污水工程施工方案

PAGE污水管道工程施工方案污水管道施工工序污水管施工流程：沟槽开挖→管道基础→安管→管道接口→窨井砌筑→闭水试验→沟槽回填。1.1基槽开挖本工程污水管沟槽开挖深度不等，在开挖时按照施工图的设计标高。污水管采用支撑、直槽开挖。（具体见污水管道沟槽支撑方案）。沟槽开挖之前，先摸清施工区域内的地下管线情况，如有则在其位置上做好标记，地下管线较为密集地区采用人工挖土使其外露，并采用吊、托等加固措施，无地下管线处采用机械挖土，机械挖土时安排专人指挥，重要部位作详细交底。钢丝绳板桩一般地下管线保护方法简图：钢丝绳板桩原管线管道 原管线管道挖掘机挖土时，采取后退式挖土方法，机械挖土严格控制标高，避免超挖或扰动基底面，槽底以上20CM采用人工修整底面，若有超挖则采用相应的措施进行处理（灰土回填等）并保证处理后的压实度大于天然基槽底压实度。基槽经验收合格后，即进行基础施工。沟槽边单面堆土高度不大于1.5M，离槽边的距离不小于1.2M。若遇横穿沟槽的地下管线，管线上面和下面的横撑板离管线10CM左右，上下板之间用短木填塞，且对地下管线采取吊、撑、托、包等保护措施。1.2管道基础本工程管道UPVC管基础均采用15CM砂石垫层基础，钢筋混凝土管均采用135°-C20钢筋混凝土基础。施工前先复核标高，带好线。基础的底层土由人工挖除，修整槽底，清除淤泥和碎土，如有超挖，用碎石（灰土）填实。砂石垫层按规定的沟槽宽度满堂铺筑，摊平、拍实。1.3管道铺设、接口管道铺设前复核该高程，排除槽内积水，在标高和基础质量检查合格后进行管道铺设。在铺设前要对管材、管件等重新作一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。管材在吊运及放入沟内时，采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与沟壁或沟底剧烈碰撞。在井位处排管，预留足够的检查井内净尺寸。在管节水平中心线的承口外壁上，拉出一条定位边线，边线离开承口外壁约10MM。排管从下游排向上游，铺设前管口用清水刷净。排管时，在管口内放置平尺板，用水平尺调整平尺板保持水平，平尺板的中心对准垂球线，使管节居中。高程和走向经过测量调整后，将沟管下的管枕垫实，排好后的管道避免摇动。UPVC管均采用橡胶圈接口,技术指标参照《埋地排污、废水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材（GB/T10002.3-1996）》。橡胶圈的质量要求须达到《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程》所规定的标准。采用橡胶密封圈接口，是利用橡胶密封圈止水，在施工中应注意管节的承口水，盖板四周用1:2水泥砂浆圬实形成45°三角接缝，缝高5cm。⑺预留管的处理：窨井上的预留管的管径、方向和标高必须符合设计要求。预留管应与墙体接平，在窨井与接管的连接处用1:2水泥砂浆抹成45°三角接缝。预留的管材如果管材管径较小，为了达到沟槽回填时的土方密实度要求，用切割机将预留的管材切割，以方便沟槽回填，同时也较好地处理预留的管材接缝。各预留管口用M5水泥砂浆砌一砖墙封口。砖砌井体时，砌筑井壁应垂直，错缝砌筑，砂浆饱满，灰缝平整。井壁采用1：2砂浆抹面，抹面时应控制好厚度，做到均匀、平整、光滑、无裂缝、空鼓现象。窨井施工时应在窨井底板外侧开挖集水坑，用水泵抽水保证窨井施工的质量。1.5.2钢筋混凝土窨井的施工方法本部位用砼拟采用自拌砼。为确保混凝土质量，要切实做好混凝土的养护。