公共卫生间土建施工方案

公共卫生间土建施工方案

(一)、公共卫生间建筑工程

1、基础工程

(1)土方开挖：根据土质，基槽大小进行相应放坡。开挖过程

中，对土质情况、标高的变化进行检查，做好记录。挖出的土合理堆

方。土方开挖完毕达到设计要求后再进行混凝土垫层的浇筑。

(2)混凝土浇筑：采用商品混凝土，罐车运至现场，挖机斗运

送，插入式振动棒振捣密实。

(3)土方回填：

①基础施工完毕，经设计、监理验收合格、作好隐蔽验收后，即

可进行土方回填。

②土方回填前应清除基底的垃圾、模板支撑等杂物，抽除基槽积

水，清除淤泥，验收基底标高。

③回填土的土质、含水率应符合设计要求。

④基础两侧对称回填，分层夯实。采用蛙式打夯机压实，打夯遍

数根据实际情况确定。打夯机夯不到的地方采用人工补夯。

2、主体工程

主体分部工程分钢筋、模板、混凝土、填充墙体等分项工程。

(1)钢筋工程

施工员和操作工人必须反复研读图纸和有关规范、有关图集，切

实掌握设计意图，按图纸规定的品种、规格、形状和尺寸配料、加工。

按抗震要求，箍筋的两弯钩均须符合设计要求。

将加工好的钢筋挂牌编号。

钢筋绑扎前应事先考虑钢筋穿插的先后顺序，明确钢筋之间的上

下、里外相对位置。

钢筋绑扎：交叉点均绑扎。梁和柱的箍筋弯钩叠合处，沿受力钢

筋方面错开设置。钢筋搭接处，应在中部和两端扎牢。绑扎好后设置

混凝土垫块，混凝土垫块一律带扎丝，以便捆牢。

(2)混凝土工程

本工程采用商品混凝土。

混凝土的浇筑：控制混凝土从出料到浇捣完毕的延续时间，不超

过规范规定。浇柱混凝土前，先在底部填50T00mm厚与混凝土内砂

浆成分相同的水泥砂浆。

混凝土浇筑前，应将模板内的杂物及钢筋上的油污等清理干净,

对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对模板应浇水湿润但不得有积水。

梁柱采用振动棒振捣。采用插入式振动棒时，振动棒插入间距不大于

其作用半径L5倍，与模板的距离不大于其作用的半径的0.5倍。并

应避免碰撞钢筋、模板、预埋件，振动棒插入下层混凝土的深度不小

于50mln。操作振动棒时注意快插慢抽，防止欠振、过振和漏振。

混凝土浇筑过程中，钢筋、模板派专人跟班看守，以防钢筋、模

板变形移位。

(3)砌筑工程

砂浆拌制：按配比单计量配料，称量误差控制在允许范围内。采

用机械拌合，先倒砂子、水泥、掺合料，初步拌合后加水，继续搅拌

不少于2分钟。砂浆随拌随用，砂浆在炎热天气3小时内须用完。按

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规定留置试块。

抄平、弹线：抄平、弹线前先在基础顶面用水泥砂浆找平，然后

弹出墙身轴线、边线及门窗洞口位置。

盘角挂线：砌墙前先盘角，新盘角及时进行吊靠，并认真对照皮

数杆的砖层和标高。平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。

砌筑：外墙墙体满挂61.0@20*20钢丝网。砌筑时应使得灰缝饱

满，竖向灰缝采用挤浆或加浆方法使其饱满，不得用水冲浆灌缝。砌

筑时需临时留直槎的部位设置拉墙筋，构造柱与墙体相连处设置拉墙

筋，拉墙筋设置必须符合有关设计和规范要求。砌筑时，砌体砖应预

先湿水，要求控制砖的含水率在之内，浇水不够将影响砂浆

