②基础开挖应从上而下进行，开挖坡比根据设计图纸和结合现场实际情况决定，并应切实注意施工安全，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法；开挖结合排水考虑，排水沟逐层领先；基坑积水应及时抽排，有泉眼出露应作排引处理，不得随意填埋，以确保工程质量。③建基面上不得有倒悬坡、陡坎尖角；结构面上的泥土、锈斑、钙膜、破碎和松动岩块以及不符合质量要求的岩体等均必须采用人工清除或处理。④基础不允许欠挖，开挖面应严格控制平整度。⑤基础开挖后，如若发现与设计不符时，应及时通知设计单位，以便进一步技术处理。（2）场地清理和弃土的堆置①应清理开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣、表层有机土壤，并将开挖的土运到指定地区堆放。②堆存的有机土壤应利用于工程环境保护。③开挖渣料不得随意堆弃，不允许在开挖范围的上侧和沿河岸岸边弃土。（3）基础面的清理及处理①厂区电缆沟、场镇流量计井等开挖达到建基面，必须对基础面进行认真地清理及处理。②清理建筑物软土地基时，应将地面上的草皮、竹、木、树根、乱石、淤泥、腐植土、泥炭、坟墓及各种建筑物全部清除；对坡残积物滑坡体等应予以清除。③基础面上的松动岩块和破碎岩石以及不符合质量要求的岩体，必须清除或处理。④开挖之后基础暴露出来的裂隙、断层破碎带、溶洞、岩穴、软弱夹层等不良地质问题，应及时通知设计，并按设计要求认真处理。⑤基础工程属隐蔽工程。基础处理结束后，必须及时通知此次工程参建单位进行基础检查验收；未经验收签证，施工单位不得进行下一道工序的作业。（二）填筑（1）填筑材料①厂区电缆沟、场镇流量计井等选用回填料不得含有植物根茎、砖瓦垃圾等杂质，应符合水利水电工程天然建筑材料相关规程及水工施工规范的要求。②应按设计要求将填筑料铺到规定位置，严禁将淤泥质土、杂质土、建筑及生活垃圾等有机质用作填筑材料。（2）质量控制①土石混合料填筑前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件和施工机具进行现场碾压试验，并确定含水量控制范围，确定铺土厚度、碾压速度和压实遍数等施工参数，以满足设计指标要求。②施工中必须严格控制经碾压试验确定的压实参数，压实合格后才准铺筑上层填料，填筑力要求全断面平行上升，分段填筑时，每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠≥1m。上下层分段位置应错开，错缝距离不小于1.0m。③施工中必须严格按设计要求进行填筑。挡墙后填料振动碾压不得对挡墙造成影响，振动碾压实不到的岸边和边角部位，应填筑1.5m宽的细料，使用打夯机夯实。④地面高低不平时，应按水平分层由低向高逐层填筑，不得顺坡铺填；当基底为耕地或松土，应压实后再填筑；在深耕地段，需挖除松土，再进行施工。⑤分段填筑时应防漏压、欠压及过压，上下层分段接缝位置应错开至少0.5m。⑥碾压机械行走方向应平行与轴线，并应控制其行进速度；平碾和振动碾2Km/h，对机械碾压不到的部位，应采人工夯具采用边环套打法，严禁夯漏。⑦铺填过程应注意天气变化，雨前应用防水布覆盖作业面，当降雨强度大于5mm时停止碾压填筑土；雨后应对填筑土做晾晒复压处理，必要时对表面再次处理，等质检合格后方可继续施工。⑧填筑质量控制与检查必须贯穿整个填筑过程，检查填筑料、检测含水量变化、铺土厚度、碾压遍数、层间结合、压实后的干密度以及边坡尺寸等，试验检测应符合《土工试验规程》SL237-1999的规定，检测结果应达到设计要求。⑨回填时，应按设计要求预留沉降量，本工程沉降量为高的3%。（10）土石混合料填筑区填筑前应根据工程特点、填料种类、设计指标（干密度、等效内摩擦角、级配要求等）、施工条件和施工单位的压实机具（振动碾）等因素，进行碾压试验和现场大剪试验。碾压试验应委托有资质的单位承担，碾压试验的工作内容：确定含水量控制范围、分层铺填厚度、行进速度和压实遍数等参数，选择错距法或重叠法先静碾的遍数，后振碾的遍数；碾压试验的施工参数的正确性和合理性以是否满足设计填料物理力学指标为准，静载试验验证碾压后的回填体承载能力。（三）混凝土工程（1）模板①模板的结构类型应根据混凝土建筑物的结构特点、施工方法等选用。②模板采用钢模板，支架材料的种类、等级，应根据其结构特点，位置要求及周转次数确定，并应符合现行国家标准和部颁标准。③模板在使用后和浇筑混凝土之前，应清洗干净。为防锈或方便拆模而涂在模板上的涂料，应不影响混凝土的质量，且应在立模前涂刷好。④模板安装必须按混凝土结构物的施工详图测量放样，重要结构应多设控制点，以利检查校正。模板在安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆。⑤模板之间的接缝必须平整严密。建筑物分层或分段施工时，应逐层或逐段校正上下、左右层偏差，过流面不允许出现因模板偏差或接缝不严密产生的“错台”。⑥模板及支架上严禁堆放超过其设计荷载的材料及设备。⑦模板安装的允许偏差，按照《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）中表2.5.8规定要求。