《其它形面加工》课件

《其它形面加工》课程简介本课程将探讨工件表面加工的各种形式,包括抛光、倒角、贯穿孔等工艺,并通过生动的案例展示如何根据零件的特点选择合适的加工技术。学完本课,你将掌握不同表面加工方法的优缺点和适用范围,为后续的零件设计和制造工作提供理论指导。byhpzqamifhr@课程目标掌握加工工艺通过学习，掌握各种常见的加工工艺的基本原理和工艺特点。熟悉加工设备了解常用加工设备的结构、性能和使用方法，为后续操作奠定基础。掌握加工参数掌握各种加工工艺的主要工艺参数，能够根据实际情况合理选择和设置参数。加工工艺分类切削加工利用刀具切割、削除工件表面物质的加工方法,包括车削、铣削、钻削、镗削等。磨削加工利用砂轮等磨削工具去除工件表面物质的加工方法,可实现高精度和良好表面质量。塑性加工利用压力或温度等外力改变工件形状和尺寸的加工方法,如锻造、冲压、挤压等。特殊加工采用激光、电火花、化学溶解等非传统加工手段的加工方法,适用于特殊材料加工。铣削加工铣削是一种常见的机床加工工艺,通过旋转的刀具对工件表面进行切削加工,可制造出多种复杂的表面形状。它广泛应用于各种机械制造领域,是非常重要的一种机加工工艺。铣削工艺参数切深切深是指刀具每次切割材料的厚度。合理的切深可以确保加工质量和效率。过大的切深可能导致加工表面粗糙或者刀具过早磨损。进给率进给率是指刀具每分钟在工件表面移动的距离。进给率的选择需要平衡加工效率和表面质量。过高的进给率可能导致加工表面质量下降。转速转速是指刀具每分钟的转动频率。合理的转速可以确保良好的切削性能和表面质量。过高的转速可能导致刀具过热或振动。冷却润滑适当的冷却润滑可以降低加工过程中的温度,延长刀具使用寿命,并改善加工表面质量。常用的冷却液有乳化液、矿物油等。铣削刀具切削刀具种类铣削加工中常用的刀具包括端铣刀、球头铣刀、T型铣刀等多种形状和尺寸的硬质合金铣刀。这些刀具都经过精密研磨,表面光洁亮泽。刀具材料铣削加工中常用的刀具材料包括高速钢和硬质合金。刀具切削边缘锋利,表面带有螺旋槽,能够有效切削工件表面。刀具更换现代数控铣床装备有自动刀具更换装置,可快速高效地完成不同刀具的自动更换,提高加工效率。铣削工艺特点高效生产铣削工艺具有加工效率高、生产率高的特点,可快速完成复杂零件的加工。多样化表面铣削工艺可以加工出各种复杂的表面形状,如平面、台阶面、斜面等,满足多样化的产品要求。较好表面质量铣削加工可以获得较为光滑平整的表面质量,并且能够满足较高的尺寸精度要求。钻削加工钻削加工是一种常用的基础加工工艺,可用于在工件表面制造各种孔。其工艺参数和刀具特点对加工质量和效率有重要影响。了解钻削加工的基本原理和特征有助于提高生产效率和加工精度。钻削工艺参数转速合理选择钻头的转速可以提高加工效率和表面质量。转速的选择需要考虑工件材质、钻头材质等因素。进给率进给率直接影响加工效率和表面粗糙度。进给率的选择要平衡效率、表面质量和功率需求。冷却润滑合理的冷却润滑可以降低工件和刀具的温度,延长刀具寿命,提高加工精度。常用冷却润滑介质包括切削液和压缩空气。钻削刀具1种类繁多钻削常用刀具包括钻头、镗刀、扩孔刀等,不同刀具适用于不同类型的钻孔加工。2材质重要合金钢、高速钢、金刚石等刀具材质直接影响加工质量和刀具使用寿命。3结构设计刀具结构合理设计能确保较高的加工精度和表面质量,如刀尖角度、螺旋槽等。4冷却润滑合理的冷却润滑可降低加工温度,延长刀具使用寿命,并改善加工表面。钻削工艺特点快速高效钻削是一种快速高效的加工方式,可以在较短时间内完成孔加工。钻头的切削速度较快,能大幅提高生产效率。尺寸精度高现代钻床配备有数控系统,可以精确控制孔的尺寸和位置,确保加工零件的尺寸精度。孔型多样通过选择不同类型的钻头,可以加工出各种不同形状的孔,满足不同工件的需求。加工表面良好钻削加工能够获得较为光滑的孔壁表面质量。配合合适的冷却方式和切削参数,可进一步改善表面粗糙度。镗削加工镗削是一种利用镗床和镗刀进行加工的金属切削工艺。它可以加工孔内表面,扩大孔径并改善孔表面粗糙度。镗削工艺广泛应用于机械制造中。镗削工艺参数主轴速度镗削时主轴保持恒定的高速旋转,通常在500-2000转/分之间,以确保高效的切削。进给量进给速度一般为0.05-0.5毫米/转,根据工件材料、尺寸以及所需加工精度进行调整。冷却润滑选用合适的切削液可显著降低加工温度,减少刀具磨损,提高镗孔表面质量。镗削刀具镗头镗头是镗削加工中的主要刀具,其造型多样,结构精密,具有高度的刚性,能够承受加工过程中的强大切削力。镗刀夹头镗刀夹头用于固定和调整镗刀,能够精准定位刀具,提高加工精度。