给水管道工程施工组织方案

给水工程

施

工

组

织

设

计

编制单位:

施工组织设计

(-)编制依据及原那么

1.编制依据

〔1〕本工程招标文件。

〔2〕招标代理公司提供施工图纸。

〔3〕现场勘查情况。

〔4〕国家及地方公布的有关设计、施工、验收规程及有关

法律、法规等。

〔5〕我单位现有的技术、设备、人员素质、管理模式、施

工经历、科技进步和施工能力等施工要素情况。

2.编制原那么

(1)遵守招标文件的各项条款、各种标准和设计图纸的原

那么。

(2)统筹安排，突出重点、难点工程，优化施工方案，合

理安排施工进度方案，合理配置施工所需劳、材、机具设备，

实行标准化作业，组织连续均衡生产，做好工序衔接，加强

施工监控，确保工程质量。

(3)突出应用新技术、新工艺、新设备，提高施工的机械

化作业水平，积极应用先进的科技成果。

(4)运用现代科学技术，采用先进可靠的平安保证措施，

确保生产平安，做到文明施工。

(5)根据我单位的实力，考虑工程地质、工程特点和工期

要求，坚持“工程法”施工，采用机械作业，确保工程质量

及平安，保证按期竣工。

(~)工程概况

1.工程概况

本工程为哈尔滨松北投资开展集团拟建的哈尔滨科技

创新城万达工程配套规划04路〔规划19路-世茂大道〕给

水工程，管线总长度1005米，其中DN600球墨铸铁管道60

米，DN300球墨铸铁管道855米，DN200球墨铸铁管道90

米，起止桩号K0+400—Kl+163.601o施工地点为哈尔滨市

松北区规划04路。

2.根据招标文件的要求

(1)工期要求：开工日期为2021年7月15日，竣工日期

为2021年9月30日，总工期78日历天。

(2)质量要求：符合合格标准。

(三)施工方案及技术措施

1.施工组织机构

根据建立单位招标文件规定及设计图纸、现场实际情况，

在总体施工方案上我们作如下考虑：

(1)在管理机构安排上，设计一个工程经理部。

按“工程管理法”管理，对内代表公司对工程施工中的各项

工作进展指挥、调度、管理和协调。工程经理部设经理室、

施工技术组、质量检验组、工地试验组、现场管理组、设备

材料组、平安文明组、财务结算组。工程经理部对公司负责，

独立主持本工程的施工，全面贯彻建立、质监、监理等有关

单位下达的指令。主持、调节、监视各工作面的工作，监控

整个工程的质量、进度、平安和后勤管理。

(2)成立一个工作组，由具有熟练操作技能和操作经历的

工人组成，并配备成有建制等级的施工队伍，作为施工补助

力量。做到任务有落实、有分工、有条理。

2.测量放样

(1)轴线测设

1)对业主提供的测量交底桩进展复核，符合结果经现场建立

检核认可前方可使用。并按照施工血药加密导线点的控制

网。为确保控制网的可造型，将根据现场条件把控制点都选

定在施工作业范围外的永久物体上，做到各控制点通视性良

好，符合施工需要，控制点选定后经过实测和导线闭合把整

个工程范围内的控制点坐标定下来，导线方位闭合差要求士

12n秒，同时注意与相邻段控制点的检核。

2）测设总样：在沿道路、管道两侧布置轴线控制点，在设置

控制点时充分考虑施工对场地的需要，把控制点布置在不影

响施工的地方，并用混凝土护桩，在纵横轴线测设完毕后经

现场建立复核认可前方可使用。

（2）标高测设

1）对业主提供的标高交底桩进展复核，复核结果经现场监理

检核认可前方可使用。

2）根据需要沿施工范围加密测设临时水准点，临时水准点设

置在作业范围外永久物体上，沿线每隔100m设置一个，水

准点闭合差要求±12仇mm。

（3）各导线控制点

临时水准点设置后，要统一编号，在图纸上注明，复核

无误并经现场建立认可前方可使用，并根据施工阶段定期复

核，一般—月一次。

3.给水施工方案

（1）给水管施工准备

给水管道施工之前，应认真做好施工前的各项准备工作

和管线测量放样。调查后各种施工条件，以保证施工活动的

顺利进展。另外，现场施工准备还应与预制件加工准备向结

合、与施工班组相结合。其程序为：

1)中线测量

在施工中，根据设计设定的控点，在现场测中线的起

点、重点控制中心桩〔用木桩固定，桩顶钉中心钉设定〕。

2)坡度板

埋设坡度板间距设为10米左右，当机械挖槽时应在人

