工业互联网：富士康FMS项目案例分享

2020郑州富士康FMS项目案例分享CONTENTS1234项目信息来源及背景此部分内容主要介绍FMS项目来龙去脉商务关键过程简介重点介绍合同签订过程中以及实施过程中的“压哨球”客户痛点需求重点介绍痛点需求项目方案介绍介绍项目实施的过程6项目效果介绍重点介绍如何用技术实现非典型需求5项目总结展示系统运行效果和总结01项目信息来源及背景全球120多万人、80万在中国大陆、深圳龙华总部、郑州、成都、太原、武汉等35个分部，郑州分部规模最大，峰值员工人员达33万人。事业群：13个事业群（类似于子公司）IDPBG、CNSBG等。产品合作2014-16：华南大区给做了富士康苹果手机清洗产线配套SCADA合作生态2015年云智汇合作，主要针对上下游的客户需求，内部的比较难度比较大事业群合作2017-2018年，亚控与郑州分部IDPBG事业群，合作开发了郑州富士康EMS系统（一期项目），目前在事业群内部三个分部（太原和深圳观澜）已经陆续验收。2018-2019年，郑州富士康启动二期项目FMS系统建设，目前也已完成验收。非合法供应商亚控曾经是富士康的合法供应商，由于一些原因目前处于被冻结状态富士康与亚控项目信息来源及背景2017年开始，时任河南区域负责人李鹏飞与技术卢伟通过多次技术交流，原本客户希望用KV来实现单台设备的监控，最后成功的将原来的KV产品替换成KS产品，并与2017年8月与客户达成初步合作协议，分步实现厂区能源智慧化管理。2017-2018年客户决定先实施EMS项目，而FMS项目暂停。期间工厂出现一些意外事故2018年底EMS项目（能源管理一期项目）顺利验收，我们的产品和服务得到了客户的认可。2018年12月份FMS项目正式提上流程。双方开始对FMS项目开始进行多轮磋商。项目概况介绍FMS(FlexibleManufactureSystem)柔性制造系统简称FMS(FlexibleManufactureSystem)，是一组数控机床和其他自动化的工艺设备，由计算机信息控制系统和物料自动储运系统有机结合的整体。柔性制造系统由加工、物流、信息流三个子系统组成，在加工自动化的基础上实现物料流和信息流的自动化。FMS的含义是厂务管理系统（FactoryManagement

