汽修焊接车间冬季施工方案

汽修焊接车间冬季施工方案编制依据1.1《建筑工程冬期施工规划》JGJ101-20111.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20111.3《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-20031.4《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102－2002）1.5《钢结构设计规范》（GB50017－2003）1.6《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018－2002）1.7《建筑钢结构焊接规程》（JG181－2002）1.8《门式刚架轻型房屋钢结构》（02SG518－1）1.9《轻型钢结构构造图集》（2002）1.10《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20011.11《钢结构高强螺栓连接的设计、施工通用验收规程》（JGJ82－91）1.12《钢结构防火涂料应用技术规程》（CECS24：90）工程概况2.1本工程为庆阳市理工中等专业学校新建汽修焊接车间中的钢结构部分工程。工程名称临时汽修焊接车间工程地址庆阳市理工中等专业学校建设单位庆阳市理工中等专业学校设计单位兰州理工大学建筑勘察设计院基本特点单坡门式刚架，内天沟，直径100UPVC落水管排水；建筑面积●818平方米层数●单层建筑高度●主体高度7.05米，檐高6.4米，屋面7%坡度。建筑跨度●一跨单坡，跨度约12-14米结构类型●轻钢结构基础情况●柱脚锚栓，吊装后土建细石砼二次浇灌柱梁构造●焊接Ｈ型钢，采用Q235B或Q345B钢，节点连接采用高强螺栓。屋面构造●一跨单坡彩钢保温夹芯板本工程单跨度为12，柱距为5m-6.95m。建筑物耐久年限（结构）15年，抗震6度设防。2.2冬期施工现场布置冬期施工期间我项目部主要进行：基础、钢结构工程和配套的水暖电的预埋工程、地坪混凝土施工，预计施工时间2011年月日至年月日。冬期施工期间前，现场道路和各种材料已经按要求布置、码放到位；各种结构架体搭设完毕，并防护到位；各种冬施防护设施和物资已按要求到场。冬施阶段的特点由于本工程钢结构工作面狭小，进入各项施工后，各项工作按基本要求施工。冬期施工阶段的划分按本工程所在地气候条件，依据历史气象参数：每年11月15日至次年3月15日的日平均气温在+5℃以下，夜间温度更低最低气温为-21.9℃，今年入冬早且温度明显低于往年同期平均水平，在此间施工考虑采取冬季施工措施。根据本工程施工特点，开工后，及时掌握天气预报的气象变化趋势及动态，以利于安排施工，做好预防准备工作。对大风、骤然降温、雨雪等恶劣天气提前做好准备工作、应急预案。为确保工程的施工质量及进度，主体结构工程施工均在暖棚内进行，暖棚四周及顶部用棉帆布进行封闭，为降低施工成本暖棚棉帆布附着在施工用外脚手架上，相互搭接150mm，用8#铅丝绑扎，￠6钢筋局部加固（如通风口，透气孔等），用脚手管作骨架加固安全通道；暖棚与地面交界处用虚土埋压300mm，顶部水平杆下设置双层安全网；暖棚封闭采用浇筑一层封闭一层的方式，最后封闭暖棚顶层。所有主体结构混凝土采用提高其强度等级方法保证混凝土质量。冬施时由于拆模时间的限制，为更好的组织流水施工，所有混凝土模板用木模板，并加大增加模板一次投入量。施工现场由项目经理牵头项目副经理常驻现场负责指挥调度；专业工长24小时轮流值班统一安排，施工用电由专业电工24小时轮流负责检查维修与维护，由专职安全员检查监督。暖棚及覆盖措施整体工作安排如下所述：在地坪浇筑混凝土时有专人做掀开整理工作。浇筑混凝土地坪时每完成一部分加盖加厚塑料布并及时双层棉被，再覆一层塑料布。当地坪表面较宽时砼上面中间临时加钢筋或脚手管作为覆盖屋的临时支撑，但不能因加支撑而影响混凝土表层质量。同时有专人负责测量混凝土入模前后及养护过程中温度。当单个基坑内混凝土垫层已浇筑完成则开始搭设该基坑的暖棚并开始着手连接电源线，若温度不足（混凝土低于5度）采取加设电热毯方式覆盖混凝土。将火炉运至现场随时准备投入使用。注意：