工清槽前埋设坡度板。坡度板应埋设结实，不应高出地面，

伸出槽帮长度不小于30cm。坡度板的截面尺寸为8x20cm。

坡度板上的管线中心钉和高程板的高程钉保持垂直。

(2)沟槽开挖与地基处理

土方开挖采用机械挖土为主，人工挖土为辅的方法，以

免破坏地下原有管线，挖土按1:0.33放坡，管道底部每边留

30cm工作面。土基要夯实处理。如遇障碍物等，将及时与

现场监理进展沟通协商解决。应按设计要求，管道根底必须

坐在原状土上，对基底土质较差的，采用换土处理。换土厚

度按标准要求。

1］槽底宽度应为管外径+o.6m。

2］沟槽开挖时，应严格控制基底高程，不得超挖或扰动基

面。挖掘机挖至距基底20cm时，采用人工继续开挖直至标

［=JO

3］槽底不得受水浸泡。

4］开挖沟槽质量标准：

a］槽底松散土、淤泥、大块石等杂物必须去除，保持槽底

不浸水。

b］沟槽允许偏差见表：

检验频率

项次工程允许偏差检验方法

范围点数

1槽底高-30mm两井之间3用水准仪测量

2槽底中不小于规两井之间6挂中心线用尺

每侧宽每侧计3点

沟槽边不陡于规用坡度尺检验，

3两井之间6

坡定每侧计3点

(3)现场土石方的处理方法

1］沟槽开挖起的土石方放置于离沟槽边不小于0.8m的范围

内。

2］对于不满足回填管道的土石及时运至指定的弃土场。

3］管道回填后将剩余的土石方运至指定弃土场。

(4)原有地下管线的保护：

1］调查分析

a］首先在工程施工前，加强对施工区域管线的调查工作，

将工作做在前面，防患于未然。

b〕从施工过程引起重视：在施工前，首先根据管线图，摸

清各管线的管位和走向，对明确的管线按20m距离打一样

洞，确认其埋深和走向，在管线转角处，须找到转角位置，

明确角度变化后管线的走向。并插小木牌，小木牌标明管线

名称、走向、埋深等。在用挖掘机进展沟槽开挖时，管线保

护员、施工员随时监测，并指挥操作。在整个开挖过程中，

各岗位均要有人到位，严禁擅自离岗。挖掘机驾驶员须有较

高的业务水平，并有良好的配合意识，能坚决服从指挥。

c〕如在施工路段有现状管线，那么根据不同的管线性质，

各管道材料情况，分别采取行之有效的保护措施，确保管线

平安无事故。

〔5〕保护措施

1］详细阅读、掌握设计、建立单位提供的地下管线图纸

资料，并在工程实例实施前召开各管线单位施工配合会议，

收集管线资料。对影响施工和受施工影响的地下管线开挖必

要的样洞〔开挖样洞时通知管线单位监护人员到场〕，核对

弄清地下管线确实切情况，做好记录。

2］对受施工影响的地下管线设置假设干沉降测点，工程实

施中，定期观测管线的沉降量，及时向建立单位和有关管线

管理单位提供观测点布置图与沉降观测资料。

3］成立由建立单位、各管线单位和施工单位的有关人员参

加的现场管线保护领导小组，定期开展活动，检查管线保护

措施的落实情况及保护措施的可靠性。

4］工程施工中，严格按照经审定的施工组织设计与地下管

线保护技术措施的要求进展施工，各级管线保护负责人深入

施工现场监护地下管线、催促操作〔指挥〕人员遵守操作规

程，严禁违章操作、违章指挥和违章施工。

5］施工过程中发现管线现状与交底内容、样洞资料不符等

异常情况时，立即通知建立单位和有关管线单位到场研究、

商议补救措施，在未作出统一结论前，不擅自处理或继续施

To

6］施工过程中发生意外情况，应事先制订好应急措施，配

备好抢修器材，以便在管线出现险兆时及时抢修，做到防患

于未然。

7］一旦出现管线损坏事故，在24小时内报上级部门和建立

单位，特殊管线立即上报，并立即通知有关管线单位要求抢

修，组织力量协助抢修。对人为损坏事故，要吸取教训并按

“三不放过”的原那么进展处理。

(6)管道根底〔原状土或速度夯实〕

1］管道根底选用的材料及厚度应符合设计的本工程施工图

设计要求。

2］根底应夯实严密、外表平整。管道根底在接口部位，应

预留凹槽。以便接口操作，接口完成后，随即用一样材料填

实。

3］管道根底质量标准

a］管道根底不得铺筑在淤泥或松填土上。

b］管道根底应外表平整，两井之间应顺直。

c〕管道根底允许偏差见表：

检验频率

顺序工程允许偏差检验方法

范围点数

根底中线+10mm挂中心线用尺

110m2

每侧宽度0mm每侧计1点

+10mm用尺量，

