加气站安装工程施工方案

PAGE14PAGE1加气站安装工程施工方案编制：审核：批准：一、工程概况（一）工程简介佛山兴业路加气站安装工程简介，该工程部分管段已在工厂制作完成。现场施工主要是储罐出口管道至加气点的连接、储罐及加气机的就位安装。该工程由重庆设计研究院有限公司设计，江苏天目建设集团有限公司安装。（二）施工方案编制依据1、压力管道规范-工业管道总则GB/T20801.1-20062、压力管道规范-工业管道第2部分材料GB/T20801.2-20063、压力管道规范-工业管道第3部分设计计算GB/T20801.3-20064、压力管道规范-工业管道第4部分制作安装GB/T20801.4-20065、压力管道规范-工业管道第5部分检验试验GB/T20801.5-20066、压力管道规范-工业管道第6部分安全防护GB/T20801.6-20067、工业管道设计规范GB503168、城镇燃气设计规范 GB50028-2006（三）项目组织及质量保证机构质量保证工程师：工艺质量控制系统责任人：材料质量控制系统责任人：焊接质量控制系统责任人：无损检测质量控制系统责任人：检验质量控制系统责任人：二、施工方案（一）储罐和加气站的安装：施工人员必须根据提供的合格证中的参数，对储罐铭牌和加气站铭牌与提供的技术资料一一查核。如有不符，应当及时的汇报。查看外观，经过长途运输，复核几何尺寸有无变形、锈蚀、丢失零部件等情况。对焊缝有怀疑的要进行复探伤和修补处理。开箱清点检查附件，检查密封垫片、螺栓、螺帽是否完好。设备检查结束后要做好记录，对有缺失和损坏的附件应及时联系增补。设备的技术文件、出厂合格证应当交由档案资料室责任人专门负责保管。（二）基础外观检查观察基础的混凝土有无蜂窝、麻面、裂纹、表面剥落和露出钢筋等缺陷。发现上述缺陷，请土建施工单位进行处理。基础混凝土的抗压强度检验：按规定对所做试样出具的检验报告中，混凝土的强度数值是否符合要求。若疑议，用回弹仪现场检测混凝土基础的强度，强度数值符合要求为合格。基础的相对位置及标高检查：基础的基准标高线，根据土建施工所采用的基准水准点作复核，然后，再引到容器房周围墙面上，在距运转层+1.00m处打出标高线作为基准标高线，其偏差不得超过±1mm..设备标高调整：设备的安装标高应选择设备的主要工作面作为测量基准。如容器底座的上平面。由于永久性基准点一般离设备较远，因此应根据永久性基准点，运用精密水准仪在设备附近投设一个辅助基准点，以便于设备在安装过程中标高的调整。宏观沉降观测：设备基础浇筑后，终凝前，在基础板块上设置适量沉降观测点，供定期观测基础沉降用。设备基础混凝土终凝后即开始进行沉降观测，根据测量结果绘制基础沉降曲线，在曲线图的时间轴线上应注明大批设备或特大件设备就位时间，并列表计算出个阶段时间内日最大沉降量、日平均沉降量，日不均匀沉降量，再根据观测点之间的距离计算出单位距离内日不不均匀沉降量。这些曲线和数据能较为直观地反映出基础沉降的趁势及速度，有助于我们把握最终调整的时机，确定调整的方案和及时发现问题，以寻求解决的措施。（三）管段连接：技术要求1、管道安装现场施工按GB50235-2010和GB50236-2011相应的标准进行安装和验收。2、现场焊接按相应的焊接工艺报告，编制焊接工艺卡进行焊接。4、低温管道焊接后需进行X射线检验，检验比例为100%，评定等级按GB4730-2005相关要求执行，II级为合格。5、LNG管道设计压力为2.5MPa，强度试验压力为设计压力的1.15倍，试验介质为氮气或无油压缩空气，管道严密性试验压力为设计压力的1.0倍。