在每个有火炉的区域设置少两个通风孔或透气孔，设两个排风扇，应通风良好。现场施工条件变化或方案实施过程中需要变化，按技术管理制度办理施工变更方案和变更手续。现场设置适量取暖点，开水炉。配备必要的防寒劳保用品。消防器材完好。进行露天作业时，施工现场附近应设取暖休息室，取暖设施应符合防火规定,施工采暖供热设施悬挂明显标志,防止人员烫伤。对消防器具进行全面检查，对消防设施做好保温防冻保温措施。对取暖设施进行全面检查并加强用火管理，及时清除火源周围的易燃物。防护四周加大2米，每个房间内设一个火炉（白天用块煤，晚上用焦炭），人工看护。人员和机械的配备要足够生产使用，因此而造成的人员窝工降效，和机械的停滞降效，人工费为正常水平的120%；机械费为正常水平的120%。因为冬季施工，工人工作降效，人工费降效为正常水平的120%；冬季施工机械降效为机械费的120%。人工冬季临近放假等因素，施工人员工资、管理费用等增加估算约70000元。增加冬季施工温度测量人员，加大管理力度确保施工安全、施工质量、施工进度。6、冬季施工准备（1）、材料的加热设备、设施进场：

①、架空砼搅拌用钢制热水水箱，2m3左右，搭设距地2.0m左右，下部用ф100钢管搭设生火架，下加煤碳生火加热。

②、在砖砌台上用钢板搭设加热台，上铺砂子，下加煤碳生火加热

③、首先准备火炉4个，准备焦炭10吨；提高整体四周温度。、现场搭设钢筋封闭加工蓬，蓬内拟设2个火炉取暖。

(2)、联系砂浆适用的外加剂，外加剂使用前应有厂名、规格、数量、添加比例，并应进行复检工作。按水泥用量的3%计，其使用说明书、合格证必须齐全。

（3）、现场搅拌机保温

搅拌机前后台的入口应做好封闭暖棚，设置热水罐，外加剂标准计量设备，用完毕后清洗的污水应做好排水，防止四处飞贱，造成结冰，影响道路使用安全。

（4）、保温材料选用

①选用隔气性能好的塑料布，保温性好的稻草草帘,购买加厚塑料布、棉被、棉帆布备用各1200m2。。

②施工用水管道采用钢管外进行岩棉保温。

③施工地点门窗口用布棉帘子和加厚塑料布围护。

④室内气温使用干湿温度计，备25支温度计挂贴在操作实际施工区内,并每2小时测量一次，用表格填写清楚，作为原好记录。

⑤、根据气候情况，砼浇灌四周周边防火保温。

⑥、当温度差别太大时，应将砼的浇灌部位整体进行围护来保护其砼的强度均匀稳定的增强。采用煤炉和暖棚施工时，作好防火、防煤气中毒措施，棚内必须有通风口，保证通风良好。（5）冬期施工人员的培训、安全教育

为了使生产从常温顺利的进入冬期施工，在冬期施工到来时，项目要做好冬期施工的培训工作。通过培训使全体施工管理人员了解本年的冬施任务、特点，应该注意和掌握的问题。培训的内容主要学习有关冬施的规范、规定，有关理论和技术，以及上级主管部门关于冬期施工的规定和采取的措施等。在培训中，要使全体施工管理人员明确本工程特殊性，强化施工管理意识，在组织施工的过程中科学的统筹安排劳动力，使冬期施工的全过程工作全面、顺利进行。7、各分项工程冬季施工主要技术措施7.1、土方回填