2根底厚度10m2

0mm每侧计1点

3+10mm用水准仪测量，

根底高程10m2

-20mm每侧计1点

(7)管道吊装方案

1］检查起吊设备所用钢丝绳有无破损，裂纹，断裂的现象,

所用手动葫芦无卡涩，卡阻，卡环是否到达使用要求，口哨

是否正常。

2］管道正式吊装前必须进展试吊，吊装现场设隔离带和戒

备线，吊车吊臂下面严禁站人。

3］管及管件应采用兜身吊带或专用工具起吊装卸时应轻装

轻放运输时应垫稳绑牢不得相互撞击接口及钢管的内外防

腐层应采取保护措施。

41起重机下管时起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳

定起重机在高压输电线路附近作业与线路间的平安距离应

符合当地电业管理部门的规定。

5］管节下入沟槽时不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞

沟内运管不得扰动天然地基。

(8)管道安装

1］一般规定

a］管子的椭圆度不应超过0.01D〔D为管内径〕，在管节的

安装端不得超过0.005D。

b］壁厚在5mm以上的钢管，其端部应开30。-40。的坡口。

c〕对接收节的管端间隙，应按下表的规定尺寸：

管壁厚度3--55--9>9

〔mm〕

间隙尺寸1.0--1.51.5--2.52.5--3.0

〔mm〕

d）管子对口前，应将焊接的坡口面及内外管壁10--15mm范

围内的铁锈、泥土、油脂等赃物去除干净，除锈等级为St3

级。

e）在焊接上，填缝金属的组织应成颗粒状，外表呈整齐鱼鳞

状，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。

f）管径大于DN800时，应采用双面焊；管壁超过6mm时，

电焊不得少于两层，在焊接一层以前，必须去除上一层的焊

渣和碎屑。

g）与阀门等设备连接的法兰应与其工作压力，开孔尺寸完全

一致，法兰盘上螺栓孔中心位置的偏差为孔径的5%。

h）钢管除锈：钢管内防腐前进展金属外表预处理，涂装前

钢材外表除锈等级为Sa3级，除锈质量的检验标准采用国家

标准？涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级？［GB8923-88〕。

球墨铸铁管安装

2）球墨铸铁管安装

a］管道及管件下沟前内、外工作面应修整光滑，有裂纹的

管及管件不得使用。

b〕管道直线安装，宜选用管径公差组合最小的管节组对连

接，接口环向间隙均匀，承口间纵向间隙不应小于3mm。

c］管道曲线安装，接口允许转角，不得大于下表规定。

接口种类管径允许转角

滑入式T型橡胶圈200、300、6001

接口及柔性机械式

接口

3］铺管

a］待用的管节应按产品标准进展逐节质量检验，不符合标

准者不得使用，并应做好记号，另行处理。

b〕管节现场搬运小管一般可用人工搬运，大管采用机械吊

装搬运并有专门技术人员及平安员现场指挥。搬运时必须轻

抬轻放。严禁管材在地面上拖拉。

c〕下小管时可由人工进展，由地面人员将管材传递给沟槽

底施工人员。对大开挖沟槽，也可用非金属绳索系住管身两

端，保持管身平衡匀速溜放，使管材平稳地放在沟槽内，严

禁将管材至槽边翻滚入槽内。起重机下管时，应用非金属绳

索扣系住，严禁串心吊装。

d］管材宜将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装

一般由下游往上游进展。

4］管道连接

a］接口时，先将承口的内壁清理干净，将承插口端的中心

轴线对齐。

b）接口方法：一人用棉纱绳吊住B管的插口，另一人用长

撬棒斜插入根底，并抵住管端端部中心位置的横挡板，然后

用力将B管插口缓缓插入A管的承口至预定位置。

c）管道接口后，应复核管道的高程和直线使之符合设计要

求。

5）铺管和接口质量标准

a）管道应顺直，管底坡度应符合设计。管道铺设线允许偏差

见表：

项次工程允许偏差

1中心线20mm

2管底标高+20mm,-10mm

3承口插口间外表隙量<9mm

⑼过街管道安装

1］过街管道应撼砂至道路构造层。

〔10〕角墩施工

1］严格按照设计及标准要求在柔性管道及钢管在转弯、三