混凝土的养护主要是保温保湿养护，保温养护能减少混凝土表面的热扩散，减少混凝土表面的温差，防止产生表面裂缝，保温养护还能发挥混凝土材料的松弛特性，防止产生贯穿裂缝。保湿养护能防止混凝土表面脱水而产生表面干缩裂缝，又能使水泥水化顺利进行，提高了混凝土的极限拉伸强度。从材料、施工、价格三方面来综合考虑，采用传统的方法，即：底为覆盖一层塑料薄膜，面上覆盖二层草袋。由项目经理部负责组织砼施工全过程，砼浇灌过程中不得停顿和拖延，为避免砼浇筑出现冷缝，施工时应严格按浇筑顺序进行施工，以确保混凝土浇捣顺利进行。对操作工人作好安全、技术交底，使其对下料方法、振捣步骤做到心中有数。使用砼振捣器时，每一位置的振捣时间以砼不再下沉，不出现气泡，并开始泛浆为准，前后两次插入砼中的间距，不超过振捣器有效半径的1.5倍，同时按顺序依次振捣，以防漏振。混凝土的自由落度高差不得大于2米,并设一名质量员检验、监督其密实程度。安排钢筋工和木工及时跟班，保证钢筋、模板符合规范要求，发现问题及时整改。混凝土浇捣前只有各项准备工作完善到位，现场各项，各级验收通过，最终由项目经理部技术负责人下达混凝土浇筑令，混凝土才能开泵进行浇捣。1.5.2.1自拌混凝土的施工方法如下：1、材料（1）水泥：选用325#普通硅酸盐水泥，水泥进场时必须有质量证明书，并应对其品种、出厂日期等检查证明，同时项目部应复查试验，按其试验结果选用。（2）黄砂：要求采用颗粒级配良好的中粗砂，其含泥量应不大于3%，其坚固性和有害物质应符合规范要求。（3）碎石：碎石应质地坚硬，粒形、级配良好，其质量标准除应符合有关技术规范要求外，并按《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定执行。（4）钢筋：钢筋应有出厂合格证，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场材料应按炉号及直径分批检验，并按规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。2、砼制作均采用现场自拌。混凝土的配合比：(1)不同结构部位的抗压、抗渗、抗裂及耐腐蚀性、施工和易性应满足设计要求。(2)各标号砼拌合前，要先进行试配拌和，并进行抗压强度试验，根据试验结果，逐步调整修改，直至强度等各项指标达到设计要求，报经监理工程师批准后方可作为理论配合比，施工时再根据材料的含水量，调整控制施工配合比进行混合料的拌制。(3)砼的水灰比应以骨料在饱和状态下的单位用水量对单位胶凝材料用量的比值为准，最大水灰比和最小水泥用量应符合规定，以保证砼的密实度和耐久性。(4)粗骨料级配及砂率的选用，应考虑骨料的生产平衡、控制和易性及最小单位用水量的要求，并进行综合分析才能确定。(5)砼的坍落度应根据结构部位的性质、含筋率、运输与浇筑方法和振捣条件、气候条件等决定，并尽可能采用小坍落度。(6)密切注视环境条件的变化，及时采集施工现场信息，实行动态监督控制，严格把好施工过程中的砼配合比。混凝土的拌合与运输：(1)施工前结合工程中配合比的情况，检查拌合设备的性能；在整个砼生产过程中，拌合设备要经常进行检查，包括拌合物的均匀性、适宜的拌合时间、衡重器的准确性、机器及叶片的磨损程度等。(2)砼只能按工程当时需用的数量拌制。炎热的天气，要设法降低拌和后砼的温度，防止砼在浇注过程中过量硬化和出现裂纹。更不允许用加水或其它办法变更砼的稠度。(3)砼拌合过程中根据气候情况随时测定砂、石集料的含水率，及时调整配合比。拌合机按其规定的转速运行，必须拌和均匀，拌和程序和时间通过试验确定。(4)加强设备保养与计量系统的监测，加强操作人员的业务素质。