凝结硬化，从而降低落砌体的强度。浇水过多，操作困难，墙面会因

流浆而不能保持清洁，影响后续施工，同时砌体的抗剪强度也因此降

低。

认真对照图纸做好预留预埋，避免事后凿槽打洞。

3、脚手架搭设

(1)外脚手架：本工程采用双排扣件式钢管外脚手架。

①搭设准备

A、基础回填土已完成后，搭设范围内的地基夯实平整，并做好

了排水处理。

B、外架搭设向作业人员作详细交底。

C、钢管、扣件、脚手板、安全网、安全带、安全帽合格检查。

D、搭设人员要求身体健康，搭设人员个人防护用品齐全。

E、6级及6级以上大风和雷、雨、雾天应停止脚手架作业。

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②立杆基础

A、地基处理

a、立杆要坐落在坚实土、分层夯实回填土的地基土上，地耐力

不得小于80KN/mo

b、立杆必须装设在底盘上，搭设底脚采取C20混凝土100MM厚，

脚手架外侧做排水明沟。

B、定距定位

a、根据事先计算在建筑物四角量出内、外立杆距墙的距离，并

打好木桩。

b、按预定距离分别划出立杆位置，并用小竹片或沿线撒石灰标

记。

③杆件接长与连接

A、立杆首根，应有长有短，错开搭设。立杆顶端外排应高出建

筑物檐口1.5m,内排应低于檐口0.4〜0.5mo

B、偏差要求

a、垂直度偏差不大于高度的1/200,相邻两立杆的接头，应错

开50cm以上（有3个方位），力求不在同一步内。

b、大横杆同一排水平偏差不大于该片脚手架的总长度的1/300,

且不大于5cm。大横杆应布置在立杆的内侧。各接头中心距立杆轴线

的距离应小于1/3区格长度。

c、底座沉降小于10mm。步距偏差±20mm,杆距偏差±50mm,

排距偏差土20mm。

d、接地、避雷措施应由专业电工按《JGJ46—88》的有关规定执

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行。

C、扣件：应有产品质量合格证、生产许可证、专业检测单位测

试报告方可使用；规格必须与钢管外径相同，发现有脆裂、变形的禁

止使用。

D、立杆对接接长同大横杆对接接长，采用对接扣件。对接接头

应交错布置，不应设在同步、同区格内，并应避免处在纵向水平杆的

区格中部。

E、立杆与大小横杆联结，采用直角扣件。小横杆靠墙一端距墙

一般为50~100mm。

F、剪刀撑与立杆、横杆连接采用万向扣件。

G、扣件连接要求：内壁的圆弧度要求精确，与钢管扣紧时，接

触面不少于30%；螺栓不宜拧得过紧，拧紧程度一般控制在40~60N.m

之间，最大不得超过65N.m；对接扣件的开口应朝上或朝内；大横杆

与立杆连接的扣件，不得下滑；扣件本身具有抗滑、抗旋转和抗拔能

力，一个扣件的抗滑移承载能力应达到8.5KN。

H、在距底座下皮200mm处设置纵向扫地杆，连接立杆下端，以

约束立杆底端，防止在纵向发生位移。

I、脚手架搭设顺序：安放底座一放置纵向扫地杆一立杆（先内

排后外排）一横向扫地杆一第一步纵向水平杆一第一步横向水平杆一

连墙杆一第二步纵向水平杆~第二步横向水平杆。

@施工层脚手板铺设

在脚手架全高度段内，脚手板铺设不多于2层，作业不超过2层。

⑤防护

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A、脚手架的外侧用密目安全网封闭，防止施工中物体打击和减