通处须设置混凝土支墩，在检修阀门前或后设置拖拉墩。

2］施工流程；

人工清基一关模-C20位浇筑一养护

a］采用20mm的木模板进展拼装，用钢管或木杨做肋。钢

模按照设计图纸现场预制。

b〕模板及其配件，必须具有足够的强度，能够满足施工、

振捣的技术要求。必须对支架体系的平安性进展全面检查箱

梁碎浇注前经自检和监理检查确认前方可进展浇筑。

c〕模板材料应保持外表光滑、外形平直，能够保证浇捣混

凝土的质量及外形尺寸。木模板不允许使用腐朽、裂纹严重

的材料；对承重材料其木节、髓心等应加以限制。

d〕模板拼装时严格按照设计图纸尺寸作业，垂直度、轴线

偏差、标高均应满足技术标准规定。

e］模板工程要求构造简单、装拆方便，接缝应严密，以防

止漏浆；支好后应稳固，有足够的强度、刚度，且不影响其

他部位和后续施工。

f］模板的支承受力应平安、合理：支架应横平竖直，立柱底

应铺设垫板；

g〕模板撤除按照碎规定强度来决定，到达强度的50%即可拆

侧模板，底模需到达设计强度75%以上方能撤除。模板撤除

时要小心按顺序拆卸，防止撬坏模板和碰坏构造。

（11）阀门井施工

施工流程:人工清基一浇筑CIO根底垫层一C25位根底一墙身

关模T墙身浇筑位T砌筑T井盖安装。

1）模板工程

a）采用20mm的模板进展拼装，用钢管或木杨做肋。底口、

中部、上部均用620对拉螺杆。钢模采用工厂加工的定型

大尺寸钢模板。

b）模板及其配件，必须具有足够的强度，能够满足施工、振

捣的技术要求。

必须对支架体系的平安性进展全面检查箱梁碎浇注前经自

检和监理检查确认前方可进展浇筑。

c）模板材料应保持外表光滑、外形平直，能够保证浇捣混凝

土的质量及外形尺寸。木模板不允许使用腐朽、裂纹严重的

材料；对承重材料其木节、髓心等应加以限制。对钢模板外

表突鼓变形、锈蚀严重的，应限制使用。

d）模板拼装时严格按照设计图纸尺寸作业，垂直度、轴线偏

差、标高均应满足技术标准规定。

e）模板工程要求构造简单、装拆方便，接缝应严密，以防止

漏浆；支好后应稳固，有足够的强度、刚度，且不影响其他

部位和后续施工。

f）模板的支承受力应平安、合理：支架应横平竖直，立柱底

应铺设垫板；

g）模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱为

lcmo

h）模板与混凝土的接触面应涂隔离剂；不得采用影响构造或

阻碍装饰工程施工的油质类等隔离剂。注意防止隔离剂玷污

钢筋与混凝土的接触面。

i）模板撤除按照碎规定强度来决定，到达强度的50%即可拆侧

模板，底模需到达设计强度75%以上方能撤除。模板撤除时

要小心按顺序拆卸，防止撬坏模板和碰坏构造。

2）混凝土工程

a）模板经监理工程师检查合格后，开场浇注碎。混凝土浇筑

前应去除模板内的杂物，并用清水对模板进展认真冲洗。

b）位采取施工现场350强制搅拌机拌合，挖掘机挖斗浇注。

拌合中严格控制材料计量，并对拌合出的砂进展坍落度测

定。采用挖掘机挖斗浇注。浇注中控制好每层浇注厚度，防

止漏振和过振，保证位密实度。碎浇注要连续进展，中间因

故连续不能超过前层碎的初凝时间。

c）浇注碎的自由倾落高度不得超过2m,以免产生离析。

d）浇注砂必须连续浇注不得连续，如到万不得已应控制连续

时间，必须在前层砂初凝前把次层碎浇筑完毕。碎浇筑的允

许间隔时间不得超过2h。

e）混凝土浇筑应按顺序、一定的厚度和方向分层进展，分层

厚度为30cm,必须注意在下层混凝土初凝或重塑前浇筑完

上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层

与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。振捣采用插入式振

动棒，移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍，并与

侧模保持5-10cm的距离。振捣时插入下层混凝土5~

10cm,每一处振完后应徐徐提出振动棒。振捣时防止振动棒

模板，钢筋等；对每一振动部位必须振到该部位混凝土密实

为止，也就是混凝土停顿下沉，不再冒气泡，外表呈现平坦、

泛浆。在浇筑过程中应安排各工种检查钢筋、支架及模板的

