紫外发光二极管光固化印铁胶印油墨-团体标准（征求意见稿）编制说明

团体标准《紫外发光二极管光固化印铁胶印油墨》（征求意见稿）编制说明任务来源根据中国包装联合会《关于下达2021年第二批包装行业团体标准制定计划的通知》（中国包联质字【2021】51号）文件要求，团体标准《紫外发光二极管光固化印铁胶印油墨》（计划编号：2021022）由中国包装联合会金属容器委员会和上海超彩油墨有限公司等单位负责组织制定。起草单位及起草组成员分工本文件起草单位：上海超彩油墨有限公司等本文件主要起草人：张龙斌、陆云、任泽楷等具体分工如下所示：序号单位对应人员分工1上海超彩油墨有限公司张龙斌、陆云、任泽楷负责标准编写数据整理2上海臻辉光电技术有限公司张栋磊负责UV-LED灯方面技术指导3上海出版印刷高等专科学校葛惊寰负责标准编写与格式校对标准编写的目的和意义目前国内现行的QB/T2624-2012单张纸胶印油墨仅适用于纸张印刷行业，印铁行业中尚未建立UV-LED油墨的相关标准。印铁油墨在抗冲击、耐热、耐蒸煮等级的要求更高，因承印物不同，无法适用纸张的标准。UV-LED印铁胶印油墨以低温节能、快速固化、环境友好、应用性广等优点，如今已替代传统热固型和UV印铁胶印油墨，发展成为金属胶印市场未来的主导性、趋势性油墨，急需针对金属包装印刷特点的此类油墨进行规范并建立标准，指导研发、生产及应用等。主要工作过程确立起草组并形成工作组讨论稿2021年12月相关人员开始调研、资料收集，摸底行业发展现状，并对印铁油墨行业中的国家标准、行业标准、团体标准和企业标准进行了相关的检索和研究。目前，国内印铁行业主要参考QB/T2025-2013平板印铁油墨、QB/T5478-2020紫外发光二极管光固化胶印油墨两项标准，没有冷光源光固化（简称UV-LED）印铁胶印油墨的相关标准。中国包装联合会金属容器委员会于2022年3月完成了标准起草组的组建工作。起草组参照QB/T2025-2013平板印铁油墨、QB/T5478-2020紫外发光二极管光固化胶印油墨的内容及方法，结合印铁行业的实际情况形成工作组讨论稿。标准起草组第1次工作会议2022年4月22日，起草组第1次工作会议，会议认为起草组对前期进行的油墨样品收集、试验方法及测试结果是科学合理的，但测试内容不够全面，需要补充完善。形成第2次工作会议的讨论稿。标准起草组第2次工作会议2022年6月23日，起草组第2次工作会议，标准起草组对标准的讨论稿进行讨论，提出修改意见。并在后期对油墨样品收集后的试验方法及测试结果的科学合理性进行了补充完善，进一步修正了《紫外发光二极管光固化印铁胶印油墨》标准的草案。标准起草组第3次工作会议2022年8月29日，专家组第1次工作会议，标准起草组与专家组对标准的讨论稿进行讨论，提出修改意见。对油墨相关引用标准进行了修改与调整，并对油墨性能指标做出了修改删减，又进一步修正了《紫外发光二极管光固化印铁胶印油墨》标准的草案，使得该文件的试验部分更具实用操作性。标准的编制原则和确定标准主要内容的论据标准编制原则适用性原则本文件的编制充分考虑与我国现行法律法规和技术标准相符性，重点考虑市场接轨与可操作性，便于标准的实施。规范性原则本文件根据《中华人民共和国标准法》、GB/T1.1《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》要求起草、并同时参考了国家有关法律、法规以及强制性标准要求、国家及行业通用产品或服务标准、国内或国际相关产品标准等，以求文件达到规范化要求。先进性原则UV-LED印铁胶印油墨比传统的印铁胶印油墨更具环保性、高效性，本文件中的多项参数指标在印铁油墨行业是首次被提出，国际上目前没有UV-LED印铁胶印油墨现行标准，因此体现了该文件更具先进性。确定标准主要内容的论据本文件编制中，先后参照引用国内外17个标准，结合目前国内行业的工艺要求和客观现状，暂行提出本文件的具体技术要求。本文件所采集的样品是来自国内印铁胶印油墨市场主流的3套冷光源光固化墨样。A为我司油墨，B为国内友商油墨，C为进口油墨。标准的主要技术内容本文件除了对有害物质的指标控制、试验要求的定义外，对技术指标范围部分重新作了定义。具体数据详见表1。表1技术性能指标序号项目要求备注1所有颜色/ΔE00≤2在相同底白条件下，按照GB/T38153.1-2019规定制备印样，根据GB/T19437所述方法使用0°/45°几何条件，D65照明体，2°视场，测试印样ΔE00≤2。2细度/μm≤3参考QB/T2025-2013标准细度为12.5，而目前市场流行与实样数据测试LED油墨细度为＜3；故设新范围≤3。通过三套LED油墨测试，实验表明数据与引用油墨规定的标准数据存在差异。详见附表1。