GBT 25663-2010 数控龙门移动多主轴钻床

数控龙门移动多主轴钻床中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 I 2规范性引用文件 3技术要求 14试验 35精度检验 I本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会(SAC/TC221数控龙门移动多主轴钻床本标准适用于工作台面宽度1000mm～8000mm的数控龙门移动多主轴钻床(以下简称GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值(eqvISO2768-2:1989)GB5226.1~-2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件(IEC60204-1:2005,GB/T6576机床润滑系统(GB/GB/T9061金属切削机床通用技术条件GB15760-2004金属切削机床安全防护通用技术条件GB/T17421.1—1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度GB/T17421.2—2000机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定GB/T19660工业自动化系统与集成机床数值控制坐标系和运动命名(GB/T19660-2005,GB/T23570金属切削机床焊接件通用技术条件GB/T25373金属切削机床装配通用技术条件23.3.1机床各直线运动轴线上的运动部件床，其空运转噪声声压级不应大于83dB(A);质量大于10t的机床，其空运转噪声声压级不应大于3.4.1机械加工零件的未注公差尺寸极限偏差不应低于GB/T1804—2000中规定的m级公差要求。3.4.2机械加工零件的未注形状和位置公差应符合GB/T113.4.7各运动轴线安装的滚珠丝杠副，装配后应进行多次运转，其普通级机床的反向间隙不应大于3.4.8固体颗粒污染度按下列不同部件检测(抽查),检测方法3b)液压泵站的固体颗粒污染度可采用颗粒计数法或重量法测量，用颗粒计数法测量时污染等级不应高于GB/T14039—2002中规定的19/16(显微镜计数)或一/19/16(自动颗粒计数器计数);用重量法测量时其污染物质量不应大于20mg/100mL。3.4.9机床润滑系统应符合GB/T6576的有关规定。集中润滑应能保证各润滑点供油充足，管路联变速的主轴为全部转速逐级运转),每级(档)转速的运转时间不应少于2min,在最高转速时的运转时间不应少于1h,使主轴轴承达到稳定温度。在靠近主轴轴承处测量轴承的温度和温升，其温度不应超过65℃,温升不应超过35℃。4.1.1.2无级变速传动的主轴转速和进给速度的实际偏差，不应超过指示值的士10%;有级变速传动的各级主轴转速和进给速度的实际偏差，不应超过指示值的-2%～+6%。主轴的转速调节和进给速4.1.1.4主传动系统空运转功率(不包括主电动机空载功率)不应超过主电动机额定功率的25%。4.1.2.3用中等速度，分别对各直线运动轴线上的运动部件连续进行正、反方向的启动、停止操作试验，试验次数不应少于10次。并选择适当的增量进行正、负向的操作试验，动作应灵活、可靠、4.1.2.4对机床的各种指示灯、控制按钮、通讯、通风系统等进行试验，功能应准确、可靠、动作44.1.3.3用中等速度，分别对各直线运动轴线上的运动部件连续进行正、反方向的起动、停止操作试验，试验次数不应少于10次。并选择适当的增量进行正、负向的操作试验，动作应灵活、可靠、4.1.4.2整机连续空运转试验时间不应少于36h。4.1.4.4在连续空运转试验结束后测量油箱内吸油口的油温不应超过60℃。4.2.1一般要求F≈595DS⁰.854.2.4主传动系统最大功率试验(抽查)4.3直线运动轴线最小设定单位试验4.3.1试验方法这些正向或负向的数个最小设定单位指令的停止位置不作测量。然后从上述4.3.1.2对各直线运动轴线至少在行程的中间及两端的三个位置分别进行试验，按4.3.2的规定计算误差分为最小设定单位误差S,和最小设定单位相对误差S。4.3.2.1最小设定单位误差S₄64.3.2.2最小设定单位相对误差S。Ss---最小设定单位相对误差，%;——连续20个最小设定单位指令的实际位移值之和，单位为毫米(mm);S:不应大于25%。4.3.4检验工具4.4.1试验方法4.4.1.1分别使各直线运动轴线上的运动部件，从行程上的任意点按相同的移动方向，以快速进行54.4.1.2对各直线运动轴线至少在行程的中间及靠近两端的任意三个原点返回误差，以在各直线运动轴线上至少3个位置试验中通过计算得到的原点返回偏差的标准R₀=4Somx (5)7本标准所给出的检验项目的顺序并不表示实际检验顺序。为了装拆检验本标准所规定的检验工具仅为举例，可以使用相同指示量和具有至少相同精度的其他检验工具。指示器应具有0.001mm或更高的分辨率。机床的轴线及运动方向命名按GB/T19660机床轴线及运动方向见图3。8检验项目简图公差普通级精密级2000测量长度内为0.035测量长度每增加1000,公差增加0.015局部公差：在任意1000测量长度上为0.0202000测量长度内为0.030测量长度每增加1000,公差增加0.012局部公差：在任意1000测量长度上为0.015显微镜和钢丝或激光干涉仪等其他光学仪器检验方法(按GB/T17421.1—1998中的规定：5.2.3.2.1.2、5.2.3.2.1.3和5.2.3.2.1.4)将其中一个主轴箱位于龙门架的中间位置，其他平均分当用显微镜和钢丝时，显微镜应放置在主轴箱上，钢丝应平行*于龙门架X轴线移动方向固定在龙门架沿X轴线移动，测取读数。