⑧拆模时间一般应遵守《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）中第2.6.1条之规定。拆模作业必须使用专门工具，按适当的施工程序十分小心地进行，以减少混凝土及模板的损伤。⑨模板的材质、制作、安装及拆除等，应严格按规定进行。（2）伸缩缝伸缩缝的施工，必须遵照《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）的有关规定执行。①挡墙每隔10m设置一道变形缝。另在地基岩性变化处、墙高突变处和与其他建筑物连接处应设沉降缝。②沉降缝宽度为20mm，缝内满填沥青杉木板。(3)混凝土材料技术要求①混凝土结构采用由水泥、普通碎石、砂和水配制的C30、C25、C15；②配制混凝土所行的水泥，采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿碴硅酸盐水泥，水泥的性能指标必须符合现行国家有关标准的规定；③水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，并应对其品种、标号、包装出厂日期等检查验收。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按试验结果使用；④C30、C25、C15混凝土所用的粗、细骨科，应符合国家现行有关标准的规定；⑤混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过钢筋最小净距的3/4；对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2，且不得超过50mm；⑥骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂，骨科中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块。(3)混凝土配合比①混凝土施工配合比，应根据设计的混凝土强度等级和质量检验以及混凝土施工和易性的要求确定；②混凝土的配合比应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计技术规程》进行计算，并通过试配确定；③混凝土浇筑时的坍落皮，宜为5～7cm，坍落度测定方法应符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法》的规定。(4)混凝土拌制要求①混凝土原材料每称称量的偏差，不得超过下表中允许偏差的规定；各种衡器应定驯检验，保持准确。骨科含水率应经常测定，雨天施工增加测定数。混凝土原材料称量的允许偏差表(％)材料名称允许偏差备注水泥、混合材料3粗、细骨料3水、外加剂2②混凝土搅拌的最短时间可按下表采用。混凝土搅拌的最短时间表(s)混凝土坍落度搅拌机机型搅拌机出料量（m³/h）＜250250～500＞500＞30mm强制式606090自落式9090120③混凝土搅拌的最短时间系指全部材料装入搅拌筒中起，到开始卸料止的时间。(5)混凝土运输和浇筑①混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，如发现分离、漏浆和严重泌水现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌；②混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点；混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过下表的规定；搅拌后混凝土允许延续时间表(min)混凝土强度等级气温不高于25℃高于25℃C3012090C2512090C1512090③混凝土自高处倾落的自由高度，不宜超过2m；④在混凝土浇筑过程中，应经常规察模扳、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，以及时采取措施进处理；⑤浇筑应在室外气温较低时进行，混凝土浇筑温度不宜超过28℃。⑥施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且方便于施工的部位；(6)混凝土自然养护①对己浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水。并应符合下列规定：应在浇筑完毕后12小时以内对混凝土加以覆盖和浇水；混凝土的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅盐水泥或矿碴硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得小于7d；浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态；混凝土的养护用水应与拌制用水相同。当日平均气温低于5℃时，不得浇水；当采其它品种水泥，混凝土的养护应根据采用水泥的技术性能确定。