3着色力/(%)98-103参考QB/T2025-2013着色力标准为95-105，对比现用UV-LED印铁胶印油墨用范围较为宽泛，通过三套LED油墨测试，实验表明数据与引用标准油墨数据规定标准存在差异，推荐98-103，详见附表2。4黏性/400rpm10-22参考QB/T2025-2013标准的黏性范围为10-25，而目前市场流行与实样数据测试LED油墨黏性范围在10-22，通过实验表明数据与其他油墨规定标准存在差异。详见附表3。5干燥性1/次≤2参考QB/T5478-2020修改了实验方法，简化了实验步骤，将回形针划痕改为手指触碰。详见附表4。6干燥性2/级≥3参考QB/T5478-2020修改了实验方法，并经过会议讨论作为底干指标。通过实验结果定下大致分级，详见附表5。7流动值/mm24-32参考QB/T2025-2013标准的流动值范围为26-36，而目前市场流行与实样数据测试LED油墨流动值范围在24-32，通过实验表明数据与其他油墨规定标准存在差异。详见附表6。8耐光性/级≥4参考GB/T22771-2008的实验方法，通过三套LED油墨测试实验数据设定范围。详见附表7。9耐热性/级≥4参考QB/T2025-2013修改了实验方法。加入了耐性油墨的测试方法，使得实验方法更加全面。详见附表8。10耐蒸、煮性/级≥4耐蒸、煮性为两个不同检测指标。参考QB/T2025-2013修改了实验方法，并加入了耐性油墨的测试方法，使得实验方法更加全面。详见附表9。11附着力/级≥2参考GB/T1730-2020的实验方法，通过三套LED油墨测试实验数据设定范围,与GB/T2025-2013所设定范围一致。详见附表10。12耐冲击/cm50参考GB/T1732-2020的实验方法，通过三套LED油墨测试实验数据设定范围，不爆漆、不脱落。详见附表11。另外，四色油墨作为常规印刷的基本需求，需要进行叠色，故需要对四色油墨的色度，墨层厚度进行更为严苛的要求，为规范四色印刷和金属印刷领域的色彩管理，提供便利。本文件通过对各样本不同墨膜厚度的颜色数据经统计学方法剔除偏离样本后进行算术平均，并参考ISO2846-1的试验方法，通过实验列出数据后，选取适合墨膜厚度下的色度值的算术平均值作为本标准的色度值依据，增加了色度值的要求和墨层一遍印刷厚度的要求，详见附表12至附表15。而先前GB/T2025-2013所引用测量铅Pb、汞Hg、镉Cd、六价铬Cr（VI）的总含量的实验方法QB2930.2-2008已废止，故更换为GB/T16716.2-2018附录C所使用的实验方法。主要试验（或验证）的分析、综述报告、技术经济论证，预期的经济效果相较于以往胶印油墨标准，新增了四色油墨色度值，耐光性，耐冲击等实验指标，针对高耐性油墨为耐热与耐蒸、煮增加了一种实验方法，改良了过往UV-LED油墨的干燥性油墨实验。并为数据准确可行，对三种品牌的三组墨所有性能指标进行了三次实验测试，并算出平均值，再根据专业人员的经验选出合理泛用的数据范围。本文件可以作为金属印铁行业在油墨使用方面的数据化、标准化的依据从而达到降本增效的目的，并向金属印铁行业普及相关油墨知识，减少劣胜优汰现象。八、采标情况（需要详细说明文件採用国标、国家、行业等标准的情况国际）无九、与国内外现行同类标准对比通过与QB/T2025-2013平板印铁油墨标准和QB/T5478-2020紫外线发光二极管光固化胶印油墨标准相比细度、着色力、黏性、流动值、耐热、耐蒸煮等各个技术指标，使用同一实验方法进行实验所得出数据有较大出入，且应当对色度值做出技术指标参考，故大部分技术性能指标参数有所变化。因印铁行业的特殊性，根据QB/T2025-2013平板印铁油墨标准的实验方法进行改良对于部分产品所使用的耐性油墨的耐热性、耐蒸、煮性也应做出更高要求的差异化，给出新的实验方法测试。根据QB/T5478-2020紫外线发光二极管光固化胶印油墨标准对干燥性实验简化了实验步骤，方便试验人员操作减少实验工具消耗。十、与有关的现行法律、法规和强制性标准的关系符合食品安全要求的规定，且未有与现行法律、法规和强制性标准违背的地方。十一、重大意见的处理过程和依据本文件在起草以来未出现重大分歧。十二、贯彻标准的要求和建议措施推进上报。十三、废止现行有关标准的建议无十四、涉及国内外专利及处置情况本文件目前未涉及专利。十五、其他应予以说明的事项经2022年8月29日，专家组第1次工作会议讨论，为了更确切表达本文对象的范围和有关技术等特征，将原标题《冷光源光固化印铁胶印油墨》更改为《紫外发光二极管光固化印铁胶印油墨》。《紫外发光二极管光固化印铁胶印油墨》团体标准起草组2022年10月附表：本文件所采集的样品是来自国内印铁胶印油墨市场主流的3套冷光源光固化墨样。油墨A为我司油墨，油墨B为国内友商油墨，油墨C为进口油墨。