冬期施工土方回填时，每层铺土厚度应比常温施工时减少20％～30％。预留沉陷量应比常温施工时增加。

对于大面积回填土和有路面的路基及其人行道范围内的平整场地填方，可采用含有冻土的土回填，但冻土粒径不得大于15cm，其含量（按体积计）不得超过30％。铺填冻土块应分散开，并应逐层夯实。

冬期填方施工应在填方前清除基底上的冰雪和保温材料；填方边坡的表层100cm以内，不得采用含有冻土块的土填筑；整个填方上层部位应以未冻的或透水性好的土回填，其厚度应符合设计要求。

室外的基槽（坑）或管沟可采用含有冻土块的土回填，但冻土块粒径不得大于10cm，含量不得超过10％，且应均匀分布，但管沟底以上50cm范围内不得用含有冻土块的土回填。

室内地面垫层下回填的土方，填料中不得含有冻土块，并应及时夯实，填方完成至地面施工前，应采取防冻措施。

7.2、地基与基础工程

一般规定：冻期进行地基与基础施工的工程，除应有建筑场地的工程地质勘察资料外，根据需要尚应提出地基土的主要土性能指标。对建筑物的施工控制坐标点、水准点及轴线定位点的埋设应采取防止土壤冻胀、融沉变位和施工振动影响的措施，并应定期复测校正。7.3、混凝土的冬期施工

混凝土冬季施工其强度应提高一标号等级。

（1）商品混凝土出搅拌机（车）温度要求

保证混凝土出搅拌机（车）温度不低于10°C。

（2）混凝土的运输

保证混凝土在运输中，不得有表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。保证运输中混凝土降温度速度不得超过5°C／h，保证混凝土的入模温度不得低于5°C。严禁使用有冻结现象的混凝土。罐车必须装上保温套，接料前用热水湿润后倒净余水，以减少混凝土的热损失。

（3）混凝土的现场浇筑

入模温度的控制：地泵或泵车浇筑时每车测一次。用小桶在吊斗下、泵管端部接混凝土测温。测定数据填入冬期施工入模温度统计表，要与车号对上。

浇筑时混凝土的升温速度不得超过5°C／h，可通过测温查出。

（4）混凝土的养护

养护措施十分关键，正确的养护能避免混凝土产生不必要的温度收缩裂缝和受冻。在冬施条件下必须采取冬施测温，监测混凝土表面和内部温差不超过25°C。

混凝土养护采用暖棚内进行混凝土注意较大体积混凝土表面和内部温差。

当暖棚内（主要是通风口、透气口）温度低于5°C

时，混凝土养护时应注意加盖保温材料：测量放线必须掀开保温材料（5°C以上）时，放完线要立即覆盖；在新浇筑混凝土表面先铺一层黑色塑料薄膜，再严密加盖阻燃草帘被。对墙、柱上口保温最薄弱部位先覆盖一层塑料布，再加盖两层小块棉被被压紧填实、周圈封好。拆模后混凝土采用刷养护液养护。混凝土初期养护温度，不得低于-5°C，不能满足该温度条件时，必须立即增加覆盖电热毯棉被保温。拆模后混凝土表面温度与外界温差不大于15°C时，在混凝土表面，必须继续覆盖棉被被；在边角等薄弱部位，必须加盖草帘被并密封严实。生煤炉养护时，须注意顶部必须有通风口，保证通风良好；煤炉有烟囱通出养护棚，旁边备好灭火用水和水桶；去暖棚内检查、添水、添火时，现场必须有两个人，一个人进去，一个人在外面，两人经常联系，发生煤气中毒时，在外面的人立即把篷布掀开通风，及时通知其他人，快速把煤气中毒的人拖至良好的通风处，严重者及时拨打120抢救。7.4钢结构焊接制作1基本要求

(1)、在负温度下安装钢结构时，要注意温度变化引起的钢结构外形尺寸的偏差。如钢结构在常温下制作在负温下安装时，要采取措施调整偏差。

(2)、在负温度下施工的钢材,宜采用平炉或氧气转炉Q235钢、16Mn、15MnV、16Mnq和15MnVq钢。钢材应保证冲击韧性。Q235钢应具有－20°C，其它应具有－40°C合格的保证。