变化，遇到情况及时处理。

f）在混凝土浇筑完成后，应在初凝后尽快保养，采用麻袋或

其他物品覆盖混凝土外表，洒水养护，混凝土洒水养护的时

间为7昼夜，每次洒水以保持混凝土外表经常处于湿润状态

为度。

g）在浇筑过程中同时做好混凝土试件，频率为每一工作班两

组，进展28天抗压和抗渗强度检验。

（12）水压试验

1］压力管道全部回填土前应进展强度及严密性试验管道强

度及严密性试验应采用水压试验法试验。

2）管道水压试验前应编制试验设计。

3］管道水压试验的分段长度不宜大于1.0km。

4］试验管段的后背应符合以下规定：

a］后背应设在原状土或人工后背上土质松软时应采取加固

措施

b）后背墙面应平整并应与管道轴线垂直。

c）管道水压试验时当管径大于或等于600mm时试验管段端

部的第一个接口应采用柔性接口或采用特制的柔性接口堵

板。

5］管道水压试验前应符合以下规定：

a）管件的支墩锚固设施已达设计强度未设支墩及锚固设施的

管件应采取加固措施。

b）试验管段所有敞口应堵严不得有渗水现象

c）试验管段不得采用闸阀做堵板不得有消火栓水锤消除器平

安阀等附件

6］试验管段灌满水后宜在不大于工作压力条件下充分浸泡

后再进展试压浸泡时间应符合以下规定：

a］铸铁管球墨铸铁管钢管：

无水泥砂浆衬里不少于24h;

有水泥砂浆衬里不少于48h;

7］管道水压试验时应符合以下规定：

a）管道升压时管道的气体应排除升压过程中当发现弹簧压

力计表针摆动不稳且升压较慢时应重新排气后再升压；

b）应分级升压每升一级应检查后背支墩管身及接口当无异

常现象时再继续升压；

c）水压试验过程中后背顶撑管道两端严禁站人；

d）水压试验时严禁对管身接口进展敲打或修补缺陷遇有缺

陷时应作出标记卸压后修补；

e）该工程试压时应符合下表规定：

管材种类工作压力P〔MPa）试验压力〔MPa）

钢管PP+0.5且不应小于

0.9

铸铁及球墨铸铁WO.52P

管

铸铁及球墨铸铁>0,5P+0.5

管

f〕水压升至试验压力后保持恒压检查接口管身无破损及漏水

现象时管道强度试验为合格。

（13）管道冲洗：

1］冲洗前的准备工作

a］工具配备：人货车一辆，配备相应的扳手，管钳，消防

扳手，便携式余氯仪一台，交通锥形筒8个，警示牌2个

b〕人员配备：维修工4人，化验员2人，驾驶员1人，技

术人员2名，平安监视员1名

药品配备：漂白粉250mg/L

c〕冲洗水配备：本次冲洗水采用自来水冲洗，满足一般冲

洗水的要求，即浊度小于3NTU,流速大于l.Om/s.

2］冲洗：

a）关闭与该段管道相连接的阀门，开启冲洗管道干管阀门、

排气阀，安装排水管道

b）翻开冲洗水进水阀门，检查关县通水情况，使管道内充满

水

c）在管网末梢目测无杂物且冲洗水外观色泽跟进水浓度一致

d）在管网末梢取水样做水质检测

e）翻开堵头，管道末梢冲洗排污

f）关闭堵头，使管道内充满水后，在排气阀处投加消毒剂漂

白粉

g）让管道在次氯酸钠溶液里浸泡25小时

h）重复〔a〕、〔b〕、［d］、〔e〕两次冲洗浸泡后管道

h）在管网末梢取水样进展检测

(14)沟槽回填

1］沟槽回填应在管道隐蔽工程验收合格后进展。沟槽回填

应及时，防止管道暴露时间过长造成损失。

2］沟槽回填应该遵循以下规定：

a］根据设计图纸，如果道路当年施工，位于道路上的管道

回填撼砂至道路构造层下，道路当年不施工，或管线位于人

行道和绿化带处，撼至管上皮0.5m。其余素土回填。

水撼砂应设置回填砂厚度标尺。每换填砂层厚控制在300mm

之内。采用含泥量小的中粗砂。采用机抓运输。回填，人工

平盖。待第一层砂回填后，立即注入适量清水。水位控制略

高于回填沙面层。待水注完后采用插入式振捣器或钢叉接

对角线不超过300mm的间距依次进展插入式振捣。振捣时

间不超过40秒。待回填砂全程水撼后及时排水。排水时用

平板振捣器纵横交织振捣密实。水撼砂完成后在撼砂层面上

任意选择测试点，采用环刀法现场取砂样。当干密度符合设

计要求后在进展下一道工序施工。当撼砂根底到达设计要

求并到达设计标高后，尽快用C10位封盖撼砂面层，厚度为

10cmo以防水撼砂反弹。

b］回填土质量应符合相关标准要求。

c〕碾压机械碾压时，管顶以上的复土厚度不应小于70cm.