少灰尘污染。

B、作业层下应满铺脚手板作为防护层，当作业层下无脚手板防

护层时应紧贴脚手板下部兜一层平网作防护用。

C、作业层外侧设栏杆和挡脚板：栏杆和挡脚板均应设在外立杆

的内侧，上栏杆上皮高度应为1.2m,中栏杆居中设置，挡脚板高度

不小于180mm。

⑥拆除

拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，先拟订作业计划，

报请批准,进行安全技术交底后，方可开始工作。作业计划一般包括：

拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织等。拆架时，

周围应设围栏或警戒标志，划出工作禁区，禁止无关人员进入。拆除

顺序应自上而下，一步一清，不准上下同时作业。

拆架时应注意以下几点：

A、拆除脚手架要求本着后搭设的先拆、先搭设的后拆的原则，

按层次自上而下进行。所有拉结点应随脚手架逐层拆除，严禁先将拉

结点整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除后高差不应大于2步,

如高差大于2步，应设连接点加固。

B、拆架时，先拆护身栏杆，每档内留一块脚手板翻到下层，其

余脚手板先运下，然后按上述原则依次拆除。拆大横杆十字撑要先拆

中间扣，再拆两头扣。拆下的材料必须随时运送到地面，不得堆放在

脚手架上。

C、当脚手架拆至相应部位下部最后一根长钢管的高度时一，应先

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在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件。

D、在拆架过程中，不允许中途换人，如要换人，则应将拆除情

况交代清楚。操作时，思想要集中，上下呼应。

E、拆下来的架料要分类堆放，进行保养。

F、里脚手架：采用满堂红脚手架。

4、防水工程

（1）地面涂膜防水

1）清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘

土清扫干净，表面必须平整，最薄处15厚L3水泥砂浆找坡层找平。

2）涂刷底胶：用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面，

不得过薄也不得过厚，涂刷量以ONkg/n?左右为宜。涂刷后应干燥

4h以上，手感不粘时才能进行了一工序的操作。

3）第一层涂膜：用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料，厚度要均

匀一致，刮涂量以0.8〜l.Okg/n?为宜，从内往外退着操作。

4）第二层涂膜：第一层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按第一

遍材料配比方法，进行第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方

向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍同。

5）第三层涂膜：第二层涂膜固化后，仍按前两遍的材料配比搅

拌好涂膜材料，进行第三遍刮涂，刮涂量以0.4〜0.5kg/m2为宜。

在操作过程中根据当天操作量配料，不得搅拌过多。涂膜防水做

完，经检查验收合格后可进行蓄水试验，24h无渗漏，可进行面层施

工。

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（2）墙面砂浆防水、防潮

1）5厚干粉类聚合物水泥防水砂浆，中间压入一层耐碱玻璃纤

维网布。

2）所有墙体在-0.06标高处做20厚1：2.5防水水泥砂浆（掺水泥

重5%防水剂）防潮层一道。

（3）屋面防水工程

1）工艺流程：

基层清理f涂刷基层涂料一附加层一卷材铺贴一卷材收头粘结

一卷材接头密封一蓄水试验

2）基层清理：施工前，仔细将基层表面的垃圾、尘土等清除干

净，必要时可采用喷灯局部喷烤，但喷烤时间不宜过长，防止爆裂、

起砂。

3）基层含水率检测：剪一块Im2的卷材平铺于基层表面，静置

3-4小时，然后揭开卷材观察其下方基层面及防水卷材,如未见水印，

即可铺设防水层。

4）涂刷防水涂料：在基层表面满刷涂料，施工也按先高后低、

先远后近、先立面后平面的顺序进行。同一屋面上先涂刷排水较集中

的水落口、天沟、檐口等节点，再进行大面积的涂布。屋面转角及立

面的涂刷层应薄涂多遍，不得有流淌和堆积现象。涂刷要均匀、不透

底、遮盖率100%,总厚度不得小于2mm。在涂料实干前，不得在防水

层上进行其它施工作业，不得上人和堆放物品。

5）铺贴附加层：将卷材裁成相应的形状进行满贴，宽度500mm,

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附加层施工必须粘贴牢固。水落斗周围与屋面交接处，应做密封处理，