(3)、选用负温度下钢结构焊接用的焊条、焊丝，在满足设计强度要求的前提下，应选用屈服强度较低，冲击韧性较好的低氢型焊条，重要结构可采用高韧性超低氢型焊条。

(4)、碱性焊条在使用前必须按照产品出厂证明书的规定进行烘焙。烘焙合格后，存放在80～100°C烘箱内，使用时取出放在保温筒内，随用随取。负温度下焊条外露超过2h的应重新烘焙。焊条的烘焙次数不宜超过3次。

(5)、焊剂在使用前必须按照出厂证明书的规定进行烘焙，其含水量不得大于0.1%。在负温度下焊接时，焊剂重复使用的间隔不得超过2h，否则必须重新烘焙。

(6)、气体保护焊用的二氧化碳,纯度不宜低于99.5%(体积比),含水率不得超过0.005%（重量比）。使用瓶装气体时，瓶内压力低于1N／mm2时应停止使用。在负温下使用时，要检查瓶嘴有无冰冻堵塞现象。

(7)、高强螺栓、普通螺栓应有产品合格证，高强螺栓应在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作，符合要求后方能使用。

(8)、钢结构使用的涂料应符合负温下涂刷的性能要求，禁止使用水基涂料。

2钢结构制作

(1)、钢结构在负温下放样时，其切割、铣刨的尺寸，要考虑钢材在负温下收缩的影响。

(2)、端头为焊接接头的构件下料时，应根据工艺要求预留焊缝收缩量，多层框架和高层钢结构的多节柱还要预留荷载使柱子产生压缩的变形量。

(3)、普通碳素结构钢工作地点温度低于－20°C，低合金钢工作地点温度低于－15°C时不得剪切、冲孔，普通碳素结构钢工作地点温度低于－16°C，低合金结构钢工作地点温度低于－12°C时不得进行冷矫正和冷弯曲。

(4)、构件的组装必须按工艺规定的顺序进行，由里向外扩展组拼。焊接结构如在负温下组拼时，预留焊缝收缩值宜由试验确定。点焊缝的数量和长度由计算确定。

(5)、零件组装必须把接缝两侧各50mm内的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干净，并保持接缝干燥，没有残留水分。

(6)、负温度下焊接中厚钢板、厚钢板、厚钢管的预热温度可由试验确定。

(7)、在负温度下构件组装定型后进行焊接时，应严格按焊接工艺规定进行，由于焊接的起始点和收尾点比常温更易产生未焊透和积累各种缺陷，因此，单条焊缝的两端必须设置引弧板和熄弧板。引弧板和熄弧板的材料应和母材一致。严禁在母材上引弧。

(8)、负温度下厚度大于9mm的钢板应分多层焊接，焊缝应由下往上逐层堆焊。为了防止温度降得太低，原则上一条焊缝要一次焊完，不得中断，在再次施焊时，应先进行处理，清除焊接缺陷，合格后方可按焊接工艺规定再继续施焊。

(9)、在负温度下露天焊接钢结构时,宜搭设临时防护棚.雨水、雪花严禁飘落在炽热的焊缝上。

(10)、在低于0°C的钢构件上涂刷防腐涂层前，应进行涂刷工艺试验。涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、边沿孔洞的飞边毛刺等清除干净，并保持构件表面干燥。为了加快涂层干燥速度，可用热风、红外线照射干燥。干燥温度和时间由试验确定。雨雪天气或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。3钢结构安装

(1)、冬季运输堆存钢结构时，必须采取防滑措施。构件堆放场地必须平整坚实，无水坑、地面无结冰。同一型号构件叠放时，必须保证构件的水平度，垫块必须在同一垂直线上，防止构件溜滑。

(2)、钢结构安装前除按常规检查外，尚须根据负温度条件对构件质量进行详细复验。凡是在制作中漏检和运输堆放中造成的构件变形等,偏差大于规定影响安装质量时,必须在地面进行修理、矫正.符合设计要求和规范规定后方能起吊安装。