3］沟槽复土密实度标准：

a］沟槽回填粗砂干重量见表：

检验频率

顺序工程干重度检验方法

范围点数

三每层一组用©16钢筋0.7m

1胸腔局部两井

16KN/m3〔3点〕高处自落检测

管顶以上每层一组用。16钢筋0.7m

2两井

500mm16KN/m3(3点〕高处自落检测

b］沟槽回填土密实度：

①、水撼砂压实度在道面下：在其它土面区：

95%90%0

②、沟〔管〕顶以上的回填土，在紧靠管顶上面70cm深度

内，为了不使压实机械损坏沟〔管〕，可分为薄层用人工夯

实到规定密实度。

(15)管材

1］一般规定

a］管材、橡胶圈等材料，应符合现行产品标准，具有质量

检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应说明生产厂

家、规格和生产日期。

b〕承插接口密封用橡胶圈，必须与管材规格配合。

2］管材质量

a］管材要求外观颜色一致，内壁光滑平整。管身不得有裂

缝，筋的连接缺损不得超过2条，管口不得与破损、裂口、

变型的缺陷。

b〕管材的端面应平整，与管中心轴线垂直，轴线不得有明

显的弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺寸及园度必须

符合产品标准的规定。

c〕管材内压强度及刚度应满足设计要求。

d］管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。橡胶圈

外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和

接缝现象。

(16)装卸、运输和堆放

1］管材、管件在装卸、运输和堆放时应防止撞击，严禁抛

投。

2］管材成批运输时，承口、插口应分层交织排列，并应捆

扎稳固。

3］管材堆放应遮阳，承口与插口应间隔齐排列，两端用木

楔块塞稳妥。

4］橡胶圈在保存及运输中，不得受到损伤。

(四)质量保证措施

1.具体质量目标

本合同段质量确保一次性验收合格率100%,不允许出现

不合格工程，坚决杜绝不合格工程，不管是自检，还是业主

监理的中检、抽检、终检，随机检查都到达100%的合格率，

率取良好的信誉。

2.质量控制机构和创优规划

质量管理领导小组是整个工程质量管理的最高领导机

构，由工程经理、工程技术负责人、质检员、专业工长组成，

制定整个工程质量控制方案、方针、措施。公司技术质量科

直接介入抓现场质量管理。施工队所属各施工班组根据自己

的创优任务，拟定工程工程具体的分项实施方案，责任到人，

严格要求，全员全过程质量控制。

3.强化质量意识，健全规章制度

[1]建立施工组织设计审批制度

1）施工组织设计必须由公司技术质量科编制，经营科、平安

科、材料科科长会签，总工程师审核，再报监理工程师与业

主代表审阅。

2）施工组织设计必须经各级审批并最后由监理工程师审批

后，并且按审批意见进展修改完善，方可进展施工。

〔2〕技术复核、隐蔽工程验收制度

1）技术复核应在施工组织设计中编制技术复核方案，明确复

核内容、部位、复核人员及复核方法。

2）凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进展隐蔽

工程验收。隐蔽验收的结果必须填写？隐蔽工程验收记录？。

〔3〕技术、质量交底制度

技术、质量的交底工作是施工过程根底管理中一项不可缺少

的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可

分为以下几方面：

1）工程经理必须组织工程部全体人员对图纸进展认真学习，

并同设计代表联系进展设计交底。

2）施工组织设计编制完毕并送业主和总监审批确认后，由工

程经理牵头，工程技术负责人组织全体人员认真学习施工方

案，并进展技术、质量、平安书面交底，列出关键分部工程

和施工要点。

3）本着谁负责施工谁负责质量、平安工作的原那么，施工员、

平安员在安排施工任务同时，必须对施工班组进展书面技术

质量、平安交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上

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〔4〕三级验收及分局部项质量评定制度