附表1：3套油墨中的三类油墨三次实验数据平均值与传统油墨标准中的细度数据对比情况油墨A油墨B油墨CQB/T2025-2013常规色墨2.12.92.312.5白墨2.22.72.312.5冲淡剂2.13.02.412.5附表2：3套油墨中的三类油墨三次实验数据平均值与传统油墨标准中的着色力数据对比情况油墨A油墨B油墨CQB/T2025-2013常规色墨1009810395-105白墨1009910095-105冲淡剂1019810095-105附表3：3套油墨中的三类油墨三次实验数据平均值与传统油墨标准中的黏性数据对比情况油墨A油墨B油墨CQB/T2025常规色墨11.022.017.010-25白墨11.021.417.010-25冲淡剂11.021.616.810-25附表4：3套油墨中的三类油墨三次实验数据平均值与传统油墨标准中的干燥性1数据对比情况油墨A油墨B油墨CQB/T2025常规色墨222无白墨222无冲淡剂222无附表5：3套油墨中的三类油墨三次实验数据平均结果与传统油墨标准中的干燥性2数据对比情况油墨A油墨B油墨CQB/T2025常规色墨343无白墨333无冲淡剂333无附表6：3套油墨中的三类油墨三次实验数据平均值与传统油墨标准中的流动值数据对比情况油墨A油墨B油墨CQB/T2025常规色墨24.226.626.226-36白墨30.731.831.026-36冲淡剂27.232.032.029-39附表7：3套油墨中的三类油墨三次实验数据平均结果与传统油墨标准中的耐光性评级对比情况油墨A油墨B油墨CQB/T2025常规色墨445无白墨445无冲淡剂445无附表8：3套油墨中的三类油墨三次实验数据平均结果与传统油墨标准中的耐热性评级对比情况油墨A油墨B油墨CQB/T2025常规色墨4444-5白墨4444-5冲淡剂无无无无附表9：3套油墨中的三类油墨三次实验数据平均结果与传统油墨标准中的耐蒸、煮性评级对比情况油墨A油墨B油墨CQB/T2025常规色墨4444-5白墨4444-5冲淡剂无无无无附表10：3套油墨中的三类油墨三次实验数据平均结果与传统油墨标准中的附着力评级对比情况油墨A油墨B油墨CQB/T2025常规色墨1222白墨2222冲淡剂2222附表11：3套油墨中的三类油墨三次实验数据平均值与传统油墨标准中的耐冲击数据对比情况油墨A油墨B油墨CQB/T2025常规色墨705050结果的表示不同白墨705050结果的表示不同冲淡剂705050结果的表示不同附表123套油墨中各取一组黄墨的墨层与色度值实测数据膜厚浓度色度值/CIELabμmStatusTL*a*b*油墨A0.540.9187.80-5.2385.880.670.9586.03-5.4286.950.730.9984.97-6.0487.250.881.0384.44-6.5888.521.071.1183.16-6.8390.44油墨B0.480.8888.79-5.3384.320.590.9287.90-5.8285.670.680.9786.64-6.6486.220.751.0285.84-6.9887.571.031.0883.16-7.6489.77油墨C0.700.9286.70-9.3384.480.800.9485.33-8.4785.750.970.9883.99-7.9986.241.041.0083.14-7.6786.921.171.0983.10-7.5388.44附表133套油墨中各取一组品红墨的墨层与色度值实测数据膜厚浓度色度值/CIELabμmStatusTL*a*b*油墨A0.521.1244.1060.67-8.290.641.2142.5462.87-6.740.741.2242.4762.68-6.600.861.2941.2064.49-5.281.101.3041.3264.00-4.93油墨B0.521.3042.2966.51-5.570.571.3841.6367.71-4.300.661.4540.6268.80-2.770.771.5340.7869.691.701.071.6140.8770.342.59油墨C0.781.3142.2767.42-6.900.901.3042.2167.36-6.841.001.4040.7968.40-5.831.061.3741.0068.87-5.771.211.5639.3770.78-4.89附表143套油墨中各取一组青墨的墨层与色度值实测数据膜厚浓度色度值/CIELabμmStatusTL*a*b*油墨A0.551.3659.00-31.54-48.050.671.4655.57-31.76-48.350.781.5853.02-31.72-48.500.891.6450.15-32.34-48.481.151.7647.42-32.08-50.89油墨B0.501.1354.57-29.74-41.780.531.2452.84-30.62-43.9