(3)、绑扎、起吊钢构件的钢索与钩件直接接触时，要加防滑隔垫。凡是与构件同时起吊的节点板、安装人员使用的挂梯、校正用的卡具、绳索必须绑扎牢固。直接使用吊环、吊耳起吊构件时要检查吊环、吊耳连接焊缝有无损伤。

(4)、在负温度下安装构件，要编制钢构件安装顺序图表，施工中严格按照规定顺序安装。平面上应从建筑物的中心逐步向四周扩展安装，立面上宜从下部逐件往上安装。

(5)、钢结构的焊接工作要编制焊接工艺。在一节柱的一层构件安装、校正栓接并预留焊缝收缩量后，平面上从结构中心开始向四周对称扩展焊接。严禁在结构外圈向中心焊接，一个构件的两端不得同时进行焊接。

(6)、构件上有积雪、结冰、结露时，安装前应清除干净，但不得损伤涂层。

(7)、在负温度下安装钢结构的专用机具应按负温度要求进行检验。

(8)、在负温度下安装钢结构时，柱子、主梁、支撑等大构件安装后应立即进行校正.校正后立即进行永久固定。当天安装的构件，要形成空间稳定体系，保证钢结构的安装质量和结构的安全。

(9)、高强螺栓接头安装时，构件的摩擦面必须干净，不得有积雪、结冰，不得雨淋，接触泥土、油污等脏物。

(10)、钢结构安装时，楼面上堆放的荷载必须限制，施工活荷载、积雪、结冰的重量不得超过钢梁和楼板的承载能力。

(11)、栓钉焊接前，应根据负温度值的大小，对焊接电流、焊接时间等参数进行测定，保证栓钉在负温度下的焊接质量。7.5、砌筑工程

（1）材料要求

1）各种砖、砌块在砌筑前应清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后的砖和砌块。

2）砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制。冻期砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆。

3）拌合砂浆时水的温度不得超过80℃,砂的温度不得超过40℃,砂浆稠度宜较常温时的增大。

4）拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于1cm的冻结块或冰块。

（2）施工方法及注意事项

1）冬期施工的砖砌体，应按“三一”砌砖法施工，灰缝不应大于1cm。

2）冬期施工中，每日砌筑后，应及时在砌筑表面进行保护性覆盖，砌筑表面不得留有砂浆。在继续砌筑前，应扫净砌筑表面。

3）加气混凝土砌块不得采用冻结法施工。4）砂浆试块的留置，除应按常温规定要求以外，尚应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块，分别用以检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。

8、冬期施工测温工作

8.1、冬期施工测温的有关规定

（1）冬期施工的测温范围：大气温度，水泥、水、砂子、石子等原材料的温度，混凝土或砂浆棚室内温度，混凝土或砂浆出罐温度、入模或上墙温度，混凝土入模后初始温度和养护温度等。

（2）测温人员的职责

1）每天记录大气温度，并报告工地负责人；

2）测量装饰工程阶段的室内初始室温；

3）测量砂浆的上墙温度；

4）混凝土拌合料的温度、混凝土出罐温度、混凝土入模温度；

5）混凝土养护温度的测量：按要求布置测温孔，绘制测温孔分布图及编号。按要求测量混凝土养护初始温度、大气温度等。控制混凝土养护的初始温度的和时间。

8.2、冬期施工测温的准备工作

（1）人员准备

设专人负责测温工作，并于开始测温前组织培训和考试。

（2）准备好必需的工具

测温百叶箱：规格不小于300mm×300mm×400mm，宜安装于建筑物10m以外，距地高度约1.5m、通风条件比较好的地方。外表面刷白色油漆。

测温计：测量大气温度和环境温度，采用自动温度记录仪，测原材料温度采用玻璃液体温度计。各种温度计在使用前均应进行校验。

（3）测温孔的设置

1）测温孔布置及深度要绘制平面和立面图,各孔按顺序编号,经技术部门批准后实行。

8.3、测温方法和要求

根据测温点布置图，测温孔可采用预埋内径12mm金属套管制作。注意留孔时要有专人看管，以防施工踩（压）实测温孔。

测温时按测温孔编号顺序进行。温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在孔内3～5min，然后迅速从孔中取出，使温度计与视线成水平，仔细读数，并计入测温记录表，同时将测温孔用保温材料按原样覆盖好。