6、所有的设备均需静电接地，相对设备应跨接，安装完毕后，测试电阻小于规定值，超过时应作调整。施工工艺流程和控制点、停止点的设置图纸会审技术交底编制方案基础复核，验收垫板的制作图纸会审技术交底编制方案基础复核，验收垫板的制作材料设备、合格证、质保书的收集编制焊接工艺卡、对施焊焊工进行选择，焊接设备的准备、调试管子下料、弯头组对、阀门法兰组对连接管道弯头制作、检验组对、法兰组对组织焊工，设备按要求施工检查是否具有试验条件检查是否具备吹扫条件提交施工验收单施工前准备材料设备入库设备安装管道的安装系统安装系统焊接强度试验吹扫竣工验收管道的焊接按GB50235-2010相关标准检查外观检查、X射线探伤、评定，出现不合格时组织返修修按GB50235-2010相关标准检查外观检查按GB50236-2011相关II级标准外观检查按GB50236-2011相关标准按吹扫方案的步骤进行吹扫施工资料的收集整理归档机械设备进场，人员组织安全交底开工报告材料的检查、试验、阀门的强度、气密性试验设备的初次找平、找正、二次灌浆精找平后固定二工程控制点、停止点设置停止点控制点控制环节会签责任人备注公司质保体系现场质保体系W1图纸会审、设计交底资料审查质保、工艺质保、安装、工艺W2施工方案编制及技术交底质保、工艺质保、安装、工艺W3施工人员组织质保、安装W4施工机具准备安装设备W5管道组成件及支撑验收安装、设备、工艺HW6施工材料的准备安装材料HW7焊接工艺评定及焊工资格认可质保、焊接H开工条件审查质保、安装、检验、焊接质保、安装、检验、焊接W8管道脱脂安装、工艺、检验W9阀门的外观检查及压力试验工艺焊接HW10下料、组对质保工艺W11焊接施工质保、工艺、检验、安装W12安全阀的校验焊接、工艺W13静电接地的检验探伤W14管道系统检查1、观检验（焊缝、管道平直度、支架设置）质保、工艺、检验、安装2、焊缝返修焊接、工艺3、管道无损检测探伤H水压试验工艺质保、工艺、检验、安装W15管道系统吹扫、清洗安装、工艺、检验W16管道保温工艺W17交工资料汇总整理质保、工艺、检验、安装H管道整体验收试验工艺、质保质保、工艺、检验 （四）管道压力试验试压顺序：试压准备→试压系统连接→试压条件确认→升压→稳压检查→泄压→管道系统恢复。试压准备：根据设计文件及规范规定，结合本工程具体情况，编制试压工艺，明确试压范围、试验压力、试验介质、检验标准、安全措施后经业主和监理方批准后进行。本工程试压介质为氮气或无油压缩空气。将不能参加试压的管道、设备、仪表、及管道组成件加以隔离，加置盲板的位置应有明显的标记和记录，试压系统内加装检验合格的精度为1.6级的压力表，压力表的量程应该是试验压力的1.5~2倍。确认条件:试压范围内的管道工程已按设计图纸全面完成,安装质量符合要求,压力表符合使用要求,以上条件满足后,以书面通知业主实施试压.LNG管道强度试验LNG管道的强度试验压力为设计压力的1.15倍，试验介质为氮气或无油压缩空气。试压过程：启动试压泵，向系统内缓慢逐渐升压，每分钟升压不得大于0.2Mpa,,待试验压力达到设计规定的试验压力后，稳压10min,无压降，无渗漏，再将压力降至设计压力，保压30min,进行全面检查。合格标准：压力表指示无压降，无渗漏，管道无异常现象，无变形，即强度试验合格。试验结束后，应及时拆除临时限位设施，排尽管道中的压力。（五）管道系统清洗、吹扫管道吹扫采用压缩空气，吹扫流速大于20m/s,吹扫压力不得大于工作压力。吹扫的临时设施按压力管道的标准进行施工、验收。