1）分项工程施工过程中，质量检查员必须催促班组做好自检

工作，确保当天问题当天整改完毕。

2）分项工程施工完毕后，质量检查员必须及时组织班组进展

分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交技术

负责人确认，最终评定由公司的技术质量科专职质量员检

定。

3）工程经理部每周组织一次班组之间的质量互检，并进展质

量讲评。

4）公司的技术质量科对每个分项进展不定期抽样检查，发现

问题以书面形式发出限期整改指令单，工程质量检查员负责

在指定期限内将整改情况以书面形式反应到公司的技术质

量科。

〔5〕现场材料质量管理

1）严格控制外加工、采购材料的质量。

各种地方材料、外购材料到现场后必须由工程质量检查员和

材料员进展抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退

不匕

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2）搞好原材料二次复试取样、送样工作。

水泥必须取样进展物理试验；其它原材料也必须取样进展试

验，有效期超过三个月的水泥必须重新取样进展物理试验，

合格前方可使用。

〔6〕计量器具管理

1）公司的技术质量科负责所有计量器材的鉴定、催促及管理

工作。

2）现场计量管理器具必须确定专人保管、专人使用。他人不

得随意动用，以免造成人为的损坏。

3）损坏的计量器必须及时申报修理调换，不得带病工作。

4）计量器具要定期进展校对、鉴定；严禁使用未经核对过的

量具。

〔7〕工程质量奖罚制度

1）遵循“谁施工、谁负责”的原那么，对各施工管理人员，

班组进展全面质量管理和追踪管理。

2）凡各班组、施工管理人员在施工过程中违反操作规程，不

按图施工，屡教不改或发生了质量问题，工程部有权对其进

展处分，处分形式为整改停工，罚款直至赶出本工地。

3）凡各班组、施工管理人员在施工过程中，按图施工，质量

优良且到达优质，工程部对其进展奖励，奖励形式为表扬、

表彰、奖金。

4）工程部在实施奖罚时，以平常检查、抽查、业主大检查、

监理工程师评价等形式作为依据。

4.分局部项工程质量控制

〔1〕做好测量放线工作

测量数据的准确性直接影响着施工的正常进展，如果

数据失准，就会使管道的最终位置较设计图纸发生偏移，严

重的还会导致倒坡现象的发生。因此在施工前务必要做好对

基准桩的复测与保护工作，并合理设置标高控制桩，严格按

设计要求埋深，防止出现因埋深过浅对管道造成破坏和埋深

过深对今后的管线维护造成维修不便的影响。

〔2〕沟槽开挖与根底处理

在进展沟槽开挖前应积极与其他管线单位进展沟通，

明确地下既有电缆、管道和构筑物的位置，以便确定该局部

管线的施工方案，以及在开挖过程中采取相应的保护措施，

不对其造成破坏，确保挖掘工作的持续进展。

沟槽开挖过程中应将构筑物的开挖线一并放出，根据

标高控制桩进展合理开挖，一般预留约200厚虚土层进展人

工清理。如遇沟槽为石方，那么应开挖至设计标高后，均匀

摊铺200厚沙换填，防止因基底坚硬损伤管道。如根底土质

松软那么需进展根底换填处理，满足根底承载力的要求。

〔3〕管道的铺设

在进展管道的铺设之前，首先就是要准备好各类施工机

械、工具、承插管、吊装设备、润滑剂和橡胶圈等材料。然

后将橡胶圈平滑套人，并按照从下游排向上游，插口向下游，

承口向上游的顺序合理安放橡胶密封圈，并对管内进展清

理。安装过程中注意管段的借转角度，应严格控制在允许范

围之内。每一施工段完成后，必须检查施工管段的固定措施

以及清理管口并将管口进展临时封闭，确保管段干净整洁不

受污染。

在管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上

回填高度不应小于0.5m，・水压试验合格后，应及时回填沟槽

的其余局部；回填过程中还应注意沟槽内砖、石、木块等杂

物去除干净，不得带水回填。管身回填应由沟槽两侧对称运

入槽内，不得直接回填在管道上；回填其他部位时，应均匀

运入槽内，不得集中推入。需要拌合的回填材料，应在运入

槽内前拌合均匀，不得在槽内拌合。回填时应注意分层夯填

合理选用夯填设备，不超过300厚每层为宜。

〔4〕钢制配件制作以及设备安装

钢管、钢制管件的制作坚持减少现场安装工作量的原

那么，以提高劳动效率和安装质量。钢制管件尽量采用已制