现场测温安排见表：

测温项目测温条件测温次数测温时间

混凝土养护温度4MPa前昼夜12次每2h一次（根据浇筑混凝土时间）

4MPa后昼夜4次每6h一次（根据浇筑混凝土时间）

大气温度昼夜4次2：00、8：00、14：00、20：00各一次

工作环境温度水泥、水、砂、石温度混凝土、砂浆出罐温度混凝土入模、砂浆上墙温度每昼夜3次每工作班2次7：00、15：00、21：00各一次上下午开盘各一次

现场测温结束时间：混凝土达到临界强度，且拆模后混凝土表面温度与环境温差≤15℃、混凝土的降温速度不超过5℃／h、测温孔的温度和大气温度接近。

8.4、测温管理

施工现场管理人员在技术人员的指导下，负责工程的测温、保温、掺外加剂等项领导工作，每天要看测温记录，发现异常及时采取措施并汇报有关领导及技术负责人。

项目技术人员要每日查询测温、保温、供热等情况和存在的问题，及时向主管领导汇报并协助现场施工管理人解决冬施疑难问题。

施工测温人员在每层或每段停止测温时交一次测温记录，平时发现问题应及时向现场管理人员和技术人员汇报，以便立即采取措施。

测温人员每天24h都应有人上岗，并实行严格的交接班制度。测温人员要分栋、项填写并妥善保管。测温记录要交给技术人员归档备查。

9、冬施增加计划

9.1

准备冬施材料材料名称数量塑料布900m2棉被800m2温度表5根彩条布600m2防冻剂1吨大煤炉2无烟煤2吨镀锌钢管DN2080M保温桶2个电烤箱1个9.2、劳动力需用量计划