并加铺两层附加层，附加层深入水落斗的深度不得小于lOOmmo

6）确定铺贴方向、弹基准线：卷材的宽度和搭接应满足规定，

在聚合物防水涂料上进行弹线。弹线由排水较集中的部位开始，遵照

由低到高、先平面后立面的顺序弹基准线。

7）卷材铺设：卷材施工时应先做好节点、附加层和屋面排水比

较集中等部位的处理，然后从流水坡度的下坡开始由低处向高处铺贴,

顺着流水方向，并使卷材的长向和流水坡向垂直，两层卷材必须平行

铺贴，禁止垂直铺贴，铺贴时先平面后立面。铺贴平面立面相接茬的

卷材，由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，不得有皱折和空鼓等现象。

8）卷材搭接：相邻卷材的短边搭接不小于100mm,长边搭接不

小于100mmo

9）卷材粘贴：采用满粘法。将卷材置于起始端位置，对好长短

方向搭接缝，滚展卷材预铺，预铺合格后，撕开保护膜实铺。

10）防水层蓄水试验：蓄水试验前，对排水管道进行检查，确保

无漏水隐患；防水施工完毕后经隐蔽工程验收后进行24小时蓄水试

验，蓄水高度距防水层最高点3mm,合格后方可进行保护层施工。

11）质量要求

主控项目：

1.防水卷材的规格、性能、配合比必须符合规范要求，有合格的

出厂证明、检验报告等。

2.卷材防水层及其转角处、落水口、泛水等细部做法，必须符合

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设计要求和施工验收规范的规定。

3.防水层严禁有破损和渗漏现象发生。

一般项目：

1.卷材防水层的基层平整，基层洁净、平整，无空鼓、松动、起

砂和脱皮现象；基层阴阳角成弧形或钝角。

2.卷材防水层的搭接缝粘接牢固，密封严密，不得有损伤、皱折、

翘边和鼓泡等缺陷。

3.卷材防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀

一致。

4.防水卷材铺贴附加层的宽度符合规范要求；分层的接头搭接宽

度符合规范的规定，接头嵌填牢固。

5.卷材搭接宽度的允许误差为TOmm。

12)防水施工注意事项

1.卷材铺贴应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。

2.防水施工过程中如遇雨天，禁止施工，并准备大面积塑料布将

防水施工成品进行遮挡，避免淋雨、受潮；雨后要将基层凉晒三至四

天，并进行基层含水率试验，符合要求后方能继续进行防水层施工。

13)主要施工要点

防水层施工应注意施工顺序，应按“先低后高”的原则铺贴卷材，

以便卷材的搭接。

铺贴防水卷材时，阴阳角处应作成圆弧或45°(135°)折角，

不抹灰的阳角应用手提砂轮倒角，在转角处、阴阳角等特殊部位，应

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增贴一层相同卷材，宽度每边不小于250mln。

施工时要注意施工保护，每日施工结束前应将卷材临时围护，以

免破坏。

防水层的施工应在上道工序结束后进行，不得交叉施工。

质量关键要求：卷材粘结牢固，无空鼓、起泡、翘边情况，边角

及穿过防水卷材面的管道，预埋处构造合理封堵严密。后浇带处防水

妥善保护。

卷材防水层施工严禁在雨天、雾天和五级风及以上大风施工。

卷材除附加层外均为满粘。

5、屋面工程

5.1细石碎保护层平屋面

(1)挤塑聚苯板施工

1)保温材料选择

屋面保温材料采用50厚挤塑型聚苯板，进场后由材料员进行外

观验收，检查外形、容重、厚度。外形整齐，聚苯板厚度允许偏差土

4mm。应根据块材单块体积，计算其重量检查容重是否超标，办理验

收手续和记录。保温材料堆放要注意防潮，防止破坏和污染。

防水材料，出厂质量证明文件应齐全，使用国家认证的厂家和有

材料质量证明的材料，同时由现场实验员负责取样送检，合格后方可

使用。

2)施工方法：

①基层应平整、干净、干燥；

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②挤塑板的铺贴方式采用干铺；

