GB∕T 34484.1-2017 热处理钢 第1部分：非合金钢

热处理钢第1部分：非合金钢(ISO683-1:2016,Heat-treatablesteels,a2017-10-14发布中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布IGB/T34484.1—2017前言 Ⅲ 12规范性引用文件 13分类及代号 24订货内容 2 26技术要求 26.1牌号和化学成分 26.2冶炼方法 36.3交货状态 36.4力学性能 36.5低倍 66.6晶粒度 66.7表面质量 66.8特殊要求 67试验方法 68检验规则 78.1检查和验收 78.2组批规则 78.3取样数量和取样部位 78.4复验和判定规则 79包装、标志和质量证明书 7附录A(资料性附录)本部分与ISO683-1:2016相比的结构变化情况 8附录B(资料性附录)本部分与ISO683-1:2016的技术性差异及其原因 9附录C(资料性附录)国内外牌号对照表 附录D(规范性附录)力学性能试验取样位置 ——第1部分：非合金钢；——第2部分：淬火和回火合金钢。本部分为GB/T34484的第1部分。本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本部分使用重新起草法修改采用ISO683-1:2016《热处理钢、合金钢和易切削钢第1部分：淬火本部分与ISO683-1:2016相比，在结构上有编号对照一览表。本部分与ISO683-1:2016相比存在技术性差异，这些差异涉及的条款已通过在其外侧页边空白位置的垂直单线(I)进行了标示，附录B中给出了相应技术性差异及其原因的一览表。为了便于使用，本部分做了下列编辑性修改：——删除了ISO683-1:2016中的参考文献。本部分由中国钢铁工业协会提出。本部分由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。本部分起草单位：东北特钢集团北满特殊钢有限责任公司、冶金工业信息标准研究院。1GB/T34484.1—2017热处理钢第1部分：非合金钢GB/T34484的本部分规定了热处理非合金钢的分类及代号、订货内容、尺寸、外形、重量、技术要本部分适用于公称直径或厚度不大于310mm的轧制棒材(以下简称钢材)。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.11钢铁及合金化学分析方法过硫酸铵氧化容量法测定铬量(GB/T223.11—2008,ISO4937:1986,MOD)GB/T223.23钢铁及合金化学分析方法丁二酮肟分光光度法测定镍量GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法GB/T223.53钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量GB/T223.64钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定锰量GB/T223.69钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量GB/T223.72钢铁及合金化学分析方法氧化铝色层分离-硫酸钡重量法测定硫量GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法(GB/T228.1—2010,ISO6892-1:GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法(GB/T229—2007,ISO148-1:2006,MOD)GB/T1979结构钢低倍组织缺陷评级图GB/T2101型钢验收、包装GB/T4162锻轧钢棒超声检测方法GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法)GB/T6394金属平均晶粒度测定法GB/T10561—2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法(GB/T10561—2005,GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求(GB/T17505—2016,ISO404:2013,IDT)GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和和制样方法(GB/T20066—2006,ISO14284:GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)(GB/T20123—23分类及代号钢材按热处理交货状态的分类及代号为：b)淬火加回火QT。4订货内容按本部分订货的合同或订单应包括下列内容：a)本部分编号；b)产品名称；c)牌号；d)冶炼方法(见6.2);e)交货状态(见6.3);f)重量(或数量);g)尺寸与外形(见第5章);h)加工方法；i)特殊要求。5.1钢材的尺寸、外形及其允许偏差应符合GB/T702的有关规定，具体要求应在合同中注明。5.2钢材以实际重量交货。经供需双方协商，也可以理论重量交货。6技术要求6.1牌号和化学成分6.1.1钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表1的规定。表1化学成分序号牌号化学成分(质量分数)/%CP12345673GB/T34484.1—2017表1(续)序号牌号化学成分(质量分数)/%CPS89注：本部分的牌号与国内外标准相近牌号对照参见附录C。根据需方要求，可提供硫含量为0.020%～0.040%的钢材，6.1.2钢材成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。除非合同中有规定，冶炼方法由生产厂自行选择。6.3交货状态钢材应以正火或淬火加回火状态交货。交货状态应在合同中注明。6.4力学性能6.4.1正火状态交货钢材的纵向力学性能应符合表2的规定。表2正火状态交货钢材的力学性能序号牌号公称直径或厚度/mm上屈服强度抗拉强度断后伸长率上屈服强度抗拉强度断后伸长率上屈服强度抗拉强度断后伸长率不小于1 —一2345678注：d表示公称直径，t表示公称厚度。·当屈服现象不明显时，可用规定塑性延伸强度Rpoz代替RH。