根据设计文件及规范规定，结合本工程具体情况，编制吹扫工艺，明确吹扫范围、吹扫地点的选择，吹扫压力、吹扫介质、检验标准、安全措施后进行。合格标准：管道吹扫过程中，当目测排气无烟尘，在排气口设置贴有白布的木靶进行检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。填写《管道系统清洗、吹扫记录》。（六）工程验收工程验收必须在完成设计图纸及变更的全部工作量、自检确认合格的基础上进行。验收前应将全部工程资料整理归档，按规定装订成册送有关部门。三、人员配备计划序号名称数量备注1管道工12辅助工23焊工1有资格证施工员1有资格证4电工1有资格证四、施工器具配备计划序号名称规格型号数量备注1焊机ZX7--25012试压泵60MPa1套3压力表0~4mpa2有校验证书五、施工质量、安全保证措施（一）保证工程质量措施1、建立健全各项质量管理责任制，做好各项基础工作，针对工程质量通病和薄弱环节采取技术组织措施。2、加强技术管理，认真执行公司制订的各项技术管理制度，做好技术交底、签证，并在施工中认真检查执行情况。3、根据工程实际情况编排好质量管理体系运转框图，框图要求将停止点、控制点标明。停止点如气压试验、总体验收，均由公司质保体系责任人参加并签证认可后方可进入下道工序施工，控制点由项目经理部专职检验签证认可。4、开工前对工人进行岗前培训，使工人、技术管理人员掌握应知应会的技术和操作规程，技术管理人员熟悉验收规范、质量要求、质量评定标准。5、严禁技术工种串岗工作。管道安装要做到横平竖直，法兰连接间隙均匀紧密。6、对重要工序或多工程质量有影响的工序，在自检、互检的基础上还要组织专职人员对工序进行交接检查，合格后方可进行后道工序施工。7、工地设专职质检员负责每天质量验收，做好质量检查评定记录。（二）保证施工安全措施1、建立健全各项安全生产责任制，包括现场安全管理制度、安全生产教育制度、检查验收制度等，在管理过程中督促并加以实施，同时建立安全保证体系。2、临时用电线路必须规范拉接，电源线全部采用电缆架空敷设。3、本工程项目经理为安全责任人，专职安全员为直接安全责任人，对安全工作全面负责，并组织定期安全行产大检查和每天施工现场的安全检查等工作，同时做好以下工作：（1）对新进场的工人和变换工作的工人，进行安全教育，四牌一图和安全标语应挂在醒目的位置，安全色标不要错位设置。（2）负责做好安全技术管理工作，参加审查施工组织设计，制订安全技术措施，向各工种签发书面安全技术交底单，深入现场，检查技术交底后的实施情况，发现问题及时纠正，平时做好安全管理的一套作业资料。（3）对正在施工的部位发现有险情，有权立即命令停止施工，及时排除险情。三、吊装方案1、编制说明 1.1、本方案适用佛山狮山兴业路加气站60m3LNG卧式低温储罐的吊装。1.2、主要技术参数：设备名称规格（mm）数量单重（t）60m3LNG卧式低温储罐Φ2900*长13610119.732、编制依据2.1、设计图纸及低温储罐技术手册，其他随机资料；2.2、《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-20032.3、《起重工操作规程》SH/515-902.4、《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-2000；2.5、《石油化工工程起重施工规范》SH3536-2002；2.6、《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999；3、施工准备3.1设备图、设备平立面布置图、技术要求、施工标准、规范等必要的技术资料齐全。