③挤塑板不应破碎、缺棱角，铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的，

应锯平拼接使用。

④板与板间之间要错缝、挤紧，不得有缝隙。若因挤塑板裁剪不

方正或裁剪不直而形成缝隙，应用挤塑板条塞入并打磨平。

(2)细石混凝土保护层

1)材料要求

保护层采用40厚C20细石混凝土内配4厘钢筋@200*200。

2)作业条件

保护层施工前，应将防水层表面清扫干净，检查平整度、排水坡

度和完整性，碎应尽可能连续浇筑，不得留施工缝，振捣采用铁辑滚

压或人工拍实，不宜采用机械振捣，以免破坏防水层，碎浇筑时宜边

插捣边滚压直至密实和表面泛浆，泛浆后用铁抹子压实抹平，并要保

证保护层的设计厚度和排水坡度。

破收水初凝后，并及时修补缺损部分，做到平直整齐，待破终凝

前进行第二次压实抹光，要求做到表面平光，不起砂、起皮无抹板压

痕位置，抹压时，不得撒干水泥。待破终凝后，必须立即进行养护，

用草袋、锯末覆盖后浇水养护，养护时间不少于14天，养护期间保

证覆盖材料的湿润，并禁止闲人上屋面踩踏或在上继续施工。分格缝

用油膏嵌缝。

5.2水泥砂浆保护层平屋面

(1)最薄处20厚加气混凝土找坡。

(2)20厚1：2.5水泥砂浆保护层。

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6、其他工程

6.1散水

混凝土散水工艺流程：素土夯实一60mm厚C10破向外坡3-5%,

面加20mm厚1:2.5水泥砂浆随打随抹光一外墙与散水处留设20mm

宽的变形缝，用沥青油膏填实。

(1)素土夯实：外墙外侧1000mm范围内素土分层夯实，每层至少

夯打三遍，并且严禁采用水浇使土下沉地方法。

(2)散水与外墙间设通长缝内填聚苯乙烯泡沫条，缝宽lOmnio

(3)60mm厚CIO混凝土面加20mm厚1:2.5水泥砂浆随打随抹光，

顶标高为-0.600mo

(4)水泥砂浆随找随抹平，每间隔长度6米，设伸缩缝一道，

缝宽20,散水与外墙间设通长缝，缝宽20mm,缝内满填沥青嵌缝。

6.2破砌暗沟

工艺流程：素土夯实一中砂铺设一C10碎-＞内壁M5水泥砂浆砌

收一沟内抹水泥砂浆层一C30混凝土承重盖板

(1)素土夯实：沟底范围内素土分层夯实，每层至少夯打三遍，

并且严禁采用水浇使土下沉地方法，顶层素土坡度纵向0.5%,起点

深度大于120o

(2)中砂铺设：铺设60mm厚中砂，夯打三遍，浇注70mm厚C10

碎垫层。

(3)两侧内壁用MU10砖，M5水泥砂浆砌筑。

(4)沟内抹30mm厚1:2.5水泥砂浆保护层。

(5)C30混凝土承重盖板。

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6.3台阶

工艺流程：素土夯实一100mm厚1:3:6石灰、砂、碎石三合土->

100mm厚C15混凝土(找坡1%)一铺设花岗岩面层(踏步面胸带防滑条)。

(1)素土分层夯实，每层至少夯打三遍，严禁采用水浇使土下

沉的方法。

(2)铺设100厚1:3:6石灰、砂、碎石三合土。

(3)100mm厚C15混凝土找坡层，坡度为1%。

(4)干铺法铺设花岗岩面层(踏步面砖带防滑槽)，台阶花岗岩

面层与外墙之间留设20mm变形缝，缝内用沥青油膏填实。

(二)、公共卫生间装饰工程

1、楼地面工程

(1)工艺流程：清理一弹线一刷水泥结合层~铺水泥砂浆一铺

陶瓷地石专一灌缝、擦缝一打缝胶。

(2)施工要点

确保完成面标高准确及楼地面垃圾清扫干净，施工前一天浇水湿

润。

在正式铺设前，按石材的颜色、图案纹理试拼，符合要求后进入

下一道工序。

刷水泥浆结合层，在铺水泥砂浆前，再次将混凝土表面清扫干净，

喷水湿润，随刷一道水泥浆作为结合层，不可一次刷长，防止风干起

不到作用。

拉十字控制线，铺L4干硬性水泥浆(随铺砂浆，随铺石材)，

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稠度(以深入度)为2.5cm-3.5cm,以手握成团，落地开散为宜，摊