（2）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面塑料布覆盖严密，并应保护塑料布内的凝结水。混凝土的表面不便浇水或使用塑料布养护时，宜涂刷保护（如薄膜养生液等），防止混凝土内部水分蒸发；（3）在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm²以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。(7)混凝土质量检查①混凝土在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查；检查拌制混凝土所有的原材料的品种、规格和用量，每一工作班至少两次；检查混凝土在浇筑地的坍落度，每一工作班至少两次；在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及时检查；混凝土的搅拌时间应随时检查。②检查混凝土质量应进行抗压强度试验；③评定混凝土强度应采用标准试件的混凝土强度；④用于检查结构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。试件的留置应符合下列规定；每拌制100盘且超过100m³的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；每工作班拌制的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；⑤混凝土强度的评定应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）中的规定进行。(四)钢筋工程（1）钢筋材质钢筋混凝土结构用的钢筋均符合热轧钢筋主要性能的要求，并对每一批钢筋进行材质检验和验点入库。每批钢筋均附有产品质量证明书及出厂检验单，钢筋在使用前，根据施工规范要求分批进行机械性能试验，材质不合格的钢筋运出施工现场。（2）钢筋加工本工程所用钢筋，全部在加工厂内根据钢筋加工料表制作成型，钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，其偏差按规范的数值进行控制。钢筋在使用前把油污和铁锈等清除干净。带有颗粒状或片状铁锈的钢筋不使用。加工好的钢筋挂牌编号，分仓位、分编号、按序整齐排放储存，并确保储存场地、条件符合要求。（3）钢筋安装钢筋安装采用散装方法。洞内钢筋用自制钢筋台车采用人工安装；洞外钢筋分别采用塔机或其它起吊设备运至工作平台或仓内，人工安装。钢筋制作安装基本程序：读图→绘制钢筋加工表→钢筋按照加工表加工成型→现场安装→“三检”验收→监理验收。（4）钢筋连接现场钢筋的连接采用机械连接，露天施工的部位钢筋的连接采用机械连接，对于隧洞内的钢筋必须采用机械连接的部位，钢筋接头分散布置，并符合设计及相关规范要求。（五）水泥采用的水泥强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。但受潮、结块的水泥，严禁使用。（六）砂采用中粗砂，细度模数2.3-3.0，砂的质量应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）中的相关规定。（七）碎石原则采用石灰石或MU50号以上的砂岩由破碎机破碎呈立方体的成型碎石，薄片、针状碎石含量不得大于15％。碎石的粒径分成5~20mm和20~40mm，最大粒径为40mm。其他粗骨料的质量要求应符合《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2015）、《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）中的相关规定。（八）机电设备安装：基础验收→地脚螺栓预埋（基础砼浇筑）→设备就位及精平→螺栓紧固及管道连接（控制屏安装）→整体调试。基础验收：由于设备长期带负荷运行，受力较大，故其基础必须稳固，才能保证设备运行的安稳和受力均匀;地脚螺栓预埋：基础砼浇筑前，应先按设计尺寸和部位进行放样，确定地脚螺栓的精确位置，把预制好的地脚螺栓放入基槽中，并对其进行固定和校正，以防浇筑时移动。等基础砼强度达到设计标号85%以上时才能进行设备安装;设备就位及精平：设备就位前应铲除基础表面松散层及麻面，设备就位采用5t手动葫芦配合三角架吊装就位，精平采用经纬仪、水准仪测控，加垫铁进行处理，安放垫铁的砼基础面与垫铁的接触面积应达到50%以上，并使垫铁安放平稳;螺栓紧固及管道连接：设备精平且稳定后，应及时对其进行螺母紧固，螺丝紧固时应对角(对称)平行同时进行，以保证设备、管件受力均匀。机电设备和线路必须绝缘良好，电机必须按规定接地。控制屏前面的通道应不小于1.5～2m，背后与墙壁净距离不少于0.3m。管线应按设计敷设和连接；整机调试：待辅助设备、管线、电气、仪表等安装完毕，调试过程中应观察设备、管线、电气、仪表是否运转正常，管线接头处是否有漏电、漏水现象，设备有无异常声音、振动。（九）施工安全工程项目在整个施工过程中，必须树立“安全第一”的思想，严格安全操作程序。工程项目开工前，做好施工安全措施计划；施工过程中，必须进行施工安全监督，