工种数量钢筋工4人木工4人混凝土工10人架子工3电工2水暖工2信号工1人测温人员每天三人生炉子人每天五人结构外围围护25工日电焊工2人装卸工4人安装工4人

10．质量保证体系及质量保证措施10.1质量保证体系项目经理部按ISO9001：2000标准建立质量管理体系，在工程施工中成立以技术负责人为主，各个部门的主要负责人参加的质量管理小组。组织起各部门、各环节的质量管理职能形成一个有明确任务、具体职责、相应权限、互相协调、互相促进的有机整体，使现场质量管理健全化、制度化。10.2质量保证措施1严格控制各道工序的交接，做好工序交接记录，防止不合格品进入下道工序。.2实行三检查制，做好自检、专检记录。.3材料控制：1）所用的钢材除型号、规格与图纸设计相符外，必须具有材质证明文件或合格证，如有代用必须事先办理钢材代用审批手续。2）对钢材表面的质量进行检查并符合标准及规范要求后，方可验收。3）螺栓、焊条、油漆等辅助材料应有合格证，并应符合设计要求和国家规定。焊条及焊药在使用前要按规定进行烘干，并指定专人负责，随用随取。4制作工艺控制1）编制详细的制作工艺。2）放样和号料应根据工艺要求预留切割余量及焊接收缩余量。放样和样板、号料切割的允许偏差均应符合规范要求。3）钢材要进行检查，对变形较大的要进行矫正，矫正后钢板的表面质量及允许偏差均应控制在规范允许范围内。4）焊缝的坡口尺寸应按工艺要求确定，并要求采用自动切割机精密切割。5）对高强螺栓孔采用钻模钻孔或套钻。6）型材的接头型式及尺寸应按标准制作。7）组装顺序应按照制作工艺规定的顺序执行。8）对组装焊接后的成品进行变形矫正，达到规范要求。对工字形的矫正采用翼缘矫正机，其它局部变形采用火焰矫正。5安装工艺控制1）对基础进行复测，并做好原始记录。2）测量控制：测量工作是钢结构安装质量控制最重要的工作之一，钢结构施工精度要求高，测量工作将贯穿于施工过程的始终，并做好详细的测量记录。3）钢柱安装时重点控制钢柱垂直度及柱间距，符合要求后方可固定钢柱，并交付土建进行二次灌浆。4）钢梁安装时，应对其标高、垂直度、轴线和跨距进行重点控制。5）高强螺栓施工严格按《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91进行。6焊接工艺控制编制详细的焊接工艺，所有焊工必须有焊工合格证，并持证上岗。对于焊接参数、焊接方法、焊接顺序及焊工操作等严格按焊接工艺进行控制，并且焊接过程中要有专人对工艺参数进行检测、记录。对主要部位的焊缝要打上焊工编号，并作好记录。7机械设备控制1）所用测量及检验的器具必须经计量检测合格。2）所用的焊接、切割、矫正等设备必须运转良好，并经常进行检查维修。8环境控制编制冬、雨季施工措施，风速大于9m/s时不得施焊。涂装时温度必须控制在5-25°C，湿度<85%，涂刷4小时之内不得淋雨。10.3质量标准为了保证钢结构制作、安装质量，确保工程顺利，圆满完成合同及甲方的要求，在施工的全过程严格遵守有关的建筑施工国家标准、规范和规程。11.安全保证体系及安全保证措施11.1安全保证措施1）安全目标：死亡事故为零，重伤事故为零，重大机械设备事故为零，重大火灾交通事故为零，创无事故工程。建成市级安全文明施工工地。2）严格执行施工方案安全措施。对安全措施落实情况跟踪检查，关键部位施工设专人把关，大型设备及构件的吊装应通知有关人员到场。3）严格执行建设部施工现场安全管理的有关规定，实行安全否决权制度。4）对危险源点实行“五制”管理。5）坚持班前交底，周一活动，周末安全检查制度。6）安全工作与奖罚挂钩，执行建设公司奖罚条例。7）建立健全安全保证体系，实行目标管理，各级管理干部及施工作业人员都要认真履行自己的岗位职责。8）建立健全施工现场的各项安全管理制度(安全生产、消防保卫、工地卫生)，并认真贯彻执行。9）建立以项目经理部、各工段、各作业班组一把手领导组成的机构，定期研究分析、处理安全生产中的问题。10）严格执行安全文明的三级教育，建立相应的培训制度。11）对所有新入场的施工人员进行安全技术方面的教育。12）对特殊工种(电焊、气焊、电工、架子工、起重工、厂内机动车司机等)要进行特殊工种的安全知识和操作规程的教育，要持证上岗。13）每周一工地要召开安全例会，认真分析上周的安全情况，部署本周的安全工作。14）坚持安全月报制度，坚持每日班前十分钟的安全交底。15）建立安全检查制度16）工长、安全员要坚持每天对现场进行安全施工的检查，发现问题要及时整改。