铺厚度比材底面设计高出3-5mmo

(3)铺防滑地砖

铺装工艺为将石材放在刮平的找平层上，用橡皮锤砸石材中心部

位，敲平达到标高后，翻开石材置于一平架上，将提前湿润且清除干

净后，底面朝上，均匀抹上5-7mm厚素水泥浆。四角同进放下，用橡

皮锤击板材，用水平尺找平，先横放再竖放，待两块都水平后进行下

一块板材施工。每铺装一块板材除保证水平外，还得用手摸它四边是

否与相邻板材平整无错台。施工时用2m木工尺检查地面的平整度，

板材之间接缝要严密，随铺随把挤出的素水泥浆擦干净。某一部分地

面铺装末能一次性全部铺装齐时，边角甩槎应用砂子覆盖浇水养护，

防止后铺石材空鼓。铺设完成应加强养护工作。

(4)灌浆擦缝

铺装后2-3昼夜即可进行灌浆擦缝，首先把缝内的砂粒扫净，依

石材颜色把与同石材相近矿物料与水泥拌和均匀1：1稀水泥浆，用

浆壶徐徐灌入板缝，并用长柄刮板把流出的水泥浆刮入缝内，l-2h

后用棉纱将水泥浆擦净，表面清净，然后覆盖保护。

(5)伸缩缝打胶

将伸缩缝内砂浆及杂物清理干净后，用吸尘器清洁，两侧贴胶带,

打入设计要求石材颜色的密封胶，要求接槎平整，表面光滑。

2、墙柱面工程

2.1墙面一般抹灰

(1)、施工准备

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①主要材料：32.5级普通硅酸盐水泥，有出厂证明和复试报告。

中砂，使用前过5mm孔径的筛子，进场后复试，各种物质含量指标符

合设计要求。石灰膏安定性符合要求。

②主要机具：搅拌机、手推车、2nl靠尺、抹子、灰桶、脚手架、

脚手板等。

③作业条件

结构施工完毕经有关部门检验合格，抹灰前检查门框的位置是否

正确，与墙体连接是否牢固，连接处用1:3的水泥砂浆分层嵌塞密实。

清理墙体表面的灰尘、油污，并洒水湿润。大面积施工前，先做样板，

经各方确认后再大面积施工。

(2)、墙面抹灰

①工艺流程

②操作要点

a按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩，经检查后确

定抹灰厚度，但最少不应小于7mm,灰饼用1:3水泥砂浆抹成3cm见

方形状。

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b墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数根据房间的