(5)砼的运输能力应适应混凝土的凝结速度和浇注速度的需要，以保持混凝土的均匀性和规定的坍落度，并充分发挥设备的效率。(6)砼运输工具应采用不漏浆、不吸水的盛器，并经常清除残碴，必要时对盛器加盖和保温，以免日晒、雨淋，影响砼的质量。(7)在运送混凝土的过程中不能使其发生离析、漏浆、严重泌水和过多降低坍落度的现象。3、砼浇筑浇筑砼前，应详细检查有关准备工作，模板、钢筋绑扎是否符合设计要求，并做好记录后可进行砼浇筑，主要做到以下几点：砼的浇筑应按一定的厚度、次序、方向、分层进行。浇入仓内的砼应随浇随平仓，不得堆积，仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成蜂窝。浇筑砼时如发现砼和易性较差时，必须采取加强振捣等措施，以保证砼质量，不合格砼严禁入仓，已入仓的不合格的砼必须清除。砼浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许间隔时间，则按施工缝处理。砼浇筑期间如表面泌水较多，应及时排除，严禁在模板上开孔赶水，防止砂浆流失。使用砼振捣器时，每一位置的振捣时间以砼不再下沉，不出现气泡，并开始泛浆为准，前后两次插入砼中的间距，不超过振捣器有效半径的1.5倍，同时按顺序依次振捣，以防漏振。4、砼养护及砼试块制作砼的养护砼养护工作应设专人负责实施，对于砼构件表面，采用洒水养护方法，另外砼表面为防止风吹日晒应采取覆盖塑料布和草包的方法，加强砼的养护工作，砼的养护时间及有关要求按规范规定要求执行。（2）砼的试块制作砼在浇筑过程中，应随机做好具有代表性的砼试块。每组试块应在同盘砼中取样，在浇筑地点按标准制作，砼试块的制作养护等应有专人负责实施。1.5.2.2模板工程技术措施模板的尺寸、标高、垂直度等必须准确，支撑体系必须牢固、可靠、安全。从下至上，行、列均成直线，保证成型构件完美。支模工作完成后，应将工作面内的垃圾清理干净，并在砼浇筑过程中，跟班操作，经常检查模板，支撑等有否移位、松动、变形等不良现象产生，一旦发现，则需及时修复处理。支模工作必须由项目工程师根据施工图要求以及现场实际情况、施工条件、结构形式，考虑新浇筑砼的龄期、强度满足时下达拆模通知书，方可进行，任何人员不得擅自拆模。模板在每一次使用之前，均应全面检查模板内表面光洁度，不允许有残渣存在，否则必须进行认真清理，然后喷刷一隔离剂。1.5.2.3钢筋工程技术措施受力钢筋的保护层厚度应符合设计要求，当设计无具体要求时，不应小于受力钢筋直径，并不小于35mm。为保证保护层厚度，应在钢筋下或外侧设置水泥砂浆或混凝土垫块（尺寸分别为30×30及50×50mm），在垫块内埋入20号铁丝，便于绑扎在钢筋上固定。光面钢筋应按规定在末端设置弯钩，以确保钢筋的锚固长度。钢筋的绑扎接头均应符合规范规定，且接头搭接位置应相互错开。钢筋表面的油迹、漆污、锈斑等均应清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。1.6闭水试验污水管每个井段间都必须做闭水试验，管道两端堵用砖砌，养护3d、4d达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水，闭水试验水位应为试验段上游管内顶以上2m．注水过程同时检查管堵、管道、井身有无漏水和严重渗水现象，再浸泡管和井24h后进行闭水试验．对渗水量的测定时间不少于30min。根据规范要求根据管径的大小确定管子的允许渗水量，渗水量按下式计算：q＝W／(T×L)式中q--实测渗水量(L／min．m)w—补水量(L)T--实测渗水量观测时间(min)L--试验管段长度(m)1.7沟槽