3.2按计划完成施工方案的编制，并经审批。参加施工的管理人员和施工作业人员技术交底和安全交底已完成。3.3与设备安装有关的设备基础经验收合格，满足安装要求，并已办理完基础中间交接手续。吊装前铲好垫铁窝，按要求放置好垫铁，并调整到初找正的标高位置。3.4基础周围的地坪按要求回填并整平、夯实。场地面积和地基坚实程度能满足吊装作业和吊装安全的要求。运输道路已修好，并能满足交通运输的需要。3.5设备已验收合格、资料齐全，经检查符合设计图纸要求，并已办理完交接手续，具备起吊条件。3.6吊装索具已按施工方案要求配备好，并经检查合格，具有合格证明。3.7按设备安装图所给出的管口方位调整好设备姿态，并标出安装管口方位。3.8起重机械运转正常，安全装置可靠，并经检查合格，符合安全操作要求4、施工程序及施工方法4.1施工程序方案编制、报批吊装用机索具准备施工安全、技术交底方案编制、报批吊装用机索具准备施工安全、技术交底土建基础交接验收吊装场地准备被吊设备进入现场指定地点设备吊点绑扎、挂设索具起重机就位吊装前安全检查并签证岗位分工试吊吊装就位索具拆除吊车离场图１施工工序流程图4.2、吊车的选用主吊：80t 钢丝绳选用Φ30-6×37+1-1705、吊装方法5.1吊耳的选用根据SHJ515-90选用设备重力=400KN，标准管式吊耳。5.2吊装方法的确定1、罐19.73吨，80吨吊车为主吊吊装大致分三步：一、整个储罐横向从运输车上吊起离地面1至2米的高度，运输车开离。二、缓慢落下基础以到位。见示意图：

2、安装过程中设备上所有的管口应处于封闭状态。3、设备的垂直度偏差应不超过h/1000(h为设备高度)。二次灌浆的地脚螺栓，必须待混凝土干燥，强度达到75%以上，设备找正找平后方可拧紧螺栓。4、设备吊装、运搬过程中，应注意设备的保护，起吊钢丝绳套上防护橡胶管，并在设备外表进行临时包装，以免设备擦伤。5、选用吊车型号（具体参数详见附表）6、设备的找正分为一次找正和二次找正，一次找正指在一次灌浆前将罐的中心线、标高、底座水平度找至允许值内，其允差为：序号项目允差1中心线±32标高±33水平度1/1000设备的二次找正是指在最终灌浆前将出口法兰水平度找正到规定要求，出口法兰水平度允差：轴向0.05mm/m，径向0.1mm/m。设备安装计量器具一览表序号工序名称测量参数范围与精度器具名称数量备注1基础几何尺寸长度±20mm钢卷尺(5m)4器具自备2基础轴线尺寸±10mm线坠1器具自备3安装基准线、皮带轮铅垂度尺寸0.05‰钢板尺2器具自备4找正水平度0.5‰水平仪1器具自备5检查安装间隙尺寸0.05mm塞尺2器具自备6检查安装尺寸尺寸±0.05mm游标卡尺1器具自备7同心度±0.001mm千分尺1器具自备8吊装找平、找正平正度0.02mm框式水平仪1器具自备6、质量要求及保证措施6.1设备吊装过程的质量控制，严格执行公司《质量保证体系》的相关规定和要求，充分保证吊装施工过程的施工质量。6.2设备吊装前，应再次检查设备的锁具。6.3在正式吊装前,应进行试吊,并根据吊车电子称复核起吊重量。6.3设备吊装过程要平稳，缓慢旋转、就位，避免碰撞和振动。就位时要对准螺栓孔，平稳下落，注意保护地脚螺栓不被损伤。7、劳动组织及岗位职责劳动组织及岗位职责表序号人员配备数量岗位职责总指挥1名确定施工进度计划及现场全面组织工作安全员1名负责现场安全工作起重工1名负责现场吊装作业安装人员2名保证现场的用料及其它服务工作8、安全措施和文明施工8.1参加施工人员必须经过安全教育。