4GB/T34484.1—20176.4.2淬火加回火状态交货钢材的力学性能应符合表3的规定，硫含量为0.020%～0.040%淬火加回火状态交货钢材的纵向力学性能应符合表4的规定。表3淬火加回火状态交货钢材的力学性能序号牌号公称直径或厚度/mm上屈服强度抗拉强度断后伸长率断面收缩率上屈服强度抗拉强度断后伸长率断面收缩率上屈服强度抗拉强度断后伸长率断面收缩率不小于不小于不小于不小于不小于不小于1一 2500°~650345678本表适用于公称直径不大于100mm或公称厚度不大于60mm钢材。公称直径大于160mm或公称厚度大于100mm钢材的纵向力学性能由供需双方协商确定，并在合同中注明。注1:d表示公称直径，t表示公称厚度。注2:RH表示上屈服强度。·当屈服现象不明显时，可用规定塑性延伸强度Ro₂代替Rb适用于公称直径不大于63mm的圆钢，表4硫含量为0.020%～0.040%的淬火加回火状态交货钢材的力学性能n序号牌号公称直径或厚度/mm上屈服强度抗拉强度断后伸长率断面冲击吸收能量KV₂⁵/]上屈服强度抗拉强度断后伸长率断面收缩率冲击吸收能量上屈服强度抗拉强度断后断面收缩率冲击吸收能量上屈服强度抗拉强度断后断面收缩率冲击吸收能量不小于不小于不小于不小于不小于不小于不小于不小于1一一一———————2—3 一一4—————5一————6—— ————7—一一—一一—8———一—9————一—— 本表适用于公称直径不大于160mm或公称厚度不大于100mm的钢材。公称直径大于160mm或公称厚度大于100mm钢材的纵向力学性能由供需双方协商确定，并在合同中注明。注1:d表示公称直径，t表示公称厚度。注2:RaH表示上屈服强度。·当屈服现象不明显时，可用规定塑性延伸强度Rx代替R,。·指三个冲击试样冲击吸收能量平均值的最小值，允许其中一个试样的单个值低于规定最小值，但不能低于规定最小值的70%。适用于公称直径不大于63mm的圆钢。66.5低倍6.5.2钢材酸浸低倍组织合格级别应符合表5的规定。表5低倍组织缺陷及合格级别一般疏松中心疏松锭型偏析中心偏析*级别不大于·仅对连铸坯轧制的钢材。根据需方要求，钢材可检验实际晶粒度，晶粒度应为5级或更细。磨处应保证钢材允许的最小尺寸。6.8特殊要求根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可进行非金属夹杂物检验、超声检测，具体合格级别由供需双方协商确定。7试验方法7.1每批钢材检验项目及试验方法应符合表6的规定。7.2钢的化学成分按GB/T4336,GB/T20123或通用的试验方法进行分析，但仲裁时应按GB/T223.11、GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.53、GB/T223.60、GB/T223.62、GB/T223.64、GB/T223.69、GB/T223.72的规定进行。表6检验项目表序号检验项目取样数量取样部位试验方法1化学成分1个/炉见7.22拉伸2个/批不同根钢材，见附录D3冲击1组3个/批任意根钢材，见附录D4低倍2个/批不同根钢材5非金属夹杂物2个/批不同根钢材6晶粒度1个/批任意根钢材，见附录D7超声检测逐根—8尺寸、外形逐根适宜量具9表面质量逐根目视78检验规则8.1检查和验收8.1.1钢材出厂的检验和验收由供方质量技术监督部门进行。8.1.2供方必须保证交货的钢材符合本部分或合同的规定，必要时，需方有权对本部分或合同所规定的任一检验项目进行检查和验收。钢材应按批进行检查和验收。每批应由同一牌号、同一炉号、同一品种、同一尺寸、同一热处理制度(炉次)的钢材组成。8.3取样数量和取样部位每批钢材检验项目的取样数量和取样部位应符合表6的规定。8.4复验和判定规则钢材的复检和判定应符合GB/T17505的规定。钢材的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2101的规定。8(资料性附录)本部分与ISO683-1:2016相比的结构变化情况本部分与ISO683-1:2016相比在结构上有较多调整，具体章条编号对照情况见表A.1。表A.1本部分与ISO683-1:2016的章条编号对照情况本部分章条编号对应ISO标准章条编号1122344557899—附录B—附录C—图2、图39(资料性附录)本部分与ISO683-1:2016的技术性差异及其原因见表B.1。表B.1本部分与ISO683-1:2016的技术性差异及其原因本部分的章条号技术性差异1扩大了适用范围要求由于国内生产厂生产的轧材的最大公称尺寸为360mm,而淬火加回火钢的实际订货最大公称尺寸为310mm,因此，本部分由ISO683-1:2012的适用最大公称尺寸为250mm,修改扩大到本部分2关于规范性引用文件，本部分做了具有技术性差异的调整，调整的情况集中反映在第2章“规范性引用文件”中，具体调整如下：用修改采用的GB/T228.1替代了ISO6892-1、用修改采用的GB/T229替代了ISO148-1、用非等效采用的GB/T6394替代了ISO643、用等同采用GB/T20066替代了ISO14284;可的检验方法一对应ISO683-1:2016中表1删除了未处理交货状态、退火交货状态参照GB/T699—2015《优质碳素结构钢》的规定，本部分取消了ISO683-1:2016中未处理和退火处理的交货状态的规定—对应ISO683-1:2016中表1删除了表面交货状态的规定适合我国的惯例5对应ISO683-1:2016中7.9,修改了形状、尺寸、偏差要求采用我国通用方法表1对应ISO683-1:2016中7.1.2,修改钢的牌号表示方法采用我国通用方法表1加严了化学成分P、S含量要求根据国内生产厂生产的实际能力，加严了化学成分P、S含量要求GB/T34484.1—2017本部分的章条号技术性差异对应ISO683-1:2016中表4化学成分允许偏差采用GB/T222—2008的规定采用我国通用方法—对应ISO683-1:2016中6.1删除了压缩比的要求适合我国的惯例对应ISO683-1:2016中6.2修改了冶炼方法适合我国的惯例—对应ISO683-1:2016中7.1.4,删除了淬透性的要求由于GB/T5216—2014标准已对非合金钢淬透性要求做了规定，因此，本部分删除了保证钢材淬透性的技术要求增加了低倍组织检验为了保证钢材的质量对应ISO683-1:2016中7.7,修改了表面质量要求根据国内用户实际订货情况对应ISO683-