17）施工队每周进行一次安全生产施工大检查，查出问题要书面通知、限期整改，整改情况要复查。18）安全活动内业资料应有专人负责收集管理。19）实行安全交底制度，工长应按分部分项工程进行书面安全技术交底并交到作业班组，签字要齐全。11.2安全技术措施1）洞口、临边防护：洞口周边设一道牢固的防护栏杆。2）高空作业人员，应佩带安全带，安全带应挂在牢固的固定上。3）高处作业的物料、竣工清理的施工垃圾等不得从高空向下抛撒。4）构件、料具存放安全要求：钢构件堆放要整齐、稳固，料具按要求存放在专用的库房。5）临时用电安全防护：临时用电线路布置严格按照三相五线制布线。6）施工队开工前应提出机械使用计划，所有施工机械进场应建立原始档案，并会同公司机械管理部门一齐验收，办理“合格使用交付书”。7）各机械设备要挂有该设备的“安全操作规程”并向司机进行“安全及性能交底”。8）各机械在使用过程中，要进行定期检测，进行设备运行记录，包括安全运行，维修、保养等内容。9）钢丝绳应有足够的安全系数，要加强日常的检查，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的、打死弯、断股、油蕊、外露的均不得使用。10）吊钩应有防止脱钩的装置。11）卡环在使用时应使销轴和环底受力，吊装钢柱、吊车梁、屋架等大物件时必须用卡环。12）司机要严格按操作规程、按施工技术规范、按安全交底操作，加强日常的保养工作，认真执行“清洁、润滑、紧固、防腐”的十字保养制度。13）吊车要设专人指挥,指挥信号要明显,准确,不得旁拉斜拽,不得超负荷吊装.14）进入现场施工区域的所有人员必须戴安全帽。15）凡从事2m以上、高处作业人员必须采用安全带。16）从事电气焊、剔凿、磨削作业人员应戴面罩或护目镜。17）特种作业人员，如电工、电气焊工等必须持证上岗，并佩戴相应的劳动保护用品。11.3消防保卫措施1消防措施1）消防工作实行“预防为主，防消结合”的方针。2）施工现场实行逐级防火责任制,设专职干部一名,全面负责消防安全工作。3）施工现场组成一支5人的常住义务消防小分队，配合二十二冶组成现场消防队，并建立值班、汇报、学习、训练制度，发现问题及时纠正解决。新到的工人经过防火安全教育后,方准上岗作业。4）施工材料的存放、保管符合防火安全要求，油漆、稀料等易燃易爆物品要专库储存，配备足够的消防器材。建设工程内不准作为仓库使用，不准积存易燃、可燃材料。5）非经施工现场消防、保卫负责人批准，任何人不得留宿现场。2现场保卫措施1）施工现场建立门卫和巡逻护场制度,护场守卫人员佩戴值勤标志。2）加强对施工队伍的管理,掌握人员底数,签定治安协议,非施工人员不得留宿现场,特殊情况经保卫工作负责人批准。3）职工宿舍、材料库等易发案部位指定专人管理，制定防范措施，夜间施工现场配备足够照明。防止发生盗窃案件。4）严禁赌博、酗酒、传播淫秽物品和打架斗殴。5）作好成品保护工作，严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。6）施工现场发生的各类案件和灾害事故,立即报告公安机关，并保护好现场，配合公安机关作好侦破工作。12文明施工保证措施12.1文明工地目标建成“市级文明安全施工工地”。12.2场容管理措施1）各种施工手续齐全，人员手续完备。2）对进场工人进行经常性的现场管理知识教育。3）材料码放，临设布置，严格按照施工施工总平面图放置，不得乱堆乱放,乱挪用。现场每月进行一次文明施工的综合检查，月评、季评、年评，有奖有罚，促进安全文明施工。5）现场保持清洁,垃圾及时清理，施工渣土及时清运。12.3文明施工措施1）施工现场设醒目标语，安全标志明显。2）保证施工现场道路硬化、畅通，排水良好。垃圾及时清理。3）建立健全各项管理制度，各辅料仓库符合防火要求。设消防设施，易燃易爆物品分类存放，严禁混放及露天存放。4）施工现场设治安保卫制度，将责任分解到人，并严格执行，经常对职工进行职业道德教育，遵守甲方的各项规章制度。5）材料进场后按型号、规格进行分类存放管理，并挂牌标识，不得混乱堆放。6）材料的发放须按型号、规格、数量、使用部位等进行登记、发放。7）电焊机及其它电气设备设置室外时，必须搭设临时保护设施，以防雨淋、13、冬施给排水措施：

为确保冬施的顺利进行，也使给排水消防设施能够正常使用，特制定如下措施：

1.冬施前对工地排水管进行疏通，以防堵塞。

2.冬施期间加强临水昼夜值班，出现问题及时解决。

3.所有给排水管道尽量埋入地下800mm深，个别明露