在吊装施工过程中，严格按照公司《起重设备及作业管理规定》QG/13J03-14-2002执行，严格遵守《石油化工安全施工技术规程》SH3505-99中的有关条款及施工现场的安全规定。8.2参加起重作业人员必须经过专业技术培训，并经考试合格，施工时持证上岗。8.3根据设备的重量、体积、安装标高、现场条件、施工进度及起重机的规格、型号，及时向起重施工的作业人员进行技术交底，使参加施工的全体人员均熟悉吊装全过程。8.4所有参加施工的人员接受安全员的监督。安全员有权制止一切违反安全操作规程的行为，严禁一切违章作业和违章指挥。必要时可强令其停止作业，退出施工现场。8.5起重机械、设备应完好，制动灵活，并在检审的有效期内。8.6起重吊装作业设警戒区，警戒区周围设警示标志，并派专人监护，非工作人员不得入内。8.7设备进入现场前，应检查并清除作业场地的障碍物，以利安全操作。8.8吊装作业应有专人指挥，指挥信号要统一、准确。吊装前执行指挥应与起重司机统一信号，指挥时必须做到旗语准确、哨声清脆、旗语与哨声协调动作。8.9设备吊装前，施工负责人应与技术人员及有关部门的相关人员核实设备重量、方位。基础经检验合格具备安装条件后方可组织指挥吊装。8.10起重机站位及行走范围内的地面耐压力不小于18t/m2，当达不到要求时，铺设不小于16mm厚的钢板。8.11吊装作业时，所有人员不得在起重臂及被吊物下停留或通过，非指定的专业人员，严禁攀登起重机臂杆。8.12施工负责人应按吊装工艺要求，指挥设备的摆放及起重机的准确站位。8.13不得在被吊物上放置浮动物和悬挂零散物品。8.14起重机在吊装作业时，臂杆的起落及车体的回转不得同时操作，应分开进行。在吊装的全过程中，臂杆与设备的空间距离不得小于0.2m。8.15采用起重机递送设备尾部时，吊离地面距离不宜过高，一般情况下控制在200mm以内。8.16起重机械在起重、吊运作业中，严禁超负荷工作。设备吊装前应进行试吊，试吊时被吊设备离地高度不得大于0.2m。8.17施工前凡参加登高作业的人员必须经过身体检查合格。登高作业人员应按规定佩戴劳保护品，头戴安全帽，脚穿防滑鞋，腰挂安全带。8.18吊装现场的电源线、电缆、电焊把线整齐布置，严禁与钢丝绳交叉。起重作业时，不得在起吊物、索具、起重机械附近施焊，当必须进行施焊时，应有可靠的保护和隔离措施。8.19高处作业人员，应使用工具袋。小型工具应放在工具袋内，较大的工具应使用绳子挂在固定的构件上，严禁上下抛掷任何工具和材料。8.20起重臂最大仰角不得超过原制造厂家的规定，一般最大仰角不得超过75°。8.21被吊物平稳就位后，应拧紧地脚螺栓或做临时固定，未经指挥人员许可不得摘钩。进行摘钩作业时，下方严禁其它人员作业。8.22严禁风力在大于5级时进行吊装作业。8.23阴雨天气施工时，应有防雨措施，雷雨时严禁吊装作业。8.24机动车辆在厂区内行驶，时速不得大于15km/h，在场地狭小，运输频繁地点，应设临时指挥人员。8.25其它按有关条例执行。9、HSE危害与分析及控制措施HSE危害与分析及控制措施见表1危害分析及控制措施表1序号施工内容危害分析预防及处理措施1吊车站位1.地基不实或有窨井，容易造成吊车倾翻，2.吊车站位不准确，造成设备卡杆实地查看，对地基不实或有窨井处，铺设δ=40mm的钢板吊车站位时，应实地测量，严格执行方案。2吊装作业因增加其他吊物产生超重因拆除时，切割不彻底，产生超重造成吊车损坏1.按方案内容检查吊物，吊装前，在地面进行试吊，2.拆除时的吊物，应检查钢丝绳的受力松紧度和