System）主要是为了实现对郑州富士康627台外围设备（包括空压机、制氮机、纯化机、干燥机等）及部分传感器的监控及报警。提前发现哪些设备有故障的趋势，并及时的提醒到相关的人员去现场处理设备的问题，达到稳定生产、保护设备、精简人员、提高效率的目的。02商务关键过程简介初次磋商2019年1月份，河南办申请轻工二同事党鑫进行调研，当时定性该项目为监控项目，党鑫配合卢伟出了第一版技术解决方案2019年10月-11月上线调试运行，并进行迭代优化。同时完善剩余一小部分功能调试运行设计DEMO2019年2月-3月卢伟完成DEMO制作陈阳完成商务报价共同完成第二版技术协议以及实施规划商务合同&技术方案2019年4月-8月历经了项目经理调研多版技术协议优化公司内部立项中间商务组织更换等历时四个月终于完成商务合同和技术协议的确认及签订详细规划设计2019年6月份，卢伟配合时任项目经理完成系统的详细规划设计。亚鹏和东帅分别入厂系统开发2019年6月中旬-10月新任项目经理李亚鹏在大区技术卢伟的大力支持下，带领新人康东帅开展了“没白天没黑夜”的“战争”。历时四个月，完成了90%的功能。验收+培训2019年11月-2020年1月完成验收、培训、资料整理交接工作持续维护2020年1月中旬交由富士康IT部进行维护商务关键过程简介关键词：靠谱本次项目由于数据库方面，我们存在实施经验的短板，当时项目一度陷入无法推进的境地。此时公司也没有合适的人选来支援，我们只能请求大牛帮助。整个项目在他的指导和保驾护航下，我们才能成功的完成项目。同时，他作为我们系统交接的对象，也在最后的验收阶段，为我们发现了问题，并及时完善。关键人：技术大牛维护团队C关键词：诚信由于A的超强人脉和影响力，中间商好像变成了一个执行机构，对我们的合同审批、付款流程等都是一路绿灯。关键人：中间商关键词：理解、最大限度的包容本来项目由于各方面原因一拖再拖，用户和我分别顶着双方公司的压力，期间造成了不好的印象。为挽回最终用户代表B的信任，靠着项目实施团队勤勤恳恳、以燃烧生命的诚意，终于获得了B的信任。最终B为了我们的验收工作以及集团内部汇报宣传工作做了很大的贡献，导致后续的连续几个项目信息我们都第一时间掌握。关键人：最终用户B关键词：孙悟空leaderA是IT部门主要对接人，也是项目前期起决定性作用的人。其代表着整个事业群的IT工作思路。也是我们有力的支持者。他帮助了我们两件最关键的事情：1、确定价格阶段，帮助我们省去了绝大部分过程，直接组织最终用户、经管部门、法务部门、及中间商各方，通过两次会议确定了价格。2、帮助我们，同时也帮助富士康更换了原来的中间商，为亚控和富士康节省了近20%的成本。项目实施后期，他也帮助我们协调回款等问题。关键人：ITleaderA03客户痛点需求原料损失过多能源站一旦出现问题，会导致附带的几个车间都停产、损耗的原料成本很高、。具相关消息，每年出现事故造成的的直接损失大概在70W美金左右，间接损失在50W美金。空压机卸载时间过长每年造成的经济成本也在150万人民民币左右信息孤岛数据不透明手工抄表，数据更新慢，经常存在瞒报、慢报情况。尤其对设备故障情况，管理得不到统一标准，很多设备故障数据得不到保存。根据我们多轮的调研和项目实施过程中逐渐暴露的需求来看，客户主要有三点痛点需求：信息孤岛问题，之前也有报警系统，但是较为分散，11个能源站都有各自的报警系统，各自为战，不能统一到一个平台。各种权限错综复杂，一个系统一个账户。领导不能直观的看到整个厂区的生产情况。实现24000多变量的报警信息处理实现和富士康集团内部系统对接所有系统为繁体系统，兼容性较差突变量的报警设置网络隔离，软件出现问题时无有效日志功能难点04项目方案概况4.1整体架构支持C/S客户端和B/S/客户端服务器冗余设计数据采集冗余设计4.2软件架构分析展示层数据存储层数据采集层4.3数据流程图05项目效果介绍5.1系统首页首页的最大作用是便于运维人员直观的看到哪栋楼什么类型的设备发生了什么等级的报警信息。并且可以快速切换到故障的设备画面，让运维人员快速定位报警的点位，并及时通知现场人员去查看情况。5.2报警管理报警总览实时报警历史报警报警查询5.3系统流程图站点流程图UPS流程图PAM点检表5.4设备画面空压站监控限值修改报警切除设备履历异常处理5.5信息录入设备铭牌值班日志知识库信息5.6报表查询值班日志设备铭牌设备数据空压站数据氮气站数据UPS数据PAM数据MTBR数据5.7趋势曲线实时曲线历史曲线3.9通信检测通信检测5.10事件管理登录事件操作事件5.11用户管理新建用户信息修改实时登陆信息项目效果上项目之前：1、第三方厂家一般不支持繁体系统，问题频出。2、系统较多，处理一个问题需要用到多个系统，很不方便。3、信息孤岛问题，之前也有报警系统，但是较为分散，各自为战，不能统一到一个平台。4、信息不透明，之前通过抄表、手动发邮件等。容易出现瞒报的情况。我们将所有报警系统打通，实现信息透明化、简洁化。5、出现问题损失很大。具相关消息，之前没上系统的时候，每年出现事故造成的的直接损失大概在70W美金左右，间接损失在50W美金。项目完成之后：1、我们的以客为尊的态度打动了客户，及时维护，及时解决问题，稳定在现场运行。（借鉴EMS）2、我们将富士康内部的几个系统整合起来。打破了系统壁垒，让厂务人员使用起来非常便捷。尤其是领导可以一目了然的看到整个厂区的生产情况3、我们将所有报警系统打通，省去了人工上报故障的环节，实现报警信息透明化、简洁化，4、使用我们的系统可以极大的降低出现事故的情况。所有空压机加了卸载报警的提醒，仅这一项，每年节约的成本就在200W人民币左右，具客户反馈，我们的系统保守估计每年最少可以为他们节约300万人民币左右06项目总结标题文本预设标题文本预设标题文本预设标题文本预设1、项目经理更换带来的工作交接问题

如果项目实施中更换项目经理，我们的策略是为新项目经理争取最多的缓冲空间，说服客户给予最大的包容。同时加强沟通以及资料的及时分享。我认为有些弯路是肯定要再走一遍的。但是有些悬崖是坚决不能跳的。2、新人培养的问题项目实施中，如何更快更好地培养新人。原来的思路是：手把手教。耗费大量时间和精力。董工给我们上了一课后，思路改为布置任务，限时摸索，不会就问3、技术难点攻克的思路在解决实际需求时，我们往往会遇到复杂的条件限制，使得我们无法按照常规的做法去做功能。此时一定要多询问有经验的前辈，因为项目时间宝贵，不能拿来自己搞研究闭门造车。项目实施中发现的问题 --大部分项目的通病，我们是如何解决的富士康FMS项目推广价值目前为止亚控3