采用快速更换设计,提高作业效率。镗杆镗杆是镗削加工的中梁大梁,需要具有高强度和刚性,以承受加工中心产生的轴向力和径向力。镗削工艺特点高效精准镗削工艺采用高转速的切削刀具,可以快速高效地加工内径和深孔,并能实现精确的尺寸控制。表面质量好镗削加工后的表面光洁度较高,可以满足许多精密零件的使用要求。工艺多样化镗削工艺可以通过调整刀具、切削参数等实现各种形状的内腔加工,适用性强。自动化程度高镗削工序通常可以实现自动化控制和无人加工,提高了生产效率。插补加工插补加工是一种利用计算机控制数字化加工的工艺技术。通过程序指令来控制加工机床的动作路径,从而实现复杂曲面的加工。插补加工工艺数控程序通过编写数控程序控制机床执行各种插补运动,实现复杂曲面加工。插补设置包括插补类型、进给率、进给轴等参数的设置,以优化加工效果。插补轨迹插补算法决定了刀具沿公差范围内的最优轨迹,保证加工精度。插补加工刀具1数控刀具数控机床加工时使用的刀具,如球头铣刀、端铣刀、螺旋槽铣刀等,能够实现复杂曲面的高精度加工。2夹具系统用于将工件牢固地固定在机床上,确保加工时工件的稳定性和位置精度。3测量设备用于测量工件的尺寸、几何形状等,为数控加工提供参考数据。如三坐标测量仪、光学测量仪等。4工艺程序编制的数控加工程序,包含刀具路径、加工参数等,确保加工过程的自动化和精确性。插补加工工艺特点高精度插补加工通过数控系统精确控制运动轨迹,可实现高精度的加工效果,适用于需要复杂曲面加工的零件。自动化插补加工由计算机数控系统全程控制,实现了加工过程的自动化,提高了生产效率和一致性。复杂曲面加工插补加工能够实现对复杂曲面的精密加工,满足了各种工件造型的需求,在航空、汽车等行业广泛应用。磨削加工磨削加工是利用磨料在磨削工件表面进行切削、擦削的一种重要的金属加工工艺。磨削加工可广泛应用于金属制品的光洁度加工和精密零件的加工。磨削工艺参数工件转速(n)根据工件尺寸、材料及磨削工艺设置合适的转速，确保达到理想的切削速度。进给量(f)合理选择进给量可提高加工效率和表面质量，一般选择0.01-0.05mm/r。磨削深度(t)磨削深度决定了单次去除的材料量，一般选择0.01-0.05mm。过大深度会导致工件表面过热或磨损。磨削液流量(Q)合理的磨削液流量可以有效降温和清洁加工表面，通常选择8-15L/min。磨削刀具不同类型磨头磨削加工使用的刀具主要是各种磨头,包括圆盘型磨头、杯形磨头、柱形磨头等,它们具有不同的形状和尺寸,适用于不同的加工需求。磨头结构特点磨头由磨料颗粒、结合剂和孔隙组成,通过合理的配比和工艺设计,可以提供不同的切削性能和使用寿命。磨头选择与使用在实际加工中,需要根据工件材料、尺寸公差、表面质量等因素,选用合适的磨头类型和规格,并按照正确的操作方法进行磨削。磨削加工工艺特点高精度磨削工艺可以实现极高的尺寸精度和表面光洁度,通常达到微米级或亚微米级,是实现高精度零件制造的主要手段。高效率现代磨削机床配备了精密的自动进给系统,可以大幅提高磨削的生产效率,是加工复杂零件的快速方法。加工范围广磨削工艺可应用于加工各种硬脆性材料,如陶瓷、硬质合金等,是实现特殊材料加工的重要手段。表面质量好磨削可以得到光洁度极高的工件表面,有利于实现低摩擦和良好的使用性能。其它加工工艺除了常见的铣削、钻削、镗削等加工工艺外，还有一些其他的加工方式。这些工艺虽然应用较少，但在某些特殊情况下也有一定的用途。下面将对它们进行简要介绍。加工工艺选择关注工件特性选择加工工艺时应充分考虑工件的材质、尺寸、几何形状等特性,以匹配合适的加工方式。评估加工能力结合企业设备条件、制造工艺水平和加工经验,选择能够满足工件精度、表面质量等要求的加工工艺。提高经济性在保证加工质量的前提下,尽可能选择简单、效率高、成本低的加工工艺,提高生产效率和经济效益。加工质量控制1测量与检验通过精确测量加工件尺寸和几何形状,确保产品质量符合要求。并进行严格的质量检验,及时发现并纠正缺陷。2过程控制全程监控和管理加工过程参数,如切削速度、进给率、切深等,确保工艺稳定,提高加工精度。3工艺优化根据实际生产情况,不断优化和改进加工工艺,提高生产效率和产品质量。4质量改进建立完善的质量管理体系,持续改进产品质量,提高客户满意度。安全防护安全意识建立良好的安全意识，注意操作过程中的各种安全隐患。个人防护穿戴安全帽、护目镜、手套等个人防护装备，保护好自身。警示标识在作业环境中设置必要的安全警示标识，提醒从业人员注意安全。实践操作要点1操作步骤熟悉各种加工设备的使用方法和安全注意事项,按照标准操