宽度和高度决定，筋宽为3cm。

c抹底灰：冲筋结束2h后抹底灰，分层装档，找平，用大杠垂

直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保

证阴阳角方正，管道处灰抹齐，墙与顶板交接处光滑平整，并用托线

板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。

d修补预留孔洞、电气箱柄、盒，当底灰抹平后，专人将预留孔

洞、电气箱槽、盒周边临时固定用5cm石灰砂浆刮掉，改用1:1:4水

泥混合砂浆把该处抹光滑、平整。

e抹罩面灰：当底灰抹好后，第二天即开始抹罩面灰（如底灰过

干要浇水湿润），纸筋灰厚度不大于3mm,两人同时操作，一人薄薄

刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后

用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光。

f做水泥护角：水泥护角在打底灰前做。室内墙面和门洞口阳角

用1:3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用108胶素

水泥膏抹成小圆角，每侧宽度为不小于5cm,门洞口护角做完后，及

时清理门框上的水泥浆。

g砌体和破不同材料交接处钉钢丝网，每边宽度不小于100mm,

防止墙面抹灰开裂。

h砌体完成后应隔一段时间待墙体稳定后才能抹灰，以防止抹灰

层开裂。

2.2釉面砖内墙面

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(1)排砖

排砖应按设计要求和选砖结果以及铺贴釉面砖墙面部位实测尺

寸，从上至下按皮数排列。如果缝宽无具体要求时，可按11.5mm计

算。排在最下一皮的釉面砖下边沿应比地面标高低10廊。铺贴釉面

砖一般从阳角开始，非整砖应排在阴角或次要部位。顶天棚铺成可在

下部调整，非整砖留在最下一层。遇轻型吊顶铺砖时，可伸入天棚，

一般为25mm,如竖向排列余数不大于半砖时，可在下边铺贴半砖，

多余部分伸入天棚。竖向排列小余数可用调缝解决。

墙裙铺砖，上边收口应将压顶条计算在内。如遇墙面有管卡、管

根等突出物，釉面砖必须进行套割镶嵌处理。装饰要求高的工程，还

应绘制釉面砖排砖详细图，以保证工程高质量。内墙釉面砖的组合铺

贴形式，较为普遍的做法是顺同缝铺贴和错缝铺贴。

(2)弹线、拉线、贴标准砖

弹竖线：经检查基层表面符合贴砖要求后，可用墨斗弹出竖线,

每隔2〜3块弹一竖线，沿竖线在墙面吊垂直，贴标准点，然后，在墙

面两侧贴定位釉面砖两行(标准砖行)，大面墙可贴多条标准砖行，

厚度5〜7nim。以此作为各皮砖铺贴的基准，定位破底边必须与水平线

吻合。

弹水平线：在距地面一定高度处弹水平线，但离地面最低不要低

于50mm,以便垫底尺，底尺上口与水平线吻合。大墙面1m左右间距

弹一条水平控制线。

拉线：在竖向定位的两行标准砖之间分别拉平整控制线，保证所

贴的每一行砖与水平线平直，同时也控制整个墙面的平整度。

(3)垫底尺

根据排砖弹线结果，在最低一皮砖下口垫好底尺(木尺板)，它

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顶面与水平线相平。作为第一皮釉面砖的下口标准。防止釉面收在水

泥砂浆未硬化前下坠。底尺应垫平、垫稳，可用水平尺核对。垫点间

距在400mm以内。

(4)铺贴釉面砖

用3厚1：1水泥砂浆加水重20%建筑胶镶贴釉面砖。在釉面砖

背面均匀地满抹灰浆，以线为标准，位置准确地贴于润湿的找平层上,

用小灰铲木把轻轻敲实，使灰挤满。贴好几块后，要认真检查平整度

和调整缝隙，发现不平砖要用小铲把敲平，亏灰的砖，应取出添灰重

贴。照此方法一皮一皮自下而上铺贴。

(5)擦缝

对所铺贴的砖面层，应进行自检，如发现空般、不平、不直毛病，

应立即返工修理。然后用清水将砖面冲洗干净，用棉纱擦净。用白水

泥浆擦缝，应擦均匀、密实，以防渗水。然后清洁砖面。

3、天棚工程

3.1石灰类涂料顶棚

(1)基层处理：钢筋混凝土板底面清理干净。

(2)5厚L2水泥砂浆保护层。

(3)3厚涂刮型聚合物水泥砂浆。

①第一遍石粉涂料，要求基本无刮痕，基本找平，常规抹涂或刮

涂(注：每遍间隔不小于2小时，以干透为准)。

②第二遍石粉涂料,要求无刮痕,表面平整，常规抹涂或刮涂(注:

每遍间隔不小于2小时，以干透为准)。

③第三遍石粉涂料，要求刮第三遍前用砂纸打磨平整。施工须两

个人配合，一个刮抹，一个在后收平、收光。干后效果表面平整，光

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洁，有质感。清理边角部位，做好成品保护。

3.2铝合金方形板吊顶

(1)施工准备

材料：根据设计要求选择方形铝板、合适的龙骨。

施工机具：手电钻、冲击钻、型材切割机、射钉枪及其它手

工工具等。

(2)操作要点

基层处理：在安装吊顶前，应对基层结构进行认真检查，若基

层结构强度、结构尺寸不符合施工要求时，应及时进行处理。

弹线：依据吊顶施工图对铝合金方板吊顶的标高在所在施工

墙面弹出水平控制线，为保证吊顶饰面的完整性和可安装可靠性(板

块组合的图案要完整，四周留边尺寸要对称或均匀)，根据铝合金板

的尺寸规格，以及吊顶面积尺寸来安排吊顶骨架的结构尺寸，将安排

布置好的龙骨架位置线画在标高线上边。

固定吊杆：铝合金方板吊顶采用简易伸缩68吊杆、68膨胀螺

丝固定采用焊接方式。

安装、调平龙骨架：施工中为保证吊顶面的平整度，安装龙骨架

时从一端开始，边安装边调节，最后再统一调平。

铝合金板块的安装：铝合金板的安装采用M5自攻螺丝钉固定，

安装时应整体安排布置线，从一个方向开始依次安装。安装时应轻拿

轻放，保护面板不受损失、刮伤。

4、涂料工程

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4.1外墙面抹灰面油漆

(1)、施工工艺流程:

基层检查施工保护

施工清理

(2)施工过程

1)基层检查

检查墙面是否有不平整、空鼓、阴阳角不直、裂缝、分格缝、湿

度过大等问题。

2)施工保护

将无须施工涂刷部位封闭、隔离以免污染。

3)基面处理

4)批刮腻子：找平外墙腻子三遍

满批第一遍腻子时厚度需控制在『2mm以下;

对基面阴阳角线进行找平处理。

待腻子干透后用砂布清除腻子表面的刮板痕迹，毛刺等，再批刮

第二遍腻子。

检查基面腻子层，对损坏部分进行修补，用平直靠尺测量平整度,

要求达到国家验收标准。

砂磨:

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注意打磨接头及边缘，使其平顺过度；

墙面边角、接头处不易打磨的地方重点砂磨；

清理墙面浮粉和灰尘，以利下道工序的进行；

5）涂刷底漆:满喷油性封闭底漆一遍。

1.上底漆前需确认：

墙面湿度不大于8%；

表面灰尘已清干净；

防止交叉污染；

2.涂刷底漆：

涂刷前做好保护，防止对成品及半成品的污染；

涂刷时一，按照先角、边，再大面的施工方法进行；

滚涂中，防止出现明显的接头；

及时清理粘在墙上的异物。

3.设立专职人员检查，底漆不得漏漆和流坠，不允许有明显接头

和滚涂不匀。

4.干燥时间24小时后方可进行下步施工。

5.腻子修补

底漆干燥后，会看到墙壁体的一些砂眼、缺现和细小裂缝，用腻

子进行修补；

待修补处的腻子干燥后，进行砂磨、复补底漆；

6）涂刷面漆:满喷面漆二遍。

用专业稀释剂按产品说明书要求比例搅兑，并视现场气候静止15

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分钟时间，让漆料反应完全。

用搅拌枪搅拌均匀；

面漆必须在干燥的底漆或中涂上滚涂；

先刷边角及不易喷涂的部位，再由上往下进行面漆施工，易脏、

易污染部位的施工应较后进行，如窗台、踢脚线等；

第二遍面漆必须在第一遍面漆完全干燥后施工；

两种颜色面漆的施工，防止相互污染，颜色较浅的涂料先刷，深

色涂料后刷，以便能覆盖涂刷过分色线以内的浅色涂料。

涂膜表面必须达到均匀、无漏底、无针孔、无流挂、无皱纹等不

良现象。

4.2真石漆外墙面

(1)施工流程

找平一涂饰底层涂料一喷涂主层涂料一涂饰面层涂料二遍。

(2)找平

采用防水腻子在抗裂层砂浆上批刮进行找平，腻子必须和抗裂砂

浆相互兼容，最好采用同一企业的产品，否则，因胀缩不同将会导致

真石漆出现大小不一的裂缝。

腻子应现场调配，搅拌均匀，呈牙膏状，调配后直一次用完。

施工后至少12h内必须防