当采用其他光学方法时，标靶应放置在主轴端部或主轴箱上靠近测量仪器放置在工作台上使其光轴平行于X轴线移动方向，并同标靶在水平方向成一直线。*平行是指显微镜在钢丝的两端读数相等。在此情况下检测，显微镜读9检验项目简图Z公差普通级精密级2000测量长度内为0.035测量长度每增加1000,公差增加0.015局部公差：在任意1000测量长度上为0.0202000测量长度内为0.030测量长度每增加1000,公差增加0.012局部公差：在任意1000测量长度上为0.015平尺、可调量块、指示器或激光干涉仪等其平尺平行*于龙门架X轴线移动方向放置在工作台上的指示器固定在主轴箱上，其测头应垂直于平龙门架沿X轴线移动，测取读数。当采用其他光学方法时，标靶应放置在主轴端部或主轴箱上靠近测量仪器放置在工作台上使其光轴平行于X轴线移动方向，并同标靶在水平方向成一直线。*平行是指指示器在平尺的两端读数相等。在此情况下检测，指示器读线度偏差检验项目主轴箱移动(Y轴线)的直线度：a)在XY水平面内；b)在YZ垂直平面内简图公差普通级精密级a)和b)1000测量长度内为0.020测量长度每增加1000,公差增加0.015最大公差：0.120a)和b)1000测量长度内为0.015测量长度每增加1000,公差增加0.012最大公差：0.080平尺、可调量块、指示器或显微镜和钢丝(仅用于在水平面测量)或激光干平尺平行*于主轴箱Y轴线移动方向放置在工作台面上：a)在水平面内；b)在指示器固定在主轴箱上，其测头应垂直于平当采用其他光学方法时，标靶应放置在主轴端部或主轴箱上靠近测量仪器放置在工作台上使其光轴平行于Y轴线移动方向，并同标靶在水平方向成一直线。*平行是指指示器在平尺的两端读数相等。在此情况下检测，指示器读检验项目工作台面对：a)龙门架移动(X轴线)的平行度；简图77ZY→公差精密级a)和b)2000测量长度内为0.20测量长度每增加1000,公差增加0.07最大公差：1.20局部公差：在任意1000测量长度上为0.12a)和b)2000测量长度内为0.17测量长度每增加1000,公差增加0.05最大公差：0.80局部公差：在任意1000测量长度上为0.08检验方法(按GB/T17421.1—1998中的规定：5.4.2.2.2.2)a)在工作台面上沿X轴线放两个等高量块，其上放一平尺，在主轴上固及平尺上表面，移动龙门架，在全行程上检应分别在工作台中间和靠近两侧边缘处检验。b)在工作台面上沿Y轴线放两个等高量块，其上放一平尺，在主轴上固定指示器及平尺上表面，移动主轴箱，在全行程上检应分别在工作台中间和靠近两侧边缘处检验。a)、b)误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值检验项目主轴箱移动(Y轴线)对龙门架移动(X轴线)的垂直度简图YYX公差普通级精密级1000测量长度上为0.081000测量长度上为0.06指示器、直角尺检验方法(按GB/T17421.1—1998中的规定：5.5.1.2.1、5.5.2.2.4、5.4.2)角尺，使直角尺的检验面与龙门架移动方向(X轴线)平行，变换指示器位置，使其测头触及直角尺另一面。沿Y轴线移动主轴箱检验。检验项目主轴锥孔轴线的径向跳动：a)靠近主轴端部；简图公差精密级检验方法(按GB/T17421.1—1998中的规定：5.6.1.2.3)在主轴锥孔内插入一检验棒，固定指示器，使其测头触及检验棒表面：a)靠近主轴端部；b)距主轴端部300处。旋转主轴检验。拔出检验棒，相对主轴旋转90°重新插入，再依次检验三a)、b)误差分别计算。误差以四次测量结果的算术平均值在X-Z平面内和Y-Z平面内均需检验。检验项目a)龙门架沿X轴线移动的垂直度；简图公差普通级精密级检验方法(按GB/T17421.1—1998中的规定：5.5.1.2.4.2、5.5.1.2.1)主轴箱、龙门架位于行程的中间位置。主轴缩回在工作台面中央位置放置等高块和可调量块，其上放一平尺(或平板),使其上平面与X轴线和Y轴线方向平行。在主轴上固定指示器，使其测头触及平尺(或轴回转180°,再测取读数。误差以两次读数的差值除以两测点间的距离计。分别在X轴线和Y轴线检验项目a)龙门架移动(X轴线)的垂直度；简图公差普通级精密级a)和b)300测量长度上为0.025检验方法(按GB/T17421.1—1998中的规定：5.5.2.2.2)在工作台面中央位置放置等高块和可调量块，其上放一平尺(或平板),使其上平面与X轴线和Y轴线方向平行。在平尺(或平板)上放一直角尺，在主轴上或直角尺检验面，沿Z轴线移动钻削头检验。误差以指示器读数的最大差值计。分别在X轴线和Y轴检验项目各主轴轴线在Y轴线移动方向上的共面误差简图公差精密级龙门架位于行程的中间位置。在各主轴锥孔中插入检验棒，将指示器固定在工作台上，指示器测头触及检验棒外表面，Z轴线保持不动，沿Y轴线移动主轴箱，分别记下各主轴上检验棒最高点的指示器读数。检验项目a)龙门架X轴线移动的定位精度和重复定位精度；简图公差普通级a)和b)精密级a)和b)轴线单向重复定位精度R↑和R↓普通级a)和b)精密级a)和b)0.040+(测量长度每增加1000,公差增加0.012)0.035+(测量长度每增加1000,公差增加0.010)0.025+(测量长度每增加1000,公差增加0.008)0.022+(测量长度每增加1000,公差增加0.006)0.025+(测量长度每增加1000,公差增加0.008)0.022+(测量长度每增加1000,公差增加0.006)非检验轴线上的运动部件置于其行程的中间位置。参照GB/T17421.2—2000中第3章、第4章和第7章确定检验条件、检验程序和结果的表达。检验项目钻削头Z轴线移动的定