作好的钢管加工。

防腐油漆应根据设计要求进展采购，并提交生产检验

合格证方可使用。涂底料前管体外表应去除油垢、灰渣、铁

锈，人工除氧化皮、铁锈。其质量标准应达St3级；喷砂或

化学除锈时，其质量标准应达Sa2.5级；管道内外防腐油漆

施工时，应满足设计要求的遍数，并通过检测的方式确保干

膜厚度满足标准要求。明敷钢管及钢配件在除锈后应作重防

腐包布处理。运输过程中采用高强晴纶绳或白棕绳并包裹草

袋等进展钢制件的运输、吊装，以防止冲击。堆场地面铺设

草垫，管间塞入木楔防止其滚动，单层摆放。

钢材及焊条均应具备质量合格证和质量检验报告。钢管

具体长度根据现场实际情况确定。对接焊口的间隙为

1.5-3mm,加工成V型坡口，焊接坡度为60°-70°。焊接

前用手持砂轮机和高压吹气装置清洁焊接区域。焊接时焊缝

加强高度2mm,宽度盖过每边坡口2mm,确保不使熔化的

金属液溅洒到焊缝外未熔化的母材上。根部应焊透，焊缝宽

度、外表余高、咬边和错边等均应符合设计要求和标准要求。

对于管径较大的钢管及钢制件，焊接时应采用双面焊接，并

在焊接完成后应进展油渗检验。对口焊接时应使管道内壁齐

平。对口检查合格后进展对称点焊，其厚度与第一层焊接厚

度一致。焊接完成后，及时对焊缝进展防腐处理，并使用超

声波探伤仪对焊缝进展探伤检查。

〔5〕钢管或钢制件与球墨铸铁管的连接

钢管或钢制件与球墨铸铁管道的连接采用法兰刚性连

接。

〔6〕阀门的安装

阀门、设备的安装与管道敷设同步进展，采用法兰连

接。安装前，关闭闸板，防止闸板密封圈中卡入杂物。安装

时保证阀杆垂直向上，调整闸门下面的可调式支撑，使阀室

轴线与管道轴线一致，确保法兰盘间平行度小于2mm,垫好

橡胶圈，法兰螺孔中心对齐。使用一样规格的螺栓，从同一

方向进展安装，对称拧紧，确保紧固好后的螺栓露出螺母之

外。在管道试压前，闸门应保持关闭状态，防止雨天淤泥灌

入管道，造成堵塞。

〔7〕阀门井的施工以及支墩处理

砌体材料进场必须具有出厂合格证明书，使用前需浇

水湿润。砌砖时先在阀门井根底面上铺一层砂浆，采用全丁

240墙砌筑，按内缝隙小外缝隙大的方法进展摆砖，外灰缝

内塞碎砖，减少砂浆用量。每层砖上下皮灰缝应错开，随砌

随检查管井直径是否正确。井内踏步应随砌随安随座浆安

装，其埋入深度不得小于设计规定。

设置支墩的目的是为了防止管道试验及运行时水压所

产生的径向分力和轴向外推力引起弯头、三通、堵头位移，

造成接口或管材破坏，发生漏水事故。遇到气温较低时，搅

拌碎需按实验室提供的配比添加早强剂，以提高其早期强

度。浇筑完成后，及时整平、抹面收浆。及时进展湿润养护

并加以覆盖。碎浇筑时须留有试块

〔8〕管道压力试验及冲洗消毒

根据设计要求，管道试压时，管道试验压力等于

0.9MPa,并保持恒压lOmin,压降不超过0.05MPa为合格。

另外，一个试压区段不超过1000米为宜，根据？给水排水管

道工程施工及验收标准？的相关要求，还需对其进展严密性试

验。

管道冲洗的时间安排在周围居民及单位的用水量较

小，水压较高的夜间进展。冲洗时需等到出水浊度、色度与

入水口处冲洗水浊度、色度一样为止。管道的消毒采用标准

纯度为25%的漂白粉作为管道消毒用剂。管道全线用含量不

低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24小时以上。管道水

压试验及冲洗、消毒时，须考虑其用水的排放，排水尽量利

用已建成使用的城市下水系统。

（五）工期保证措施

1.组织保证

现场设立工程经理部，选派高素质的人员组成工程班

子。调配思想、技术双过硬的职工队伍，参入本工程施工建

立。工程经理定期组织召开工地调度会，及时总结施工经历

和解决施工中各种问题，确保进度进展事前控制，进展统一

指挥，保证施工中各环节、各专业、各工种之间的协调与平

衡，人力、物力、设备在公司内部统一调度，确保施工正常

运行。建立以工程经理为工期目标的总负责人的“工期目标

责任制”。并将各分项落实到班组。积极主动协调好社会各

方面的关系，同建立、设计、质监等部门，严密联系，协同

施工中的各项变更和验收，保障工程顺利进展。设立综合管

理部，积极主动与各专业协作单位的协调与配合。

2.方案保证

坚持贯彻我公司”方案管理以竣工为目标”的总精神。以总

方案进度为龙头，实行长方案、短安排，月实施的方